发酵行业清洁生产技术推行方案

发酵行业清洁生产技术推行方案

一、总体目标

1 •味精行业主要目标

至2012年，味精吨产品能耗平均约 1.7吨标煤，较2009年下降10.5%，全行业降低消耗52万吨标煤/年；新鲜水消耗降至 1.1亿吨/年；年耗玉米降至425万吨/年；废水排放量降至1.05亿吨/年，减排7000万吨/年；减少COD产生159万吨/年；减少氨氮产生4.48万吨/年；减少硫酸消耗81.6万吨/年；减少液氨消耗16万吨/年。

2 •柠檬酸行业主要目标

至2012年，柠檬酸吨产品能耗平均约 1.57吨标煤，较2009年下降13.7%，全行业

降低消耗25万吨标煤/年；新鲜水消耗降至4000万吨/年；废水排放量降至3500万吨/年, 减排2000万吨/年；减少硫酸消耗72万吨/年；减少碳酸钙消耗72万吨/年；减排硫酸钙96万吨/年；减排CO2 38.4 万吨/年。

二、应用示范技术（指已研发成功，尚未产业化应用，对提升行业清洁生产水平作用突出、具有推广应用前景的关键、共性技术。下同）

问题，且无高氨氮废水排放；同时采用自动化热泵设备将结晶过程中的二次蒸汽回收利用，达到节约蒸汽，降低能耗的目的。本工艺的实施降低了能耗、水耗以及化学品消耗，提高了产品质量，并减少了废水产生和排放。量大，能耗高；产

生废水量大，污染

严重，生产成本

高。本工艺将高产

酸发酵液浓缩后采

用连续等电、二次

结晶与转晶工艺提

取谷氨酸，替代了

氨基酸行业内传统

的等电-离交工艺，

解决传统工艺产污

强度高、用水量

大、能耗高、酸碱

用量高等问题。

以年产10万吨味精示

范企业为例：每年可

节约硫酸约5.1 万吨；

节约液氨约1 万吨；节

约用水约180万m3;

节约能源消耗折约2

万吨标煤；减少COD

产生约3.5万吨，减

少氨氮排放0.28万

吨。

全行业推广（按80%

计算）每年可节约硫

酸约81.6万吨；节约

液氨约16 万吨；节约

用水约2880万m3;节

约能源消耗折约32万

吨标煤；减少COD 产

生约56万吨，减少氨

氮排放4.48万吨。

2发酵母

液综合

利用新

工•艺味精

行业

本工艺将剩余的结

晶母液采用多效蒸

发器浓缩，再经雾

化后送入喷浆造粒

机内造粒烘干，制

成有机复合肥，至

此发酵母液完全得

到利用，实现发酵

母液的零排放。工

艺中利用非金属导

电复合材料的静电

处理设备处理喷浆

造粒过程中产生的

具有较强异味的烟

气，处理效率可达

95%以上。

味精生产中提取谷

氨酸后的发酵母液

有机物含量高，酸

性大，处理较困

难。本工艺不但可

将剩余发酵母液完

全利用，实现零排

放，且具有投资

小，生产及运行成

本低，经济效益好

的特点。

本工艺同时还解决

了由喷浆造粒产生

的烟气的污染问

题，具有显著的经

济效益、环境效益

和社会效益。

自主

研发

应用阶

段

该技术实施后味精吨

产品COD产生量减少

约80%，并可产生1

吨有机复合肥,增加产

值600 丿元。

以年产10万吨味精示

范企业为例：每年可

减少COD产生约6万

吨；生产10万吨有机

复合肥，增加产值

6000万元。

全行业推广（按80%

计算）每年可减少

COD产生约96万

吨；生产160万吨有

机复合肥，增加产值

9.6亿元。

三、推广技术