X62铣床升降台说明书

X62铣床升降台说明书
河北工程学院毕业设计(说明书)
绪论
机械工业肩负着为国家经济各部门提供各种先进装备的任务，而机床工业则是机械工业的重要组成部分，是为机械工业提供制造技术和装备的工业。

机床的拥有量、产量、品质和质量。

是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。

因此机床工业在国民经济中占有极其重要地位。

机床工作原机的属性，决定了它与国民经济各工业部门之间的关系。

机床工业可以生产出各种各样的基础机械产品、专业设备和机电一体化的产品，为能源、交通、农业、轻纺、石油化工、冶金、电子、兵器、航空航天和矿山工程等各种行业部门提供先进的制造技术与优质高效的工艺装备，从而推动这些行业的发展。

机床工业对国民经济和社会进步起着重大的推动作用。

金属切削机床是加工机器零件的主要设备，它所担负的工作量，在一般情况下约占机器的总制造工作量的50%~70%，它的先进程度直接影响到机器制造工业的产品质量和劳动生产率。

这次对X62铣床的设计，可以使我们对传动系统的传动及控制原理有一个深层的了解。

通过本次设计，利于我们牢固掌握和灵活运用所学过的知识，提高我们的动手能力。

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第1章概述
1.1 机械制造装备的重要地位
制造业是一个国家经济发展的重要支柱，是国民经济的主要来源，可以说，制造业的发展水平是一个国家或地区经济实力，科技水平和综合国力的重要标志之一。

机械制造是制造业核心，是向其它部门提供工具，仪器及各种先进制造装备的部门。

机械制造业的生产能力和制造水平是衡量一个国家工业水平的标志之一。

因此，机械制造业在国民经济中占据着重要地位。

而机械制造业的生产能力和水平主要取决于机械制造装备的先进程度。

随着科学技术的迅速发展，机械制造生产模式发生了巨大的演变。

19世纪20年代制造业开始起家，二次世界大战期间，大规模军工生产，使得制造业得到飞速发展。

20世纪50年代末，产品品种单一，为了提高生产率，满足市场需要，广泛采用自动化机床，组合机床和专门生产线。

在大批量生产条件下，这种生产方式可以实现刚性自动化，大幅度降低成本，极大的提高劳动生产率。

20世纪70年代后期，社会需求日益多样化，市场竞争日益激烈，为了在竞争中求的生存和发展，生产企业不仅要求提高产品质量，而且频繁的改变，以满足市场不断的发展。

数控机床就是在这样的背景下发展起来的，他极其有效的为单件小批量生产的精密复杂零件提供了自动加工手段。

20世纪70年代初研制出的计算机数控，使数控机床得到了迅速的发展和普及。

20世纪80年代初，市场上出现了更多系统化，规模更大的柔性制造
系统。

它是采用一组数控机床和其他自动化的工艺装备，由计算机信息控制系统和物料储运系统有机结合的整体。

FMS既是自动化，又是柔性的，比单台数控机床的经济效益有大幅度提高，特别用于中小批量生产。

随着计算机辅助技术向智能化，网络化和集成化方向发展，为了充分利用企业的软硬件资源，发挥企业的整体效益，国外20世纪80年代出现了一种新的生产模式-CIMS。

CIMS技术的出现使机械制造自动化水平开始由系统自动化向综合自动化方向发展。

20世纪90年代，随着信息技术的发展，快速响应为市场制造发展的重要方向。

为加快响应市场，相继提出了精良生产（LP），敏捷制造（AM）虚拟公司精良——敏捷——柔性（LAF）生产系统等许多新的生产模式和新的哲理。

1.2 机床的分类及型号编制方法
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金属切削车床种类繁多，为了便于区分，使用和管理，有必要对机床进行分类和型号编制。

1.2.1机床的分类
机床的传统分类方法，主要是按加工性质和所用的刀具进行分类。

根据我国制定的机床型号编制方法，将机床分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨床、拉床、切断机床、锯床、和其他机床。

同类型机床按应用范围（通用性程度）又可以分为：
⑴通用机床：又称万能机床，这类机床可加工多种工件，完成多种工序，使用范围
广，通用性高，主要用于单件小批量生产。

按切削方式通用机床可分：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工车床，螺纹加工车床，刨床，拉床，切断机床，锯床，和其它机床。

⑵专用机床：是用于加工特定工件的特定工序的机床，是为特殊工序要求专门设计，制造的加工设备。

⑶专门化机床：这类机床用于加工形状相似而尺寸不同的工件特定工序，生产率很高，适用于成批生产。

同类型机床按工作精度又可以分为：普通精度机床、精密机床和高精度机床。

机床还可按自动化程度分为：手动、机动、半自动和自动的机床。

机床还可按重量和尺寸分为：仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（重量达10吨）、重型机
床（大于30吨）按机床主要工作部件的数目，可以分为单轴、多轴的或单刀的、多刀的机床等。

特种加工机床：
⑴电加工机床：是直接利用电能对工件进行加工的机床主要有电火花加工机床，点火
线切割机床和电解加工机床。

⑵声波加工机床：是利用工作端面作超声频震动，通过工作液中的悬浮磨料对工件进
行加工和抛磨实现加工的。

⑶激光加工机床：采用激光能量对材料进行加工的设备。

⑷电子束加工机床：加工范围广，可对任何金属导体，半导体和非半导体材料进行加工。

锻压机床：
锻压是利用锻头与座之间撞击能量对金属进行加工。

曲柄液压机是锻压生产中广 3
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泛应用的一种锻压机床，它可以用于板料冲击，冷热加工等。

通常，机床根据加工性质进行分类，在根据其某些特点进一步描述，如多刀半自动车床、高精度外圆磨床等。

随着机床的发展，其分类方法也将不断发展。

现代机床正向数控方向发展，数控机床的功能日趋多样化，工序更加集中。

现在一台数控机床集中了越来越多的传统的功能。

例如，数控车床在卧式车床功能的基础上，又集中了转塔车床、仿形车床、自动车床等多种车床的功能；车削中心出现之后，在数控车床功能的基础上，又加入了钻、铣、镗等多种车床的功能。

又如，具有自动换刀功能的镗铣加工中心机床，集中了钻、镗、铣等多种类型机床的功能；有的加工中心的主轴既能立式又能卧式，即集中了立式加工中心和卧式加工中心的功能。

可见，机床数控化引起了机床传统分类方法的变化。

这种变化主要表现在机床品种不是越分越细，而应是趋向综合。

1.2.2 机床型号的编制方法
机床型号就是按一定规律赋予每种机床一个代号，以便于机床的管理和使用用于简明地表示机床的类型、通用和结构特性，以及主要技术参数等。

我国机床型号的编制，现在是按1985年颁布的标准JB1838-85《金属切削机床型号编制方法》编制的。

此标准规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成，它适用于各类通用机床和专用机床（不包括组合机床）
1.2.2.1 普通机床型号
⑴普通机床型号用下列方式表达：
⑴普通机床型号用下列方式表达：
（◎）（○）（○）（◎）（◎）（×◎）（○）（／◎）
类别代号组别、惜别代号主参数或设计顺序号第二主参数重大改进顺序号同一类型机床的变形代号
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其中：①有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；
②有“◎”符号者，为阿拉伯数字；
③有“（）”的代号或数字，当无内容时，则不表示。

若有内容时，则不带括号。

⑵机床类、组、系的划分及其代号
机床的类别用汉语拼音大写字母表示。

例如：“铣床”的汉语拼音是“xi chuang”，所以用“X”表示。

当需要时，每类又可分为若干分类；分类代号用阿拉伯数字表示。

在类代号之前，居于型号的首位，但第一分类
不予表示，例如：磨床类分为M，2M，3M三类。

机床的组别和系别代号用两位数字表示。

每类机床按其结构性能及其使用范围划分为10个组，用数字0-9表示。

每组机床又分为若干个系列，系的划分原则是：主参数相同，并按一定的公比排列，工件和刀具本身的和相对的运动特点基本相同，且基本结构及布局形式相同的机床，即划分为同一系。

机床的类别代号及读音如表1-1所示。

表1-1 普通机床的类别代号及其读音如表
⑶机床的特性代号
机床的特性代号表示机床具有的特殊性能，包括通用特性和结构特性，当本类型机床除有普通型外，还具有某种通用特性，则在类别代号之后加上相应的特性代号。

为了区分主参数相同而结构不同的机床，在型号中用结构特性代号表示。

结构特性代号为汉语拼音字母。

例如：X62型卧式铣床型号中的“X”，可理解为这种型号床在结构上区别与CA6140型车床。

结构特性的代号字母是根据各类机床的情况分别规定的，在不同型号中的意义可不一样。

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⑷机床住参数、第二主参数和设计顺序好。

机床主参数代表机床规格的大小，用折算
值（主参数乘以折算系数）表示。

某些普通机床，当无法用一个主参数表示。

设计顺序号由1开始。

当
设计顺序
号小于10时，则在设计顺序号之前加“0”。

第二主参数一般是指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作面长度等
等。

第二参数也用折算值表示。

⑸机床的重大改进顺序号当机床的性能及结构布局有重大改进，并按性产品重
新设计试制和坚定时，在原机床型号的尾部，加重大改进顺序号，以区别与原机床型号。

序号按A,B,C,?????字母的顺序选用。

⑹同一型号机床的变形代号某些机床，根据不同的加工需要，在基本机床型号的
基础上仅改变机床的部分性能结构时，则在基型机床型号之后加
1,2,3,??变形代号。

综上所述普通机床型号的编制方法可举例如下：
1.2.2.2 专用机床
专用机床型号表示方法：
○???????????设计单位代号
◎???????????组代号
◎???????????设计顺序号
设计单位为机床厂时，设计单位代号由机床厂所在城市名称的大写汉语拼音字母及该机床厂在该城市建立的先后顺序号，或机床厂名称的大写汉语拼音字母表示。

设计单位为机床研究所时，设计单位代号由研究所名
称的大写汉语拼音字母表示。

专用机床的组代号用一为数字表示，数字由1开始，位于设计单位代号之后，并用“-”分开，读作“至”。

专用机床的组，按产品的工作原理划分，由各机床厂、所根据产品情况自行确定。

专用机床的设计顺序号，按机床厂、所的设计顺序排列，由“001”其始，位于专用机床的组代号之后。

显然，目前使用的机床型号编制办法有些过细。

机床数控化以后，其功能日趋多样化，一台数控车床同时具有多种组别和系别的车床的功能，这就是说，很难把它归属于哪个组别、哪个系别的机床了。

现代机床的发展趋势是机床功能部件化了，每个功能部件是独立存在的，机床生产厂根据市场需要设计与制造各种功能部件。

以数控车床为例，典型的功能部件可以是尾架、多种类型的转塔刀架和下刀以及主轴分度机构等等，这些都可由机床用户选择定货。

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机床产品已经走向市场的今天，不再是机床厂生产什么样的机床，用户就买什么样的机床，而是用户需要什么，机床厂就造什么。

然而，目前的机床型号编制方法仍然是“我造什么你买什么”已经不适应机床市场发展的新形势。

随着机床工业的发展，机床型号的编制方法将进一步修订和补充。

1.3 铣床的分类
铣床种类很多，一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。

升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。

单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。

仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。

其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。

另外，按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。

1.4 用途和特点
X62W型万能铣床和X62型铣床的区别，在于前者的工作台能围绕自己的中心向左右个旋转45度，而后者的工作则不能转动。

X62W型和X62型铣床适用于用圆柱，圆片铣刀，角度铣刀，成型铣刀及端面铣刀来铣切各种零件，这两种铣床都可以加工平面，斜面，沟槽，齿轮等。

在这两种铣床上装置分度时，可以铣切直齿齿轮和铰刀等零件，此时每当零件被加工完一个齿后，利用手动使零件绕自己的中心转动一定的角度，以便进行下一个齿的加工。

当把X62W型万能铣床的工作台绕自己的垂直中心转动一定角度并装上分度头后，尚能铣切螺旋面（如钻头的螺旋
线，螺旋齿轮，鼓轮等）。

在这两种铣床上，还可装上万能铣头及原工作台，用以铣切凸轮及弧形槽。

因此X62W型和X62型铣床能适用于各种企业，从小规模的机械修理站刀大量生产的汽车制造厂都可以使用。

X62W型和62型铣床具有下列特点：
1 机床结构本身具有足够的刚性，使能承受重负荷的切削工作。

2 机床有足够的功率和很广的变速范围，能充分发挥刀具效能，并能使用硬质合金刀7
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具进行高速切削。

3 在机床的前面和左面，各有一套功用相同的按钮和操纵手柄（及复式操纵装置），使
工作者能选择最方便的位置进行操作。

4 机床具有各种连续的往复循环和间断的循环运动，能简化操作动作，提高生产效率，
并且可以进行多机床管理。

5 主轴的起动，停止，和快速行程的开动都有明显的按钮，工作台的进给由手柄操纵，
其送进方向和操纵手柄所指的方向一致，主轴的转速和工作台的进给速度用转盘来选择，所有这些，都使机床的操纵简单，操作机床的工人液不一定需要高度熟练的技术。

6 机床的重要传动零件均用合金钢制成，并经过特殊处理容易磨损的零件均用耐磨材
料制成，机床导轨有防腐装置这些都保证了机床有足够长的使用寿命。

7 容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置，保证机床的精度和工作平稳。

8 机床有良好的安全装置，手动进给和机动进给间有互锁机构，在进给量过大或因故
障而超负荷时，保险接合子能自动脱开，使机床零件不导致损坏，同时又保证了操作者的安全。

9 机床能迅速有效地进行制动，当加工完毕或其他原因而需停止机床时，只要按一下”
停止”按钮，机床的全部运动立即停止。

10 机床能进行顺铣和逆铣工作，操作者可根据需要灵活运用。

11 工作台在三个方向上（纵向，横向，垂直）都能进行快速移动，减少辅助时间，提
高生产效率。

12 工作台横向和垂直方向的移动，集中地由一个手柄操纵操纵者用该手柄可控制工作
台两个方向的进给和快速移动。

13 机床由完善的滑动系统，重要的传动零件和轴承是由机动油泵进行自动润滑，同时
设有指示器进行经常检查，需要手柄润滑的部位，其加油点均设于明显之处。

14 各重要传动轴和主轴安装在滚动轴承上，提高传动效率，主轴上的滚锥轴承，还能
进行调整，保证主轴精度。

1.5 机床设计概论
1.5.1机床设计的基本要求及评价指标：
⑴工艺范围
机床是用来完成工件表面加工的，应该具备完成一定工艺范围（包括加工方法，
工件类型，加工表面形状，尺寸等）的加工功能，因此也可以把工艺范围称之为机8
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床的加工功能。

⑵精度
加工中保证被加工工件达到要求的精度，和表面粗糙度。

⑶生产自动化
生产率的要求根据生产纲领决定，常用单位时间机床所能加工出的工件数量表
示。

机床自动化有半自动化和全自动化之分。

⑷可靠度
可靠度是在规定的条件下和规定的时间内，机床完成规定的能力及其
稳定性。

⑸宜人性
①造型与色彩
②噪音，一般机械允许噪音不大于85dB，精密机床不大于75dB.
⑹成本
价值=功能/成本
1.5.2 X62型卧式铣床的工艺范围和布局
铣床的工艺范围：
用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

多用来铣削各种平面、沟槽、轮齿、螺纹、花
键轴以及比较复杂的型面。

效率较刨床高。

在机械制造和维修工厂广泛应用。

精度：粗加工平面，粗糙度6.3~左右
机床的总布局：
铣床的总体布局就是铣床各主要部件之间的相互之间的位置关系，以及他们的相
互运动关系。

X62型卧式铣床主要零部件组成：
1. 床身部分
床身和底座分开制造并用螺钉固地连接起来，在床身内部合理的布置了许多加强
筋，保证床身在承受各种载荷时，具有良好的刚性。

床身顶部的燕尾形导轨上装着悬梁，
悬梁的左侧底面是齿条，当用扳手转动床身左侧上方的六角螺帽时，即可通过小齿轮移
动齿条，从而使悬梁前后移动，床身之左上方尚有两套加紧装置，在机床工作时，利用
它加紧悬梁。

在悬梁前端伸出部分，安装着刀杆支架，每一个刀杆支架都配有耐磨青铜
的轴套，并能利用帽调整其与刀杆配合的间隙，床身下部左右两边个有一壁龛，大部分
电器都安装在里面，外面有小门，门上有良好的密封装置，当关闭后能防止机油及尘土
落于电器上。

底座的内部使冷却液箱。

2. 主轴传动部分
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主轴传动机构直接安装在床身内部，在床身左右两边的中部各有一窗口，打开右边窗口上的铸铁盖，即可看到传动机构的全貌，并可进行检查和调整。

左边的窗口则安装着变速操纵箱。

整个传动机构有五根轴组成，所有的传动轴和主轴都是通过滚动轴承直接装在床身上镗制的孔内，主传动电动机装在床身后面，利用操纵箱上的拨叉来移动各个三连或二连的滑动齿轮，使其组成不同的啮合情况，从而变换主轴转速。

3. 进给部分
进给箱主要是进给运动传动链中的传动比变换装置。

通过变速传动部
分，控制操作部分，移动三连或二连滑动齿轮，实现所得到的转速。

4. 升降台部分
升降台位于床身的前方，把工作台和床身联系起来，并能传递纵向，横向和升降的进给运动。

在升降台的后部有燕尾形导轨与床身相连，用楔铁调整导轨的配合间隙，升降台右后方右加紧用的手柄，用以降升降台加紧在床身上。

升降台顶部右矩形导轨，用以安装床鞍或工作台底座，升降台的前下部装有1·5瓦的法兰盘式电动机，左侧是进给变速箱，右侧的壁龛内装着电磁铁，这电磁铁通过杠杆拨动送进变速箱内Ⅵ轴上的离合器，电磁铁吸动时产生快速移动，反而则是工作进给。

升降台的前端有使工作台横向及升降台进给用的操纵手轮及手柄，当工作台进行自动的工作进给或快速移动时，由于互锁机构的作用，手柄及手轮即与传动轴脱离联系，并不跟着转动，保证了操作者的安全。

横向和升降的机动进给的操纵手柄使复式的。

也就是有两个作用完全相同的手柄，分别安装于升降台左侧的前后方，手柄有五个位置：
●工作台向上进给或快速向上
●工作台向下进给或快速向下
●工作台向前进给或快速向前
●工作台向后进给或快速向后
●横向或升降进给的停止
五个位置是互锁的，各方向的进给不能同时接通。

床身导轨旁边的撞板和工作台底座的撞板，都能通过杠杆和拉杆的作用，在要求的位置上，
停止横向或升降台进给。

5.工作台部分
X62W型万能铣床和X62型卧式铣床的区别，主要就在工作台及底座这一部分，对于X62型卧式铣床来说，这一部分只包括了工作台及其底座，工作台底座的下部式矩形导轨，与升降台矩形导轨相接，其顶部是燕尾导轨，工作台就借此燕尾导轨与工作台底10
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座配合。

工作台部分是纵向进给系统中的最后一环，在这部分上，可以操纵纵向的手动，机动和快速移动，同时借助于底座和升降台，和可以获得横向和升降的手动，机动和快速移动，三个方向的进给都有连锁装置。

操纵工作他纵向行程的手柄，安装在工作台底座的顶面中央部位，该手柄有三个位置，即“向右进给”，“向左进给”，和“停止”。

工作台纵向机动进给的操纵手柄也是复式的，有另外一各作用完全相同的手柄装在工作台底座的左下方。

工作台也可以调整成半自动的工作循环，此时必须把右边电器箱小门相应的转换开关搬到适当的位置，同时要根据加工过程的要求。

调整工作台前端的撞板。

为了调整纵向丝杠和螺母之间的间隙，设置有补偿装置，使机床能用于顺铣加工。

工作台纵向燕尾导轨和横向矩形导轨的配合间隙，都用楔铁来调整。

在工作台底座的左右两侧个有一加紧手柄，用以降工作台底座加紧于升降台上，当此手柄处于加紧位置时，不能摇动横向进给的手轮，。