m低温储罐施工方案()

一、编制说明

二、编制依据

三、施工方法及程序

四、施工前准备

五、预制与组装

六、焊接技术要求

七、脱脂、干燥及试验

八、附属管道施工技术要求

九、防腐、涂漆

十、施工进度及资源配置

十一、HSE安全技术措施

一、编制说明

1.1巴彦淖尔恒泰LNG常压贮罐项目工程有1台4500m3LNG低温常压贮罐,本工程包括安装、电气、仪表等项目,由于施工工艺和环境较复杂,为了确保工程质量和工期,特编制此方案指导施工.

1.2 储罐主要技术参数如下：

1.3槽体结构简介:低温贮罐是广泛应用于空分系统及LNG等产品贮罐,由于其特殊地工作环境,致使其结构及材料地应用必须满足超低温地要求,罐体分内罐,外罐两层,内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热,内筒底与外筒底之间采用泡沫玻璃砖绝热,同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力,在泡沫玻璃砖绝热层上面铺设混凝土结构找平.内罐所有对接焊缝均作100%RT检验,Ⅱ级合格；外罐所有对接焊缝均作100%PT检验,Ⅰ级合格；.

二、编制依据

2.1张家港中集圣达因低温装备有限公司地设计资料；

2.2《压力容器安全技术监察规程》；

2.3《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（HGJ210-83）；

2.4《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB/50236-98）.

三、施工方法及程序

3.1施工方法简述

3.1.1储罐安装采用倒装法.倒装法地主要优点是有效地减少高空作业,

施工比较安全,有利于加快施工进度和降低工程成本,同时易于保证施工质量.

3.2施工程序见下图

四、施工前准备

4.1施工方案编制完成,并经有关单位地技术负责人审核、批准.

4.2施工前应组织相关人员熟悉图纸及施工方案,认真做好技术交底.

4.3施工现场应做到“三通一平”,铆焊平台等现场临设按施工要求搭设完毕,并满足施工要求.

4.4现场施工用机具、卡具、量具等到位,并应认真检查其适用性和安全性.

4.5对现场到货地材料,应通知有关单位到场一并进行仔细核对材质、合格证书等,经检查合格后,方能使用.

4.6基础验收

4.6.1按土建基础设计文件和有关规定对基础表面尺寸进行检查,应符合下列规定：

4.6.2基础应设有沉降观测点

4.7材料验收

4.7.1材料开箱验收时,应核对所有材料合格证,包括材料制造标准代号,材料化学成分及机械性能,质量检验专用章及符合国家安全监察机构认可地标志.

4.7.2 贮罐须用地材料和附件必须有产品质量合格书或复检合格报告.

4.7.3卷制成型地板材外观不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕、夹层、表面锈蚀减薄量,划痕深度与实际负偏差之和,其允许偏差不大于0.6mm. 焊条应对具有质量合格证书,合格证书应包括熔敷金属地化学成分和机械性能.

4.7.4进场钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合下表中地规定：

4.7.5焊接材料

对焊接材料地管理现场应设专人负责管理,对焊接材料地烘干、发放、回收、重复烘干等进行记录,焊接材料地烘干不得超过二次.不锈钢焊材实行限量发放,杜绝误用和混用.

4.7.

5.1焊条质量证明书或合格证要齐全,合格证明书内容要包括熔敷

LNG低温储罐施工方案

16万m 全容式LNG 低温储罐施工方案 1工程基本情况 1.1基本概况 LN (储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。容量为16万m3的全容LNC 储罐，通常由预应力混凝土外罐和9% Ni 钢内罐组成，设计温度为-165 C 。 1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。详见下图： 1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m ,外径86.6m ，内径82m 墙厚0.55m 。坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶吊肌 7 M 760.0 : S V ； 500 穗耀土碼壁內特腔财和 960.0 内痕宜牡帥0W 洱離底柢 ms 耐畫— ■ H9/12 IR7/12 3 XW.U0 趙低报警港宿 - 肪H 機胶堅"缓1 弼苗灑龜土 a ［注延 (3A0+R b Sfi 1.2 w 外琛金屈底匾内祁单轨结枸、外聲金届树檢: 内卑那皿加张r 内爾壁如弓g 內Mt 蹬曲9滋Mi T 弹性龍J | ftlf 呆护科9%Ni 、. 角探护保挣块) 內律厳坏机P 粧郦混槪七评礎＜混粧土找平Q 睡碗泡建喪隅块芒 11 375 混凝上用度财罐珠豊存储嘴 38 S50 高卷怡體 ——OJ 内頂板/? R2000 珍珠岩保冷内吊架外附架 .暉備按杵；甲种酗畅傀槪L 骂说 400 / F 驗 M< 議曾气當 3?$/ 岂瓦正常操作港毡铝吊熬 I 屈钢航混蜃上廢台、 RC W K6?M} 邈讎1：曙外酬自理阳仙； 5600 ■ . 图1.2 (a ):低温储罐构造简图

5000立方LNG低温贮罐施工方案------_secret

5000m3LNG储罐（制作、安装、防腐、保温）施工技术方案编制审核批准中国化学工程第四建设有限公司

目录 2、工程特点 (4) a)低温罐钢材和焊材种类较多，从材料检查验收、预制、组装、检验、保冷，施工程序多，交叉作业多，因前期需要准备的时间较多，留给施工的时间少，导致安装工期紧； (4) b)内外罐均采用手工电弧焊，内罐壁100%RT检测，因此对焊工的操作技能、素质要求都比普通焊工要求高； (4) c）低温罐内罐在外罐就位后施工，在罐内吊装和就位也是一个难点； (4) d）罐内光线较差，温度高，且通风条件有限，给施工增加了难度； (4) e）钢材品种较多，对材料焊材种类的堆放、保管、使用、标识都要求严格管理； (4) 1、1、1）应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核对； (6) 1、1、2）设计对施工的技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本； .. 6 1、1、3）图纸、说明书、一览表等相关内容是否一致； (6) 1、1、4）设计有无漏项，并将问题和疑问在设计交底会上提出。 (6) 4)施工工装准备: (8) 3、基础验收 (10) (16) 底部第一、二节壁板预留口示意图 (16) 1、质量控制 (26) 2、组织机构和人员配备 (27) 3、施工阶段的质量控制 (27)

4、质量控制点 (27) 5、质量检验要求 (28) 3、安全教育 (36) 4、安全措施 (36) 5、高处作业管理 (37) 6、安全检查 (37) 8T (41) 十、保证施工质量的措施40 十一、保证职业健康安全环境的措施40 十二、罐的防腐与保温41 附件：1、施工进度计划网络图 2、施工总平面布置图（根据现场具体情况再做）一、编制说明 1、工程概况本工程建设5000m3LNG常压低温双拱顶储罐1座，储存LNG规模为5000m3。地址：山西太原阳曲。工程内容：LNG储罐的储罐制作、安装、检测、防腐、保温、竣工验收。工艺分界点：进出管道为根部阀门前、后一道法兰。储罐结构形式：为内罐、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。内外罐均为平底、圆筒形金属储罐。储罐主要由

储罐保温施工方案

福建天辰耀隆20万吨/年己内酰胺项目 410脱盐水站水箱保温施工方案工程名称：福建天辰耀隆新材料有限公司脱盐水工程建设单位：江苏江华水处理设备有限公司日期：2014年3月1日编制审核：批准：

目录 1、方案编制依据 (2) 施工技术规范、标准 (2) 施工安全技术标准 (3) 企业标准、规定 (3) 图纸 (3) 2、工程概述 (3) . 项目名称及项目代号： (3) .参建单位： (3) . 主项名称 (4) . 主项规模 (4) . 主要工程量 (4) 3、保温资源准备 (4) 组织机构： (4) 保温施工器具准备： (5) 4、施工工艺程序和施工工艺 (5) 、储罐保温施工程序： (5) 、金属保护层支承件安装 (5) 、保温层施工工艺 (6) 、保护层施工工艺 (7) 5、质量控制 (9) 质量目标 (9) 质量保证体系 (9) 、质量保证措施： (10) 6、SHE控制 (10) SHE目标 (10) SHE保证体系 (11) HSE管理措施 (11) SHE施工方法 (12) 重大危险源清单及预防控制措施 (13) 事故处理程序 (14)

1、方案编制依据 1.1施工技术规范、标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则》（SY4200-2007）《石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程》（SY4202-2007）《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010－2000）《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 施工安全技术标准 JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ33—2012《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ59—2011《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》企业标准、规定《施工现场准备管理标准》《文明施工现场管理标准》《施工现场材料管理标准》《施工现场机械设备管理标准》《施工现场安全管理标准》《施工现场进度管理标准》《施工现场质量管理标准》《安装工程质量控制要点》《安装工程施工程序标准》图纸福建天辰耀隆20万吨/年己内酰胺项目除盐水储罐图纸 2、工程概述 . 项目名称及项目代号：福建天辰耀隆新材料有限公司20 万吨/年己内酰胺工程 T11056 .参建单位：建设单位：福建天辰耀隆新材料有限公司

储罐制作安装施工方案

王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目储罐制作、安装施工方案审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司

目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------

储罐保温施工方案

×××××有限公司 1000m3油罐保温层拆除、安装工程专业施工方案 ×××××有限公司 2017.10.18

目录第一章概况 1.1 工程建设主体 1.2 编制说明和编制依据 1.3 施工方法 1.4 编制说明和编制依据第二章施工工艺 2.1 施工涂装程序第三章工期和人力资源安排 3.1人力资源安排 3.2 管理人员计划第四章施工机械和材料管理 4.1 施工机械计划 4.2措施材料计划第五章质量控制 5.1 质量目标 5.2 质量保证体系第六章SHE控制 6.1 SHE目标 6.2 SHE保证体系 6.3 SHE管理措施 6.4 SHE施工方法 6.5 重大危险源清单及预防控制措施 6.6 事故处理程序

第一章概况 1.1工程建设主体项目名称:×××××有限公司1000m3油罐保温层拆除、安装工程项目地点: ××××× 建设单位:×××××有限公司承包单位: ×××××工程有限公司 1.2工程施工内容 1. 1000m3油罐保温岩棉板、镀锌彩钢板拆除、清理。 2. 1000m3油罐保温。 3.清洗消防管线（做到清洗后管线内无油污）。 1.3施工方法我们本着施工需在保安全的前提下，精益求精的精神，在安全上预防为主的原则。工程质量上一丝不苟，力求使本工程在绝对安全的情况下达到优质标准工程。具体做法如下： 1.工艺流程上岗前，施工人员先到甲方进行安全知识培训，培训后办好相关入场手续，把设备及用具进厂，接电做准备。然后对储罐保温、消防管线清洗，根据业主、监理的安排进行施工。储罐用电动吊篮代替脚手架，吊篮搭设合格后，经业主、监理检验合格后，经业主、监理验收合格后，安装保温棉，用铁丝固定保温棉，然后安装保护层。

LNG低温储罐安装施工方案讲解学习

L N G低温储罐安装施工方案

1. 2. 3. 4.适用范围本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐施工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶的施工。 5.编制依据 API 620 《大型焊接低压储罐的设计及施工》 ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》 EN14620-2006版中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料 6.工程概述 3.1工程简介 1)广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包容双层金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为API 620，容积为80000m3，外罐材质16MnDR,内罐材质为06Ni9，内罐顶为铝吊顶；此LNG储罐设计参数见表1，结构参数见表2。表1 LNG储罐设计参数表

2)本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理，中国石化集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。 3)LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂进行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。 3．2工程特点（1）LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。（2）内罐罐壁最小板厚仅为9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。（3）内罐为06Ni9材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁100%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。（4）内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。（5）本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。 7.主要工程实物量主要工程实物量见表3

储罐保温施工方案

5000米3储罐保温施工方案一.施工组织原则针对XX化工两台5000米3柴油储罐现场的实际情况，为确保本保温工程的顺利实施，我公司将组建临时项目部和委派有同类工程施工经验的专业施工队伍，分别负责施工现场质量安全管理工作和储罐保温施作业，密切配合监理单位的管理要求，履行对业主的保证，以合理实用和节约资金为基本原则，确保本保温工程的顺利进行。二.施工准备工作 1、保温开工前，罐体及附件安装全部完毕，且所有检验均合格； 2、保温棉的厚度、容量、导热系数以及吸水率等符合规定，施工前检查所用材料是否合格； 3、保温棉、铁皮的安装须在罐壁外的刷漆工序完成，并检验合格后方可进行; 4、施工人员的安全及技术培训完毕； 5、做好现场的三通一平和电源提供工作，做好施工人员的食宿安排。三.保温施工程序 1、施工程序 2、施工要求必须按施工技术方案、施工作业指导书及施工技术交底的有关要求进行施工作

业，及时做好施工记录，保证施工记录与工程同步；在施工过程中做好自检、互检、共检，及时报检，并及时对存在问题进行整改。 3、施工顺序进行保温施工作业时，铺设保温棉沿每条竖向从下至上分区分片，成带状的方式进行，一个带区铺设完毕后，立即铺设保护板，依此顺序进行施工作业。 (1) 保温支撑圈安装首先将支撑圈预制成型，使之与罐壁良好吻合，然后，按排版图所示位置安装保温托板，其环向保持水平，保温托板之间采用对焊连接。 (2) 保温棉的铺设 a. 保温层厚度为60mm采取单层捆扎式，保温棉的形状尺寸按规定选用，要求做到铺设紧密、表面平整，捆扎要求必须符合施工规范要求； b. 罐体最底部的第一圈保温支持圈、各开口、人孔、抗风圈及加强圈等处的保温棉尺寸，根据实际形状下料，并按要求填满； c. 开口、人孔及各种支架与罐壁相接处的保温板切割尺寸及形状与实际形状相符，如果铺设中出现缝隙，用小片保温材料塞满。 (3) 保护层安装 a. 保护层为0.5mm厚长条波形白彩钢板，安装时采用搭接固定，铺设时由下向上进行，上一层的保护板必须搭接在下一层保护板的外面，竖向重叠100mm 周向重叠一个波的宽度； b. 保护板的固定方法为：采用自攻螺丝与抽蕊铆钉相结合的方式，以保证保护层外观的平整性，周向每一波谷处用一个自攻螺钉与支持圈角钢连接，竖向重叠处用管状铆钉铆接，铆钉间距约为300mm c. 罐壁的开口部分及其它固定附件处的波形保护板必须切去，另外加工一块与开口及附件形状相吻合的平面保护板，使之紧贴于被切波形保护板的下面； e. 抗风圈或加强圈下的防雨挡板处，保护板至少插入75mm勺深度； f. 保温结构的最底部第一圈支持处，设置一圈防雨挡板，其位于波形保护板内，将防雨挡板与保护板一起固定于支持圈上； g. 罐壁开口、抗风圈、加强圈及其它固定件等的支撑处，涂敷密封料，以防雨

储罐制作安装施工方案

一、编制说明： 1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发

的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m 2，钢板δ=18mm 。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。五、施工方法的选择：采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m 直径对称均布12根高3.5m 的金属桅杆（φ219×4.5的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析： 5．1 起吊倒链的选择及可行性分析根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T 的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达： W= 式中：Q ——起升罐体的总重量（Q=65.7吨） N ——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12 K ——倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 W= =7.8吨＜10T 。故选择10T 起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上）六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6．1 施工程序施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收 Q K ·N 12×0.7 65.7

大型储罐施工方案

§1施工方案

§总体施工方案１、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图

§ 油罐预制方案１、罐底预制 a 、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b 、罐底板预程序如下： c 、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定罐底的排板直径，宜按设计直径放大％％; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm ；弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm ；内侧间隙宜为8-12mm ；中幅板的宽度不得小于1000mm ，长度不得小于2000mm ；底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm 。 d 、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定测量部位允许偏差（mm ）板长AB （CD ）≥10m 板长AB （CD ）≤10m 宽度AC 、BD 、EF ± ±1 长度AB 、CD ±2 ± 对角线之差 AD-BC ≤3 ≤2 直线度 AC 、BD ≤1 ≤1 AB 、CD ≤2 ≤2 坡口及周边检验坡口及周边刷可焊性涂料涂防腐涂料板材验收检查排板放样号线直口、坡口切割

5000立方LNG低温贮罐工程施工组织设计方案-------secret

5000m3LNG储罐（制作、安装、防腐、保温）施工技术方案编制审核批准中国化学工程第设

目录一、编制说明 4 1、工程概况 4 2、工程特点 4 二、编制依据 5 三、主要工程实物量及设计参数 5 四、施工准备 6 1)施工技术准备. 6 2) 施工现场及物质准备 7 3) 机械提升装置布置 7 4)施工工装准备 8 五、主要施工工艺 8 1、施工方案选择 8 2、施工程序 9 3、基础验收 9 4、罐底组装 10 5、罐壁组装 14 6、顶板组装 21 7、接管安装 22 8、基础施工 22 9、均压板施工 22 10、罐体脱脂与清洗 22 11、干燥处理 23 12、罐体试验 24 六、质量管理控制 25 1、质量控制 25 2、组织机构和人员配备 26 3、施工阶段的质量控制 26

4、质量控制点 26 5、质量检验要求 27 6、焊接工艺要求 28 7、贮罐焊接施工工序 28 8、壁凹凸变形的防治措施 31 9、丁字焊缝错边变形的防治措施 31 七、HSE保证措施 32 1、HSE方针和目标 32 2、 HSE保证体系 32 3、安全教育 34 4、安全措施 34 5、高处作业管理 35 6、安全检查 35 八、现场文明施工 35 九、施工进度及资源配置 37 1、进度计划 37 2、劳动力计划 37 3、工机具计划 38 4、手段用料计划 39 5、主要工装计划 39 十、保证施工质量的措施 40 十一、保证职业健康安全环境的措施 40 十二、罐的防腐与保温 41 附件：1、施工进度计划网络图 2、施工总平面布置图（根据现场具体情况再做）

PX储罐施工方案

PX储罐制安施工方案 1.0工程简介 1.1 工程概况浙江逸盛石化有限公司53万吨/年PTA厂内罐区安装工程中有2台对二甲苯储罐贮罐(V30101A/B)需现场制作，单台容积30000M3, 储罐规格:Φ44000328422，共计 2台。罐底直径为Φ44196mm,分中幅板和边缘板部分;中幅板材质为Q235-B,δ=8mm,总重85.558吨；边缘板材质为16MnR，δ=14mm,共18块，总重24.883吨。罐壁内径为Φ44000mm，高28422mm，共计 13代板。代板壁厚从下到上依次为：24、22、20、18、16、14、12、10、10、8、8、8、8mm。罐壁材质均为16MnR。罐顶为三角形网壳，由制作厂家安装。浮顶为铝制内浮顶，浮顶外径Di=440000mm，外购，由制作厂家负责安装。人孔及通气孔等关键构件按图纸要求均外购。主要实物工作量见下表：

1.2 工程特点： 1.2.1 厂内罐区2台对二甲苯储罐贮罐，容积大（单台30000M3）主体材料为16MnR；与普通碳钢材料易混,故对产品防护要求高，必须分类标记、堆放，加强管理；严防用错材料和材料混施。 1.2.2 施工现场条件较差，地面凸凹不平，施工机具、材料、成品、车辆进出不便，要认真组织，合理安排。 2.0 编制依据 2.1 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》 2.5 中化第十一建设公司《大型贮罐液压提升工法》 2.6 中国纺织工业设计院的设计施工图（罐区相关图纸） 3.0 主要施工方法及技术措施

储罐施工方案A版

江苏德力化纤20万吨/年聚酯装置及配套工程储罐及料仓制安施工方案目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、储罐施工工艺 (2) 四、施工准备 (3) 4.1、技术准备 (3) 4.2、场地准备 (3) 4.3、材料检验 (3) 4.4、基础复查 (4) 4.5、工机具材料准备 (4) 4.6、劳动力计划 (4) 五、储罐的制作 (4) 5.1、预制 (4) 5.2、组装工序 (8) 5.3、表面处理 (17) 5.4、焊缝检验和罐体试验 (17) 六、提升方案 (18) 6.1、施工方法 (18) 6.2、桅杆的选择 (19) 6.3、桅杆工作 (20) 七、焊接工艺及主要焊接顺序 (21) 7.1、焊接材料 (21) 7.2、焊接工艺 (21) 7.3、焊接顺序 (23) 7.4、焊缝质量检查 (25) 八、劳动力计划 (25) 8.1、持证上岗。 (25) 8.2、劳动力计划一览表 (25) 九、安全措施 (26) 十、工机具及材料计划 (27) 10.1、工机具计划一览表 (27) 10.2、材料计划一览表 (28)

一、工程概况本工程为江苏德力化纤2台5000米3乙二醇罐制安工程，单台重量约为150t, 2台150米3的SEG和DEG罐,单台重约为6.5t,材质为不锈钢.预定2010年4月15日开工，2010年6月30日制作安装完成。二、编制依据 1、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2、JB4730-94《压力容器无损检测》 3、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 4、SH3406-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 6、SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 7、 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 8、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 9、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 10、设计图纸三、储罐施工工艺本工程储罐壁板和顶板采用倒装法施工，汽车吊车、叉车辅助壁板围板、底板和顶板铺设，利用罐内周边等分均匀设置16根提升桅杆，用手拉葫芦提升。胀圈与胀圈之间连接采用焊接固定，每条接头处加三块加强块，防止接头开裂或变形，桅杆沿圈周边等分均匀布置，每条桅杆底圈同底板焊接固定，作八字形加强撑，底板中心处立中心桅杆一条，桅杆顶部焊连接盘，每一根

储罐保温施工方案

3储罐保温施工方案5000米一．施工组织原则 3柴油储罐现场的实际情况，为确保本保温工程的5000米针对XX化工两台顺利实施，我公司将组建临时项目部和委派有同类工程施工经验的专业施工队伍，分别负责施工现场质量安全管理工作和储罐保温施作业，密切配合监理单位的管理要求，履行对业主的保证，以合理实用和节约资金为基本原则，确保本保温工程的顺利进行。二．施工准备工作 1、保温开工前，罐体及附件安装全部完毕，且所有检验均合格； 2、保温棉的厚度、容量、导热系数以及吸水率等符合规定，施工前检查所用材料是否合格； 3、保温棉、铁皮的安装须在罐壁外的刷漆工序完成，并检验合格后方可进行； 4、施工人员的安全及技术培训完毕； 5、做好现场的三通一平和电源提供工作，做好施工人员的食宿安排。三．保温施工程序 1、施工程序施工准备材料检验保温层施工 B级共检点防潮层施工保护层施工交工验收．

、施工要求2施工作业指导书及施工技术交底的有关要求进行施工必须按施工技术方案、作业，及时做好施工记录，保证施工记录与工程同步；在施工过程中做好自检、互检、共检，及时报检，并及时对存在问题进行整改。 3、施工顺序进行保温施工作业时，铺设保温棉沿每条竖向从下至上分区分片，成带状的方式进行，一个带区铺设完毕后，立即铺设保护板，依此顺序进行施工作业。 (1)保温支撑圈安装首先将支撑圈预制成型，使之与罐壁良好吻合，然后，按排版图所示位置安装保温托板，其环向保持水平，保温托板之间采用对焊连接。保温棉的铺设(2)要保温棉的形状尺寸按规定选用，，采取单层捆扎式，60mma.保温层厚度为求做到铺设紧密、表面平整，捆扎要求必须符合施工规范要求；罐体最底部的第一圈保温支持圈、各开口、人孔、抗风圈及加强圈等处的b. 保温棉尺寸，根据实际形状下料，并按要求填满；人孔及各种支架与罐壁相接处的保温板切割尺寸及形状与实际形状c.开口、相符，如果铺设中出现缝隙，用小片保温材料塞满。保护层安装(3)厚长条波形白彩钢板，安装时采用搭接固定，铺设时由下0.5mma.保护层为，100mm向上进行，上一层的保护板必须搭接在下一层保护板的外面，竖向重叠周向重叠一个波的宽度；保护板的固定方法为：采用自攻螺丝与抽蕊铆钉相结合的方式，以保证保b.护层外观的平整性，周向每一波谷处用一个自攻螺钉与支持圈角钢连接，竖向重 300mm叠处用管状铆钉铆接，铆钉间距约为。另外加工一块罐壁的开口部分及其它固定附件处的波形保护板必须切去，c. 与开口及附件形状相吻合的平面保护板，使之紧贴于被切波形保护板的下面； e.抗风圈或加强圈下的防雨挡板处，保护板至少插入75mm的深度； f.保温结构的最底部第一圈支持处，设置一圈防雨挡板，其位于波形保护板内，将防雨挡板与保护板一起固定于支持圈上； g.罐壁开口、抗风圈、加强圈及其它固定件等的支撑处，涂敷密封料，以防雨水浸入。 (4)人孔及开口接管等处的保温 a.用0.5mm厚的彩钢板做成与人孔盖及各开口接管相似的保护套，然后将保温材料塞入套内，使之与各开口的实际形状相吻合； b.开口处保护套的切口及接缝处，涂敷密封料，以防雨水浸入。四．质量、工期和安全文明施工 1、保温质量 (1)保温层的紧贴性检查：保温层之间应贴合良好，填充饱满，如有间隙时必须用小片保温材料填满；保温棉与罐体贴紧牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂及松驰现象。 (2)垂直性检验：用铅锤沿保护板波形折子进行目测，检验其垂直度；施工过程中对其垂直度应一边确认一边施工，一般每铺设12块保护板应检查一次，否则最后将无法调整其垂直度。 (3)自攻螺钉的连接质量检验:自攻螺钉拧入后，其钉头处的螺纹根部，在外观检查时，如果发现有裂纹等缺陷，必须替换新螺钉。 (4)密封性检验必须从外观上检查保护板的各个切割部分是否密封良好。 (5)不低于中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的标准，分部分项工程一次交验合格率100%；单位工程一次交验合格率100%，并达到合格标准。 2、施工工期

储罐施工方案

储罐施工方案 1) 概况本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。预制前的相关要求： ●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保管，防止变形； ●碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； ●焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； ●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染；壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： ●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不

LNG低温储罐安装施工方案

1.适用范围本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐施工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶的施工。 2.编制依据 API 620 《大型焊接低压储罐的设计及施工》 ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》 EN14620-2006版中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料 3.工程概述 3.1工程简介 1)广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包容双层金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为API 620，容积为80000m3，外罐材质16MnDR,内罐材质为06Ni9，内罐顶为铝吊顶；此LNG储罐设计参数见表1，结构参数见表2。

2)本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理，中国石化集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。 3)LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂进行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。 3．2工程特点（1）LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。（2）内罐罐壁最小板厚仅为9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。（3）内罐为06Ni9材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁100%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。（4）内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。（5）本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。 4.主要工程实物量主要工程实物量见表3

储罐施工方案2

低温储罐施工方案

目录第一章工程概述......................................... 3页第二章计划与管理..................................... 5页第三章施工工序及施工准备................................ 6页第四章外罐施工方案...................................... 8页第五章内罐施工方案...................................... 12页第六章附件安装.......................................... 18页第七章不锈钢材料防护措施................................ 19页第八章质量保证体系及质量保证措施........................ 19页第九章安全管理及注意事项................................ 21页第十章现场文明施工及标识管理............................ 23页第^一章施工机具设备.................................... 24页

第一章工程概述 1、工程简介 *********** 工程施工任务为********低温储罐，储罐形式都为单包容双层金属结构保冷储罐，储存介质为********* ，设计规范为******* ，容积为4000n32座；2500n31座；外罐材质A36*,内罐材质为A204 304* ;此储罐设计参数见表1,结构参数见表2。表1储罐设计参数表表 1）外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。 2）储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在预制厂进行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。 2、工程特点（1）该储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。（2）内罐罐壁板厚仅为8mm焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变

储罐保温施工方案

日照港油品码头有限公司1000m3油罐保温层拆除、安装工程专业施工方案日照港达安装工程有限公司 2012.09.18

6.2 SHE保证体系 6.3 SHE管理措施 6.4 SHE施工方法 6.5 重大危险源清单及预防控制措施6.6 事故处理程序

第一章概况 1.1工程建设主体项目名称: 日照港油品码头有限公司1000m3油罐保温层拆除、安装工程项目地点: 岚北港区建设单位: 日照港油品码头有限公司承包单位: 日照港达安装工程有限公司 1.2工程施工容 1. 1000m3油罐保温岩棉板、镀锌彩钢板拆除、清理。 2. 1000m3油罐保温。 3.清洗消防管线（做到清洗后管线无油污）。 1.3施工方法我们本着施工需在保安全的前提下，精益求精的精神，在安全上预防为主的原则。工程质量上一丝不苟，力求使本工程在绝对安全的情况下达到优质标准工程。具体做法如下： 1.工艺流程上岗前，施工人员先到甲方进行安全知识培训，培训后办好相关入场手续，把设备及用具进厂，接电做准备。然后对储罐保温、消防管线清洗，根据业主、监理的安排进行施工。储罐用电动吊篮代替脚手架，吊篮搭设合格后，经业主、监理检验合

储罐施工方案(安装)

目录 1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26

1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。 1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。 2、工程概况 2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。设备实物量清单序号设备位号设备名称规格型号 mm 材质重量Kg 单位数量 1 TK-1352A /B 苯产品检验罐 DN3800X5400 Q245R 9114 台 2 2 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 1 3 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 1 4 TK-1353A /B 甲苯产品检验罐 DN5200X5250Q235B11513 台 2 5 TK-1351混合芳烃缓冲罐 DN5500X1026 Q235B16743 台 1 6 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026 Q235B16659 台 1 7 V-1807混合芳烃储罐 DN7750X7130Q235B18004 台 1 8 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065 Q235B24438 台 1

储罐制作安装施工方案

储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目储罐制作、安装施工方案审批：审核：编制：江苏正益机电设备有限公司目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------

低温储罐方案2

普莱克斯（北京）半导体气体有限公司 PHASE Ⅰ项目低温储罐组装方案编制单位：中国化学工程第六建设公司第三分公司编制日期：二零零四年七月二日

普莱克斯（北京）半导体气体有限公司PHASE Ⅰ项目低温储罐组装方案编制单位：建设单位：中化六建第三分公司普莱克斯（北京）半导体气体有限公司审批：审定：审核：编制：

一、工程概况该低温储槽系670M3液氧低温储槽，施工区域狭小，旁边有一向中芯国际供气的临时空分设施，需作特殊防火隔离措施。二、编制依据 2.1 大型焊接低压贮槽的设计与施工API620 2.2 低温液体贮槽PRAXAIR GS-33 2.3 压力容器无损检测 JB4730-94 2.4 钢制焊接常压容器JB/T4735-1997 2.5 二级氧清洗PRAXAIR GS-38 2.6 PRAXAIR 招标图纸三、槽体结构简介液氧低温贮罐是广泛应用于空分系统中的产品贮罐，由于其特殊的工作环境，致使其结构及材料的应用必须满足超低温的要求，罐体分内罐，外罐两层，中间填充绝热材料，本贮罐结构尺寸大致如下：内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约1000MM 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设150MM和100MM厚钢筋混凝土结构的均压板。内罐由底板、顶板及8带壁板组成，外筒由底板，顶板、及9带壁板及梯子栏杆组成。内罐所有对接焊缝均作100%RT检验。四、施工方案选择由于施工现场场地有限，业主无法提供预制组装场地,内筒外筒均采用群桅提升倒装法施工。优点： a)高空作业量小，组对焊接都较方便。 b)作业人员少，管理方便。 c)吊装加固点少。 d)采用群桅杆起吊，则可以有效地减少机械使用台班。缺点： a)二次搬运量较大。 b)起吊工装多。