国家标准《铸造碳化钨粉》-编制说明
有色金属国家标准《超细钨粉》(征求意见稿)
有色金属国家标准《超细钨粉》(征求意见稿)编制说明一、工作简况1.任务来源根据国标委下达的2017年第四批国家标准制修订计划的通知（国标委综合[2017]128号）精神，由崇义章源钨业股份有限公司负责修订GB/T 26726-2011《超细钨粉》国家标准，项目计划编号：20173760-T-610，计划完成年限2018年。
2.本标准所涉及的产品简况高活性超细钨粉可作为高性能高比重合金的原料粉末的添加剂和制备钨条和钨丝的原料添加剂，更可作为高性能合金的钨粉原料，提高合金性能；高纯超细钨粉是制作钨靶材、钨合金的重要原料，广泛应用于半导体、核工业和电子工业；超细钨粉也是作为超细碳化钨粉的原料，用以制备超细晶硬质合金，能显著提高超细晶硬质合金的切屑性能。
3.起草单位简况崇义章源钨业股份有限公司位于江西省赣州市崇义县县城，始创于2000年，是集钨的采选、冶炼、制粉、硬质合金与钨材生产和深加工、贸易为一体的上市民营企业。
公司现有员工3400多人，拥有6个探矿权矿区、4座采矿权矿山、5个钨冶炼及精深加工厂，具备年产仲钨酸铵10000吨、氧化钨8000吨、钨粉6000吨、碳化钨粉6000吨、硬质合金系列2000吨的生产能力。
公司是国家级高新技术企业、第三批创新型企业，是商务部赋予的“钨品国营贸易出口资格企业”和“钨品出口供货资格企业”。
2012年，工信部和财政部认定公司为“国家技术创新示范企业”。
2013年，公司技术中心被发改委、科技部、财政部、海关部署、税务总局联合认定为“第二十批国家认定企业技术中心”。
2014年，公司先后被评为江西省知识产权优势企业及全国首批145家通过知识产权管理体系审核认证企业。
2015年，公司被再次认定为“江西省高新技术企业”。
目前拥有多项专利、科技成果和高新技术产品，并且积极推进校企合作，引进新技术，中国地质科学院、中南大学、赣南科学院分别在公司设立了博士后工作站、博士后研究基地、研究生创新基地和钨业研究所。
国家标准《铸造碳化钨粉》-编制说明
国家标准《铸造碳化钨粉》-编制说明GB/T 2967铸造碳化钨粉编制说明（征求意见稿）铸造碳化钨粉编制说明(征求意见稿)一、工作简况1.1 项目来源根据全国有色金属标准化委员会《关于铸造碳化钨粉标准制（修）订项目计划的通知》（国标委综合〔2015〕30号）的文件精神，由自贡长城硬面材料有限公司负责修订《铸造碳化钨粉》推荐性国家标准，项目计划编号为20150402-T-610，计划完成年限2016年。
1.2 本标准所涉及的产品简况不规则铸造碳化钨粉具有高熔点(2525℃)、高硬度(HV0.12000以上)、抗压强度高（156-162kg /mm2）耐磨性好、常温下耐酸碱腐蚀的特点。
主要应用于石油钻具、PDC 胎体钻头，采用堆焊和喷焊等方式的对各种易磨损部件的表面补强。
从而在矿石采掘、机械加工、建材机械、食品加工等领域得到了广泛的使用。
近年出现的球形铸造碳化钨粉不仅颗粒为球状，流速快，而且具有更高的硬度(HV0.1 2700以上)，更好的耐磨性以及更致密的金相组织结构，应用在高端产品中。
1.3 承担单位情况及主要工作过程1.3.1 承担单位情况自贡长城硬面材料有限公司是国内最大的钨基硬面材料生产企业，也是钨基硬面材料产品国家标准的起草者，是国际上仅有的两家生产粗晶碳化钨的企业之一。
公司技术力量雄厚，研发了包括铸造碳化钨(不规则和球状)、粗晶碳化钨、碳化钨基喷涂(焊)粉、碳化铬基喷涂粉、高温合金粉、耐磨焊丝焊条、硬质合金球粒、结晶钨粉等八大类系列产品，数十种牌号的硬面材料产品，是国际市场最大的硬面材料供应商之一。
1.3.2 主要工作过程自贡长城硬面材料有限公司接到《铸造碳化钨粉》编写任务后，组织相关的技术人员成立了标准编制小组。
通过收集和整理国内外铸造碳化钨粉信息和技术资料，对国内相关生产制造、使用单位进行产品技术状况调研，并就该系列产品的生产、使用和质量水平进行了充分论证，于2015年11月形成国家推荐标准《铸造碳化钨粉》讨论初稿。
国家标准《碳化钽粉》-(征求意见稿)编制说明.doc
国家标准《碳化钽粉》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1、任务来源与计划要求根据国标委《国家标准委关于下达2017年第四批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2017]128号），由九江有色金属冶炼有限公司负责起草《碳化钽粉》国家标准的修行，项目计划编号：20173759-T-610，计划完成年限2018年12月。
2、产品简介稀有金属钽、铌等碳化物主要应用于硬质合金产业。
硬质合金作为特殊材料，以其硬度大、强度高、耐腐蚀、耐高温等特性，在采矿、钻探、筑路、金属成型、金属切削等金属材料领域显得愈加重要。
而碳化钽粉作为硬质合金添加剂，以改善合金的高温硬度、强度和抗氧化性能，在硬质合金工业中占居极其重要的地位。
钽、铌碳化物的另一个重要应用领域是生产钽、铌金属，特别是生产金属铌应用最为普遍。
钽、铌碳化物在涂层工业中也有重要用途，由于碳化钽和碳化铌应用于硬质合金，具有硬度大、熔点高、高温性能良好的特性, 用作喷气发动机涡轮叶片和火箭喷嘴涂层，可显著地提高其使用寿命。
在电子发射管生产中，以加钴超细碳化钽作中间层，铂作外表面层的栅极复合涂复层，可提高栅极表面辐射率，与纯铂栅极相比，能降低栅极温度300℃左右，从而大大降低了栅极的热发射。
由于碳化钽作中间层，阻止了铂向钼丝的扩散，保证了完整的铂表面，能稳定地保证栅极表面的高逸出功，有利于长期抑制热发射。
而且由于碳化钽的热膨胀系数介于铂与钼之间，有利于克服铂和钼的双金属效应，因此使电子发射管寿命大为延长，对大功率发射管的生产有重要的推动作用。
国际市场硬质合金年需求量为35000吨～40000吨，以瑞典、美国、以色列、奥地利、日本、德国等国为主。
中国是硬质合金生产大国，总产量居世界第一位，但仍以中低端刀具、钻具、磨具为主，而高端产品仍依赖进口。
中国国内市场硬质合金年需求量约30000吨，2017年，我国硬质合金产业产量为29227吨，较2010年增长22.45%，营业收入约200亿元，主要生产单位有株洲硬质合金集团有限公司、株洲华锐硬质合金有限公司、厦门金鹭特种合金有限公司、株洲欧科亿硬质合金有限公司、自贡硬质合金有限责任公司、江钨硬质合金有限公司等。
关于编制碳化钨成品项目可行性研究报告编制说明
关于编制碳化钨成品项目可行性研究报告编制说明编制碳化钨成品项目可行性研究报告的目的是对该项目进行全面的分析和评估，确定该项目的可行性并提供决策依据。
下面是一份编制碳化钨成品项目可行性研究报告的说明。
一、前言1.1编制目的本可行性研究报告的目的是评估碳化钨成品项目的可行性，包括市场分析、技术分析、经济分析、风险管理等，为决策者提供参考。
1.2编制内容本可行性研究报告主要包含以下内容：（1）项目概述：对碳化钨成品项目的背景、目标和范围进行简要介绍。
（2）市场分析：对碳化钨成品市场的需求、竞争态势、发展趋势等进行分析。
（3）技术分析：对碳化钨成品生产技术的现状、可行性和创新点进行评估。
（4）经济分析：对碳化钨成品项目的投资、收益、成本等进行详细分析，包括盈利能力和财务指标。
（5）风险管理：对碳化钨成品项目可能面临的风险进行识别、评估和管理措施建议。
（6）可行性结论：根据以上分析结果，得出对碳化钨成品项目的可行性评价和建议。
二、数据收集与研究方法2.1数据收集本可行性研究报告的数据将通过多种途径收集，包括市场调研、实地调查、文献研究、专家访谈等。
2.2研究方法本可行性研究报告将采用多种研究方法进行分析，包括SWOT分析、市场需求分析、技术可行性分析、投资评估等常用方法。
三、报告结构3.1封面与扉页3.2摘要对整个报告的内容进行简洁明了的总结，包括项目背景、市场分析、技术分析、经济分析、风险管理等。
3.3项目概述对碳化钨成品项目的背景、目标和范围进行介绍，包括项目起因、发展背景、目标定位等。
3.4市场分析对碳化钨成品市场的规模、需求、竞争态势、发展趋势等进行详细分析，包括市场潜力、市场份额、市场增长率等。
3.5技术分析对碳化钨成品生产技术的现状、可行性和创新点进行评估，包括原料供应情况、生产工艺、设备需求等。
3.6经济分析对碳化钨成品项目的投资、收益、成本等进行详细分析，包括投资回报率、净现值、内部收益率等经济指标。
《钨及钨合金牌号和化学成分》编制说明
钨及钨合金牌号和化学成分编制说明（送审稿）（2007-2）钨及钨合金牌号和化学成分一、任务来源及计划要求根据全国有色金属标准化技术委员会的有关要求，由宝钛集团有限公司负责起草有色行业标准《钨及钨合金牌号和化学成分》。
按计划要求，2005年11月完成了标准草案稿，2006年7月进行了预审。
现已完成送审稿。
二、编制过程（包括编制原则、工作分工、征求意见单位、各阶段工作过程等）1、编制原则本标准为新制定，主要适用于压力加工的各种钨及钨合金产品（包括其烧结坯和半成品）。
本标准是在相关的多项现行钨及钨合金产品标准的基础上，并根据国内钨及钨合金产品的发展水平及目前生产实际情况制定的。
2、工作分工本标准由宝钛集团有限公司负责起草。
3、征求意见及预审情况本标准征求意见稿于2006年5月在中国有色金属工业标准计量质量研究所在网上征求意见。
株洲硬质合金集团有限公司书面反馈了意见。
其他单位无书面修改意见。
对征求意见稿修改后形成了标准讨论稿，于2006年7月18日在湖北宜昌召开了标准预审讨论会，会议由有色标准所主持，共15个单位的25名代表参加。
预审意见如下：（1）“1 范围”中增加“及化学成分分析”；（2）为了符合标准中牌号编制原则的规定，表1中的“W-1Re”改为“W Re10”，“W-3Re”改为“W Re30”；（3） 4.4条中的“氧化皮”改为“氧化层”；（4） 5.1条中增加标准中未包括的元素的分析方法由供需双方协商确定；（5）删去5.2条；（6）各相关单位对应本标准，上级整理本单位牌号与化学成分的相关资料，与编制组继续进行沟通。
4、各阶段的工作过程编制组广泛调查、了解了国内主要钨及钨合金材料的基本状况，收集了相关的材料标准，并查阅了国外钨及钨合金材料标准；充分研究了各项标准的内容及技术指标，主要参考了现行钨及钨合金材料国家标准，结合国内的生产水平及使用要求制定了本标准。
各阶段的工作如下：～2005年11月进行调研工作，提出标准草案；2005年12月～2006年4月完成标准征求意见稿；2006年5月～2006年7月完成标准讨论稿并进行预审讨论；修改完成送审稿；2006年8月～2006年12月根据预审会意见进行修改，其他生产单位进一步落实各自实际情况并进一步提出新的修改意见和建议；2007年1月完成标准送审稿。
关于编制碳化钨项目可行性研究报告编制说明
关于编制碳化钨项目可行性研究报告编制说明编制碳化钨项目可行性研究报告是为了评估和证明碳化钨项目的可行性，为决策者提供可靠的依据和建议。
下面是关于编制碳化钨项目可行性研究报告的一些建议和说明。
一、报告的结构和目的1.报告的结构应包括：摘要、引言、背景和目标、市场分析、技术分析、经济分析、风险评估、结论和建议等部分。
2.报告的目的是全面分析和评估碳化钨项目的可行性，包括市场需求、技术可行性、经济可行性和可行风险等方面充分论证项目的可行性。
二、市场分析在市场分析部分，应从以下几个方面进行研究和分析：2.市场竞争：分析碳化钨市场的竞争格局和主要竞争对手，评估项目在市场竞争中的地位和竞争优势。
3.市场前景：对碳化钨市场未来的发展趋势进行预测和展望，包括市场规模的增长预期、新技术和新产品的影响等。
三、技术分析在技术分析部分，应从以下几个方面进行研究和分析：1.技术可行性：评估碳化钨项目的技术可行性，包括原材料供应、生产工艺、设备要求等方面。
2.关键技术：分析碳化钨项目的关键技术和技术难点，并评估项目的技术解决方案和技术优势。
3.技术进步：评估碳化钨项目的技术进步潜力和创新能力，展望项目在未来技术发展中的竞争能力和持续性。
四、经济分析在经济分析部分，应从以下几个方面进行研究和分析：1.投资规模：评估碳化钨项目的投资规模，包括设备投资、人力资源投资、研发投资等。
2.经济效益：评估碳化钨项目的经济效益，包括预期收入、成本结构、利润率等方面。
3.投资回收期：评估碳化钨项目的投资回收期和盈利能力，分析项目的投资回报情况和风险收益比。
五、风险评估在风险评估部分，应从以下几个方面进行研究和分析：1.技术风险：评估碳化钨项目的技术风险，包括技术难点、技术不稳定性等。
2.市场风险：评估碳化钨项目的市场风险，包括市场需求变化、竞争压力等。
3.财务风险：评估碳化钨项目的财务风险，包括资金短缺、盈利压力等。
六、结论和建议在结论和建议部分，应总结并提出关于碳化钨项目可行性的结论和建议。
国家标准《碳化钨粉》-(预审稿)编制说明
GB/T 4295--2008《碳化钨粉》国家标准编制说明一、工作简况1.1 任务来源根据国家标准委员会《国家标准委关于下达2016年第三批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2016] 76号）的要求，由自贡硬质合金有限责任公司负责修订国家标准《碳化钨》，该项目计划编号为20161664-T-610，计划完成年限：2019年。
1.2 简况本标准规定了碳化钨粉末的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存及订货单（或合同）内容。
本标准适用于生产硬质合金等用的碳化钨粉。
GB/T 4295—2008《碳化钨粉》自2008年制定实施以来，对国内的生产企业起到了规范性的积极作用。
随着产品在高新技术领域应用的不断深入，使用单位对产品提出了更高的要求。
因此，在积极采用国内外先进标准的同时，根据我国企业生产的实际水平、设备能力、检测手段以及应用发展趋势，有必要对其进行修订。
1.3 起草单位情况及主要工作过程1.3.1 起草单位情况自贡硬质合金有限责任公司（简称“自硬公司”）始建于1965年的三线建设时期，是中国自主创建的第一家大型硬质合金和钨钼制品生产企业，是五矿集团旗下硬质合金及钨钼产业的核心成员之一。
公司在职员工约3000人，现有总资产22亿元，建有硬质合金、硬面材料、钨钼制品三大产品科研、生产、经营和出口基地。
产品广泛应用于机械、冶金、石油、矿山、建筑、电子、航天航空等领域。
综合实力居国内前列，先后获得“五一劳动奖状”、“中国名牌产品”、“中国驰名商标”等荣誉称号。
公司拥有100多项科研成果和国家级重点新产品，获得授权有效专利160多项。
公司通过了ISO9001:2000质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全健康体系认证，质量检测体系获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可，计量控制体系获得国家ISO10012测量管理体系认证。
1.3.2 主要工作过程为做好本标准的修订工作，自贡硬质合金有限责任公司成立了专门的《碳化钨》国家标准制定工作组。
国家标准《钨粉安全生产规程》编制说明
国家标准《钨粉安全生产规程》编制说明书一、工作简况1.任务来源根据中国有色金属工业协会下发的***号文“***”的文件精神，***《钨粉安全生产规程》的制定工作由厦门金鹭特种合金有限公司负责起草，计划编号为***，项目完成时间为***年。
2.起草单位情况和主要工作过程2.1起草单位情况厦门金鹭特种合金有限公司是享誉国际的钨粉末、硬质合金及精密刀具制造综合企业。
具备年产9000吨/钨粉、碳化钨粉、2500吨硬质合金制品，200万支硬质合金整体刀具、1000万支PCB硬质合金微铣、微钻、200万片数控刀片的生产能力。
金鹭公司通过不断的自主创新和科技进步，先后自主实施了包括国家科技攻关计划、国家重点火炬计划、国家重点新产品在内的21项国家级科技计划和2项国家重点技改工程，完成省、市及企业级技术课题300多项，研制和开发出一批具有自主知识产权的先进设备、工艺技术和产品，申请专利32项（获批20项）、技术诀窍数百项，形成了一系列具有自主知识产权的钨粉、碳化钨粉、硬质合金材及其精密刀具专有制造技术。
金鹭公司于2010年负责制定了《硬质合金洛氏硬度试验（A标尺）第2部分：标准试块的制备和校准》国家标准，《硬质合金钴粉中硫和碳量的测定红外检测法》国家标准以及《超细碳化钨粉》国家标准。
2.2主要工作过程为作好本标准的制定工作，厦门金鹭特种合金有限公司成立了专门的《钨粉安全生产规程》国家标准制定工作组，通过技术查询、市场调查等方式了解了国内钨粉生产企业实际生产安全状况、安全规定及应用发展趋势，于2011年5月形成了国家标准《钨粉安全生产规程》草案稿，并发送到中国有色金属标准质量信息网上征求意见。
2011年5月与9月，在由全国有色金属标准化技术委员会组织召开的国家标准和行业标准讨论、预审会上，来自中国有色金属工业标准计量研究所，株洲硬质合金集团有限公司、厦门钨业股份有限公司、崇义章源钨业股份有限公司、北京有色金属研究总院、西北有色金属研究院、北京有色金属研究院、广州有色金属研究院、赣州有色金属研究所、洛阳高科钨钼材料有限公司等10余家单位的20余名专家对《钨粉安全生产规程》国家标准进行了讨论，根据讨论、预审会上各位专家的意见和建议对标准进行了修改，形成送审稿，并挂在全国有色金属标准信息网上征求意见。
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GB/T 2967铸造碳化钨粉编制说明（征求意见稿）铸造碳化钨粉编制说明(征求意见稿)一、工作简况1.1 项目来源根据全国有色金属标准化委员会《关于铸造碳化钨粉标准制（修）订项目计划的通知》（国标委综合〔2015〕30号）的文件精神，由自贡长城硬面材料有限公司负责修订《铸造碳化钨粉》推荐性国家标准，项目计划编号为20150402-T-610，计划完成年限2016年。
1.2 本标准所涉及的产品简况不规则铸造碳化钨粉具有高熔点(2525℃)、高硬度(HV0.12000以上)、抗压强度高（156-162kg /mm2）耐磨性好、常温下耐酸碱腐蚀的特点。
主要应用于石油钻具、PDC 胎体钻头，采用堆焊和喷焊等方式的对各种易磨损部件的表面补强。
从而在矿石采掘、机械加工、建材机械、食品加工等领域得到了广泛的使用。
近年出现的球形铸造碳化钨粉不仅颗粒为球状，流速快，而且具有更高的硬度(HV0.1 2700以上)，更好的耐磨性以及更致密的金相组织结构，应用在高端产品中。
1.3 承担单位情况及主要工作过程1.3.1 承担单位情况自贡长城硬面材料有限公司是国内最大的钨基硬面材料生产企业，也是钨基硬面材料产品国家标准的起草者，是国际上仅有的两家生产粗晶碳化钨的企业之一。
公司技术力量雄厚，研发了包括铸造碳化钨(不规则和球状)、粗晶碳化钨、碳化钨基喷涂(焊)粉、碳化铬基喷涂粉、高温合金粉、耐磨焊丝焊条、硬质合金球粒、结晶钨粉等八大类系列产品，数十种牌号的硬面材料产品，是国际市场最大的硬面材料供应商之一。
1.3.2 主要工作过程自贡长城硬面材料有限公司接到《铸造碳化钨粉》编写任务后，组织相关的技术人员成立了标准编制小组。
通过收集和整理国内外铸造碳化钨粉信息和技术资料，对国内相关生产制造、使用单位进行产品技术状况调研，并就该系列产品的生产、使用和质量水平进行了充分论证，于2015年11月形成国家推荐标准《铸造碳化钨粉》讨论初稿。
二、标准编制原则和确定标准主要内容的论据2.1 标准编制原则本标准格式按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写，内容规范。
标准中规定了铸造碳化钨粉产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同(或订货单)内容等。
本标准修改稿在参照国内同类产品生产技术水平的基础上，体现了国内大多数生产企业和相关行业等对铸造碳化钨的质量性能要求。
充分考虑相关企业和使用单位对产品性能及检测方式等的意见和建议，力争做到标准切实可行，具有可操作性，能够被生产单位和使用单位普遍接受。
2.2确定标准主要内容的论据2.2.1 标准规定内容修改无2.2.2 增加规范性引用文件原标准中缺少规范性引用文件，根据标准编制的有关要求，修正和增加了规范性引用文件。
其中主要包括粉末流动性、维氏硬度、产品中杂质元素化学分析检测方法等相关引用标准。
2.2.3 标准分类和牌号修改原标准中产品按供货状态分为铸造碳化钨粉装产品（YZf）、高碳铸造碳化钨粉装产品（YZGf）、铸造碳化钨管装产品（YZg）。
由于高碳铸造碳化钨长期没有应用市场，也无用户需求该类产品；而铸造碳化钨管装产品（YZg）与铸造碳化钨粉装产品无本质区别，管装产品(也称管装焊条)与本标准为粉末产品存在明显不符，因此建议取消了YZGf和YZg产品分类，而管装产品可在现行标准《GB/T26052-2010硬质合金管状焊条》在修订时增加该项内容。
产品按照颗粒形貌分为：不规则铸造碳化钨粉（YZf）和球形铸造碳化钨粉（YZDf）。
2.2.4粒度修改修改了表1的粒度规格表示方式，更符合规范，将粒度范围内容拆分为“粒度规格/mm”和“对应规格/目”，内容。
增加了球状铸造碳化钨粉(YZDf)设置了5个牌号：YZDf40-60、YZDf60-80、YZDf100-200、YZDf100-325、YZDf200-325。
修改内容见表1：表1原标准中修改3.2.2 为“球状铸造碳化钨粉(YZDf)的粒度应符合表2的规定”，并增加表2内容。
表2删除了“3.2.3铸造碳化钨管装产品(YZg) 的粒度应符合表3的规定。
”2.2.5 化学成分修改根据铸造碳化钨在各工业领域应用的实际情况，对产品的化学成分修改如下：(1)产品中氯化残渣化学指标，是通过《GBT 4324.14-2012 钨化学分析方法第14部分：氯化挥发后残渣量的测定重量法》测定，该方法规定，试样在750℃-800℃下通以氯化氢气体，使挥发成分逸散后以重量法测定残渣。
测定范围0.02%-0.20%，主要测定、W粉、WC和铸造碳化钨粉的氯化挥发后残渣量。
该方法误差偏大，其氯化残渣主要WO3包含了Si、Ca、Mg等氯化物，若产品中无机械杂物和无机杂物控制在很低水平，则产品、W粉、WC粉产品未检测氯化残渣指标，该指标已的整体是受控的，目前较多企业的WO3无实际意义，建议删除。
(2)新增氧含量指标。
一般金属粉末都存在氧化的问题，铸造碳化钨粉也不列外，而且氧含量会影响到铸造碳化钨的应用，降低产品与粘接金属的浸润性能，故建议增加。
(3)生产工艺的提升，客户的使用要求提高，导致对产品杂质元素提出更高要求，为此修改了Fe、Cr和V杂质元素的上限值。
经过修改后的产品化学成分如下表3所示。
表3(3)将“3.3.2”修改为“球状碳铸造碳化钨粉(YZDf) 的化学成分应符合表4的规定。
”表4(4)删除“3.3.3 管装产品的铸造碳化钨重量应占总重量的 60%～70%，余量为钢管重量，钢管采用 08 或 08f号钢带拉制。
”2.2.6松装粒度修改将“3.4松装密度”修改为“3.4物理性能”，增加两个子项“3.4.1松装密度”和“3.4.2其它物理性能”。
“3.4.1松装密度”子项内容包括不规则铸造碳化钨粉和球状铸造碳化钨的松装密度，并修改了符合规范的粒度表示方式。
修改内容为：“不规则铸造碳化钨粉(YZf)的松装密度应符合表5的规定。
”和“球状铸造碳化钨粉(YZDf)的松装密度应符合表6的规定。
”“3.4.2其它物理性能”，增加以下内容“铸造碳化钨粉的其它物理性能应符合表7的规定。
”表72.2.7金相组织结构修改修改“3.5.1高碳铸造碳化钨粉装产品(YZGf)的共晶针状组织不小于75%。
”为“不规则铸造碳化钨粉(YZf)的金相共晶组织(羽状)含量不小于75%。
”修改“3.5.2铸造碳化钨粉装产品(YZf)、铸造碳化钨管装产品(YZg)的金相显微组织要求由供需双方商定。
”修改为“3.5.2 球状铸造碳化钨粉(YZDf)的金相共晶羽状组织含量不小于95%。
”2.2.8外观质量修改(1) 将“3.6.1 铸造碳化钨合金粉应呈银灰色，颗粒表面无微粉聚集。
”该为“铸造碳化钨粉应呈银灰色，颗粒表面无微粉聚集，无目视可见夹杂物。
”增加“无目视可见夹杂物”。
(2)删除“3.6.2 铸造碳化钨管装产品（YZg）的钢管表面应清洗干净，不得有目视可见的黄色锈斑、鼓腰和深度大于0.3 mm的划伤以及影响使用的毛刺、弯曲等缺陷。
”和“3.6.3 铸造碳化钨管装产品（YZg）长度为(390±5)mm。
管缝应搭接，不允许对接，不得有粉末漏出等现象。
”2.2.10 试验方法修改2.2.11检验规则(1)将“5.1.1产品由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写产品质量证明书。
”内容修改为“5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并填写产品质量证明书。
”(2)将“5.1.2需方可对收到的产品进行检验，如检验的结果与本标准及订货单（或合同）规定不符时，在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
”修改为“5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验的结果与本标准及合同（或订货单）规定不符时，应在收到产品之日起60天内向供方提出，由供需双方协商解决。
如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。
”(3) 将原标准“5.2组批”中的内容“每批由同一牌号的产品组成，每批重量不大于400kg。
”修改为“产品应成批提交验收，每批产品由同一牌号、同一生产工艺、同一粒度规格的铸造碳化钨粉混合组成。
每批重量不大于1000kg。
”(4)修改原标准“5.3检验项目及取样”中的内容，将“表7”修改为“表8”。
表8的内容：表8(5) 修改“5.4检验结果判定”中的内容。
将“5.4.1”内容，修改为“5.4.1粒度检验不合格，则在该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格项进行重复检验，若重复检验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。
”将“5.4.2”修改为“5.4.2化学成分检验不合格，则在该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格项进行重复检验，若重复检验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。
”将“5.4.3”修改为“5.4.3物理性能检验不合格，则在该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格项进行重复检验，若重复检验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。
”增加子项内容“5.4.4金相组织结构检验不合格，则判该批产品为不合格。
”和“5.4.5外观质量检验结果不合格，判该批不合格。
”2.2.12标志、包装、运输和贮存修改(1)修改“6.1标志”内容，删除“6.1.1”内容中的“盒( )”。
(2)修改“6.2包装”内容，删除“6.2.1”内容修改为“产品装入塑料袋后，再置于铁桶内，每桶净重不超过200kg。
”。
删除“6.2.2”内容。
(3) 修改“6.3运输、贮存”内容，删除“6.3.1”序号。
(4)删除“6.4”内容中的“盒( )”。
2.2.13订货单（或合同）修改将“合同”与“订货单”位置互换。
2.2.14附录A将附录A中的“针状组织”修改为“羽状组织”由于技术进步及先进的金相制样设备的普及，原标准规定的“试样制备和要求”就相对落后了，为此更新了该部分内容。
如下：将“A.3.1”修改为“镶样机及树脂。
”将“A.3.2”修改为“磨抛机及金刚石磨片等辅助材料。
”将“A.4.1”修改为“取少量铸造碳化钨粉平铺在镶样机台上，加入约20ml镶样树脂，关好镶样机。
”将“A.4.2”修改为“镶样机设置温度为180℃，压力250 bar，镶样完成后取出。
”将“A.4.3”修改为“用水做润滑剂，将镶好的样品放置在磨抛机中，放置金刚石磨盘片，设置20-30N压力，将镶样反复抛磨，进行样品粗磨、精磨。
”将“A.4.4”修改为“将样品在金相磨抛机上抛光3～5min，在显微镜下观察，样品截面呈镜面，无明显刮痕。
”将“A.4.5”修改为“用浓度20%的氢氧化钠和浓度20%的铁氰化钾等体积混合液，腐蚀3～5s。
”2.2.15增加附录B为了准确的分析球状铸造碳化钨的球形率，制定了附录B。