车床基础教程.

杨伟国张勇

概述

车削是通过圆周切削运动来实现切削加工的在此主要加工的是对称迴转体工件（轴，套，螺栓等）

车削所使用的刀具——车刀，它具有一定几何形状的刀头。

在车床上的运动

切削运动

工件的旋转运动称切削运动，工件每分钟旋转的数称为转速，用n表示。它的单位为(转/分钟（min1 ）

走刀运动

车刀通过走刀运动车削工件，走刀运动和切削运动的共同作用产生持续不断的切削加工。走刀量（f）的单位为mm/转

进给运动（切削深度）

通过进给运动可以使车刀进入到所要求的切削深度。切削深度（a p）的单位为mm

刀头几何形状

刀楔

所有切削刀具的刀头都是楔形的.

刀楔是由刀具的前面和后面形成的.

铁屑流出的面把它称为前面.

对着切屑平面的面称为后面.

主切削刃是前面和后面形成的边.

刀头上的角度按照DIN6581标出.

楔角β

它是刀具的前角和后角的夹角,当被切削材料的强度较高时,选择较大的楔角.当切削材料较软时,楔角相应也小些.。

后角α

它是工件的切削平面与刀具的后面形成的角，在金属切削加工中，比较合适的后角为6°~8°

前角γ

它对切屑的形成有很大影响，它是切削平面的水平面与前面的夹角

在车刀上，前角，楔角和后角之和为90°

切屑类型

在材料分离方法的所有切削加工中，都是通过刀楔切入材料，从而使铁屑从工件上分离。这种铁屑的形状可能有很大的区别。铁屑的种类可分为下列几类：

脆裂切屑

因为这种铁屑是从材料上断裂分离的，所以形状不规则以及较短的铁屑。这种铁屑出现在粗加工中。例如用较大的切削深度、较小的切削速度和较大的走刀量加工时

带状切屑

这种铁屑较长并经常绕在一起。它的形成由于被加工的材料较软，另一种原因是切削速度较高并且车刀前角也较大。带状切屑会妨碍加工过程，因为它不容易被清除。它提高事故可能性，也可能拉伤工件已加工的表面挤裂切屑

这种铁屑不规则并经常绕在一起，它的形成是由于被加工材料有韧性。中等切削速度以及较小至中等的前角，工件的表面质量达不到带状铁屑车削表面

注意

原则上形成较短的铁屑，它有下列优点：

应用分类又可分解为被加工材料，工作方法和切削条件

P(兰色)适用于长切屑的材料,例如钢,可锻铸铁…

M(黄色)适用于长切屑和短切屑的材料，例如：钢、铸铁

K(红色)适用于短切屑的材料，例如：灰口铸铁硬冷铸铁、有色金属…

当切削类标记数较大时,耐磨性减小而韧性增大,以及切削速度减小而走刀量增大

示例:铸铁的车削件用中等切削速度和中等的进刀量车削

为了正确选择车刀，查找应用类下的材料，工作方法和切削条件，在此你找到和预先要求相符的,也即你查的相应的车刀,按照条件你的车刀的缩写符号为M20

陶瓷刀头

陶瓷刀头比硬质合金刀头有更高的硬度和耐磨性。它本身的工作温度可达到1200º，所以它可以用较高的切削速度工作，和这个优点相反，陶瓷材料较脆，对经常变换的切削负载反映敏感。陶瓷刀头材料一般可以把他们分为氧化陶瓷，混合陶瓷和氮化陶瓷氧化陶瓷有纯的氧化铝组成，它特别适用于铁材料

►混和陶瓷由氧化铝和硬金属，如氮化钛共同组成，混合陶瓷特别适合淬硬的钢铁材料以及对灰口铸铁的精加工

►氮化陶瓷由氮化硅组成，这种材料的优点是在较大的走刀量时有很好的抗折韧性和温度特变的耐抗性。氮化陶瓷在加工钢是相对耐磨性较低所以优先适用于加工灰口铸铁

不重磨刀片按照下列标准来区分：

1)不重磨刀片的基本形状

2)不重磨刀片上的后角为一般后角

3)公差等级

4)刀片前面的构造和夹紧特征

5)刀片尺寸

6)刀片厚度

7)刀尖构造

8)刀头

9)切削方向

10)切削材料

从经济的角度考虑，不重磨刀片同刀体的连接可通过螺钉或夹爪。

刀片DIN4987- C P M R 12 07 08 F N- P10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

±0.05 ±0.013 ±0.05 ±0.015 ±0.08

±0.20 ±0.08 ±0.25 ±0.13

±0.38

±0.013

U

±0.05 ±0.13

±0.05 d

±

0.013 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.05

±0.13

±0.013 H ±0.013

±0.025

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 不重磨刀片的形状 不重磨刀

片在非装夹状态的

后角αn 公差等级

刀片前面的结构和夹紧特性

刀片尺寸 刀片厚度 刀尖结构 刀头

切削方向

切削材料 A

A 3º 公差等级分为

A,C,E,G ,H,J,K,M,U 刀片厚度S ，检测尺寸d 和m 的偏差已标出；其最高质量等级为A

A

刀片长度γ的单位为毫米,无小数点;当只有个位数时则在前加0;当刀片不等边时则标出长边的尺寸;圆形刀片则标出直径d

刀片厚度S 的单位为毫米，无小数点，当只有个位数时则在前面加0

刀尖圆弧的确定可以通过把

标记数乘以因数0.1来得到。个位数的前面加0，锋利刀尖用

00作标记。在标记以字母表示时标出： 1. 主切削刃的主偏角κ 2. 刀尖倒角上的后角αn

E

R 右向 切削

切削分类和应用分类见第9页表

C

B 5º F

D C 7º F

L D 15º 允许偏差

m

s

G

L

左向

切削

K E 20º A

C M

R F 25º E S

G S

G

30º

N

T

N 0º

J

N

右和左切削

K

R

T

V

P 11º M W

O

特殊标出

X

其余见

图纸