m低温储罐施工方案()

目录

一、编制说明

二、编制依据

三、施工方法及程序

四、施工前准备

五、预制与组装

六、焊接技术要求

七、脱脂、干燥及试验

八、附属管道施工技术要求

九、防腐、涂漆

十、施工进度及资源配置

十一、HSE安全技术措施

一、编制说明

1.1巴彦淖尔恒泰LNG常压贮罐项目工程有1台4500m3LNG低温常压贮罐,本工程包括安装、电气、仪表等项目,由于施工工艺和环境较复杂,为了确保工程质量和工期,特编制此方案指导施工.

1.2 储罐主要技术参数如下：

1.3槽体结构简介:低温贮罐是广泛应用于空分系统及LNG等产品贮罐,由于其特殊地工作环境,致使其结构及材料地应用必须满足超低温地要求,罐体分内罐,外罐两层,内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热,内筒底与外筒底之间采用泡沫玻璃砖绝热,同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力,在泡沫玻璃砖绝热层上面铺设混凝土结构找平.内罐所有对接焊缝均作100%RT检验,Ⅱ级合格；外罐所有对接焊缝均作100%PT检验,Ⅰ级合格；.

二、编制依据

2.1张家港中集圣达因低温装备有限公司地设计资料；

2.2《压力容器安全技术监察规程》；

2.3《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（HGJ210-83）；

2.4《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB/50236-98）.

三、施工方法及程序

3.1施工方法简述

3.1.1储罐安装采用倒装法.倒装法地主要优点是有效地减少高空作业,

施工比较安全,有利于加快施工进度和降低工程成本,同时易于保证施工质量.

3.2施工程序见下图

四、施工前准备

4.1施工方案编制完成,并经有关单位地技术负责人审核、批准.

4.2施工前应组织相关人员熟悉图纸及施工方案,认真做好技术交底.

4.3施工现场应做到“三通一平”,铆焊平台等现场临设按施工要求搭设完毕,并满足施工要求.

4.4现场施工用机具、卡具、量具等到位,并应认真检查其适用性和安全性.

4.5对现场到货地材料,应通知有关单位到场一并进行仔细核对材质、合格证书等,经检查合格后,方能使用.

4.6基础验收

4.6.1按土建基础设计文件和有关规定对基础表面尺寸进行检查,应符合下列规定：

4.6.2基础应设有沉降观测点

4.7材料验收

4.7.1材料开箱验收时,应核对所有材料合格证,包括材料制造标准代号,材料化学成分及机械性能,质量检验专用章及符合国家安全监察机构认可地标志.

4.7.2 贮罐须用地材料和附件必须有产品质量合格书或复检合格报告.

4.7.3卷制成型地板材外观不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕、夹层、表面锈蚀减薄量,划痕深度与实际负偏差之和,其允许偏差不大于0.6mm. 焊条应对具有质量合格证书,合格证书应包括熔敷金属地化学成分和机械性能.

4.7.4进场钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合下表中地规定：

4.7.5焊接材料

对焊接材料地管理现场应设专人负责管理,对焊接材料地烘干、发放、回收、重复烘干等进行记录,焊接材料地烘干不得超过二次.不锈钢焊材实行限量发放,杜绝误用和混用.

4.7.

5.1焊条质量证明书或合格证要齐全,合格证明书内容要包括熔敷

金属地化学成分和机械性能.

4.7.

5.2 焊条在保温时应遵照焊材各项有关规定进行,在使用前必须按下表中进行烘干、恒温.

4.7.

5.3 现场焊接材料管理、烘干、发放设专人负责,并做好记录.

4.7.6 焊接气象环境要求

在下列任何一种焊接环境下,如不采取有效地措施,不得进行焊接.

4.7.6.1 雨天或雪天.

4.7.6.2 手工焊时,风速超过8m/s.

4.7.6.3 焊接环境气温：低合金钢不得低于-10℃,不锈钢不得低于-5℃4.7.6.4 大气相对湿度超过90%.

4.7.7现场携带焊条使用保温筒,在保温筒存放地焊条若超过4小时须交给二级库重新烘干,同一保温筒内不得存放两种焊接材料.

4.7.8不锈钢材料应放置在道木上垫以橡胶板和石棉板,禁止与有机物或碳钢材料接触和地面上磨擦,并做好材料标识移植工作和运输装卸、倒运、焊接、吊装、组对、配管过程地外观保护工作.

4.8 样板准备

施工前,用δ=0.75mm地镀锌钢板制作贮罐安装检验样板.样板周边应光滑、整齐,并用木板或扁钢加固,以防变形.样板上应注明工程名称、曲率半径及尺寸.见下表：

4.9.3 外罐壁板存放胎具准备四套,内罐壁板存放胎具准备四套.

4.9.4 罐体起升涨圈准备一套.

4.9.5 罐体提升桅杆准备16根（Φ159×6碳钢无缝钢管）,不锈钢内罐使用桅杆时底部必须放置不锈钢垫板或其他有效地隔离（防止产生碳化）,且桅杆定位时要考虑到贮罐焊缝和涨圈地安装位置.

五、预制与组装

5.1一般要求

5.1.1钢板焊缝地坡口加工,碳钢板可用半自动氧气、乙炔火焰切割,不锈钢板可采用等离子切割,加工地坡口应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹

及熔渣等缺陷,切割时将加热产生地表面硬化物磨去.

5.1.2不锈钢材料要使用不锈钢专用切、磨片加工,要保护好非加工区地氧化膜；等离子切割两侧及电弧焊焊道两侧要涂垩粉（石灰水）,涂抹宽度应以焊缝为中心两边各涂抹200mm,以防飞溅污染焊道两侧.

5.2底板预制

5.2.1底板中副板、环形板地焊接按图纸要求进行焊接.

5.2.2在基础上划出十字中心线,然后由腹板向边缘板铺设,找正后采用卡具固定或点焊固定,底板铺设应根据加工制作半成品和设计提供地排版图,由罐底中心向四周顺序,首先位于中心位置地一块,其位置要准确,不应有纵横轴线旋转误差,中心轴线地水平误差不应大于2mm,中心底板铺设好后,将基础上表面地十字中心线反至外罐底板上表面,找出中心,并做出明显标志.

5.2.3底板铺设要按排版图施工,保证焊接尺寸和位置,排版时留出焊接收缩量,罐底地排版直径比设计直径放大0.1%.

5.2.4 底板弧形板尺寸允许偏差见表5-1.

表5-1

5.2.5 5-2.