第二章 塑件的工艺性及设计

第2章 塑料产品及模塑成型工艺设计
塑料制品的工艺性 塑料制品结构设计及典型实例 塑料注射成型工艺 塑料压缩成型工艺 塑料压注成型工艺 塑料挤出成型工艺 模塑工艺规程的编制 习题 习题
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2.1 塑料制品的工艺性
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2.1 塑料制品的工艺性
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2.1 塑料制品的工艺性
2.1.1 塑件的尺寸、精度
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2.1 塑料制品的工艺性
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2.1 塑料制品的工艺性
表面粗糙度 塑件的表面质量 外观质量 提高塑件的表面质量的途径： 从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等缺陷。 降低模具型腔表面的粗糙度。 一般模具表面粗糙度要比制品的要求低1~2级。
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2.2 塑件结构设计及典型实例
壁厚不均导致塑件变形
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2.2 塑件结构设计及典型实例
壁厚不均导致塑件产生缩孔和缩松及改善实例
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2.2 塑件结构设计及典型实例
改善壁厚的实例
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2.2 塑件结构设计及典型实例
改善壁厚的实例
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2.2 塑件结构设计及典型实例
(3)孔的类型 孔的类型 1）通孔：通孔的成型方法 ）通孔：
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2.2 塑件结构设计及典型实例
(3)孔的类型 孔的类型 1）通孔：通孔的成型方法 ）通孔：
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2.2 塑件结构设计及典型实例
(3)孔的类型 孔的类型 1）通孔：通孔的成型方法 ）通孔：
外形以大 端为准 2010-10-22
内孔以小 端为准 21
2.2 塑件结构设计及典型实例
3.加强筋设计 加强筋设计
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2.2 塑件结构设计及典型实例
3.加强筋设计 加强筋设计
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2.2 塑件结构设计及典型实例
凸台加强筋设计参数
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2.2 塑件结构设计及典型实例
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( A B) ×100 % ≤ 5% C
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2.2 塑件结构设计及典型实例
7.塑件的表面形状 塑件的表面形状 强制脱模动作模拟
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Байду номын сангаас58
2.2 塑件结构设计及典型实例
7.塑件的表面形状 塑件的表面形状
图2-19 容器盖与底的加强
图2-20 容器边缘的增强
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2.2 塑件结构设计及典型实例
(3)孔的类型 孔的类型 2）盲孔 盲孔的深度一般不超过孔径的 倍; 盲孔的深度一般不超过孔径的4倍 ）盲孔:盲孔的深度一般不超过孔径的 3）螺钉固定孔 ）
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2.2 塑件结构设计及典型实例
4）互相垂直的孔或斜交的孔 ）
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2.2 塑件结构设计及典型实例
2.脱模斜度 脱模斜度 (1)凡塑件精度要求高时，应采用较小的脱模斜度； 凡塑件精度要求高时，应采用较小的脱模斜度； 凡塑件精度要求高时 (2)凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度； 凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度； 凡较高 (3)塑件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度； 塑件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度； 塑件形状复杂的 (4)塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值； 塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值； 塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值 (5)塑件壁较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大 塑件壁较厚时，会使成型收缩增大， 塑件壁较厚时 的数值； 的数值； (6)如果要求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的内表 如果要求脱模后塑件保持在型芯的一边， 如果要求脱模后塑件保持在型芯的一边 面的脱模斜度可选的比外表面小； 面的脱模斜度可选的比外表面小； (7)增强塑件宜取大值，含自润滑剂等易脱模塑料可取小值。 增强塑件宜取大值，含自润滑剂等易脱模塑料可取小值。 增强塑件宜取大值
凸台加强筋设计参数
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2.2 塑件结构设计及典型实例
加强筋设计改进实例
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2.2 塑件结构设计及典型实例
4.支承面 支承面
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2.2 塑件结构设计及典型实例
5.圆角 圆角
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2.2 塑件结构设计及典型实例
6.孔的设计 孔的设计 (1）孔的极限尺寸 ） (2）孔间距 ）
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2.2 塑件结构设计及典型实例
孔的改进设计
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2.2 塑件结构设计及典型实例
(3)孔的类型 孔的类型 1）通孔：通孔的成型方法 ）通孔：
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2.2 塑件结构设计及典型实例
(3)孔的类型 孔的类型 1）通孔：通孔的成型方法 ）通孔：
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2.1 塑料制品的工艺性
2.1.3 塑件的表面质量
塑件的表面质量包括表面粗糙度和外观质量。 塑件的表面质量包括表面粗糙度和外观质量。 一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低1~2级。 级 一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低
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2.2 塑件结构设计及典型实例
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2.2 塑件结构设计及典型实例
5）孔的碰穿和插穿 ）
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2.2 塑件结构设计及典型实例
小型芯成型孔的固定与尺寸
l1 < 8d1
l2 > 3d1
l3 > 3d2
l4 < 5d2
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2.2 塑件结构设计及典型实例
中间平面碰穿结构
双边支撑
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2.2 塑件结构设计及典型实例
(8)取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度 取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样， 取斜度的方向 由扩大方向取得。外形以大端为准，符合图样， 由扩大方向取得。外形以大端为准，符合图样，斜度由缩 小方向取得，一般情况下，脱模斜度α不包括在塑件公差范 小方向取得，一般情况下，脱模斜度 不包括在塑件公差范 围内。 围内。
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2.2 塑件结构设计及典型实例
2.2.2 塑件螺纹的设计
（2）在同一塑件的同一部位的同轴线上有前后两段螺纹 ） 其螺纹的螺距和旋转方向应一致。 时，其螺纹的螺距和旋转方向应一致。螺纹不等或旋转 方向相反，则螺纹型芯应分别做出组合装配， 方向相反，则螺纹型芯应分别做出组合装配，成型后分 别旋出。 别旋出。
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2.2 塑件结构设计及典型实例
2.2.2 塑件螺纹的设计
（3）由于塑件的强度相对不高，外螺纹的直径不应小于 ）由于塑件的强度相对不高， 3mm，内螺纹直径不能小于 ，内螺纹直径不能小于2mm。 。 （4）为了减小螺距的积累误差，应尽量缩短配合长度。 ）为了减小螺距的积累误差，应尽量缩短配合长度。 （5）如果塑件上的螺纹在使用时不经常拆卸且紧固力不 ） 大时，可采用自攻螺钉的结构固定。 大时，可采用自攻螺钉的结构固定。
自攻螺纹规格 M3 M4 M5
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底孔d 底孔 2.4+0.1 3.5+0.1 4.4+0.1
凸台外径规格D 凸台外径规格 6.5 7.5 8.5
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2.2 塑件结构设计及典型实例
2.2.3齿轮的设计 2.2.3齿轮的设计
（1）相同结构的齿轮应该使用相同的塑料，以防止因收 ）相同结构的齿轮应该使用相同的塑料， 缩率不同而引起的啮合不佳的情况。 缩率不同而引起的啮合不佳的情况。 所示。 （2）齿轮各部分的尺寸关系如表 ）齿轮各部分的尺寸关系如表2-22所示。 所示 （3）齿轮内孔与轴采用过渡配合的方式，应避免用键槽 ）齿轮内孔与轴采用过渡配合的方式， 连接方式，而用扁轴连接方式。 连接方式，而用扁轴连接方式。
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2.2 塑件结构设计及典型实例
双边支撑
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2.2 塑件结构设计及典型实例
（6）异形孔 ）
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2.2 塑件结构设计及典型实例
（6）异形孔 ）
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2.2 塑件结构设计及典型实例
（6）异形孔 ）
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2.2 塑件结构设计及典型实例
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2.2 塑件结构设计及典型实例
改善壁厚的实例
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2.2 塑件结构设计及典型实例
加强筋接头处壁厚改善实例
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2.2 塑件结构设计及典型实例
2.脱模斜度 脱模斜度
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2.2 塑件结构设计及典型实例
2.脱模斜度 脱模斜度
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2.2 塑件结构设计及典型实例
2.2.4 嵌件的设计 设计注意事项： 设计注意事项：
（6）异形孔 ）
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2.2 塑件结构设计及典型实例
（6）异形孔 ）
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2.2 塑件结构设计及典型实例
（6）异形孔 ）
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2.2 塑件结构设计及典型实例
7.塑件的表面形状 塑件的表面形状
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2.2 塑件结构设计及典型实例
2.2.1 塑件的几何形状
1.壁厚 壁厚 在改善塑件壁厚时要注意考虑到以下这几个方面： 在改善塑件壁厚时要注意考虑到以下这几个方面： （1）应满足塑件在装配、运输以及使用时的强度要求。 ）应满足塑件在装配、运输以及使用时的强度要求。 （2）充分考虑在成型过程中塑料的流动性，保证薄壁和 ）充分考虑在成型过程中塑料的流动性， 棱边部分也能充满。 棱边部分也能充满。 （3）塑件能承受足够的脱模力，不至于在在塑件脱模时 ）塑件能承受足够的脱模力， 损坏塑件。 损坏塑件。
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2.2 塑件结构设计及典型实例
7.塑件的表面形状 塑件的表面形状
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2.2 塑件结构设计及典型实例
7.塑件的表面形状 塑件的表面形状
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2.2 塑件结构设计及典型实例
7.塑件的表面形状 塑件的表面形状 强制脱模形式和条件
( A B) ×100 % ≤ 5% B
2.1.1 塑件的选材
（1）塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、弹性、弯 ）塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、弹性、 曲性能、冲击性能以及对应力的敏感性。 曲性能、冲击性能以及对应力的敏感性。 （2）塑料的物理性能，如对使用环境温度变化的适应性、 ）塑料的物理性能，如对使用环境温度变化的适应性、 光学特性、绝热或电气绝缘的程度、 光学特性、绝热或电气绝缘的程度、精加工和外观的完 美程度等。 美程度等。 3）塑料的化学性能，如对接触物(水 溶剂、 （3）塑料的化学性能，如对接触物(水、溶剂、油、药 的耐蚀性、 品)的耐蚀性、卫生程度以及使用上的安全性等。 的耐蚀性 卫生程度以及使用上的安全性等。 （4）必要的精度，如收缩率的大小及各向收缩率的差异。 ）必要的精度，如收缩率的大小及各向收缩率的差异。 （5）成型工艺性，如塑料的流动性、结晶性、热敏性等。 ）成型工艺性，如塑料的流动性、结晶性、热敏性等。
7.塑件的表面形状 塑件的表面形状
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2.2 塑件结构设计及典型实例
7.塑件的表面形状 塑件的表面形状
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2.2 塑件结构设计及典型实例
7.塑件的表面形状 塑件的表面形状
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2.2 塑件结构设计及典型实例
7.塑件的表面形状 塑件的表面形状
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7.塑件的表面形状 塑件的表面形状
图2-19 容器盖与底的加强
图2-20 容器边缘的增强
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2.2 塑件结构设计及典型实例
2.2.2 塑件螺纹的设计
（1）为了使用方便和提高塑件使用寿命，则在螺纹端部 ）为了使用方便和提高塑件使用寿命， 有大于0.5mm的无螺纹区。 的无螺纹区。 有大于 的无螺纹区 无螺纹区
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2.2 塑件结构设计及典型实例
4）互相垂直的孔或斜交的孔 ）
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2.2 塑件结构设计及典型实例
5）孔的碰穿和插穿 ） 碰穿:凸 碰穿 凸、凹模镶件有些部分没有拔模斜度的相互碰在 一起。 一起。 插穿:凸 插穿 凸、凹模镶件有些部分有拔模斜度的相互碰在一 起。 插穿
碰穿
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