工程机械涂料与涂装培训资料
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一般 高
较容易 不可以
短 高 较少
辅气喷涂
较好 较高 容易 可以
长 中等
少
喷涂方法与技巧
• 气压控制 • 喷涂距离 • 喷枪位置 • 喷枪移动 • 走枪速度 • 喷涂搭接 • 雾化调节 • 喷枪维护
压力控制
• 压力：0.2MPa-0.6MPa（空气喷涂）
11MPa-25MPa（高压无气喷涂）
4MPa-5MPa（辅气喷涂）
涂装方法与技巧
空气喷涂 高压无气喷涂 辅气喷涂
空气帽组合 扳机
涂料罐
喷雾图形调节 出油量调节
进气
气压调节
空气喷枪
高压无气喷枪
辅气喷枪
空气喷涂、高压无气喷涂、辅气喷涂比较
项目
喷涂质量 工作效率 喷房维护 喷形调节 系统寿命 能源消耗 涂料浪费
空气喷涂
最好 低
频繁、费用高 可以 长 低 多
高压无气喷涂
对复杂的物体表面应薄注意施工工序，先复杂后 简单，先边角后整体
彻底清除被涂物体表面污染物，增加附着力
对于光滑的基层，首先用砂纸打磨后，增加基层 的粗糙度，从而增加漆膜对基层的附着力
待表面干 透后用砂 纸打磨或 铲刀铲除 后，再刷 涂相应的 油漆
颗粒
原因
预防措施
解决方法
有灰尘、砂粒杂物混入涂料中
油漆搅拌均匀，搅拌工具干净，操作 人员穿戴不掉纤维的工作服及手套
常见漆病的解决
• 病态现象 • 原因分析 • 解决方法
流挂
原因
预防措施
解决方法
涂料配方不合适、稀释剂过多、溶 剂挥发缓慢、粘度过低
施工场地温度（北方秋、冬天）太 低、涂料干燥速度过慢，在成膜中 流动性较大
施工方式不当，涂刷时选用刷毛太 软或涂刷不匀，喷涂时喷枪口径过 大、气压过小、距离物面太近，喷 枪移动速度过慢或不均匀
工程机械涂料与涂装
课程内容
一、工程机械涂料基础知识 （1）影响工程机械外观的因素 （2）底、中、面漆的特点及作用 二、涂装技巧与质量控制 （1）施工前表面处理 （2）调漆注意事项 （3）喷涂技巧的掌握和运用 （4）现场涂装问题的解答（互动） 三、涂装安全常识
一、工程机械涂料基础知识
工程机械主要产品
一道漆的施工
基层处理不合要求、打磨不到位、 灰尘、粗粒未清理干净，保护套色 不到位，施工时漆雾污染已经施工 完成的涂膜
要求底材按工艺要求处理干净，在套 色时应做好相应的保护措施，不能随 意处理
工具、喷枪不洁或在喷时枪距太远， 使漆液未到物体表面溶剂挥发，流 按操作规范施工 动性而造成颗粒状
待表面干透 后用砂纸打 磨或铲刀铲 除后，再刷 涂或修喷相 应的油漆
被涂物体表面复杂，容易造成刷涂 或喷涂不均匀而流挂
被涂表面不洁、有油、水、蜡等污 物造成使附差力差
底层过于光滑，也容易造成流挂
充分考虑涂料的防流挂特性，选用配套的释剂根 据现场环境调配合适的施工黏度 配用快挥发溶剂，可加入催干剂，调整油漆干燥 速度。根据现场环境（温度、湿度）调整现场的 施工黏度
选用合适毛刷，控制喷枪的枪嘴大小、距离、气 压、速度（20-30cm）
影响微滴大小（雾化效果）的因素
液体压力与粘度不变
喷嘴尺寸
1.5mm
喷嘴尺寸与粘度不变
2.0mm
液体压力
喷嘴尺寸与压力不变
低压
液体粘度
低
中
2.5mm
高压 高
牢记
涂膜厚度的一般规律
• 固体量高则涂膜厚 • 粘度高则涂膜厚 • 气压高则涂膜厚 • 喷距近则涂膜厚 • 移动慢则涂膜厚 • 喷嘴大则涂膜厚 • 反之则薄
距离
涂层薄的远一点 涂层厚的近一点 粘度低的远一点 粘度高的近一点 干燥慢的远一点 干燥快的近一点
喷嘴，气压和喷距的选择
• 物件大的喷嘴大一点（流量大）压力高一点 • 粘度高的喷嘴大一点（流量大）压力高一点 • 固体高的喷嘴大一点（流量大）压力高一点 • 材质粗的喷嘴大一点（流量大）压力高一点 • 造型复杂的喷嘴小一点压力视情况而定
图9-12 喷枪与工件表面的角度
喷枪移动
移动
打开扳机
松开扳机 结束
因此开枪点和停枪点不得正对喷涂区域
移动速度：30CM/S-60CM/S
1M/S（高压无气喷涂）
喷涂搭接
喷嘴口径
常规情况下底漆选用2.0～2.5mm、中涂漆选 用1.5mm ～2.0mm、面漆选用1.0～1.5mm
喷涂雾化调节
多孔性的基材，需要填充好后， 再进行涂装
油缩
原因
预防措施
解决方法
被涂物面有油污、汗渍、蜡质，喷涂 必须将涂刷表面油污、蜡质、汗
施工中没有油水分离器，使油份和水 渍等清除干净，喷涂必须配备油
份混入涂料
水分离器
因为空气污染，空气中有含油污、
有机硅类污染物，在下雨天时，污染 物随空气湿度增加，凝聚沉降在已经 前处理好的被涂物表面
排风装置组成、照明装置 烘干室：蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等 风冷室：强风快速冷却 喷涂设备：带罐空气喷枪、泵送式空气喷枪、高压无气喷
枪、高压辅气喷枪
被涂工件的检查
表
• 油脂
面
• 浮锈
清 洁 平
无
• 灰尘 • 水珠 • 焊渣 • 毛刺
整
• 氧化皮
……..
材料准备
油漆 固化剂 稀释剂 粘度计 搅拌工具 抹布
Sa2 .5 ——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可 见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任 何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑（不得超过单位 面积的5％）。
酸洗除锈
酸洗过程中钢结构表面氧化铁皮减少
酸洗：使氧化铁皮和酸发生反应而除去氧化铁皮，所使 用的酸通常是硫酸或盐酸。
酸浓度高有利于反应进行，但过高会增加酸挥发，使酸 耗增加，一般控制在10%-20%；
在强烈的阳光下施工，涂膜太厚，溶 剂加速挥发；雨天施工
底材多孔性；表面粗糙；底漆没有封 闭好
要求基层干燥完全后，再涂漆
底漆，腻子要充分干燥后，再 进行下一道工序
定期检查空气压缩机油水分离 器是否正常，储气罐的水分、 油污有没有清除彻底
工件涂料时和涂装后，应避免 高温气候，日光直接照射，雨 天施工
待表面干透后用 砂纸打磨后，再 刷涂或修喷相应 的油漆
水洗→干燥。
二、涂装技巧与质量控制
• 涂装前：设备运行、被涂物表面检查、材 料准备、调漆、环境影响
• 涂装过程中：喷涂、刮灰、打磨、修补 • 涂装过后：设备维护、漆病解决
涂装设备
传输设备：固定链悬挂输送、电动自行葫芦、地链输送 通过式抛丸室：清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风
除尘系统 喷漆室：室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和
涂装方法和技术 环境条件
所占比例（%） 50.0 20.0 7.0 15.0 8.0
表面处理的质量对涂膜寿命的影响是是其余各项影响因素的总和.
底材处理的作用
•提高涂层对材料表面的附着力； •提高涂层对金属基体的防腐蚀保 护能力； •提高基体的表面平整度
常见表面状况
•锈蚀 •锐边 •焊接飞溅 •表面分层 •切割锐角边
装载机 压路机
挖掘机 推土机
叉车 平地机
影响工程机械外观的因素
• 气候因素：日晒、风吹、雨淋等 • 环境因素：工业区（酸、碱等）、沿海地 区（盐
水、油污等）等 • 施工操作：摩擦、撞击等
涂料为工程机械做足“面子”
工程机械产品外观 涂膜的作用
防护性 装饰性
产品价值的重要因素
常见涂装层次
工程机械常见涂装层次组合示意图
消除底漆层的粗糙度
提高涂层的装饰性
www.hilonggroup.com
面漆
• 耐候性好 • 抗腐蚀性强 • 光泽度高，装饰性好 • 抗紫外线性能强，保光保色性能佳 • 耐冲击、耐磨，漆膜坚韧、丰满
二、涂装技巧与质量控制
涂层质量影响因素比例
影响因素 底材表面处理的质量
涂层层次和厚度 选用的同类品种质量的差异
调漆注意事项
• 配比：主剂与固化剂 • 搅拌：均匀，无沉淀、浑浊、分层等现象 • 熟化：10-15分钟 • 稀释：16S-22S • 活化期：8小时内（20℃） • 过滤：漆渣、返粗、杂质
涂装环境
• 温度：5 ℃ ～35 ℃ (18～25℃) • 湿度： ≤85% • 底材温度： ≥露点以上3 ℃ • 风速：3-5m/s • 照明：采光好，亮度均匀（150-300LX） • 降水天气（雨、雪、雾）不能施工
掉漆
原因
预防措施
解决方法
物面不洁，沾有油污、水分或其它污物
基材表面处理时要把油污、水分 或其它污物彻底清除
底材或底漆未经打磨就挂腻子或上漆
基材表面要经过打磨、修整再嵌 刮腻子，以增加层间的附着力
底层未干透即涂面漆，日久因底层面层 收缩率不一致而开裂，从而影响层间附 着力
漆膜须干透后并要打磨方可涂覆 （刷、辊或喷）面漆
喷射除锈：喷砂、抛喷丸砂抛丸除锈 酸洗除锈：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸等
抛丸后的钢材表面效果
表面粗糙度
表面粗糙度不能超过总膜厚1/3，一般控制在40~75µm
除锈标准
手工除锈：
St3——非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应 无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈 和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光 泽。 喷射除锈：
出现这种情况，在应立即停止施 工，对被涂物表面再进行除污去 油处理
被涂表面太过光滑，没经过处理
对被涂表面过于光滑或高光泽底 层应先经打磨后施工
待表面干透后 用砂纸打磨后， 再刷涂或修喷 相应的油漆
施工环境差，在高温或极低度温度下 施工涂装也会出现
注意施工环境，选用润湿性强的 涂料，在高温天气应加入高沸点 的稀释剂，降低溶剂的挥发速度
•焊缝缺陷（气孔、 不熔合） •油或油脂污染 •灰尘 •水溶性盐类
表面处理对象
结构件：除油、喷砂（抛丸） 外观件：酸洗、磷化
油脂
液压油
除油方法
有机溶剂除油 碱液除油 表面活性剂除油 电化学除油
除锈方法
手工除锈：除锈锤、铲手刀工、除刮锈 刀、钢丝刷、 砂纸等
机械除锈:电（风）动动砂或轮电动、工电具（风）动刷、 针束除锈器、除风锈动打锈锤等
喷枪维护
1、清洗。喷涂工作完毕后，必须将喷枪清洗干净， 不允许在喷枪内残存油漆。
2、保养：除每次施工完毕进行清洗外，还应定期全 面地拆装喷枪。
3、放置：喷枪洗净后，应放在安全和干燥的地方。
受磨损的枪嘴百度文库喷幅变化
使用后的清洗
使用后的喷嘴和空气帽 必须用溶剂或者清洗液 进行清洁.
现场涂装问题互动解答
起泡
原因
预防措施
解决方法
在没有干透的基层上涂漆，当漆膜干 燥时，内部的溶剂或水分受热膨胀而 将漆膜鼓起，形成气泡
底漆或腻子未干就涂饰面漆，底漆或 腻子中的溶剂或水分汽化时，为外罩 的漆膜所挡，逸散不出而形成气泡
烘烤时空气膨胀，将外层漆膜顶起； 喷涂时压缩空气中含有水分，与涂料 混在一起，造成起泡
膜厚 35~45 m 20~30 m
40~50 m 2~5 m
底漆
特点： 1、对底材具有良好的附着力 2、具有良好的屏蔽性，以阻挡水、氧、离子
等腐蚀介质的透过 3、含有较多的颜料、填料 4、配套性好
中涂漆
保护底漆层，提高涂层屏蔽性能
提高涂层的耐蚀性 增加涂层的厚度
中间涂 层作用
增加底漆与面漆层间 的附着力
酸液温度高有利于反应进行，但过高也会增加酸挥发， 使酸耗增加，一般控制在80℃-90℃；
化学处理中心环节-磷化
• 由于钢铁基材工件表面往往有油、锈（或氧化皮）， 因此磷化处理前还必须经过脱脂、酸洗工序。
• 其工艺流程为： 预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→
中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯
返工处理
施工温度过低
环境温度低于10℃时，不适宜施 工
三、涂装安全与防护
（一）工作的的安全危害 （二）应该注意的安全事项 （三）火灾的预防 （四）劳保用品的正确使用
（一）工作的的安全危害
（1）物理伤害 1.噪声:严重影响听力和身心健康
防护措施：带耳塞
2.气候条件:气温过高或过低都会对人体 造成损害 3.疲劳和负重:长期工作易引起疲劳，引发安全事故
• 压力过低：漆液雾化不充分，漆膜不均匀
• 压力过高：雾化严重，漆料损耗加大，易产生
陷。
凹坑和细小的气泡等漆膜缺
喷涂距离
太近
适中
太远
10CM 20-30CM 60CM
喷枪与被涂工件保持20CM-30CM左右
喷距过近产生的病态
喷距过远产生的病态
喷枪位置
喷枪应始终与被喷物保持垂直
正确
错误
喷枪运行不当对喷距的影响
施工环境不洁或在风沙天、阴雨天 进行施工，使空气中的灰尘、雨水 落入还末表干的涂膜表面
保护施工环境的清洁，避免大风、阴 雨天气中施工，防止未干涂层的污染
流水线本身设计不合理，工件相隔 有足够的施工空间，尽量减少漆雾交
太近，造成漆雾污染。修补漆后， 叉污染。修补后应要求打磨再进入下
没有打磨直接进入下一道工序
较容易 不可以
短 高 较少
辅气喷涂
较好 较高 容易 可以
长 中等
少
喷涂方法与技巧
• 气压控制 • 喷涂距离 • 喷枪位置 • 喷枪移动 • 走枪速度 • 喷涂搭接 • 雾化调节 • 喷枪维护
压力控制
• 压力：0.2MPa-0.6MPa（空气喷涂）
11MPa-25MPa（高压无气喷涂）
4MPa-5MPa（辅气喷涂）
涂装方法与技巧
空气喷涂 高压无气喷涂 辅气喷涂
空气帽组合 扳机
涂料罐
喷雾图形调节 出油量调节
进气
气压调节
空气喷枪
高压无气喷枪
辅气喷枪
空气喷涂、高压无气喷涂、辅气喷涂比较
项目
喷涂质量 工作效率 喷房维护 喷形调节 系统寿命 能源消耗 涂料浪费
空气喷涂
最好 低
频繁、费用高 可以 长 低 多
高压无气喷涂
对复杂的物体表面应薄注意施工工序，先复杂后 简单，先边角后整体
彻底清除被涂物体表面污染物，增加附着力
对于光滑的基层，首先用砂纸打磨后，增加基层 的粗糙度，从而增加漆膜对基层的附着力
待表面干 透后用砂 纸打磨或 铲刀铲除 后，再刷 涂相应的 油漆
颗粒
原因
预防措施
解决方法
有灰尘、砂粒杂物混入涂料中
油漆搅拌均匀，搅拌工具干净，操作 人员穿戴不掉纤维的工作服及手套
常见漆病的解决
• 病态现象 • 原因分析 • 解决方法
流挂
原因
预防措施
解决方法
涂料配方不合适、稀释剂过多、溶 剂挥发缓慢、粘度过低
施工场地温度（北方秋、冬天）太 低、涂料干燥速度过慢，在成膜中 流动性较大
施工方式不当，涂刷时选用刷毛太 软或涂刷不匀，喷涂时喷枪口径过 大、气压过小、距离物面太近，喷 枪移动速度过慢或不均匀
工程机械涂料与涂装
课程内容
一、工程机械涂料基础知识 （1）影响工程机械外观的因素 （2）底、中、面漆的特点及作用 二、涂装技巧与质量控制 （1）施工前表面处理 （2）调漆注意事项 （3）喷涂技巧的掌握和运用 （4）现场涂装问题的解答（互动） 三、涂装安全常识
一、工程机械涂料基础知识
工程机械主要产品
一道漆的施工
基层处理不合要求、打磨不到位、 灰尘、粗粒未清理干净，保护套色 不到位，施工时漆雾污染已经施工 完成的涂膜
要求底材按工艺要求处理干净，在套 色时应做好相应的保护措施，不能随 意处理
工具、喷枪不洁或在喷时枪距太远， 使漆液未到物体表面溶剂挥发，流 按操作规范施工 动性而造成颗粒状
待表面干透 后用砂纸打 磨或铲刀铲 除后，再刷 涂或修喷相 应的油漆
被涂物体表面复杂，容易造成刷涂 或喷涂不均匀而流挂
被涂表面不洁、有油、水、蜡等污 物造成使附差力差
底层过于光滑，也容易造成流挂
充分考虑涂料的防流挂特性，选用配套的释剂根 据现场环境调配合适的施工黏度 配用快挥发溶剂，可加入催干剂，调整油漆干燥 速度。根据现场环境（温度、湿度）调整现场的 施工黏度
选用合适毛刷，控制喷枪的枪嘴大小、距离、气 压、速度（20-30cm）
影响微滴大小（雾化效果）的因素
液体压力与粘度不变
喷嘴尺寸
1.5mm
喷嘴尺寸与粘度不变
2.0mm
液体压力
喷嘴尺寸与压力不变
低压
液体粘度
低
中
2.5mm
高压 高
牢记
涂膜厚度的一般规律
• 固体量高则涂膜厚 • 粘度高则涂膜厚 • 气压高则涂膜厚 • 喷距近则涂膜厚 • 移动慢则涂膜厚 • 喷嘴大则涂膜厚 • 反之则薄
距离
涂层薄的远一点 涂层厚的近一点 粘度低的远一点 粘度高的近一点 干燥慢的远一点 干燥快的近一点
喷嘴，气压和喷距的选择
• 物件大的喷嘴大一点（流量大）压力高一点 • 粘度高的喷嘴大一点（流量大）压力高一点 • 固体高的喷嘴大一点（流量大）压力高一点 • 材质粗的喷嘴大一点（流量大）压力高一点 • 造型复杂的喷嘴小一点压力视情况而定
图9-12 喷枪与工件表面的角度
喷枪移动
移动
打开扳机
松开扳机 结束
因此开枪点和停枪点不得正对喷涂区域
移动速度：30CM/S-60CM/S
1M/S（高压无气喷涂）
喷涂搭接
喷嘴口径
常规情况下底漆选用2.0～2.5mm、中涂漆选 用1.5mm ～2.0mm、面漆选用1.0～1.5mm
喷涂雾化调节
多孔性的基材，需要填充好后， 再进行涂装
油缩
原因
预防措施
解决方法
被涂物面有油污、汗渍、蜡质，喷涂 必须将涂刷表面油污、蜡质、汗
施工中没有油水分离器，使油份和水 渍等清除干净，喷涂必须配备油
份混入涂料
水分离器
因为空气污染，空气中有含油污、
有机硅类污染物，在下雨天时，污染 物随空气湿度增加，凝聚沉降在已经 前处理好的被涂物表面
排风装置组成、照明装置 烘干室：蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等 风冷室：强风快速冷却 喷涂设备：带罐空气喷枪、泵送式空气喷枪、高压无气喷
枪、高压辅气喷枪
被涂工件的检查
表
• 油脂
面
• 浮锈
清 洁 平
无
• 灰尘 • 水珠 • 焊渣 • 毛刺
整
• 氧化皮
……..
材料准备
油漆 固化剂 稀释剂 粘度计 搅拌工具 抹布
Sa2 .5 ——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可 见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任 何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑（不得超过单位 面积的5％）。
酸洗除锈
酸洗过程中钢结构表面氧化铁皮减少
酸洗：使氧化铁皮和酸发生反应而除去氧化铁皮，所使 用的酸通常是硫酸或盐酸。
酸浓度高有利于反应进行，但过高会增加酸挥发，使酸 耗增加，一般控制在10%-20%；
在强烈的阳光下施工，涂膜太厚，溶 剂加速挥发；雨天施工
底材多孔性；表面粗糙；底漆没有封 闭好
要求基层干燥完全后，再涂漆
底漆，腻子要充分干燥后，再 进行下一道工序
定期检查空气压缩机油水分离 器是否正常，储气罐的水分、 油污有没有清除彻底
工件涂料时和涂装后，应避免 高温气候，日光直接照射，雨 天施工
待表面干透后用 砂纸打磨后，再 刷涂或修喷相应 的油漆
水洗→干燥。
二、涂装技巧与质量控制
• 涂装前：设备运行、被涂物表面检查、材 料准备、调漆、环境影响
• 涂装过程中：喷涂、刮灰、打磨、修补 • 涂装过后：设备维护、漆病解决
涂装设备
传输设备：固定链悬挂输送、电动自行葫芦、地链输送 通过式抛丸室：清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风
除尘系统 喷漆室：室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和
涂装方法和技术 环境条件
所占比例（%） 50.0 20.0 7.0 15.0 8.0
表面处理的质量对涂膜寿命的影响是是其余各项影响因素的总和.
底材处理的作用
•提高涂层对材料表面的附着力； •提高涂层对金属基体的防腐蚀保 护能力； •提高基体的表面平整度
常见表面状况
•锈蚀 •锐边 •焊接飞溅 •表面分层 •切割锐角边
装载机 压路机
挖掘机 推土机
叉车 平地机
影响工程机械外观的因素
• 气候因素：日晒、风吹、雨淋等 • 环境因素：工业区（酸、碱等）、沿海地 区（盐
水、油污等）等 • 施工操作：摩擦、撞击等
涂料为工程机械做足“面子”
工程机械产品外观 涂膜的作用
防护性 装饰性
产品价值的重要因素
常见涂装层次
工程机械常见涂装层次组合示意图
消除底漆层的粗糙度
提高涂层的装饰性
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面漆
• 耐候性好 • 抗腐蚀性强 • 光泽度高，装饰性好 • 抗紫外线性能强，保光保色性能佳 • 耐冲击、耐磨，漆膜坚韧、丰满
二、涂装技巧与质量控制
涂层质量影响因素比例
影响因素 底材表面处理的质量
涂层层次和厚度 选用的同类品种质量的差异
调漆注意事项
• 配比：主剂与固化剂 • 搅拌：均匀，无沉淀、浑浊、分层等现象 • 熟化：10-15分钟 • 稀释：16S-22S • 活化期：8小时内（20℃） • 过滤：漆渣、返粗、杂质
涂装环境
• 温度：5 ℃ ～35 ℃ (18～25℃) • 湿度： ≤85% • 底材温度： ≥露点以上3 ℃ • 风速：3-5m/s • 照明：采光好，亮度均匀（150-300LX） • 降水天气（雨、雪、雾）不能施工
掉漆
原因
预防措施
解决方法
物面不洁，沾有油污、水分或其它污物
基材表面处理时要把油污、水分 或其它污物彻底清除
底材或底漆未经打磨就挂腻子或上漆
基材表面要经过打磨、修整再嵌 刮腻子，以增加层间的附着力
底层未干透即涂面漆，日久因底层面层 收缩率不一致而开裂，从而影响层间附 着力
漆膜须干透后并要打磨方可涂覆 （刷、辊或喷）面漆
喷射除锈：喷砂、抛喷丸砂抛丸除锈 酸洗除锈：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸等
抛丸后的钢材表面效果
表面粗糙度
表面粗糙度不能超过总膜厚1/3，一般控制在40~75µm
除锈标准
手工除锈：
St3——非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应 无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈 和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光 泽。 喷射除锈：
出现这种情况，在应立即停止施 工，对被涂物表面再进行除污去 油处理
被涂表面太过光滑，没经过处理
对被涂表面过于光滑或高光泽底 层应先经打磨后施工
待表面干透后 用砂纸打磨后， 再刷涂或修喷 相应的油漆
施工环境差，在高温或极低度温度下 施工涂装也会出现
注意施工环境，选用润湿性强的 涂料，在高温天气应加入高沸点 的稀释剂，降低溶剂的挥发速度
•焊缝缺陷（气孔、 不熔合） •油或油脂污染 •灰尘 •水溶性盐类
表面处理对象
结构件：除油、喷砂（抛丸） 外观件：酸洗、磷化
油脂
液压油
除油方法
有机溶剂除油 碱液除油 表面活性剂除油 电化学除油
除锈方法
手工除锈：除锈锤、铲手刀工、除刮锈 刀、钢丝刷、 砂纸等
机械除锈:电（风）动动砂或轮电动、工电具（风）动刷、 针束除锈器、除风锈动打锈锤等
喷枪维护
1、清洗。喷涂工作完毕后，必须将喷枪清洗干净， 不允许在喷枪内残存油漆。
2、保养：除每次施工完毕进行清洗外，还应定期全 面地拆装喷枪。
3、放置：喷枪洗净后，应放在安全和干燥的地方。
受磨损的枪嘴百度文库喷幅变化
使用后的清洗
使用后的喷嘴和空气帽 必须用溶剂或者清洗液 进行清洁.
现场涂装问题互动解答
起泡
原因
预防措施
解决方法
在没有干透的基层上涂漆，当漆膜干 燥时，内部的溶剂或水分受热膨胀而 将漆膜鼓起，形成气泡
底漆或腻子未干就涂饰面漆，底漆或 腻子中的溶剂或水分汽化时，为外罩 的漆膜所挡，逸散不出而形成气泡
烘烤时空气膨胀，将外层漆膜顶起； 喷涂时压缩空气中含有水分，与涂料 混在一起，造成起泡
膜厚 35~45 m 20~30 m
40~50 m 2~5 m
底漆
特点： 1、对底材具有良好的附着力 2、具有良好的屏蔽性，以阻挡水、氧、离子
等腐蚀介质的透过 3、含有较多的颜料、填料 4、配套性好
中涂漆
保护底漆层，提高涂层屏蔽性能
提高涂层的耐蚀性 增加涂层的厚度
中间涂 层作用
增加底漆与面漆层间 的附着力
酸液温度高有利于反应进行，但过高也会增加酸挥发， 使酸耗增加，一般控制在80℃-90℃；
化学处理中心环节-磷化
• 由于钢铁基材工件表面往往有油、锈（或氧化皮）， 因此磷化处理前还必须经过脱脂、酸洗工序。
• 其工艺流程为： 预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→
中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯
返工处理
施工温度过低
环境温度低于10℃时，不适宜施 工
三、涂装安全与防护
（一）工作的的安全危害 （二）应该注意的安全事项 （三）火灾的预防 （四）劳保用品的正确使用
（一）工作的的安全危害
（1）物理伤害 1.噪声:严重影响听力和身心健康
防护措施：带耳塞
2.气候条件:气温过高或过低都会对人体 造成损害 3.疲劳和负重:长期工作易引起疲劳，引发安全事故
• 压力过低：漆液雾化不充分，漆膜不均匀
• 压力过高：雾化严重，漆料损耗加大，易产生
陷。
凹坑和细小的气泡等漆膜缺
喷涂距离
太近
适中
太远
10CM 20-30CM 60CM
喷枪与被涂工件保持20CM-30CM左右
喷距过近产生的病态
喷距过远产生的病态
喷枪位置
喷枪应始终与被喷物保持垂直
正确
错误
喷枪运行不当对喷距的影响
施工环境不洁或在风沙天、阴雨天 进行施工，使空气中的灰尘、雨水 落入还末表干的涂膜表面
保护施工环境的清洁，避免大风、阴 雨天气中施工，防止未干涂层的污染
流水线本身设计不合理，工件相隔 有足够的施工空间，尽量减少漆雾交
太近，造成漆雾污染。修补漆后， 叉污染。修补后应要求打磨再进入下
没有打磨直接进入下一道工序