更换锅炉水冷壁管施工组织设计0

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更换锅炉水冷壁管施工方案（北京邮电大学）

JYCY——2007——905

北京建业创源设备安装工程有限公司

2007 年09月10日

更换锅炉水冷壁管施工方案

第一章工程概况

一、工程概况：

烟台清泉实业有限公司现有一台75吨江西江联能源环保股份有限公司生产的蒸汽锅炉，型号为：JG-75/5.3-M。该公司在2015年7月例行检查中发现该锅炉(编号为：4983) 从锅筒到联箱部分水冷壁管出现变形现象。经烟台市特种设备检验研究院检验确认部分水冷壁管变形，其6根水冷壁管损坏变形超过规定标准，需要停止运行对以上水冷壁管进行更换。经烟台烟宇暖通设备有限公司和烟台清泉实业有限公司共同反复检查协商，依据决定更换226根水冷壁管。

更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。

计划工期为20天。

二、编制依据

《中华人民共和国特种设备安全法》2014年版

《特种设备安全监察条例》2009年版

《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-2012

电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）2009版

电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-2002

《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009

《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087

《高压锅炉用无缝钢管》GB5310

安装公司质量手册和程序文件B版

三、施工准备

1、编制锅炉修理施工方案：

认真会审核对原始锅炉图纸，特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应（由原锅炉制造厂提供）。

2、施工技术交底

①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。

②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织。技术交底主要有

a、工程内容和施工范围；

b、工程特点；

c、综合进度工期和配合要求；

d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点；

e、施工顺序和施工方案（操作方法）；

f、保证施工安全的主要措施；

g、做好技术记录和资料保存的要求；

h、其它施工注意事项。

③施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。

④发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。

3、建设单位配合，给安装设备及调入的零配件材料提供存放库房（场地）

或由项目经理部搭建临时设施，保证购入的设备、原材料、施工机具、器械

等有专人保管，码放整齐有序，防止损坏或丢失。

4、建设单位在开工前做到，施工现场有电源、水源。

5、施工现场准备

（1）、开工前根据现场实际情况及锅炉房图纸等有关资料，对施工现场进

行划分布置。

（2）、设定材料堆放场地等位置，还根据现场的电源、水源划分设定临时

配电箱和临时消火栓用水及消防器材位置。

6、物质准备

（1）开工前完成施工设备、材料及材料送检、施工工具、加工工具和加

工件的准备。各种施工材料入库，并分专业、分品种、按规格摆放整齐。（2）人员配备

配备各工种施工人员。施工过程中要随时依据工程量、工程进度调整各

专业施工人员的构成。

四、更换水冷壁管施工方案

1、查阅锅炉图纸，确定更换锅炉水冷壁管的材质为20＃锅，规格为51×3，

水冷壁管形状为：热煨弯，按材质和规格由原有锅炉生产厂家提供材料，材

料应具有质量证明文件。更换水冷壁管，按图纸和实际测量尺寸下料，切除

多余的管端部分，备好的水冷壁管管头要打磨成45°坡口，并在管端25cm

范围内磨光，并按顺序编号，以便在安装时对号装配。

2、用氧气乙炔切割原有水冷壁管，切后的水冷壁管管头用角磨机打磨管

头形成45°坡口，除掉所有残留物，并把管孔及其附近表面磨光。

3、安装定位：把备好的水冷壁管与原有水冷壁管对接，两管对口偏差不能超过0.1mm，点焊定位。

4、换管焊接：施焊工人：张勇和范高鹏持有北京市技术监督局考核认证的合格高压焊工证。施焊过程中应注明焊工号。

(1)氩弧焊

1、锅炉工作压力0.1Mpa的锅炉水冷壁管外径Φ51mm，壁厚3 mm的水冷壁管对接焊。

2、氩弧焊对铁锈，油污较敏感，放焊前坡口及内外两侧边缘各25 mm范围内应清理干净。焊工焊前应检查坡口尺寸及装配质量，对不符合要求的，焊工可不予焊接。

3、手工钨极氩弧焊需用专用的氩弧焊机，NSA4-200，（也可用一般直流弧焊机：AX-320）焊前检查设备工作是否正常，并按正接法（焊枪接正极，工作接负极）连接焊接回路，检查导线有无破损，漏电处。地线是否固定可靠。

5、所使用氩气纯度应符合99.9%要求。应检查气瓶有无合格标签。检查气瓶

阀有无漏气及失灵。应使用带有流量计的减压器，一般氩气流量调至6-8升/分。检查气、水管联接头是否可靠，有无漏气、水现象。

6、手工氩弧焊使用钨极牌号为，WC120的铈钨棒，

根据焊件厚度选择电流大小和钨极直径。钨极直径选Φ2.5-3及Φ4mm,钨极端头磨成锥形留有0.8 mm端面。钨极应处于喷嘴中心，伸出喷嘴长5-6mm 7、选择喷嘴直径由钨极直径而定，其检验公式如下：

D=2d+4

式中：D-喷嘴直径（mm）

d-钨极直径（mm）

如：选用钨极直径Φ3，那么喷嘴直径是：

D=2×3+4=10 mm

8、氩气流量主要依据喷嘴直径，其检验公式如下：

Q=K×D

式中：Q-氩气流量（升/分）

D-喷嘴直径（mm）

K-系数 K=0.8-1.2

9、使用大喷嘴K取上限，小喷嘴取下限。

如：选用10 mm喷嘴的氩气流量是

Q=10×0.8=8升/分

10、根据焊件的材质及形状选用焊接电流和焊丝见下表：

焊工焊前应将焊丝表面的锈，氧化皮及油污等到清理干净，直至露出金属光泽。

11、氩弧焊工作场地应有防风措旗严禁有穿堂风侵扰。

12、手工氩弧焊在坡口内进行定位焊时，以熔化根部钝边为宜，对于外径Φ51 mm的管子对称定位焊两处，焊缝长度为6mm，定位如有缺陷，应清除打磨后重新定位焊。联箱端盖打底坡口形式

13、起焊处应在充分加热出现熔化后方可加入焊丝；焊丝与钨极夹角约为60-900，采用左向焊接法，焊丝不做摆动。当焊接中断再度引弧时应将原焊缝末端重新熔化并与原焊缝重叠8-10mm。焊接结束时应将原焊缝末端重新熔