6S管理手册(正式试用版)

“6S”管理手册

（试行）

2015-1-30

目录

1．前言

2．6S的定义与目的

3、6S的效用

4．6S管理的具体内容及操作办法

5．6S管理对个人的强制性规定及处罚措施6、6S管理的考核及奖惩办法

7．6S的常用表格

1.前言

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

重庆高金实业有限公司是一个新企业，公司从成立之时起就设定了“高起点、高技术和高标准”的基本思路，而支撑“三高”的基础就是优良的6S管理。

我们是一个新企业，在6S方面是一张白纸，这张白纸需要我们共同来作画，需要有一个好的规划、好的标准、持之以恒地推进和大家共同严格的执行。

为配合公司广泛地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，特组织编写并发行《6S管理手册》（试行)。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司持续发展的宗旨。

2. 6S 的定义及目的

6S 是指整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE ）、安全(SAFETY)，因其日语的罗马拼音均以“S ”开头，因此简称为“6S ”。

1S ——整理

定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S ——整顿

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S ——清扫

定义：清除工作场所内看得见看不见的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S ——安全

定义：使工作场所处于安全、卫生的状况。 目的：减少及避免人员及财产的损害和损失。 5S ——清洁

定义：将上面4S 的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 6S ——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提胜“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

第1个S 整理

第2个S

整顿 第3个S 清扫

第5个S

清洁

第6个S

素养

区分“要”与“不要”的

东西，将不要物进行清理

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态

将要用的东西定位、定量摆放 时时保持整洁、干净、安全

使员工养成好习惯，遵守规则

地、物

人

6S 关联图

第4个S 安全

使工作场所安全、卫生

3. 6S 的效用

6S 的效用可以归纳为：

3.1. 亏损为零——6S 是最佳的推销员 ①、顾客满意工厂，增强下订单信心；

②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；

③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

3.2. 浪费为零——6S 是节约

能手

①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；

②、能降低工时，提高效率。

3.3. 不良为零——6S 是品质零缺陷的护航者

产品严格地按标准要求进行生产，机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生，同时干净整洁的生产场所可以有效地提高员工的品质意识。 3.4. 故障为零——6S 是交货期的保证

无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。 3.5. 事故为零——6S 是安全专家

①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；

②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； ③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。 3.6. 切换产品时间为零——6S 是高效率的前提

①、模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。 ②、整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 3.7. 投诉为零——6S 是标准化的推进者

①、强调按标准作业；

②、品质稳定，如期达成生产目标。 3.8. 缺勤为零——6S 可以形成愉快的工作场所

①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②、员工动手做改善，有成就感； ③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

4. 6S 管理的具体内容及操作办法

4.1. 整理

企业方针、目标

Q

质量

C

成本

D

交

S

服务

T

技术

M

管理

6S （基石）

支柱

现代企业之屋

4.1.1.整理的基本概念

●空间的增长率，永远比上不上物品的增长率；

●“整”出条理，“理”出头绪；

●把“要”与“不要”的东西区分出来；

●不要的东西予以处理；

●软件的处理也不能忽视。

4.1.2.整理的目的

●腾出宝贵空间；

●消除不要的东西；

●防止误用、误送；

●创造清爽、舒适、有效率的工作场所。

4.1.3.不要的东西所造成的浪费

●工作场所空间的浪费；

●积压资金的浪费；

●物品的浪费（生锈、变质、过期）；

●不良品、机械故障、换线时间拖长…等损失均不易察觉；

●增加物品搬运的作业浪费（无附加价值）。

4.1.4.整理的推行方法

（1）了解整理意义，树立整理观念

●策划与实施全员培训，树立正确观念；

●在工作中解说建立共识；

●主管下达整理决心；

●通过宣传，塑造活动的氛围；

●创造全员实施的机会。

（2）明确什么是“必需品”与“非必需品”

●所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

●非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次

的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

类别使用频度处理方法备注

必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放

非必需品每月仓库存储

三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查

未定

有用仓库存储定期检查

不需要用变卖／废弃定期清理不能用废弃／变卖立刻废弃