氨制冷压力管道全面检验实施办法
氨制冷装置压力容器及压力管道检验及技术要求
氨制冷装置压力容器及压力管道检验及技术要求引言氨制冷装置是广泛应用于工业生产的一种重要设备。
氨气是一种危险的、有毒的气体，其制冷装置的使用必须要符合严格的安全标准。
本文将介绍氨制冷装置中的压力容器及压力管道的检验及技术要求。
检验要求一般要求氨制冷装置压力容器及压力管道的检验应该根据国家和地方相关规定来执行。
检验内容1.氨制冷装置压力容器及压力管道完工前应进行初始验收，并应由制造单位、设计单位和监理单位共同参加；2.氨制冷装置的压力容器及压力管道在使用前应进行安全性检验，以检测是否存在裂纹、缺陷、泄漏等情况；3.氨制冷装置的压力容器及压力管道应定期进行年检，保持设备的安全运行状态。
检验标准1.检验应执行国家相关标准和法律，如《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备安全监察条例》等；2.压力容器及压力管道的检验标准应符合相关标准和技术规范。
技术要求压力容器1.氨制冷装置压力容器的壁厚应符合设计要求，并且要求均匀，表面平整，没有气泡和尘土；2.氨制冷装置压力容器内壁和外壁应做到清洁无尘，无油污、锈迹及其它附着物质；3.氨制冷装置压力容器的阀门、附件、仪表及其它安全元件应可靠地固定在设备上，不得挂在管道上。
压力管道1.氨制冷装置压力管道的连接处应做到严密可靠，不得出现渗漏、松动接触不良等情况；2.氨制冷装置压力管道的支撑应稳定可靠，防止因震动引起疲劳、松动和变形；3.氨制冷装置压力管道的敷设应符合相关标准，应避免管道在运行中磨损和疲劳。
本文介绍了氨制冷装置中压力容器及压力管道的检验及技术要求，氨制冷设备的安全性与运行稳定与否直接相关。
本文提供的检验及技术要求能够一定程度上帮助保障氨制冷设备的运行安全。
浅谈氨制冷系统压力管道检验分析
浅谈氨制冷系统压力管道检验分析摘要：氨是易燃，易燃，易爆，有害，易蚀且易挥发的化学物质。
如果氨在整个制冷过程中泄漏或爆炸，通常会发生高复杂度的火灾事故，二次爆炸和中毒事故以及其他破坏性的安全事故，从而造成相对严重的空气污染，对社会和经济发展以及个人造成重大损失和伤害。
人民安全。
因此，氨制冷管道和器具必须具有耐高压和低压，耐高低温试验，耐爆燃和耐腐蚀的特性。
氨工业制冷所需的二级压力容器和高压容器是特殊的耐压机械设备，均为我国强制性监察的特种承压设备。
关键词:氨制冷管道；不停机；检验技术1氨制冷系统中压力管道的工艺系统及工作过程（1）氨制冷系统简介：氨制冷的冷库主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
（2）工作原理：压缩机产生的100℃〜150℃左右的氨蒸气根据冷却器的传热功能将二氧化氮的温度降低至40℃左右，然后根据节流阀的功能变为－45℃的液氨阀门。
根据蒸发器的效率，它在－40°C左右变成气态氨，最后通过压缩机，形成冷库管道控制回路。
氨制冷冷藏库通过许多管道连接。
其中，从压缩机到冷却器再到节流阀的管道主要是在室温下的辅助功能。
从节气门到蒸发器的管道是冷藏库中用于食品冷冻工作的关键部分，对员工来说更加集中。
经常发生安全事故的区域；从蒸发器到压缩机的管道具有缓冲作用。
从机油滤清器到节流阀的液氨管道具有关键的除霜功能，以确保冷藏库中低温制冷的二级压力容器的正常运行。
1事故案例分析某公司发生氨气泄漏事故。
氨气泄漏量超过1吨，使16人感到不适，并去医院治疗。
事故发生的经验如下：氨主机舱的实际操作人员在早上6:15发现压缩机气门法兰连接处有泄漏，这是由于疏忽导致气门法兰进一步开裂而导致的。
液氯泄漏比较严重。
在事故现场：主氨室中的氨浓度很高。
直到下午降低氨浓度时，才可以配备安全装置进行现场检查。
压缩机的外观变为乳白色，冷却循环水管（硫化橡胶）脱落（图1））。
氨制冷系统压力管道检验及安全性
158研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2020.08 (上)氨制冷系统在许多行业都得到了广泛应用，并且与人们的财产和生命都有着紧密联系。
氨制冷系统在应用期间如果发生泄露现象，一方面，会造成巨大经济损失；另一方面，也会对人们生命健康造成威胁。
可见，要检验氨制冷系统压力管道情况，同时，要从实际情况出发，做好安全评价。
1 氨制冷系统压力管道检验1.1 检验外观压力管道外观检验主要包括内容有腐蚀凹坑深度、咬边情况、轴向长度等多项内容。
经过检验可以发现，氨制冷系统在应用期间遭受到了腐蚀，系统中部分阀门发生了泄露现象，管道连接法兰在长期应用遭受到了严重腐蚀，这会使管道性能受到影响。
除此之外，管道中阀门也发生了泄露现象，这会对系统的性能以及应用造成不良影响。
1.2 测量厚度对压力管道中的弯头和三通管件厚度进行测量，依据结果可以发现，系统中压力管道的厚度都在3.6～4.2mm。
在氨制冷系统中的压力管道中，碳钢管线遭受到了腐蚀，并且这一腐蚀情况十分严重，其中一条管线厚度约为2.7mm，其他管线并未发生明显变薄。
对氨制冷系统在运行期间的情况进行观察，不难发现,导致系统中管道在应用期间发生变薄的主要原因就是跑冷和氨液冲刷，同时，没有及时干燥，这都会使管线遭受腐蚀。
2 氨制冷系统管道的常见缺陷2.1 管道厚度变薄及腐蚀对于布置在室外的压力管道，其在应用过程中，管道长期都在盐水、空气、氨介质环境中，这会导管道遭受侵蚀厚度变薄，并且会出现蚀坑等问题。
大量经验表明，中立式氨冷凝器在立管内壁水侧腐蚀情况十分严氨制冷系统压力管道检验及安全性郭义帮（甘肃省特种设备检验检测研究院，甘肃 兰州 730050）摘要：氨制冷系统在具体应用期间压力管道可能出现问题，这会对系统的应用造成不良影响。
因此，要做好检验和安全性评价，这不仅能够减少压力管道在应用期间返修作业量，而且可以保证系统运行稳定性，使系统运行的经济效益能够得到进一步提高。
氨制冷压力管道的无损检测技术
氨制冷压力管道的无损检测技术摘要：氨制冷压力管道是冷库系统的重要组成部分，其安全状况对冷库制冷系统的安全运行有着至关重要的作用。
本文介绍了各种氨制冷压力管道无损检测的常规方法，概述了Ｘ射线数字成像检测、脉冲涡流检测等新技术的原理、特点及其在氨制冷压力管道检测中的应用，并对氨制冷压力管道无损检测方法的选择提出了建议，以供检测人员参考。
关键词：氨压力管道；常规检测；新技术1常规检测技术1.1酚酞试纸检测通过酚酞试纸检测，可以发现氨制冷管道阀门及阀门连接处是否存在氨的泄漏。
由于氨水呈现弱碱性，若管道与阀门连接处存在液氨、气氨的泄漏，挥发出来的氨气遇到湿润的酚酞试纸，会使无色的酚酞试纸变红，而检测人员就可以通过试纸颜色的变化来判断被检处是否存在氨的泄漏。
酚酞试纸检测已广泛应用于压力容器焊缝、接管等连接处的泄漏检测中，尤其对接管、人孔及几何形状不连续等应力集中区，或者可能发生应力腐蚀的区域，具有较好的检测效果。
但是，该方法的局限性在于，只能定性检测出管道连接处可能存在的泄漏，并不能定性、定量地检测出管道本体含有的缺陷。
1.2超声壁厚测量常规超声壁厚测量是工业管道全面检验中最为常见的一种检测方法。
国家质量监督检验检疫总局制定的《在用工业管道定期检验规程》（试行）中的第二十五条指出，高温或低温条件下运行的管道，应按照操作规程缓慢地降温或升温，以保证检测的安全。
对工业用氨管道进行超声壁厚测量，一方面可检测由于保温层破损导致雨水淋湿和积水冲淋而造成的局部腐蚀情况；另一方面可检测出管道介质在一定压力作用下不断冲刷管道而造成的管道局部冲蚀减薄。
超声测厚对于管道的温度、表面状况等具有较高的要求，而氨管道要达到这种状态，需要消耗大量的时间、人力和物力。
故，采用常规超声测厚进行氨制冷压力管道的检测，不仅缺陷检出率较低，而且会影响企业检修管道的进度。
1.3常规射线检测采用常规射线方法检测氨制冷压力管道，不需要打磨，但仍需要拆除保温层，露出管体后，检测人员方可对原始状态管道的对接环焊缝实施检测。
氨制冷压力管道全面检验方法
氨制冷压力管道全面检验方法摘要：现代人们在进行天然气处理的时候引入了氨系统制冷工艺，且在投入运行一段时间以后，也取得了不俗的成绩，文章针对天然气处理中氨系统制冷工艺现状与其不停机检验方式进行分析，进而提出了一些参考性的建议。
关键词:氨制冷管道;不停机;检验技术氨是易燃、易爆、有毒、易腐蚀、易挥发物质。
如果制冷过程氨发生泄漏或爆炸，往往并发火灾、二次爆炸与中毒等灾难性事故，造成严重环境污染，给社会经济、人民生命财产带来巨大损失和危害。
因此，氨制冷管道、容器必须具备耐高低压、耐高低温、抗燃爆、抗腐蚀等特性。
氨制冷技术所需的压力管道、压力容器均为我国强制性监察的特种承压设备。
1.不停机检测技术。
严格按照氨制冷压力管道工艺要求装配能保证安装质量的控制，是系统安全、稳定运行的前提保障。
然而，氨制冷系统使用过程中受各种因素影响，其安全性、稳定性可能降低，存在安全隐患。
因此，氨制冷系统特别是压力管道需要相关特种设备检测部门及厂家定期进行检测，评估系统安全性。
特种设备检验机构开展氨制冷装置及压力管道定期检验工作存在:氨制冷装置停机接受检验的难度较大，相应检验工作难以有效实施。
由于氨制冷压力管道长周期连续运行，而一般全面检验方法需整套系统停机、清空介质等，检测周期长，经济损失大;一般检测方法不停机进行检测，管道结霜及氨也对射线的吸收、散射作用，导致检测结果不准确。
氨制冷压力管道不停机全面检验方法是综合利用红外成像技术和X射线数字成像技术，可检测焊缝、咬边错边、管道剩余厚度。
1.1红外成像技术红外线是自然界普遍存在的一种电磁波辐射，绝对零度以上的任何物体都会向外辐射红外线，物体辐射红外线的频率与其温度成一定关系。
红外成像技术就是利用这一原理实现对物体的成像检测。
其具体实现方法是利用红外探测器、光学成像物镜接收被测目标的红外辐射能量分布图形，该图形反映在红外探测器光敏元件上，从而获得红外热像图，该热像图与物体表面热分布场相对应。
氨制冷系统压力管道检验及安全性
氨制冷系统压力管道检验及安全性摘要：随着经济发展和工业的进步，如何将氨制冷设备更好地运用在工业发展的各个领域内，提高设备的生产质量，从而进一步推动工业化进程已经成为了时代需求。
在氨制冷设备的专业领域内，提高氨制冷设备的定期检验质量是提高相关设备生产质量的重点步骤。
本文重点探讨如何提高氨制冷设备的定期检验工作质量，提出了设计氨制冷压力容器检验流程的相关建议，希望本文能够引发在检验程序设计以及措施实施上的更多思考，从而提高氨制冷设备的工作环境安全性，提高氨制冷工作的效率，并最终促进化工冷库行业的发展与进步。
关键词：氨制冷压力容器；定期检验；问题探究引言我国的工业化发展进程离不开我国各个工业行业内的工业化能力，工业化能力是促进工业化进程的根本动力。
同时，工业化能力也间接影响着我国的经济发展，因此相关人员增加专业觉悟，精进专业技能，加强在氨制冷设备质量检验上的管理，是充分地响应国家对于工业发展的行业内技术提升的建议的重要举措，也是促进本行业发展的重要前提。
加强氨制冷设备的检验流程质量也从整体上促进了制冷系统的安全有效运行，减少了氨泄漏造成的工业安全事故的发生，为一线工人生命安全和企业安全生产提供了一定条件。
1.压力容器产生腐蚀的主要原因1.1氨制冷设备的主要原理氨制冷设备运用液体循环中的氨液作为制冷的催化剂。
氨液本身不会对制冷设备的钢材料产生腐蚀。
因此制冷设备的腐蚀主要是由于金属材料同周边环境的化学成分在长时间的接触里形成了一定的化学反应。
1.2产生腐蚀的设备相关部位分析我国的氨制冷设备再生产过程中尝试集处于湿度较大的环境中，制冷设备在工作中处于低温状态，与空气中的水分子相接触，就会在容器的表面形成液态水。
在不断地积累下，水滴会受重力影响在设备下方的连接部位造成液态水的堆积。
所以氨制冷设备的底座上因为长时间接触积水，会产生一定的腐蚀。
氨制冷设备上除底座之外的其他容易产生水汽堆积的狭小部位和清洁死角也容易被水汽腐蚀。
氨制冷装置压力容器及压力管道检验及技术要求
氨制冷装置压力容器及压力管道检验及技术要求涉氨压力容器包括：贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器、中间冷却器、低压循环贮氨器、氨液分离器等；涉氨压力管道包括：制冷系统中输送氨介质的液相管和气相管。
我国氨制冷企业普遍存在的问题1.部分企业总体规划未经当地规划部门批准，或当时虽经批准，但是城市扩容使冷库安全防护距离不足，部分制冷企业已被后天兴起的居民区包围，相互影响，且严重威胁居民安全。
2.大部分企业未能按建设项目“三同时”的要求进行验收，无《可研报告》，未进行安全评价和总体验收工作。
3.制冷机房及冻结、冷藏间等的设计未按《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）的有关规定执行，耐火等级不符合要求，房屋用钢架＋苯板建造。
部分制冷企业未经过消防部门的消防验收，无消防水池和消火栓，灭火器过期未检，配备数量不足，部分制冷机房和配电室无应急照明灯和消防疏散标志等。
4.安全管理不到位。
作为使用危险化学品的单位，部分企业未按要求设置安全生产管理机构或者配备专职的安全管理人员，安全管理责任制不健全，安全管理制度和操作规程未制定或者不符合本单位实际，未建立应急救援预案和配备必须的专用防毒面具，未开展定期组织演练，部分特种作业人员未经专门安全培训，无证上岗作业。
5.部分企业的压力管道和压力容器，未按《特种设备安全法》的要求办理使用登记证。
压力容器和安全附件未按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定进行检测、校验。
特别是氨（气、液相）管道问题较多，部分管道未按照安全技术规范的要求进行设计、安装、检验，无任何技术资料。
6.制冷设备的安全保护和自动控制未按《冷库设计规范》（GB50072－2010）的有关规定执行。
——部分安全阀卸压管连通在一起汇总排放管管径不足，净排空高度不符合标准要求；活塞式制冷压缩机排出口处未设止逆阀；——制冷压缩机冷却水出水管上未设断水停机保护装置；——低压循环贮液器、气液分离器和中间冷却器未设超高液位报警装置；——液位指示器两端连接件无自动关闭装置；——制冷系统无紧急泄氨器和消纳贮缸或水池；——用氨设备和氨的输送管道未标明显颜色，对管内介质流向未作明显标志；——制冷机房及控制室未设置备用照明等问题。
氨制冷系统压力管道检验及安全评价
个 , 不合格比例为 96 %且缺陷等级都为 Ⅳ级 。为了 进行安全评定筛选了相对较严重的缺陷 24 个 , 采 用超声波探伤方法 , 进行了超标缺陷的定量 。检验 结果见表 1 ( 限于篇幅 , 只列举部分焊缝检测结 果) 。本次无损检测的结果表明 , 该管线工程的安 装质量较差 。
序号 管线编号
冷
35
215 射线探伤与超声波探伤检测 对氨系统管线焊缝按比例进行了射线探伤 , 探
伤比例按中石化总公司的《工业管道维护检修规程
规定》进行抽查 , Ⅲ类管道抽查 5 %。共抽查 54 个 焊缝 , 计 75 张射线底片 , 其中按 JB4730 - 94《压 力容器无损 检 测》〔4〕筛 选 , 评 为 超 标 的 缺 陷 共 52
of Corroded Pipelines》〔5〕的规定 , 进行了安全评定 。 本次检验共对检查出的 8 处腐蚀凹坑进行了安
全评定 , 共有 2 处未通过安全评定 , 另有两处已接 近临界值 , 为安全起见 , 对该两处腐蚀凹坑作评定 不合格处理 。因此应对该 4 处存在腐蚀凹坑管段进 行更换处理 。
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中石化和化工部对压力管道的检验分别颁布了相应的规程工业管道维护检修规程化工企业压力管道检验规程2规程规定了工业压力管道全面检验的内容和方法但对于压力管道允许存在的缺陷则没有明确规定多少为不合格而是由检验员根据介质压力温度管道结构应力水平等情况确定是否需要返修早期的压力管道安装质量没有经过安装安全质量的监收稿日期
测厚检查发现直径为 25～ 32 的不锈钢管线 的壁厚绝大部分在 212～215 mm 之间 , 只有一管线 2 个测点的厚度较小 , 其最小厚度仅为 117 mm , 相 对其它同直径的不锈钢管道壁厚 212～215 mm 较 小 ; 对于检测出较小壁厚情况 , 不能确认是否由于 安装时采用了壁厚较小的管道 。因此在今后使用过 程中需要加强检测 。碳钢管线腐蚀相对较重 , 一管 线壁 厚 仅 为 212 mm , 与 同 管 道 的 其 它 部 位 相 比 (壁厚 318～319 mm) 减薄非常严重 。另外一管线 2 个测点的厚度仅为 211～213 mm , 与同直径管道其 它部位相比 (218～310 mm) 减薄较严重 。其它管 线未见明显减薄 。管道减薄的一个主要原因是由于 雨水淋湿和积水的冲淋 , 导致不能及时干燥 , 引起 局部腐蚀 。另外的一个原因是由于该管道附近区域 有蒸汽管道的疏水器不停地排放蒸汽引起碳钢管道 的腐蚀减薄 , 加上平时管道的维护保养不够 , 导致 腐蚀不断加剧 , 引起壁厚减薄 。
氨制冷装置(冷库)压力管道检验要点分析
设备管理—212—氨制冷装置(冷库)压力管道检验要点分析冯雪彬(山东省特种设备检验研究院有限公司，山东 济南 250101)引言：氨气为重要的化工材料，其在制冷、硝酸合成、合成纤维或石油精炼等领域中的应用较为广泛，在使用期间若没能遵照正确的使用方法会极大提升安全隐患，因而针对氨制冷装置中的压力管道要借助合适的检验手段进行相应测试。
1 氨制冷装置压力管道检验前的准备在正式开展氨制冷装置压力管道的检验前，检验人员需进行充分的准备，具体来说，其要搭建检验部位中的脚手架，部分装置的安装或拆除都要由专业人员来定，若检验部位的高度较高，依照相关装置检验中各项条例的规定，当该部位与地面的距离在1.8m 以上时要架构脚手架。
同时，检验人员还应全面分析检验部位表面的硬度、厚度与伤痕等，将该检验部位进行打磨使其露出金属光泽，进行光谱分析。
此外，在进行管道检测期间若使用射线作业，在实行作业前的5h 内要立即通知厂方该射线检测需要的安全防护距离、时间与作业区域等，在获取相关票证后让工作人员进入到射线的安全区域内，在完成检验前的准备后，可开展压力管道的检测。
2 优化氨制冷装置压力管道检验的有效措施2.1严格审查安装资料 在进行正式检验前相关人员需严格管控管道设计的资料，只有保证管道设计的稳定才能提升氨制冷装置的牢固性，在开展检验监督期间要全面了解该管道的强度计算书、设计图样与安装说明书等。
一方面，从材料选用的角度上看，要切实掌握不同冷间与冷库的制冷需要，若带有鱼虾冻结间，其整体温度需保证在-20℃以下，同时，还要及时测量管道元件中的用钢选择，在完成测试后可知普通20钢的-20℃的冲击功为5-8J，依照我国当前的金属管道设计规范，相关人员可挑选降碳提锰或10钢类型的材料。
在进行实际设计时管道内部的温度大多会处在-19.8℃附近，相关人员应加强冷库温度的管控，无论是深冷储藏、速冻加工，还是鱼虾冷冻间都带有不同程度的低温要求，因而为保证管道压力应通过设计计算书详细测算其温度。
氨制冷装置压力容器及压力管道检验要求及技术介绍
氨制冷装置压力容器及压力管道检验要求及技术介绍1. 引言氨制冷装置压力容器及压力管道是氨制冷系统中的核心组成部分，对其进行定期的检验是确保系统安全运行的重要措施。
本文将介绍氨制冷装置压力容器及压力管道的检验要求及技术细节。
2. 检验要求2.1 法律法规要求根据中国《特种设备安全法》和相关规定，氨制冷装置压力容器及压力管道的检验工作必须符合以下法律法规要求： - 《特种设备安全法》 - 《特种设备安全监察条例》 - 《压力容器安全技术监察规程》 - 《压力管道安全技术监察规程》2.2 检验周期根据相关规定，氨制冷装置压力容器及压力管道的检验周期为每2年一次。
同时，在安装、改造、修理、报废等情况下也需要进行相应的检验。
2.3 检验内容氨制冷装置压力容器及压力管道的检验内容主要包括以下方面： 1. 外观检查：检查容器和管道的外观是否有明显的变形、腐蚀、渗漏等情况。
2. 壁厚测定：使用超声波测厚仪等设备对容器和管道的壁厚进行检测，确保其在合理范围内。
3. 焊缝检验：对容器和管道的焊缝进行检验，确保其焊接质量符合相关标准。
4. 承载能力检验：使用水压或气压等方式对容器和管道进行承载能力测试，验证其承载能力是否满足要求。
5. 安全附件检验：检查容器和管道的安全附件，如安全阀、压力表等的工作状态和准确性。
6. 管道连接检验：对管道的接头、密封等进行检查，确保其连接牢固、密封良好。
7. 其他必要的检验：根据具体情况，还需要进行其他必要的检验，如厚度测量、材质分析等。
3. 检验技术介绍3.1 壁厚测定技术壁厚测定是对容器和管道进行重要的检验项目之一。
常用的壁厚测定技术包括超声波测厚和放射性测量。
- 超声波测厚：通过超声波的传播速度和反射信号来测量容器和管道壁厚，具有测量快速、准确可靠的特点。
- 放射性测量：使用射线透射原理，通过测量射线透过容器和管道壁的衰减程度来判断其壁厚。
3.2 焊缝检验技术焊缝检验对于容器和管道的安全性至关重要。
氨制冷系统压力管道全面检验概述
氨制冷系统压力管道全面检验概述氨制冷系统压力管道；全面检验；安全评价1 实例分析市内某冷冻厂氨制冷压力管道总长度为2857米，主要工作介质为液氨和氨气，属于GC2级管道。
其中最早是1996 年开始投用的，之前未经过安装监督检验和定期检验，平时维护保养未落实到位。
针对该情况，对该厂氨管道进行了一次全面检验。
2 检验项目和主要内容如下。
2.1 技术资料对该冷冻厂的氨制冷系统压力管道的设计、安装、检测等相关资料，以及使用过程中的运行、检查维护维修记录等进行审查，发现该厂氨制冷系统的压力管道管理混乱，各技术资料记录不齐全或缺失。
为了能够更好地管理，方便检验，根据实际工艺流程，梳理管线并完善编号。
2.2 外观检验氨制冷系统中压力管道的外观检验主要包括：管道是否有变形、挠曲和碰管现象出现；检查外部保冷层是否破损；检查管道外表面是否存在腐蚀；检查焊接接头是否有裂纹、错边、咬边等缺陷；检查管道阀门和法兰以及接头和焊缝等是否有泄漏的现象出现，以及管道支吊架是否有损坏的情况等。
通过检验发现，不但法兰及阀门存在锈蚀及泄漏的现象，管道的外表面腐蚀情况也很严重，还有部分管道焊缝布置不合理。
个别阀门因为选型错误，未采用氨专用的阀门，所以导致泄漏的现象发生。
2.3 无损检测对管道焊缝进行无损检测抽查，主要采取射线检测和超声检测，通过检测发现多数焊缝内部存在超标缺陷，主要缺陷有气孔、未焊透、未熔合、夹渣等类型。
3 安全评价3.1 评价腐蚀凹坑的安全为了确保氨制冷系统压力管道能够安全的使用，对超过管道壁厚腐蚀裕量的凹坑，要严格按照《在用工业管道定期检验规程（试用）》进行安全地评价。
根据检验结果，对腐蚀严重的五处凹坑进行了安全评价，其中接近临界值的有二处，一处腐蚀坑为不合格。
所以，为了保证压力管道的安全，需要尽快对三处腐蚀凹坑所在管段进行更换。
3.2 强度校核针对氨制冷系统中压力管道而言，分析管道的有限元应力，是强度校核及评价安全所需。
浅析氨制冷压力管道的全面检验和新方法
浅析氨制冷压力管道的全面检验和新方法摘要：通过对冷库氨制冷管道的全面检验发现的一些问题，结合国家质检总局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见和《在用工业管道定期检验规程（试行）》，对检验中出现的问题的探讨和定级，督促企业制定安全监控措施，保障安全使用。
关键词：氨制冷;压力管道;全面检验由于液氨具有良好的热力学性能和对大气层无任何不良效应、价格低廉，被全球制冷行业作为制冷剂广泛应用于工商制冷系统。
对于新安装的氨制冷管道，严格按照相关规范和标准制造、安装、使用运行一般良好。
但是对于一些老旧的冷库，情况就不容乐观。
在2013年中国发生两起严重的液氨泄露事故。
2013年6月3日，吉林省的宝源丰禽业有限公司，因主厂房发生特别重大火灾，导致液氨泄露爆炸事故。
造成121人死亡、76人受伤，直接经济损失1.82亿元。
2013年8月31日，上海翁牌冷藏实业有限公司，发生氨泄漏事故，造成15人死亡、7人重伤、18人轻伤。
因此国务院安委会发布了关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知安委〔2013〕6号。
质检总局特种设备局发布了关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见，质检特函〔2013〕61号。
1.氨制冷压力管道全面检验氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。
高压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（低压循环桶）、重力供液（氨液分离器）等方式送入蒸发器，吸收外界的热量（制冷）由液态转化为气态，再次被压缩机压缩。
为确保制冷压缩机吸入气态制冷剂，通过氨液分离器、低压循环桶将未被完全蒸发的制冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器吸热制冷;通过集油器收集压缩机带到系统中的冷冻油，适时排除系统;通过空气分离器，排除系统内空气等不凝性气体，避免影响换热效率。
图中1和2是高压侧管道，没有保温材料。
3和4是低压侧管道，一般由聚氨酯发泡保温。
浅析氨制冷压力管道的全面检验
些问题 ， 并提出 了一些检验重点 。 关键 词 ： 氢 制冷压力管道全面检验
ｆ
１ ． 前言 ２ ０ １ ３年 ８月 ３ １日， 位于上海市丰翔路 １ ２ ５ ８号的上海翁牌冷藏 实业有 限公司发生液氨泄漏事故， 造成 ｛ ５人死亡 ， ２ ５人受伤。 经调查， “ ８ ・ ３ １ ” 重大 事故直接原因， 系生产厂房 内液氨管路系统管帽脱落 ， 引起液氨泄 漏， 导致 操 作人员伤亡。 ２ ０ １ １ １月 ２ ８日，山东省乳 山合和食 品有 限公司发生 液氨泄漏 ， 造成 １ ３人 ， ３年 中毒 其中 ７人经 抢救 无效死亡 ， １ 人 危重 ， ３人 伤势 较重， ２ 人轻伤。经调查 ， 乳 山液氨泄漏事故直接原因系公司生产厂房 内液
２ ． 氨 制冷 的原 理
氨是 目前使用最为广泛的一种中压、中温制 冷剂。氨 的凝 固温度 为一 ７ ７ ． ７ ℃， 标 准蒸发温度一 ３ ３ ． ３ ｑ Ｃ， 在 常温下冷凝压 力一般 为 １ ． １ －１ ． ３ ＭＰ ａ 。 氨制冷系统主要 由压缩机 、 冷凝器、 储氨器、 油分离器 、 节流 阎、 氨液分 离器 、 蒸发器 、 中问冷却器 、 紧 急泄氨器 、 集 油器、 各种 阀门、 压力表 和高低 压管道组成。 其 中， 制冷系统 中的压缩机、 冷凝器、 节流阀和蒸发器 （ 冷库排
，
由于我国的压力管道监察起步 晚 相 关的法 律法规和标准还不是很健 全， 很 多制 冷企业对 于制冷 设备上涉及 的管道 大部分没有按照现行的标准 和规范进 行申报 。 早期安装的压力管道安装质量也未经过安装安全质量的 监督检验， 安装质量不能保证， 存在大量 的未焊透 、 未熔 合、 条渣 等缺陷 ， 对
科 学 研 究
氨制冷压力管道全面检验细则共81页
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
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氨制冷系统压力管道检验及安全评价分析
氨制冷系统压力管道检验及安全评价分析摘要：氨是一种比较常见、价格较低廉的制冷剂，且氨制冷系统有热力学性能良好、能耗比较低等优势，同时，GWP（使全球变暖潜能值）和ODP（消耗臭氧潜能值）都为零，所以被广泛应用于冷库建设中。
但同时，氨具有较大的危险性，在空气中浓度为15%~28%时为氨的爆炸极限，氨一旦泄漏，还会对人体眼睛和呼吸道的黏膜产生强烈的刺激，严重时会造成呼吸困难，危害人的生命。
关键词：氨制冷系统；压力管道；检验；安全评价1材料选用选材是否合适，是氨制冷系统管道安全运行的前提。
氨制冷管道应采用无缝、非脆性的金属材料（铜、铝及其合金除外），不应采用铜、铝及其合金，管道内不应镀锌；管道的法兰应采用对焊法兰；对于管道系统中所采用的压力表和阀门等，必须是氨专用产品，管件和阀门严禁采用铜及铜合金的材料（磷青铜除外）；阀门和过滤器不应采用铸铁，内部不应有含钢和锌的零部件，这些是在材料选用时需要注意的地方。
对于氨制冷系统中管道材料的选用，GB8163系列的中20#钢是否可以用于氨制冷管道中，是需要关注的地方。
因为GB8163中20#无缝钢管的使用温度下限是-20℃，而氨制冷系统管道的设计温度通常都低于-20℃，但在很多冷库的氨管道设计中，即使设计温度低于-20℃，仍选用了20#钢，那是否合适呢？作为监检人员，在遇到这种情况的时候，就需要对管道的工况作出判断，来看是否适用20#钢。
GB50316-2000中，4.2.2.1条：除了低温低应力工况外，材料的使用温度不应超出本规范附录A所规定的温度上限和温度下限。
也就是说，要在-20℃以下的工况下使用20#钢，就要判断管道是否属于低温低应力工况。
对于低温低应力工况，GB50316-2000的4.3.4.2对此作了规定：低温低应力工况为设计温度低于或者等于-20℃的受压管道的组成件，其环向应力小于或者等于钢材标准中屈服点的1/6，且不大于50MPa的工况。
通过对氨制冷20#钢管道环向应力的计算，就可以判断该管道是否为低温低应力工况，是否适用20#钢。
5.2氨制冷压力管道全面检验细则
氨制冷压力管道全面检验细则
4 检验人员
凡从事氨制冷压力管道全面检验工作的检验人员、无
损检测人员，应分别按《锅炉压力容器压力管道及特种
设备检验人员资格考核规则》（注：《特种设备检验人 员考核规则》颁布实施后，以《特种设备检验人员考核
规则》为准）、《特种设备无损检测人员考核与监督管
理规则》的有关要求进行资格认可，经考核合格后，方 可从事在允许范围内相应项目的检验、检测工作。
氨制冷压力管道全面检验细则
（5）检验人员不得酒后、疲劳、带病登高检验或进入复杂 环境开展检验工作。
（6）使用强电设备进行检验时，设备必须可靠接地。
（7）进入检修作业环境实施检验的，必须穿防护鞋（具有 防滑、防穿刺功能）。 （8）进入检验现场，不得穿化纤、毛等材料的衣物，防护 鞋必须具有防静电功能，所用器具必须为低压直流供电或具有 可靠的防静电措施。
氨制冷压力管道全面检验细则
8 检验项目
（一）对于确实无法停机的系统，在确保人员安全的情
况下，可以在不停机的状态下，对压力管道进行以下项 目的检验，替代全面检验（列入隐患整治范围的管道不
适用）。检验项目一般应包括资料审查、宏观检验、高
低压侧的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件 检查。必要时，应进行压力试验。
氨制冷压力管道全面检验细则
1.有以下情况之一的，应对压力管道对接焊接接头进行埋藏
缺陷检测：（1）宏观检查或表面无损检测发现有缺陷的管 道，认为需要进行焊接接头埋藏缺陷检测的；（2）宏观检 查发现由于基础沉降不一致而导致管道活动受到制约，其 制约点附近管道的对接焊接接头。对对接焊接接头进行埋 藏缺陷检测时，高压侧管道一般应采用射线检测，检测标 准允许时也可采用超声检测方法。低压侧管道埋藏缺陷的
氨制冷装置压力容器及压力管道检验要求及技术介绍
氨制冷装置压力容器及压力管道检验要求及技术介绍氨制冷装置是一种常用的工业制冷设备，用于冷藏和冷冻各种商品和食品。
在氨制冷装置中，压力容器和压力管道是核心组件，其检验要求和技术非常重要。
以下将对氨制冷装置压力容器和压力管道的检验要求和技术进行介绍。
压力容器是氨制冷装置中承受高压氨气的容器，常见的压力容器包括储罐、冷凝器、蒸发器等。
其检验要求和技术如下：1.检验要求(1)压力容器应符合国家相关压力容器安全规范的要求，如《钢制压力容器》、《薄壁压力容器》等。
(2)压力容器的设计、制造、验收应符合国家相关的强制性标准。
(3)压力容器应进行出厂检验和定期检验，出厂检验应由具备相应资质的检测机构进行。
2.技术介绍(1)材料选择：压力容器的材料应具备足够的强度和耐腐蚀性能，常见的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
(2)制造工艺：压力容器的制造工艺应满足相关标准的要求，包括材料的焊接、热处理、表面处理等工艺。
(3)检验方法：压力容器的检验方法主要包括焊缝探伤、液体渗透、射线或超声波探伤等，以确保容器的质量和安全性。
压力管道是氨制冷装置中输送氨气的管道系统，包括主管道、支管道等，其检验要求和技术如下：1.检验要求(1)压力管道应符合国家相关压力管道安全规范的要求，如《压力管道安全技术监察规程》等。
(2)压力管道的设计、制造、安装、验收应符合国家相关的强制性标准。
(3)压力管道应进行出厂检验、定期检验和重大维修后的再检验，出厂检验应由具备相应资质的检测机构进行。
2.技术介绍(1)材料选择：压力管道的材料应具备足够的强度和耐腐蚀性能，常见的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
(2)制造工艺：压力管道的制造工艺应满足相关标准的要求，包括管道的焊接、热处理、表面处理等工艺。
(3)检验方法：压力管道的检验方法主要包括压力试验、泄漏检测、可靠性分析等，以确保管道的质量和安全性。
总结：氨制冷装置的压力容器和压力管道是其核心组件，其检验要求和技术至关重要。
氨制冷压力管道全面检验实施办法
氨制冷压力管道全面检验实施办法1总则1.1本办法适用于氨制冷系统中的液相管和气相管，冷却间、冻结间、冷藏间、冰库等冷间内设置的蒸发排管、其他形式的蒸发或冷交换设备及设备本体范围的管道不适用于本办法；1.2满足下列条件的上述压力管道可按本办法实施全面检验：1.2.1经安装质量监督检验合格或基本合格的；1.2.2有相关技术资料（设计和安装竣工资料）且基本完整，但未经过监督检验合格的。
1.3对于无相关技术资料或者技术资料不全、未经具有相应资质的压力管道设计单位设计、未经实施安装监督检验的氨制冷系统压力管道的定期检验办法另行制定。
2检验依据《压力管道安全技术监察技术监察规程——工业管道》（T S GD0001-2009）；《在用工业管道定期检验规程（试行）》（以下简称《管检规》）；《质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见》（以下简称《意见》）；《国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委〔2013〕6号）；《在用工业管道定期检验实施细则》（Y T J/X Z-D04-2013）（以下简称《细则》）。
3检验准备检验员应在检验前向受检单位明确检验前的准备工作及检验过程中的安全注意事项，确保检验人员人身安全，具体应按《管检规》和《细则》及有关标准要求执行。
4检验项目、内容和方法氨制冷压力管道的全面检验可以按《管检规》并在系统不停机的状态下进行（1.3款中的管道不适用）。
检验项目一般应包括：资料审查、宏观检查、壁厚测定、高压侧外表面无损检测、安全附件检验等。
必要时还应进行低压侧外表面无损检测、埋藏缺陷检测、耐压试验、应力分析等。
氨制冷压力管道全面检验应重点检查压缩机进、出口部位附近和支吊架损坏部位附近的管道组成件及其焊接接头，以及绝热层存在破损、脱落、跑冷等现象的管道、活动受到制约的库房或氨机房出入口的管道、热氨融霜系统排液桶进出口附近等高风险的的管道。
位于居民区附近的冷库压力管道尤应予以重视。
制冷装置压力管道全面检验技术方案
制冷装置压力管道定期检验技术方案编制：祝希赟审核：祝希赟批准：黄立坚上海市崇明县特种设备监督检验所目录1概述 (1)2管线情况介绍 (2)3依据的标准 (3)4 检验安全评定前的准备工作 (3)4。
1 安全防护准备 (3)4.2 检验前准备工作 (4)4。
3打磨要求 (4)4。
4 其它准备工作 (4)5 检验人员 (4)6 检测内容与项目 (5)6。
1资料调查 (5)6。
2管道单线图绘制现场确认 (6)6.3 管道宏观检验 (6)6。
4管道剩余壁厚检测 (7)6.5焊缝质量无损检测 (8)6。
6 硬度抽查检验 (8)6。
7管道成份分析 (8)6。
8超标缺陷的处理 (9)6。
9 安全附件检查 (9)6。
10压力管道安全等级评定 (9)制冷装置压力管道定期检验技术方案1概述受_________________________(甲方）委托,上海市崇明县特种设备监督检验所（乙方）承担甲方_______________________压力管道的定期检验检测工作，出具定期检验报告.上海市崇明县特种设备监督检验所（以下简称:崇明特检所)将充利用所拥有最新的国外先进设备与技术手段，结合已有的检验检测实践，提出本压力管道的定期检验方案。
本次定期检验的基本思路：如果进行压力管道全面检验，整套系统必须停车，清空介质，拆除保温,对焊缝探伤和进行管道试压。
如果不停机,拆除保温管道就会结霜，加上氨液对射线具有吸收和散射作用，测厚和射线检查具有相当的难度,只进行外观检查,则很难判定其安全状况等级，因此,企业须做出长时期停产计划，按本检验方案要求做好检验准备工作，停车之前，首先对管线进行在线检验。
（一)在线检验的基本要求:1．检验人员接受使用单位委托开展在线检验工作.2．在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
3．在线检验重点检查部位包括：（1）压缩机、泵的出口部位。
(2）支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头。
氨制冷压力管道全面检验细则
氨制冷压力管道全面检验细则
前言
氨制冷压力管道是将氨气作为工质进行制冷。
随着现代化、智能化、节能化的
发展，氨制冷系统已经广泛应用于各个领域，包括制冰、制冷、合成氨等多个行业。
因此，对氨制冷压力管道全面检验的必要性也越来越凸显。
本文将针对氨制冷压力管道的全面检验进行详细的介绍，旨在为广大读者提供
参考。
检验流程
氨制冷压力管道的全面检验主要包括以下几个方面：
1. 检查管道的外观
首先，需要对氨制冷压力管道的外观进行检查。
主要内容包括：
•检查管道表面是否有明显的凹陷、裂缝、锈蚀等情况；
•检查管道各处连接是否紧密无泄漏。
2. 检查管道的内部结构
其次，需要检查氨制冷压力管道内部结构，主要内容包括：
•检查管道内壁是否光滑无損；
•检查管道内流通状态是否正常；
•检查管道内是否存在异物。
3. 进行水压试验
接下来，进行水压试验。
将管道内充满水，加压至规定压力，保持一段时间，
检查是否有泄漏情况。
4. 进行真空试验
水压试验通过后，再进行真空试验。
将管道内抽空，然后检查管道内是否存在
泄露、变形等异常情况。
5. 进行超声波检测
最后，进行超声波检测。
利用超声波探头对管道进行全面检查，检测是否有裂缝、孔洞等影响管道整体安全性的缺陷和不良现象。
，对氨制冷压力管道进行全面检验是非常必要的。
通过本文所介绍的检验流程，可以确保检查的全面性和有效性，提高氨制冷压力管道的安全可靠性和实用性，有助于保障人员和环境的安全。
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氨制冷压力管道全面检验实施办法
1总则
1.1本办法适用于氨制冷系统中的液相管和气相管，冷却间、冻结间、冷藏间、冰库等冷间内设置的蒸发排管、其他形式的蒸发或冷交换设备及设备本体范围的管道不适用于本办法；
1.2满足下列条件的上述压力管道可按本办法实施全面检验：
1.2.1经安装质量监督检验合格或基本合格的；
1.2.2有相关技术资料（设计和安装竣工资料）且基本完整，但未经过监督检验合格的。
1.3对于无相关技术资料或者技术资料不全、未经具有相应资质的压力管道设计单位设计、未经实施安装监督检验的氨制冷系统压力管道的定期检验办法另行制定。
2检验依据
《压力管道安全技术监察技术监察规程——工业管道》（T S GD0001-2009）；
《在用工业管道定期检验规程（试行）》（以下简称《管检规》）；
《质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见》（以下简称《意见》）；
《国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委〔2013〕6号）；
《在用工业管道定期检验实施细则》（Y T J/X Z-D04-2013）（以下简称《细则》）。
3检验准备
检验员应在检验前向受检单位明确检验前的准备工作及检验过程中的安全注意事项，确保检验人员人身安全，具体应按《管检规》和《细则》及有关标准要求执行。
4检验项目、内容和方法
氨制冷压力管道的全面检验可以按《管检规》并在系统不停机的状态下进行（1.3款中的管道不适用）。
检验项目一般应包括：资料审查、宏观检查、壁厚测定、高压侧外表面无损检测、安全附件检验等。
必要时还应进行低压侧外表面无损检测、埋藏缺陷检测、耐压试验、应力分析等。
氨制冷压力管道全面检验应重点检查压缩机进、出口部位附近和支吊架损坏部位附近的管道组成件及其焊接接头，以及绝热层存在破损、脱落、跑冷等现象的管
道、活动受到制约的库房或氨机房出入口的管道、热氨融霜系统排液桶进出口附近等高风险的的管道。
位于居民区附近的冷库压力管道尤应予以重视。
4.1资料审查按《管检规》第二十四条进行。
核查是否存在使用公称压力大于1.0M P a，使用温度低于-10℃的灰铸铁材料的液氨阀门。
4.2宏观检查按《管检规》第二十六条进行。
4.2.1无绝热层的管道一般应对整条管线进行外部宏观检查；有绝热层的管道检查绝热层的完好情况，对绝热层存在破损、脱落、跑冷等现象的部位，可采用局部拆除绝热层或红外热成像技术等方法进行检查。
4.2.2检查包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统是否采用氨直接蒸发的制冷系统；
4.2.3检查液氨管线是否通过有人员办公、休息和居住的建筑物。
4.3剩余壁厚测定
管道剩余壁厚测定按《管检规》第二十八条进行。
对高风险的、具备作业空间的有绝热层的管道应重点抽查。
有绝热层的管道应根据绝热层的完好情况确定是否测定。
对于绝热层存在破损、脱落、跑冷等现象的部位应进行壁厚测定；对于绝热层完好的管道确有必要，可采用数字射线成像技术进行剩余厚度的测定。
4.4外表面无损检测
高压侧管道外表面的无损检测按《管检规》第二十九条进行。
对高风险的、具备作业空间的有绝热层的管道，检验人员认为有必要时可进行外表面无损检测的抽查。
4.5埋藏缺陷检测
4.5.1对符合1.2.1款的管道，有以下情况之一的，应对该压力管道的对接焊接接头进行埋藏缺陷检测：⑴宏观检查或表面无损检测发现有缺陷的管道，认为需要进行焊接接头埋藏缺陷检测的；⑵宏观检查发现由于基础沉降不一致而导致管道活动受到制约，其制约点附近管道的对接焊接接头。
4.5.2对符合1.2.2款的管道，应对对接焊接接头进行埋藏缺陷检测，比例不低于焊接接头数的10%且不少于2个。
4.5.3对接焊接接头进行埋藏缺陷检测时，高压侧管道一般应采用射线检测。
低压侧管道可采用射线或射线数字成像技术方法。
4.6安全附件检查按照《管检规》第三十四条进行。
4.7耐压强度校验和应力分析按照《管检规》第三十五条进行。
4.8需要进行压力试验的，按照《管检规》第三十六条进行。
5缺陷处理
对在检验中发现的超标缺陷按照《管检规》第四十、四十一、四十二条进行处理。
6安全状况等级评定与检验周期
6.1安全状况等级评定
（1）根据检验结果，按照《管检规》第四章的有关规定进行安全状况等级评定；
（2）同时符合以下条件的压力管道，安全状况等级可评为3级：
a、由使用单位书面承诺该压力管道自安装到受检之日未发生安全事故，并制定安全监控措施；
b、管子材料为10钢、20钢、16M n或材料检验的硬度测定值在H B156以下；
c、低温侧管道未焊透深度与管道实测壁之比小于0.6，且缺陷底部最小壁厚
≥2mm；
d、支吊架布置合理（管系处于低应力水平）；
e、管系整体结构布置合理。
（3）发现存在以下情况的压力管道，安全状况等级评为4级：
a、包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发的制冷系统；
b、液氨管线通过有人员办公、休息和居住的建筑物；
c、使用公称压力大于1.0M P a，使用温度低于-10℃的灰铸铁材料的液氨阀门。
（4）安全附件不合格的压力管道不允许投入使用。
6.2检验周期
⑴安全状况等级为1、2级的，可以继续使用，一般每3年进行一次全面检验；
⑵安全状况等级为3级的，使用单位应采取有效措施，可以在1至3年内在限定的条件下继续使用；
⑶安全状况等级为4级的，应对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
7检验报告
全面检验后应当按照《管检规》和《细则》的规定出具检验报告。
本办法自发布之日开始正式实施。