石拱涵施工方案
石拱涵施工工艺
石拱涵施工工艺石拱涵是指涵洞的一种形式,其施工工艺主要包括施工前准备、施工过程和施工后检查三个阶段。
下面将详细介绍石拱涵的施工工艺。
一、施工前准备1、场地准备:在施工前,需要对施工现场进行清理和平整,以便于后续的施工工作。
2、材料准备:需要准备适量的石材、水泥、沙子等建筑材料,以及必要的施工设备,如搅拌机、模板等。
3、设计准备:在施工前,需要仔细阅读石拱涵的设计图纸,了解设计意图和要求,并根据设计要求进行测量和放样。
二、施工过程1、基础开挖:根据设计要求,对基础进行开挖,开挖深度应达到设计要求,并保证基础底部平整。
2、基础处理:在基础开挖完成后,需要对基础进行处理,如夯实、铺设垫层等,以确保基础的稳定性和承载能力。
3、石拱制作:按照设计要求,使用准备好的石材进行石拱的制作。
在制作过程中,需要注意石材的质量和尺寸,并保证石拱的形状和尺寸符合设计要求。
4、安装石拱:在石拱制作完成后,需要进行安装。
在安装过程中,需要注意石拱的位置和高度,并保证石拱的稳定性。
5、浇筑混凝土:在石拱安装完成后,需要浇筑混凝土,以固定石拱并增强其承载能力。
在浇筑混凝土时,需要注意混凝土的配合比和浇筑质量,以确保混凝土的强度和稳定性。
6、回填土方:在混凝土浇筑完成后,需要进行回填土方。
在回填过程中,需要注意回填土的质量和夯实程度,以确保涵洞的密实性和稳定性。
三、施工后检查1、检查石拱的形状和尺寸是否符合设计要求。
2、检查混凝土的强度和稳定性是否符合要求。
3、检查涵洞的密实性和稳定性是否符合要求。
4、对发现的问题及时进行整改和修复。
石拱涵的施工工艺需要按照一定的步骤进行,每个步骤都需要认真执行以确保施工质量。
在施工过程中需要不断检查和监控,以确保施工质量和安全。
过路涵是在公路、铁路等交通设施中,用于排水、保护路基和确保交通安全的重要设施。
过路涵的施工方法直接影响到其排水效果和交通安全,因此,正确的施工方法显得尤为重要。
本文将详细介绍过路涵工程的施工步骤和方法。
石拱涵施工方案
石拱涵施工方案
石拱涵是一种古老而优美的建筑结构,它不仅具有优秀的美学价值,更在水利工程中发挥着重要作用。
石拱涵的施工方案设计需要考虑材料选用、结构设计、施工工艺等诸多因素,下面将详细介绍一套石拱涵施工方案:
材料选用
石料
在石拱涵的施工中,选用坚硬、坚固的石料十分关键。
优质的花岗岩、大理石等石材是常用的选择。
石料应当坚硬耐磨,抗压性强,具有良好的抗冻融性能,以确保石拱涵的稳固和耐久。
水泥
水泥在石拱涵的施工中扮演着重要角色。
选用优质的水泥,确保其粘结性和耐久性,以提高整体结构的稳固性。
结构设计
拱形设计
石拱结构的拱形设计是整个石拱涵的灵魂。
拱形的设计应考虑承载力、美学和施工方便性,保证石拱涵能够充分发挥承载作用并具有优美的外观。
基础设计
石拱涵的基础设计至关重要,要求基础扎实,能够稳固支撑整个结构,同时要考虑周围环境和地质条件,预防地质灾害对基础的影响。
施工工艺
基础施工
首先是石拱涵的基础施工,包括挖土、浇筑混凝土基础等工序。
基础施工的质量直接影响到整个石拱涵的稳固性。
石料打磨
石拱涵的石料需要经过精细的打磨和加工,确保其表面光滑、坚固,并符合设计要求。
拱形搭建
拱形的搭建是石拱涵施工的难点之一,需要精确的测量、计算和搭建技术,确保拱形结构的稳固和美观。
水泥浇筑
最后是对整个石拱涵结构进行水泥浇筑,填补石缝,加固结构,使其更为坚固耐用。
总的来说,石拱涵的施工方案需要综合考虑材料选用、结构设计和施工工艺等多个方面,精心设计和施工,才能确保石拱涵具有良好的稳固性和美学价值。
石拱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况石拱涵工程作为公路、铁路、水利等基础设施的重要组成部分,其主要作用是引导水流通过,保证道路的畅通。
本石拱涵施工方案针对某公路项目中的一座石拱涵进行编制,旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
1. 工程位置及规模工程位于某公路K30+500处,全长15米,净跨径8米,拱高4米,基础宽度2.5米,两侧翼墙长度各5米。
涵洞采用单孔石拱涵,拱圈采用片石砌筑,翼墙采用片石砌筑,基础采用混凝土浇筑。
2. 设计要求(1)设计洪水频率:1/100;(2)拱圈厚度:0.5米;(3)翼墙高度:1.5米;(4)基础厚度:0.8米;(5)混凝土强度等级:C20;(6)片石强度等级:MU30;(7)施工期流量:按5年一遇洪水计算。
二、施工准备1. 施工组织(1)成立施工项目部,明确项目经理、技术负责人、施工员等岗位;(2)制定施工方案,明确施工工艺、质量控制、安全措施等;(3)组织施工人员培训,提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备(1)片石:选择质地坚硬、无裂纹、无风化的片石,满足MU30强度要求;(2)水泥:选用合格的水泥,满足C20强度要求;(3)砂、石子:选用符合规范要求的砂、石子;(4)钢筋:选用符合规范要求的钢筋。
3. 施工设备(1)石料加工设备:石料破碎机、石料筛分机等;(2)混凝土搅拌设备:混凝土搅拌机;(3)运输设备:自卸汽车、平板车等;(4)施工机械:挖掘机、推土机、装载机等;(5)测量设备:全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 施工流程(1)场地平整;(2)基础开挖;(3)基础垫层铺设;(4)基础浇筑;(5)拱圈施工;(6)翼墙施工;(7)涵洞回填。
2. 施工要点(1)基础开挖:按照设计图纸进行开挖,确保基础尺寸符合要求;(2)基础垫层铺设:采用C15混凝土垫层,厚度0.1米;(3)基础浇筑:采用C20混凝土浇筑,分两次进行,第一次浇筑至拱脚位置,第二次浇筑至拱顶位置;(4)拱圈施工:采用片石砌筑,拱圈厚度0.5米,拱脚处设置钢筋网;(5)翼墙施工:采用片石砌筑,翼墙高度1.5米,翼墙顶部设置钢筋网;(6)涵洞回填:采用砂石混合料回填,回填厚度应大于0.5米。
石拱涵施工方案
石拱涵施工方案一施工方法1.涵位放样首先根据设计提供的导线点(经复测平差后)及水准点,按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸,使用全站仪及水准仪进行涵位放样,并将轴线控制桩延长于基坑外固定。
2.挖基基坑开挖采用人工配合机械开挖,应符合图纸及规范要求。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时,应开挖临时通道保护好灌溉水流。
基坑开挖后应检验地基承载力,合格后,妥善修整,报监理检验合格后,进行基础的施工。
3.浆砌基础基础采用M7.5浆砌片石砌筑。
铺砌时采用铺浆法。
砌筑第一层时应在岩石上先铺一层坐浆再砌石块。
第一层砌筑的石块应尽可能挑选大块的,平放铺砌,且轮流丁放或顺放,选择厚度合适的石块用作砌平整理,并用小石块填塞空隙,灌以砂浆,然后再开始一层层平砌。
每一层高度一般不应超过40厘米,每砌2-3层就要大致找平后再砌。
4. 浆砌台身当基础砌筑完毕,自检平面位置和高程均符合设计要求并报监理工程师批准后,方可砌筑台身。
台身砌筑前应将顶面洗净,再挂线砌筑。
砌筑时,先砌台身四角石,后在已砌石料上挂线,表面石料一般采用一丁两顺的排列方法,砌筑进度应均匀。
台身表面的砌缝外露面应勾成凸缝,隐蔽处的砌缝为平缝。
台身砌筑拟采用铺浆法。
砌体应分层平砌,石块丁顺相间,上下层竖缝应尽量错开,分层厚度一般不小于20厘米。
5.拱圈(1)填筑土牛在台身砌筑达到设计强度的70%后,在台身之间填筑土牛,土牛采用石渣填筑,分层夯实,土牛表面先抹2cm粘土层,再抹5CM厚的水泥砂浆,将表面做成所需拱度。
拱圈的立面圆弧用直角坐标法按拱轴曲线方程,根据矢跨比计算出拱轴弧线上各点的纵横坐标,定出拱圈内弧度。
在拱顶处留出2cm的预拱度。
(2)砌筑拱圈从拱脚处两半跨同时向拱顶处对称均衡进行,最后砌筑拱顶石。
① 砌筑拱圈时,拱圈的幅射缝应垂直于拱轴线,相邻两行拱石的砌缝应互相错开,错开距离小于10cm;② 拱座与拱圈接触面,应凿毛(沉降缝处除外),并浇水湿润,以高强度水泥砂浆(1:2)铺设接触面或填塞接触缝;③ 砌缝宽度不超过3cm;④砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固。
石拱涵施工方法
石拱涵施工拱涵施工很重要的工作是按要求备好各种规格的石料才能开工,找好有技术的砌石队伍。
①首先要测量放样,放出控制桩的基础开挖边线。
②用挖掘机或人开挖基础,严格控制开挖标高,留一部分人工按要求开挖清理。
详细放基础线,并请驻地监理检查,做地基承载力试验,符合要求才能砌筑。
③砌块石基础和墙身。
要求横平坚直灰浆饱满,每4米左右留一上下贯通的沉缝。
④分层夯实填筑土牛拱,拱顶尺寸准确,最好抹水泥砂浆。
⑤砌块石拱圈,块石规格最好按设计尺寸加工,尤其是端头外露面要细致加工。
沉陷缝与墙身基础一致。
⑥砌筑片石侧墙(外露面最好用块石)砌块石路缘石(缘石最好设计好尺寸,外露面细加工)。
⑦清理进出口,放八字墙尺寸,用片石砌筑基础和墙身(外露面最好用块石砌筑)。
⑧砌体砂浆达到设计号的80%时挖土牛,并清理洞底铺砌基础。
⑨洞底和进出口用片石铺砌。
洞内部分可以在填土牛以前铺砌。
台后和翼墙后一米内严禁用重型机械压实,可采用人工、电动夯对称分层压实,压实度达95%以上。
按要求勾缝抹面。
对于砌体要按时养生,保持砂浆湿润。
拱涵施工工艺图框 (见表五-6)。
B、钢筋砼管涵施工①管节的安装圆管涵的砼管节计划在专业预制厂购买,用汽车运输到施工现场进行安装。
管节从下游开始安装,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,使涵管受力均匀,所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。
②接缝处理涵管接缝宽度不应大于10mm,严禁加大接缝来满足涵长的要求,应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧,以形成一柔性密封层。
圆管涵施工工艺图框(见表五-5)6、石拱桥施工1、拱桥施工的一般要求(1)施工前应做好施工组织设计,合理选择施工方案,保证人员、机具配备充分;(2)桥用材料(石料、水泥、钢材等)符合设计与规范要求;(3)施工中积极采用新技术、新工艺;(4)拱架结构合理、计算正确、便于装卸、严格按设计程序进行加载(砌筑、浇筑、组拼)与落架;(5)缆索吊装系统、扣挂系统、转体系统及其他吊装系统设计合理,施工方便,安全;(6)施工必须严格按照规范规定进行,各项技术指标必须符合规范要求;(7)严格进行施工监控。
石拱涵施工方案范本
石拱涵施工方案1. 石拱涵概述石拱涵是一种地下通道,由预制的石拱构成,用于排水和通行。
石拱涵主要用于公路、铁路、隧道等工程中,是一种经济、稳定的结构形式。
其中,石拱涵的施工方案对于它的使用效果和结构稳固度至关重要。
2. 石拱涵施工前准备在进行石拱涵施工前,需要进行一系列准备工作,以确保施工的顺利进行。
下面将介绍施工前的几个关键准备工作。
2.1 石材及配件采购石拱涵的构造需要大量石材及配件,包括石拱、石柱、石拱引道、排水孔等。
施工前,需要根据设计要求和具体需要,进行石材及配件的采购。
采购时需要注意石材的质量和配件的规格,以确保施工的顺利进行。
2.2 石拱涵施工队伍组建在进行石拱涵施工前,需要组建专业的施工队伍,包括工程师、技术员、工人等。
施工队伍需要配合默契,各司其职,确保施工的质量和进度。
同时,施工队伍需要进行专业培训,以提高施工技能和安全意识,避免出现安全事故。
2.3 现场标志和防护设置在施工前,需要在现场进行标志和防护设置,以确保人、车辆安全和施工顺利进行。
标志和防护设置包括围栏、标志标识、警告牌等。
同时需要对现场进行清理整理,保持现场整洁。
3. 石拱涵施工流程3.1 石拱涵基底处理在进行石拱涵的施工前,需要进行基底处理。
基底处理主要包括挖掘基坑、平整基底、填充石子和沙土、压实基底等。
在基底处理前需要进行现场勘察,了解地质特征和地下管道情况,根据实际情况进行基底处理。
3.2 石拱涵基础施工石拱涵的基础是其结构稳定的基石,因此基础的施工是石拱涵施工的重要部分。
基础施工主要包括挖掘基础坑、搭建模板、钢筋加工、混凝土浇注、养护等。
基础施工需要按照设计要求和施工标准进行,以保证基础的稳固和承重能力。
3.3 石拱涵石材及配件安装在石拱涵基础完成后,需要进行石材及配件的安装。
安装需要先进行石材的组装和加固,在经过检查确认无误后进行现场汇合。
汇合后需要进行安装细节的处理,以确保施工的美观和结构安全。
同时需要在汇合后进行石材表面的清洁和保护。
石拱涵施工方案
石拱涵施工方案一,工程概况本合同段有两个石拱涵,分别为K87+060(Y)1-3.0m×4.2m和K87+055(Z)1-2.0m×2.2m,均属于小跨径涵洞。
二、明挖扩大基础施工(1)施工准备。
掌握涵洞结构物各部尺寸,由中心试验室设计各部位施工配合比,做原材料试验及相关试验,报监理工程师审批。
(2)按设计要求测设出涵洞轴线和基础准确位置及开挖轮廓,并将轴线控制桩延长至基坑外加以固定,以便校核。
按设计要求对基坑进行放样,经换手复测无误后,报监理工程师批准后,即可进行开挖基坑土方施工。
(3)基坑开挖采用机械人工相结合的施工方法,土质基坑以机械开挖为主,人工开挖为附,挖基时基底土不得扰动或被水浸泡,若挖至接近基底标高时皆为土质,保留30~50cm一层,在基础施工前突击挖出,并整平夯实,经检测基地承载力后进行下一步施工。
若基础为岩石,则经挖掘机挖除表土后,进行爆破施工,根据现场石质实际情况进行钻爆设计。
基底平面尺寸、基底标高必须符合设计及规范要求。
三、基础浆砌施工1,石料的要求石料应符合设计规定的类别和强度,石质应均匀,不易风化,无裂纹。
2,砂浆的技术要求(1)砌筑用砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
(2)砂浆的配合比可通过试确定,可采用质量比和体积比,并应满足该规范中技术条件的要求。
当变更砂浆的组成材料时,其配合比应重新确定。
(3)砂浆必须具有良好的和易性,砂浆应随拌随用,保持适合的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕,气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕。
在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和;已凝固的砂浆,不得使用。
3,砌筑方法(挤浆砌石法)(1)挤浆法应分层砌筑,每分层的高度宜在70—120cm 间(约3—4层片石)。
分层与分层间的砌缝应大致找平,即每隔3—4层片石找平一次。
分层内的每层石块,不必铺通层找平砂浆,而可按石料高低不平形状,逐块或逐段铺浆。
石拱涵施工方案
石拱涵施工方案1. 项目背景介绍石拱涵是一种常见的交通工程设施,用于解决水流通过道路时产生的交通障碍。
其结构主要由石材制成,具有良好的耐久性和承重能力。
本文将详细介绍石拱涵的施工方案。
2. 施工前准备工作在开始施工石拱涵之前,需要进行以下准备工作:2.1 方案设计根据具体的项目需求和工程要求,进行石拱涵的方案设计。
方案设计包括结构设计、材料选用、施工工序等内容,需要满足相应的安全和功能性要求。
2.2 材料采购与准备根据设计方案,采购石材、钢筋等施工所需材料。
同时需要进行材料的验收和质量检查,确保材料的质量符合工程要求。
2.3 人员组织与培训组织施工团队,包括工程师、技术人员、施工人员等,并进行必要的培训,确保施工人员掌握施工技术和安全操作规程。
2.4 施工设备准备根据施工方案的具体要求,准备所需的施工设备和工具,如起重机械、砂浆搅拌机、模板等,以确保施工工序的顺利进行。
3. 施工流程石拱涵的施工包括多个工序,具体的施工流程如下:3.1 地基处理在施工现场进行地基处理工作,包括土方开挖、填筑、夯实等。
地基处理的目的是确保施工的基础牢固稳定,能够承受石拱涵的重量和水流压力。
3.2 模板安装在已经处理好的地基上安装石拱涵的模板。
模板起到定型和支撑的作用,确保石拱涵的几何形状和尺寸符合设计要求。
3.3 钢筋布置根据设计要求,在模板内布置钢筋,以增加石拱涵的承载能力和抗震性能。
钢筋布置需要注意布筋间距、连接方式等,并进行必要的焊接和固定。
3.4 石拱涵施工在模板和钢筋布置完成后,进行石拱涵的施工。
具体的施工方法包括石材的切割、砌筑、砂浆的配制和填充等。
3.5 防水处理完成石拱涵的砌筑后,进行防水处理。
防水处理主要包括涂刷防水涂料、安装防水卷材等,以确保石拱涵内部的水不会泄漏到周围环境。
3.6 竣工验收在施工完成后,进行竣工验收工作。
通过对石拱涵结构、水流通过情况等进行检查和测试,确保石拱涵满足设计和使用要求。
石拱涵施工方案
石拱涵施工组织设计一工程概况本项目为改建工程,路线全长6.943公里,路基宽度采用4.5米。
全线主要建设内容:路基挖土方13320m3,填土方455 m3,排水边沟工程8125m,砂砾垫层8691m2,水泥稳定碎石基层34549m2,AC-16中粒式沥青砼路面28857 m2,路边石270.767m3,圆管涵9道,石拱涵3道,平面交叉12处。
石拱涵数量汇总表二施工准备1、施工前按设计进行施工放样及进出口高程复核。
2、砂、砾石、水泥、石料等材料按规定已进行检验,并运至施工现场。
3、M7.5、M10砂浆、由中心试验室提供,监理工程师抽样合格。
4、施工人员、机械设备已经到位。
三、施工工艺及方法(一)施工程序1、施工放样2、基坑开挖,测定基底承载力3、砌筑基础或浇筑基础砼4、砌筑台身5、搭设支架和拱架6、砌筑拱圈和护拱7、修筑洞口构造物8、涵洞两侧回填9、完善所有外观工作,包括抹面、接线等(二)施工方法1、基坑开挖用挖掘机配合自卸汽车开挖基槽,沿涵洞的纵剖面中心线进行开挖,挖至距基础底面标高20~30cm,余下部分用人工清除,修整成型。
好土留作路基填料,淤泥运至弃土场。
在坑槽周围开挖排水沟,以保持基底干燥。
按设计要求,检测地基承载力,如基底承载力达不到要求,报监理工程师并根据监理指令对基底进行处理。
2、M7.5浆砌MU30片石基础浆砌片石基础:砂浆严格按试验室提供的经监理工程师审批的配合比,在工地现场拌制。
砌筑采用座浆法和灌浆法相结合的施工方法,即先铺一层砂浆,将片石就位后,在缝隙处灌浆灌满捣实后,再用小石块嵌入缝隙中,将浆挤出。
砌筑时,上下层错开搭接,搭接长度不小于8cm,使竖缝不出现通缝。
砌筑注意事项:a.砌筑前,对风化严重的岩层应清挖至新鲜表面并立即砌筑。
b.砌筑基础的第一层时,如基底为土质,可不生浆;如基底为岩石基础,应先将其表面加以清洗,湿润再生浆砌筑。
c.石料在使用之前必须先浇水湿润。
表面如有泥土、水锈应清除干净。
涵洞施工方案(石拱涵)(1)
涵洞施工方案(石拱涵)(1)在水利工程建设中,涵洞是一种重要的建筑结构,用于通行交通道路下的河流、沟渠,具有节省土地、减少水土流失等优点。
石拱涵是一种传统的涵洞结构,其建造技术和方案具有一定的特点和要求。
本文将对涵洞施工方案(石拱涵)进行详细介绍。
1. 工程前期准备在进行涵洞施工之前,需要进行充分的工程前期准备工作。
首先是进行地质勘察,了解地层情况,确定石料来源地点和石料质量情况。
其次是设计施工方案,包括结构形式、材料选择、施工工艺等内容。
最后是组织人员和设备,准备相关施工机械和设备。
2. 石料准备石拱涵的建造需要大量的石料作为建材。
在施工前,需要提前采购好质量优良的石料,并进行加工,符合施工需要的规格和质量要求。
石料的准备对于涵洞的建造至关重要,需要保证石料的质量达标,以确保整个涵洞的稳固性和安全性。
3. 基础施工基础是涵洞建造的基础,直接关系到整个涵洞的承重能力和稳定性。
在进行基础施工时,需要先进行地面的平整和开挖土方工作,然后进行基石的铺设和基础混凝土的浇筑。
基础施工的质量直接影响着整个涵洞的使用寿命和安全性。
4. 石拱建造石拱是石拱涵的主要承重结构,其建造需要经验丰富的石匠和工人。
在建造石拱时,需要精确地按照设计要求进行石料的摆放和拱形的施工,保证每个石块的位置准确无误。
石拱的建造需要密实的石缝和坚固的连接,以确保整个石拱涵的稳定性和安全性。
5. 涵洞封闭涵洞建造完成后,需要进行涵洞的封闭工作。
封闭工作包括涵洞的侧墙施工和路面铺设。
侧墙施工需要保证侧墙的平整和密实,以防止水流侵蚀涵洞结构。
路面铺设需要保证路面的平整和耐久性,以便交通车辆正常通行。
结语石拱涵的建造是一项复杂而精细的工程,需要结合土地地质情况和设计要求,合理选择材料和施工工艺,确保施工质量和安全性。
只有科学规划和精心施工,才能建造出优质的石拱涵,为交通运输和水利工程提供良好的基础设施。
石拱涵施工方案
1. 引言本文档旨在介绍石拱涵施工方案,包括该项目的背景介绍、施工流程、关键技术要点以及安全措施等内容。
石拱涵施工是一项重要的交通工程,有效解决了水路和铁路之间的交通问题。
通过本文档的详细介绍,可以帮助施工人员更好地理解和掌握石拱涵施工的方法和要点,保证施工的顺利进行。
2. 背景介绍石拱涵是一种特殊的桥梁结构,主要用于铁路和水路的交叉处。
它由多个石拱拼接而成,具有较高的承载能力和稳定性。
施工石拱涵需要考虑多个因素,如设计要求、地质条件、材料选择等。
3. 施工流程3.1 前期准备在施工石拱涵之前,需要进行一系列的前期准备工作。
包括但不限于:•设计方案评审:对设计方案进行评审和优化,确保施工方案符合工程要求。
•土地勘察:对施工地点进行勘察,了解地质条件、地下水位等情况。
•环境保护:制定环境保护计划,保证施工过程中对环境的影响最小化。
3.2 地基处理地基处理是石拱涵施工的重要一环。
在地基处理过程中,需要进行以下步骤:•土方开挖:根据设计要求,进行地基的开挖工作。
•岩石爆破:对需要爆破的岩石进行爆破作业,使其符合石拱涵的基本要求。
•填方处理:对地基进行填方处理,确保地基的稳定性。
3.3 石拱施工石拱施工是石拱涵施工的关键步骤之一。
在石拱施工过程中,需要进行以下步骤:•石料选择:选择符合设计要求的石料进行施工。
•石拱浇筑:按照设计要求和施工图进行石拱的浇筑工作。
•石拱连接:将多个石拱通过连接件连接在一起,形成一个完整的石拱涵。
3.4 铺装施工铺装施工是石拱涵施工的最后一步。
在铺装施工过程中,需要进行以下步骤:•铺底板:根据设计要求,铺设石拱涵的底板材料。
•铺导缘:使石拱涵的导流能力更加完善。
•铺路面:进行路面的铺设工作,确保石拱涵的使用功能。
4. 关键技术要点4.1 石拱浇筑技术•控制浇筑温度:根据材料的特性,控制浇筑温度,避免石拱出现裂缝等问题。
•保证浇筑质量:对浇筑后的石拱进行质量检查,确保其符合设计要求。
石拱涵施工方案
石拱涵施工方案一、石拱涵,孔数与孔径为1—1.0米,与路线交角为90度。
二、施工放样:根据设计资料、图纸进场放样,并进行现场校核,确认合格后报监理工程师认可,然后进行基坑开挖。
三、施工方法及施工工艺:1、拱圈和出入口拱上端墙的施工,应由两侧向中间同时对称进行。
2、钢筋混凝土、混凝土拱圈和盖板混凝土的现场浇筑施工,宜连续进行,避免施工接缝;当涵身较长时,可延长度方向分段进行,接缝应设在涵身沉降缝处。
3、土胎填土应在涵台砌筑砂浆或现场浇筑混凝土强度达到设计标号的70%以后进行,分层夯填,每层厚度宜为0.2-0.3M,土的压实度应在90%以上。
填土宽度应伸出端墙外0.5-1.0M,并保持1:1.5边坡;土胎顶部应用样板线进行检查校正。
4.土胎表面应设保护层,并具有一定强度和适合的光滑度,易于脱膜;施工时应防止土胎被水浸蚀。
5预制拱圈和盖板的安装时,成品混凝土强度达到设计标号的70%时,方可搬运安装;安装前应检查成品及拱座、墩、台的尺寸;安装后,成品拱圈和盖板上的吊装孔,应以砂浆填塞,拱座与拱圈、拱圈与拱圈的拼装接触面,应先拉毛,安装前浇水湿润,再以砂浆砌筑。
6、拱圈砌筑砂浆或混凝土强度达到设计标号的70%时,方可拆除拱架,达到设计标号后,方可回填土。
四、质量保证体系1、质量管理建立三级监督管理制度,从总工(技术负责)到工地质检员、领工员,层层把关,严格管理,规范文明施工。
2、施工、质检人员工作职责制、制定总工、主任工程师、质检员、试验员及测量员,岗位责任,确定各个岗位的职责,使工程质量管理系统化。
3、定质量管理原则,明确质量要求目标,采取措施,保证质量。
a、坚持“百年大计,质量第一”的原则;b、明确创优质工程的目标;c、实施严格的质量奖惩制度与经济利益挂钩;d、定期检查各自工作,进行评比,提高各个岗位的主动性、积极性;e、保证足够的施工机械,并切实保障施工的正常。
4、保证工期的主要措施:a、及时合理地优化施工方案,根据施工情况变化,合理安排施工,使工序衔接,劳动力组织,机具设备,工期安排等有利于施工生产;b、强化机械设备管理:配齐维修人员,配足常用配件,确保机械正常运转,确保工程机械化施工顺利进行;c、原材料按计划组织进场,进行自检,确保工程顺利进行。
石拱涵施工方案
石拱涵施工方案篇1:石拱涵施工方案石拱涵施工方案1、挖基坑、挖基坑采用机械开挖人工整理,保证基础尺寸达到设计要求,并对基础进行夯实,对基础进行检验不符合要求的进行返工,时湿软土层换填为强度高的砂砾或三七灰土,提高承载力。
2、砌筑基础、台身、砌筑基础、台身(1)砌筑时严格按照施工规范进行施工。
(2)严格按照施工配合比进行配制砂浆,砂浆随拌随用,并有良好的各易性,宜在3-4小时内用完。
(3)砌石在使用前必须浇水润湿表面,如有泥土、水锈应清洗干净。
(4)砌筑时砂浆强度不小于设计强度,每层砌石间的砂浆必须饱满,粘结牢固不得直接贴靠或脱空,砌筑时底浆要铺满,坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分然后将石块放好拮填满捣实。
石块下面严禁区用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
砌块外露部分预留深约20mm 和空缝备勾之用。
(5)砌筑上层石块时应避免振动下层砌块,砌块工作中断后,在恢复砌筑时已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
(6)砌石应分层砌筑,宜以2-3层砌块组成一个工作层,每一工作层的水平缝应大致找平,各工作层坚缝应相互错开不得贯通。
砌块外露部分预留深约20mm和空缝备勾之用。
(7)砌筑墙身的墙面及两端面应砌筑平须,墙背与坡面密切结合,墙顶与边坡缝隙就封严,表面与周边平顺按。
片石之间应咬扣紧密,严禁通缝叠砌和浮塞。
(8)勾缝砌体勾缝应牢固美观,勾缝前将墙身洒水湿润,并对缝内冲洗干净,使砂浆嵌入缝中与岩体牢固结合。
(9)养生在砌筑过程中,每天专人进行洒水养护,浆砌砌体应在砂浆初凝后洒水覆盖7-14天,养护期间避免碰撞振动或承重。
3、石拱涵拱圈砌筑、石拱涵拱圈砌筑(1)填筑土胎a、土胎填土应在涵台砌筑砂浆强度达到设计强度75%后进行,就妥层夯填,每层厚度宜为20-30cm。
土的压实度达到90%以上。
b、填土宽度应伸出端墙外,并保持边坡,土台顶部用样板拉线进行检查校核。
c、土胎表面设置保护置。
(2)砌筑拱圈a、严格控制砌长拱圈的用块石的规格。
石拱涵施工方案2
石拱涵施工方案一、工程概况石拱涵K152+160长44.21m,与线路右夹角为900,,1-2X2.0的孔数与孔径,八字型的进出口。
开工日期:2001.2.26 完工日期:2001.5.26 工期:3个月。
二、施工机械和人员组合1、施工机械2、人员组合三、施工要求及注意事项1、施工时应符合钢筋及混凝土的有关规定:钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。
预制构件的吊环,应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
在进行混凝土强度试配和质量评定时,混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体尺寸标准试件测定。
试件以同龄期者三块为一组,并以同等条件制作和养护,每组试件的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值,如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15%时,则取中间值为测定值;如有两人测值与中间值的差值均超过15%时,则该组试件无效。
当采用非标准尺寸试件做抗压强度试验时,其抗压强度应进行换算。
当骨料最大粒径为60mm,试件尺寸为200X200X200时,换算系数为1.05;当骨料最大粒径为30mm,试件尺寸为100X100X100时,换算系数为0.95 拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验。
2、拱圈和出入口拱上端墙的施工,应由两侧向中间同时对称进行。
3、混凝土拱圈的现场浇筑施工宜连续进行,避免施工接缝,当涵身较长时可沿长度方向分段进行,接缝应设在涵身沉降缝处。
4、就地浇筑的拱涵,宜采用组合钢模板,在缺乏钢木材料的情况下,可采用全部土胎。
5、采用土胎建造拱圈时,应注意下列事项:A 当用松散沙石料堆筑土胎时,表面应包300mm厚粘土保护层。
B 土胎填土应在涵台砌筑砂浆或现浇混凝土强度达到设计强度的75% 以后进行,应分层夯填,每层厚度宜为0.2~!0.3m,土的压实度应在90%以上,涵台外侧的填土可与土胎填土同时进行。
拱涵施工技术方案
拱涵施工方案发表于2009-7-26 18:01:01分使用道具小中大楼主预制拱涵施工方案一、工程概况石拱涵,孔径4m,交角70度,涵长102.23m。
位于,地处丘林地带,上游汇水面较大。
上部为25号混凝土预制块拱圈,下部为10号砂浆40号块石台身及10号砂浆30号片石基础。
主要工程量为:20号混凝土预制块899.29M3,10号浆砌40号块石1933.38 M3,10号浆砌30号片石1366.61M3,7.5号浆砌30号片石405.73M3。
二、工期计划开工日期:年月日;计划完工日期:年月日。
共计天。
三、原材料1、石料(1)石料应强韧、密实、坚固与耐久,质地适当细致,色泽均匀,无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
石料强度满足设计要求。
(2)石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
(3)片石的厚度不应小于150㎜(卵形和薄片者不得使用)。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿。
在角隅处使用较大石料,大致粗凿方正。
(4)块石应大致方正,上下面大致平行。
石料厚度200~300㎜,石料宽度及长度应分别为石料厚度的1~1.5倍和1.5~3倍。
石料的尖锐边角应凿去。
所有垂直于外露面的镶面石的表面,其凹陷深度不得大于20㎜。
角隅石或墩尖端的镶面石,根据需要应修凿至所需形状。
2、砂浆砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。
砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件,在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28天,经抗压试验所得的极限抗压强度值,以Mpa表示。
砂浆中砂宜用中砂或粗砂,砂的最大粒径,当用于砌筑片石时,不宜大于5㎜;当用于砌筑块石、粗料石时,不宜大于2.5㎜。
3、水泥采用质量检验合格的水泥。
四、施工方法施工程序为:施工准备→施工放样→基坑开挖→基础砌筑→涵身砌筑及25号混凝土预制(详见K54+808预制拱涵施工工艺流程图)块预制→拱圈砌筑→八字墙砌筑→墙背分层夯填。
石拱涵施工方案
石拱涵施工方案1. 引言本文档提供了一份关于石拱涵施工方案的详细说明。
石拱涵是一种常见的桥梁结构,常用于河道交通,用于承载道路交通或者引导水流。
本施工方案将涵盖施工前准备、施工过程以及质量控制等方面的内容。
2. 施工前准备在开始进行石拱涵的施工之前,需要进行一系列的准备工作。
2.1 设计准备施工前需要获取到详细的工程设计图纸和技术要求文件,了解涵洞的具体尺寸、施工工艺要求和质量控制标准等。
2.2 材料准备确定石拱涵所需的主要材料,包括石材、钢筋、水泥等。
确保材料齐全,并满足设计要求和标准。
2.3 设备准备配备相应的施工设备和机械,包括挖掘机、起重机、铲车等设备,并保证其良好的工作状态。
同时,需要组织相关人员进行设备操作培训,确保施工过程的安全性。
2.4 施工现场准备对施工现场进行勘察和准备工作。
清理现场杂物和障碍物,确保施工现场的整洁有序。
同时,搭建临时设施,如施工棚、安全围栏等。
3. 施工过程石拱涵的施工过程包括以下几个主要步骤。
3.1 基坑开挖根据设计要求,使用挖掘机进行基坑的开挖。
需要注意基坑的尺寸和形状要与设计要求相符合,并遵循相关安全操作规程。
3.2 模板安装根据设计图纸和相关要求,安装石拱涵的模板。
确保模板的位置准确,并进行调整和固定,以保证施工的准确性和稳定性。
3.3 钢筋布置根据设计图纸的要求,按照相关规范和标准进行钢筋的布置。
确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求,并进行固定和焊接。
3.4 石拱涵浇筑根据设计要求,进行石拱涵的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中,要控制好混凝土的质量、流动性和充填效果,确保涵洞的稳定性和密实性。
3.5 后续处理待混凝土达到强度要求后,进行模板拆除和后续处理工作。
拆除模板时要小心,以避免对涵洞产生不必要的损坏。
同时,对涵洞进行清理和修整,确保其正常使用。
4. 质量控制为了确保石拱涵施工的质量,需要进行质量控制措施。
4.1 施工过程监控在施工过程中,需要设置监控点和监测仪器,监测涵洞的变形、温度和湿度等参数。
涵洞施工方案(石拱涵)
涵洞施工方案(石拱涵)一、前言涵洞在现代交通建设中起着重要作用,石拱涵作为一种古老而经典的建筑结构形式,具有独特的美学价值和工程实用性。
本文将针对石拱涵的施工方案进行探讨,介绍其施工过程、注意事项以及质量保障措施。
二、石拱涵施工流程1. 前期准备工作•初步勘测:确定涵洞的位置、形状、尺寸等关键参数;•场地平整:确保施工区域平整,便于后续施工作业;•设计方案备案:根据勘测结果进行设计,并进行备案审批。
2. 基础施工阶段•挖土开挖:根据设计要求,在涵洞位置挖掘基础坑;•基础浇筑:进行基础混凝土浇筑,确保涵洞基础承载力;•基础验收:对基础工程进行验收,确保符合设计要求。
3. 拱身施工阶段•安装拱模:根据设计拱形,搭建木模具用于浇筑石拱;•混凝土浇筑:将混凝土依次浇筑入模具中,确保拱身结构牢固;•拱身验收:对石拱进行验收,保证拱身质量满足要求。
4. 顶板及防水施工•顶板浇筑:在石拱完成后,进行顶板混凝土浇筑;•防水层施工:在顶板完成后,进行防水层施工,保证涵洞内部不受水侵。
5. 收尾工作•粉刷装饰:对涵洞外部进行粉刷装饰,提升美观度;•竣工验收:对整个施工项目进行验收,确保涵洞完工达标。
三、石拱涵施工注意事项1.施工过程中严格按照设计方案进行操作,不得随意更改。
2.施工人员必须经过专业培训,并严格按照操作规范进行施工。
3.施工现场应严格控制施工车辆和人员通行,确保安全。
4.石拱施工中,必须注意拱身结构的对称性和牢固性。
5.施工过程中需注意环境保护,确保不会对周围环境造成污染。
四、石拱涵质量保障措施1.建立严格的工地巡检制度,对施工质量进行定期检查。
2.泛滥控制制度,保证混凝土浇注质量。
3.完善的质量记录和档案管理,保证施工质量可查。
4.引进先进的施工设备和技术,提高施工效率和质量。
五、结语石拱涵作为一种古老而经典的建筑结构形式,其施工过程需要积极认真对待。
通过本文对石拱涵施工方案的介绍,相信读者对石拱涵的施工流程、注意事项和质量保障措施有了更深入的了解,希望能够为涵洞施工提供一定的参考和帮助。
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石拱涵施工方案本工程为石拱涵,其中心桩号为,主要工程为砌体,总工程量为 M3,为确保工程质量,加快工程进度,依据忻黑线二级公路工程施工设计文件、JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》编制了一套确实可行的施工组织方案,作为施工中的质量保证体系。
一、施工力量1.人员配备:项目经理2.总工:施工员:3.试验员:4.质检员:5.机械配备:6.工队:二、质量控制原材料检验:1.水泥严格控制进场水泥质量,必须说明生产厂家、水泥品种、标号、出厂日期、数量、厂家的品种、试验报告与合格证明书。
必须经驻地监理认可后方可使用。
并按时、按批进行抽检,对不符合规范要求的水泥坚决清除出场。
2.砂砂的级配应符合有关规范要求,质量应坚硬、清洁、干燥、无风化、含水量小于是,粒径不大于。
3.石料所用料石必须符合规范要求,砌筑片石块厚度不小于,体积不小于,每块质量在以上,极限抗压强度不小于。
砌筑块石形状大致方正,上下面基本平整,厚度不小于,宽度约为厚度倍,长度约为厚度的倍,用作镶面的块石,选择表面较平整、尺寸较规范的石料。
三、施工方案(一)准备工作1.对原材料进行检验,不合格材料进行清除。
2.根据施工地形实际情况和图纸进行复核。
并进行技术义底,强化质量意识,健全质量保证体系。
3.对劳动力、机械设备、材料进行合理安排。
(二)施工程序(三)施工方法1.挖基坑采用机械开挖人工整理,保证基础尺寸达到设计要求,并对基础进行夯实,对基础进行检验不符合要求的进行返工,时湿软土层换填为强度高的砂砾或三七灰土,提高承载力。
2.砌筑基础、台身(1)砌筑时严格按照施工规范进行施工。
(2)严格按照施工配合比进行配制砂浆,砂浆随拌随用,并有良好的各易性,宜在3-4小时内用完。
(3)砌石在使用前必须浇水润湿表面,如有泥土、水锈应清洗干净。
(4)砌筑时砂浆强度不小于设计强度,每层砌石间的砂浆必须饱满,粘结牢固不得直接贴靠或脱空,砌筑时底浆要铺满,坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分然后将石块放好拮填满捣实。
石块下面严禁区用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
砌块外露部分预留深约20mm和空缝备勾之用。
(5)砌筑上层石块时应避免振动下层砌块,砌块工作中断后,在恢复砌筑时已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
(6)砌石应分层砌筑,宜以2-3层砌块组成一个工作层,每一工作层的水平缝应大致找平,各工作层坚缝应相互错开不得贯通。
砌块外露部分预留深约20mm和空缝备勾之用。
(7)砌筑墙身的墙面及两端面应砌筑平须,墙背与坡面密切结合,墙顶与边坡缝隙就封严,表面与周边平顺按。
片石之间应咬扣紧密,严禁通缝叠砌和浮塞。
(8)勾缝砌体勾缝应牢固美观,勾缝前将墙身洒水湿润,并对缝内冲洗干净,使砂浆嵌入缝中与岩体牢固结合。
(9)养生在砌筑过程中,每天专人进行洒水养护,浆砌砌体应在砂浆初凝后洒水覆盖7-14天,养护期间避免碰撞振动或承重。
3.石拱涵拱圈砌筑(1)填筑土胎a、土胎填土应在涵台砌筑砂浆强度达到设计强度75%后进行,就妥层夯填,每层厚度宜为2030cm。
土的压实度达到90%以上。
b、填土宽度应伸出端墙外,并保持的边坡,土台顶部用样板拉线进行检查校核。
c、土胎表面设置保护置。
(2)砌筑拱圈a、严格控制砌长拱圈的用块石的规格。
b、拱圈的辐射缝应垂地于拱轴线,辐射缝两侧相邻两行拱石的砌缝相错开,错开距离不小于100mm。
c、拱圈的砌筑由两端拱脚向拱顶方向对称衡地砌筑。
最后砌拱顶石,并在拱脚附近临时设置空缝,靠空缝顶加工凿平,并用铸铁垫隔开,当砌缝砂浆强度达到设计强度的70%后进行空缝填塞,填塞时分层捣实,拱圈砌筑后由专人进行不间断养护。
d、拱座应与拱圈、拱圈与拱圈的拼装接触面应先拉毛或凿毛,安装前用水湿润再用水泥砂浆砌筑。
e、当拱圈砌筑砂浆达到设计强度的75%时进行拆除土胎。
4.八字墙、跌井、帽石砌筑a、严格按照施工规范进行施工。
b、涵底铺砌应密实平整,水流畅通。
c、砌体勾缝应牢固美观,勾缝前将墙身洒水湿润,并对缝内冲洗干净,使砂浆嵌入缝中与岩体牢固结合。
5.台背及墙背回填a、台背及侧墙背回填宜同时进行,施工方法按路堤填筑方法相同。
涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。
回填土应公层填宽并严格控制含水量,分层松铺厚度宜小于20cm。
b、碾压机具采用小型压路机或手扶振动夯对碾压困难地点进行碾压。
c、构造物回填应遵照两边对称原则,并做到在基本相同的标高上进行,防止不均匀回填造成对构造的损坏。
质量检验。
6.自检人员按照JTJ-98《公路工程质量检验评定准》,对涵洞进行自检,合格后再报驻地监理进行抽检。
四、质量保证措施1.建立健全自检体系,调配3名专职自检员,并将专业检查与群众性检查相结合。
2.在施工过程中,对每道工序或工艺进行现场质量自检,保证整个施工过程中的材料、操作工艺符合要求并获得驻地监理的认可。
3.按《公路工程质量检验评定标准》和指挥部所规定和抽样频率时间与方法,进行取磁试验,并爱国主义时进行自检。
4.雨季施工时,应加强防洪意识,保证材料符合标准,特别是水泥等材料要加强防雨防潮,不合格材料坚决不用。
五、安全措施认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,切实保证我项目部工程任务的顺利完成,努力实现施工安全无事故。
1.安全机构健全,设专职安全员,防止车辆、塌方造成工作作亡。
2.防患措施齐全,并能严格遵守工程施工中的确“五项注意,十项禁令。
”3.施工现场设立安全标志。
钢筋混凝土盖板涵施工方案一、编制依据本施工组织根据道307汾阳至离石段公路改建设计文件的要求,依据JTJ-033-95《公路路基施工技术规范》编制。
二、原材料质量控制1.水泥严格控制进场水泥质量,必须说明生产厂家、水泥品种、标号、出厂日期、数量、厂家的品种、试验报告与合格证明书。
必须经驻地监理认可后方可使用。
并按时、按批进行抽检,对不符合规范要求的水泥坚决清除出场。
2.砂砂的级配应符合有关规范要求,质量应坚硬、清洁、干燥、无风化、含水量小于是,粒径不大于。
3.钢筋钢筋的质量规格必须符合规定要求,不同钢种,等级牌号、规格及生产厂家应分批验收,分别堆存,不得混杂,钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单。
4.碎石碎石应具有足够的强度和耐磨性能,石料强度等级及技术标准应符合规范要求。
5.砌石所用料石必须符合规范要求,砌筑片石块厚度不小于,体积不小于,每块质量在以上,极限抗压强度不小于。
砌筑块石形状大致方正,上下面基本平整,厚度不小于,宽度约为厚度倍,长度约为厚度的倍,用作镶面的块石,选择表面较平整、尺寸较规范的石料。
三、施工方案(一)准备工作1.对原材料进行检验,不合格材料进行清除。
2.根据施工地形实际情况和图纸进行复核。
并进行技术义底,强化质量意识,健全质量保证体系。
3.对劳动力、机械设备、材料进行合理安排。
(二)施工放线按照设计图纸每5米设一桩,并测定其标高。
(三)施工方法1.盖板预制A、钢筋加工与绑扎(1)按设计图纸进行钢筋布置施工,在钢筋除锈后,进行布筋、绑扎、弯曲、焊接,绑丝头向里或向下绑扎。
(2)钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性,骨架焊接时不同直径的钢筋中心线应在同一平面上,施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部后焊骨架上部。
(3)在钢筋布筋、绑扎时,要求主筋、箍筋间距均匀,焊接接头不许中同一截面。
B、模板安装(1)按结构尺寸进行测量放线。
(2)模板安装前应对模板内的杂物积水和钢筋上和污垢清理干净。
模板安装前应对填严密,采用压软泡沫塑料条。
模板内涂刷脱模剂。
(3)按支撑设计图纸及结构要求顺序进行安装。
浇筑混凝土前,模板内侧必须涂刷隔离剂。
(4)用木楔进行支撑加固。
C、混凝土浇筑(1)拌制混凝土时,严格控制每一盘的材料用量,检验拌和物的均匀性,不得有离析和泌水现象,并保证拌和物在浇筑时的坍落度在规定范围内。
(2)混凝土的运输能力应适应混凝土结速度和浇筑地点时,混合料仍保持均匀性和规定的坍落度。
(3)混凝土应搂一定厚度,顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能塑前浇筑完成上层混凝土。
(4)使用插入式振动器时移动间距不就超过振动器作用半径的倍,与侧模应保持的距离,插入下层混凝土,每一次振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位到该部位混凝土密实为止即混凝土停止下沉,不再出气泡,表面呈现平坦泛浆。
(5)混凝土的浇筑应边续进行。
混凝土浇筑完成应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护7天,脱模时砼强度应达到,脱模后表面有缺陷时应及时予以修理,浇筑混凝土基础,可按沉降缝、伸缝划分施工段进行浇筑。
(6)在浇筑混凝土过程中,制作六组度件,三组为现场养护,三组送试验室养护。
(7)混凝土浇筑完面后由专人进行不间断养护。
2.挖基坑采用机械开挖人工整理,保证基础尺寸达到设计要求,并对基础进行夯实,对基础进行检验不符合要求的进行返工,时湿软土层换填为强度高的砂砾或三七灰土,提高承载力。
3.砌筑基础、台身(1)砌筑时严格按照施工规范进行施工。
(2)严格按照施工配合比进行配制砂浆,砂浆随拌随用,并有良好的各易性,宜在3-4小时内用完。
(3)砌石在使用前必须浇水润湿表面,如有泥土、水锈应清洗干净。
(4)砌筑时砂浆强度不小于设计强度,每层砌石间的砂浆必须饱满,粘结牢固不得直接贴靠或脱空,砌筑时底浆要铺满,坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分然后将石块放好拮填满捣实。
石块下面严禁区用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
砌块外露部分预留深约20mm和空缝备勾之用。
(5)砌筑上层石块时应避免振动下层砌块,砌块工作中断后,在恢复砌筑时已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
(6)砌石应分层砌筑,宜以2-3层砌块组成一个工作层,每一工作层的水平缝应大致找平,各工作层坚缝应相互错开不得贯通。
砌块外露部分预留深约20mm和空缝备勾之用。
(7)砌筑墙身的墙面及两端面应砌筑平须,墙背与坡面密切结合,墙顶与边坡缝隙就封严,表面与周边平顺按。
片石之间应咬扣紧密,严禁通缝叠砌和浮塞。
(8)勾缝砌体勾缝应牢固美观,勾缝前将墙身洒水湿润,并对缝内冲洗干净,使砂浆嵌入缝中与岩体牢固结合。
(9)养生在砌筑过程中,每天专人进行洒水养护,浆砌砌体应在砂浆初凝后洒水覆盖7-14天,养护期间避免碰撞振动或承重。