焊接工艺培训教程

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焊接工艺培训教程(焊接控制培训)

焊接速度决定了焊接效率，过快可能导致焊缝不熔合，过慢则可能使焊缝过热。
多层多道焊接有助于减小焊接变形和提高焊缝质量。
焊接操作技巧
引弧与熄弧
正确引弧可以避免电弧不稳或烧蚀，熄弧时应将电弧慢慢收起，防止产生弧坑。
运条方法
焊条沿焊缝方向的移动应均匀，速度适中，避免忽快忽慢。
接头与收尾
接头处应预热，收尾时应将弧坑填满，避免出现裂纹。
电子行业
在电子行业中，焊接用于电路板、电子元件的连接和固定。
02 焊接工艺技术
焊接工艺参数
焊接电流
焊接电压
电流的大小直接影响焊接熔池的形成和焊缝的成型，电流过大可能导致焊缝过热、焊穿，电流过小则可能导致焊缝不熔合。
电压是电弧燃烧的必要条件，合适的电压有助于稳定电弧和熔池。
焊接速度
焊接层数与厚度
压力容器属于特种设备，其焊接工艺要求非常高，需要满足安全性能和使用性能的要求。
焊接接头的质量控制
压力容器焊接过程中，需要严格控制焊接接头的质量，确保无缺陷、无泄漏，保证容器的安全性能。
焊接工艺评定
在压力容器制造过程中，需要进行焊接工艺评定，确保焊接工艺的可靠性和可行性。
桥梁焊接工艺实例
桥梁焊接工艺特点
船舶焊接工艺要求高，需要考虑到船体的特殊结构和环境因素，
如防腐蚀、防震等。
焊接材料选择
根据船体材料和结构特点，选择合适的焊接材料，如不锈钢、高
强度钢等。
焊接工艺流程
船舶焊接工艺流程复杂，需要经过多道工序，如预热、焊接、后热等，确保焊缝质量和船体结构
的稳定性。
压力容器焊接工艺实例
1 2 3
压力容器焊接工艺要求

焊接工艺过程的开发培训教程

焊接工艺过程的开发培训教程一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个领域。

为了确保焊接品质和工艺的稳定性，需要进行焊接工艺过程的开发。

本培训教程将介绍焊接工艺过程的开发流程和相关原则。

二、焊接工艺过程的开发流程1.确定焊接材料和基材首先，根据焊接的具体要求和目标，确定要焊接的材料和基材。

对于同种材料的焊接，可以选择同种材料作为基材进行实验。

对于不同材料的焊接，需要选择具有良好相容性的材料。

2.确定焊接方法和设备根据焊接材料和基材的特性，选择合适的焊接方法和设备。

常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。

不同的焊接方法适用于不同的工艺要求，需根据具体需求进行选择。

3.制定焊接规程制定焊接规程，明确焊接的具体步骤和参数。

包括焊接温度、焊接速度、焊接时间等。

需要根据实际情况进行多次试验和调整，确保焊接质量和工艺稳定性。

4.进行焊接试验根据制定的焊接规程，进行焊接试验。

在试验过程中，需要关注焊接缺陷、焊缝质量和焊接强度等指标。

根据试验结果进行调整和优化，直到达到焊接要求。

5.验证和评估对最终得到的焊接工艺进行验证和评估。

包括焊接接头的力学性能测试、断口分析、金相组织分析等。

评估结果用于判断焊接工艺是否合格，是否需要对工艺进行进一步调整。

三、焊接工艺开发的原则1.科学性原则焊接工艺开发需基于科学的理论和实验研究。

需要掌握焊接过程中的热传导、热变形、金相组织等基础知识，做到理论和实践相结合。

只有在科学的基础上进行工艺开发，才能保证焊接质量和安全性。

2.经济性原则焊接工艺的开发需要综合考虑成本和效益。

需要在保证质量的前提下，尽可能地节约材料和能源。

通过合理的工艺调整，可以降低生产成本，提高效益。

3.灵活性原则焊接工艺需要具备一定的灵活性。

对于不同的焊接任务和材料，需要根据实际情况进行调整和优化。

灵活的工艺开发能够适应不同的需求，提高生产效率和适应性。

四、结语焊接工艺过程的开发是确保焊接质量的重要环节。

单面焊双面成形高级焊工技能培训教程

单面焊双面成形高级焊工技能培训教程一、概述二、焊接原理三、焊接工艺1.焊接准备（1）清洁焊缝：使用弧焊前先用刮网刷彻底清除焊缝表面的污垢和氧化物，保持焊缝表面干净。

（2）组织焊条：将焊条气体进行干燥处理，以确保焊接时焊条的质量。

（3）焊接设备准备：检查焊机的工作状态，并将电流、电压、焊条直径等参数调整到适当的位置。

2.焊接操作（1）焊接角度：将焊条持垂直于焊缝，并使焊缝的一侧处于上半部分，使得焊渣可以自然流动到另一侧。

（2）焊接速度：保持适当的焊接速度，避免焊接过快或过慢。

焊接过快会导致焊缝中留有焊渣，焊接过慢会导致焊缝过宽。

（3）焊条倾斜角度：将焊条向焊缝的一侧倾斜15-30度，使得焊缝中的焊渣可以自由流动到焊缝的另一侧。

3.补焊操作（1）清理焊缝：补焊前先清理焊缝，除去焊渣等杂物。

（2）焊接角度：与焊接时一致，将焊条持垂直于焊缝，并使焊缝的一侧处于上半部分。

（3）焊接速度：与焊接时一致。

（4）补焊方式：补焊时，首先将焊条斜着朝着已经焊接过的那一侧移动，与焊缝相连接，然后再以适当的速度进行补焊。

四、操作要点1.控制焊接速度和电焊电流，避免焊接过快或过慢。

2.熟练掌握焊电弧的形成和状态，以便判断焊接质量是否符合要求。

3.注意焊接过程中的保护措施，避免引发安全事故。

4.注意对焊接设备和焊接材料的使用和保养，延长其使用寿命。

五、安全注意事项1.确保焊接区域的环境整洁，避免有易燃和易爆物质存在。

2.穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、衣物等。

3.确保焊接设备和工具的正常运行和安全使用。

4.严禁在非专业人员陪同下进行高温焊接作业。

总结：单面焊双面成形是高级焊工的一项重要技能，需要掌握焊接原理、工艺与操作。

通过培训和实践，提升技能水平，以满足不同焊接任务的要求。

同时，在焊接过程中要注意安全措施，保护自身和周围环境的安全。

2024年焊接工艺知识培训课件

焊接工艺知识培训课件一、引言焊接作为现代制造业中不可或缺的工艺之一，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑、机械制造等领域。

焊接质量直接关系到产品的安全性能和使用寿命，因此，掌握焊接工艺知识对于从事焊接工作的技术人员至关重要。

本课件旨在通过系统的培训，使学员全面了解焊接工艺的基本原理、常用方法、工艺参数及质量控制要求，提高焊接技术水平，确保焊接质量。

二、焊接工艺基本原理1.焊接过程焊接过程主要包括三个阶段：加热、熔化和冷却。

在加热阶段，焊接区域受到热源的作用，温度逐渐升高；在熔化阶段，焊接区域金属达到熔点，形成熔池；在冷却阶段，熔池金属冷却凝固，形成焊缝。

2.焊接类型根据焊接过程中熔池的保护方式，焊接可分为两大类：熔化极焊接和非熔化极焊接。

（1）熔化极焊接：熔化极焊接是指在焊接过程中，焊丝作为熔化极，与工件发生熔化反应，形成焊缝。

如手工电弧焊、气体保护焊等。

（2）非熔化极焊接：非熔化极焊接是指在焊接过程中，焊丝不发生熔化，仅作为填充金属，与工件发生反应，形成焊缝。

如钨极氩弧焊、激光焊等。

三、常用焊接方法及工艺参数1.手工电弧焊手工电弧焊（SMAW）是一种常用的熔化极焊接方法。

其工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊条直径等。

（1）焊接电流：焊接电流的选择取决于工件厚度、焊条类型和焊接位置。

电流过大易产生烧穿、焊瘤等缺陷；电流过小则熔深浅、焊缝成型差。

（2）电弧电压：电弧电压与焊接电流成正比，一般控制在20~30V之间。

电压过高易产生气孔、裂纹等缺陷；电压过低则电弧不稳定，焊接质量差。

焊条类型。

速度过快易产生未焊透、气孔等缺陷；速度过慢则焊缝成型差、热影响区大。

（4）焊条直径：焊条直径的选择取决于工件厚度、焊接电流和焊接位置。

直径过粗易产生烧穿、焊瘤等缺陷；直径过细则熔深浅、焊接效率低。

2.气体保护焊气体保护焊（GMAW）是一种常用的熔化极焊接方法。

其工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、保护气体种类及流量等。

焊接工序培训课程

焊接操作技巧与经验分享
焊接参数选择
根据不同的焊接方法和材料，选择合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量和
效率。
焊接操作技巧
掌握正确的焊接姿势、送丝方法、起弧收弧等操作技巧，可以提高焊接质量和效率，减少焊接缺陷。
焊接经验分享
通过实际操作积累经验，不断优化焊接参数和操作技巧，提高焊接技能水平。
焊接的分类与特点
01
熔焊
将待焊处的母材金属熔化，但不加压，靠液态金属的表面张力或重力将
熔化的金属连接在一起。
02
压焊
在加压或加热的条件下，使两工件间产生原子间结合。
03
钎焊
采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料
熔点但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并
与母材相互扩散实现连接。
力学性能检测
对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等试验，以评估其力学性
能是否满足要求。
焊接缺陷及其预防措施
气孔
由于焊接过程中气体在液态金属中形成气泡并滞留，导致焊缝中出现气孔。预防措施包括保持焊接区清洁、调整焊接参数等。
未熔合
由于焊接过程中母材与填充金属未能完全熔合在一起，导致焊缝中出现未熔合现象。预防措施包括提高焊接操作技能、选择合适的焊接参数等。
02
操作人员应接受安全培训，熟悉焊接设备、工具和防护设备的使用。
03ห้องสมุดไป่ตู้
04
焊接作业时应穿戴防护服、防护眼镜、手套等个人防护用品。
禁止在易燃易爆气体或液体附近进行焊接作业。
焊接安全防护设备与措施
01
02
03
04
使用焊接护目镜或焊接面罩保护眼睛，防止弧光和飞溅物伤

手工焊接工艺培训讲解课件

10. 错误的焊锡方法
烙铁头不清洗就使用
锡丝放到烙铁头前面
锡丝直接接触烙铁头(FIUX扩散)
烙铁头上有余锡（诱发焊锡不良）
刮动烙铁头(铜箔断线 Short)
烙铁头连续不断的取、放（受热不均）
11、一般器件焊锡方法
必须将焊盘和被焊器件的焊接端同时加热焊盘和被焊器件的焊接端要同时大面积受热注意烙铁头和焊锡投入及取出角度
烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉, 水量不足时海绵会被烧焦. 清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到清洗的目的。
海绵浸湿的方法：1. 泡在水里清洗2. 轻轻挤压海绵，可挤出3~4滴水珠为宜 3. 2小时清洗一次海绵.
烙铁清洗时海绵水份若过多烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离，并且锡珠不易弄掉。海绵清洗时若无水，烙铁会熔化海绵，诱发焊锡不良.
焊点的常见缺陷及原因分析（一）
焊点的常见缺陷及原因分析（二）
拉尖拉尖是指焊点表面有尖角、毛刺的现象。造成拉尖的主要原因是：烙铁头离开焊点的方向不对、电烙铁离开焊点太慢、焊料质量不好、焊料中杂质太多、焊接时的温度过低等。拉尖造成的后果：外观不佳、易造成桥接现象；对于高压电路，有时会出现尖端放电的现象。
3、烙铁使用时的注意事项
半导体引脚(IC)在 200V 以上就会被击穿.
（1）在使用前或更换烙铁心时，必须检查电源线与地线的接头是否正确。尽可能使用三芯的电源插头，注意接地线要正确地接在烙铁的壳体上。
4、电烙铁的使用温度
选择烙铁的功率和类型，一般是根据焊件大小与性质而定。
5、烙铁头的清洗
（２）焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。图（a）所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法，这种拿法可以连续向前送焊锡丝。图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续焊接。

培训手册-焊接工艺规范ppt课件

３刚性固定法
焊接过程中将焊件固定在具有足够刚性的夹具内，使其不能自在挪动，待焊件完全冷却后再松开装配。以便到达减少构造变形的目的。４其他方法
在铆接过程中，经过采用添加定位焊缝来增大焊件焊前的刚性；经过添加暂时支撑来增大焊件的部分刚性；焊后锤击焊缝；采用小电流快速施焊等方法。
在我厂实践消费中，根据构造的刚性、尺寸、资料和焊缝的分布情况，分析焊后能够出现的变形方向和大小，灵敏运用上述各种措施
16～18
无
7
1.2
0～0.8 146～120 19～20
28～30
10～15
17～18
无
1.2
0～0.8 165～170 19～20
29～31
10～15
17～19
无
8
1.2
0～1.0 148～152 20～21
30～32
15～20
18～20
无
10
1.2
0～1.0 162～166 20～21
32～34
10～15
15～16 无
6
1.2 0.5～1.0 230～234 23～24 35～37 10～15 15～17
无
7
1.2
0～0.8 137～141 18～19 27～29
10～15
16～17 无
1.2
0～0.8 140～144 19～20 28～30
10～15
16～18 无
8
1.2 0～1.0 144～148 19～20 29～31
制而成的一种焊丝。主要用于气维护及自维护电弧焊。
•接头方式：对接接头，角接接头，T形接头，搭接接头，卷边接头。
•1 对接接头两件外表构成或大于等º，小于或等于180 º夹角的接头称为对接接头。 •它是采用最多的接头方式

焊接工艺知识培训教程

焊接工艺知识培训教程一、焊接工艺知识1. 焊接原理焊接是通过加热金属材料，在一定压力下使其熔化，然后冷却后形成牢固的连接。

焊接的原理是利用电弧能量和熔化的焊条将要连接的金属材料熔化，并形成连接。

2. 焊接分类按照焊接方式的不同，焊接可以分为手工焊接、自动焊接和半自动焊接。

按照焊接材料的不同，可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

3. 焊接设备常见的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。

不同的焊接设备适用于不同的焊接方式和材料。

4. 焊接安全焊接时需要注意安全，包括佩戴防护眼镜、手套、面具等个人防护装备，确保焊接作业环境通风良好，避免产生有害气体。

二、焊接工艺培训教程1. 熟悉焊接设备学习焊接首先需要熟悉各种焊接设备的使用方法和操作规程，包括电弧焊机、气体保护焊机等设备的使用方式和维护方法。

2. 学习焊接材料的选择和准备了解各种焊接材料的类型和特点，包括焊条、焊丝、气体保护剂等，学会正确选择和准备焊接材料。

3. 掌握焊接技术学习焊接技术是焊接培训的关键。

包括焊接姿势、焊接速度、焊接电流和电压的调节等技术要点。

4. 实践操作通过实际操作，掌握焊接技术，熟练掌握不同种类的焊接工艺，提高焊接质量和效率。

5. 安全意识培养焊接作业需要非常严格的安全措施，包括个人防护和作业环境的安全。

要培养焊接工作者的安全意识，确保在焊接过程中避免发生安全事故。

在焊接工艺培训教程中，学员除了需要掌握以上基本知识和技能外，还需要了解焊接工艺标准和规范，以及各种不同工况下的焊接质量要求和检验方法。

通过系统的培训教程，焊接工作者可以快速掌握焊接技能，提高工作效率和质量。

6. 焊接工艺标准和规范在焊接培训教程中，学员需要了解国家和行业制定的相关焊接工艺标准和规范，包括焊接工艺规范、焊接接头设计规范、焊接检测标准等。

掌握这些标准和规范可以帮助焊接工作者更好地理解焊接工艺要求，保证焊接质量。

7. 焊接质量要求和检验方法学员需要了解各种不同工况下的焊接质量要求和检验方法，包括焊缝外观、焊缝密度、焊接强度等方面的要求和检验方法。

焊接工艺知识知识培训课件

焊接安全与环境保护
焊接安全操作规程
焊接操作前检查
确保工作场所安全，检查焊接设备是否正常，检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作安全防护
穿戴防护服、防护眼镜、手套等个人防护用品，防止焊接过程中产生的飞溅、弧光等伤害。
焊接后检查
焊接结束后，应检查周围环境，确保没有火灾等安全隐患，同时对焊接质量进行检查。
04
焊接工艺参数
焊接电流
总结词
焊接电流是焊接过程中通过焊接头的电流，是焊接工艺中最重要的参数之一。
VS
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔池的形成和焊缝的成形质量，同时也会影响焊接头的机械性能和焊接效率。如果焊接电流过大，会导致焊缝过热，影响焊缝质量；如果焊接电流过小，则会导致焊缝不熔合，影响焊接效果。因此，选择合适的焊接电流是保证焊接质量的关键。
焊接的分类与特点
熔焊
将工件加热至熔化状态，通过液态金属的相互融合实现连接。特点是无须加压，操作简便，适用于大型工件和难以加压的部位。
压焊
通过施加压力，使工件在固态下产生塑性变形或熔融状态，实现原子间相互扩散和联结。特点是需要施加压力，适用于金属材料和部分非金属材料的连接。
钎焊
使用熔点低于母材的填充材料，通过加热熔化填充材料，实现工件的连接。特点是对母材的热影响较小，适用于精密、薄壁、低熔点材料的连接。
03
焊接工艺方法
熔化焊
01
02
03
定义
熔化焊是通过加热至熔点，使焊缝材料熔化形成液态，冷却后形成焊缝的焊接方法。
分类
常见的熔化焊方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
应用
适用于各种金属材料的焊接，如钢铁、铜、铝等。

金属焊接工艺技能培训.pptx

• 1 易混淆的术语 • 1.1 打底焊－封底焊 • 1.2 焊缝金属－熔敷金属 • 1.3 缺陷－缺欠 • 1.4 焊层－焊道
第2页/共128页
不规范术语
2 不规范的术语规范术语
焊缝熔深熔深depth of fusion
焊角尺寸
焊脚尺寸fillet weld size
间隙
根部间隙rot of joint
•
焊接变形与应力是由许多因素同时作用造成的，其中最主要的因素有：焊件上温
度分布不均匀；熔敷金属的收缩；焊接接头金属组织转变及工件的刚性约束等。
•
焊接变形大体上可分为：纵向变形、横向变
形、弯曲变形、角变形、波浪变形及扭曲变形等。
•
焊接应力：焊接构件由焊接而产生的在焊件内的焊接应力。
焊接接头形式
第12页/共128页
• 焊接接头的组成
• 焊接接头包括：焊缝、熔合区、热影响三部分。
•
焊缝余高并不能增加整个焊接接头的强度，会引起应力集中。
•
熔合区的组织属于过热组织。在很多情况下，熔合区是产生裂纹和局部脆性破坏的
发源地。
第13页/共128页
2.3 焊接残余应力与焊接变形
• 焊接变形与焊接应力的形成
• （3）夹渣的危害：点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。
• （4）防止夹渣的措施 • ①正确选择焊接规范，掌握运条技术，使熔池中焊剂充分熔化； • ②采用焊接性能良好的经过烘干的焊条； • ③严格清理焊件坡口和中间焊道的熔渣。
第30页/共128页
层间温度
道间温度interpass temperature
焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度，见左图。

焊接工艺知识培训教程

6.噪声控制焊接车间的噪声主要为反射声。因此，应在条件允许的情况下，在车间内的墙壁上布置吸声材料。在空间布置吸声体，可降低噪声30dB左右。 7.高频电磁辐射控制施焊工作应当保证工件接地良好。同时加强通风降温，控制作业场所的温度和湿度。 8.光辐射的控制焊接工位应设置防护屏，防护屏多为灰色或黑色；车间墙体表面采用吸收材料装饰。以上2项措施均可起到减少弧光的反射、保护操作者眼睛健康的作用。 9.个人防护在一些特定的场所如水下、高空中、罐中或船仓中进行焊接工作时，由于受到场所的限制，整体防护难以实现，这时，个人防护成为主要的防护措施。个人防护用品根据各种危害因素的特点设计，针对性强、种类多,如面罩、头盔、防护眼镜、安全帽、耳罩、口罩等。复习思考题 1.什么是焊接生产作业的危险因素？ 2.焊接作业有害因素有哪几种？ 3.什么是焊接作业的烟尘？ 4.焊接过程中包含哪些有害气体？ 5.从事焊接与切割作业的人员应具备哪些基本条件？
第一章第二章第三章第四章第五章性分析第六章第七章第八章
焊接安全生产焊接装配图焊件的展开与放样焊接设备的调试与维修焊接接头静载荷强度计算和结构可靠焊条电弧焊单面焊双面成型复杂结构的装配和焊接焊接结构的检验
培训学习目标了解焊接劳动保护的知识，增强安全意识，提高焊工自我保护能力。
D)不平行于任何基本投影面的剖切平面又称斜剖，指用不平行于任何基本投影面的剖切平面来剖开机件。采用这种方法画剖视图，在不产生任何误解时，允许将图形旋转，标注形式为“ * — * 旋转”。 2）剖视 A)全剖视图指用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图。 B)半剖视图如图2-9所示，当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图。当机件形状接近于对称，且不对称部分已另有图形表达清楚时，也可以画成半剖视。 C)局部剖视图如图2-10所示，局部剖视图就是用剖切平面局部地剖开机件。局部剖视图用波浪线分界，波浪线不应和图样上的其它图线重合。当被剖结构为回转体时、允许将该结构的中心线作为局部剖视与视图的分界线。 3）剖面 A)移出剖面如图2-11所示，移出剖面的轮廓线用粗实线绘制。移出剖面应尽量配置在剖切符号或剖切平面迹线的延长线上。剖面图形对称时，也可画在视图的中断处。在不致引起误解时，允许将图形旋转，其标注形式为“ ( — ( 旋转”。必要时可将移出剖面配置在其它适当的位置。由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出剖面，中间一般应断开。

焊接操作培训教程

焊接操作培训教程欢迎参加焊接操作培训教程。

本教程将为您介绍焊接的基本概念、常用材料、操作步骤以及注意事项。

通过学习本教程，您将能够掌握基本的焊接技能，为今后的工作和学习奠定坚实的基础。

第一部分：焊接基础知识在开始学习具体的焊接操作之前，让我们先了解一些焊接的基础知识。

1. 焊接的定义焊接是一种金属连接方法，通过熔化金属填充剂与工件表面，使它们在冷却后形成牢固的结合。

2. 焊接的分类焊接可以分为以下几种常见的分类：- 电弧焊：通过电弧产生高温，熔化填充材料与工件表面进行连接。

- 气焊：利用氧-乙炔或其他气体产生高温，熔化填充材料与工件表面进行连接。

- 焊接压力：利用压力将两个工件进行连接，通常在高温下进行。

- 焊接熔搭：将填充材料和工件加热到熔化点，然后将它们加压在一起冷却。

3. 常用的焊接材料焊接常用的材料有焊条、焊丝、焊粉等。

根据不同的焊接材料，可以选择适合的焊接方法。

第二部分：焊接操作步骤接下来，让我们一起学习焊接的操作步骤。

1. 准备工作- 检查焊接设备的状态，确保电源和气源正常。

- 检查焊接材料的质量，确保其无损坏或污染。

- 组织好焊接场地，确保通风良好、无易燃物质和其他危险品。

2. 装配焊接设备- 按照设备说明书正确安装和调整焊接设备，保证其工作正常。

- 连接电源和气源，确保其供应稳定。

3. 处理焊接材料- 根据焊接材料的要求，将焊接材料进行预处理，如清除表面的氧化物和油污。

- 选择适当的焊接材料和填充材料，确保其品质和规格符合要求。

4. 开始焊接- 点亮电弧或点火气焊枪，使其接触工件表面。

- 控制焊枪和填充材料的移动速度，确保焊接均匀而稳定。

- 在焊接过程中，根据需要补充填充材料，确保焊接缝充满。

5. 完成焊接- 在焊接完成后，及时关闭焊接设备，切断电源和气源。

- 清理焊接区域，确保焊渣和废弃物被妥善处理。

- 对焊接质量进行检查，如有需要进行修正和改进。

第三部分：焊接注意事项在进行焊接操作时，有一些注意事项需要我们牢记在心。

焊接工序培训课程

安全防护措施
强调焊接操作过程中的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套、工作服等。
学员实操指导
实操前指导
指导学员进行焊接前的准备工作，包括工件准备、焊材选择等。
实操过程指导
在学员进行焊接操作时，指导学员正确的操作姿势、焊接参数调整等。
实操后点评
对学员的实操表现进行点评，指出存在的问题和改进方向，帮助学员提高焊接技能。
焊接的应用领域
建筑业
焊接广泛应用于建筑钢结构的制造和安装，如
桥梁、高层建筑等。
制造业
焊接在制造业中应用广泛，如汽车制造、船舶
制造、航空航天等。
电力工业
焊接在电力工业中用于制造和维修高压电气设备，如变压器、断路器
等。
石油化工
焊接在石油化工领域用于制造和维修各种压力
容器和管道。
02
焊接操作技能
焊接工应佩戴符合国家标准的耳塞，以防止焊接时产生的噪音对听力的影响。
焊接工应佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防止弧光、火花对眼睛的伤害。
焊接工应佩戴符合国家标准的口罩，以防止焊接时产生的有害气体对呼吸系统的危害。
焊接事故处理与预防
01
焊接作业时应设置灭火器等消防器材，并定期检查其有效性。
02
焊接工具与设备
焊接工具
包括焊条、焊丝、焊嘴、焊钳等，用于实现金属材料的连接。
焊接设备
包括焊接机、焊枪、电源等，是实现焊接工艺的必要工具。
焊接工艺与方法
焊接工艺
根据不同的材料和需求，选择合适的焊接工艺，如熔化焊、压力焊、钎焊等。
焊接方法
根据具体的焊接工艺，选择合适的焊接方法，如电弧焊、激光焊、等离子弧焊等。

2024焊接工艺培训课件完整版

2024焊接工艺培训课件完整版标题：2024焊接工艺培训课件完整版一、引言焊接工艺作为现代工业生产中不可或缺的环节，具有广泛的应用领域。

为了提高焊接技术人员的专业素养，提升焊接质量，本课件以2024年最新焊接工艺技术为基础，全面系统地介绍了焊接工艺的基本理论、操作技巧及质量控制等方面的知识。

通过本课件的学习，旨在使学员掌握焊接工艺的基本原理，熟悉各种焊接方法，提高焊接技能，确保焊接质量。

二、焊接工艺基本理论1.焊接工艺概述焊接工艺是将金属材料通过加热或加压的方式，使其局部熔化或塑性变形，实现原子间结合的一种永久性连接方法。

焊接工艺具有连接强度高、密封性好、工艺简单、生产效率高等优点。

2.焊接工艺的分类根据焊接过程中加热方式的不同，焊接工艺可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是将焊接部位加热至熔化状态，冷却后形成焊缝的焊接方法；压焊是在焊接过程中施加压力，使接触面达到原子间结合的焊接方法；钎焊是利用液态钎料填充焊接部位，冷却后实现连接的焊接方法。

3.焊接工艺的基本原理焊接工艺的基本原理是利用加热或加压的方式，使金属材料在局部区域达到熔化或塑性变形状态，实现原子间的结合。

焊接过程中，金属原子在高温下具有很高的活性，容易与其他金属原子发生结合，形成牢固的焊接接头。

三、焊接工艺操作技巧1.焊接设备的选择与调试焊接设备是焊接工艺的物质基础，合理选择与调试焊接设备对焊接质量具有重要影响。

焊接设备的选择应考虑焊接方法、焊接材料、焊接工艺要求等因素。

焊接设备的调试包括电源、控制装置、焊接参数等方面的调整，确保焊接设备正常运行。

2.焊接材料的选择与使用焊接材料是焊接工艺的重要组成部分，合理选择与使用焊接材料对焊接质量具有重要影响。

焊接材料的选择应考虑焊接方法、焊接材料性能、焊接工艺要求等因素。

焊接材料的使用包括焊条、焊丝、焊剂等的选择和配比，确保焊接过程顺利进行。

3.焊接工艺参数的确定焊接工艺参数是焊接过程中需要控制的关键因素，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接热量等。

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点焊电极结构
电极形状一般要求： • 维护方便，便于安装及拆卸； • 不生成热量；
常用电极如右图所示，电极的公称直径D根据标准规定其系列为 10、13、16、20、25、32、40，对于这些直径D的电极，其最大电极力应符合右表要求的，且当 D≤25mm时，电极尾部锥度为1： 10；当D>25mm时，锥度为1:5。特殊电极：用于特殊情况下；通常热容量较差；十分昂贵；维护很困难；
南京名爵车身生产部培训教材
焊接工艺
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目录
• 电阻焊基础知识介绍 • 焊接设备与工艺 • 分析判断生产中的点焊质量问题
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一、电阻焊基础知识介绍
• 电阻焊的定义：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头
的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
电极
• 向焊接区传递压力； • 向焊接区传输电流； • 导散焊件表面及焊接区的部分
热量； • 调节和控制电阻焊加热过程的
热平衡等。
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向焊接区传递压力
• 压紧零件； • 维持焊接电阻：
--如果电阻太低，生成热量不够； --如果电阻太高，生成热量过多； • 建立封闭压力： --当焊接热量形成，在压力下热量扩散至焊接金属。
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焊枪角度/焊接位置的影响
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收弧填坑办法
缺陷焊缝识别检查图
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CO2焊焊接缺陷产生原因及防止措施
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2、电阻点焊设备
焊接工艺参数
影响熔化极气体保护焊点焊缝熔深、焊缝几何形状和所有焊接质量的工艺参数如下： • 焊接电流（送丝速度） • 极性（直流反接--电弧稳定） • 电弧电压（弧长） (U=0.04*I+16+/-2 V) • 焊丝伸出长度（干伸长）（L=10*Φ） • 焊接速度（0.3--0.6m/min） • 焊枪角度（10°--15°）（左焊法--便于观察焊接接头位置） • 焊接接头位置 • 焊丝直径 • 保护气体成分和流量 • 典型的CO2焊焊接工艺参数：焊丝直径0.8mm，保护气体流量10—15L/min，电流70—120A，电弧电压18—22，干伸长8—12mm… 短路过度，适合全位置焊接。
• 焊接电流由次级安培数编程； • 焊接控制器测量初级安培数； • 变压器的匝数比必须设定； • 焊接控制器可以补偿多种变量，包括：线电压波动，次
级阻抗变化。
• 焊接控制器能够侦测到次级阻抗的细小变化，并跟踪和通告故障；
• 焊接控制器趋于过渡补偿零件的附着脏物，匹配较差及焊枪的动作不畅等；
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Heat =I2RT 热量是由焊接电流和电阻形成的：
钢铁的电阻值范围是60到150微欧；电阻焊接钢铁的焊接电流是7000—18000A 焊接时间范围是8到48个周波典型焊接程序： 10000安2 X 0.0001欧 X 0.24 秒(12周波)= 2400 J • 电阻焊的种类：
点焊，凸焊，缝焊和对焊。
车型平台部 VLE Departmen接触电阻； • 保持焊接界面的电流强度。
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导散焊件表面及焊接区的部分热量
• 焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极； • 当焊点形成过大而超出表面，就生成焊接飞溅。
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点焊焊接循环过程：
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• 控制器 • 变压器 • 电极
点焊机基本构件
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控制器
• 提供信号控制点焊机动作 • 接通和切断焊接电流 • 设定焊接周波时间 • 控制焊接电流至变压器 • 进行故障监控和处理
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焊接变压器
• 阻抗匹配（电阻成分：焊点、无感电缆、导体、变压器）； • 能产生大量电流（30 volts / 0.0015 ohms = 20,000amps ）； • 两个次级线圈； • 变压比范围从14:1至 60:1； • 次级电压范围从6至30伏；
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持续电流控制
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二、焊接设备与工艺介绍
1、弧焊（CO2焊）
• “弧焊”应用金属板材与电极之间的电弧产生热量，溶合金属。 • 电极可以在过程中提供填充金属，也可以不提供。 • 虽然大部分弧焊工艺是由手工操作的，机器人和自动弧焊系统也有应用。
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点焊的优点：
• 快速 • 价廉 • 零件匹配容差 • 可靠 • 能焊度层材料 • 相对简单
点焊的使用范围：
• 厚度从0.6mm到3.5mm的钢板 • 热浸镀锌 • 电镀锌 • 铝材
焊核
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电阻焊阻值
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目前名爵车身电阻焊只使用点焊和螺母焊。
• 点焊/凸焊的定义：点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，
利用电阻热熔化金属，形成焊点的电阻焊的方法。
凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
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电极材料质量
• 良好的导电性； • 良好的传热性； • 高温硬度与强度； • 良好的加工性能； • 高的抗氧化能力，并与被焊材料形成合金的倾向性小。
目前汽车企业点焊电极主要采用的是铬锆铜CuCrZr （软化温度550℃），硬度135HV，电导率43MS/m。
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焊接工艺参数
• 几乎有无数种焊接参数的结合方式来达到好的焊点； • 电流，压力，时间，电极材料，电极端面直径，冷却能力等相互作用，影响

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