中空吹塑

3.
根据管坯层数不同分类： 1. 单层吹塑 2. 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。
挤出吹塑原理
塑料工艺
注射吹塑原理
塑料工艺
拉伸吹塑原理
塑料工艺
7.1中空吹塑设备
塑料工艺
塑料工艺
塑料工艺
塑料工艺
吹塑装置
塑料工艺
• 针吹、顶吹、底吹
塑料工艺
7.2挤出吹塑工艺
二、管坯制造过程中的影响因素
塑料工艺
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1、原料的选择 首先要求原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击 性；其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。 如：高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔体指数范围。低熔体指数 树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆 转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围 的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些，分子量大 的；小型吹塑制品选偏高一些，分子量小的。 2、温度的控制 在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。例如 温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽好，但下垂严重。在挤出聚氯 乙烯等容易热降解的树脂时，还要注意控制温度使其不超过降解温度。
中空吹塑用原料
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• • • 用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳 酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。 其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高 分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。 聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍 应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容 器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体 饮料的包装。 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、 优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染 环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使 用最为广泛。 聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。
思考题
塑料工艺
• 1、常用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？ • • 2、用于吹塑的机头有哪几种？分别适用于什么情 况？ • ３、影响挤出吹塑成型的主要因素是什么？ • ４、吹塑常见问题有哪几种？如何解决？
塑料工艺
• 5、成型周期 吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯．合模、吹气、冷 却、放气、开横、取出制品(其后的修整，配套，包装另 计)等过程。
7.3注射吹塑工艺
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• １、管坯温度与吹塑温度 • 注射型坯时，管坯温度是关键， 温度太高，熔料粘度低易变形， 使管坯在转移中出现厚度不均， 影响吹塑制品质量：温度太低， 制品内常带有较多的内应力，使 用中易发生变形及应力破裂。 • 为能按要求选择模温，常配置 模具油温调节器，由精度较高的 数字温控仪控制。
三、管坯制造过程中的影响因素
塑料工艺 • 3、 螺杆转速对挤出管坯的影响 螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的挤出速度能 够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪 切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体破裂 现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬 间降解的危险。所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺 杆转速在70转／分以下。 4、口模对挤出管坯的影响 口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，所以要求内表面光 洁度应达到10且尺寸必须按设计要求加工。口模定型段尺寸一般 可选用8倍口模芯棒之间隙数值。
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四、吹塑过程中的影响因素
塑料工艺
• １、 吹气压力 吹塑中，压缩空气有两个作用，一是使管坯胀大而紧贴模腔壁， 形成需要的形状；二是起冷却作用。 根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制 在0.2-0.7兆帕之间，最适宜的是能使制品在成型后外形、花 纹等表露清晰的压力。 。
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对于粘度较低、容易变形的取较低值 对于粘度和模量较高的塑料取较高值 大容积和薄壁制品宜用较高压力 小容积和厚壁制品则使用较低压力
塑料工艺
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2、充气速度 为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面， 充气速度(单位时间内流过的空气体积)要尽可能大一些．但也不宜过 大，否则会给制品带来不良影响，一是会在空气进口处造成真空，使 这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时， 内陷部分会形成横隔膜 片；其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品．为 此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。
塑料工艺
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3、吹胀比 通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯的尺寸和重 量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、 性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。通 常把吹胀比控制在2、4倍。
塑料工艺
• 4、模温和冷却时间 为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般保持在2050℃。模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制 品在此部分加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。 模温过高，冷却时间延长，生产周期加长。制品脱模变形，收缩增大。 模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采 用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。 通常随着制品壁厚的增加，冷却时间延长。有时除对模具进行冷却 外，还可对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质 (如液氮、二氧化碳等)进行直接冷却。 •
第七章 中空成型
塑料工艺 内容简介： •中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在 管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经 冷却脱模得到中空制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、 壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。 •本章重点： 7.2挤出吹塑工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
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中空吹塑产品
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中空吹塑产品
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中空吹塑简要介绍
塑料工艺
• 中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得 的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模 具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀， 使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得 到中空制品的成型方法。其成型过程包 括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。 • 这种成型方法可生产口径不同、容量不 同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常 用品和儿童玩具等。
塑料工艺
• ２、注射吹塑的树脂 • 适合注射吹模的树脂应具有较高的分子量和熔 融粘度，而且熔体粘度受剪切速率及加工温度的 影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的 熔体延伸性能，以保证制品所有棱角都能均匀地 呈现吹塑模腔的轮廓，不会出现壁厚明显偏薄薄 厚不均。
7.4拉伸吹塑
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拉伸—吹塑有热型坯法和冷型坯法，又称一步法和两步法。前者具 有生产过程连续进行，自动化程度高，节省能量的优点，后者具有比较 容易达到高产量的优点。
塑料工艺
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拉伸工艺 ：拉伸温度：各树脂有自己的适用范 围。拉伸对线形聚酯和聚氯乙烯无定形型坯时， 其拉伸温度以比玻璃化温度高10-40℃为宜。线 形聚酯一般为90-110它，聚氯乙烯一般为100140℃。对于拉伸聚丙烯那样的结晶性塑料的型 坯时，其拉伸温度比熔点低5-40℃较合适。一 般为150℃左右。拉伸温度过高，取向不充分； 拉伸温度过低，影响瓶子的透明度。拉伸倍率： 拉伸倍率直接影响瓶子的性能。拉伸倍率高， 拉伸强度和冲击强度高，跌落强度也高。线形 聚酯比聚氯乙烯拉伸倍率高，这也是线形聚酯 瓶强度高的原因。另外，拉伸倍率高也能提高 阻止气体渗透的性能。
• １、注—拉—吹工艺流程
1一注射型坯，2一型坯加热，3一拉伸，4一吹塑；5一脱模
2、拉伸吹塑
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3、拉伸吹塑工艺控制
塑料工艺
• 原材料的选择： 由于拉伸制品要求具有较高的拉伸强度、冲击强度、 刚性、透明度和光泽、对氧气、二氧化碳和水蒸气的阻隔性。主要应 用的材料有：PET、PVC、PP、PC等。 • 型坯成型： 为了得到优良的制品，对型坯的要求是：透明度高，均 质，内部无应变、外观无缺点。线形聚酯虽为结晶性树脂，但结晶速 度较慢。在130-220℃的范围内其结晶速度较快，而低于130℃时结 晶较慢。还需注意树脂的干燥过程、干燥条件、模具温度、周围空气 温度及成型过程中的颗粒处理等。
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产品特点举例
塑料工艺
中空吹塑分类及特点
塑料工艺
根据管坯成型方法不同分类： 1. 挤出—吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多 2. 注射—吹塑：精度高，质量好，价高，适于批量大产品。 2. 根据成型工艺不同分类： 1. 普通吹塑 2. 拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。 1.
• • 挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹) 注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)
塑料工艺
• 一、挤出—吹塑工艺过程 – １、由挤出装置挤出半熔融状 管坯； – ２、当型坯到达一定长度时， 模具移到机头下方闭合，抱住 管坯，切刀将管坯割断； – ３、模具移到吹塑工位，吹气 杆进入模具吹气，使型坯紧贴 模具内壁而冷却定型(吹气压力 0.25、0.8兆帕/s； – ４、打开模具，取出制品。