箱梁预应力张拉、压浆施工技术指导总结

箱梁预应力张拉、压浆施工技术指导总结

一、预应力作业工艺流程及要求

本项目预应力为后张法施工，设有预应力的构件部位有盖梁、中横梁、箱梁腹板纵向束、箱梁顶板横向束。盖梁预应力为分批张拉，中横梁、纵向束孔道弯延，横向束平直、管道扁平。

后张法预应力施工工艺流程如下：

安装底模

绑扎钢筋骨架

波纹管定位与穿束

安装侧模

浇筑混凝土养护、拆侧模清理张拉端、装锚具张拉预应力筋、锚固孔道灌浆、封锚底模、支架拆除制作砼试块（同条件养护）

压砼试块

制作预应力筋

张拉设备标定

灌浆设备准备制作水泥浆试块

压水泥浆试块

二、预应力安装及张拉、压浆准备

本项目预应力系统材料有钢绞线、锚固体系（锚具、夹具、连接器）、波纹管，灌注预应力孔道的水泥、外加剂等。

2.1预应力施工前准备

预应力安装按设计及规范要求操作，应能保证钢绞线位置准确，预留孔道平顺，并使预留管道、排气管、泌水管、压浆孔通畅，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线，张拉端符合设计要求。

混凝土浇注后，按照设计要求，在砼强度达到90%设计强度或砼龄期超过10天可进行张拉作业，准备张拉。

预应力张拉后应尽快压浆，所以张拉作业前应做好下列准备工作：

2.2现场清理

张拉与压浆应连续进行，张拉前摸清管道的通顺情况，对不通顺的管道进行处理；盖梁预应力作业注意张拉压浆设备以及人员的上下与操作；箱梁预应力作业，需清除模板、钢筋、方木等对张拉压浆的阻碍，中横梁排气孔、纵向束排气孔及翼缘板边缘3米范围内不应堆码

材料；应对构件预埋钢板与锚具接触处的杂物进行清理，张拉操作平台的支架搭设、挂蓝或用吊车等方法所需的准备工作；安装工作锚，应与工具锚（限位板）配套使用；施工用电、用水、水泥及外加剂的准备工作。

2.3设备检查

关于压力表与千斤顶的匹配标定，按照规范要求，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验；砂浆搅拌机、压浆机、真空泵应能正常工作，橡胶管、喷浆嘴通顺，压力表校验合格。

三、预应力张拉

3.1预应力张拉前准备工作

施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书，挂好工作牌；做好确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；锚具安装正确，千斤顶上的工作锚与构件端部工作锚孔位排列一致，以防钢绞线在千斤顶穿心空内打叉；实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。

3.2预应力张拉要求

预应力筋的张拉控制应力及张拉程序按设计要求进行，张拉前计算好油表读数，现场交付操作人员；

采用主要控制张拉应力，以伸长值进行校核的双向控制，准确控制各分级张拉力，量取相应伸长量并记录与计算，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉；

按规范要求，应使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一

钢束中的全部力筋施加应力，除顶板横向束采用25T千斤顶单根张拉外，盖梁、中横梁、腹板纵向束均应采用可同时张拉多束钢绞线的200T、400T千斤顶；

盖梁、中横梁、顶板横向束为单端张拉，腹板纵向束大多为单端张拉；关于张拉顺序，应符合设计要求，采用对称张拉原则，使砼不产生超应力、构件不扭转与侧弯、构架不变位；同时还应考虑尽量减少张拉设备的移动次数；

关于钢绞线断丝及滑移，钢绞线断丝及滑移控制数为每束钢绞线断丝或滑丝l丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1％；超过控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求；

张拉至控制应力后持荷稳拉2min锚固；切割多余钢绞线宜在全部钢绞线张拉完毕后进行，外露长度不宜小于3cm，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割，切割完毕后进行封端，保护锚具；

3.3安全注意事项以及质量要求

在张拉过程中，应特别注意安全，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶的侧面进行，严格遵守操作规程；

油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须将阀门全部松开或切断电路；

张拉时认真做到孔道、锚环与千斤顶的三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失；

工具锚夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态，新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5-10次，应向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住；

多根钢绞线束如个别钢绞线滑移或不能同时张拉，可使用小型千斤顶单根张拉。

关于质量要求，张拉顺序应能使构件或结构的受力均匀，同一束中各根预应力筋的应力应比较均匀；锚固时张拉伸长实测值与计算值的偏差应不超过6%，内缩量应不超过6-8mm，夹片缝隙均匀，外露一致

四、孔道压浆

4.1孔道压浆的目的和作用

孔道压浆是指在预应力筋张拉、锚固后，用压浆机将高强水泥浆注入预留孔道，待从中间的排气孔中（对长束而言，短束中间不设排气孔）分别排出与规定稠度相同的水泥浆时，封闭出浆孔；

压浆是一道非常重要的工序，这对预应力混凝土构件中永存预应力的大小、对结构的安全性和耐久性影响很大；孔道压浆的目的有三个：

（1）保护预应力筋不致锈蚀；

（2）使预应力筋束与混凝土粘结成为整体，从而减少预应力损失；

（3）提高构件的整体抗弯刚度。

预应力张拉完成并检验合格后，应尽早进行压浆。

4.2孔道压浆的技术要点

1.及时性要求

预应力筋的锈蚀，必然引起预应力损失过大，造成预应力不足；因此，在预应力筋张拉、锚固后，应立即进行压浆，并加速水泥浆的凝固，以保护预应力筋不致锈蚀；施工技术规范规定：预应力张拉锚固后到压浆前这段时间最多不超过14天；

2.密实性要求

压浆不密实，混凝土凝固收缩后，握紧预应力筋产生握裹力，不能有效地阻止预应力筋的回缩趋势；此外，压浆不密实会使预应力筋锈蚀，力筋的锈蚀又进一步削弱了混凝土对力筋的握裹力，而使有效预应力下降。

3.水泥浆的拌制、压浆设备的检查

压浆所用的水泥P.O42.5硅酸盐水泥，配合比为100kg 水泥、37.5kg水、10kg外加剂，以实验室配合比为准；

压浆用水应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，可采用清洁的饮用水；