牧野推出新型iQ300加工中心
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方 式 建立数 学模 型 ，如对 于直 线接 圆弧 缩 短型左 刀 补， 图形如 图 ４ 示 。 所
参考文献 ：
［】 １章 勇， 谷 安， 项甫根 ． 基于 Ｄ Ｆ文件的低速走丝线 Ｘ 切割加工 自动编程系统的开发 ［】 电加工与模具，０７ Ｊ． ２０
（ ）９ １ ５ ： —１ ．
纵向为 ｙ轴， 垂直方向为 ｚ轴。在这种轴结构的主体 中， 工作 台的驱动源配备了新结构的线性马达， 线性 马 达将磁石分割为两部分， 以防止导轨、 工作台和机床产生微小变形。ｉ３０ Ｑ ０ 可以广泛应用在医疗器械部件、 手
机、 数码器械、 光学部件等小型化、 高功能化产品的领域。
在 自动 编程 系统 中实现 了 Ｃ机能 刀具 补偿 功 能。
图 ４ 直线接 圆弧缩短 型左刀 补模型
５ Ｃ机能刀补算法及实现 传统 的线切割加工轨迹的计算方法与一般数
控加工中的二维刀具补偿算法基本一致， 包括 Ｂ机 能刀补和 Ｃ机能刀补，Ｂ机能刀补仅对单段轮廓进 行处理而不考虑相邻轮廓的影响，极易出现轨迹交 叉 和跳 断 ，己经 不适 应 自动编 程 的需要 。 目前使 用 最普遍的是 Ｃ机能刀补，Ｃ机能刀补根据相邻轮廓 的具体转接情况进行不同的处理，有效地避免了交 叉 和 间断 。 Ｃ机能刀具半径补偿分为左右刀补 ２ 种类型， 根据前后两段编程轨迹的连接方式不同，相应的转
（ Ｃ） ＝Ｋ一（ ｏ （ ｚ Ｒｃｓ ａ 一ａ１一ｒ ∞ ２ （ ） ２ ） ） Ｄ ２ Ｄ ：√ 一 ２ ｃｓ 一ａ ） ｒ） ｒ）～ ｏ ２ １ 一 ２
图 ３ 轨迹排序
离 由电极丝半径 、 电间隙和设计要求确定，即刀 放 具补偿功能。刀具补偿功能可在 自动编程系统中实 现， 也能在 机床控制器上实现。所开发的系统
［】 中 ． ２施法 计算机辅 助几何设 计与非均 匀有理 Ｂ样条
Ａ点和 ｃ点的坐标增量计算公式为式（） 式 ２。
［ ． Ｍ】 北京： 高等教育出版社，０ １ ２０．
牧野推出新型 ｉ３０ｊ－ 中心 Ｑ ０ ｕｒ Ｊ
为满足中国市场精细、精密加工对机床精度和稳定性 的高要求，牧野机床特推 出了 ｉ３０ Ｑ ０ 加工中心。 ｉ３０ Ｑ ０ 的主轴转速最高可达 ４ ０ ／ ｉ 切削进给速度 ２０ｍｌ ｉ， ５ ０ ｍｎ ０ ｒ ， ０ ｒ ／ ｎ 进给轴采用超精密滚动导向， ｍ 并采用分 辨能力为 ０ ０ 的光栅尺反馈系统。机床的轴结构与普通的立式加工中心相同， ．５ ｍ ｎ 从正面看， 横向为 ｘ轴，
６ 结 束语
针对线切割 自动编程系统的关键技术，分析了 自由曲线造型、 Ｘ 文件读取、 ＤＦ 轨迹排序、 Ｃ机能刀 补的原理， 并提供了算法、 流程等解决方案。开发了 套较完善的线切割 自动编 程系统，实现 了 Ｃ Ｄ Ａ／
一
Ｃ Ｍ基本功能，包括准确的图形绘制 、图形编辑 、 Ａ Ｄ Ｆ文件的读取、 Ｘ 图元排序、 轨迹的精确确定、 数控
模具 工 业 ２１ 第 ３ 卷 第 １ 期 ００年 ６ １
起 始Hale Waihona Puke Baidu点
５ ９
（） Ｒ为圆弧半径， 和 Ｋ为圆心 ０ 相对于圆弧 ２中 Ｊ
Ｑ
起点 ０在 Ｘ轴和 ｚ轴的坐标分量。相对于本段加 工程序编程轨迹 Ｇ ， 对应的刀心轨迹为 Ｂ 。 Ｃ
（ Ｃ） ＝ ｘ ＋（ ｏ（ １ 一ｒ ｓ ａ Ｄ Ｒｏｓａ 一ａ ） ）ｉ ２ ２ ｎ
代码的生成功能以及代码加工仿真功能。经过测试 和 改进 ， 系统 在柳 州 电器设 备 厂等 企业 稳定 运行 ， 并 已创造 价值 。
接方式有 ： 直线与直线的转接， 圆弧与圆弧的转接，
直线与圆弧的转接。根据两段程序轨迹的矢量角 口 和刀具补偿方向的不同， 又分为伸长型、 缩短型、 插 入型几种转接过渡方式。针对每种过渡类型和转接
参考文献 ：
［】 １章 勇， 谷 安， 项甫根 ． 基于 Ｄ Ｆ文件的低速走丝线 Ｘ 切割加工 自动编程系统的开发 ［】 电加工与模具，０７ Ｊ． ２０
（ ）９ １ ５ ： —１ ．
纵向为 ｙ轴， 垂直方向为 ｚ轴。在这种轴结构的主体 中， 工作 台的驱动源配备了新结构的线性马达， 线性 马 达将磁石分割为两部分， 以防止导轨、 工作台和机床产生微小变形。ｉ３０ Ｑ ０ 可以广泛应用在医疗器械部件、 手
机、 数码器械、 光学部件等小型化、 高功能化产品的领域。
在 自动 编程 系统 中实现 了 Ｃ机能 刀具 补偿 功 能。
图 ４ 直线接 圆弧缩短 型左刀 补模型
５ Ｃ机能刀补算法及实现 传统 的线切割加工轨迹的计算方法与一般数
控加工中的二维刀具补偿算法基本一致， 包括 Ｂ机 能刀补和 Ｃ机能刀补，Ｂ机能刀补仅对单段轮廓进 行处理而不考虑相邻轮廓的影响，极易出现轨迹交 叉 和跳 断 ，己经 不适 应 自动编 程 的需要 。 目前使 用 最普遍的是 Ｃ机能刀补，Ｃ机能刀补根据相邻轮廓 的具体转接情况进行不同的处理，有效地避免了交 叉 和 间断 。 Ｃ机能刀具半径补偿分为左右刀补 ２ 种类型， 根据前后两段编程轨迹的连接方式不同，相应的转
（ Ｃ） ＝Ｋ一（ ｏ （ ｚ Ｒｃｓ ａ 一ａ１一ｒ ∞ ２ （ ） ２ ） ） Ｄ ２ Ｄ ：√ 一 ２ ｃｓ 一ａ ） ｒ） ｒ）～ ｏ ２ １ 一 ２
图 ３ 轨迹排序
离 由电极丝半径 、 电间隙和设计要求确定，即刀 放 具补偿功能。刀具补偿功能可在 自动编程系统中实 现， 也能在 机床控制器上实现。所开发的系统
［】 中 ． ２施法 计算机辅 助几何设 计与非均 匀有理 Ｂ样条
Ａ点和 ｃ点的坐标增量计算公式为式（） 式 ２。
［ ． Ｍ】 北京： 高等教育出版社，０ １ ２０．
牧野推出新型 ｉ３０ｊ－ 中心 Ｑ ０ ｕｒ Ｊ
为满足中国市场精细、精密加工对机床精度和稳定性 的高要求，牧野机床特推 出了 ｉ３０ Ｑ ０ 加工中心。 ｉ３０ Ｑ ０ 的主轴转速最高可达 ４ ０ ／ ｉ 切削进给速度 ２０ｍｌ ｉ， ５ ０ ｍｎ ０ ｒ ， ０ ｒ ／ ｎ 进给轴采用超精密滚动导向， ｍ 并采用分 辨能力为 ０ ０ 的光栅尺反馈系统。机床的轴结构与普通的立式加工中心相同， ．５ ｍ ｎ 从正面看， 横向为 ｘ轴，
６ 结 束语
针对线切割 自动编程系统的关键技术，分析了 自由曲线造型、 Ｘ 文件读取、 ＤＦ 轨迹排序、 Ｃ机能刀 补的原理， 并提供了算法、 流程等解决方案。开发了 套较完善的线切割 自动编 程系统，实现 了 Ｃ Ｄ Ａ／
一
Ｃ Ｍ基本功能，包括准确的图形绘制 、图形编辑 、 Ａ Ｄ Ｆ文件的读取、 Ｘ 图元排序、 轨迹的精确确定、 数控
模具 工 业 ２１ 第 ３ 卷 第 １ 期 ００年 ６ １
起 始Hale Waihona Puke Baidu点
５ ９
（） Ｒ为圆弧半径， 和 Ｋ为圆心 ０ 相对于圆弧 ２中 Ｊ
Ｑ
起点 ０在 Ｘ轴和 ｚ轴的坐标分量。相对于本段加 工程序编程轨迹 Ｇ ， 对应的刀心轨迹为 Ｂ 。 Ｃ
（ Ｃ） ＝ ｘ ＋（ ｏ（ １ 一ｒ ｓ ａ Ｄ Ｒｏｓａ 一ａ ） ）ｉ ２ ２ ｎ
代码的生成功能以及代码加工仿真功能。经过测试 和 改进 ， 系统 在柳 州 电器设 备 厂等 企业 稳定 运行 ， 并 已创造 价值 。
接方式有 ： 直线与直线的转接， 圆弧与圆弧的转接，
直线与圆弧的转接。根据两段程序轨迹的矢量角 口 和刀具补偿方向的不同， 又分为伸长型、 缩短型、 插 入型几种转接过渡方式。针对每种过渡类型和转接