6S基本知识

6S基本知识

【按语】6S管理是公司干部培训的重点内容之一，推行6S管理，造就企业安全、舒适、明亮的工作环境，有利于提升企业形象、减少浪费、提高工作效率及员工归属感，进而提高全体员工的职业素养。为配合5月19、20日举办的《6S管理与提升》培训课程，现将6S基本知识印发给大家，主要内容包括：为什么要推行6S、6S管理的基本含义、6S管理的作用、6S管理的误区等。希望每位参加听课的人员在听课前认真学习本资料，初步掌握6S管理的基本知识，以提高授课时的听课效果，尽快掌握6S管理的方法。

6S管理基本知识

一、为什么要推行6S

人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同发展的理想。

在没有推行6S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁屑等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

对于这样的工厂，即使不断地引进其他先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就要从简单实用的6S开始，从基础抓起。

二、6S管理的基本含义

6S管理是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、安全（Safety）、清洁（Seiketsu）及提升人的素养（Shitsuke）的活动。这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是以“S”开头，故简称为6S。

1、整理（Seiri）

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，其他一切都不放置。

目的：将“空间”腾出来活用。

工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的实施可以达到：提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。

3、安全保障的基础

6S管理可以从三方面保障企业的安全：（1）遵守作业标准，不易发生工伤事故；（2）所有设备都进行清洁、点检，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；（3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全保障大幅度提升。

6S管理的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处。并且6S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

4、标准化的有效推进

标准化是制度化的最高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的使用标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯，只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标。

5、提升员工归属感

6S管理的实施可以形成让员工心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪，提升员工的归属感，成为有较高素养的人员。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S管理要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

6、提升效率

优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放及清晰的标识，减少了物料的查找与搬运时间，工作效率自然能得到提升。

7、品质保障的基础

再好的机器设备也靠人去操作与维护，杜绝马虎的工作态度、做任何事情都有认真的态度是产品品质保障的基础。实施6S管理就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯，这是产品品质得到可靠保障的

基础。

四、6S管理的误区

1、认为6S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。

2、工作中问题很多，但与6S管理无关。

3、工作上已经够忙的了，哪有时间再做6S管理。

4、现在比以前已经好多了，有必要再搞吗？

5、我们已经按照书上的内容推行过，没什么难的。

6、6S管理这么简单，却要劳师动众，有必要吗？

7、就是我想做好，别人呢？

8、做好了有什么好处？

9、到目前为止没有推行6S管理，企业不照样在发展吗？

10、不做6S管理不是照样能生产吗？

导致上述误区的原因在于很多企业的管理人员并没有真正理解什么是6S管理。6S 管理是品质文化的重要组成部分，是一种文化，对于一种文化来说，没有真正经历过这种文化熏陶的人是无法真正体会它的魅力，进而也无法理解与掌握它的精髓，从而导致他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考为什么要清扫。地上画线，却没有思考地上为什么要画线、如何画线才是科学的？某岗位的工人清楚物品的情况，为什么还要进行“三定”、“三要素”等。没有思考如何对企业管理的基础进行根本的改善，如何提升人的素质，这样推行6S管理肯定不会有良好的效果。

五、走出6S管理误区的要点

1、理解6S管理的精髓。

2、开始从上至下施加“压力”，以后下面全面开花。

3、把现在没用的多余物品放在现场是一种浪费。

4、在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。

5、要承认“问题永远存在”。

6、不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变。打牢基础才能逐渐加大企业管理的深度和力度。

7、培养员工务实的工作作风，少谈精神，少喊口号，注重实际效果。

六、6S推行步骤