(完整版)外壳注塑模毕业课程设计
盖课程设计注塑模具
盖课程设计注塑模具一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握注塑模具的基本原理、结构和操作方法。
技能目标要求学生能够运用所学知识进行简单的注塑模具设计和操作。
情感态度价值观目标要求学生培养对注塑模具行业的兴趣和认同感,提高学生的创新意识和团队合作能力。
通过本节课的学习,学生将能够理解注塑模具在制造业中的重要性,掌握注塑模具的基本原理和结构,学会使用注塑模具进行生产实践,并培养良好的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括注塑模具的基本原理、结构和操作方法。
首先,介绍注塑模具的定义和作用,解释注塑模具是如何将塑料熔化并注入模具中,使其冷却固化成所需形状的。
然后,详细讲解注塑模具的结构,包括注射系统、模具本体、冷却系统、加热系统等部分,并展示实际模具的图片和模型。
接着,教授学生如何操作注塑模具,包括模具的安装、调试、生产过程和维修保养等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性,本节课将采用多种教学方法。
首先,采用讲授法,由教师讲解注塑模具的基本原理和结构,通过清晰的讲解和生动的例子,帮助学生理解和掌握知识。
其次,采用讨论法,引导学生进行小组讨论,分享彼此的看法和经验,促进学生的思考和交流。
接着,采用案例分析法,通过分析实际案例,让学生了解注塑模具在实际生产中的应用和重要性。
最后,采用实验法,安排学生进行实际操作,亲身体验注塑模具的使用和操作过程。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,本节课将选择和准备适当的教学资源。
教材方面,将使用《注塑模具设计与制造》一书,该书详细介绍了注塑模具的基本原理、结构和操作方法。
参考书方面,将推荐学生阅读《注塑模具设计师手册》等书籍,以丰富学生的知识体系。
多媒体资料方面,将使用PPT课件、视频资料等,以直观生动地展示注塑模具的原理和操作过程。
实验设备方面,将安排学生在实验室中进行实际操作,使用注塑模具设备进行实验,增强学生的实践能力。
手机壳注射模具设计课程设计
手机壳注射模具设计课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握手机壳注射模具的基本结构及工作原理;2. 了解并掌握手机壳注射模具设计的相关参数和计算方法;3. 掌握手机壳注射模具设计中常用的材料及其特性。
技能目标:1. 培养学生运用CAD软件进行手机壳注射模具设计的能力;2. 培养学生运用CAE软件进行手机壳注射模具分析的能力;3. 提高学生实际操作手机壳注射模具加工设备的能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对工程设计和制造的兴趣,激发创新意识;2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度;3. 增强学生的团队合作意识,培养沟通协调能力。
课程性质:本课程为实践性较强的专业课,旨在培养学生的模具设计能力,提高学生的实际操作技能。
学生特点:学生具备一定的模具基础知识,具有一定的空间想象能力和动手能力,但对手机壳注射模具设计的相关知识掌握有限。
教学要求:结合课程性质和学生特点,采用理论教学与实践操作相结合的方式,使学生在掌握模具设计基本知识的同时,提高实际操作技能。
通过本课程的学习,分解课程目标为具体的学习成果,以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 手机壳注射模具结构及工作原理- 模具的分类、组成及功能- 注射模具的典型结构及工作流程- 手机壳注射模具的特殊要求2. 手机壳注射模具设计参数与计算- 塑料性能与选材- 模具尺寸计算、型腔布局与流道设计- 冷却系统设计、顶出系统设计3. 常用材料及特性- 塑料材料分类、性能与应用- 模具钢的分类、性能与选用4. CAD软件在模具设计中的应用- 软件操作技巧与规范- 模具零件的绘制与装配- 模具三维造型设计5. CAE软件在模具分析中的应用- 塑料流动分析、冷却分析- 翘曲变形分析、收缩率分析- 模拟分析结果与优化6. 实际操作与加工- 模具加工设备、工艺及流程- 模具装配与调试- 模具试模与问题分析教学内容按照上述六个方面进行组织,确保科学性和系统性。
塑料外壳注塑模具课程设计(20210130111543)
塑料成型模具课程设计课题名称:塑料外壳注塑模具设计专业:模具设计与制造姓名:班级:指导老师:设计时间:2010.5.16——201063这是我们第二次走进模具设计的课堂,第二次完成了自己的设计。
我们利用三个星期的时间完成了这次注塑模具设计的全部工•序,并整理成了文档。
第一次是大一时减速箱的设计,那是只能是初步的了解了模具设计,而这次是更深刻的。
三个星期的时间匆匆而过,我们即将告别大学的生活,它成了我大学生活中美好的回忆。
这次完成的成果是我们组所有人的功劳,我们六个人互相配合,分工合作,很快就把设计的大概完成了,在其他组中我们算是领先的。
我们各自都动脑动手,在作业中意识到自己缺乏什么需要什么,对以前的专业知识有了更深一步的理解。
在整个设计当中,也出现了不少问题,我们及时解决,不懂的就到书上找答案,并和指导老师相互探讨、交流、帮助,最终问题得到解决。
知识在不断更新,社会在不断前进,制造业中的模具设计与制造走在社会的前沿。
现作为大学生的我们即将毕业,对很快就要投身工作的我们来说,应熟练自己的专业软件,撑握模具制造与设计的理论知识,更重要的是理论与实践相结合。
本说明书主要介绍了这一模具题目的设计思想过程,从用铅笔作零件图到电脑上用CAD作图,到校核计算,到模具制造工艺等,从各方面叙述了我们所设计的模具制品的整个思想过程。
特别是里面的工艺分析和零件的工艺卡片上,花费了我们很大工夫,当然也是设计中最精细、做的做好的一部分。
里面的内容基本上都是我们自己完成的,利用CAD软件作产品图、模板、导柱、导套、装配图、零件图等。
通过这次的毕业设计,我们将二年所学的知识进行归纳总结,觉得自己的模具专业知识水平有了很大的提高,CAD软件作图有了更近一步的深华。
理论与实践找到了一个结合点。
这三个星期对于我们来说是充实的、是认真的、是有意义的。
成功的完成这次设计对于我们将来的工作也起到了一定鼓舞激励性的作用。
目录4.2模架确定...................................... ..315.注射机校核......................................... ..'326 .推件机构设计 ...................................... .. (33)6.1推杆力的计算''''''''''''''''''''''''''' ..''336 .2确定顶出方式及顶杆位置''''''''''''''''''' .. ''337.冷却系统设计''''''''''''''''''''''''''''' .. '3'58.排气系统设计''''''''''''''''''''''''''''' .. '3'6..9.装配图''''''''''''''''''''''''''''''''' .. ''3'7..10.零件图''''''''''''''''''''''''''''''' .. ''''39..10.1小型芯''''''''''''''''''''''''''''''' .'3'910.2动模''''''''''''''''''''''''''''''''' . '39 '''''''''''''''''''''''''''''''' .. ' 4'0.10.3型芯'''''''''''''''''''''''''''''''' .. '4'0. ''''''''''''''''''''''''''''''' .. 4' 0..10.4浇口套''''''''''''''''''''''''''''''' .. '..4110.5动模固定板''''''''''''''''''''''''''' .'''414110.6推杆''''''''''''''''''''''''''''''''''' 4.1.11.模具零件加工工艺设计'''''''''''''''''''''''''4211.1顶盘推杆'''''''''''''''''''''''''''' .''4'211.2支承板''''''''''''''''''''''''''''''' . '4344 11.3型芯'''''''''''''''''''''''''''''''' .. '4'4.45 11.4小型芯'''''''''''''''''''''''''''''' .. '' .4.5' (46)11.5浇口套''''''''''''''''''''''''''''''''''' 4.7. 11.6动模''''''''''''''''''''''''''''''''''' 4.7..49 12. 参考文献13. 总结---------------------------------------------------------------------------------- . 50塑料模课程设计任务书一、毕业设计的目的毕业设计的目的在于巩固所学知识熟悉有关资料,树立正确的设计思想,掌握设计方法,培养学生的实际工作能力。
盖的注塑模课程设计
盖的注塑模课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习盖的注塑模相关知识,使学生掌握注塑模的基本概念、设计原则和制作流程。
在知识目标方面,学生应能够理解注塑模的组成部分、工作原理及其在塑料制品生产中的应用。
技能目标方面,学生应能够运用所学知识进行简单的注塑模设计和制作。
情感态度价值观目标方面,通过学习注塑模课程,培养学生对模具行业的兴趣和热情,提高学生对工程实践的认知。
二、教学内容教学内容主要包括注塑模的基本概念、设计原则、制作流程及应用。
具体包括以下几个方面:1.注塑模的基本概念:介绍注塑模的定义、分类及其在塑料制品生产中的作用。
2.注塑模的设计原则:讲解注塑模设计的基本原则,如模具结构、材料选择、尺寸精度等。
3.注塑模的制作流程:详细介绍注塑模的制作流程,包括模具设计、加工、装配及调试等环节。
4.注塑模的应用:分析注塑模在实际生产中的应用案例,让学生了解注塑模在各个行业的重要性。
三、教学方法为提高学生的学习兴趣和主动性,本课程采用多种教学方法相结合的方式,包括:1.讲授法:教师通过讲解注塑模的基本概念、设计原则和制作流程,使学生掌握相关理论知识。
2.案例分析法:分析实际生产中的注塑模应用案例,让学生了解注塑模在实际生产中的重要性。
3.实验法:学生进行注塑模的制作和调试实验,提高学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源为实现教学目标,本课程需准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的注塑模教材,为学生提供系统的理论知识。
2.参考书:提供相关领域的参考书籍,丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料:制作精美的课件、视频等多媒体资料,提高学生的学习兴趣。
4.实验设备:配备完善的实验设备,确保学生能够进行实践活动。
五、教学评估为全面、客观地评估学生的学习成果,本课程采用多元化的评估方式,包括平时表现、作业、考试等。
具体评估方式如下:1.平时表现:通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况,了解学生的学习态度和掌握程度。
塑料模具课程设计外壳
塑料模具课程设计外壳一、课程目标知识目标:1. 学生能理解并掌握塑料模具的基本结构、分类及设计原理。
2. 学生能了解塑料模具在制造业中的应用,尤其是外壳类产品的制作。
3. 学生掌握塑料模具设计的基本流程,包括图纸分析、参数计算、结构设计等。
技能目标:1. 学生能运用CAD等软件进行塑料模具外壳的设计,具备一定的绘图能力。
2. 学生能够根据实际需求,选择合适的塑料材料及模具结构,具备初步的模具选材和设计能力。
3. 学生能够通过小组合作,完成塑料模具外壳的设计项目,具备团队协作和沟通能力。
情感态度价值观目标:1. 学生通过学习塑料模具课程,培养对制造业的热爱和责任感,认识到模具设计在现代化生产中的重要性。
2. 学生在学习过程中,养成严谨、细致的工作态度,培养解决问题的能力和创新精神。
3. 学生能够关注环境保护,了解塑料模具生产过程中可能产生的环保问题,树立绿色生产的意识。
本课程针对高年级学生,课程性质为理论与实践相结合,注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
教学要求学生在掌握基本知识的基础上,能够运用所学技能解决实际问题,通过小组合作培养学生的团队协作能力。
课程目标的设定旨在使学生能够达到上述学习成果,为后续课程学习及实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 塑料模具基础知识:介绍塑料模具的定义、分类、结构及工作原理,使学生了解塑料模具的基本概念和组成。
- 教材章节:第一章 塑料模具概述2. 塑料模具设计流程:讲解从图纸分析到模具结构设计、参数计算等全过程,培养学生系统设计的能力。
- 教材章节:第二章 塑料模具设计流程与步骤3. 塑料材料的选择与应用:介绍常用塑料材料的性能、特点及应用,使学生能够根据产品需求选择合适的材料。
- 教材章节:第三章 塑料材料的选择与应用4. 塑料模具外壳结构设计:详细讲解外壳类产品模具的设计要点、结构形式及注意事项,提高学生的实际设计能力。
- 教材章节:第四章 塑料模具结构设计5. CAD软件应用:教授CAD软件在塑料模具设计中的应用,包括绘图、修改、标注等操作,提升学生的绘图技能。
塑料壳体模具课程设计
塑料壳体模具课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握塑料壳体模具的基本结构及其工作原理,包括模具的各个组成部分及功能。
2. 使学生了解并掌握塑料材料的基本性能及其在模具设计中的应用。
3. 让学生了解塑料壳体模具的设计流程,掌握模具设计的基本原则和注意事项。
技能目标:1. 培养学生运用CAD软件进行塑料壳体模具设计的能力,能独立完成简单壳体模具的设计。
2. 提高学生运用理论知识解决实际问题的能力,能针对特定塑料产品进行模具设计。
3. 培养学生团队协作能力,能在小组内共同完成复杂塑料壳体模具的设计。
情感态度价值观目标:1. 激发学生对模具设计学科的兴趣,培养其创新意识和实践能力。
2. 培养学生严谨、细致、务实的学习态度,注重理论与实践相结合。
3. 增强学生的环保意识,使其在设计过程中充分考虑产品对环境的影响,遵循可持续发展原则。
课程性质:本课程为实践性较强的学科,结合理论知识,培养学生的实际操作能力和创新设计能力。
学生特点:学生具备一定的模具基础知识和动手能力,但对塑料壳体模具设计较为陌生,需结合实际案例进行教学。
教学要求:教师应注重理论与实践相结合,充分调动学生的主观能动性,引导学生主动参与课堂讨论和实践活动,提高其设计能力。
同时,注重培养学生的团队合作精神,提高其沟通与协作能力。
通过本课程的学习,使学生能够达到上述课程目标,并为后续相关课程的学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 塑料壳体模具基础知识- 模具的定义、分类及其应用领域- 塑料材料的基本性能、成型工艺及模具材料的选用2. 塑料壳体模具结构及工作原理- 模具的典型结构及其功能- 模具工作原理及成型过程- 常见塑料壳体模具的结构特点及设计要点3. 塑料壳体模具设计流程与方法- 模具设计的基本流程与注意事项- 模具设计的基本原则与设计规范- CAD软件在模具设计中的应用4. 塑料壳体模具设计实践- 简单壳体模具设计案例分析与操作- 复杂壳体模具设计团队协作实践- 模具设计过程中问题分析与解决方案探讨教学内容安排与进度:第一周:塑料壳体模具基础知识学习,包括模具定义、分类、塑料材料性能等;第二周:塑料壳体模具结构及工作原理学习,分析典型模具结构及其功能;第三周:塑料壳体模具设计流程与方法学习,了解设计原则及CAD软件应用;第四周:简单壳体模具设计实践,进行案例分析及操作;第五周:复杂壳体模具设计实践,小组协作完成设计任务,进行问题分析与讨论。
手机壳注射成型课程设计
手机壳注射成型课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解手机壳注射成型的基本概念,掌握塑料材料的选择、注射成型工艺参数设置等基础知识。
2. 学生能描述手机壳注射成型过程中可能出现的缺陷,并了解其产生原因及解决办法。
3. 学生了解手机壳设计的基本原则,能够运用相关知识对手机壳进行优化设计。
技能目标:1. 学生能够运用CAD软件设计简单的手机壳,并使用CAM软件进行模具设计和加工编程。
2. 学生能够熟练操作注射成型机,完成手机壳的注射成型过程,并对产品进行后处理。
3. 学生能够运用质量控制方法对手机壳注射成型过程进行监控,提高产品合格率。
情感态度价值观目标:1. 学生培养对塑料成型工艺的热爱和兴趣,增强对制造业的认同感。
2. 学生树立质量意识,注重产品细节,培养精益求精的工匠精神。
3. 学生通过团队合作完成项目,培养沟通协作能力和团队精神。
课程性质:本课程为实践性较强的专业课,结合理论知识与实践操作,培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点:学生具备一定的三维建模和编程基础,对塑料成型工艺有一定了解,但实践经验不足。
教学要求:注重理论与实践相结合,强化实践操作环节,提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过项目式教学,培养学生的自主学习、合作学习和创新能力。
将课程目标分解为具体的学习成果,以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 塑料材料的选择与应用- 介绍常用塑料材料的性能特点及适用范围。
- 分析手机壳材料选择的原则和影响因素。
2. 注射成型工艺参数设置- 讲解注射成型过程中关键的工艺参数,如温度、压力、速度等。
- 探讨不同参数对产品成型质量和生产效率的影响。
3. 手机壳设计原则及优化- 分析手机壳设计的基本原则,如结构、功能、美观等。
- 介绍运用CAD软件进行手机壳设计的方法和技巧。
4. 模具设计与加工编程- 讲解模具结构设计的基本知识,如型腔布局、冷却系统等。
- 指导学生运用CAM软件进行模具加工编程。
圆罩壳注塑模具课程设计
圆罩壳注塑模具课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习圆罩壳注塑模具的相关知识,使学生掌握注塑模具的基本结构、工作原理及设计方法,培养学生具备分析和解决注塑模具实际问题的能力。
具体教学目标如下:1.知识目标:(1)了解注塑模具的基本组成和分类;(2)掌握注塑模具的工作原理及其各部分的作用;(3)熟悉注塑模具的设计方法和步骤;(4)了解注塑模具的常见故障及其解决方法。
2.技能目标:(1)能够分析注塑模具的结构和性能要求;(2)能够运用相关软件进行注塑模具设计;(3)具备注塑模具故障诊断和解决能力。
3.情感态度价值观目标:(1)培养学生对注塑模具行业的兴趣和热情;(2)培养学生具备创新精神和团队合作意识;(3)使学生认识到注塑模具在现代制造业中的重要性,提高学生的职业责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分:1.注塑模具的基本组成和分类;2.注塑模具的工作原理及其各部分的作用;3.注塑模具的设计方法和步骤;4.注塑模具的常见故障及其解决方法;5.注塑模具行业的现状和发展趋势。
三、教学方法为了提高教学效果,本课程将采用多种教学方法,包括:1.讲授法:通过讲解注塑模具的基本概念、原理和设计方法,使学生掌握相关知识;2.案例分析法:分析实际案例,使学生了解注塑模具在实际生产中的应用和解决实际问题的能力;3.实验法:学生进行注塑模具的实验操作,培养学生的动手能力和实际操作技能;4.讨论法:学生进行分组讨论,促进学生间的交流与合作,提高学生的思维能力和创新能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的注塑模具教材,为学生提供系统的理论知识;2.参考书:提供相关的注塑模具设计手册、论文等参考资料,丰富学生的知识体系;3.多媒体资料:制作精美的课件、动画等多媒体资料,提高学生的学习兴趣;4.实验设备:准备注塑模具实验设备,为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化评价方式,全面、客观地评价学生的学习成果。
盖的注塑模课程设计
盖的注塑模课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解并掌握注塑成型工艺的基本原理,了解盖类产品注塑模具的结构与特点。
2. 学生能够掌握注塑模具设计的基本流程和关键参数,包括模具材料选择、型腔布局、冷却系统设计等。
3. 学生能够了解并运用CAD/CAM软件进行注塑模具的设计与制造。
技能目标:1. 学生能够运用所学知识,独立完成盖类产品注塑模具的设计,具备一定的创新设计能力。
2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行注塑模具的绘图和编程,提高实际操作能力。
3. 学生能够通过课程学习,具备分析和解决注塑模具生产过程中问题的能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对模具设计与制造专业的热爱,激发学生的学习兴趣,提高学生的自主学习能力。
2. 培养学生的团队合作精神,使学生能够在项目实践中相互协作、共同成长。
3. 增强学生的环保意识,认识到模具行业在资源节约和环境保护方面的重要性,培养学生的社会责任感。
课程性质:本课程为模具设计与制造专业的核心课程,注重理论与实践相结合,培养学生的实际操作能力和创新设计能力。
学生特点:学生具备一定的模具基础知识和计算机操作能力,对模具设计有较高的兴趣,具有较强的动手能力和探索精神。
教学要求:教师应采用项目驱动、任务导向的教学方法,结合实际案例进行分析,引导学生主动参与课堂讨论,提高学生的实践操作能力。
同时,注重过程评价,激发学生的学习积极性。
二、教学内容1. 注塑成型原理及工艺流程:包括塑料的物理性质、注塑机的工作原理、注塑成型的基本工艺参数等,对应教材第一章内容。
2. 盖类产品注塑模具结构设计:分析盖类产品的结构特点,讲解注塑模具的型腔布局、浇注系统、冷却系统等设计要点,对应教材第二章内容。
3. 注塑模具材料及选用:介绍常用注塑模具材料及其性能,教授模具材料的选择方法,对应教材第三章内容。
4. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用:学习CAD/CAM软件的基本操作,运用软件进行注塑模具的绘图和编程,对应教材第四章内容。
塑料模课程设计-壳罩塑件注塑模设计
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书壳罩塑件注塑模设计学生姓名:专业:材料成型及控制工程班级:1203班学号:指导教师:职称教授完成时间:2015年12月湖南工学院塑料课程设计课题任务书学院:机械工程学院专业:材料成型及控制工程专业摘要本课程设计为一壳罩塑件,如图1所示。
塑件结构比较简单,塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷,塑件壁厚均匀,脱模斜度30′~1°,材料可自选(选择pp材料),塑件公差按模具设计要求进行转换。
图1 壳罩塑件尺寸目录1.塑件材料及工艺分析 (4)1.1塑件材料………………………………………………………………………1.2 PP材料的工艺分析……………………………………………………………………… 1.3 注射工艺参数………………………………………………………………………2.拟定模具的结构形式和初选注射机 (5)2.1 分型面位置的确定………………………………………………………2.2 型腔数量和排位方式的确定………………………………………………………2.3 注射机型号的确定………………………………………………………3.浇注系统的设计 (9)3.1 主流道的设计………………………………………………………3.2 分流道的设计………………………………………………………3.3 浇口的设计………………………………………………………3.4 校核主流道的剪切速率………………………………………………………3.5 冷料穴的设计及计算………………………………………………………4.成型零件的机构设计及计算 (13)4.1 成型零件的结构设计………………………………………………………4.2 成型零件刚才的选用…………………………………………………………………4.3 成型零件工作尺寸的计算……………………………………………………………4.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算......................................................5.脱模推出机构的设计 (17)5.1 脱模力的计算………………………………………………………………………5.2 推出方式的确定.................................................................................6.模架的确定 (19)6.1各模板尺寸的确定………………………………………………………………………6.2模架各尺寸的校核………………………………………………………………………7.冷却系统的设计 (20)7.1 冷却介质………………………………………………………………………7.2 冷却系统的简单计算……………………………………………………………………8.排气槽的设计 (23)9.导向与定位结构的设计 (23)10.参考文献 (23)1.塑件材料及工艺分析1.1 塑件材料该塑件为塑料罩壳,壁厚为2.5mm,塑件外型尺寸不大,选用PP塑料,塑件精度要求为MT3级。
上盖注塑模课程设计
上盖注塑模课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解并掌握上盖注塑模的基本概念、分类及结构特点;2. 学生能了解并描述注塑模具的加工工艺、材料选择及设计要点;3. 学生掌握上盖注塑模的设计流程和参数计算方法。
技能目标:1. 学生能够运用CAD软件进行上盖注塑模的设计与绘制;2. 学生能够运用CAE软件对上盖注塑模进行仿真分析,优化模具设计;3. 学生能够根据实际需求,完成上盖注塑模的设计方案并进行评估。
情感态度价值观目标:1. 学生培养对模具设计与制造的兴趣和热情,提高工程意识和创新能力;2. 学生树立质量意识,注重细节,严谨求实,养成良好的工程素养;3. 学生培养团队协作精神,学会沟通交流,提高解决问题的能力。
课程性质:本课程为专业实践课程,以培养学生的模具设计与制造技能为主,注重理论与实践相结合。
学生特点:学生具备一定的机械制图、材料力学、塑料成型工艺等基础知识,对模具设计有一定了解。
教学要求:教师需运用项目驱动、任务导向等教学方法,引导学生主动参与,培养其动手能力和创新能力。
同时,注重个别差异,因材施教,确保每位学生都能达到课程目标。
通过课程学习,使学生具备独立完成上盖注塑模设计的能力。
二、教学内容1. 上盖注塑模基本概念:讲解注塑模具的定义、分类、结构及其在塑料成型中的应用;2. 注塑模具材料及加工工艺:介绍常用注塑模具材料及其性能,分析注塑模具的加工工艺流程;3. 上盖注塑模设计要点:讲解上盖注塑模的设计原则、参数计算、结构设计及优化;4. CAD软件应用:运用CAD软件进行上盖注塑模的设计与绘制,培养学生的实际操作能力;5. CAE软件应用:运用CAE软件对上盖注塑模进行仿真分析,优化模具设计,提高学生的分析能力;6. 上盖注塑模设计方案评估:根据实际需求,指导学生完成设计方案,并进行评估和改进。
教学内容安排与进度:1. 第1周:上盖注塑模基本概念及分类;2. 第2周:注塑模具材料及加工工艺;3. 第3-4周:上盖注塑模设计要点及参数计算;4. 第5-6周:CAD软件应用与实践操作;5. 第7-8周:CAE软件应用与仿真分析;6. 第9-10周:设计方案评估与改进。
后盖注塑模具课程设计
后盖注塑模具课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解并掌握后盖注塑模具的基本结构及其工作原理;2. 学生能掌握后盖注塑模具的设计流程和关键参数的计算;3. 学生能了解并描述后盖注塑模具的材料选择及热处理要求。
技能目标:1. 学生能运用CAD软件进行后盖注塑模具的设计,并完成二维和三维图纸的绘制;2. 学生能运用CAE软件对后盖注塑模具进行模拟分析,优化模具设计;3. 学生能通过课程学习,具备解决实际生产过程中后盖注塑模具问题的能力。
情感态度价值观目标:1. 学生培养对模具设计的兴趣,激发创新精神和实践能力;2. 学生通过团队合作,培养沟通与协作能力,增强集体荣誉感;3. 学生认识到模具设计在制造业中的重要性,增强对我国制造业的自豪感和责任感。
课程性质:本课程为专业课,以理论教学与实践操作相结合,注重培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点:学生具备一定的模具基础知识,具有较强的学习兴趣和动手能力,但缺乏实际操作经验。
教学要求:教师需结合课本内容,注重理论与实践相结合,通过案例分析、实践操作等教学手段,使学生在掌握知识的同时,提高技能和情感态度价值观。
教学过程中,将课程目标分解为具体的学习成果,便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 后盖注塑模具结构及工作原理:讲解模具的组成、分类,重点分析后盖注塑模具的结构特点及工作原理,结合教材相关章节,使学生深入理解模具的构造及功能。
2. 后盖注塑模具设计流程:按照教材内容,详细介绍模具设计的步骤,包括产品分析、模具设计、模具制造等环节,使学生掌握整个设计流程。
3. 后盖注塑模具关键参数计算:讲解模具设计中的关键参数,如模腔尺寸、型腔布局、注射压力、锁模力等,结合实例进行计算和分析。
4. CAD软件在模具设计中的应用:指导学生使用CAD软件进行后盖注塑模具的二维和三维设计,强化软件操作技能。
5. CAE软件在模具模拟分析中的应用:介绍CAE软件在后盖注塑模具模拟分析中的应用,使学生掌握如何优化模具设计,提高产品质量。
(完整word版)毕业设计——手机壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计【摘要】本文主要介绍:注塑模的全部过程,包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。
在写论文期间,经过了一段时间对资料进行收集。
充分的考虑了模具的各种结构,并和指导老师进行讨论,完成了对论文中要写的模具结构的选择。
论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的,包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。
【关键词】:注塑模具,模具设计,浇口,注射机目录引言 (1)一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1)(一)模具工业的概况 (1)(二)设计的任务和它的要求 (2)二、塑件的分析 (2)(一)塑件的特性 (2)(二)选择塑件材料及介绍 (2)(三)塑件的形状及其尺寸 (3)三、分型面的选择及型腔的确定 (4)(一)分型面的选择原则 (4)(二)分型面的设计 (4)图2.1 分型面 (4)(三)型腔数目的决定及排布 (4)四、浇注系统的设计 (5)(一)注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5)(二)设计主流道 (5)(三)注射模具分流道的设计 (7)(四)浇口的设计 (7)图2.6 (8)(五)冷料穴和钩料脱模装置 (8)五、温度调节系统设计 (8)(一)塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8)(二)模具冷却系统的设计原则 (8)(三)模具的冷却系统设计 (8)六、模具成型零件和模体的设计 (9)(一)模具型腔的结构设计 (9)(二)注射模具型芯的结构设计 (9)(三)注射模具成型零件的尺寸确定 (9)(四)成型零件的强度、刚度计算 (10)七、顶出机构的设计 (12)(一)注射模具的顶出机构 (12)(二)设计原则 (12)(三)零件的复位 (12)(四)推杆推出机构 (12)八、排气槽设计 (13)(一)导柱导向机构的作用 (13)(二)导柱导套的选择 (13)十、注射机的参数校核 (14)(一)注射量的计算 (14)(二)初步选择的机器型号 (14)(三)XS-ZY-125型注射机的主要参数 (14)(四)塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (15)(五)开模行程校核 (15)(六)模具安装尺寸校核 (15)总结 (16)参考文献 (18)致谢 (19)引言一、塑料模具的发展史及发展趋势(一)模具工业的概况在中国古代,勤劳聪明的中国先民们就已经熟练掌握了用模具制造陶制品和青铜制品的工艺。
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模具课程设计图纸QQ:课题名称:专业:姓名::班级:指导老师:设计时间:前言这是我们第二次走进模具设计的课堂,第二次完成了自己的设计。
我们利用三个星期的时间完成了这次注塑模具设计的全部工·序,并整理成了文档。
第一次是大一时减速箱的设计,那是只能是初步的了解了模具设计,而这次是更深刻的。
三个星期的时间匆匆而过,我们即将告别大学的生活,它成了我大学生活中美好的回忆。
这次完成的成果是我们组所有人的功劳,我们六个人互相配合,分工合作,很快就把设计的大概完成了,在其他组中我们算是领先的。
我们各自都动脑动手,在作业中意识到自己缺乏什么需要什么,对以前的专业知识有了更深一步的理解。
在整个设计当中,也出现了不少问题,我们及时解决,不懂的就到书上找答案,并和指导老师相互探讨、交流、帮助,最终问题得到解决。
知识在不断更新,社会在不断前进,制造业中的模具设计与制造走在社会的前沿。
现作为大学生的我们即将毕业,对很快就要投身工作的我们来说,应熟练自己的专业软件,撑握模具制造与设计的理论知识,更重要的是理论与实践相结合。
本说明书主要介绍了这一模具题目的设计思想过程,从用铅笔作零件图到电脑上用CAD作图,到校核计算,到模具制造工艺等,从各方面叙述了我们所设计的模具制品的整个思想过程。
特别是里面的工艺分析和零件的工艺卡片上,花费了我们很大工夫,当然也是设计中最精细、做的做好的一部分。
里面的内容基本上都是我们自己完成的,利用CAD软件作产品图、模板、导柱、导套、装配图、零件图等。
通过这次的毕业设计,我们将二年所学的知识进行归纳总结,觉得自己的模具专业知识水平有了很大的提高,CAD软件作图有了更近一步的深华。
理论与实践找到了一个结合点。
这三个星期对于我们来说是充实的、是认真的、是有意义的。
成功的完成这次设计对于我们将来的工作也起到了一定鼓舞激励性的作用。
目录设计任务书……………………………………………………………………………………..……11. 工艺分析 (6)1.1 塑件材料分析 (6)1.2 注射工艺规程编制 (9)1.2.1 工艺过程 (9)1.2.2 确定型腔数目 (14)1.2.3 塑件体积计算 (15)1.2.4 型腔型芯尺寸确定 (15)1.2.5 初选设备及工艺参数确定 (16)2.塑件在型腔中的位置确定 (19)2.1分型面设计 (19)2.2 型腔排布 (21)3.浇注系统设计 (22)3.1 主流道设计 (24)3.1.1 浇口套的结构设计 (24)3.1.2 浇口套的尺寸确定 (25)3.2 分流道设计 (26)3.3 浇口设计 (27)3.4 流动距离比校核 (29)4.模架选用 (3)4.1 模具整体结构分析 (30)4.2 模架确定 (31)5.注射机校核 (32)6.推件机构设计 (33)6.1推杆力的计算 (33)6.2确定顶出方式及顶杆位置 (33)7.冷却系统设计 (35)8.排气系统设计 (36)9. 装配图 (37)10. 零件图 (39)10.1 小型芯 (3)910.2 动模……………………………………………………………………………………….….3910.3 型芯……………………………………………………………………………………..… (40)10.4 浇口套 (40)10.5 动模固定板 (41)10.6 推杆 (41)11. 模具零件加工工艺设计 (42)11.1 顶盘推杆 (42)11.2 支承板 (4)311.3 型芯 (44)11.4 小型芯.................................................................................................... (4)511.5浇口套.......................................................................... ............ ......... (4)611.6 动模 (47)12. 参考文献 (4)913. 总结----.50塑料模课程设计任务书毕业设计的目的毕业设计的目的在于巩固所学知识熟悉有关资料,树立正确的设计思想,掌握设计方法,培养学生的实际工作能力。
通过这次模具结构设计,学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练,增强学生实际的工作能力。
模具设计的内容塑料模为中等复杂程度的注射模,有侧面分型和抽芯,制件图见附件。
设计内容此次设计内容包括制品工艺分析,成型方法及工艺流程制定,模具类型和结构等形式确定,成型工艺条件确定,工艺计算(即注射量、注射压力、锁模力、导向与定位机构设计、脱模机构设计、加热与冷却系统设计、绘制模具装配图、编写设计说明书、填写模塑成型工艺卡和成型零件机械加工工艺过程卡。
)1、设计工作量模具设计的步骤与方法1. 明确设计任务,收集有关资料2.工艺分析和模塑成型方案制定3.工艺计算和设计1)注射量计算2)浇注系统设计计算3)成型零件工作尺寸计算4)模具冷却与加热系统计算5)注射压力、锁模力和安装尺寸校核4.模具结构设计1)确定凹摸模板尺寸2)选择模架并确定其它模具零件的主要参数3)画装配图先手绘结构草图,经审阅后再画正式图4)画零件图5)编写技术文件。
包括说明书、模塑成型工艺卡和机械加工工艺过程卡。
四、模具设计的要求要求有打印文件和电子文件格式。
应包含以下内容:1、装配图装配图应包含主视图、俯视图、制件图等等。
(1)主视图:按模具正对操作者方向绘制,采取剖视画法,一般按模具闭合状态绘制。
上、下模之间有一完成的制件,塑料制件及流道剖面画网格后再涂红。
(2)俯视图:俯视图应反映模具的平面布置、浇注系统、冷却系统以及模具的轮廓形状等。
可以左半部分画下模的半视图,右半部分保留上模的半视图。
俯视图上应用双点划线画出排样图和俯视图。
1)制件图:制件图画在装配图的右下角,注明制件的材料、规格、及制件尺寸、公差等。
位置不够可另一页绘出。
2)标题栏和零件明细栏:标题栏和明细表布置在装配图右下方,包括零件编号、名称、数量、材料、热处理、标准件代号及规格(如螺钉:GB 70-85 M5×30)、备注等内容。
所有零件应详细写在明细表中。
3)尺寸标注:装配图上标明必要的尺寸,如闭合尺寸、模架外形尺寸、模柄直径4)技术要求:技术要求布置在下方。
包括①凸凹模刃口间隙;②模具闭合高度;③模具特殊要求;④国家标准、行业标准或企业标准。
2、模具零件图:要求将所有非标准零件出图,对需要加工的标准件也应出图。
注明全部尺寸、配合公差、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理、其它技术要求。
其中热处理和其余粗糙度标图纸右上方,其它技术要求注图纸下方。
3、模塑成型工艺卡:以工序为单位,说明加工工艺过程的工艺文件,包括①制件材料、规格、重量;②制件简图或工序件简图;③制件主要尺寸;④各工序的设备和工装;⑤检验及工具、时间定额。
4、工作零件机械加工工艺过程卡:填写所有零件机械加工工艺过程卡,包括零件经过的车间、各工序名称、工序内容及使用的设备和工装,绘制工序图。
5、设计说明书:要求阐明自己的设计观点、方案优劣、依据和过程。
内容有:1)目录2)设计任务书及产品图3)序言4)制件的工艺性分析5)模塑工艺方案的制定6)模具结构形式的论证及确定7)注射量、浇注系统设计计算8)注射(挤压)力、温度、速度、锁模力计算等9)模塑成型设备的选择及设备工作能力、安装尺寸校核10)模具零件设计及必要的计算11)模具工作零件的尺寸和公差值的计算12)其他需要说明的问题13)主要参考文献目录说明书中应附有模具结构简图,参数及所用公式应注明出处,并说明公司中各符号代表的意义和单位。
文献目录应包括:书名、作者、出版社、出版年份。
在说明书中引用资料时注明其序号和页数。
设计课题骨架ABS1 塑件工艺分析如图所示,塑件选择,材料为ABS,收缩率为0.3%~0.8%,点划线所示区域为制品在使用时的可见部位,生产批量20万件。
ABS1.1塑件材料的分析由于塑件外壳较小,生产中常用ABS材料生产。
ABS塑料,化学名称,丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物,ABS是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定,表面光泽性好等特点。
容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂是目前产量较大,利用最广大的聚合物它将PS、SAN、BS的各种性能有机的统一起来,兼具韧、硬、刚相优良的力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和笨乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。
在此我们选用ABS材料的原因正式在于它具有较好的冲击力,硬度较高,耐磨,流动力好,不易变形等特点。
总结:ABS在升温时粘度增高,成型压力较高,所以塑件上的脱模斜度较大,ABS易吸水,成型前进行干燥处理和调适,模具设计时注意减少浇注系统对料流的阻力,模具温度控制在50~60度,在酮、醛、酯、氯代烃中会成型后应进行调湿处理。
1.1.1一般性能:ABS外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右,吸水率低。
ABS同其它材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧化指数为18~20,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,并发出特殊的肉桂味。
1.1.2力学性能:ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低温度下使用,ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好又具有耐油性,可用于中等载荷和低转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
1.1.3热学性能:ABS的热变形温度为93~118度,制品经退火处理后还可以提高10度左右。
ABS在-40度时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100度范围内使用。
1.1.4电学性能:ABS的绝缘性比较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。
1.1.5环境性能:ABS不受水、五机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,手笨乙酸,植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易产生将解;于户外半年后,冲击强度下降一半。
1.1.6 ABS塑料的加工性能ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料,可用通用的加工方法加工。
ABS的熔体流动性比PVC和PC好,但比PE、PH及PS差,与POM和HIPS类似;ABS的流动特性属非牛顿流体;其熔体黏度与加工温度和剪切速率都有关系,但剪切速率更为敏感。