炉膛结焦原因
关于SHL10-16／350-AⅡ2锅炉炉膛结焦的原因分析和改造措施
的焦 。每年冬季采暖期中至少要停三次炉 ， 对炉膛 内部进 行 清焦和积 灰 ， 才能保证正常供 暖。夏季检修期 中都 要重新浇 、 砌前烘和炉墙 。这样既浪费人力 、 物力和财力 ， 又影 响了采暖 期的正常运行。
１ 结焦的原因分析 １ 结焦 的种类 ． １
增力 。 排烟 损失 。 由于结焦使炉膛出 口温度升高 ， 造成排 烟温度升高 ， 从而增加 了排烟热损失 ， 降低 了锅炉效率。 严重结 焦时 ， 还会 造成锅炉 出力下 降 ， 至被迫停 炉进行 除 甚
偏高 ， 管壁超温 。 破 坏水循环 、 炉膛局部 结焦后 ， 结焦部 位水冷 壁吸热 量 减 小 ， 环水速 下降 ， 循 严重 时会使循环 停滞而造成 水冷壁 管
爆管 。
随着热 负荷 的增 加 ， 该锅炉炉膛 内部也 相应 地结焦 。严重 的
是在 近几 年采暖期中 ， 锅炉前烘 和炉 门上 端炉墙面上结 大块
超过 了 ８０ ， ５ ℃ 含煤量 多的低料层激烈燃烧 ， 度升高 ， 色 温 火 变成 了 白黄色 ， 当温度超过 １０ ℃以上 ， １０ 即出现 整个布 风板
上料层大面积结焦 。
高， 引起对流受热面壁温度升高 ， 了锅炉出力。 限制 ９ ０处 ， ＋５ 从漏 斗工程 下游进 入引 水 渠 ， 决必须停 水才能检修 的状况 ， 解 使进 水 闸至 漏斗段 引 水 渠及 其水工设 施有了充足的检查与维修时 间 ， 提高 了引水 系统 的安 全性 和可靠性 ， 减少 了非计 划停水 事故发 生 ， 预计
— ・
项运行 要求 ， 了较好 的经济效益及社会效益 。 取得
４ — ６ —
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２ ０ 第 ４期 ０ ６年
浅谈建筑结构 设计 中的概念设计
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施锅炉炉膛结焦的原因及预防措施1、概述某垃圾焚烧处理厂现有2台国产75 t/h循环流化床生活垃圾焚烧锅炉，采用单锅筒、自然循环、膜式水冷壁、圆形绝热分离器、u型返料器、外置高温过热器等技术结构。
由于采用了外置换热器技术，可有效防止垃圾焚烧产生的hc1气体对受热面高温腐蚀，采用布袋除尘与尾部脱硫、烟气净化处理装置相结合以达到烟气环保排放。
该型锅炉适用于生活垃圾和煤混烧，产生的蒸汽用于发电、供热，设计日处理生活垃圾量为500 t/h，垃圾与煤的比例为8：2。
锅炉采用前墙给煤、前墙垃圾给料方式，水冷布风板后部设计有800mm x400 mm的排渣槽。
在锅炉密相区后侧布置有外置床，内有高温段过热器，外置床下部与排渣槽相连，上部有条形天窗与炉膛密相区相通。
锅炉配有2台风道点火器，油枪为压缩空气雾化，采用水冷滚筒冷渣器，2级链斗除渣系统。
2、结焦部位及原因分析循环流化床锅炉的结焦分为：低温结焦和高温结焦。
低温结焦是灰渣的温度低于灰的熔点，由颗粒堆积而相互粘连形成的。
低温结焦一般发生在冷渣器内或停炉过程中，由于床层流化质量差而生成，从焦块的外观看，灰渣颗粒有序排布，比较松软，很容易摔碎。
高温结焦是在床层流化良好，而局部或整个床层的温度高于灰熔点形成的，此种焦块表面的颗粒已经熔化，焦块坚硬。
2.1分离器、u型阀和外置床内结焦由于垃圾焚烧cfb锅炉在国内没有成熟的炉型，制造厂是在摸索、借鉴中不断改造设备、积累经验的。
该厂的垃圾焚烧cfb锅炉是河北省南部的第1家垃圾焚烧锅炉，其最明显的改进在外置床上。
运行中从分离器、回料阀进入外置床的高温灰，由部分一次风（回燃风）从其下部经风帽将灰流化，以促进对过热器的热交换。
锅炉厂设计外置床内的流化风速为1m/s，设计回燃风量为5000m3／h，在锅炉正常运行中，回燃风量约为3000m3／h。
从空气预热器来的'回燃风（热一次风约160℃）与900℃左右的高温灰渣接触后，体积膨胀，使得外置床内压力升高，致使从u型阀进入到外置床的灰流量减小，分离器立管内料柱逐渐升高。
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析燃煤电厂是以煤炭为燃料的发电厂，其中锅炉是燃煤电厂的核心设备。
在燃煤电厂运行过程中，锅炉的结焦问题是一个普遍存在的难题。
本文将从结焦原因、结焦产物及结焦的危害等方面对燃煤电厂锅炉结焦问题进行浅析。
燃煤电厂锅炉结焦的原因主要有以下几点：1. 煤质问题：煤中的灰分和挥发分含量是影响结焦的重要因素。
灰分含量较高的煤炭在燃烧过程中会生成大量灰渣，增加了结焦的可能性。
2. 锅炉运行参数问题：锅炉的过热蒸汽温度、炉膛出口烟气温度、燃烧风量等运行参数的选择不当，会导致炉膛温度过高或过低，从而增加了结焦的风险。
3. 锅炉设计问题：锅炉内部布局和结构的设计不合理，会导致煤灰在炉膛内停留时间过长，容易产生结焦。
结焦产物主要有固态结焦和熔融结焦两种形式。
固态结焦是指煤中的灰分、挥发分和焦炭等产物在炉膛内堆积而形成的固体结构。
熔融结焦是指煤中的矿物质在高温下熔化并沉积在炉膛内壁形成的结焦。
燃煤电厂锅炉结焦会带来一系列的危害。
结焦会降低锅炉的热传导性能，影响燃烧效率，增加燃煤电厂的能耗。
结焦会导致锅炉内部温度升高，增加了炉膛及烟管的磨损程度，缩短了锅炉的使用寿命。
结焦还会增加锅炉的故障率，降低运行的可靠性，给安全生产带来隐患。
针对燃煤电厂锅炉结焦问题，可以采取以下措施进行解决：1. 选择优质煤：优质煤的灰分和挥发分含量较低，煤灰的结焦倾向较小，能够有效降低结焦的发生频率。
4. 定期清理结焦物：定期清理锅炉内的结焦物，保持锅炉的清洁，降低结焦的风险。
燃煤电厂锅炉结焦问题是一个复杂而又普遍存在的难题。
通过选择优质煤、合理调整运行参数、改进锅炉设计以及定期清理结焦物等措施，可以有效降低结焦的发生频率，提高锅炉的运行效率和安全性。
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施摘要:火电机组是我国的主要电源,火电机组的安全运行对我国的经济发展具有重要作用。
电厂锅炉炉膛结焦是影响机组稳定运行的主要因素,本文分析了炉膛结焦的过程、原因及其危害,给出了预防炉膛结焦的措施,并从改进锅炉的设计方案和加强锅炉的日常运行管理两个方面提出了落实炉膛结焦预防措施的方法。
关键词:炉膛结焦原因分析预防措施我国是世界的煤炭生产大国,因此煤炭成为我国发电的主要燃料,以煤炭为燃料的火电机组是我国的主要电源,人们的生活质量和我国经济的健康发展与火电机组的安全运行关系密切。
锅炉炉膛结焦是影响火电机组安全运行的重要因素,长期困扰着企业,虽然生产企业在分析结焦原因的基础上取得了一些成果,但是效果大多不尽如人意,因此急需深入探究锅炉炉膛结焦的原因,对机组运行过程中实际采取的技术手段予以总结,形成行之有效的解决策略和对策。
1、锅炉炉膛结焦的原因和危害1.1 炉膛结焦过程燃煤中的灰融化之后如果聚积在一起,就会形成焦渣。
灰的熔化需要软化、变形和熔融3个阶段,锅炉炉膛内部的温度越高,灰就越容易熔化,形成焦渣的几率就越大。
熔点低的灰容易造成结焦,而灰的熔点由灰的化学成分决定。
灰中一般包含氧化铝、氧化硅和碱类等杂质,具体杂质的含量因煤种的不同而不同。
灰中铁和碱类的含量增加时会使灰的熔点降低,当灰中FeS的含量较多时,炉膛的结焦现象最为严重。
灰熔化之后具有了一定的粘着性,碰到冷的物体就会粘附在上面。
在锅炉内部,灰粒在火焰中心熔化,如果燃煤燃烧不完全,灰的熔点会因为FeS含量的升高而降低,此时经过中心火焰的灰粒在接触到炉壁或者出口管时仍然处于胶质状态,就会粘结在炉壁或者管壁,产生结焦。
管壁上出现结焦之后,由于焦渣之间粘附性强,将导致灰渣更容易粘结,进而形成结焦层。
可见结焦过程是一个恶性循环的过程。
1.2 结焦的原因尽管造成结焦的原因很多,但是从锅炉炉膛结焦的过程可以看出,结焦的直接原因在于接触炉壁的灰仍然处于胶质状态,导致这一现象出现的原因主要有以下几点:(1)燃煤燃烧不充分。
火电厂锅炉结焦原因分析及解决方法
火电厂锅炉结焦原因分析及解决方法摘要：火电厂锅炉由于入炉煤质差、结焦严重的情况，分析了结焦形成的原因，提出减轻锅炉结焦的解决方案，包括进行煤质的合理掺配；一、二次风速标定，使风、粉在炉膛内迅速着火并稳定燃烧，并改善了炉内结焦状况。
关键词：锅炉燃烧结焦煤质配风引言：锅炉结焦,是指炉膛中灼热灰渣和未燃尽的煤粉冲刷水冷壁、屏式过热器，并粘附其上形成液态或半液态的紧密的灰渣层。
由于入炉煤质差,火电厂锅炉结焦严重，水冷壁受热面发生结焦时，会使并列管受热不均，造成管屏之间热偏差增大，局部水冷壁管超温；同时当结焦不均匀时，会造成过热器、再热器严重的热偏差。
大焦块掉落时可能砸坏水冷壁管和引起燃烧不稳；结焦使排烟温度升高，锅炉效率下降等，影响机组的安全经济运行。
一、锅炉结焦的原因1.1燃煤灰分特性对锅炉结焦的影响燃煤灰分特性包括灰熔融温度、灰成分、灰粘度特性等,而最主要的是灰的熔融特性。
煤灰的熔融特性主要决定于灰的化学成分，K2 O、FeO及Na2O 在1 000～1 100 ℃即会熔化,所以含这些成分较多的煤灰熔点较低,容易结焦。
有关资料表明，当煤灰软化温度t2 < 1 360 ℃时,煤较容易结焦。
以大唐鲁北电厂为例，由于目前燃用的神华合同煤的灰熔点经测定，其软化温度为1194℃。
锅炉高负荷运行时，炉膛出口温度较高，一般在1200℃以上，这样就容易造成水冷壁上部和屏过入口处结焦。
其次，1.2号炉开始向鲁北化工大流量供热，平均供气量在300t/h以上。
1、2号炉长期处于高负荷运行，炉膛容积热负荷很高，造成水冷壁受热面容易结焦。
1.2燃烧区域的温度水平对结焦的影响炉膛容积热强度、断面热强度及燃烧器区域热强度数值的大小都会对结焦产生一定的影响。
炉膛容积热强度过大时，由于炉膛容积小，燃烧器区域热强度负荷过高，会使煤粉在燃烧区域释放出来的热量没有足够的受热面来吸收，因此炉膛内温度较高而容易结焦。
若断面热强度过低，则炉膛断面大而高度却不足，烟气到达炉膛出口还未能得到足够冷却，炉膛出口部位受热面就会结焦。
锅炉结焦原因及处理方法
锅炉结焦原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。
解决措施：一、严格控制入厂煤和入炉煤：煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。
因此要加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。
因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的因数。
二、运行方面防止锅炉结焦的技术措施：1.运行中加强配风工况调整，调节三次风，使火焰不贴壁；调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使火焰长度合适；调节吸风机，保持炉膛负压在-70pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。
控制氧量在4%-6%之间，严禁缺氧燃烧。
2.加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。
严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。
3. 加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。
1) 正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后温度，发现异常，及时汇报，进行处理。
2) 磨煤机正常运行中，DCS CRT一定要注意监视各粉管风压，并注意其变化趋势。
发现异常，要立即就地检查并实测燃烧器温度。
若温度偏高，应立即停运并进行吹扫。
若燃烧器就地温度正常，其它参数也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。
3) 磨煤机正常停运（包括正常减负荷停单侧）后，运行人员要就地检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、伐气出口挡板在关闭位置。
4) 磨煤机停运后，其相应的二次风控制挡板应保持5-10%的开度以保证对狭缝式喷燃器的冷却，防止喷燃器烧坏。
4.坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。
1)减温水量不正常地升高，应进行吹灰。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、锅炉结焦原因分析锅炉结焦是指锅炉内部烟道、燃烧室等部位积聚了一层或多层的燃烧产物，导致热传导受阻，影响锅炉正常工作。
以下是锅炉结焦的主要原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易在燃烧过程中生成燃烧产物，导致结焦。
2. 燃烧条件不良：燃烧过程中，燃烧温度过低、燃烧速度过慢等因素会使燃烧产物生成量增加，从而促进结焦的发生。
3. 温度过低：锅炉工作温度过低，无法将燃烧产物完全燃烧，导致产物在锅炉内部积聚形成结焦。
4. 炉膛设计不合理：炉膛设计不合理，使得燃烧产物在炉膛内停留时间过长，增加了结焦的可能性。
5. 锅炉清洗不彻底：长期未进行锅炉清洗或清洗不彻底，导致燃烧产物在锅炉内积聚，形成结焦。
二、锅炉结焦解决方案针对锅炉结焦问题，可以采取以下解决方案：1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分、低水分的燃料，减少燃料中的杂质含量，降低结焦的可能性。
2. 改善燃烧条件：调整燃烧参数，提高燃烧温度和速度，使燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的发生。
3. 提高锅炉工作温度：通过调整锅炉工作温度，使得燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的可能性。
4. 优化炉膛设计：改善炉膛结构，提高燃烧产物的流动性，减少积聚时间，降低结焦的风险。
5. 定期清洗锅炉：定期进行锅炉清洗，彻底清除燃烧产物，防止结焦的发生。
6. 定期检查维护：定期检查锅炉的燃烧状态、炉膛情况等，及时发现问题，进行维护和修复，防止结焦的发生。
7. 使用结焦抑制剂：在燃烧过程中添加适量的结焦抑制剂，能够减少燃烧产物的生成，降低结焦的风险。
总结：锅炉结焦是影响锅炉正常工作的一个常见问题，其产生原因复杂多样。
通过优化燃料选择、改善燃烧条件、提高锅炉工作温度、优化炉膛设计、定期清洗锅炉、定期检查维护以及使用结焦抑制剂等解决方案，可以有效减少锅炉结焦问题的发生，确保锅炉的正常运行。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，选择合适的解决方案，并定期进行维护和检查，以保证锅炉的安全稳定运行。
锅炉结焦原因
锅炉结焦的原因分析及预防措施2009-07-19 16:14摘要：分析了锅炉结焦的原因及预防措施，对司炉工操作有一定帮助。
关键词：工业锅炉；司炉工；结焦；预防分类号：TK229 文献标识码：B文章编号：1004-8774(2000)01-43-02Analysis of Boiler Coking and Its Prerenting MeasuresWANG GUO-jun SUN Guang-shen▲1 前言锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象。
它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。
2 结焦的原因2.1 煤质因素煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度t1、软化温度t2和熔化温度t3数值表示。
软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。
灰的成分不同，其熔点也不同。
煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。
煤的灰熔点一般在1250～1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，而有些煤的灰熔点则低于1100℃，燃用了这种煤非常容易结成焦块。
2.2 设计、安装原因炉膛容积大小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较少，水冷壁管间距过大，吸热量小；炉膛出口烟气温度选得太高；炉膛出口流通截面狭窄，火焰中心位置太高。
这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
2.3 操作使用如果送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，会形成高温结焦。
如果配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点(可能降低300～350℃)。
这时，虽然炉膛出口烟温低于煤灰的软化温度t2，但仍会形成剧烈的结焦。
沸腾燃烧锅炉比较容易出现“低温结焦”就是这个缘故。
2.4 清渣打焦打焦清渣不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在使用过程中，锅炉结焦问题时常浮现，给生产带来了很大的困扰。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案，以期匡助企业解决锅炉结焦问题。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题燃料中含有杂质、灰分过高、挥发分过低等问题，会导致锅炉结焦。
例如，煤炭中的硫、灰分含量过高，会形成硫酸盐和渣滓，阻塞锅炉管道。
解决方案：选择质量好的燃料，定期进行燃料检测，控制燃料的硫、灰分含量。
2. 锅炉操作问题操作不当也是锅炉结焦的一个主要原因。
例如，燃烧温度过高、炉膛内积灰量过多等。
解决方案：加强锅炉操作培训，确保操作人员熟练掌握锅炉的操作要点，合理控制燃烧温度，定期清理炉膛内的积灰。
3. 锅炉管道阻塞锅炉管道阻塞是锅炉结焦的一个常见原因。
管道中的杂质、灰渣等积聚，妨碍了热量传递，导致结焦。
解决方案：定期对锅炉管道进行清洗，清除管道中的杂质和灰渣。
4. 空气预热器结焦空气预热器是锅炉中的一个重要组件，如果空气预热器结焦，会导致燃烧不充分，进而影响锅炉的正常运行。
解决方案：定期对空气预热器进行清洗，清除结焦物，保持其良好的传热性能。
5. 水质问题水质不合格也是锅炉结焦的一个重要原因。
水中的杂质、硬度过高等会在锅炉内结成水垢，影响热量传递。
解决方案：加强水质管理，定期进行水质检测，采取适当的水处理措施，如软化处理、除氧等。
三、锅炉结焦解决方案1. 加强燃料质量管理选择质量好的燃料，定期进行燃料检测，控制燃料的硫、灰分含量，减少燃料中的杂质，降低结焦风险。
2. 定期进行锅炉清洗定期对锅炉进行清洗，清除管道中的杂质和灰渣，保持管道通畅，提高热量传递效率。
3. 加强锅炉操作培训加强对锅炉操作人员的培训，确保操作人员熟练掌握锅炉的操作要点，合理控制燃烧温度，减少积灰量。
4. 定期清洗空气预热器定期对空气预热器进行清洗，清除结焦物，保持其良好的传热性能，提高锅炉的燃烧效率。
锅炉结焦的原因分析及预防措施
锅炉结焦的原因分析及预防措施一、结焦的概念在锅炉炉膛中心，火焰温度高达1400-1600℃左右，煤粉燃烧时，其灰分处于熔化状态，当熔化的灰粒在离开火焰碰到受热面或炉墙时受到冷却就会粘附在受热面的管子或炉墙上，而且越结越多，这种现象就叫结焦。
大家注意到上述概念牵扯到了这样的几个名词：煤粉燃烧，灰粉熔化状态，那么有必要对煤粉燃烧和灰粉熔化状态进行一简单的介绍：1、煤的成分为了了解煤的某些特性，将煤的成分分为：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（H2O）、灰分（A）；这里主要介绍灰分，灰分是煤粉燃烧完全燃烧后形成的固体残余物的统称，其主要成分有硅、铝、铁和钙以及少量的镁、钛、钠和钾等元素的组成的化合物。
依据炭化程度分，炭化程度越深，挥发分含量越少，碳的含量越多。
我国动力煤习惯上分为4类：无烟煤：挥发分6.5—10%，着火困难，燃尽不易；贫煤：挥发份低，约 10—19%，燃烧性质与无烟煤接近；烟煤：挥发分含量高，挥发分19—37%，碳化程度低于无烟煤；褐煤：挥发分含量较高，挥发分37%以上，有利于着火。
2、灰的性质灰的性质主要是指它的熔化性和烧结性，熔化性主要影响炉内的运行工况，烧结性主要影响对流受热面的结灰性能。
在火焰中心，灰分处于熔化状态或软化状态，具有粘性，如果遇到受热面管子，很容易粘接在上面，形成结渣。
关于灰分的熔化性能，目前都用实验的方法测得，把灰制成底为等边三角形的椎体，底边长为7mm，锥体高20mm,然后加热根据灰的状态变化确定三个温度指标来表示灰的熔化性质：（1）变形温度t1，指锥顶变圆或开始倾斜的温度；（2）软化温度t2，锥顶弯至锥底或萎缩呈球形的温度；（3）熔化温度t3，指椎体呈液体状态能沿平面流动的温度。
3、影响灰熔点的因素：（1）成分因素：灰的化学成分很复杂，通常用各种氧化物的百分含量来表示，包括SiO2、Fe0, Al2O3、Fe2O3，CaO, MgO，Na2O+K2O，TiO2，P2O5等，除氧化钠和氧化钾外，其它氧化物的熔点很高，为1600-2800℃，氧化钠和氧化钾的熔点800-1000℃。
结焦原因
结焦原因造成锅炉结焦的主要因素有:1。
煤的灰熔点为2。
温度过高3是由于燃烧过程中监控或调节不当造成的。
一次风量太小(喷煤后)，低于临界流化风量。
4.在点火和增压过程中，加煤太快。
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煤种和煤质变化范围过大6。
启动期间灭火操作不当或运行缓慢。
造成物料不流化，局部结焦5 W1~&yO7。
耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物，破坏床料流化8。
返料装置返料异常或堵塞0 A+Fw@yO9。
负荷增长过快，操作不当。
不允许使用床温度表。
操作员误操作了12。
排放的炉渣过多，导致材料层过薄13。
炉渣排放不及时，料层过厚14。
锅炉启动前，空气盖堵塞过多15。
煤的粒度通常很大。
密相区燃烧份额过大电力联盟热电热电热电核电水电标准节能%Y+ VHL2d*u电力联盟打造电力行业最权威的技术交流平台@E/e8YS4Y11。
风帽的损坏和炉渣向风箱的泄漏导致空气分布不均匀16。
锅炉运行时，高温结焦不合理主要是由于运行时一次风量流化不良；床温太高，不能超过灰熔点；空气盖损坏，空气分布不均匀。
点火和加热阶段对给煤时间和数量控制不当将导致高温焦化。
缺氧条件下，还原气氛中XF_h5v71n#灰熔点将大幅下降，导致严重结焦。
结焦的基本原因是熔融状态的灰沉积在受热面上。
显然，灰的熔点是焦化的关键。
锅炉的工作氧是锅炉中的氧化或还原气氛，对锅炉的结焦有很大影响。
如果锅炉的操作氧气低，且锅炉中的还原性气氛强，煤的灰熔点将下降，锅炉将容易结焦。
这是因为灰熔点随着铁含量的增加而降低，铁对灰熔点的影响也与炉内气体性质有关。
在炉内的氧化气氛中，铁可能以Fe2O3的形式存在。
此时，熔点随着铁含量的增加而缓慢降低。
在炉内的还原气氛(氧含量不足)中，Fe2O3将被还原为FeO，灰熔点将迅速降低，FeO最有可能与灰中的二氧化硅形成熔点非常低的FeO。
锅炉课程设计结果分析
第十五节热力计算结果数据分析一、关于炉内结焦与炉膛出口烟温的分析结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上，煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。
造成炉内结焦原因：（1）有炉内呈还原性气氛，结渣性增强；（2）一次风速偏低；（3）一次风管风量分配不均，造成炉膛火焰偏斜；（4）锅炉运行时负压太高，漏风严重，使主燃烧区严重缺风，还原性加强；（5）运行中燃烧器向下摆动过低，致使煤粉气流直接冲刷冷灰斗；（6）所烧的煤种易结焦；（7）长时间未吹灰；（8）分级燃烧过度，主燃烧区域缺氧，氧量及总风量偏小等原因。
而在该设计校核中主要需要进行分析的是炉膛出口烟温与炉内结焦的关系。
从经济观点分析，燃煤炉膛出口烟温在1200~1250℃时，大中容量锅炉内辐射受热面和对流受热面吸热的分配率最好，可使总的受热面金属消耗量最少，但是炉内受热面的布置应保证锅炉运行的安全，即保证炉膛出口后的受热面不结焦为前提，因此炉膛出口烟温实际选取值比上述范围要低一些。
在任何情况下，进入密集对流受热面的烟温不得高于煤质灰分的变形温度（我所核算的煤质灰分的变形温度DT=1060℃），并应留有一定的富裕度。
但是，给我的煤质的核算结果却是炉膛出口烟温为1205℃，远大于煤质灰分的变形温度，因此，如果在这种锅炉中燃烧我所选取的煤种，那么必然会产生炉内结焦。
解决方案：如果核算给出的这种锅炉一定要燃烧该种煤，那么就需要调整炉膛结构尺寸和布置，重新对炉膛进行热力计算，一般情况调整炉膛的高度比较方便。
二、关于过热汽温的控制分析维持稳定的过热汽温是保证锅炉机组运行安全和经济所必须的，对于电厂锅炉来说，要求在运行中维持过热汽温的变动不超过±5~10℃。
另外，从保护过热器受热面来说，除了汽温应维持正常以外，还要保持某一级过热器的管壁温度不超过这一级过热器所采用的钢材的许用温度，因此锅炉汽温的调节除了满足汽轮机的要求之外，还有保护过热器本身的作用。
炉膛结焦的原因及处理措施
砸断 ，大 块焦 渣 甚至 卡 在 出渣 口，使 锅炉 无 法排 渣 被迫 停 炉 ；有时 大渣 会 突然 掉 进 湿 式 裂化 水 箱 中 使冷 渣 水 大 量汽 化 、炉膛 负压 剧 烈波 动 而 灭 火 ， 还会 发生 炉膛爆 炸和 下部 的排渣 装 置 的严 重爆 炸事 故 。燃 烧器 区域水 冷壁 管
４ 液 态渣 层 ．
３ 防止 结 焦 措施 ． 防止 炉膛 结 焦 的措 施 原则 上 可 从 以下 几方 面 着手 ： ａ．燃 料 的灰 熔 点 主要 取 决 于燃 料 中灰 分 的成 份 组成 。灰 熔 点 低 、灰 分高 或 发 热量 高 的 煤容 易 发 生炉 内结 焦 ，设 计 和运 行 时 必 须充 分注 意 。 ｂ ．燃料 的灰熔 点 还会 由于炉 内 的还原 性气 氛而 下 降 ，而 炉 内还原 性气 氛是不 可避 免 的，这可 以通 过设 法在 受热面 附近 人 为制造 氧化气 氛 以减轻 灰
熔点降低倾 向。 Ｃ． 当炉膛 中气 流 的温 度 很 高 时 ，例 如燃 烧 器 区域 ，一定 要避 免火 焰 直 接 冲刷 受 热 面 。这 首 先应 在 结 构设 计 上 予 以保证 ， 在运 行操 作上 更 应 予
以 重 视
当沾 污和 水 冷壁 面 温 度较 高 时 ，会使 灰 粒部 分 熔化 而 成 液态 ，这 样 更 易于粘 结 ，不 断沉 积下 来 的 灰粒 使 灰渣 层 变 厚 ，灰温 更 高 ，结果 导致 恶 性 循 环 ，熔 化 成 液 态 渣 流 下 ，直 至 平 衡 为 止 。 ２２ 炉膛结 渣 的主要 因素 ． 炉膛 受热 面 结 焦 的机 理众 所 周 知 ，其本 质可 以概括 地 表 述为 ： 当温度 高 于灰 熔 点 的烟 气冲 刷 受 热面 时 ，烟气 中熔 融 的灰 渣粘 附到 受热 面 上 ，造 成 结焦 。这 里 ， 关键 的 因素 有 ３ 点 ：一 是燃 料 的灰 熔 点； 二 是气 流 的温 度 高于 灰熔 点时 ，气流 中的 灰渣 才 呈熔 融 状 态；三 是 这样 的 气流 只 有冲 刷 受 热 面 时 ， 才 会 造 成 结渣 。 １．燃 煤特 性 （ 灰 熔 点 、灰 成 分 、 灰 粘 温 特 性 ） 煤 ； ２． 燃烧 区 域 的温 度 水平 和 热流 强 度 （ 膛 截 面热 负荷 、容 积热 负 荷 、 炉 燃 烧 器 区 域 热 负 荷 、 炉 壁 热 负 荷 等 ） ； ３．炉 内空 气 动 力 工 况 （ 流 偏 斜 、 贴 墙 、 冲刷 水 冷 壁 或 卫 燃 带 ） 气 ； ４ 单只 燃 烧器 （ 一 次风 喷 口） 入 热功 率 、燃烧 器 结构 和 布置 方 式 ； ． 或 输 ５ 炉 壁 附近 气 氛 （ 于 Ｈ２ ． 处 Ｓ、Ｃ ０、Ｈ ２等 还 原 性气 氛 ） 。 已有 的结 论 表 明：煤 粒 在炉 膛 中燃 烧 时 易形 成 表面 张 力较 大 的 、直径 较 大的釉 质容 易结焦 ；煤的矿 物 质重组 分 （ ２５ 度 ）中有大 量的偏 析铁 ， ＞ ．重 黄铁 矿较 高也 容易 结焦 ；燃烧 器 区域热 负荷 、炉膛 截面 热负 荷过高 会使 炉膛 截 面过小 ，火焰 拥挤 贴壁 、燃 料在燃 烧 区域释 放 出来 的热量 没有足 够 的受热 面来 吸收 、炉温 较 高容 易结焦 ：炉 内空 气动 力工 况不 良、切 圆过 大 、一 次风 气粉 混合 物射流 的 “ 剐性 ” 差 ， 较 会使 射流 的最 大切 向速度 贴近 壁面 而结 焦； 单 只燃烧 器输入 热 功率过 大或 一次 风煤 粉喷 口过 于密集 也容 易结焦 ；最 上排 次 风煤粉 喷 口中心 线到 屏式 过热器 下 边缘 的垂直 距离 设计 过小 ，煤粉未 能 完全 燃尽 也会使 屏 区结焦 。炉 内一 旦发 生结焦 ，如 不及 时采取 有效 的 防止 措 旌 ，渣 块 就会越 结越 厂 ，越结越 大 ，破 坏 了炉 内 良好 的空气 动力 工况 ，炉 内 燃烧 恶化 ，喷嘴 出口结焦 以及 炉 内结焦 严重 时 ，会 引起 过热 汽超温 爆 管；燃 烧 器 喷 口烧 坏 ：有时 大块焦 渣从 炉膛 上 部掉落 下来 会将 冷灰 斗水冷 壁管 砸扁
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指在锅炉内部管道或炉膛壁面上积聚了大量的焦渣，影响了锅炉的正常运行，甚至会引发安全事故。
为了保证锅炉的安全运行和延长设备的使用寿命，必须对锅炉结焦的原因进行深入分析，并采取相应的解决方案。
一、燃料选择不当1.1 燃料质量不合格：低质量的燃料含有较多的杂质和灰分，易在燃烧过程中生成焦渣。
1.2 燃料水分过高：水分过高的燃料燃烧不完全，容易产生焦渣。
1.3 燃料硫含量过高：硫含量过高的燃料在燃烧过程中易产生硫酸盐，加速结焦的速度。
二、燃烧过程不完全2.1 空气过量或不足：空气过量会导致燃烧温度过低，燃烧不完全；空气不足则会导致燃烧不充分，产生焦渣。
2.2 炉温过低：炉温过低会导致燃烧不完全，产生大量的焦渣。
2.3 炉膛内部结构设计不合理：炉膛内部结构不合理会导致燃烧不均匀，易产生焦渣。
三、水质问题3.1 水质硬度过高：水质硬度过高易导致水垢在锅炉内部壁面结垢，加速结焦的速度。
3.2 水质含氧量过高：水质含氧量过高易导致金属部件腐蚀，产生氧化物，加速结焦的速度。
3.3 水质pH值不合适：水质pH值偏高或偏低都会导致水垢生成，促进锅炉结焦。
四、操作不当4.1 燃烧调节不当：燃烧调节不当会导致燃烧不充分，产生焦渣。
4.2 清灰不及时：清灰不及时会导致焦渣在锅炉内积累，加速结焦的速度。
4.3 管道设计不合理：管道设计不合理会导致烟气流动不畅，易产生焦渣。
五、解决方案5.1 选择优质燃料：选择质量好的燃料，减少焦渣生成。
5.2 控制燃烧过程：合理控制燃烧过程，确保燃烧充分。
5.3 定期清洗管道和炉膛：定期清洗管道和炉膛，减少焦渣积累。
锅炉结焦的原因分析及对策
锅炉结焦的原因分析及对策摘要：锅炉的正常运行过程中，煤炭的燃烧情况、煤炭的质量等很多因素都会对锅炉运行产生影响，一旦煤炭的质量较差或是出现不完全燃烧情况，大量结焦的问题就会随之产生，这不但会影响整个机组运行的安全性和稳定性，也会降低机组的经济性。
面对电厂锅炉结焦的问题，相关的技术人员都根据其产生的原因制定了一些改善对策，虽然缓解了这一问题，但是并没有从根本上去解决它。
关键词：锅炉结焦；原因；对策1 电厂锅炉结焦的原因1.1 燃煤品质因素的影响在火力发电厂的运行过程中，电厂所选用的燃煤的品质对于锅炉是否出现结焦问题有着极大的影响。
如果所选用的燃煤品质较高，含灰量少，容易被完全燃烧，锅炉内部的煤灰含量就会降低，那么出现结焦的概率也会大大降低。
而当所燃烧的燃煤品质不高时，含灰量大，很难被完全燃烧，那么燃烧的过程中就会产生大量煤灰，大量的煤灰遗留在锅炉内部，如果没有对其进行及时清理，长时间就会形成结焦。
同时，电厂锅炉运行时，煤粉细度也可能会影响到煤炭的燃烧程度，如果煤粉过粗和过细，都会导致炉内不同位置结焦。
1.2 燃烧调整因素的影响电厂锅炉运行时的燃烧调整也会影响锅炉结焦。
如果没有科学控制锅炉的燃烧过程，运行中风压或是风速偏低，煤粉气流的速度变慢，容易粘附在管壁上，那么在一段时间后就会出现结焦现象。
另外，在锅炉的燃烧过程如果没有选用合适的配风方式，风量不足和偏移，炉内含氧量较低，炉内局部区域就会有还原性气体产生，会迅速降低锅炉内部的温度，大量的结焦问题也会随之产生。
如果配风含量过大，锅炉内部的烟温就会迅速提高，高温结焦的问题就会随之产生。
此外，锅炉运行中燃烧器损坏或调整不正确使火焰贴壁、燃烧器摆动不一致也会使锅炉容易结焦。
1.3 炉膛温度及燃煤熔点的影响炉膛内的温度也会影响到锅炉结焦现象的发生，随着炉内温度的逐步提升，一旦煤灰的温度达到了自身的熔点，煤灰融化并粘附在管壁上，锅炉就有可能结焦。
很多因素会影响炉膛内的温度，如物体周围的介质、燃烧材料的化学成分等。
炉膛结焦的原因及处理措施
炉膛结焦的原因及处理措施炉膛结焦原因：1、炉内呈还原性气氛，结渣性增强2、一次风速偏低3、一次风管风量分配不均，造成炉膛火焰偏斜4、锅炉运行时负压太高，漏风严重，使主燃烧区严重缺风，还原性加强5、运行中燃烧器向下摆动过低，致使煤粉气流直接冲刷冷灰斗6、所烧的煤种易结焦7、长时间未吹灰8、分级燃烧过度，主燃烧区域缺氧，氧量及总风量偏小措施：1、提高一次风压及降低磨煤机出口温度。
按给定的负荷/一次风压对应曲线进行一次风的调整，通过提高一次风压，开大燃料风挡板等措施提高气流刚性，推迟着火点位置，有效地防止了火焰贴墙和煤粉离析。
磨煤机出口温度随着煤质的不同还可进行不同的调节，具体应视煤的挥发份而定，高挥发份煤磨煤机的出口温度可调节低些，低挥发份煤磨煤机的出口温度可调节高些。
2、加大炉内空气量，适当提高氧量3、控制燃烧器的热负荷。
保持每台磨煤机在最佳负荷下运行，严禁超负荷。
分散投运燃烧器，由于燃烧不集中，传热分散，降低了炉膛温度，结渣减缓；这也保证了一定的煤粉细度，使煤粉中的粗颗粒不易从气流中分离出来与水冷壁冲撞，到达水冷壁以前已经冷却固化，缩短了煤粉颗粒燃尽的时间，在水冷壁贴壁处不产生还原性气氛，以至于灰熔点降低。
4、辅助风的调整。
当炉内整体气流偏转过大、刷墙、结渣较严重时，采用缩腰型配风加以改善。
5、加强吹灰操作，保证受热面的清洁。
6、加强配煤及掺烧煤，选择不易结焦煤锅炉结焦的原因、危害和解决办法劣质煤的特点：水份高，灰份大，发热量低，挥发份低，着火点高等。
火力发电厂在燃用劣质煤时，一方面，锅炉燃烧不稳，易引起锅炉灭火放炮事故；另一方面，为稳定燃烧需投油助燃，浪费了大量的燃油。
同时，飞灰含碳量增大，锅炉效率降低，经济性差。
此外，还存在燃用劣质煤，使锅炉易结焦，各受热面磨损严重，锅炉运行各参数不稳，运行人员调整工作量增大等问题。
此外，劣质煤是火电厂锅炉运行人员最难调整，最头疼、最不愿燃用的煤种。
一、锅炉结焦的原因1、结焦与灰熔点有关结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。
锅炉结焦的原因及预防措施
锅炉结焦的原因及预防措施锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象，它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力;损坏炉拱和炉管;破坏正常水循环，造成爆管事故，影响锅炉安全运行，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉，从而造成安全事故。
一、结焦的原因1.煤质的影响煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度T1、软化温度T2和熔化温度T3数值表示，软化温度T2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。
灰的成分不同，其熔点也不同：煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦;煤中的氧化硅、氧化钾和氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。
煤的灰熔点一般在1250~1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。
2.超负荷运行设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高;辐射受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量偏高。
这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
另外，由于操作不当，送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，也会形成高温结焦。
若配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢气等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点(可能降低300~350℃)，这时，沸腾燃烧锅炉比较容易出现低温结焦，就是这个缘故。
3.清渣打焦对焦渣清理不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。
二、防止和沸除结焦的措施1.改造炉膛结构改造炉膛结构的目的是要控制炉膛温度和烟温，防止结焦，通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度以下50~100℃，即最好在900~1050℃之间。
要控制炉膛出口烟温，就要选取适当的炉排热负荷和炉膛热负荷。
具体做法见表1及表2。
表1 炉排热负荷数据表炉烧设备手烧炉链条炉炉排面积（m2）1.5~1.8 0.9~1.1炉排热负荷[kcal/(m2.h)]1000 500~600500~900表2 炉膛热负荷数据表燃烧设备链条炉其它层燃炉炉膛容积（m2）3~483~4炉膛容器热负荷[kcal/(m3.h)]1000 200~300200~250炉膛容器热负葆的高低还取决于炉膛内水冷壁布置的多少。
660MW超临界锅炉结焦成因与治理
660MW超临界锅炉结焦成因与治理超临界锅炉是一种高效率的发电设备，具有燃烧效率高、排放污染物少等优点。
经过一段时间的运行，锅炉内部可能会出现结焦现象，造成设备的故障和效率下降。
超临界锅炉结焦的成因主要有以下几个方面：1.煤质因素：煤中的灰分、水分和插秧相对含量是影响结焦的主要因素之一。
灰分高、水分高的煤易结焦，而插秧因煤中的挥发分和固定碳比例高，也会加剧结焦现象。
2.锅炉运行参数：锅炉的操作参数也是导致结焦的一个重要因素。
炉温、炉膛过冷、过热器过热等操作参数不合理，容易导致结焦。
3.炉膛设计：锅炉炉膛的设计也会影响结焦的形成。
如果炉膛过长、过窄、过宽等不合理的设计，会导致气流不畅，煤粉不能充分燃烧，从而引起结焦。
4.清灰不及时：锅炉清灰不及时也是导致结焦的一个原因。
清灰是锅炉正常运行的重要环节，如果清灰不及时，会导致燃烧床层的灰渣堆积，进而形成结焦。
针对超临界锅炉的结焦问题，可以采取以下措施进行治理：1.提高煤质：煤质的提高是防止结焦的重要手段之一。
选择低灰分、低水分的煤炭，并进行适当的干燥处理，降低煤中的插秧含量，可以减少结焦的风险。
2.合理调整操作参数：通过合理调整锅炉的操作参数，如炉温、炉膛过冷、过热器过热等，使其处于合适的工作状态，可以防止结焦的发生。
3.优化炉膛设计：对于已经存在结焦问题的锅炉，可以通过优化炉膛设计来改善气流畅通，增加燃烧空间，提高煤粉燃烧效率，从而减轻结焦程度。
4.及时清灰：锅炉清灰是防止结焦的关键环节，要保证清灰工作的及时性和彻底性，避免灰渣堆积，防止结焦的发生。
结焦问题的治理是超临界锅炉运行的一项重要工作，只有在结焦问题得到解决之后，锅炉才能正常运行，保持高效率发电的状态。
应该密切关注结焦问题，采取相应的措施加以治理。
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析
燃煤电厂锅炉结焦问题浅析在中国，燃煤电厂是主要的发电方式之一，而锅炉是燃煤电厂的核心设备。
随着燃煤电厂的运行，锅炉结焦问题也越发严重。
锅炉结焦会导致燃煤电厂的效率下降，甚至发生安全事故，因此对于燃煤电厂锅炉结焦问题的深入分析和解决方法显得十分重要。
一、锅炉结焦的原因1.燃料的选择燃煤电厂使用的燃料主要是煤炭，而不同煤炭的性质不同，燃煤电厂一般会选择高硫煤或者高灰煤，这些煤炭中的硫、灰等成分都是造成结焦的原因之一。
2.过高的炉内温度在锅炉内燃烧煤炭时，如果炉内温度过高，会导致煤炭中的挥发分和焦炭部分产生化学反应，产生结焦物质。
3.不良的燃烧条件在燃煤电厂运行中，由于燃烧控制不当、炉膛内氧气不足等因素，都会导致煤炭燃烧不完全，产生煤渣和结焦。
4.缺乏有效的清灰措施锅炉在运行过程中会产生大量的灰渣，如果没有有效的清灰措施，这些灰渣会在锅炉内壁和管道内积聚，使得结焦问题愈发严重。
二、锅炉结焦问题对燃煤电厂的影响1.降低发电效率锅炉结焦会导致燃煤电厂的发电效率下降，燃煤电厂的主要目的是发电，发电效率的降低将直接影响到燃煤电厂的经济效益。
2.增加设备损耗在结焦的情况下，锅炉内壁和管道表面会形成一层厚重的结焦物，这不仅会导致设备的过热和损坏，还会增加清洗和维护的成本。
3.增加能源消耗由于结焦导致的热传导减弱，会使得热量无法充分利用，燃烧效率降低，导致燃料消耗增加。
4.影响环境保护燃煤电厂在运行中会产生大量的废气和废渣，而结焦问题会导致燃煤电厂的废气排放增加，加剧了环境污染。
三、解决锅炉结焦问题的方法1.优化燃料选择针对煤炭的选择，可以尽量选择低硫低灰的煤炭，减少结焦物质的产生。
2.控制炉内温度可以通过优化燃烧过程，控制炉内温度，避免煤炭的过热和造成结焦。
3.改善燃烧条件通过优化空气分配和燃烧控制，确保煤炭的充分燃烧，减少煤渣和结焦的产生。
4.加强清灰措施采用更加有效的清灰装置和方法，及时清除锅炉内的灰渣，减少结焦的发生。
炉膛结焦
炉膛结焦的原因是什么？
炉膛内结焦的原因很多，大致有如下几点：
（1）灰的性质。
灰的熔点越高，越不容易结焦。
反之，熔点越低，就越容易结焦。
（2）周围介质成分对结焦的影响也很大。
燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料未达到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低。
（3）运行操作不当，使火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理，一次风速过高，颗粒没有完全燃烧，而在高温软化状态下粘附到受热面上继续燃烧，而形成结焦。
（4）炉膛容积热负荷过大。
锅炉超出力运行，炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁面和炉膛出口时，还不能够得到足够的冷却，从而造成结焦。
（5）吹灰、除焦不及时。
造成受热面壁温升高，从而使受热面产生严重结焦
炉膛结焦会产生如下危害：
（l）引起汽温偏高。
炉膛大面积结焦时，使水冷壁吸热量大大减小，炉膛出口烟气温度偏高，过热器传热强化，造成过热汽温偏高，管壁超温。
（2）破坏水循环。
炉膛局部结焦后，结焦部位水冷壁吸热量减少，循环水速下降。
严重时会使循环停滞而造成水冷壁爆管。
（3）增加排烟热损失。
由于结焦使炉膛出口温度升高，造成排烟温度升高，从而增加了排烟热损失，降低锅炉效率。
（4）严重结焦时，还会造成锅炉出力下降，甚至被迫停炉进行除焦。
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影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。
解决措施：
一、严格控制入厂煤和入炉煤：
煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。
因此要加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。
因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的因数。
二、运行方面防止锅炉结焦的技术措施：
1. 运行中加强配风工况调整，调节三次风，使火焰不贴壁；调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使火焰长度合适；调节吸风机，保持炉膛负压在-70pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。
控制氧量在4%-6%之间，严禁缺氧燃烧。
2. 加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。
严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。
3. 加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。
1) 正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后温度，发现异常，及时汇报，进行处理。
2) 磨煤机正常运行中，DCS CRT一定要注意监视各粉管风压，并注意其变化趋势。
发现异常，要立即就地检查并实测燃烧器温度。
若温度偏高，应立即停运并进行吹扫。
若燃烧器就地温度正常，其它参数也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。
3) 磨煤机正常停运（包括正常减负荷停单侧）后，运行人员要就地检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、伐气出口挡板在关闭位置。
4) 磨煤机停运后，其相应的二次风控制挡板应保持5-10%的开度以保证对狭缝式喷燃器的冷却，防止喷燃器烧坏。
4. 坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。
1) 减温水量不正常地升高，应进行吹灰。
2) 两侧任一侧烟温不正常，应进行吹灰。
3) 过热器、再热器管壁温度比正常值偏高，应进行吹灰。
4) 省煤器、空气预热器部位温度不正常升高时，应进行吹灰。
5. 加强燃烧调整，严防缺氧燃烧，在缺氧状态的还原性气氛中灰熔点会大幅下降，诱发严重的结焦。
6. 燃料上煤煤质发生变化时，要及时向值长汇报清楚。
值长要通知到机组长及值班人员，并做好记录，以便值班人员提前做好预想，烧至变化煤种时能及时调整。
三、除灰运行防止锅炉堵渣的技术措施：
1. 经常检查输渣皮带的运行情况，发现运行皮带上无渣时，应立即汇报值长。
2. 确保渣斗水位正常，严防因渣斗缺水造成的结大焦现象。
3. 运行中加强巡回检查，发现渣斗漏水等缺陷，及时联系检修处理。
4. 每2小时观察炉膛底部灰斗落渣情况。
发现异常应立即汇报值长，采取措施。
严防跨大焦。
结焦情况严重时每半小时观察一次。
5. 煤质特差，灰份较大时适当调整捞渣机速度。
6. 联系检修定期进行碎渣机、捞渣机的维护工作。
四、机组正常运行中的组织协调：
1. 燃料及辅机煤化验应严格按照标准进行煤样化验，并且及时将化验结果送交给值长，使运行人员做到心中有数，便于及时调整燃烧；
2. 值长要及时将机组运行状况交代给除灰运行，包括机组负荷、磨煤机运行台数、煤质等，使灰运掌握工况，以便根据实际情况除渣。
3. 燃料值班人员认真执行配煤规定，要保证配煤的比例适中，避免煤种的大幅度变化。
摸索掺配经验，值长做好调度和协调。
4. ＃1炉值班员要及时了解煤种的变化情况，严格监视磨煤机和给煤机流量的运行情况，每1小时观察一次锅炉下部着火和结焦情况（炉底落渣多少、焦的熔融状态），针对煤种的变化进行燃烧调整。
5. 加强入炉煤的监督和化验，化验员每班不少于两次的取样化验，并将化验结果发送到值长和机组长微机上，以便作为集控人员调整燃烧的依据。
6. 要有高岗位人员（副值以上）每两小时对炉内燃烧和结焦情况进行检查，，特别是喷燃器处，发现有结焦情况要及时调整和清理，避免结焦加剧。
7. 在负荷适当时（每天中班）要对水冷壁进行吹灰，降低炉膛的容积热负荷，高负荷运行时要加强受热面壁温的监视，防止超温爆管。
8. 由于燃烧的煤种发热量较高，在运行时要尽可能的保持下层火咀的运行，调整时开大上层二次风，关小下层二次风，尽可能的降低火焰中心，防止过热器处结焦。
9. 高负荷时要开大磨煤机周界风，提高火焰的刚性，防止火焰贴边结焦。
10. 运行中根据挥发分的情况，严格控制磨煤机出口温度不超过60℃，在负荷过低的情况下，要保持一次风速不要过低（总一次风控制在12KPa），避免烧坏喷燃器和喷燃器附近结焦。
11. 发现结焦时要注意捞渣机、碎渣机的运行情况，防止大焦落下卡坏捞渣机、碎渣机。
12. 加强炉膛负压的监视和调整，做好掉大焦灭火的事故预想。
13. 严格监视高过和高再入口烟温的变化，严格控制，防止烟道受热面结焦。