真空冷冻干燥机操作规程
真空冷冻干燥机标准操作规程
目的：建立冻干机标准操作规程，使其能够正确和正常的使用。
责任人：操作人员、QA、设备安全员。
范围： FNLY-3型真空冷冻干燥机。
内容：1、工前检查：1.1检查设备的清洁情况，设备清洁合格并在有效期内，且未被污染，有“设备完好”标识。
1.2开机前的检查：1.2.1确认已按《ICA-10工业用水冷机标准操作规程》开启ICA-10工业水冷机，设备运行正常。
1.2.2检查电源，真空冷冻干燥机电源供电正常。
1.2.3检查电源，计算机控制系统供电正常。
1.2.4检查真空泵油位是否处于正常范围。
2、工前准备：2.1打开冻干机前箱旋转门，用无尘抹布蘸上75%的酒精对冻干仓内进行无死角的清洁。
2.2打开冻干机前箱旋转门，进行板层进料工作，板层必须装载均匀，且每个板层装载不得超过一层，并按要求放置物料温度探头。
2.3装载结束后关闭冻干机前箱旋转门。
2.4检查好相关阀门的开启与关闭状态，循环水系统运行正常。
3、操作运行：3.1冻干机开机：打开冻干机电源，控制部分工作，处于待机状态。
打开计算机主机电源、显示器电源，启动计算机。
3.2进入现场控制界面：3.2.1进入现场控制界面后，显示屏上出现设备各组件当前运行状态及各项参数，包括：搁板温度、导热油温度和冷阱温度等。
3.2.2参数设置：在自动程序运行前需要设定配方参数并且下载到PLC,以让程序按设定好的工艺进行运行，不进行参数设置自动程序无法启动。
配方中可根据产品控制需求分段进行温度设置、时间设置、真空设置、真空控制设置、压力升控制。
3.3参数设置完成后点击保存按钮保存。
3.4程序运行：3.4.1自动模式切换：将所有控制部件全部切换至自动模式。
3.4.2程序自动运行：点击现场控制界面右上角自动按钮，选择并加载冻干所需配方并下载至PLC。
点击右下角退出按钮。
3.4.3在弹出的对话框中输入产品名称和批号，并点击自动开始按钮，管理员输入操作密码，冻干机开始自动运行。
3.5程序结束:自动程序运行结束后，点击“停止自动”按钮，停止自动程序。
冷冻干燥机操作规程
冷冻干燥机操作规程冷冻干燥机是一种常用于食品、药品、化学品等行业的设备，它可以将物质冷冻后进行干燥，保持原有的品质和营养成分。
为了确保冷冻干燥机的正常运行和安全操作，以下是冷冻干燥机的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 审查设备状态：检查冷冻干燥机设备是否完好，各部件是否处于良好状态。
2. 准备物料：将待干燥的物料进行处理，确保物料质量良好，避免加入有害物质。
3. 清洁操作区域：清洁操作区域，确保无杂物，防止对设备操作产生干扰。
二、开机操作1. 接通电源：检查电源线是否牢固连接，确认电源开关在关闭状态，然后接通电源。
2. 启动冷冻系统：按照设备的操作手册，启动冷冻系统，确保其工作正常。
3. 启动真空系统：启动真空系统，检查真空泵是否正常运转，确保其压力能够满足要求。
4. 设置参数：根据物料的特性和要求，设置好温度、压力等相关参数。
三、加料操作1. 将待干燥的物料均匀地放置在干燥器内，注意不要超过设备的承载能力。
2. 关闭干燥器门：确保干燥器门能够紧密密封，以保证真空环境的形成。
3. 启动干燥器：根据设备操作手册，启动干燥器，开始干燥过程。
四、干燥过程中的操作1. 监测温度：定时检查温度传感器是否正常工作，确保温度控制在设定范围内。
2. 清理结冰：如发现冷冻系统结冰现象，应及时清理结冰，以保证冷冻系统的正常运行。
3. 监测真空：定时检查真空泵压力，确保真空度符合要求。
4. 留意异常情况：如发现温度异常升高、真空度下降等情况，应及时停机检查。
五、干燥结束和关机操作1. 干燥时间控制：根据物料的干燥要求，设定好干燥时间。
2. 暂停干燥：干燥时间到达后，暂停干燥操作，准备关机。
3. 关闭真空系统：先关闭真空阀，再关闭真空泵，确保真空系统处于正常状态。
4. 关闭冷冻系统：按照设备操作手册，关闭冷冻系统，确保其处于关闭状态。
5. 切断电源：切断设备的电源，同时清理操作区域，确保无任何杂物。
以上为冷冻干燥机的操作规程，只是一个基础的指导，根据设备型号和不同行业的特殊要求可能会有所不同，操作人员应严格按照设备的操作手册进行操作，以确保设备的正常运行和操作的安全性。
泰事达真空冷冻干燥机安全操作及保养规程
泰事达真空冷冻干燥机安全操作及保养规程引言泰事达真空冷冻干燥机被广泛应用于生物医学、食品加工和材料科学等领域的干燥工艺中，其具有高效、稳定、安全等特点。
本文将介绍如何正确地操作泰事达真空冷冻干燥机，以及如何保养设备，确保其安全运行，延长设备寿命。
操作规程前置工作：1.将干燥机放置在通风干燥，电源稳定的环境下，避免受到振动和尘埃干扰。
2.将干燥机连接上电源线，确保电源符合主机电源标识要求。
使用干燥机时，应该使用接地的插头，以保证安全用电。
3.在干燥机外观表面检查有无损坏，如发现表面有损坏应当及时通知厂方维修，切勿自行维修。
实际操作：1.将需要干燥的物品放入干燥室内，并关闭干燥机的门。
2.打开干燥机电源开关，将启动按钮按下，进入正常工作状态。
3.调节干燥温度和真空度，建议通过实验测试来确定最佳操作参数，设定妥当后启动真空泵。
4.当干燥工艺完成后，关闭真空泵，将干燥温度和真空度调为最低，减缓胶冻情况。
5.关闭余下的仪器，并关闭干燥机的电源开关，等待干燥机内的真空负压下降。
注意事项：1.在干燥过程中，不要长时间离开干燥机，以防中途出现不可预料的问题。
2.在干燥过程中，应当随时观察干燥机的运行状态，特别是真空度的变化情况，确保工艺参数的稳定性。
3.在启动干燥机前应当检查干燥室内是否有杂物残留，避免对干燥机造成损害。
保养规程泰事达真空冷冻干燥机的保养工作非常重要，它能够延长设备的寿命，保证设备的运行稳定性和安全性。
日常保养：1.每次操作结束后，应对设备进行彻底地清洁，可以采用清水或者中性洗涤剂，避免使用腐蚀性强的清洁剂。
2.检查干燥机的门封，确保门封处没有磨损或者损伤，如发现问题应及时更换门封。
3.定期检查真空管路连接是否松动，是否存在泄漏等情况，放气装置应当按照要求进行放气及检查。
定期保养：1.每年对干燥机进行彻底的大保养，包括清洁干燥室和真空管路，检查过滤器是否需要更换，对真空泵和压缩机进行检查和维修。
冷冻干燥机安全操作规程
冷冻干燥机安全操作规程1.穿戴个人防护装备：操作人员必须戴上适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
这些装备能够保护操作人员免受低温和真空环境的伤害。
2.确保设备处于良好状态：在操作冷冻干燥机之前，需要检查设备是否处于良好状态。
例如，检查冷冻系统、真空系统和传感器是否正常运行，确保设备没有任何故障或泄漏。
3.安全操作低温和真空环境：在操作冷冻干燥机期间，一定要注意低温和真空环境的安全操作。
避免直接接触冷冻表面和真空系统，以免受到低温和真空的伤害。
同时，如果有必要进入冷冻干燥机或打开真空室，必须在适当的条件下进行，遵循操作说明和安全程序。
4.控制加热和冷冻系统：在操作冷冻干燥机期间，必须注意控制加热和冷冻系统的运行。
加热和冷冻系统必须根据工艺要求和操作程序进行设定和调整，并且需要定期检查温度和压力是否处于安全范围内。
如果发现温度或压力超过安全范围，必须立即停止操作并采取相应的措施。
5.定期维护和检查设备：冷冻干燥机需要进行定期维护和检查，以确保设备的正常运行和安全性。
维护和检查包括清洁设备、更换消耗品、检查设备部件是否磨损、检查电气系统是否正常等，必要时需要对设备进行维修或更换。
6.学习应急措施和急救知识：操作人员在操作冷冻干燥机之前，必须接受相关的培训，学习应急措施和急救知识。
例如，了解如何应对设备故障、泄漏或事故，以及如何进行急救和紧急撤离。
7.严禁私自改装和擅自使用：操作人员禁止私自改装冷冻干燥机或擅自使用设备。
任何设备的改装和使用必须经过授权，并按照相应的程序和要求进行操作。
8.定期培训和更新知识：冷冻干燥技术和安全操作规程不断更新和改进，为了确保安全操作，操作人员需要定期接受培训和更新知识，以了解最新的技术和安全要求。
总之，冷冻干燥机是一种涉及到低温和真空环境的设备，操作人员必须严格遵守安全操作规程以确保其安全。
除了上述提到的规程，操作人员还应该遵循设备制造商的操作说明和安全程序。
冻干机操作规程
真空冷冻干燥机操作规程
1、打开仪器主电源，真空泵，电脑。
2、打开软件。
点击MANUAL 设置：SHELFSETPT
（托盘温度，即为目标温度）：10℃
VACUMSETPT（真空度）： 100MT。
温度和压力可根据方法自行修改。
3、点击POWER。
开盖确认内部无水分，密封圈完好
后，把冻好的样品放入托盘，放入冻干机。
4、打开VACUMN ，20秒左右后关闭。
5、打开SHELF CONTROL和CONDENSER，开始冷冻。
6、当CONDENSER TEMP降至-50℃以下时，打开
VACUMN，开始抽真空。
7、此时冻干工作已开始，记录冻干时间。
8、待冻干时间已达到，依次关闭VACUMN、
CONDENSER、SHELF CONTROL。
9、打开RELEASE排气，待VACUMN.P达到630000以
上时，可以打开盖门，取出样品。
10、除霜，点击DEFROST，输入10min，开始除霜。
待仪器冷却管上的冰霜都融化时，用干毛巾擦净仪器内室，保证下次工作仪器内部干燥洁净。
11、关闭仪器主电源、真空泵、电脑。
注意事项：
1.使用前检查仪器内室，必须干燥（不能有液态水存在）。
2.样品必须冷冻好，不能有液态水。
3.样品取出后需将托盘清洗干净，并用毛巾擦干。
4.开启真空泵前注意检查真空泵油的油位和颜色，真空泵油的更换在500小时左右。
真空冷冻干燥机操作规程
真空冷冻干燥机操作规程真空冷冻干燥机是一种高效的物料干燥设备，广泛应用于食品工业、医药工业、化工工业等领域。
为了确保安全运行和正常生产，操作人员需要遵循一系列的操作规程。
以下是真空冷冻干燥机的操作规程，详细介绍了操作前的准备工作、操作流程、注意事项等，共1200字以上。
一、操作前的准备工作1.确认真空冷冻干燥机的电源是否接地可靠，设备是否处于正常工作状态。
2.检查供冷机组和真空泵的工作状态和运行参数，确保其处于正常工作状态。
3.准备好需要干燥的物料，并做好充分的准备工作，如处理、细分、称量等。
4.准备好所需的操作工具和个人防护用品，如手套、眼镜、面罩等。
5.清理工作区域，保持设备周围的环境整洁。
二、操作流程1.打开真空冷冻干燥机的仪表开关，并将温度控制器设置为所需的温度。
2.打开真空冷冻干燥机的门，将待处理的物料平均分布在托盘上。
3.关闭真空冷冻干燥机的门，并确保密封性良好。
4.打开真空冷冻干燥机的真空泵和供冷机组，观察设备的运行状态，确保无异常情况。
5.将真空冷冻干燥机的真空度逐步降低到所需的数值范围内，一般为10Pa以下。
6.观察物料在冷冻干燥过程中的状态，并根据需要进行调整和操作。
7.当物料的温度接近所需的干燥温度时，打开真空冷冻干燥机的加热装置，逐步升高温度直到物料完全干燥。
8.干燥结束后，关闭真空冷冻干燥机的加热装置，停止供冷机组和真空泵的运行。
9.打开真空冷冻干燥机的门，取出干燥好的物料，并进行相应的包装和储存。
三、注意事项1.操作时要严格遵守设备的使用说明书和操作规程，确保操作正确和安全。
2.操作人员应熟悉真空冷冻干燥机的结构、工作原理和运行参数，对设备的各种指示灯和指示器进行正确的判断和理解。
3.在操作过程中要密切关注设备的运行状态，如异常声音、异味、温度是否超过限制等，及时作出调整和处理。
4.操作人员应注意个人安全防护，如佩戴手套、眼镜、面罩等，避免接触有害物质和产生伤害。
5.在操作过程中要做好设备和物料的保养和清洁工作，确保设备的正常运行和物料的质量。
真空冷冻干燥机(FDU-1100型) 操作规程
潍坊医学院医学研究实验中心仪器简明操作规程汇编
FREEZE DTYING EQUIPMENT
真空冷冻干燥机（FDU-1100型）操作规程1、开机前，请先确定冻干机后面的排水管是否已经塞上（若排水管没被堵好，冻干机真空泵不能启动）。
2、接通电源后，打开开关①。
5分钟后，在控制面板上Auto指示灯③亮的状态下，按Refrigerator Run/Stop键④，制冷机启动。
3、放入预冻的样本（样本量不宜超过容器体积的1/4，并用锡箔纸封口，防止样本溢出），当冷阱温度达到-30℃时，真空泵启动。
当真空度达533Pa时，真空度的显示⑾将从Auto转为实测值。
4、真空泵启动后，样本即开始冻干程序。
（当真空度达20Pa时，瞬间将发出“滴滴”声）
5、观察样本冻干情况，当完全变为粉末状或油状（视原溶液中溶剂的性质而不同。
或者停止制冷机组后，取出样本至于室温，若容器外币无水珠凝集，即为冻干完全）后，长按（＞3秒）Refrigerator Run/Stop键④，关闭制冷机组，真空泵停止工作，移去玻璃罩取出样本。
6、关掉开关①，拔下后面排水管的塞子，下接一烧杯，使冷阱内的水流出（若冷阱内存水过多，可能致设备故障）。
使用注意事项：
1. 用完关机后打开左侧的开关放掉冷肼内的积水，下次用前再将开关关上，否则真空泵不能启动。
2.冻干样品禁止含有有机溶剂。
真空冻干设备操作规程及注意事项
真空冻干设备操作规程及注意事项如下：
操作规程：
1. 检查：检查真空泵，确认已加真空泵油，切勿无油运转。
油面不得低于油镜中线，拧紧气震阀。
2. 开机：打开主机背侧板上的“总电源”开关，右侧开关按钮。
3. 制冷：按“制冷”键，制冷系统开始工作，主机预冷开始（机器运行30\~60分钟后开始装料）。
4. 装料：先将物料装入物料盘/西林瓶/干燥瓶中，然后放到预冻架上，最后将预冻架放入冷阱中。
5. 真空干燥：将预冻好的物料盘迅速转入干燥架，罩上有机玻璃罩，罩下端要与“O”型密封圈完全接触。
确认侧面黑色阀门已关闭（黑色阀门箭头朝着出水管为打开状态，反之为关闭状态），按“真空泵”键，真空泵运转工作，显示真空度快速下降，至15Pa左右为正常，冻干开始。
6. 取料：干燥约24h，打开侧面黑色阀门充气，按“真空泵”键关泵，取出物料保存。
7. 关机：关闭“制冷”，点击“化霜”，在侧面出水管下方放置接水容器，待冷阱冰融化流出。
关闭电源开关，拔下电源插头。
擦拭冷阱，物料架，有机玻璃罩。
注意事项：
1. 使用前确保干燥室和被干燥物体的温度达到设定值，根据需要调节真空度，调节冷冻液的流量和温度，监控干燥过程，并及时调整设备参数。
2. 在干燥过程中注意观察被干燥物体的表面状态。
3. 使用真空冷冻干燥机之前，应确保机器的操作环境干燥，温度在室温左右，机器周围没有易燃易爆物品，有足够的通风。
4. 操作过程中，应避免对机器造成过大的冲击。
5. 避免将湿物品放入机器中，注意机器的操作温度，以免造成损坏。
6. 操作人员必须熟练掌握真空冷冻干燥机的操作规程，并遵守相关安全规定。
309号 冷冻干燥机操作规程
CTFD-12系列真空冷冻干燥机操作规程第 1 页共 4 页编号:CQTLCDC3H2113-2016一、冷冻干燥操作1.普通干燥配制操作（1）将预冻好的样品盘从冷阱中取出，迅速装进干燥架，将干燥架放置到冷阱上方，罩上有机玻璃罩，干燥罩下端“O”型密封圈完全接触。
（2）拧紧充气阀门，点击屏幕上真空计按钮，屏幕显示真空度为110000Pa。
然后点击真空泵，真空泵开启。
显示真空度开始迅速下降，至15Pa以下为正常。
（3）经过长时间的干燥运转，查看样品曲线及目视样品完全干燥后，即可打开真空充气阀后，点击屏幕真空泵键，关闭真空泵。
点击真空计键，关闭真空计。
（4）取下有机玻璃罩，从干燥架上取出样品盘，盘中样品包装后，普通配置干燥进行完毕。
点击制冷机，关闭压缩机。
2.压盖干燥配制操作（1）将预冻好的样品盘（装有西林瓶）从冷阱中取出，迅速装进压盖干燥架，将干燥架放置到冷阱架上，罩上有机玻璃罩，干燥罩下端“O”型密封圈完全接触。
（2）拧紧充气阀门，点击屏幕上真空计按钮，屏幕显示真空度为110000Pa。
然后点击真空泵，真空泵开启。
显示真空度开始迅速下降，至15Pa以下为正常。
（3）经过长时间的干燥运转，查看样品曲线及目视样品完全干燥后，转动有机玻璃罩上方的压盖手柄，使压盖架上的丝杠转动，带动压盖板下降，将瓶盖压入瓶中，实现真空下盖塞。
然后打开真空充气阀后，点击屏幕真空泵键，关闭真空泵。
点击真空计键，关闭真空计。
3.多歧管干燥配置操作（1）首先将预冻结束的干燥架放置在冷阱上面，罩上有机玻璃多歧管干燥罩。
（2）从低温冰箱中取出预冻好的专用冻干瓶，并与有机玻璃罩上的标准管塞连接，装好后转动阀翼使之垂直朝下，冻干瓶与罩内连通。
（3）拧紧充气阀门，点击屏幕上真空计按钮，屏幕显示真空度为110000Pa。
然后点击真空泵，真空泵开启。
显示真空度开始迅速下降，至15Pa以下为正常。
冻干开始。
如果在冻干的过程中需要更换冻干瓶或者将干燥结束的冻干瓶取下，请先转动阀翼使之垂直朝上，冻干瓶与大气连通，同时瓶内充气，干燥罩内与冻干瓶隔绝，取下冻干瓶。
冷冻式干燥机操作规程及故障排除
冷冻式干燥机操作规程及故障排除一、冷冻式干燥机操作规程：1.准备工作：-将冷冻式干燥机放置在平稳的地面上，并确保通风良好。
-检查供电是否正常，并确保电气设备接地良好。
-确保冷冻式干燥机的冷却水和制冷剂供应充足。
2.打开冷冻式干燥机：-先打开冷却水和制冷剂的阀门，确保流体流动畅通。
-打开电源开关，启动冷冻式干燥机。
-如果有控制面板，根据产品要求设置相应的温度和时间参数。
3.加载和卸载物料：-打开装载门，将待干燥的物料放入干燥室内，注意不要超过最大负荷限制。
-关闭装载门，并确保密封良好。
-开始干燥过程后，根据产品要求设置卸载的时间和方式。
4.监控和维护：-定期监控冷冻式干燥机的运行状态，包括温度、湿度、冷却水和制冷剂的压力。
-定期清洁干燥室和制冷管道，以防止堵塞和影响散热效果。
5.关闭冷冻式干燥机：-先关闭电源开关。
-关闭制冷剂和冷却水的阀门。
-定期检查冷冻式干燥机的维护和保养，包括清洗和更换过滤器、检查制冷剂和冷冻管道的漏气情况等。
二、冷冻式干燥机故障排除：1.故障：冷冻式干燥机无法启动。
-排除方法：检查电源是否正常，电源开关是否打开，电线是否损坏等。
2.故障：冷冻式干燥机温度无法下降。
-排除方法：检查制冷剂供应是否正常，制冷管道是否堵塞，冷却水的流量和温度是否正常，制冷系统是否有漏气等。
3.故障：冷冻式干燥机无法达到设定的湿度要求。
-排除方法：检查冷冻式干燥机的湿度传感器是否正常，湿度调节阀门是否开启，湿度调节器是否设置正确等。
4.故障：冷冻式干燥机不能均匀干燥物料。
-排除方法：检查干燥室内的通风情况，调整物料的分布方式，确保干燥室内空气流动均匀。
5.故障：冷冻式干燥机出现噪音或振动。
-排除方法：检查制冷压缩机和冷却水泵是否正常工作，安装是否牢固，机器是否处于水平状态等。
以上是对冷冻式干燥机操作规程及故障排除步骤的简单介绍，经过实际操作，需要根据具体情况进行调整和细化。
在操作和维护过程中，应遵循相关安全规定，确保操作人员的人身和设备的安全。
冷冻干燥机 操作规程
冷冻干燥机操作规程
《冷冻干燥机操作规程》
一、使用前准备
1. 检查冷冻干燥机设备及配件是否完好，若发现异常及时修复或更换。
2. 确保冷冻干燥机清洁卫生，避免杂质污染物品。
3. 设置好冷冻干燥机的工作参数，如温度、压力等。
二、操作步骤
1. 打开冷冻干燥机电源，启动设备。
2. 将待处理物品放入冷冻干燥机内，注意不要过度堆积，避免影响干燥效果。
3. 根据设备要求设定好干燥时间和温度，启动干燥程序。
4. 在干燥过程中注意观察冷冻干燥机的运行状态，确保设备正常运行。
5. 待干燥程序结束后，关闭冷冻干燥机，取出已干燥的物品。
三、注意事项
1. 操作冷冻干燥机时，要保持设备周围通风良好，避免异味积聚。
2. 在设备运行过程中，避免触碰设备内部零部件，以免造成危险。
3. 若发现设备异常或故障，应及时停止操作并通知维修人员处理。
4. 使用完毕后，要及时清理冷冻干燥机内部及外部，保持设备干净整洁。
四、设备保养
1. 每次使用后要对冷冻干燥机进行清洁和维护，定期对设备进行保养和检查，确保设备的正常运行。
2. 定期更换冷冻干燥机的耗材和易损件，保证设备的长期稳定运行。
通过遵守上述《冷冻干燥机操作规程》，可以确保冷冻干燥机的安全运行，并且保证干燥物品的质量。
希望使用人员严格按照规程操作，提高设备的使用寿命，降低设备故障率，保证工作效率和产品质量。
冷冻干燥机操作规程
冷冻干燥机操作规程1. 操作目的本操作规程的目的是为了保证冷冻干燥机的正常运行，提高产品质量，并确保操作人员的安全。
2. 操作范围本操作规程适用于冷冻干燥机的日常操作和维护。
3. 设备准备3.1 检查设备在操作冷冻干燥机之前，要先检查设备是否处于正常工作状态。
包括但不限于以下几个方面：•检查冷冻机组：确认冷冻机组的温度控制在合适的范围内；•检查真空泵：确认真空泵的运行状态良好；•检查气体干燥器：确认气体干燥器的工作正常；•检查控制系统：确认控制系统的各项指标符合要求。
3.2 准备操作材料根据所需干燥物料的特性，准备好相应的操作材料。
包括但不限于以下几个方面：•干燥物料：根据生产计划准备好待干燥的物料；•干燥剂：准备好适合的干燥剂；•包装材料：根据需要准备好包装物料。
4. 操作步骤4.1 打开冷冻干燥机按照设备操作说明书的要求，按顺序打开冷冻干燥机的各个部分。
包括但不限于以下几个步骤：1.打开冷冻机组；2.打开真空泵；3.打开气体干燥器。
4.2 加载物料根据生产计划和操作需求，将待干燥的物料加载到冷冻干燥机中。
注意操作规程和操作安全，避免物料的浪费和交叉污染。
4.3 设定干燥参数根据操作要求和物料特性，设定合适的干燥参数。
包括但不限于以下几个参数：•冷冻温度：设定合适的冷冻温度；•干燥时间：根据物料的特性设定合适的干燥时间；•真空度：确保真空度达到要求。
4.4 启动冷冻干燥机按照操作要求，启动冷冻干燥机的运行。
确保各个部分的联动正常，设备的运行稳定。
4.5 监测干燥过程在干燥过程中，要及时监测干燥机的运行情况和物料的状态。
包括但不限于以下几个方面：•监测温度曲线：记录并监测冷冻温度的变化；•监测真空度：检查真空度是否符合要求；•监测干燥时间：注意控制干燥时间，避免过度干燥或干燥不足；•检查物料状态：观察物料的干燥程度，确保达到要求。
4.6 停机和卸料当干燥过程完成后，按照操作要求停止冷冻干燥机的运行，并进行卸料。
冷冻式干燥机操作规程
冷冻式干燥机操作规程《冷冻式干燥机操作规程》一、目的冷冻式干燥机是一种用于将液态物质冻结并通过低温下的真空环境去除其中水分的设备。
为了确保安全运行和有效操作，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用冷冻式干燥机的人员，包括操作人员、维护人员以及相关管理人员。
三、操作程序1. 检查设备在使用冷冻式干燥机之前，操作人员需要对设备进行必要的检查。
确保设备处于良好的工作状态，无损坏或泄露等现象。
2. 准备工作将待干燥的物质装入干燥室中，并根据所选的工艺参数设置干燥机的操作参数。
3. 启动设备按照设备操作手册中的指导，正确启动冷冻式干燥机。
确保设备运行平稳，并根据需要进行实时监控和调整操作参数。
4. 操作过程在使用过程中，注意监控设备运行情况，随时注意设备运行是否正常，确保操作安全。
5. 结束操作当待干燥物质完成干燥后，关闭设备并进行相应的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作设备时，应穿戴相关的防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部。
3. 禁止超出设备规定的工作参数范围进行操作。
4. 在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时通知相关维护人员进行检修。
五、后续处理1. 使用完毕后，及时对设备进行清洁和维护，保持设备处于良好工作状态。
2. 留意设备运行情况，并将相关运行记录归档保存。
六、操作培训所有操作人员需要经过专业培训，掌握冷冻式干燥机的操作技能，并了解本操作规程。
七、附则1. 本规程经相关主管部门批准后生效。
2. 对于规程内容的任何修改和补充，应经相关部门审核批准后方可执行。
参照以上规程，合理、安全地操作冷冻式干燥机，可以确保设备正常运行，并有效提高工作效率，保障干燥物质的质量。
真空冷冻干燥机操作规程
真空冷冻干燥机操作规程真空冷冻干燥机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉并遵守设备的操作规程和安全操作规程。
2. 确保设备接地可靠，电源线不可破损。
3. 在操作前，检查设备是否处于关闭状态，确定所有控制开关在零位。
4. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如实验服、手套、防护眼镜等。
5. 操作人员禁止戴长发、长袖、围巾、饰物等，以免危及安全。
6. 在操作过程中，禁止随意更改设备的电源和控制状态。
7. 操作人员需要全程关注设备的运行状况，如发现任何异常情况，应立即停机并报告维修人员。
二、设备操作规程1. 打开设备前，先检查设备是否完整，配件是否齐全，如发现损坏或缺失，应及时更换。
2. 打开主电源，按照设备上的操作指示启动设备。
3. 设置冷冻温度和真空度，根据具体需要进行调节。
4. 将待处理物放置在设备中并紧密密封，确保真空度不受影响。
5. 打开真空泵，使设备迅速达到所设定的真空度。
6. 真空泵达到所设定真空度后，设备开始进行冷冻干燥。
7. 冷冻干燥完成后，关闭真空泵，同时关闭设备的冷冻系统。
8. 打开干燥室的出气阀门，允许空气进入设备，平衡压力。
9. 关闭设备主电源，结束操作。
三、设备维护规程1. 每次使用设备完毕后，应将设备清洁干净，确保设备内外表面干净整洁。
2. 定期对设备进行维护保养，如清洗冷冻系统、更换密封圈等。
3. 设备长期不使用时，应将设备进行适当的保养措施，并存放在干燥通风的地方。
4. 定期检查设备的电源线、控制开关等电气元件，确保其正常运行。
5. 保持设备运行记录，包括设备的维护、检修等情况，便于日后参考。
四、操作注意事项1. 操作人员在使用设备时，应具备一定的专业知识和操作技巧。
2. 在操作过程中，不得将湿物品放入设备中，以免损坏设备。
3. 在进行设备清洗和维护工作时，必须先切断设备的电源，以确保操作人员的安全。
4. 操作人员应经常检查设备的各个部件，如发现异物或异常情况，应及时清理和维修。
冷冻干燥机操作规程
冷冻干燥机操作规程1、在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告，经工程部同意，由设备责任人操作。
2、按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。
打开冷凝器进水阀。
3、打开制冷系统两个膨胀阀，检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。
4、接通稳压器电源，检查电压是否为380v,符和要求，则开启控制面板上的总电源，并按下仪表键，面板上出现温度及真空度显示，打开真空泵出气盖。
5、按工艺要求将物料放入动干托盘，装好温度探头，冻干最大装料量不得超过30kg。
6、关闭冻干室门，按冻干工艺开始进行操作，所有操作由专职操作人员完成，在工作期间不得离人，并注意压缩机压力及油压指示，如有异常及时排除。
7、完成冻干操作，卸完物料，清洁干燥箱及温度探头，进行化霜操作。
8、关闭制冷系统两个膨胀阀，关闭冷凝器内进出水阀，切段稳压器电源，锁上面板上的电源。
【第2篇】Igj-ii型医用冷冻干燥机标准操作规程1、概述：1、1原理：水有固态、液态、气态三种态相，根据热力学中的相平衡理论，随压力的降低，水的冰点变化不大，而沸点却越来越低，向冰点靠近，当压力降到一定的真空度时，水的沸点和冰点重合，冰就可以不经液杰而直接汽化为气体，这一过程称为升华。
物品的真空冷冻干燥，就是在水的三相点以下，即在低温低压条件下,使物品中冻结的水分升华而脱去，从而达到低温脱水的目的，此过程即称为冷冻干燥(freeze-drying),简称冻干。
1、2结构与性能：冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。
主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵加热/冷却装置等。
1、2、1干燥箱：外形是不锈钢制成的方形箱体，箱内设有铝制隔板5层，其中4层为冻干制品用，每层隔板内有制冷循环管路和加温循环管路，箱体采用泡沫塑料绝热，外层包以铝板。
箱门四周镶有密封橡胶园条，并涂以真空脂，以保证箱内密封。
1、2、2凝结器：凝结器是凝结升华水汽的装置，其工作温度可达一45。
冷冻式干燥机操作规程
冷冻式干燥机操作规程冷冻式干燥机是一种常见的干燥设备，用于将湿润的物料或产品冷冻至较低的温度，然后在低压条件下将水分固化成冰，最后通过升温将固态水分转化为气态水分，实现干燥的过程。
为保证冷冻式干燥机的正常运行和操作安全，下面将对冷冻式干燥机的操作规程进行详细的介绍。
一、操作前准备1.工作人员应熟悉冷冻式干燥机的结构、性能和操作方法，并了解干燥物料的基本性质和工艺要求。
2.检查冷冻式干燥机的各项设备是否完好，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、真空泵等设备。
3.准备好所需的物料和辅助设备，并确保其符合质量要求。
4.检查冷冻式干燥机的进、出口和排水口是否畅通。
二、操作步骤1.打开冷冻式干燥机的主电源开关，将制冷压缩机开关打开。
2.调整冷冻式干燥机的工作参数，包括干燥温度、真空度、气体流量等，根据不同物料的要求进行设置。
3.将待干燥的物料均匀布置在干燥室中，并将干燥室密封。
4.打开冷冻式干燥机的真空系统，将干燥室的压力降至设定值以下。
5.打开冷冻式干燥机的制冷系统，使压缩机工作，冷凝器产生冷凝剂，并通过蒸发器传递给干燥室。
6.观察冷冻式干燥机的工作状态，包括温度、真空度、冷凝剂流量等，并及时进行调整，确保干燥过程的稳定和连续。
7.干燥结束后，关闭冷冻式干燥机的制冷系统和真空系统。
待干燥室温度升至常温时，开启干燥室排水口，将冷凝水排出。
8.清洁冷冻式干燥机的干燥室和各部件，清除残留的物料和污染物，确保下次操作的卫生和安全。
三、操作注意事项1.操作人员必须穿戴好工作服和防护用品，严禁穿戴带有金属件的衣物和鞋子。
2.在操作过程中，不得随意更改工作参数，避免对干燥效果产生不良影响。
3.在清洁和维护冷冻式干燥机时，必须切断电源，并用绝缘工具进行操作，防止触电事故的发生。
4.在干燥过程中，严禁乱丢杂物，以免堵塞通风口和影响干燥效果。
5.若发现冷冻式干燥机有异常情况或故障，应及时停机检修，切忌强行操作，以免造成更大的损失。
冷冻式干燥机操作规程
冷冻式干燥机操作规程冷冻式干燥机是一种常用于化工、制药、食品等行业的设备，用于将物料中的水分冻结并从物料中蒸发出去，从而实现物料的干燥。
为了保证安全、高效地使用冷冻式干燥机，下面是其操作规程。
一、设备准备1. 检查冷冻式干燥机的电源是否与设备规定相符，电线是否连接牢固。
2. 确保冷冻式干燥机的运行环境稳定，并通风良好。
3. 检查冷冻式干燥机的冷冻系统、真空系统和控制系统是否正常，有无异常情况。
4. 准备好所需的物料，并确保物料质量符合要求。
二、操作步骤1. 打开冷冻式干燥机的电源，检查控制系统是否正常运行。
2. 打开冷冻系统的开关，等待冷冻系统达到设定温度。
3. 将待干燥的物料放入冷冻式干燥机的料仓中，并平均分布，避免物料团聚。
4. 关闭料仓门，并确保密封良好。
5. 打开真空系统的开关，启动真空泵，将冷冻式干燥机内部的气体排出。
6. 设置干燥参数，包括干燥时间、真空度、冷冻温度等，根据物料性质和要求进行调整。
7. 启动冷冻式干燥机的加热系统，并根据设定温度进行加热。
8. 监控干燥过程中的温度、压力等参数，并根据需要进行调整。
9. 干燥结束后，关闭加热系统，停止加热。
10. 关闭真空系统的开关，停止真空泵的运行。
11. 打开冷冻系统的解冻装置，将冷冻系统解冻，将冻结的水分蒸发出去。
12. 等待冷冻系统解冻完毕，打开料仓门，取出干燥好的物料。
13. 对冷冻式干燥机进行清洁和维护，包括清理冷冻系统、真空系统和控制系统等。
三、注意事项1. 在操作过程中，要随时关注冷冻式干燥机的运行状态和干燥过程中的温度、压力等参数，并根据需要及时调整。
2. 干燥过程中，物料内部的水分会转化为蒸汽，需要及时排出，以免影响干燥效果和设备安全。
3. 干燥结束后，要及时关闭各系统的开关，并做好设备的清洁和维护工作，以保证设备的使用寿命和性能。
4. 在操作过程中，要注意安全，避免触摸设备的高温部位，避免物料飞溅造成伤害。
5. 操作前要熟悉设备的使用说明书和操作规程，确保正确操作设备。
冻干机操作流程
真空冷冻干燥机操作流程设备操作指导书真空冷冻干燥机操作流程一、制冷部分： 1、启动总电源开关。
2、检查高压阀保持打开状态（用扳手使其松动）。
3、启动冷却水循环泵。
4、检查水路（保持水路畅通）。
5、启动制冷机。
6、检查冲压表（低压小于高压后）7、启动干燥仓电磁阀。
8、启动循环管道泵。
注意事项：油表所示温度不能低于40℃。
二、启动真空系统部分（当物料温度都已接近-35℃时，控制面版显示）。
1、关闭干燥仓电磁阀。
2、启动捕水电磁阀。
3、关闭循环管道泵。
4、当捕水器①、②均达到-40℃时。
5、启动真空泵①，再打开真空泵②。
6、当真空表小于-0.08Mpa 以下时。
（检查电流过载，电流表所示） 7、启动罗茨真空泵。
三、加热部分： 1、当真空泵①接近 17pa。
（控制面板所示） 2、启动循环管道泵。
（微加热） 3、当真空泵①达到 15pa 以下时，真空泵②达到 60pa 以下时。
（控制面板所示） 4、启动自动加热。
5、自动加热温控操作如下：进入温控→ 进入温控参数设置→ 进入温控设定值→ 自行设定控制温度数值（40℃-50℃）→按确定键即可完成操作。
6、当所有物料达到“自行设定控制温度数值”后，进入关机程序。
（可以根据实际需要适当延长抽真空时间一二个小时）四、关机步骤： 1、关闭自动加热。
2、关闭循环管道泵。
3、关闭罗茨真空泵。
4、关闭真空泵②。
5、关闭真空泵①。
6、关闭捕水仓电磁阀。
7、关闭制冷机。
8、关闭冷却水循环泵。
9、关闭总电源。
2、真空冷冻干燥机操作规程. 目的：目的：建立冷冻干燥机标准操作规程。
2. 范围：范围：适用于冷冻干燥机的操作。
3. 职责：职责：冷冻干燥机操作人员，对本标准的实施负责。
4. 4.1. 4.1.1. 4.1.2. 程序：程序：开机前的准备：操作人员按进出一般生产区更衣规程（SOP SC0009）进行更衣。
打开冷却水，检查真空泵油表，油面是否在视镜的两条油标线之间，检查压缩机中是否有油，相关的制冷阀门是否处于开的状态。
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真空冷冻干燥机操作规程
. 目的：
建立冷冻干燥机标准操作规程。
2. 范围：
适用于冷冻干燥机的操作。
3. 职责：
冷冻干燥机操作人员，对本标准的实施负责。
4. 程序：
4.1. 开机前的准备：
4.1.1. 操作人员按进出一般生产区更衣规程（SOP SC0009）进行更衣。
4.1.2. 打开冷却水，检查真空泵油表，油面是否在视镜的两条油标线之间，检查压
缩机中是否有油，相关的制冷阀门是否处于开的状态。
4.1.3.打开电源，面板上随即有显示，首先开动真空泵及压缩机观察运转中有无异
常声响及特殊的震动，均无问题方可正式开机。
4.2. 开机操作：
4.2.1. 制冷：
4.2.1.1.打开FP（循环泵）424混合液介质（酒精：水：乙二醇为2：4：4）将在
4.2.1.2.板层中循环，循环大约10秒钟。
打开CP1压缩机，1#将启动10秒钟后板冷电
磁阀1（FVS1）再打开。
4.2.1.3. 打开CP2压缩机2#将启动，然后10秒钟再按下板冷电磁阀2（FVS2）。
4.2.2. 冷凝：当制品温度达到工艺要求的温度（按品种而定）并保持1个小时每块板的测温探头都达到这个温度（一般要-35℃—-40℃），将板冷电磁阀（FVS1、FVS2）关闭，打开（FVC1、FVC2）这时压缩机1# 2#对冷凝器进行降温。
4.2.3. 抽真空：等后箱冷凝器温度降至-40℃以下并保持一段时间然后打开VP1、VP2（真空泵1# 2#）过5分钟后打开小蝶阀，这时真空泵对冷凝器进行抽空，操作面板上真空仪显示对后箱预抽30分钟后，打开大蝶阀、真空泵将对整个系统抽真空。
此阶段为产品的升华阶段，其水分在真空的作用下大量升华，为稳定升华速度，板层要向制品提供能量，也就是需加热，板层的加热一般应在箱内真空度达到10Pa以下进行。
4.2.4. 二次干燥：
在冻干过程中，升华阶段用去了大部分干燥时间。
当产品中的冻结冰已不存在时，
升华阶段应结束了，但制品中还剩下5%—10%的水份，并没达到工艺要求，所以进行二次干燥。
方法有两种：
4.2.4.1. 提高板层温度以增加供热量。
4.2.4.2.提高干燥箱的压力，以加快热量传送（也就是对冻干箱真空进行控制）打
开掺气微调阀来控制，设计值一般在10—30Pa也就是掺气到30Pa停止，在恢复到10Pa继续进行。
一旦产品的温度达到最高的许可温度之后，应使干燥箱恢复高真空。
在真空下使残余水份强行解脱，将掺气停止，高真空保持时间要依制品的含水量要求而定，一般保持2个小时左右。
4.2.
5. 冻干结束：
4.2.
5.1. 关闭大蝶阀；
4.2.
5.2.依次关闭小蝶阀、真空泵、冷凝器、电磁阀1、2 FVC1、FVC2、电加热、
循环泵。
4.2.
5.3.打开放气阀，使箱内压力恢复大气压。
制品出箱后，将所有开关复位，关闭电源开关，关闭冷却水冷凝器除霜：
4.2.6.1. 冷凝器除霜可以与干燥箱的进出料同时进行。
4.2.6.2.确认大、小蝶阀已关闭，打开冷凝器放气阀（即溢流阀）将冷凝器放至大
气压，然后打开化霜水进水阀，接通化霜水，当水达到溢流口处，水从溢流口流出时迅速关掉化霜水开关，保持一段时间后，可将水放掉，根据化箱水的温度和结霜的厚度，直至彻底的化霜排尽冷凝器中的存水。
化霜结束后应使开关复位。
4.3. 操作过程中的控制及复核：
4.3.1. 开机与关机时应由二人核对进行。
4.3.2.冷凝器在30分钟—40分钟应达到—40℃当制品预定温度保持1小时，且冷
凝器在—40℃以下并保持一段时间后进行抽真空。
4.3.3.每30分钟记录一次，板温料温及压力记录仪上制品的温度曲线要与板温曲
线重合。
4.4. 操作中注意事项：
4.4.1. 经常检查真空泵及压缩机表的油位。
4.4.2.经常注意真空泵及压缩机运转是否正常有无特殊声响，电机是否超负荷运
转。
4.4.3. 注意真空泵温度升高不能超40℃。
4.4.4. 如停机后，泵温要降到5℃以下时，泵内冷却水必须除净，十分注意：溢流
口流出水应及时将其阀门关掉，操作人员不能离开，否则将损害设备。
出现异常情况要立即向主管人员报告，并填写异常情况报告，并及时处理；
4.6. 设备的维护与保养：
4.6.1. 要经常检查真空泵、压缩机等零件部位组合松紧，要定期用汽油或酒精彻底清洗全部零件。
4.6.2. 凡转动的部分要定期加润滑油，如发现有磨损或打烂等现象，按情况进行修理或更换。