电子手工焊接工艺培训
合集下载
电焊工培训学习资料
电气焊作业过程中的安全生产包括两个方面的内容 :一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、灼伤、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。
(1)弧焊设备的外壳必须接零或者接地,且接线必须牢靠。
(2)弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责进行，焊工不可私自进行。
(3)操作控制电源开关时,应戴好干燥的皮手套，面部不要对着开关(4)焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧焊机。
(5)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。
(6)在容器内或者狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外时，即将切断电源。
(7)在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或者橡胶片等绝缘物作垫板.(8)在光线暗淡的地点作业时,使用照明灯的电压应不大于 36V。
(9)更换焊条时，不仅应带好手套 ,而且应避免身体与焊件接触.(10)焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或者炽热的焊件金属上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意避免电缆的碰撞磨损。
一旦电缆有破损应立即更换。
(11)遇有触电者时,应迅速切断电源，实施救护。
(1)焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖.绝对不允许卷起袖口，穿短袖以及敞开衣服等进行电焊作业,以防电焊飞溅物灼伤皮肤。
(2)电焊工在施焊过程中更换焊条时 ,严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故。
(3)为防止发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或者放在绝缘板上，拉闸时必须先住手焊接工作。
(4)在预热焊件时，预热好的部份应用石棉板盖住,只露出焊接部份进行操作。
(5)施焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤事故。
(1)焊接与切割作业时，将作业场所 lOm 范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业场所的地沟、下水道内有无可燃液体温和体 ,以及是否有可能泄露到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故的发生。
焊接工艺2(焊工工艺学电子教案)
第三章：焊接电弧电弧具有两个特性，即它能放出强烈的光和大量的热。
电弧发出的光和热被普遍地应用于工业上，如电弧是所有电弧焊接方式的能源。
到目前为止，电弧焊在焊接方式中其因此仍占据着主腹地位，一个重要的缘故确实是因为电弧能有效而简便地把电能转换成熔化焊接进程所需要的热能和机械能。
为了熟悉和把握电弧焊方式，第一必需弄清电弧的实质，把握电弧的基础知识。
本章确实是从理论上对电弧的性质及作用进行分析，通过学习，使咱们能把焊接电弧的知识应用到电弧焊焊接工作中去，从而达到提高焊接质量的目的。
第一节：焊接电弧的引燃进程一、焊接电弧的概念焊接时，将焊条与焊件接触后专门快拉开，在焊条端部和焊件之间当即会产生敞亮的电弧,电弧是一种气体放电现象。
咱们在日常生活中常常能够看到气体放电现象，例如，每当咱们切断电源的时候，在闸刀方才离开接触处的刹时，往往会产生敞亮的火花，这确实是气体放电的现象。
但它与焊接电弧相较较，焊接电弧不但能量大，而且持续持久。
因此咱们能够说：“由焊接电源供给的，具有必然电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。
一样情形下，由于气体的分子和原子都是呈中性的，气体中几乎没有带电质点，因此气体不能导电，电流也通只是，电弧就不能自发地产生。
要使气体呈现导电性必需使气体电离，气体电离后，原先气体中的一些中性分子或原子转变成电子、正离子等带电质点，如此电流才能通过气体间隙而形成电弧。
１．气体电离气体和自然界的一切物质一样，电子是按必然的轨道围绕原子核运动，在常态下原子是呈中性的。
但在必然的条件下，气体原子中的电子从外面取得足够的能量，就能够离开原子核的引力而成为自由电子，同时原子由于失去电子而成为正离子。
这种使中性的气体分子或原子释放电子形成正离子的进程称为气体电离。
使气体电离所需要的能量称为电离电位（或电离功）。
不同的气体或元素，由于原子构造不同，其电离电位也不同。
在焊接时，使气体介质电离的种类要紧有热电离、电场作用下的电离、光电离。
焊接工艺培训材料
造成火灾。
焊接过程中会产生烟尘 和有毒气体，长期吸入
对人体有害。
焊接时产生的紫外线、 红外线和X射线等辐射对
操作人员有害。
焊接安全防护措施
使用焊接防护罩
为操作人员提供保护，防止电弧和火花飞溅。
使用通风设施
确保工作区域有良好的通风，降低有害气体 和烟尘的浓度。
穿戴防护服
选择合适的防护服，如防火、防电击的服装。
焊接工艺管理
制定合理的焊接工艺流程和操作规程， 确保焊接工艺的正确实施。同时，对 焊接过程进行监控和记录，以便对焊 接质量进行追溯和改进。
05
焊接安全与防护
焊接作业的安全隐患
电击危险
火灾风险
烟尘和有毒气体
辐射危害
焊接过程中会产生电弧， 操作人员可能遭受电击。
焊接时产生的火花和高 温易引燃周围的可燃物，
激光焊接实例与技巧
要点一
总结词
高精度、高质量焊接方法
要点二
详细描述
激光焊接是一种高精度、高质量的焊接方法，利用高能激 光束将金属熔化后进行连接。它具有焊接速度快、热影响 区小、变形小等特点。在实例方面，可以介绍一些常见的 激光焊接操作，如薄板拼接、异种金属连接和微小部件焊 接等，以及焊接过程中需要注意的事项，如防止咬边、裂 纹和气孔等缺陷。
焊接缺陷及其预防措施
焊接缺陷
常见的焊接缺陷包括未熔合、未焊透、夹渣、气孔等。这些缺陷会影响焊接接头 的性能，甚至导致焊接失败。
预防措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的预防措施。例如，控制焊接参数、清理焊缝、 选择合适的焊接材料和方法等，以减少或避免焊接缺陷的产生。
焊接质量控制与管理
质量控制
建立完善的质量控制体系，确保焊接 过程中的各个环节都符合质量要求。 这包括焊工技能培训、焊接设备校准、 焊接工艺评定等方面。
焊接过程中会产生烟尘 和有毒气体，长期吸入
对人体有害。
焊接时产生的紫外线、 红外线和X射线等辐射对
操作人员有害。
焊接安全防护措施
使用焊接防护罩
为操作人员提供保护，防止电弧和火花飞溅。
使用通风设施
确保工作区域有良好的通风，降低有害气体 和烟尘的浓度。
穿戴防护服
选择合适的防护服，如防火、防电击的服装。
焊接工艺管理
制定合理的焊接工艺流程和操作规程， 确保焊接工艺的正确实施。同时，对 焊接过程进行监控和记录，以便对焊 接质量进行追溯和改进。
05
焊接安全与防护
焊接作业的安全隐患
电击危险
火灾风险
烟尘和有毒气体
辐射危害
焊接过程中会产生电弧， 操作人员可能遭受电击。
焊接时产生的火花和高 温易引燃周围的可燃物，
激光焊接实例与技巧
要点一
总结词
高精度、高质量焊接方法
要点二
详细描述
激光焊接是一种高精度、高质量的焊接方法，利用高能激 光束将金属熔化后进行连接。它具有焊接速度快、热影响 区小、变形小等特点。在实例方面，可以介绍一些常见的 激光焊接操作，如薄板拼接、异种金属连接和微小部件焊 接等，以及焊接过程中需要注意的事项，如防止咬边、裂 纹和气孔等缺陷。
焊接缺陷及其预防措施
焊接缺陷
常见的焊接缺陷包括未熔合、未焊透、夹渣、气孔等。这些缺陷会影响焊接接头 的性能，甚至导致焊接失败。
预防措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的预防措施。例如，控制焊接参数、清理焊缝、 选择合适的焊接材料和方法等，以减少或避免焊接缺陷的产生。
焊接质量控制与管理
质量控制
建立完善的质量控制体系，确保焊接 过程中的各个环节都符合质量要求。 这包括焊工技能培训、焊接设备校准、 焊接工艺评定等方面。
电子产品焊接工艺培训课件(ppt 59张)
2.4 拆焊(解焊)
拆焊是指把元器件从原来已经焊接的安装
位置上拆卸下来。
当焊接出现错误、损坏或进行调试维修
电子产品时，就要进行拆焊过程。
1．拆焊工具和材料：
拆焊工具：普通电烙铁、镊子、吸锡器、 吸锡电烙铁等。
吸锡材料：屏蔽线编织层、细铜网等。
2．拆焊方法 分点拆焊法 集中拆焊法 断线拆焊法
三、自动焊接技术
C．焊点的形成阶段（第三阶段）
3.1.4 锡焊的基本条件
A．被焊金属应具有良好的可焊性 B．被焊件应保持清洁
C．选择合适的焊料
D．选择合适的焊剂 E．保证合适的焊接温度 对印制板上的电子元器件进行焊接时， 一般选择20W～40W的电烙铁；每个焊点一次 焊接的时间应不大于3秒钟。
二. 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术 2.1 手工焊接技术 手工焊接适合于产品试制、电子产品的小 批量生产、电子产品的调试与维修以及某 些不适合自动焊接的场合。
手工焊接的要点是： 保证正确的焊接姿势
熟练掌握焊接的基本操作步骤
掌握手工焊接的基本要领
正确的焊接姿势
一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合适。 焊接操作者握电烙铁的方法： 反握法：适合于较大功率的电烙铁（>75W）对 大焊点的焊接操作。
正握法：适用于中功率的电烙铁及带弯头的电
烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。 笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上
电子产品焊接工艺
焊接工艺
学习要点： 1.焊接的基本知识及手工焊接的工艺要 求、质量分析。 2.掌握手工焊接技术和手工焊接的工艺 要求。 3.学习自动焊接技术、接触焊接技术。
主要内容
焊接的基本知识 手工焊接的工艺要求及质量分析 自动焊接技术 接触焊接
印制电路板的手工焊接练习
“照章处理”。 各种过程控制方法常常被用于计划、实施以及对于焊接电 气和电子组件生产过程的评估。
P4M1.5 IPC-A-610D简介
5.未涉及的条件
除非被认定对最终用户所规定的产品完整、安装和功能产生影
响，拒收条件和过程警告条件以外那些未涉及的情况均被认为
可接收。
P4M1.5 IPC-A-610D简介
Association Connecting Electronics Industries
P4M1.5 IPC-A-610D简介
• IPC制定了数以千计的标准和规范。其中IPC-A-610即 《 Acceptable of Electronic Assemblies 》《电子组件的可 接受条件》作为生产现场电子组装件外观质量的目视检验规范, 已成为电子制造企业界使用最广泛的工艺标准。 • IPC-A-610是有关描述PCB或电子组件的各种高于产品最低接
如何选用烙铁头
• 考虑所需的焊接温度
• 焊接元件的种类与元件引脚大的尺寸大小
• 选择正确的系列 • 在焊接前，用焊锡预焊TIP可改进TIP的传热性
P4M1.3 手工焊接设备的选用 与维护
METCAL烙铁的维护
• 新的烙铁第一次使用要上锡
• 烙铁长时间不用，一定要上锡
• 关闭电源前，一定要给烙铁上锡 • 烙铁尖上的多余焊锡不要甩掉，要在海绵上刮掉 • 海绵每次使用都要清洗，要给海绵加纯净水
P4M1.5 IPC-A-610D简介
3.缺陷条件
指组件在使用环境下其完整、安装或功能上可能无法满足要求。
这类产品可以根据设计、服务和用户要求进行返工、修理、报
废或“照章处理”，其中“照章处理”须取得用户的认可。
4.过程警示条件
P4M1.5 IPC-A-610D简介
5.未涉及的条件
除非被认定对最终用户所规定的产品完整、安装和功能产生影
响，拒收条件和过程警告条件以外那些未涉及的情况均被认为
可接收。
P4M1.5 IPC-A-610D简介
Association Connecting Electronics Industries
P4M1.5 IPC-A-610D简介
• IPC制定了数以千计的标准和规范。其中IPC-A-610即 《 Acceptable of Electronic Assemblies 》《电子组件的可 接受条件》作为生产现场电子组装件外观质量的目视检验规范, 已成为电子制造企业界使用最广泛的工艺标准。 • IPC-A-610是有关描述PCB或电子组件的各种高于产品最低接
如何选用烙铁头
• 考虑所需的焊接温度
• 焊接元件的种类与元件引脚大的尺寸大小
• 选择正确的系列 • 在焊接前，用焊锡预焊TIP可改进TIP的传热性
P4M1.3 手工焊接设备的选用 与维护
METCAL烙铁的维护
• 新的烙铁第一次使用要上锡
• 烙铁长时间不用，一定要上锡
• 关闭电源前，一定要给烙铁上锡 • 烙铁尖上的多余焊锡不要甩掉，要在海绵上刮掉 • 海绵每次使用都要清洗，要给海绵加纯净水
P4M1.5 IPC-A-610D简介
3.缺陷条件
指组件在使用环境下其完整、安装或功能上可能无法满足要求。
这类产品可以根据设计、服务和用户要求进行返工、修理、报
废或“照章处理”，其中“照章处理”须取得用户的认可。
4.过程警示条件
焊工培训教材-焊工理论培训
❖ 水下电弧焊与切割：存在溺水、触电、灼烫 和潜水病等危险性。
❖ 燃料容器检修补焊：着火爆炸是主要危险。 检修补焊装有毒物质的设备时，有中毒的危 险。
焊接安全
❖ 几种触电的危险
所有焊接的电源线电压较高（220/380V）一旦触及则往往较 难摆脱。
弧焊电源的空载电压（60～90V）已超过安全电压，在潮湿、 多汗、登高或水下作业等不利条件，容易发生伤亡事故。
焊接安全
❖ 安全操作要点
先安全检查后工作；检查接地或接零装置、绝缘及接触部位 是否完好可靠等。
加强个人防护：干燥完好的工作服、皮手套、绝缘鞋等。
更换焊条时一定要戴皮手套，禁止用手和身体随便接触二次 回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板 或坐在焊件上工作。
在金属容器内或在金属结构上焊接时，触电的危险性最大， 必须穿绝缘鞋、戴皮手套、垫上橡胶板或其它绝缘衬垫，以 保障焊工身体与焊件间绝缘。并应设有监护人员，随时注意 操作人员的安全动态，遇有危险时立即切断电源进行救护。
焊接劳动卫生防护
❖ 焊工锰中毒：长期吸入超过允许浓度的锰及其化合 物的电焊烟尘，则可能造成锰中毒。锰的化合物和 锰尘可通过呼吸道和消化道侵入机体，主要经呼吸 道进入体内。焊工锰中毒发病很慢，大多数在接触 3～5年以后，甚至可长达20年才逐渐发病；慢性锰 中毒早期表现为疲劳乏力，时常头痛头晕、失眠、 记忆力减退，以及植物神经功能紊乱，如舌、眼睑 和手指的细微振颤等。中毒进一步发展时，神经精 神症状更明显。而且转弯、跨越、下蹲等都较困难， 走路时表现左右摇摆或前冲后到，书写时振颤不清 等。
造成烫伤的措施。 12）对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备，禁止气焊和气割 13）露天作业遇六级大风或下雨时，应停止气焊、气割工作 14）在气焊发生回火时，必须立即先关闭乙炔调节阀，然后再关闭氧气调
❖ 燃料容器检修补焊：着火爆炸是主要危险。 检修补焊装有毒物质的设备时，有中毒的危 险。
焊接安全
❖ 几种触电的危险
所有焊接的电源线电压较高（220/380V）一旦触及则往往较 难摆脱。
弧焊电源的空载电压（60～90V）已超过安全电压，在潮湿、 多汗、登高或水下作业等不利条件，容易发生伤亡事故。
焊接安全
❖ 安全操作要点
先安全检查后工作；检查接地或接零装置、绝缘及接触部位 是否完好可靠等。
加强个人防护：干燥完好的工作服、皮手套、绝缘鞋等。
更换焊条时一定要戴皮手套，禁止用手和身体随便接触二次 回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板 或坐在焊件上工作。
在金属容器内或在金属结构上焊接时，触电的危险性最大， 必须穿绝缘鞋、戴皮手套、垫上橡胶板或其它绝缘衬垫，以 保障焊工身体与焊件间绝缘。并应设有监护人员，随时注意 操作人员的安全动态，遇有危险时立即切断电源进行救护。
焊接劳动卫生防护
❖ 焊工锰中毒：长期吸入超过允许浓度的锰及其化合 物的电焊烟尘，则可能造成锰中毒。锰的化合物和 锰尘可通过呼吸道和消化道侵入机体，主要经呼吸 道进入体内。焊工锰中毒发病很慢，大多数在接触 3～5年以后，甚至可长达20年才逐渐发病；慢性锰 中毒早期表现为疲劳乏力，时常头痛头晕、失眠、 记忆力减退，以及植物神经功能紊乱，如舌、眼睑 和手指的细微振颤等。中毒进一步发展时，神经精 神症状更明显。而且转弯、跨越、下蹲等都较困难， 走路时表现左右摇摆或前冲后到，书写时振颤不清 等。
造成烫伤的措施。 12）对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备，禁止气焊和气割 13）露天作业遇六级大风或下雨时，应停止气焊、气割工作 14）在气焊发生回火时，必须立即先关闭乙炔调节阀，然后再关闭氧气调
焊接基础知识及工艺培训
三、设计文件工艺性审查
▪ 1、工艺性审查的主要内容 ▪ 2、结构件材料的选择 ▪ 3、焊接接头设计与选择
1、工艺性审查的主要内容：
▪ 1.1 设计图纸材料选择是否适宜，材料的可焊性如何，要 防止采用焊接性低劣的母材用于重要承载部件和受压部件。
▪ 1.2 结构件是否有足够的焊接空间，焊接位置是否适宜， 接头位置的可见度、可达性和可检查性。
▪ 应用范围：适用于于工件厚度0.5～4.0 ㎜范围内的钢及 有色金属全位置连接焊接；以及堆焊。
▪ 3.4 熔化极气体保护焊〔MSG；MIG 131/MAG 135〕
▪ 原理：熔化极惰性气体保护焊〔MIG〕和熔化极活性气体 保护焊〔MAG〕均属于熔化极气体保护焊接法。通过软 管束，将保护气体、焊接电流和作为焊接填充材料的焊 丝送入焊炬。送丝机构通过焊炬导电咀的滑动接触面将 焊接电流传输到焊炬中正在移动着的焊丝上。在焊丝与 工件之间可见的燃烧电弧供给焊丝熔化和工件所需要的 能量，电弧温度约高达10000℃。焊接有色金属时，用惰 性气体保护熔池；焊接碳钢、低合金钢和高合金钢时， 一般采用通过导电咀直接传输到离电弧很近的部位，如 此可使焊丝具有较高的电流承载能力从而也提高了熔敷 率。
6.1 国标324焊缝表示符号
6.2 ISO2553焊缝表示
焊缝的补充说明
焊接位置图示
7．常用的坡口类型
▪ 国标985坡口型式
德标DIN8551坡口型式
美标AWS D1.1局部熔透坡口型式
美标AWS D1.1完全熔透坡口型式
二、公司常用焊接标准
▪ 1、国家及行业标准 ▪ 2、企业标准
5．熔焊接头与根本类型
▪ 焊接接头：焊接接头是指把零件或部件用焊 接的方法相互连接起来的区域。
电子焊接技术培训课件课件
焊接流程
从准备到完成的整个焊接流程，包括预热、 加焊料、调整和冷却等步骤。
焊接质量检测
介绍焊接质量的评估方法和如何通过实践提 高焊接水平。
自动焊接案例：大型结构件焊接应用
自动焊接设备
介绍各种自动焊接设备及其适用场合，如激光焊机、等离子焊机等 。
编程与设置
学习如何根据材料和结构特性设定焊接程序，包括焊接速度、电流 和电压等参数。
焊接缺陷
如气孔、裂纹、夹渣、未熔合等，这些缺陷 将影响焊接质量和可靠性。
防治措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防治措施 ，如选择合适的焊接工艺、提高焊接操作技 能、进行焊前预热和焊后热处理等。
焊接可靠性分析
要点一
可靠性评估
对焊接结构进行可靠性评估，包括强度、疲劳性能、 耐腐蚀性能等，以确保焊接结构的可靠性和安全性。
质量检测与控制
阐述自动焊接过程中质量检测和控制的方法，以及如何调整参数以提 高焊接质量。
焊接质量与可靠性案例
焊接质量标准
深入了解电子行业中对 焊接质量的严格要求和 标准。
可靠性测试
学习如何进行各种可靠 性测试，如拉力测试、 疲劳测试等，以验证焊 接质量和工艺可靠性。
问题解决
分析实际产品焊接中可 能出现的问题及解决方 案，如空洞、裂缝等。
培训目标
掌握电子元器件的识别与选用 。
掌握焊接工具的正确使用和维 护方法。
掌握焊接技术的基本操作方法 和技巧。
提高焊接质量和效率，降低生 产成本。
培训对象
电子行业从业人员，包括生产人员、质检人员、研发人员等。
对电子焊接技术感兴趣的其他人员。
02
电子焊接技术基础
焊接基本原理
焊接定义
焊接技术培训课件(PPT 45张)
②小批量生产时：镀焊可用锡锅。用调压器供电，以 调节锡锅的最佳温度。 ③多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝 缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀 锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好 在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利 于穿套管。
三、焊接材料 1、焊锡 常用的焊料是焊锡，焊锡是一种锡铅合金。锡的 熔点为232℃，铅为327℃，锡铅比例为60：40 的焊锡，其熔点只有190 ℃ 左右，低于被焊金属， 焊接起来很方便。机械强度是锡铅本身的2～3倍； 而且降低了表面张力及粘度；提高了抗氧化能力。 焊锡丝有两种，一种是将焊锡做成管状，管内填 有松香，称松香焊锡丝，使用这种焊锡丝焊接时 可不加助焊剂。另一种是无松香的焊锡丝，焊接 时要加助焊剂。
二、焊接工具 常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热焊 料和被焊金属，使熔融的焊料润湿被焊金属表面 并生成合金。 1、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式，还有 吸锡式电烙铁。本文主要介绍直热式电烙铁。
直热式电烙铁 直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。 主要由以下几部分组成： 1）发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝 缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热 式与外热式主要区别在于外热式发热元件在传热体 的外部，而内热式的发热元件在传热体的内部。 2）烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一般用 紫铜制成。
（6）镊子 有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较细 的导线，以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器件引 线和夹持元器件焊接等，用镊子夹持元器件焊接还起散 热作用。 （7）螺丝刀 又称起子、改锥。有“一”字式和“十”字式两种， 专用于拧螺钉。根据螺钉大小可选用不同规格的螺丝刀 。但在拧时，不要用力太猛，以免螺钉滑口。
焊接工艺培训PPT课件
便能恢复原来状态，且其击穿是可逆的。 3、发光二极管 • 符号:LED • 作用:把电能变成光能，广泛用于各类电器及仪器仪表中。 • 特点：通过一定的电流时就会发光。体积小、工作电压低、工作电流小。
10
三、焊接中需要用到的工具
11
四、焊接基础知识
一）焊接的基本过程
焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料，与被焊金属一同加热，在被焊金属 不熔化的条件下，焊料润湿金属表面，并在接触面形成合金层，从而达到牢固 连接的过程。
2）扩散：伴随着润湿的进行，焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发 生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高。原子活动加剧， 使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，原子的移 动速度与数量决定于加热的温度与时间。
3）焊点形成阶段：---金属化合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊料之间必须形成金属化 合物，从而使母材达到牢固的冶金结合状态（合金化）。
13
二）焊接的条件
完成焊锡并保证焊接质量，应同时满足以下几个基本条件： 1）被焊金属应具有良好的可焊性 2）被焊件表面应保持清洁 3）选择合适的焊料 4）选择合适的助焊剂 5）保证合适的焊接温度和时间
14
三）电烙铁的握法
电烙铁拿法有三种：
反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁的操作。 正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。 一般在工作台上焊印制板等焊件时，多采用握笔法。
15
四）焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。 图（a）所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法，这种拿法可以连续向前送 焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续焊接。
10
三、焊接中需要用到的工具
11
四、焊接基础知识
一）焊接的基本过程
焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料，与被焊金属一同加热，在被焊金属 不熔化的条件下，焊料润湿金属表面，并在接触面形成合金层，从而达到牢固 连接的过程。
2）扩散：伴随着润湿的进行，焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发 生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高。原子活动加剧， 使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，原子的移 动速度与数量决定于加热的温度与时间。
3）焊点形成阶段：---金属化合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊料之间必须形成金属化 合物，从而使母材达到牢固的冶金结合状态（合金化）。
13
二）焊接的条件
完成焊锡并保证焊接质量，应同时满足以下几个基本条件： 1）被焊金属应具有良好的可焊性 2）被焊件表面应保持清洁 3）选择合适的焊料 4）选择合适的助焊剂 5）保证合适的焊接温度和时间
14
三）电烙铁的握法
电烙铁拿法有三种：
反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁的操作。 正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。 一般在工作台上焊印制板等焊件时，多采用握笔法。
15
四）焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。 图（a）所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法，这种拿法可以连续向前送 焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续焊接。
《手工焊接技能》课件
穿着专门的焊接工作服 ，以防止飞溅和火花烧
伤。
焊接面罩
使用合适的焊接面罩保 护眼睛免受弧光和飞溅
伤害。
焊接手套
佩戴耐高温的手套保护 手部皮肤。
焊接鞋
穿着防滑、绝缘的焊接 鞋，保护脚部安全。
废弃物处理与环境保护
01
02
03
04
废弃焊锡的处理
将废弃焊锡分类回收，避免对 环境造成污染。
废气排放
合理控制焊接过程中的废气排 放，减少空气污染。
助焊剂
助焊剂是用于辅助焊接的化学试剂， 能够清除金属表面的氧化物，增强焊 锡的附着力。常见的助焊剂有松香、 焊膏等。焊接 Nhomakorabea助工具的使用
镊子
镊子是用于夹取电子元件的辅助 工具，能够保证在焊接过程中元
件的稳定，提高焊接质量。
焊接台
焊接台是用于放置和固定电子元件 和线路板的辅助工具，能够提供稳 定的焊接环境，提高焊接效率。
元器件的预处理
清洁元器件引脚，确保引脚干净无氧化。
焊接技巧
掌握合适的焊接温度和时间，确保焊点饱满、光滑、无毛刺。
电路板的焊接技巧
电路板预处理
清洁电路板表面，去除油污和氧化层。
定位与对齐
将元器件准确放置在电路板上，确保元器件与焊盘对齐。
焊接技巧
采用合适的焊接温度和时间，确保焊点质量可靠，无虚焊、假焊 现象。
形成焊缝。
焊接在电子制作中的应用
元器件装配
创客制作
通过焊接将元器件固定在电路板上。
利用焊接技术实现创意电子产品的制 作。
电路板维修
对电路板上的元器件进行更换或修复 。
02 手工焊接工具与材料
电烙铁的种类与选择
直热式电烙铁
伤。
焊接面罩
使用合适的焊接面罩保 护眼睛免受弧光和飞溅
伤害。
焊接手套
佩戴耐高温的手套保护 手部皮肤。
焊接鞋
穿着防滑、绝缘的焊接 鞋，保护脚部安全。
废弃物处理与环境保护
01
02
03
04
废弃焊锡的处理
将废弃焊锡分类回收，避免对 环境造成污染。
废气排放
合理控制焊接过程中的废气排 放，减少空气污染。
助焊剂
助焊剂是用于辅助焊接的化学试剂， 能够清除金属表面的氧化物，增强焊 锡的附着力。常见的助焊剂有松香、 焊膏等。焊接 Nhomakorabea助工具的使用
镊子
镊子是用于夹取电子元件的辅助 工具，能够保证在焊接过程中元
件的稳定，提高焊接质量。
焊接台
焊接台是用于放置和固定电子元件 和线路板的辅助工具，能够提供稳 定的焊接环境，提高焊接效率。
元器件的预处理
清洁元器件引脚，确保引脚干净无氧化。
焊接技巧
掌握合适的焊接温度和时间，确保焊点饱满、光滑、无毛刺。
电路板的焊接技巧
电路板预处理
清洁电路板表面，去除油污和氧化层。
定位与对齐
将元器件准确放置在电路板上，确保元器件与焊盘对齐。
焊接技巧
采用合适的焊接温度和时间，确保焊点质量可靠，无虚焊、假焊 现象。
形成焊缝。
焊接在电子制作中的应用
元器件装配
创客制作
通过焊接将元器件固定在电路板上。
利用焊接技术实现创意电子产品的制 作。
电路板维修
对电路板上的元器件进行更换或修复 。
02 手工焊接工具与材料
电烙铁的种类与选择
直热式电烙铁
电焊工培训讲义
电焊工培训讲义第一部分：电焊工基本知识1. 电焊的定义和分类电焊是一种利用电弧热能将金属焊件加热到熔化状态，使其融合成一个整体的焊接方法。
根据电焊所使用的电流类型，电焊可以分为直流电焊和交流电焊两种。
2. 电焊原理电焊利用电弧的高温热能将工件材料熔化，并在冷却后形成焊缝，实现金属件的连接。
电焊使用的电流、电压和焊接材料的选择都直接影响焊接质量和效果。
3. 电焊设备电焊设备包括焊接机、焊接枪、电焊接线、电焊钳等。
不同的焊接作业需要选择不同的电焊设备，并注意设备的维护和保养。
第二部分：电焊技术1. 电焊安全知识电焊过程中存在高温、高电压等危险，必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备，确保工作环境通风良好，并注意防火防爆措施。
2. 电焊与金属材料不同的金属在焊接过程中有不同的特性和要求，包括熔点、导热性、热膨胀系数等。
熟悉不同金属材料的特性有助于选择合适的焊接方法和焊接材料。
3. 电弧熔化焊电弧熔化焊是一种利用电弧产生高温热能将工件熔化进行焊接的方法，包括手工电弧焊、直流焊、交流焊等。
4. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对熔化金属进行保护，防止氧化、氢致脆等缺陷产生的方法。
常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊、氩弧氩气保护焊等。
5. 焊接变形与预热焊接过程中，由于金属的热胀冷缩和热变形等原因，会产生焊接变形。
为了减小焊接变形，可以采取预热、间隔焊、焊接顺序控制等措施。
第三部分：电焊质量检验1. 焊缝的形貌检查焊缝的外观检查包括焊缝形貌、焊渣、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查，以及焊缝的表面质量和光洁度的评定。
2. 焊接强度检验焊接强度检验是指对焊接工件进行拉伸、弯曲、冲击等物理性能测试，以确保焊接工件的强度满足设计和规定的要求。
3. 焊接质量标准焊接质量标准包括焊接接头的几何尺寸、焊接工艺规程、焊工作业规范和验收标准等方面的规定，确保焊接工件的质量和安全性。
第四部分：电焊技能提升1. 火花焊接火花焊接是一种利用高温高压氧化性气体产生火花并溶化金属进行焊接的方法，常用于焊接轨道、管道等工件。
电焊工操作技能培训
Fabus: Facility System Solution
6
常用焊接工具
Together with Sumax ! • 焊条电弧焊常用的工具有： • 1．电焊钳 • 又称焊把，是用以夹持焊条、传导电流的工具。有300A、500A两种规 格。 • 2．面罩和护目镜 • 是防止焊接飞溅、弧光及高温对焊工面部及颈部灼伤的一种工具。面 罩一般分为手持式和头盔式两种，。护目镜按亮度的深浅不同分为6个 型号（7~12号），号数越大，色泽越深。 • 3．电焊条保温筒 • 使用低氢型焊条焊接重要结构时，焊条必须先进烘箱焙烘，烘干温度 和保温时间因材料和季节而异。焊条从烘箱内取出后，应贮存在焊条保 温筒内，在施工现逐根取出使用。 • 4．焊缝接头尺寸检测器用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝 宽、角焊缝厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度规组成。 • 5．敲渣锤用来清除焊渣的一种尖锤，可以提高清渣效率。 • 6．钢丝刷用来清除工件表面的铁锈、油污等氧化物。
• •
称为电弧。
电弧燃烧的必要条件：气体电离及阴极电子发射。
Fabus: Facility System Solution
5
焊条电弧焊的特点
Together with Sumax ! • 1．操作灵活 焊条电弧焊之所以成为应用最广泛的焊接方法，主要是 因为它的灵活性。由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把 轻，因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间位置和对接、 搭接、角接、T形接头等各种接头形式的焊接。 • 2．待焊接头装配要求低 由于焊接过程由焊工手工控制，可以适时调 整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数，以保证跟踪接缝和均匀熔透。 因此，对焊接接头的装配精度要求相对降低。 • 3．可焊金属材料广 焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的 焊接。选配相应的焊条，焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢 等合金结构钢的焊接 • 4．焊接生产率低 焊条电弧焊与其它电弧焊相比，由于其使用的焊接 电流小，每焊完一根焊条后必须更换焊条，以及因清渣而停止焊接等， 故这种焊接方法的熔敷速度慢，焊接生产率低。 • 5．焊接质量受人为因素的影响大 虽然焊接接头的力学性能可以通过 选择与母材力学性能相当的焊条来保证，但焊缝质量在很大程度上依赖 于焊工的操作技能及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。 • 6. 焊接成本较高 焊条成本高，焊接过程中焊接材料的损耗大，焊接 生产率低导致焊接人工费用高。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
电烙铁焊接培训
• 2.2.4 移去焊锡丝。熔入适量焊锡(这时被焊件己 充分吸收焊锡并形成一层薄薄的焊料层)后，迅速 移去焊锡丝。 • 2.2.5 移去电烙铁。移去焊锡丝后，在助焊剂(锡 丝内含有)还未挥发完之前，迅速移去电烙铁，否 则将留下不良焊点。电烙铁撤离方向与焊锡留存 量有关，一般以与轴向成45°的方向撤离。撤离 电烙铁时，应往回收，回收动作要迅速、熟练， 以免形成拉尖；收电烙铁的用时，应轻轻旋转一 下，这样可以吸除多余的焊料。 以上从放电烙铁到焊件上至移去电烙铁，整 个过程以2～3秒为宜。时间太短，焊接不牢靠； 时间太长容易损坏元件。
1.4 电烙铁的选用 1.4.1 要根据焊接件的形状、大小以及焊点和元器件密度等要求来选择 合适的烙铁头形状。 1.4.2 烙铁头顶端温度应根据焊锡的熔点而定。通常烙铁头的顶端温度 应比焊锡熔点高30°～80°C，而且不应包括烙铁头接触焊点时下降 的温度。 1.4.3 所选电烙铁的热容量和烙铁头的温度恢复时间应能满足被焊工件 的热要。 1.4.4 根据元件特点及公司现有电烙铁状况，在实际使用过程中应依工 序要求选用合适的电烙铁： ― 普通无特殊要求工序（如执锡、焊接普通元器件等），一般 情况下选用40～60W的电烙铁； ― 特殊敏感工序(如SMT元件焊接、集成电路焊接等)，选用55W 恒温电烙铁； ― 需指定焊接温度的(如MIC焊接等)，选用调温电烙铁； ― 热风焊烙铁(热风枪)用于贴片集成块的拆焊；
• 内热式电烙铁芯子(发热元件)的镍铬丝和绝 缘瓷管都比较细，因而机械强度较外热式 差，不耐冲击，在使用时不要随意敲击、 铲撬，更不能用钳子夹发热管子，以免发 生意外。 • 1.3.2.4 恒温电烙铁 在内热式电烙铁的基础 上增加控温电路，使电烙铁的温度在一定 范围内保持恒定。
1.3.2.5 调温电烙铁普通的内热式烙铁增加一个功率、恒温控制器(常用 可控硅电路调节)。使用时可以改变供电的输入功率，可调温度范围 为100～400 ℃。适合焊接一般小型电子元件和印制电路。 1.3.2.6 热风焊烙铁也叫热风枪，准确地讲它不属于电烙铁，它是使用 热风作热源。烙铁工作时，发出定向热风，此时热风附近空间就升温， 达到焊接目的。使用热风焊烙铁时，调节温度、风量到需要值，再让 风口在需拆的贴片元件附近移动，当元件的锡点溶化时即可取下需拆 元件，然后补焊上新元件。
电烙铁焊接训练
图2-15 刮刀的形状及砂纸使用
电烙铁焊接训练
（2）“镀”：是指对被焊部位镀锡。 将刮好的引线放在松香上，用带锡的烙铁头轻压引线，往复摩擦并连
续转动引线，使引线各部分均匀镀上一层锡。 注意事项： ①引线作清洁处理后，应尽快镀锡，以免表面重新氧化。 ②对于多股引线镀锡注意导线一定要拧紧，防止镀锡后直径增大不易焊
(3)检查焊点是否合适 对照图2-18所示图例，检查焊点是否合适。
如图2-18焊点外观正常与缺陷
电烙铁焊接训练
6.拆焊技术： 拆焊又称解焊。在装配、调试、维修过程中，常需要将已焊接的
连线或元器件拆除，这个过程就是拆焊，它也是焊接技术的一个重要 组成部分。在实际操作上，拆焊要比焊接更困难，更需要恰当的方法 和工具。如果拆焊不得法，很容易将元器件损坏，或使铜箔脱落破坏 了印制线路板。
接或穿管。 （3）“测”：指对镀过锡的元器件进行检查 检查经电烙铁高温加热镀锡后元件是否被损坏。
电烙铁焊接训练
3、元器件的安装： 元器件在印制板上的排列和安装常用的有两种方式：直立式和卧式，如图
2-16所示。元件的安装次序没有固定模式，以前一道工序不影响后一道工序为 基本原则，另外注意将元件的标志朝向便于看见的方向，以便检查和维修。加 工时不要将引线齐根弯折，一般留1.5毫米以上的余量，弯曲时不要折成死角 ，弯曲半径应大于引线直径的1—2倍。
两个手指的配合下把焊锡丝连续向前送出，所以适用于连续焊接。 焊锡丝通过左手的虎口，如图2-14(b)所示。用大拇指和食指夹住，
由于这种方法不能连续向前送出焊锡丝，则适用于断续焊接。
图2-14 焊锡丝的拿法
电烙铁焊接训练
2.焊接前的准备： 通常把手工焊接的过程归纳成八个字“一刮、二镀、三测、四焊”。而
电烙铁焊接训练
（2）“镀”：是指对被焊部位镀锡。 将刮好的引线放在松香上，用带锡的烙铁头轻压引线，往复摩擦并连
续转动引线，使引线各部分均匀镀上一层锡。 注意事项： ①引线作清洁处理后，应尽快镀锡，以免表面重新氧化。 ②对于多股引线镀锡注意导线一定要拧紧，防止镀锡后直径增大不易焊
(3)检查焊点是否合适 对照图2-18所示图例，检查焊点是否合适。
如图2-18焊点外观正常与缺陷
电烙铁焊接训练
6.拆焊技术： 拆焊又称解焊。在装配、调试、维修过程中，常需要将已焊接的
连线或元器件拆除，这个过程就是拆焊，它也是焊接技术的一个重要 组成部分。在实际操作上，拆焊要比焊接更困难，更需要恰当的方法 和工具。如果拆焊不得法，很容易将元器件损坏，或使铜箔脱落破坏 了印制线路板。
接或穿管。 （3）“测”：指对镀过锡的元器件进行检查 检查经电烙铁高温加热镀锡后元件是否被损坏。
电烙铁焊接训练
3、元器件的安装： 元器件在印制板上的排列和安装常用的有两种方式：直立式和卧式，如图
2-16所示。元件的安装次序没有固定模式，以前一道工序不影响后一道工序为 基本原则，另外注意将元件的标志朝向便于看见的方向，以便检查和维修。加 工时不要将引线齐根弯折，一般留1.5毫米以上的余量，弯曲时不要折成死角 ，弯曲半径应大于引线直径的1—2倍。
两个手指的配合下把焊锡丝连续向前送出，所以适用于连续焊接。 焊锡丝通过左手的虎口，如图2-14(b)所示。用大拇指和食指夹住，
由于这种方法不能连续向前送出焊锡丝，则适用于断续焊接。
图2-14 焊锡丝的拿法
电烙铁焊接训练
2.焊接前的准备： 通常把手工焊接的过程归纳成八个字“一刮、二镀、三测、四焊”。而
电烙铁手工焊接训练
h
14
焊接前的准备工作
工 去 元 元元
具 氧 件 件件
测 化 弯 插焊 试 层 制 放接
现在开始焊
了，要注意
安全哦
h
15
工具测试
1、电烙铁的选用 （1）选用电烙铁一般遵循以下原则： ①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配 密度。 ②烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般 要比焊料溶点高30~80℃。 ③电烙铁热容量要恰当。
当测量插头的两端时，如果表针指示接近零欧姆， 说明有短路故障。应及时处理，不能再次通电，以免 烧坏。
h
19
工具测试
电
好
烙
阻值为2kΩ左右
铁
电烙铁可用
检 Ω ×1K 测
h
20
工具测试
电
烙
阻值为∞，
铁
电烙铁断如路果阻值为∞，则烙铁
芯损坏，应更换。
如果阻值为2KΩ，则电
检
源线或插头断路。
Ω
×1K
测
h
坏
h
16
工具测试
（2）选择电烙铁的功率原则如下： ①焊接集成电路，晶体管及其它受热易损的元器
件时，考虑 选用20W内热式或25W外热式电烙铁。 ②焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热
式或45~75W外热式电烙铁。 ③焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应
选用100W以上的电烙铁。
h
17
二、手工焊接的基本操作
电烙铁
h
1
基本要求
• 熟悉电子产品的安装与焊接工艺； • 基本掌握安装与手工焊接技术，能独立完成简
单电子产品的安装与焊接。
＋－
IN4148
4.7μF