工程机械涂料与涂装培训资料
涂料施工工艺培训资料
4）色差（漆面变色、褪色、泛黄）预防：
三、水性纳米涂料漆施工质量通病及预防
1.底漆没有涂刷到位2.水性纳米涂料漆水加多了3.多批次水性纳米涂料漆混喷涂
5）流挂预防：
施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理后刷一遍漆。
二、水性纳米涂料漆涂饰施工
检查平整度
手刷、滚涂和喷涂上水性纳米涂料漆
二、水性纳米涂料漆涂饰施工
喷涂底漆墙面腻子基层打磨完成刷一道相容性水性抗碱界面剂（渗透性结晶）,防止墙面析碱破坏涂层与腻子层加强粘固。
二、水性纳米涂料漆涂饰施工
第一道涂层用料可稍稀一些，涂刷不可太厚。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀，如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一，在检查维修墙面。 干透后喷涂第二道涂层。 干透后在喷涂罩面漆一遍。
安全条件和措施： ① 人字梯牢固， 脚手架超过 2m 高必须佩戴安全带。 ② 安全带尽量挂在作业人员上方，稳妥牢固。 ③ 施工需要搭设满堂脚手架时，应按规范搭设并满铺跳板上架满铺细木工板，跳板头与钢管固定。环保条件和措施： 环保措施：使用有合格证和质量保证书的环保涂料，内外墙要成品保护，现场灰尘及时清理。
腻子粉施工 ① 按比例用搅拌器调成需要稠度待用(腻子粉）
二、水性纳米涂料漆涂饰施工
二、水性纳米涂料漆涂饰施工
墙面批挂网格布是一种更高级的固化方式，成本相对也较高，但是对于有开槽、老旧墙体，需要考虑使用，因为这些墙面特别容易开裂、墙面松散
基层处理 1.检查基层平整度，对特别凸出地方凿掉或整平，对局部特别凹的地方用材料补平； 2.旧墙面应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂 3.基层有灰尘用水清洗，特殊的用药水清洗
涂装操作培训资料
表面干燥处理
确保表面干燥无水，以避免涂装后 出现气泡、脱落等问题。
涂装方法与技巧
涂装前的准备
准备好所需的工具和材料，穿 戴适当的个人防护装备。
底漆涂装
选择合适的底漆，按照规定的 比例混合底漆和稀释剂，用涂
漆刷或滚筒均匀涂抹。
面漆涂装
选择合适面漆，涂抹前确保底 漆已经干燥，面漆涂抹要均匀
、平滑。
涂装质量检测
检查涂装表面是否 平整、光滑，无气 泡、裂纹等缺陷。
检查涂装层是否牢 固，无脱落、起泡 等现象。
检查涂装颜色是否 符合要求，不同颜 色之间是否界限分 明，无色差。
03
涂装安全防护
涂装安全规定
必须使用干燥、清洁和无油脂的压缩空气 涂料的存放和使用地点必须干燥、通风良好
涂料容器必须保持密封状态，并定期检查 避免在密闭、狭小的空间内涂装作业
个人安全防护措施
佩戴防毒面具或呼吸器，以防 涂料挥发物中毒
使用防护眼镜、防护手套和防 护鞋，避免涂料污染皮肤
遵循正确的操作规程，避免涂 料溅到眼睛、皮肤或口中
环境保护措施
对废涂料和废弃物进行分类处理，并按照相关规定进行回收利用或处置 在涂装作业现场设置收集槽，对涂料废液进行集中处理
涂装材料与工具
涂装材料
主要包括涂料、稀释剂、固化剂等。不同涂装材料具有不同的性能特点和使 用范围，需要根据实际需求进行选择。
涂装工具
主要包括漆刷、漆辊、刮板、砂纸等。不同的涂装工具适用于不同的涂装部 位和施工方法。
涂装流程与技巧
涂装流程
主要包括表面处理、底漆涂装、面漆涂装 和修饰四个步骤。表面处理是涂装的基础 ，需要将表面清理干净并修整平整；底漆 涂装是关键的一步，可以增强涂料的附着 力；面漆涂装则是赋予表面美观色彩的过 程；修饰是最后的步骤，需要对涂膜进行 修整和抛光。
涂装工艺培训资料
02
03
质量检测方法
按照规定的抽样方案，对涂装工件进行抽样检验，以判断产品质量状况。
抽样检验
全数检验
功能测试
过程控制
对每个涂装工件进行细致的检查，确保其符合标准和客户要求。
对涂装工件的外观、防护性能、使用性能等进行测试，以确保其功能可靠性。
通过对涂装工艺过程进行实时监控，确保产品质量稳定性和一致性。
表面预处理
可采用机械法、化学法和电化学法等多种方法进行表面处理，以满足涂层结合力和耐腐蚀性要求。
表面处理方法
表面处理
涂料类型
根据涂装用途和实际需求，选择合适的涂料类型，如有机涂料、无机涂料、粉末涂料等。
涂料性能
考虑涂料的硬度、耐磨性、耐候性、耐腐蚀性等指标，以确保涂层的使用寿命和性能。
涂料选择
涂装设备选择
根据涂料特性和生产规模，选择合适的涂装设备，如空气喷枪、静电喷枪、无气喷枪等。
涂装设备维护
定期对涂装设备进行检查和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
涂装设备
涂装过程中需控制温度和湿度，以确保涂料干燥和结合良好，防止出现气泡、脱落等现象。
温度和湿度
涂装过程中会产生废气，需采用吸附、过滤等方法进行处理，以降低对环境和人体的影响。
汽车涂装工艺应用案例
汽车涂装工艺流程
汽车涂装工艺流程包括预处理、底漆涂装、面漆涂装和清漆涂装等几个环节，其中预处理包括表面处理、清洁和干燥等，底漆涂装前需要进行调漆和过滤，面漆涂装前需要做好保护工作，清漆涂装需要掌握好湿度和粘度。
汽车涂装工艺应用
汽车涂装工艺广泛应用于汽车制造、维修和改装等领域，对于汽车车身和零部件的防腐、美观和防锈等方面具有重要作用。
废渣处理
涂装行业培训资料目录
涂装行业培训资料目录涂装行业作为一门重要的工业领域，其技术和知识体系需要长期积累和不断更新。
对于从业人员来说，获取专业培训资料无疑是提升技能水平和扩展知识广度的重要途径。
本文将为大家整理并介绍一些常见的涂装行业培训资料，以供读者参考和学习。
1. 涂料及相关材料涂装过程中，涂料是最基础也是最重要的材料之一。
了解涂料的种类、性能、施工要求以及存储和运输等方面的知识，可以帮助从业人员选择合适的涂料并正确使用。
常见的涂料培训资料包括：- 涂料分类与特性：介绍不同类型涂料的成分、特点和适用范围，如水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料等。
- 涂料施工要求：详细介绍涂料的施工厚度、干燥时间、喷涂技术等要求，确保涂料具有良好的外观和性能。
- 涂料储存与保养：涂料的贮存和保养是确保涂料质量稳定的重要环节，培训资料会介绍涂料的贮存条件、寿命以及常见问题的处理方法等。
2. 表面处理技术良好的表面处理技术是涂装行业成功的关键之一。
表面处理工艺包括除锈、清洗、预处理等环节，在涂装前的表面处理质量直接影响涂层的附着力和耐久性。
相关培训资料主题包括：- 除锈与清洗技术：介绍常用的除锈方法，如机械除锈、化学除锈等，以及表面清洗的要点和注意事项。
- 预处理工艺：涂装前的表面预处理工艺非常重要，培训资料会讲解如何选择和运用适当的表面处理方法，如磷化、阳极氧化等。
- 表面缺陷处理：表面处理过程中可能会出现一些缺陷，比如锈斑、漏涂等，培训资料会指导如何识别和处理这些问题。
3. 涂装设备与工艺涂装设备和工艺的选择对涂装质量和效率有着重要的影响。
了解不同的涂装设备及其原理、操作方法和维护要点，可以提高涂装工作的效果，并避免设备的故障和损坏。
培训资料内容主要包括：- 喷涂设备与技术：喷涂是涂装过程中最常用的工艺，培训资料会介绍涂料的喷涂方法、喷枪选择和操作技巧等。
- 烤漆工艺与设备：在一些特殊情况下，涂装后需要进行烤漆处理，因此烤漆工艺和设备的了解是必不可少的，培训资料会介绍不同类型的烘烤炉和烘烤参数的设定。
喷涂工艺内部培训资料资料
废气、废水的排放及处理
对废气进行过滤和 处理，减少废气排 放
按照当地环保要求 进行废气、废水的 排放和处理
对废水进行沉淀和 过滤，避免污染环 境
静电喷涂的安全与环保措施
静电喷涂前检查设备和工具是否正常工作 使用环保型的涂料和稀释剂，避免产生有毒有害物质
操作人员必须经过专业培训，熟悉静电喷涂的原理和 操作规程
涂在工件表面上的涂层，起填充和打磨作用 ，提高附着力。
喷涂材料的使用和存储
使用前需仔细阅读说 明书，了解使用范围 、使用方法及注意事 项。
涂料在使用时应按照 说明书要求的比例混 合，搅拌均匀后再使 用。
油漆和涂料在使用时 需注意通风和防火， 避免长期接触皮肤和 吸入有害气体。
稀释剂在使用时应注 意密封保存，避免挥 发和污染环境。
提高操作技能
通过培训和实践，提高操作者的技能水平，掌握喷涂技巧和涂 料特性，从而减少操作失误和涂料浪费。
THANK YOU.
2023பைடு நூலகம்
喷涂工艺内部培训资料
目 录
• 喷涂工艺简介 • 喷涂材料选择与使用 • 喷涂设备与工具 • 喷涂工艺流程及操作 • 喷涂质量影响因素及控制 • 喷涂安全与环保要求 • 喷涂实例分析与操作技巧
01
喷涂工艺简介
喷涂工艺的定义
喷涂工艺是指利用喷涂设备将涂料均匀地喷涂在物体表面， 通过涂料固化形成涂层的过程。
喷涂工艺是一种广泛应用于机械、电子、汽车、建筑等领域 的高效、灵活、易于实现自动化的涂装工艺。
喷涂工艺的分类
1
根据涂料类型，喷涂工艺可分为溶剂型喷涂、 水性喷涂、粉末喷涂等；
2
根据喷涂设备的不同，喷涂工艺可分为吸入式 喷涂、直接式喷涂、静电喷涂等；
涂装行业培训资料模板
涂装行业培训资料模板在现代社会中，涂装行业扮演着至关重要的角色。
无论是建筑物、汽车、家具还是其他产品，涂装都起到美化和保护的作用。
为了提高涂装工人的专业水平和技术能力，培训资料模板应运而生。
本文将介绍一个涂装行业培训资料模板的大致结构和内容，并探讨其中的一些细节。
第一部分：涂装行业概述第一节：涂装行业的意义和作用- 介绍涂装行业在现代社会中的重要性，以及涂装所起到的美化和保护作用。
第二节：涂装行业的发展趋势- 分析当前涂装行业的发展趋势，例如环保涂料和智能涂装设备的兴起。
讨论这些趋势对培训的影响。
第二部分：涂装基础知识第一节：涂装工具和设备- 介绍常见的涂装工具和设备，例如喷枪、刷子、滚筒等。
讲解它们的功能和使用方法。
第二节：涂装材料- 探讨不同类型的涂装材料，例如油漆、涂料、清漆等。
解释它们的特性、用途和施工要求。
第三节：表面处理- 讲解对不同基材的表面进行处理的重要性和方法。
包括清洗、打磨、除锈等。
第四节：涂装技术- 介绍常见的涂装技术，例如喷涂、滚涂、刷涂等。
讨论它们的特点、适用范围和操作技巧。
第三部分：涂装安全和环保第一节：涂装安全- 强调涂装工作中的安全注意事项，例如佩戴防护用品、避免火灾和中毒等。
第二节：涂装环保- 介绍环保涂料的概念和特点，以及涂装过程中的环境污染防控措施。
讨论如何减少挥发性有机化合物（VOC）排放。
第四部分：案例分析与实践第一节：成功案例分析- 分析一些成功的涂装案例，例如建筑物外墙的涂装、汽车漆面修复等。
探讨其成功的原因和技术要点。
第二节：实践环节- 提供一些涂装实践的任务，例如模拟涂料调配、试验板涂装等。
帮助学员将理论知识应用到实际操作中。
第五部分：培训评估与反馈第一节：学习评估- 设计涂装知识的测验和实践操作的考核。
通过评估了解学员的学习情况和掌握程度。
第二节：培训反馈- 组织学员对培训内容和教学方法进行反馈。
收集意见和建议，为后续培训改进提供参考。
通过以上的培训资料模板，涂装行业的相关培训可更加系统和有序。
涂装工艺培训教材(PPT33页)
• 腻子涂刮以刮平为准，腻子涂刮次数根据涂层质量等级标准以及工件的平整 度和粗糙程度而定，涂刮腻子的方法有局部填嵌和满刮两种，局部填嵌是对 局部明显凹陷处填嵌腻子，主要是填平凹陷，而四周应刮的薄而光；满刮是 对整个涂饰面全面刮腻子，主要平整光滑。每次涂刮均匀，涂腻子的厚度不 得超过1mm。表面不应有大的粗粒和划痕。
工程机械产品使用的主要涂料品种
❖ 环氧树脂漆 ：极强的附着力，突出的防腐蚀性，良 好的耐水、耐化学性和热稳定性，涂层坚韧耐磨， 但外观与耐候性差，适宜做底漆。
❖ 丙烯酸树脂漆 ：良好的耐候性、附着力与物理机械 性能，保光保色性能优异，用作高装饰性涂料。施 工固体份含量低，涂膜单薄
❖ 聚氨脂树脂漆 ：涂层的坚韧耐磨性能优异，良好的 附着力、耐热性、耐溶剂性和耐化学性，漆膜丰满 光亮，是一类各方面性能都很优异的涂料。
显著变小。 种，局部填嵌是对局部明显凹陷处填嵌腻子，主要是填平凹陷，而四周应刮的薄而光；
构件表面两色相交处，界线必须整齐明显。 每次涂刮均匀，涂腻子的厚度不得超过1mm。 施工完毕应清洗喷枪、管路。 施工方法分类：喷漆、浸漆、电泳漆、烘漆 理论消耗量（l）＝－－－－－－－－－－－－－ 辅助成膜物质：稀料（溶剂、助溶剂、稀释剂），辅助材料（催干剂、固化剂、助剂） 涂装前处理：提高涂层对材料表面的附着力、提高涂层对基体的防腐蚀保护功能、提高基体表面的平整度。 前处理—涂底漆—刮腻子—干燥—打磨、吹净—湿碰湿两道面漆—干燥。 每次涂刮均匀，涂腻子的厚度不得超过1mm。 （100－工厂消耗系数）×固体含量％
❖ 经酸洗、磷化处理的零件，其表面应无氧化皮、锈 迹、脏物、油污、酸碱液等，磷化膜应结晶致密、 连续、均匀，不允许有绿斑、严重挂灰、结晶疏松 等缺陷。
涂装工艺培训资料
涂装工艺培训资料第一篇：涂装工艺培训资料涂装工艺是将涂料或其他保护材料施加到物体表面的过程。
涂装工艺的质量直接影响着产品的外观和性能，因此对于涂装工艺的培训十分重要。
本文将从涂装工艺的基本概念、涂料的选择和准备、涂装方法以及涂装质量控制等方面进行详细介绍。
涂装工艺首先需要了解的是基本概念。
涂装工艺包括了表面预处理、涂料选择和准备、涂装方法和涂装质量控制等几个方面。
首先是表面预处理，它是为了提供一个适合于涂装的表面。
表面预处理主要包括去毛刺、打磨、清洗、除锈等工艺，以确保表面光滑、洁净且与涂料相容。
其次是涂料选择和准备，涂料的种类繁多，根据不同的材料和需求选择合适的涂料非常重要。
涂料的准备包括调色、稀释和搅拌等过程，以确保涂料的质量和一致性。
涂装方法是涂装工艺中的核心环节。
常见的涂装方法包括刷涂、喷涂和浸涂等。
刷涂是最常见的涂装方法，适用于小面积和复杂形状的物体。
喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷涂到物体表面，适用于大面积的物体和需求较高的表面光滑度。
浸涂是将物体浸入涂料中，使其表面均匀涂覆。
涂装方法的选择需要根据物体的形状、材料和涂料的特性来确定。
涂装质量控制是涂装工艺中至关重要的一环。
涂装质量控制包括涂装前、涂装中和涂装后的检测和检验。
涂装前的质量控制主要包括表面预处理的质量检查和涂料的准备检查。
涂装中的质量控制主要包括涂装过程中的涂膜厚度、涂布均匀度和颜色等的检查。
涂装后的质量控制主要包括涂膜附着力、耐腐蚀性和外观质量等方面的检验。
通过严格的质量控制，可以确保涂装工艺的质量和稳定性。
除了上述基本内容外，涂装工艺培训还可以包括一些实践操作和案例分析。
通过实践操作，培训学员可以亲自参与到涂装过程中，了解涂装工艺的实际操作和操作注意事项。
案例分析可以通过分析一些成功和失败的涂装案例，让学员了解涂装工艺中常见的问题和应对措施，提高他们的实际解决问题的能力。
综上所述，涂装工艺是一门复杂而又重要的技术，其质量直接关系到产品的外观和性能。
涂装培训资料(完整版)
第一部分涂装工艺及质量控制警句：在涂装部低挥发点易燃易爆化学品多，对烟火进行严格管制、对会产生火花的操作也做了相关限制。
涂装生产设备多、自动化程序较高，在生产现场要注意人身安全。
涂装腐蚀性药品多，要接触到毒性、腐蚀性强的药剂时配戴必要的防护用品。
颗粒是涂装的最大敌人，涂装现场要求干净整洁，进入涂装车间均应注意卫生。
一、概述涂装系指将涂料涂覆于(基底表面)物面上，经干燥成膜的工艺。
在汽车涂装中，它主要有两个作用：1、保护作用保护被涂物，使其免受周围介质的侵蚀，起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用，是提高汽车产品的耐蚀性和延长汽车使用寿命的主要措施。
2、装饰作用涂装使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志性能等，提高汽车的外观质量。
汽车涂装一般属于多层涂装，按涂层（COAT）的层数及烘干（BAKE）次数不同，又可分为单层涂装体系（1C1B）、双层（2C2B）、三层（3C3B）、四层（4C4B）和五层（5C5B）等涂装体系。
高级轿车的高装饰性一般都采用四层（4C4B）或五层（5C5B）涂层体系。
目前国内最新汽车涂装工艺采用：环氧树酯型电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）二、涂装工艺猎豹轻型越野车系列采用三涂层体系：电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）。
涂装部的整个工艺流程如下：白车身下件手工预清理前处理阴极电泳及后清洗烘烤涂车身密封胶、喷车底PVC涂料、铺放热溶型阻尼胶片PVC烘烤电泳底漆打磨除尘中涂漆喷涂中涂漆烘烤中涂打磨除尘面漆喷涂修饰过检送总装。
三、工艺过程说明3.1 白车身下件将焊装部送涂装的车身从运输链上放下，并进行质量检查，对质量问题（焊渣、凹凸不平）进行返修工作。
检查方法：目测、手感（戴上手套）、用油石推（光亮点）、用直尺量。
3.2前处理涂装前处理是除去工件表面的油污及其它粘附杂质并形成磷化膜，为随后的阴极电泳底漆提供良好的基底，以提高底漆与被涂面的结合力和增强涂层的耐腐蚀性能。
油漆工程安全培训教材
油漆工程安全培训教材第一章简介油漆工程是建筑装饰中常见的环节之一，其施工涉及到各种化学材料和机械工具的使用，因此需要具备一定的安全知识和技能。
本教材旨在为油漆工程人员提供必要的安全培训内容，帮助他们全面了解和掌握油漆工程施工过程中的安全要求和操作规范。
第二章涂料和溶剂的安全使用2.1 涂料的存储和管理- 确保涂料容器密封良好，避免挤压等造成泄漏- 存储涂料时，采用防火、防爆、通风良好的地方- 严禁将废弃涂料随意倾倒，应分类处理2.2 溶剂的使用注意事项- 在通风良好的环境下使用溶剂，避免吸入有害气体- 使用溶剂时，戴上防护手套和口罩，避免皮肤和呼吸道的接触- 禁止在易燃物质附近使用溶剂，防止火灾的发生第三章作业场所安全管理3.1 作业场所的准备- 清理作业场所，保持地面干燥整洁，防止滑倒和摔伤- 消除作业场所的明火和火源，避免火灾事故的发生- 划定作业区域，设立警示标识，保持通道畅通3.2 个人防护装备的使用- 工作人员应穿戴好安全帽、防护鞋、防护服等个人防护装备- 需要进行高空作业时，应配备安全带等防护设备- 在操作机械工具时，应戴好手套、护目镜等防护用品第四章操作规范和应急处理4.1 油漆施工操作规范- 严格按照涂料操作说明进行施工，避免操作不当导致事故发生- 遵守油漆施工的规范步骤，确保施工质量和安全性- 在施工过程中，注意环境保护，避免造成污染4.2 应急处理措施- 发生火灾时，立即报警并迅速疏散人员，使用灭火器进行初期扑救- 发生皮肤和呼吸道接触有害物质时，立即进行冲洗和就医处理- 发生坠落等意外事故时，及时对伤员进行救助并报告上级领导第五章检查和评估5.1 安全检查- 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改- 对施工人员进行安全操作的培训和教育，提高他们的安全意识- 建立安全事故记录和统计，为今后的安全管理提供依据5.2 安全评估- 在施工前进行安全评估，确定施工过程中的风险点和应对措施- 对施工中的安全管理进行评估，及时纠正和改进工作中存在的不足- 根据评估结果，制定相应的安全措施和管理计划结语通过本教材的学习，油漆工程人员可以全面了解和掌握油漆工程施工中的安全要求和操作规范。
涂料涂装基础培训
将各种色浆混合调配出标准颜色
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涂料的施工和干燥方式
涂料施工： 一 、被涂物件表面处理
1 、机械方法 喷砂 、抛丸 、打磨等 2 、化学方法 磷化 、铬化 、酸化等 二 、涂装方式 淋涂 、喷涂 、刷涂 、辊涂 、 电泳 、浸涂等 干燥方式： 自然干燥 、烘烤干燥 、光固化干燥
涂装在被涂物体的表面 ，使其外观平滑 、色彩艳丽。 3 . 特殊的作用
涂装特种涂料使被涂物表面具有耐热性 、绝缘性 、抗霉菌等功能。
2
涂料的组成及各组分的作用
一 、涂料的组成 树脂 、颜料、填料、添加剂、溶剂
二 、各组分的作用 1、树脂
树脂是涂料的主要成膜物质 。是构成涂料骨骼的东西 ，使涂膜具有耐 久性 2 、颜料
6
产品涂装工艺介绍
7
产品涂装工艺介绍
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工程机械用涂料
工程机械用涂料产品主要用于挖掘机、摩托车、 电动车 、压路机 、各种 机床 农用机械 、金属零部件等表面涂装 ，广泛用于公路、桥梁 、建筑等 行业体系产品齐全 ， 防腐防锈性能优异 ，耐候性极佳 。工程机械用涂料 常用的产品体系有：醇酸 、环氧 、热塑型丙烯酸、丙烯酸-聚氨酯、低温 氟碳。
颜料主要被用于涂膜的着色 、增加涂膜的厚度 3 、填料
主要目的是增加涂膜的厚度和调整光泽 4 、添加剂
是为了提高涂料外观 、性能等的辅助原料 5 、溶剂
主要用于调节涂料的粘度
3
涂料的分类
一 、按成膜物质分 醇酸漆 、环氧漆 、丙烯酸漆 、氨基漆、聚氨酯漆、硝基漆 、氟碳漆等
二 、按干燥方式分 自干型 、烘干型
涂料涂装基础培训
2015.12.02
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化学处理中心环节-磷化
• 由于钢铁基材工件表面往往有油、锈（或氧化皮）， 因此磷化处理前还必须经过脱脂、酸洗工序。
• 其工艺流程为： 预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→
中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯
在强烈的阳光下施工，涂膜太厚，溶 剂加速挥发；雨天施工
底材多孔性；表面粗糙；底漆没有封 闭好
要求基层干燥完全后，再涂漆
底漆，腻子要充分干燥后，再 进行下一道工序
定期检查空气压缩机油水分离 器是否正常，储气罐的水分、 油污有没有清除彻底
工件涂料时和涂装后，应避免 高温气候，日光直接照射，雨 天施工
待表面干透后用 砂纸打磨后，再 刷涂或修喷相应 的油漆
对复杂的物体表面应薄注意施工工序，先复杂后 简单，先边角后整体
彻底清除被涂物体表面污染物，增加附着力
对于光滑的基层，首先用砂纸打磨后，增加基层 的粗糙度，从而增加漆膜对基层的附着力
待表面干 透后用砂 纸打磨或 铲刀铲除 后，再刷 涂相应的 油漆
颗粒
原因
预防பைடு நூலகம்施
解决方法
有灰尘、砂粒杂物混入涂料中
油漆搅拌均匀，搅拌工具干净，操作 人员穿戴不掉纤维的工作服及手套
出现这种情况，在应立即停止施 工，对被涂物表面再进行除污去 油处理
被涂表面太过光滑，没经过处理
对被涂表面过于光滑或高光泽底 层应先经打磨后施工
待表面干透后 用砂纸打磨后， 再刷涂或修喷 相应的油漆
施工环境差，在高温或极低度温度下 施工涂装也会出现
注意施工环境，选用润湿性强的 涂料，在高温天气应加入高沸点 的稀释剂，降低溶剂的挥发速度
施工环境不洁或在风沙天、阴雨天 进行施工，使空气中的灰尘、雨水 落入还末表干的涂膜表面
保护施工环境的清洁，避免大风、阴 雨天气中施工，防止未干涂层的污染
流水线本身设计不合理，工件相隔 有足够的施工空间，尽量减少漆雾交
太近，造成漆雾污染。修补漆后， 叉污染。修补后应要求打磨再进入下
没有打磨直接进入下一道工序
• 压力过低：漆液雾化不充分，漆膜不均匀
• 压力过高：雾化严重，漆料损耗加大，易产生
陷。
凹坑和细小的气泡等漆膜缺
喷涂距离
太近
适中
太远
10CM 20-30CM 60CM
喷枪与被涂工件保持20CM-30CM左右
喷距过近产生的病态
喷距过远产生的病态
喷枪位置
喷枪应始终与被喷物保持垂直
正确
错误
喷枪运行不当对喷距的影响
水洗→干燥。
二、涂装技巧与质量控制
• 涂装前：设备运行、被涂物表面检查、材 料准备、调漆、环境影响
• 涂装过程中：喷涂、刮灰、打磨、修补 • 涂装过后：设备维护、漆病解决
涂装设备
传输设备：固定链悬挂输送、电动自行葫芦、地链输送 通过式抛丸室：清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风
除尘系统 喷漆室：室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和
涂装方法和技术 环境条件
所占比例（%） 50.0 20.0 7.0 15.0 8.0
表面处理的质量对涂膜寿命的影响是是其余各项影响因素的总和.
底材处理的作用
•提高涂层对材料表面的附着力； •提高涂层对金属基体的防腐蚀保 护能力； •提高基体的表面平整度
常见表面状况
•锈蚀 •锐边 •焊接飞溅 •表面分层 •切割锐角边
图9-12 喷枪与工件表面的角度
喷枪移动
移动
打开扳机
松开扳机 结束
因此开枪点和停枪点不得正对喷涂区域
移动速度：30CM/S-60CM/S
1M/S（高压无气喷涂）
喷涂搭接
喷嘴口径
常规情况下底漆选用2.0～2.5mm、中涂漆选 用1.5mm ～2.0mm、面漆选用1.0～1.5mm
喷涂雾化调节
装载机 压路机
挖掘机 推土机
叉车 平地机
影响工程机械外观的因素
• 气候因素：日晒、风吹、雨淋等 • 环境因素：工业区（酸、碱等）、沿海地 区（盐
水、油污等）等 • 施工操作：摩擦、撞击等
涂料为工程机械做足“面子”
工程机械产品外观 涂膜的作用
防护性 装饰性
产品价值的重要因素
常见涂装层次
工程机械常见涂装层次组合示意图
距离
涂层薄的远一点 涂层厚的近一点 粘度低的远一点 粘度高的近一点 干燥慢的远一点 干燥快的近一点
喷嘴，气压和喷距的选择
• 物件大的喷嘴大一点（流量大）压力高一点 • 粘度高的喷嘴大一点（流量大）压力高一点 • 固体高的喷嘴大一点（流量大）压力高一点 • 材质粗的喷嘴大一点（流量大）压力高一点 • 造型复杂的喷嘴小一点压力视情况而定
Sa2 .5 ——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可 见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任 何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑（不得超过单位 面积的5％）。
酸洗除锈
酸洗过程中钢结构表面氧化铁皮减少
酸洗：使氧化铁皮和酸发生反应而除去氧化铁皮，所使 用的酸通常是硫酸或盐酸。
酸浓度高有利于反应进行，但过高会增加酸挥发，使酸 耗增加，一般控制在10%-20%；
掉漆
原因
预防措施
解决方法
物面不洁，沾有油污、水分或其它污物
基材表面处理时要把油污、水分 或其它污物彻底清除
底材或底漆未经打磨就挂腻子或上漆
基材表面要经过打磨、修整再嵌 刮腻子，以增加层间的附着力
底层未干透即涂面漆，日久因底层面层 收缩率不一致而开裂，从而影响层间附 着力
漆膜须干透后并要打磨方可涂覆 （刷、辊或喷）面漆
影响微滴大小（雾化效果）的因素
液体压力与粘度不变
喷嘴尺寸
1.5mm
喷嘴尺寸与粘度不变
2.0mm
液体压力
喷嘴尺寸与压力不变
低压
液体粘度
低
中
2.5mm
高压 高
牢记
涂膜厚度的一般规律
• 固体量高则涂膜厚 • 粘度高则涂膜厚 • 气压高则涂膜厚 • 喷距近则涂膜厚 • 移动慢则涂膜厚 • 喷嘴大则涂膜厚 • 反之则薄
一道漆的施工
基层处理不合要求、打磨不到位、 灰尘、粗粒未清理干净，保护套色 不到位，施工时漆雾污染已经施工 完成的涂膜
要求底材按工艺要求处理干净，在套 色时应做好相应的保护措施，不能随 意处理
工具、喷枪不洁或在喷时枪距太远， 使漆液未到物体表面溶剂挥发，流 按操作规范施工 动性而造成颗粒状
待表面干透 后用砂纸打 磨或铲刀铲 除后，再刷 涂或修喷相 应的油漆
起泡
原因
预防措施
解决方法
在没有干透的基层上涂漆，当漆膜干 燥时，内部的溶剂或水分受热膨胀而 将漆膜鼓起，形成气泡
底漆或腻子未干就涂饰面漆，底漆或 腻子中的溶剂或水分汽化时，为外罩 的漆膜所挡，逸散不出而形成气泡
烘烤时空气膨胀，将外层漆膜顶起； 喷涂时压缩空气中含有水分，与涂料 混在一起，造成起泡
一般 高
较容易 不可以
短 高 较少
辅气喷涂
较好 较高 容易 可以
长 中等
少
喷涂方法与技巧
• 气压控制 • 喷涂距离 • 喷枪位置 • 喷枪移动 • 走枪速度 • 喷涂搭接 • 雾化调节 • 喷枪维护
压力控制
• 压力：0.2MPa-0.6MPa（空气喷涂）
11MPa-25MPa（高压无气喷涂）
4MPa-5MPa（辅气喷涂）
多孔性的基材，需要填充好后， 再进行涂装
油缩
原因
预防措施
解决方法
被涂物面有油污、汗渍、蜡质，喷涂 必须将涂刷表面油污、蜡质、汗
施工中没有油水分离器，使油份和水 渍等清除干净，喷涂必须配备油
份混入涂料
水分离器
因为空气污染，空气中有含油污、
有机硅类污染物，在下雨天时，污染 物随空气湿度增加，凝聚沉降在已经 前处理好的被涂物表面
调漆注意事项
• 配比：主剂与固化剂 • 搅拌：均匀，无沉淀、浑浊、分层等现象 • 熟化：10-15分钟 • 稀释：16S-22S • 活化期：8小时内（20℃） • 过滤：漆渣、返粗、杂质
涂装环境
• 温度：5 ℃ ～35 ℃ (18～25℃) • 湿度： ≤85% • 底材温度： ≥露点以上3 ℃ • 风速：3-5m/s • 照明：采光好，亮度均匀（150-300LX） • 降水天气（雨、雪、雾）不能施工
被涂物体表面复杂，容易造成刷涂 或喷涂不均匀而流挂
被涂表面不洁、有油、水、蜡等污 物造成使附差力差
底层过于光滑，也容易造成流挂
充分考虑涂料的防流挂特性，选用配套的释剂根 据现场环境调配合适的施工黏度 配用快挥发溶剂，可加入催干剂，调整油漆干燥 速度。根据现场环境（温度、湿度）调整现场的 施工黏度
选用合适毛刷，控制喷枪的枪嘴大小、距离、气 压、速度（20-30cm）
喷射除锈：喷砂、抛喷丸砂抛丸除锈 酸洗除锈：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸等
抛丸后的钢材表面效果
表面粗糙度
表面粗糙度不能超过总膜厚1/3，一般控制在40~75µm
除锈标准
手工除锈：
St3——非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应 无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈 和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光 泽。 喷射除锈：
返工处理
施工温度过低
环境温度低于10℃时，不适宜施 工
三、涂装安全与防护
（一）工作的的安全危害 （二）应该注意的安全事项 （三）火灾的预防 （四）劳保用品的正确使用
（一）工作的的安全危害
（1）物理伤害 1.噪声:严重影响听力和身心健康
防护措施：带耳塞
2.气候条件:气温过高或过低都会对人体 造成损害 3.疲劳和负重:长期工作易引起疲劳，引发安全事故