XPS生产工艺
绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料的生产工艺和应用
与 XPS 挤塑板形成竞争的其他保温材料主要有 EPS 泡沫板、聚氨酯板、 胶苯颗粒、泡沫玻璃等，上述产品的主要性能对比如下表：
项目
单位
XPS 挤 EPS 泡沫 聚氨酯 胶苯颗 泡沫
塑板
板
板
粒 玻璃
导热系数
W/(m2.K)
≤0.02 ≤0.06 ≤0.0
≤0.027 ≤0.044
0
0 62
抗压强度 Kpa
（3）国家对建筑外保温材料的防火性能方面提出了更高的要求。2009 年，公安部、住建部联合制定了《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂 行规定》，要求“民用建筑外保温材料的燃烧性能不应低于 B2 级”。2011 年 6 月 28 日，为有效防止建筑外保温系统火灾事故，公安部、住房和城 乡建设部联合制定了《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火规定》(征求 意见稿）。该规定要求“民用建筑外保温材料的燃烧性能宜为 A 级，且不 应低于 B1 级，当采用 B1 级保温材料时，应设置水平防火隔离带；外保温 系统应采用不燃或难燃材料作防护层。”由于 EPS 泡沫板的燃烧性能仅达 到 B2 级，因此在民用建筑外保温材料市场领域将逐步被燃烧性能达到 B1 级的 XPS 挤塑板替代。 五、XPS 挤塑板在基础设施中的应用
绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料的生产工艺和应用
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)：
朱春强 新疆额河建管局
城市建设理论研究（电子版） ChengShi Jianshe LiLun Yan Jiu 2013(16)
应用[期刊论文]-城市建设理论研究（电子版） 2013(16)
图 1 上游表面点温度应力曲线
图 2 下游表面点温度应力曲线 通过上下游面典型点温度应力过程线可以得出：4 月中旬浇筑的混凝 土初期温度由于水化热温升而快速上升，此后在冷却水管作用下温度下
xps挤塑板生产工艺
xps挤塑板生产工艺
XPS挤塑板是一种以连续挤出工艺生产的高性能保温材料。
其主要原料是聚苯乙烯（PS）颗粒、发泡剂、抗老化剂等，经过一系列工艺步骤加工而成。
首先，将聚苯乙烯颗粒放入挤出机的料斗内。
挤出机通常由进料区、螺杆区和注出区组成。
在进料区，将颗粒加热至熔化温度，并在螺杆区中将其加压。
在注出区，螺杆通过注射嘴将熔化的颗粒喷出。
整个挤出过程是连续进行的，确保了产品的一致性和高效生产。
然后，在挤出的聚苯乙烯颗粒中添加发泡剂。
发泡剂的作用是使聚苯乙烯膨胀形成细小的气孔，以提高保温性能。
常见的发泡剂有氟利昂等。
在添加发泡剂后，颗粒被再次加热并挤出，形成带有气孔的挤塑板。
接下来，将挤出的挤塑板送至冷却装置中进行冷却。
冷却装置通常采用水冷方式，将挤塑板表面迅速冷却。
冷却速度的控制对于保证产品质量非常重要，可以采用不同的冷却方式和冷却时间来获得不同的密度和性能。
最后，对冷却后的挤塑板进行切割和包装。
切割可以根据需要制作不同尺寸和形状的挤塑板。
切割可以手动进行，也可以使用自动化设备进行。
包装通常使用牛皮纸、塑料薄膜等材料进行，以保护挤塑板的表面和形状，并方便运输和存储。
总之，XPS挤塑板的生产工艺主要包括原料处理、挤出、添
加发泡剂、冷却、切割和包装等步骤。
这些步骤的严格控制可以确保产品的质量和性能。
挤塑板以其良好的保温性能和耐久性在建筑行业得到广泛应用。
xps挤塑板生产工艺及特点
xps挤塑板生产工艺及特点
XPS挤塑板是指通过挤出机将挤塑组成料挤出成板状的一种
新型保温材料。
其生产工艺及特点如下：
生产工艺：
1. 材料准备：通过橡胶挤压机将聚苯乙烯颗粒加热至熔融状态。
2. 进料：熔融的聚苯乙烯从挤压机的进料口进入模具腔体。
3. 挤出：通过挤出机将聚苯乙烯挤出到模具的腔体中。
4. 冷却：通过模具底部的冷却装置对挤出板进行冷却。
5. 切割：挤出板经过冷却后，通过切割机切割成所需的规格。
6. 包装：将切割好的挤出板进行包装。
特点：
1. 高强度：XPS挤塑板具有很高的抗压强度和抗弯曲强度，
能够承受建筑物所受的外力，并能保持长时间的稳定性。
2. 良好的保温性能：XPS挤塑板具有闭孔结构，具有良好的
保温性能，能够有效地阻止热传导，减少能源损耗。
3. 耐水性好：XPS挤塑板具有闭孔结构，不吸水，能够在潮
湿环境中保持稳定性，不变形、不霉变。
4. 火焰阻燃：XPS挤塑板经过特殊阻燃处理，可以在火灾发
生时阻止火势蔓延。
5. 耐腐蚀：XPS挤塑板具有很好的耐腐蚀性，能够在酸碱环
境中稳定使用。
6. 施工方便：XPS挤塑板具有轻质、易切割、易安装的特点，能够提高施工效率，减少施工工期。
7. 环保可持续：XPS挤塑板材料为聚苯乙烯，可回收再利用，有助于节约资源和保护环境。
总之，XPS挤塑板通过挤出机将聚苯乙烯挤出成板状，具有优异的保温性能、强度和耐腐蚀性，施工方便，是一种理想的建筑保温材料。
xps泡沫生产工艺
xps泡沫生产工艺XPS泡沫板是一种高性能保温材料，广泛应用于建筑墙体、屋顶、地板、地下室和冷库等领域。
它具有优良的保温隔热性能、坚固耐用、防水阻潮、阻燃等特点，受到广大消费者的青睐。
下面将介绍XPS泡沫生产工艺。
XPS泡沫板的主要原料是聚苯乙烯，生产过程包括预发泡、成型和后处理。
首先，将聚苯乙烯树脂、发泡剂、助剂、阻燃剂等原料按照一定比例混合。
然后，将混合物输送到预发泡釜中，在高压和高温的条件下进行预发泡。
预发泡时，发泡剂受热分解产生大量气体，使混合物膨胀成泡沫状。
在这个过程中，发泡剂不断在混合物中扩散，形成稳定的孔隙结构。
接下来，将预发泡的混合物送到成型机中进行成型。
成型机通过调整模具的几何形状和尺寸，将泡沫混合物压制成板状。
同时，通过调节机器的进料速度和温度控制等参数，确保成型板的密度和物理性能符合要求。
完成成型后，还需要进行后处理。
通常包括两个步骤：切边和修整。
切边是将成型板的四个边角切去，使板材的尺寸更加整齐、规整。
修整是指对成型板的表面进行修整，使其平整、光滑，以提高美观度。
最后，经过包装和质检，XPS泡沫板就可以运出工厂，投入市场使用了。
整个生产过程中，需要严格控制原材料的质量，保证混合物中各种成分的比例准确。
同时，对发泡剂和助剂的选用和控制也非常关键，这直接影响到成型板的物理性能和使用寿命。
此外，在生产过程中还要注意安全和环保。
特别是防止发泡剂的泄漏，以免对环境造成污染。
同时，对废料和废水的处理也必须符合环保要求，以降低对环境的影响。
总的来说，XPS泡沫生产工艺经过多年的发展和改进，已经具备了一定的成熟度。
通过严格的生产控制和质量检测，可以生产出质量稳定、性能优越的XPS泡沫板，为建筑保温提供了可靠的保障。
XPS挤塑板生产工艺及特点
XPS挤塑板生产工艺及特点XPS（Extruded Polystyrene Foam Board）挤塑板是一种以聚苯乙烯为原料，通过特殊的挤出工艺制造而成的泡沫塑料板材。
下面将详细介绍XPS挤塑板的生产工艺及特点。
一、XPS挤塑板的生产工艺：1.原料处理：首先，聚苯乙烯颗粒经过预扩、干燥和融化处理，使其达到挤出所需的状态。
2.挤出模头：将融化的聚苯乙烯通过挤出机送入挤出模头，挤出模头具有特定的形状，通过调节模具的结构和参数来决定挤出板的厚度和宽度。
3.挤出成型：将融化的聚苯乙烯通过挤出模头挤出成型，形成连续的板材。
这个过程称为挤出，挤出的板材具有均匀的密度和尺寸。
4.切割：挤出板经过一定的冷却时间后，进入切割工序。
板材通过切割机横向和纵向切割成合适的尺寸。
5.质量检测：切割后的挤塑板进入质量检测环节，检测板材的密度、尺寸和其他物理性能，确保其符合相关的标准和要求。
6.包装：经过质量检测合格的XPS挤塑板进行包装，常见的包装方式有塑料袋封装或托盘包装，以保护板材的表面免受损坏。
二、XPS挤塑板的特点：1.密度均匀：XPS挤塑板具有均匀的细胞结构和闭孔结构，表面光滑平整，密度一致，无残留气孔和不够均匀的树脂层。
这种均匀的密度分布使XPS挤塑板具有优异的抗压强度和耐久性。
2.保温性能好：XPS挤塑板的闭孔结构使其具有较低的导热系数，保温性能好。
相同厚度的XPS挤塑板可以达到更好的保温效果，减少能源消耗。
此外，XPS挤塑板还具有优异的防潮性能，不易吸湿。
3.高强度：XPS挤塑板具有较高的抗压、抗弯和抗冲击强度，可以用于抗震、抗变形的场所。
它具有优良的稳定性和耐久性，不易变形，能够保持长期使用的稳定性能。
4.耐久性好：XPS挤塑板具有优异的耐老化性能，不易受到紫外线、化学物质和微生物的侵害，保持较长时间的使用寿命。
5.施工方便：XPS挤塑板具有较轻的重量，便于搬运和安装。
板材表面平整光滑，易于切割和加工，符合不同建筑结构的需求。
xps工艺技术
xps工艺技术XPS工艺技术是指挤塑聚苯乙烯（XPS）板的生产工艺技术。
XPS板是一种由聚苯乙烯颗粒经挤出成型后，通过发泡工艺形成的一种隔热材料，具有低导热系数、优异的隔热性能和机械强度，广泛应用于建筑、能源和交通等领域。
XPS工艺技术包括原料处理、挤出成型、发泡、切割和成品质检等环节。
首先，需要将聚苯乙烯颗粒进行预处理，包括烘干、筛分和添加发泡剂等。
烘干能够去除颗粒中的水分，以免在挤出过程中产生气孔，影响板材的质量。
筛分则是为了去除颗粒中的杂质，保证原料的纯净度。
添加发泡剂能够在挤出成型和发泡过程中产生气孔，增加XPS板的绝热性能。
接下来，将经过预处理的聚苯乙烯颗粒送入挤出机中进行挤出成型。
挤出机通过加热和压力作用，将聚苯乙烯颗粒熔化后从模具中挤出，形成连续的XPS板。
挤出成型的关键是控制挤出温度和挤出速度，以保证挤出出来的板材光滑、均匀，没有缺陷。
挤出成型后，XPS板进入发泡环节。
发泡是通过在挤出成型后，在板材内部形成气孔，提高板材的绝热性能。
在发泡过程中，需要控制发泡时间和发泡温度，以确保产生的气孔均匀且稳定。
同时，也需要注意发泡剂的添加量和分布均匀性。
发泡完成后，XPS板需要进行切割。
切割可以根据需要将连续的XPS板切割成不同规格的板材。
切割方式可以采用机械切割、水切割或热切割等，以保证切割面平整、光滑。
最后，XPS板经过质检，检查板材的外观质量、尺寸精度、密度等指标是否符合要求。
质检是确保XPS板材质量的重要环节，同时也是提高产品质量的关键。
只有通过质检合格的板材才能进入市场销售。
综上所述，XPS工艺技术涉及到原料处理、挤出成型、发泡、切割和质检等环节。
通过科学合理的工艺控制和质量监控，可以生产出质量优良、性能稳定的XPS板材，满足不同领域的隔热需求。
这对于建筑节能、能源环保等方面具有积极意义。
XPS板材生产工艺技术及应用
XPS板材生产工艺技术及应用本装置采用的是高分子量的结晶聚苯乙烯，熔融指数为3.0-5.0g/10min为单位原料，以氟里昂F-142B多组分发泡剂，1200滑石粉、色母粒为辅助原料，进行熔融聚合发泡，将发泡济由挤出机中部注入，在机筒内与聚苯乙烯和添加剂的熔融物混合，达到机头模口时，压力突降至常压，溶于混合物料中的发泡济膨胀发泡，制得的泡沫板经冷却而得到具有连续均匀结皮表层及闭孔蜂窝结构的板材。
每个微空间的互联壁是一致的厚度，在外观形式上由本体颗粒状形态改变为整体故态板状形式。
标签：发泡剂；聚苯乙烯；板材；XPS1 工艺原理本装置建设规模为6万立方米/年绝热用挤塑发泡板材生产线，生产厂房及原料库房利用石化总厂的供应公司的闲置库房。
生产厂房面积为1620平方米，生产线主要原料是利用大庆石油化工总厂化工厂聚苯乙烯产品，利用挤出发泡的生产技术和加入所需添加剂，最终生产出厚度为20-100mm、宽度为600mm、长度为2400mm的绝热用发泡板材。
产品广泛用于建筑用墙体、屋面及地面隔热保温及地下工程，并同时可用于高等级公路、机场等作为防水材料。
2 工艺流程说明塑料制品厂采用南京法宁格设备制造有限公司提供的6万m3/年绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料XPS板材生产线一套，其中包括1#单螺杆挤出机2#单螺杆挤出机、模具、模温控制器、冷却柱塞计量泵，上料搅拌机、整平机、整平机温度控制器、五辊牵引机、冷却辊架、纵向切割装置、横向切割装置，1#系统控制板，2#系统控制板，XPS回收造粒机，两辊牵引机、破水机、静态混合器等。
3 LSH型号螺旋塑料混合机系统3.1 电源连接将三相电源接入开关，请注意主轴转动方向，本机主轴螺旋为右旋方向，请打开上部操作门，检查叶片转向，从上往下看，如叶片以顺时针方向旋转，则说明转向正确，如转向相反，可将三相电源线中的任意两根对调即可。
3.2 操作准备检查整机落地是否平衡。
在加入原料前，请先将放料插板插好，以防料粒漏出。
xps挤塑板工艺流程
xps挤塑板工艺流程XPS挤塑板工艺流程。
一、原料准备。
咱就说这XPS挤塑板要做出来啊，原料那可得准备好。
这原料呢，主要就是聚苯乙烯树脂，就像咱们做菜得先把食材准备齐了一样。
这个聚苯乙烯树脂那可是很重要的角色，它就像建筑的小卫士一样，在整个XPS挤塑板里起着关键的作用。
除了这个树脂呢，还会有一些其他的小配料，比如说发泡剂啊之类的。
这些配料虽然量不多，但是也不能小瞧它们，就像做菜时候的调味料，少了它们，这“菜”可就没味了。
把这些原料按照一定的比例混合好，这就是咱们制作XPS挤塑板的第一步啦。
二、预发泡。
原料准备好了，就开始预发泡啦。
这预发泡的过程就像是给这些原料做个小热身。
把混合好的原料放到专门的设备里面，这个设备就像一个魔法小盒子。
然后呢，通过加热和搅拌等操作，这些原料就开始慢慢发生变化啦。
它们会像小气球一样膨胀起来，这个时候你要是能看到啊，就感觉这些原料像是有了生命一样，在设备里欢快地变化着。
预发泡这个过程可不能太急，就像小火慢炖一样，得掌握好火候和时间，这样才能让原料达到理想的状态。
如果这个过程没做好，那后面做出来的挤塑板可能就会有问题，要么就是密度不均匀，要么就是强度不够，那可就麻烦啦。
三、熟化。
预发泡之后呢，就是熟化阶段啦。
这个熟化就像是让这些刚刚膨胀起来的原料休息休息，沉淀沉淀。
把预发泡后的原料放到一个特定的环境里，让它们自己待一会儿。
这个时候呢，原料内部的一些结构会进一步稳定下来。
就好比咱们人运动完了需要休息一样，这些原料也需要时间来调整自己的状态。
熟化的时间也是有讲究的，不能太短也不能太长。
太短了，原料还没调整好，太长了呢，又可能会影响后面的加工。
在这个阶段，整个生产就像是按下了暂停键，但是这个暂停可是为了后面更好地前进哦。
四、挤出成型。
熟化完了，就到了很关键的挤出成型啦。
这时候把熟化好的原料送到挤出机里面。
这个挤出机可厉害啦，就像一个超级大厨，把原料按照我们想要的形状做出来。
在挤出机里，原料会被加热到更高的温度，然后在螺杆的推动下，从一个特定的模具里挤出来。
xps挤塑板工艺流程
xps挤塑板工艺流程英文回答：The process of XPS extruded polystyrene board production involves several steps. Here is a brief overview of the manufacturing process:1. Raw Material Preparation:The first step is to prepare the raw materials needed for XPS production. This typically involves mixing polystyrene resin, blowing agents, flame retardants, and other additives in specific proportions.2. Extrusion:The prepared raw materials are then fed into an extruder, where they are heated and melted. The molten mixture is then forced through a die, which gives the material its desired shape and thickness.3. Cooling and Shaping:After extrusion, the newly formed XPS board passes through a cooling zone. Here, the hot material is cooled down using a combination of air and water. The cooling process solidifies the material and helps it retain its shape.4. Trimming and Cutting:Once the XPS board is fully cooled and solidified, it is trimmed and cut to the required dimensions. This is typically done using saws or other cutting tools, ensuring that the boards are cut accurately and uniformly.5. Surface Treatment:In some cases, the XPS boards undergo surface treatment to improve their properties. This can involve adding a protective film, applying coatings, or embossing patterns on the surface.6. Quality Control:Throughout the production process, quality control measures are implemented to ensure that the XPS boards meet the required standards. This includes checking the thickness, density, strength, and other properties of the boards.7. Packaging and Storage:Finally, the finished XPS boards are packaged and stored in a controlled environment to prevent damage and maintain their quality until they are ready fordistribution and use.中文回答：XPS挤塑板的生产过程包括以下几个步骤：1. 原材料准备：第一步是准备XPS生产所需的原材料。
XPS聚苯板工艺说明
产品名称：XPS聚苯板外墙保温系统保温涂料XPS聚苯板外墙保温系统XPS聚苯板外墙保温系统采用XPS聚苯乙烯挤塑板作为建筑物的外墙保温材料，当建筑主体与外墙砌筑工程完成后，在底层砂浆上涂刷XPS专用界面剂。
将拉毛XPS挤塑聚苯板用粘结砂浆按要求粘贴上墙，并使用塑料膨胀螺钉加以锚固。
然后在挤塑板表面抹聚合物水泥砂浆，其中压入耐碱涂塑玻纤网格布加强开成抗裂砂浆保护层，最后为腻子和涂料的装饰面层（如装饰面层为瓷砖，则应改用镀锌钢丝网和专用瓷砖粘结剂和勾缝剂）。
XPS聚苯板外墙保温系统特点：1. 构造简化，价格低廉，保温性能良好。
2. 表面采用防水抗裂砂浆和弹性腻子双重防护，并有耐碱网格布增强，不仅提高了系统的抗冲击强度，还可避免板间裂纹和龟裂纹的产生。
3．能保持长久的保温隔热功能，持久性与建筑物的寿命等同。
4．日后屋面检修不损材料，方便简单。
5．采用了高效保温材料，符合建筑节能技术发展方向。
挤塑板（XPS）本品是以聚苯乙烯树脂为原料，经由特殊工艺连续挤出发泡成型的硬质板材，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、不吸水、防潮、不透气、轻质、耐腐蚀、使用寿命长、导热系数底等优异性能的环保型保温材料。
挤塑板应符合GB/T10801.2-2000标准，还应满足以下要求：项目实现性能指标压缩强调KPa ≥250导热系数W/m,k 0.030尺寸稳定性% 1.5吸水率% 1.0透湿系数ng/Pa.m.s 3.0廊坊华能化工有限公司是EPS聚苯板（聚苯乙烯泡沫板）、XPS挤塑板、腻子粉、粉刷石膏、玻化微珠保温砂浆、聚合物粘接砂浆、聚合物抗裂砂浆、胶粉聚苯颗粒、有机硅保温砂浆、砌筑砂浆、凹槽舒乐板、憎水珍珠岩块、水泥聚苯板、复合硅酸盐、钢丝网架夹心板等产品专业生产加工的有限责任公司,公司总部设在河北省大城县权村工业区,廊坊华能化工有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。
廊坊华能化工有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
XPS生产工艺
挤塑聚苯乙烯保温板生产工艺介绍挤塑聚苯乙烯保温板(简称XPS)是以聚苯乙烯树脂加上其他原辅料与聚合物,通过加热混合时注入发泡剂,然后挤塑成型的硬质泡沫塑料板。
它具有完美的闭孔蜂窝结构,极低的吸水性、低导热系数、高抗压性、抗老化性,是一种理想的绝热保温材料,也是传统的保温绝热板,即可发性能聚苯乙烯保温板(EPS板)的替代品。
1生产XPS板的主要原料及其辅料的功能1.10.1份,市售1.2滑石粉,生产过程中,不变(气度高的1.2.2,采用此1.2.32使用设备2.1主要生产设备一级机:EX-65/30,山东塑料机械厂,螺杆、料筒需改造;二级机:EX-90/30,山东塑料机械厂,螺杆结构需改造;高速捏合机GH-200,张家港昌达塑料机械厂;发泡剂注入系统,自制;牵引装置,自制;传送装置,自制;切割装置,自制;中间供料型螺杆机头D1200-65,定作。
如果资金较宽余,为方便也可直接采用由山东济宁塑料机械厂所生产的挤出聚苯乙烯泡沫生产线,便可满足对该产品的生产。
2.2自制发泡用单螺杆挤出机设计要求(1)一级挤出机应具有足够长的长经比,对粉状混合料能迅速加以塑化,在减压段(即发泡剂注入前)物料的塑化应基本结束,物料成粘流态。
(2)螺杆压缩比不能太小,常用2～3。
(3)二级挤出机的螺杆计量段长度要长,混合能力要高,螺槽较深,螺旋角较大以减少剪切,以实现稳(4)(5)(6),物料(7)流;(8)33.13.2一级挤出机:1区.......2区......3区.......4区.......连接体130℃......155℃.....180℃......165℃......160℃二级挤出机:1区.....2区....3区....4区....模头1....模头2....模头3160℃....150℃...145℃...145℃...140℃....140℃....135℃3.3工艺条件对发泡质量的影响3.3.1挤出压力对发泡质量的影响泡孔尺寸和发泡密度随着挤出压力的增加而减小,泡孔数量随着挤出压力的上升而增加,因此,挤出压力可用来有效地控制发泡密度。
xps发泡工艺流程
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新型建筑材料-环保型聚苯乙烯(XPS)保温板生产技术
新型建筑材料-环保型聚苯乙烯（XPS）保温板生产技术技术简介本技术采用超临界流体作为发泡剂制备挤出型聚苯乙烯（XPS）发泡板材，替代常规的氟利昂类或过渡替代物型发泡剂，能够显著减少大气污染物的排放（减排）；同时由于XPS板材主要用于建筑保温，因此对于节约能源（节能）也具有重要的意义。
国家“十一五”规划《纲要》中的《节能中长期专项规划》指出，建筑节能作为十大重点节能工程之一将重点突破，即新建建筑全面严格执行50%节能标准，四个直辖市和北方严寒、寒冷地区实施新建建筑节能65%的标准，并实行全过程严格监管。
通过建设低能耗、超低能耗建筑以及可再生能源与建筑一体化示范工程，对现有居住建筑和公共建筑进行城市级示范改造，推进新型墙体材料和节能建材产业化。
1．XPS发泡板材性能挤出型聚苯乙烯（XPS）相对于膨胀发泡型聚苯乙烯（EPS）而言，采用了一种新型泡沫塑料成型工艺，主要用于制备发泡板材产品，在建筑保温、道路建设及冷藏设施等领域具有广泛的应用。
挤出型聚苯乙烯保温板（XPS）是以聚苯乙烯树脂为主要原料，通过在熔融塑化过程中加入发泡剂，然后挤出成型制备的硬质发泡板材（XPS）。
XPS具有独立的闭孔蜂窝气泡结构，这种结构使其具有传统低密度模塑发泡板材（EPS）所没有的低吸水性（几乎不吸水）、低热导系数、高抗压性、抗老化性（正常使用几乎无老化分解现象），特别适用于建筑物的隔热保温、建筑防潮、道路路基及冷藏冷冻设备，是建筑业界物美价廉的隔热保温材料。
2．XPS板材的优点及应用场合（1）持久的保温隔热性能XPS在平均温度10℃时的导热系数≤0.028W/(m·K)，厚度25mm、平均温度10℃时，热阻≥0.89（m2·K/W），而且这个数值能够在相当长的时间内保持，不会随时间而发生明显的变化。
据文献报道，其保温性能在五年内可保持90～95%。
（2）优异的抗湿性和抗蒸汽渗透性由于XPS具有闭孔结构，所以它的吸水率≤2.0%(V/V)，既使在低温冷冻状态下也具有较高的抗湿汽渗透性能。
xps聚苯乙烯生产工艺
xps聚苯乙烯生产工艺xps聚苯乙烯，全称为挤出聚苯乙烯，是一种常见的绝缘材料，广泛应用于建筑、交通工具、电子产品等领域。
本文将介绍xps聚苯乙烯的生产工艺。
一、聚苯乙烯的制备聚苯乙烯是由苯乙烯单体通过聚合反应制得的高分子化合物。
聚合反应一般采用自由基聚合或阴离子聚合。
其中，自由基聚合是比较常用的方法。
在聚合反应中，首先将苯乙烯单体与引发剂、催化剂等添加剂混合，加热至适宜的温度，引发剂产生游离基，使单体发生自由基聚合反应，生成线性或支化的聚苯乙烯。
二、xps聚苯乙烯的生产工艺xps聚苯乙烯的生产主要通过挤出法进行。
具体工艺如下：1. 原料准备将聚苯乙烯颗粒与发泡剂、阻燃剂等添加剂按一定比例混合均匀，制成原料料包。
2. 挤出成型将原料料包加入挤出机的进料口，经过加热和融化，转化为熔融状态的聚苯乙烯物料。
然后，将熔融物料通过挤出机的模具，通过模具的孔口挤出，形成连续的聚苯乙烯板。
3. 发泡在挤出的聚苯乙烯板上，通过喷淋或浸渍的方式，将发泡剂均匀地分布在板材表面。
发泡剂受热膨胀，产生大量气泡，从而使聚苯乙烯板形成闭孔结构。
4. 切割将发泡后的聚苯乙烯板切割成所需尺寸的产品，常见的有板材、管材等。
5. 热处理为了提高xps聚苯乙烯的性能，还需要进行热处理。
热处理过程中，通过控制温度和时间，使聚苯乙烯板内部的发泡剂充分膨胀和熟化，增加板材的闭孔率和强度。
6. 检测和包装对生产出的xps聚苯乙烯板进行质量检测，包括外观质量、密度、闭孔率、热导率等指标的检测。
合格的产品经过包装后，可以投入市场使用。
三、xps聚苯乙烯的应用xps聚苯乙烯由于其优异的绝缘性能、抗压强度和阻燃性能，被广泛应用于建筑、交通工具、电子产品等领域。
在建筑领域，xps聚苯乙烯常用于保温材料、地暖材料、屋面隔热材料等。
由于其低热导率和闭孔结构，能够有效减少热量传导，提高建筑物的保温性能。
在交通工具领域，xps聚苯乙烯常用于汽车内饰件、飞机隔音材料等。
XPS挤塑板生产工艺及特点
XPS挤塑板生产工艺及特点一、设备生产要素：1.厂房面积丁字形生产车间：50米长，12米宽，高5≥米。
一字形生产车间：58米长，12米宽，高5≥米。
原材料加工车间：长15米，宽10米，高5≥米。
库房：约200平方（产品可露天堆放）。
2.配电：200Kv变压器3.用水：50立方米水池循环冷却4.人工：生产工人约14人二班倒，12小时一班，设备24小时不间断生产。
二、设备加工能力XPS设备生产线在挤压过程中制造出的挤塑板，具有均匀平整的表面，完全闭孔式的内部蜂窝机构，优越的保温、隔热（导热系数10℃：≤0.028w/mk）、隔音、防潮性能，以及高抗压（压强：150-500kpa）、轻质（密度可达：28kg/m3）、不透气、耐磨、不降解的特性，板材厚度：20-100mm 长度(900-3000mm)、宽度（600-1200mm），可随意切割；所以被广泛应用于屋面、墙面、地面、冷库、公路、铁路、机场等工程中及室内装潢、吊顶和隔音墙、夹心门的填充材料。
三、原材料加工：（一）设备适用PS再生颗粒为原材料1.主原料可再生（回收）颗粒，主要由聚苯乙烯（PS）为原料的生活、建筑、工业废品所组成，常见的有：A、包装材料：如包装电脑、电视机、蛋糕的白色泡沫等；B、建筑用料：如用于保温隔热的白色泡沫板等；C、生活用品：饭盒、磁带盒、笔杆、塑料板等；D、工厂生产以上产品所产生的边角废料等；（二）回收的原材料物理形态大致有三大类：A、颗粒料B、块料C、其他不规则形状B、C-->破碎机破碎-->磨粉机墨粉A、磨粉机墨粉主：墨粉之前根据原料的质量档次按一定比例混合。
四、生产过程五、设备维护设备折旧年限（使用年限）10年，设备需定期保养建议每月一次，详情见使用手册。
易损部件名称更换周期市场价格成型压板机用料板6-12个月￥1000元/套1号挤出机螺杆密封圈6-12个月￥400元/套电磁阀2-3个月￥200元/套铸铝加热圈12-24个月￥1000元/套计量泵柱塞杆6-12个月￥500元/套计量泵填料6-12个月￥500元/套计量泵单向阀6-12个月￥1000元/套1号挤出机螺杆螺杆12-18个月￥50000元/套2号挤出机螺杆螺杆60-65个月￥70000元/套具体价格以交易为准，能有很大优惠！六、设备特点1.原材料使用PS再生颗粒，降低了产品的成本、节约了能源，并有效地解决了困扰每个国家的“白色污染”问题、美化了环境（欧美设备必须使用原生PS料）。
xps保温一体装饰板复合工艺
xps保温一体装饰板复合工艺保温装饰板一、简介保温装饰板又称保温装饰一体化成品板，根据厂家各自专利依例称：节能装饰板、复合隔热装饰板、保温装饰板、外墙外保温板等，是在工厂预制成型的具有外墙保温功能的板材。
保温装饰板由保温材料与装饰材料复合而成，用于贴挂在建筑外墙面，具有保温和装饰功能。
根据防火要求，一般有密闭型和非密闭型。
二、分类节能保温装饰板按保温芯材类型、面板类型进行分类。
节能保温装饰板按保温芯材类型分为：有机保温板型和无机保温板型。
——有机保温板型：保温材料可以为模塑聚苯板（EPS板）（物理特性：密度小，抗拉拔强度低）、挤塑聚苯板（XPS）和硬质发泡聚氨酯或聚氨酯板。
——无机保温板型：保温材料可以为膨胀玻化微珠板、膨胀珍珠岩板和泡沫玻璃板等无机保温板。
保温装饰板按面板类型分为：漆面板型、非漆面板型。
——漆面板型：面板可以为铝板、钢板、铝塑复合板、无机树脂板，如氟碳漆面层。
——非漆面板型：面板可以为天然石材的板、墙砖、陶板等，此类材料装饰性能与传统幕墙等同。
三、特点1.功能多1倍，成本减1半传统上，装饰材料与保温材料是互相独立的产品，用户从不同的厂家购买，由不同的单位施工。
而保温装饰板同时具有装饰与保温的双重功能，用户只需一次购买，一次安装，外立面的装饰与保温就可以全部完成。
功能增加1倍，成本却足足降了1半有余。
同样的饰面效果，保温装饰板的成本只有传统铝板和石材的二分之一2.100%机械化传统上，外立面装饰与保温系统都是100%的手工作业模式，施工人员和作业环境会严重影响最终质量。
而保温装饰板以100%的机械化作业模式，彻底消除了作业环境和工人带来的不确定性，其最终质量优异而且稳定。
3. 100%成品化对用户来说，涂料和保温系统都是半成品。
即使选择了成品化的装饰材料(如铝板和石材)，也因保温系统的半成品状态，使得外立面系统不得不“半成品化”。
保温装饰板不仅实现了涂料成品化、保温成品化，而且最终实现了涂料保温一体成品化，以及铝板保温一体成品化和石材保温一体成品化，为产品质量与施工质量提供了最强有力的保证。
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挤塑聚苯乙烯保温板生产工艺介绍
挤塑聚苯乙烯保温板(简称XPS) 是以聚苯乙烯树脂加上其他原辅料与聚合物,通过加热混合时注入发泡剂,然后挤塑成型的硬质泡沫塑料板。
它具有完美的闭孔蜂窝结构,极低的吸水性、低导热系数、高抗压性、抗老化性,是一种理想的绝热保温材料,也是传统的保温绝热板,即可发性能聚苯乙烯保温板(EPS 板) 的替代品。
1 生产XPS 板的主要原料及其辅料的功能
1. 1 主要原料及配方
聚苯乙烯(PS) 质量份数100 分,兰化公司;滑石粉,质量份数2 份,天祝石膏矿;颜料,质量份数0.1份,市售;三氯氟甲烷或其他低沸点聚合物;兰化公司。
1. 2 辅料的功能
1. 2. 1 滑石粉
滑石粉在体系中充当成核剂,为气泡的生长提供气泡核,使聚合物熔体的泡沫形成得以控制,生产过程中,在机头出口处,由于体积一下子增加很多,使熔体温度下降,可是,滑石粉晶体细粒的体积保持不变(没有热损失) ,因此产生“局部热点”,在这种流动性相对较好的局部地区很容易形成泡沫。
气孔的形成要靠成核作用,一般气体容易在分散在液态物料中的固体小颗粒的周围或物料中比周围温度高的“热点”。
1. 2. 2 三氯氟甲烷或其他低沸点聚合物
三氯氟甲烷(氟利昂) 或其他低沸点的液体,作为发泡剂以保证聚苯乙烯泡沫板材气泡的形成,采用此物理发泡可以控制聚苯乙烯的增塑程度,以得到合适的熔体弹性和增加气体的保持能力。
1. 2. 3 颜料:根据产品使用范围或用户要求配制相应的颜色。
2 使用设备
2. 1 主要生产设备
一级机: EX - 65/ 30 ,山东塑料机械厂,螺杆、料筒需改造;二级机: EX - 90/ 30 ,山东塑料机械厂,螺杆结构需改造;高速捏合机GH - 200 ,张家港昌达塑料机械厂;发泡剂注入系统,自制;牵引装置,自制;传送装置,自制;切割装置,自制;中间供料型螺杆机头D1200 - 65 ,定作。
如果资金较宽余,为方便也可直接采用由山东济宁塑料机械厂所生产的挤出聚苯乙烯泡沫生产线,便可满足对该产品的生产。
2. 2 自制发泡用单螺杆挤出机设计要求
(1) 一级挤出机应具有足够长的长经比,对粉状混合料能迅速加以塑化,在减压段(即发泡剂注入前) 物料的塑化应基本结束,物料成粘流态。
(2) 螺杆压缩比不能太小,常用2～3。
(3) 二级挤出机的螺杆计量段长度要长,混合能力要高,螺槽较深,螺旋角较大以减少剪切,以实现稳定的低温挤出。
(4) 沿螺槽经向深度的物料各层温度要均匀,温控精度要高。
(5) 螺杆要耐磨硬度要求达到HS80～85 ,表面抛光处理。
(6) 二级挤出机螺槽深度的确定,主要通过控制物料不能承受过度剪切来确定合适的螺槽深度,物料的剪切速度以15～20/秒为佳。
(7) 发泡济注入处的止逆阀的设计要点有三个:一是对发泡剂压力变化要敏感;二是能有效地防止回流;三是便于清理。
(8) 在自制或改制设备时,机头的设计不应有过大的流动阻力,但又要保证一定的压缩比,以有效地抑制预发泡.
3 生产工艺影响因素及注意事项
3. 1 工艺流程（见附图）
混料→搅拌→上料→塑化挤出、发泡剂注入→低温挤出→模具→正压定型→牵引→冷却→切割→(废边造粒挤出) →产品
3. 2 工艺温度
一级挤出机:
1 区.......
2 区......
3 区.......
4 区.......连接体
130℃......155℃.....180℃......165℃......160℃
二级挤出机:
1 区.....
2 区....
3 区....
4 区....模头1....模头2....模头3 160℃....150℃...145℃...145℃...140℃....140℃....135℃
3. 3 工艺条件对发泡质量的影响
3. 3. 1 挤出压力对发泡质量的影响
泡孔尺寸和发泡密度随着挤出压力的增加而减小,泡孔数量随着挤出压力的上升而增加,因此,挤出压力可用来有效地控制发泡密度。
挤出机内和口模过渡区内的压力应始终高于发泡压力,直到熔体离开口模过渡区进入发泡减压区为止,为克服气体压力所需的熔体压力值一般为12～14Mpa 。
3. 3. 2 挤出温度对发泡质量的影响
最大发泡数量对应的挤出温度比最小发泡密度所对应的挤出温度低。
熔体需能经受住发泡剂汽化产生的压力,才能生成均匀的泡孔网络结构,PS 发泡要求发泡剂注入后熔体适当的冷却。
熔体温度越高,挤出物料本身的熔体强度越低,则泡内的发泡压力可能超过泡沫表面张力所能承受的限度,从而使泡沫破裂,并得到粗糙的发泡体表面。
3. 3. 3 滞留时间对发泡质量的影响
延长物料在挤出机内的滞留时间,气泡数量也逐渐增加,成核率也较大;如果滞留时间过长,气体与核的比例会变得很大,得到成核不足的发泡制品,因此适当地控制滞留时间才能保证发泡质量。
4. 生产过程中的注意事项
(1) 在第一级挤出机内物料必须完成塑化和已塑化的熔融物料与发泡剂的混合。
(2) 在第二级挤出机里只是将这些已经达到一定塑化程度的物料和发泡剂进一步混合均匀。
(3) 在生产过程中挤出机的转速不能过高,以减少物料的剪切速率。
(4) 在生产过程中不能让物料提早的在模头内发泡。