测振仪的操作步骤与方法

昆山祺迈测控设备有限公司
在我公司成立之初就很重视设备状态监测和故障诊断技术的应用，为 各生产车间配备了测振仪。我们一直以来用的都是祺迈KM的VIB05测振仪， 它是一款集振动测量、轴承状态检测与红外测温3大功能于一体的多功能 振动和轴承状态检测仪，一般用于现场设备维修人员进行设备状态监测。 仪器内置自动报警系统，当发现设备振动超标时，可进一步使用精密测 量如振动分析仪进行故障诊断，也可结合个人经验直接进行设备故障诊 断。
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测振仪的操作步骤： 使用VIB05测振仪进行设备诊断可分为三个环节：准备工作、诊断实施和决策验 证，这三个环节可归纳为以下六个步骤。 1.了解测量对象。在测量设备状态之前应该充分了解诊断对象的结构参数、运行 参数和设备本身的状况等。 2.确定测量方案。包括下列内容： （1）测点的选择。应满足下列要求：①测点要尽可能靠近振源，对振动反应敏 感，减少信号在传递途中的能量损失。②有足够空间放置传感器。③符合安全操作 要求，由于现场振动测量是在设备运转状态下进行，所以必须保证人身和设备的安 全。此外，VIB05相较于其他的测振仪，最有特色的就是多出了轴承状态检测的功 能，这点很重要。因为，轴承是设备的关键，也是监测振动的理想部位，转子上的 振动直接作用在轴承上，并通过轴承把机器与基础连接成一个整体，轴承部位的振 动信号体现了设备基础的振动状况。最后，设备的地脚、机壳、进出口管道、基础 等部位也是测量振动的常设测点。
历史上设备维修制度经历了“事后维修”、“预防维修”、“ 计划预 防检修”等多种方式，最具代表性的是失效后修理和制定定期的大、中、 小修计划。这些方式的共同点在于不是以设备实际存在的隐患为依据的， 因而不可避免存在盲目拆卸，维修不足和人力、财力的浪费或机器停运 造成经济损失等缺点，维修缺乏科学性。随着科学技术的不断提高，设 备(或零部件)的状态检测仪器和手段得到了很大发展。人们发现，通过 检测仪器对设备的运行情况进行诊断，确定设备存在的早期故障及原因， 有针对地制定维修计划是行之有效的，它从很大程度上弥补了以上缺点。 据统计结果表明，在机械行业中，尤其是旋转机械的状态检测，使用最 多的故障诊断仪器是测振仪。
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4.判别振动状态。 （1）绝对判定标准。目前最为广泛使用的是VIB05仪器内置的国际最新的振动 等级标准：ISO10816-3。
（2）相对判定标准。对同一设备，在同一部位定期测试，按某个时刻的正常值作为判定 基准，根据实测值与基准值的倍数进行设备状态判定。 （3）类比判定标准。对多台同样设备在相同条件下运行时，通过对各设备同一部位的测 量值进行相互对比来判定设备状态。 5.测量结论和处理意见。弄清设备实际运行状态，做出诊断结论，并提出处理意见：继续 运行或是停机修理。 6.检查验证。用设备检修后的效果来验证与实际情况是否相符，并由此不断积累经验。
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（2）测量单位的选择。通常按下列原则：低频振动（<10Hz）采用位移测量； 中频振动（10～1000Hz）采用速度测量；高频振动（> 1000Hz）采用加速度测量。 对大多数机器来说，最佳诊断参数是振动速度，因为它是反映振动强度的理想参 数，所以国际上许多振动诊断标准（如ISO10816-3）都是采用速度的有效值作为 判断参数。在选择测量参数时必须与采用的判别标准所使用的参数相一致，否则 判断状态时将无据可依。 3.进行振动测量。如没有特殊情况，每个测点须测量水平（H）、垂直（V） 和轴向（A）三个方向，测量数据最好用表格做好详细记录。