气压制动系
例析客车气压制动系统的常见故障与排除
例析客车气压制动系统的常见故障与排除1概述制动系是汽车底盘的主要组成之一，其技术状况变化直接影响汽车的行驶、停车的安全性。
要确保汽车安全行驶并发挥其最佳的行驶性能，汽车必须制动可靠。
制动性能良好的车辆，要求在任何环境、任何速度下行驶时，通过制动措施，能在很短的时间和距离内，及时迅速地降低车速或停车。
汽车气压制动系统不良故障，是一种较常见的故障。
它的存在，既给制动质量带来不同程度的损害，又给驾驶员带来顾虑，而且影响其安全行车。
如不彻底解除，就会有安全隐患，容易造成交通事故。
2气压制动系统的基本工作原理以发动机的动力驱动空气压缩机产生足够的高压空气，作为制动的能源，驾驶员的操作体力仅作为控制高压空气能源。
制动时，驾驶员踏下制动踏板，制动阀打开，使储气筒到制动气室之间的通道接通，令储气筒内的压缩空气经过制动阀进入了制动气室，足够的气压推动制动气室推杆向外伸出，带动制动调整臂转动凸轮，凸轮转动使制动蹄片张开压紧至制动鼓上，从而使车轮制动，车辆减速或停车。
3故障现象与排除3.1车辆制动跑偏（1）故障现象车辆制动时车辆行驶方向发生偏斜；紧急制动时，车辆出现扎头或甩尾现象。
（2）故障原因导致车辆制动跑偏大多数是因为左右车轮制动器制动力距不平衡，致使左右车轮的转速不相等引起的。
引起制动力距不平衡的因素有：左右轮制动蹄摩擦片与制动鼓的接触面相差悬殊，导致制动力距相差过大；个别制动蹄摩擦表面有油污、硬化、磨损过量，摩擦片材质不同而导致摩擦系数不同，影响制动力距；制动鼓失圆，内壁被磨出槽痕；制动蹄摩擦片回位弹簧的弹力不相等，造成制动蹄摩擦片与制动鼓的贴合压力相差过大，影响制动力矩。
还有导致制动跑偏的其它因素：左右车轮轮胎气压不一致，差值过大；左右车轮轮胎花纹不一致，导致地面附着力不同；一侧悬架的钢板弹簧力下降或出现裂性变形，空气悬架损坏漏气，使车身歪斜。
（3）故障排除方法检查轮胎气压、花纹及悬挂装置，如有不良应视情况进行检修或更换。
电动车的气压制动系统
电动车的气压制动系统概述气压制动系统是电动车中一种常见的制动系统，其原理是利用气压将制动器施加在车轮上，实现制动效果。
本文将介绍电动车的气压制动系统的工作原理、组成局部以及维护保养方法等内容。
工作原理电动车的气压制动系统主要由制动阀、制动气缸、推杆、制动垫等组成。
当驾驶员踩下制动踏板时，制动阀会翻开，释放气压到制动气缸中。
制动气缸中的气压会推动推杆，使其连接的制动垫接触到车轮，产生摩擦力，从而实现制动效果。
组成局部1.制动阀：控制气压传递的设备，通常由踏板控制。
2.制动气缸：将气压转化为机械力的装置，通常有两个气缸，每个气缸连接一个车轮制动器。
3.推杆：通过气压推动制动垫与车轮接触的杆状装置，一般位于制动气缸与制动垫之间。
4.制动垫：与车轮接触并产生摩擦力的局部，通常由摩擦材料制成。
维护保养方法1.定期检查制动气缸的密封情况，确保气压不会泄漏。
2.检查制动阀的工作状态，确保能正常翻开和关闭。
3.观察制动垫的磨损情况，如发现磨损过大，及时更换。
4.检查推杆的工作状态，确保能顺利推动制动垫。
5.定期清洁和润滑制动器部件，以确保其正常工作。
优点1.气压制动系统具有较高的制动效果和稳定性，适用于各种行驶状态。
2.由于制动阻力相对较小，可以减少能量消耗。
3.气压制动系统可靠性高，维护本钱低。
缺点1.气压制动系统的制动力度通常较大，驾驶员在操控时需要有一定的经验和技巧。
2.系统复杂，维修和维护较为困难。
结论电动车的气压制动系统是一种常见的制动系统，通过利用气压将制动器施加在车轮上，实现制动效果。
该系统具有较高的制动效果和稳定性，同时具备可靠性高和维护本钱低的优点。
然而，驾驶员在操控时需要有一定的经验和技巧，并且系统的复杂性使得维修和维护较为困难。
因此，在使用气压制动系统的电动车时，驾驶员需要特别注意制动的力度和操控的技巧，同时定期进行维护保养，以确保制动系统的正常工作和平安行驶。
商用车电控气压制动系统(EBS)性能要求及试验方法-最新国标
商用车电控气压制动系统（EBS）性能要求及试验方法1 范围本文件规定了商用车电控气压制动系统的性能要求及试验方法。
本文件适用于装备了电控气压制动系统的M2、M3、N2、N3类车辆。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5620 道路车辆汽车和挂车制动名词术语及其定义GB 12676—2014 商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法GB/T 13594—2003 机动车和挂车防抱制动性能和试验方法ISO 11992 道路车辆牵引车和挂车之间电气连接数字信息交换（Road vehicles — Interchange of digital information on electrical connections between towing and towed vehicles）3 术语和定义GB 12676、GB/T 5620界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
电控气压制动系统 electric braking system,EBS具有电子式控制的气压行车制动控制系统。
电控制动总阀 electric braking valve将制动踏板位置转化为电控信号和气压控制信号的装置。
轴控模块 axle controller在电控气压制动系统中，根据电子控制单元（ECU）的指令给制动气室施加特定压力的部件。
电子控制功能 electronic control function驾驶员通过制动踏板操纵电控制动总阀输出电控信号传递给电子控制单元（ECU）或者其他模块提出的外部请求通过总线传递给电子控制单元（ECU），电子控制单元（ECU）将压力分配以电控信号的方式发送至轴控模块，由轴控模块给各制动气室施加制动压力。
减速度控制 deceleration control按制动踏板位置确定车辆的制动减速度。
气压制动系统工作原理
气压制动系统工作原理
气压制动系统是一种常用的车辆制动系统，它通过利用气压的力量来控制车辆的制动，以保证行车安全。
气压制动系统工作原理是基于气压传递和控制的，下面我们来详细了解一下它的工作原理。
气压制动系统主要由气压供应系统、制动器、控制阀和管路组成。
气压供应系统主要由压缩机、气罐、干燥器和过滤器组成，它们的作用是提供压缩空气并对其进行处理，以确保制动系统的正常工作。
当车辆进行制动时，制动踏板被踩下，通过控制阀将气压传递到制动器。
制动器是气压制动系统中重要的组成部分，它由活塞和制动鼓组成。
当气压进入制动器时，活塞被推动，制动鼓开始旋转，并产生制动力，以减缓车辆的速度。
制动器的制动力大小可以通过调节控制阀来控制。
气压制动系统的优点是它能够提供更强的制动力，并且具有制动稳定、可靠性高等特点。
此外，由于气压制动系统采用了气压传递和控制的原理，所以在一些特殊的工况下，例如在坡道上行驶或车辆发生故障时，驾驶员仍然能够通过控制系统来保证车辆的安全。
然而，气压制动系统也存在一些缺点。
由于其结构较为复杂，需要对其进行一定的维护和保养。
此外，气压制动系统在低温环境下容易出现冻结现象，影响制动性能。
气压制动系统是一种常用的车辆制动系统，其工作原理是通过气压传递和控制来实现的。
虽然其具有一些缺点，但在保证行车安全方面具有重要的作用。
因此，在日常驾驶中，我们需要对气压制动系统进行定期维护和保养，以确保其正常工作。
北美挂车制动系统(气压、驻车、)
继动阀
七、制动气室
1、功用：将输入的气压转换成机械能再输出，使制动器 功用：将输入的气压转换成机械能再输出， 产生制动作用。 产生制动作用。 2、分类： 单制动气室：活塞式、膜片式。 分类： 单制动气室：活塞式、膜片式。 复合制动气式：多用活塞式。 复合制动气式：多用活塞式。
二、排气制动应用
矿山或山区公路上行驶的汽车； 矿山或山区公路上行驶的汽车； 在行车密度很高，交通情况复杂的城市街道上行驶的汽车； 在行车密度很高，交通情况复杂的城市街道上行驶的汽车； 在冰雪泥泞等滑溜路面上行驶的越野车； 在冰雪泥泞等滑溜路面上行驶的越野车； 在高速公路上行驶的汽车。 在高速公路上行驶的汽车。
1.空气压缩机 2.前制动气室 3.双腔制动阀 4.储气罐单向阀 5.放水阀 6.湿储气罐 1.空气压缩机 2.前制动气室 3.双腔制动阀 4.储气罐单向阀 5.放水阀 6.湿储气罐 7. 8.梭阀 9.挂车制动阀 10.后制动气室 11.挂车分离开关 12.接头 13.快放阀 安全阀 8.梭阀 9.挂车制动阀 10.后制动气室 11.挂车分离开关 12.接头 13.快放阀 14.主储气罐 供前制动器） 15.低压报警器 16.取气阀 17.主储气罐 供后制动器） 主储气罐（ 主储气罐（ 14.主储气罐（供前制动器） 15.低压报警器 16.取气阀 17.主储气罐（供后制动器） 18.双针气压表 19.调压器 20.气喇叭开关 21.气喇叭 18.双针气压表 19.调压器 20.气喇叭开关 21.气喇叭
ABS概述 1、 ABS概述 在汽车制动时，如果车轮抱死滑移， 在汽车制动时，如果车轮抱死滑移，车轮与路面间的侧 向附着力将完全消失。如果只是前轮(转向轮) 向附着力将完全消失。如果只是前轮(转向轮)制动到抱死滑 移而后轮还在滚动，汽车将失去转向能力。如果只是后轮制 移而后轮还在滚动，汽车将失去转向能力。 动到抱死滑移而前轮还在滚动，即使受到不大的侧向干扰力， 动到抱死滑移而前轮还在滚动，即使受到不大的侧向干扰力， 汽车也将产生侧滑(甩尾)现象。 汽车也将产生侧滑(甩尾)现象。这些都极易造成严重的交通 事故。 事故。 因此，汽车在制动时不希望车轮制动到抱死滑移， 因此，汽车在制动时不希望车轮制动到抱死滑移，而是 希望车轮制动到边滚边滑的状态。由试验得知， 希望车轮制动到边滚边滑的状态。由试验得知，汽车车轮的 滑动率在15％～20 15％～20％ 轮胎与路面间有最大的附着系数。 滑动率在15％～20％时，轮胎与路面间有最大的附着系数。 所以为了充分发挥轮胎与路面间的这种潜在的附着能力， 所以为了充分发挥轮胎与路面间的这种潜在的附着能力，目 前在某些高级轿车、 前在某些高级轿车、大客车和重型货车上装备了防抱死制动 系统(Antilock System)，简称ABS ABS。 系统(Antilock Brake System)，简称ABS。
气压制动系统的主要构造元件和工作原理
气压制动系统的主要构造元件和工作原理气压制动系统是一种广泛应用于汽车、火车和飞机等交通工具中的重要安全装置。
它通过利用气体压力来实现车辆的制动，保证行驶过程中的安全性。
本文将介绍气压制动系统的主要构造元件和工作原理。
一、气压制动系统的构造元件1. 气压制动器：气压制动器是气压制动系统的核心部件之一。
它由气缸、活塞和制动鼓等组成。
当制动踏板被踩下时，制动液体通过管道传递到气缸中，推动活塞向外运动，使制动鼓受到压力，从而实现制动效果。
2. 空气压缩机：空气压缩机是气压制动系统的动力来源。
它通过压缩空气来提供系统所需的气压。
空气压缩机通常由发动机驱动，将外界空气经过滤清器后进行压缩，并将压缩空气送入气压制动系统中。
3. 空气储气罐：空气储气罐是气压制动系统的气源储存装置。
它通常由多个气缸组成，用于储存压缩空气，以便在需要时提供足够的气压。
空气储气罐还可以平衡气压系统的波动，保证制动系统的稳定性。
4. 制动阀门：制动阀门是气压制动系统的控制装置。
它根据驾驶员的操作指令，控制气压的流动和分配，从而实现制动的灵活控制。
常见的制动阀门包括制动踏板阀、制动缓冲阀和制动分配阀等。
二、气压制动系统的工作原理气压制动系统的工作原理基于气体的压力传递和释放。
下面将介绍气压制动系统的工作过程。
1. 制动准备阶段：当驾驶员踩下制动踏板时，制动液体从主缸流入气压制动器中，推动活塞向外运动。
同时，空气压缩机开始工作，将外界空气压缩并送入空气储气罐中。
2. 制动施加阶段：当制动踏板被踩下一定深度时，制动阀门打开，将储存在空气储气罐中的压缩空气送入气压制动器中。
气压推动活塞向外运动，使制动鼓受到压力，车辆开始减速或停止。
3. 制动释放阶段：当驾驶员松开制动踏板时，制动阀门关闭，制动器内的压缩空气被释放，活塞回到原位，制动鼓不再受到压力。
车辆恢复正常行驶状态。
总结起来，气压制动系统通过气压传递和释放来实现车辆的制动。
驾驶员通过操作制动踏板，控制制动阀门的开闭，从而调节气压的流动和分配，实现车辆的灵活制动。
气压制动系统的主要构造元件和工作原理
气压制动系统的主要构造元件和工作原理气压制动系统是一种常见的车辆制动系统，它通过利用气压来实现制动功能。
气压制动系统主要由以下几个构造元件组成：空气压缩机、气压储气罐、制动阀组、制动踏板、制动缸、制动盘（或制动鼓）、制动片（或制动鞋）等。
1. 空气压缩机：空气压缩机是气压制动系统的核心部件之一，它负责将空气压缩成高压气体，并将其送入气压储气罐中。
常见的空气压缩机有活塞式和螺杆式两种。
2. 气压储气罐：气压储气罐是用来存储高压气体的容器，它起到平衡气压和缓冲气压波动的作用。
储气罐通常安装在车辆底盘上，数量根据车辆的需求而定。
3. 制动阀组：制动阀组是气压制动系统的控制中心，它由多个阀门组成，负责控制气压的流动和分配。
常见的制动阀有进气阀、排气阀、制动力调节阀等。
4. 制动踏板：制动踏板是驾驶员操作的部件，通过踩踏不同的力度来控制制动力的大小。
制动踏板通过连杆和制动阀组相连，将驾驶员的踩踏力量转化为制动力。
5. 制动缸：制动缸是将气压转化为机械力的装置，它分为主缸和从缸两部分。
主缸接受制动踏板的力量，并将其转化为推动从缸活塞的力量，从而实现制动效果。
6. 制动盘（或制动鼓）：制动盘（或制动鼓）是气压制动系统的摩擦部件，它与车轮相连，通过制动片（或制动鞋）的摩擦来产生制动力。
制动盘通常由铸铁或钢铁制成，具有良好的散热性能和耐磨性能。
7. 制动片（或制动鞋）：制动片（或制动鞋）是与制动盘（或制动鼓）接触的摩擦材料，它通过与制动盘（或制动鼓）的摩擦来实现制动效果。
制动片通常由摩擦材料、支撑材料和胶合剂组成。
气压制动系统的工作原理如下：1. 制动系统准备阶段：当驾驶员踩下制动踏板时，制动踏板的力量通过连杆传递给制动阀组。
制动阀组接收到信号后，将空气压力传递给制动缸。
2. 制动力传递阶段：制动缸接收到来自制动阀组的气压信号后，将气压转化为机械力，推动制动片（或制动鞋）与制动盘（或制动鼓）接触。
制动片与制动盘（或制动鼓）之间的摩擦产生制动力，使车辆减速或停止。
气压制动系统.课件
气压制动系统通常由空气压缩机、 制动阀、制动气室、制动器等组成。
工作原理
空气压缩机将空气压 缩并储存在储气筒中；
制动气室通过制动器 对车辆进行制动。
制动阀通过控制气路 的通断，调节制动气 室中的压力；
分类与特点
分类
气压制动系统可分为全液压制动 系统和增压制动系统两类。
全液压制动系统
采用液压作为传动介质，具有制 动反应快、操作简便、制动力大 等优点，但需要配备液压泵，占 用空间较大，适用于大型车辆。
增压制动系统
采用压缩空气作为传动介质，具 有制动反应快、操作简便、制动 力大等优点，同时不需要配备液 压泵，占用空间较小，适用于各
种类型的车辆。
CHAPTER 02
气压制动系统的部件
空气压缩机
01
02
03
作用
为整个气压制动系统提供 压缩空气。
类型
包括活塞式、螺杆式、滑 片式等。
位置
通常位于发动机或传动轴 附近。
气压制动系统.课件
• 气压制动系统概述 • 气压制动系统的部件 • 气压制动系统的控制 • 气压制动系统的应用 • 气压制动系统的维护与保养 • 气压制动系统的故障诊断与排除
CHAPTER 01
气压制动系统概述
定义与组成
定义
气压制动系统是一种利用压缩空 气作为动力源，通过控制制动气 室压力来对车辆进行制动的系统。
控制元件
气压制动阀
根据车辆制动需求，控制制动器制动和缓解的开关元件。
辅助空气压缩机
产生压缩空气的设备，为气压制动系统提供制动所需的空气压力。
储气罐
储存压缩空气的容器，用于在制动时提供足够的空气压力。
控制逻辑
制动逻辑
商用车-气压制动系统简介
三、 气压制动系统原理-快放阀
快放阀功能：加快制动气室中压缩空气的放 气速度，以缩短解除制动的时间 。
• 当21、22、23和24回路中任一气路压力下降时，较高压力的气路中压缩 空气会流入到较低压力的气路中去，直到各自阀门(2、3、5、6)的关闭 压力为止。
三、 气压制动系统原理-制动阀
制动阀功能
在双回路主制动系统的制动实施过程和释放过程中 实现灵敏的随动控制。该阀为双腔串联活塞式结构,上、 下腔分别向后制动室和前制动室提供基本相同的控制气 压。由驾驶员直接控制，用作行车制动。当一腔的供气 源被切断或它控制的工作管路损坏时，另一腔仍能照常 工作，且输出特性不变，因此大大提高了行车的安全性。
三、 气压制动系统原理-制动器
三、 气压制动系统原理-制动器
鼓式制动器主要由底板、制动蹄、促动机构（气室、调整臂、凸轮）、定位销 和回位弹簧组成。制动时，促动机构促使制动蹄片张开与制动鼓内壁接触，利用蹄 片与制动毂间的摩擦阻力实现刹车。
谢谢！
三、 气压制动系统原理-手控阀
手控阀功能：用
于操纵具有弹簧制 动器的车辆的紧急 制动、驻车制动， 通过向弹簧制动器 的弹簧气室充气和 放气来实现。
三、 气压制动系统原理-手控阀
• 当 手 柄处于 0~10° 时进 气 阀门A全开，排气阀门B 关闭，压缩空气从1口输 入，从2口输出，汽车处 于完全解除制动状态；当 手 柄 处 于 10°~55° 时 ， 在 平衡活塞和平衡弹簧的作 用 下 ， 2 口 压 力 P2 随 手 柄 转角的增加而呈线性下降 至零，当手柄处在紧急制 动止推点时，整个汽车处 于完全制动状态。
气压制动系的结构组成及工作原理
气压制动系的结构组成及工作原理以气压制动系的结构组成及工作原理为标题，我们来详细介绍一下。
一、结构组成气压制动系统主要由以下几个部分组成：1. 气压供应系统：包括气压发生器、压缩机、储气罐等。
气压发生器通过压缩机将空气压缩储存到储气罐中，以提供给制动系统使用。
2. 制动阀门系统：包括制动阀门和控制阀门等。
制动阀门用于控制气压的传递和释放，实现制动的开启和关闭。
控制阀门则根据驾驶员的操作信号来控制制动的力度和程度。
3. 制动执行器：包括制动缸和制动皮碗等。
制动缸是气压制动系统的核心部件，通过气压的作用使制动力传递到制动器上，从而实现制动效果。
制动皮碗则起到增加摩擦力的作用，提高制动效果。
4. 制动器：包括制动鼓和制动片等。
制动鼓固定在车轮上，制动片则与制动鼓相接触，通过摩擦产生制动力，使车辆减速或停止。
二、工作原理气压制动系统的工作原理是利用气压传递制动力，实现车辆制动的过程。
具体工作原理如下：1. 制动开启阶段：当驾驶员踩下制动踏板时，控制阀门接收到信号，打开制动阀门。
气压从储气罐中进入制动缸，使制动缸内的活塞向外运动。
同时，制动缸内的活塞推动制动皮碗向制动鼓施加压力。
制动鼓与制动片之间的摩擦力产生，使车辆减速。
2. 制动力调节阶段：根据驾驶员的制动力需求，控制阀门可以调节气压的大小，进而调节制动力的大小。
当驾驶员需要增加制动力时，控制阀门将更多的气压传递到制动缸，增加制动力的大小。
反之，当驾驶员需要减小制动力时，控制阀门降低气压传递到制动缸，减小制动力的大小。
3. 制动关闭阶段：当驾驶员松开制动踏板时，控制阀门关闭制动阀门。
此时，气压不再传递到制动缸，制动缸内的气压逐渐释放。
制动皮碗与制动鼓之间的接触力减小，车辆恢复正常行驶状态。
总结：气压制动系的结构组成主要包括气压供应系统、制动阀门系统、制动执行器和制动器等部分。
其工作原理是通过控制阀门调节气压的传递和释放，实现制动力的产生和调节。
通过这样的工作原理，气压制动系统能够有效地实现车辆的制动功能，提高行车安全性。
货运挂车气压制动系统技术要求和试验方法
货运挂车气压制动系统技术要求和试验方法货运挂车气压制动系统技术要求和试验方法序货运挂车在现代物流运输中扮演着重要角色，而货运挂车的安全性是物流运输中至关重要的一环。
货运挂车的气压制动系统扮演着确保车辆安全停车和减速的关键角色。
在本文中，将探讨货运挂车气压制动系统的技术要求和试验方法，以便更好地理解货运挂车的安全性。
一、技术要求1. 制动系统设计货运挂车的气压制动系统必须符合一定的技术要求。
系统设计应遵循机械原理和力学原理，以确保制动效果和安全性能。
制动系统的设计应考虑到车辆的整体结构和负载能力，以便在各种道路和运输条件下能够稳定运行。
2. 制动力和制动距离货运挂车的气压制动系统需要提供足够的制动力和合理的制动距离，以确保车辆在紧急情况下能够安全停车。
制动力主要取决于制动系统的设计和制动器的性能，而制动距离则取决于车辆的速度和路面情况。
3. 制动系统灵敏度货运挂车的气压制动系统应具有良好的灵敏度，以便驾驶员可以根据需要调整制动力。
制动系统的灵敏度取决于气压制动阀门和制动器的设计，同时还需要考虑到驾驶员的体力和反应能力。
4. 制动系统的可靠性和耐久性货运挂车的气压制动系统需要具备良好的可靠性和耐久性，以确保长时间、高频次的使用。
制动系统的各个部件和连接件应具备高强度和耐用性，以防止系统在使用过程中出现故障和损坏。
二、试验方法1. 制动性能试验为了评估货运挂车的气压制动系统的制动性能，可以进行制动力和制动距离的试验。
试验时，可以选取不同速度的车辆，在条件相同的情况下进行制动，并记录制动力和制动距离的数据。
通过对试验数据的分析，可以评估制动系统的性能是否符合技术要求。
2. 制动系统灵敏度试验为了评估货运挂车的气压制动系统的灵敏度，可以进行制动力的调整试验。
试验时，可以通过操纵气压制动阀门的方式，调整制动力的大小，并记录不同制动力下的制动距离和驾驶员的操控感受。
通过对试验结果的分析，可以评估制动系统的灵敏度是否符合技术要求。
气压制动系统的实训报告
一、实训目的通过本次实训，使学生掌握气压制动系统的基本结构、工作原理和故障诊断方法，提高学生对汽车制动系统的认识，培养实际操作技能，为以后从事汽车维修工作打下基础。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点汽车维修实训室四、实训内容1. 气压制动系统的基本结构气压制动系统主要由空气压缩机、储气筒、制动控制阀、制动气室、制动器、传动机构等组成。
（1）空气压缩机：将发动机的动力转化为压缩空气，为制动系统提供动力。
（2）储气筒：储存压缩空气，保证制动系统的正常工作。
（3）制动控制阀：控制制动气室的气压，实现制动和释放制动。
（4）制动气室：将气压转换为机械能，推动制动器。
（5）制动器：将车辆减速或停止。
（6）传动机构：将制动气室的气压传递到制动器。
2. 气压制动系统的工作原理（1）不制动时：空气压缩机将压缩空气输送至储气筒，制动控制阀将气压传递至制动气室，制动气室内的气压使制动器处于松开状态。
（2）制动时：驾驶员踩下制动踏板，制动控制阀打开，压缩空气进入制动气室，推动制动器，使车辆减速或停止。
（3）释放制动时：驾驶员松开制动踏板，制动控制阀关闭，制动气室内的气压逐渐释放，制动器恢复松开状态。
3. 气压制动系统的故障诊断（1）制动拖滞：制动踏板自由行程过大、制动摩擦片磨损过度、制动气室有水结冰、制动控制阀调整不当等原因导致。
（2）制动性能不良：制动器表面有油污、硬化或磨损严重、制动器摩擦半径过大、制动油压过低、制动控制阀破裂等原因导致。
（3）制动系统泄漏：制动管路、制动气室、制动阀等部件存在泄漏现象。
4. 实训操作（1）观察气压制动系统的各个部件，了解其结构。
（2）学习制动控制阀的调整方法，确保制动系统的正常工作。
（3）学习制动气室的检查和维修方法，确保制动系统的性能。
（4）学习制动器的检查和维修方法，确保制动系统的性能。
五、实训总结通过本次实训，我了解了气压制动系统的基本结构、工作原理和故障诊断方法。
在实训过程中，我掌握了制动控制阀的调整、制动气室和制动器的检查与维修等实际操作技能。
货运挂车气压制动系统技术要求和试验方法
货运挂车气压制动系统技术要求和试验方法在货运行业，挂车气压制动系统是非常重要的一项技术。
它不仅关乎货运安全，还涉及到车辆的性能和效率。
为了更深入地理解挂车气压制动系统的技术要求和试验方法，我们需要从简单的概念开始逐步深入。
1.挂车气压制动系统的基本原理让我们来了解挂车气压制动系统的基本原理。
挂车气压制动系统是一种通过对车辆各个部位施加气压，从而控制制动的技术。
这一系统主要由制动阀、空气压力传感器、制动室和制动皮碗等组成，通过气压的变化来控制车辆的制动。
2.挂车气压制动系统的技术要求在实际应用中，挂车气压制动系统有一系列的技术要求。
制动系统需要具有较高的制动力和稳定性，以确保在不同路况下能够有效制动。
系统需要具备快速响应和灵敏度，以确保驾驶员能够及时做出反应。
对于制动系统的使用寿命、防锁死和防滑技术也有一定要求。
3.挂车气压制动系统的试验方法为了确保挂车气压制动系统符合技术要求，需要进行一系列试验。
试验方法主要包括静态试验和动态试验两种。
静态试验主要检测制动力、制动平衡和制动阀的工作状态；动态试验则主要通过模拟实际行驶情况来检验制动系统的性能和稳定性。
4.个人观点和理解在我看来，挂车气压制动系统的技术要求和试验方法对于货运行业的安全和效率至关重要。
只有确保挂车气压制动系统达到标准要求，才能更好地保障货物运输过程中的安全和稳定。
总结而言，挂车气压制动系统的技术要求和试验方法是货运行业不可或缺的一部分。
了解和掌握这些内容，有助于提高对货运安全的认识和保障货物运输过程中的稳定性。
希望通过本文的介绍，能够让您更深入地了解和关注挂车气压制动系统这一重要的技术领域。
通过深入探讨挂车气压制动系统的基本原理、技术要求和试验方法，可以更好地加深对该主题的理解。
在文章中多次提及主题文字，并加入个人观点和理解，有助于增加阅读者对该主题的印象和记忆。
以总结性的内容来回顾全文，使读者能够更全面、深刻和灵活地理解挂车气压制动系统的技术要求和试验方法。
气压制动原理
气压制动原理
气压制动是一种常见的制动系统，常用于大型汽车、火车和飞机等。
其原理是利用压缩空气的力量来实现制动效果。
首先，气压制动系统由气压发生器、气压储存罐、气压控制阀和制动器等组成。
气压发生器将空气压缩使其达到一定压力，并将其储存到气压储存罐中。
当司机踩下制动踏板时，气压控制阀会打开，释放储存在气压储存罐中的气压。
这些气压将通过气管传递到制动器中。
制动器中的气压将对制动器的活塞施加压力，从而使制动器的摩擦片与制动盘或制动鼓接触。
摩擦片与制动盘或制动鼓之间的摩擦力将车辆的轮胎减速或停止。
当司机松开制动踏板时，气压控制阀关闭，停止释放气压。
此时，制动器中的气压会自动释放，使摩擦片与制动盘或制动鼓分离，车辆恢复行驶。
总之，气压制动利用气压的力量来实现制动效果。
通过控制气压的释放和施加，可以实现车辆的减速和停止。
这种制动系统具有可靠性高、制动效果稳定等优点，在大型车辆和机械设备中得到广泛应用。
气压制动系统的主要构造元件和工作原理
气压制动系统的主要构造元件和工作原理气压制动以压缩空气为制动源，制动踏板控制压缩空气进入车轮制动器，所以气压制动最大的优势是操纵轻便，提供大的制动力矩；气压制动的另一个优势是对长轴距、多轴和拖带半挂车、挂车等，实现异步分配制动有独特的优越性。
但是气压制动的缺点也很明显：相对于液压制动，气压制动结构要复杂的多；且制动不如液压式柔和、行驶舒适性差；所以气压制动因而一般只用于中、重型汽车上。
下面主要以斯太尔8X4载重汽车为例介绍气压制动传动装置主要部件的结构组成。
1.空气压缩机空气压缩机是全车制动系气路的气源，斯太尔6X4载重汽车空气压缩机为单缸混合冷却式，气缸体为风冷，气缸盖通过发动机冷却系统水冷。
它固定在发动机前端左侧的支架上，它的传动齿轮与其曲轴为高扭矩自锁连接，在正时齿轮室中悬臂安装，由发动机曲轴通过中间齿轮、喷油泵齿轮、空气压缩机传动轴驱动转动，其构造如图18. 5 所示，与汽车发动机机构相似，它主要由空气压缩机壳体1、活塞2、曲轴3、单向阀4等组成。
壳体由气缸体、气缸盖组成，壳体是铸铁的，外面带有用于空气冷却的散热筋片，里面是用于产生压缩空气的气缸。
进、排气阀门采用舌簧结构，进气口经气管通向空气滤清器；出气口则经气管通向空气干燥器。
润滑油由发动机主油道经油管、滚珠轴承，进入曲轴箱，然后经正时齿轮室回到油底壳。
活塞通过连杆与曲轴相连，连杆轴承合金直接浇注在连杆大头和连杆瓦盖上，活塞通过活塞环与气缸密封。
曲轴两端通过滚珠轴承支承在曲轴箱内，前后有轴承盖，前端伸出盖外用半圆键及螺母固装传动齿轮，前端孔内分另1J装有防止漏油的油封。
发动机运转时，空气压缩机随之转动，当活塞下行时，进气阀门被打开，外界空气经空气滤清器、进气道进人气缸。
当活塞上行时，进气阀门被关闭，气缸内空气被压缩，出气阀门在压缩空气的作用下被打开，压缩空气由空气压缩机出气口经管路、空气干燥器进人储气筒和四管路保护阀。
2.空气干燥器空气干燥器吸收压缩空气中的水，为制动气路提供清洁干燥的压缩空气。
气压制动系统的工作原理
气压制动系统的工作原理
嘿！今天咱们来聊聊气压制动系统的工作原理呀！这可是个超级重要的话题呢！
哎呀呀，你知道吗？气压制动系统在车辆运行中发挥着巨大的作用哇！它主要是靠压缩空气来产生制动力的哟！
当我们踩下制动踏板的时候呢，这就启动了整个系统啦。
压缩空气会从储气筒里被释放出来，然后通过管道输送到制动气室呀！哇，是不是感觉很神奇？
在制动气室里，压缩空气会推动活塞，使制动蹄片张开，与制动鼓接触，产生摩擦力，从而实现制动的效果呢！这一系列的动作是不是特别精巧？
而且呀，气压制动系统的制动力大小是可以调节的哟！根据不同的行驶情况和载重，我们可以调整压缩空气的压力，来改变制动力的大小呢！这可太厉害了，不是吗？
比如说，在重载的情况下，我们就需要更大的制动力，这时候就要增加压缩空气的压力啦！反之，如果是轻载或者在平稳行驶中，就可以适当降低压力，节省能源呀！
还有啊，气压制动系统的可靠性也很高哇！在一些恶劣的工作条件下，它依然能够稳定地工作，保障我们的行车安全呢！
但是呢，气压制动系统也不是完美无缺的哟！它需要定期的维护和保养，不然可能会出现故障呀！比如说，管道漏气、制动气室损坏等等。
总之哇，气压制动系统的工作原理虽然看起来有点复杂，但只要我们了解了，就能更好地使用和维护它，让我们的出行更加安全可靠呀！怎么样，你是不是对气压制动系统的工作原理有了更清楚的认识呢？。
朱明-汽车底盘模块教学-气压制动系的检查与调整
气压制动系的检查与调整1．制动踏板自由行程自由行程是由制动阀的排气间隙产生的，因此，调整排气间隙即可调整踏板自由行程，由制动阀上相应的调整螺钉来调整。
2．空气压缩机皮带松紧度以29.4—49N的力垂直压下皮带,皮带挠度应为15—20mm,如过松应进行调整。
3．制动气室无漏气现象，推杆不歪斜，运动无卡滞。
前后制动器推杆伸出长度应合适，不得超过规定值。
4．车轮制动器的调整5．两蹄间隙相差较大时调整将凸轮轴支架紧固螺钉松开，直接在旋转支承销时，利用制动蹄顶动凸轮轴，使其达到合适位置；或踩下制动踏板，凸轮张开，利用制动蹄反作用力而使凸轮轴达到合适位置。
真空助力器的检查与调整：检查真空助力器时，将发动机熄火。
首先，用力踩几次制动踏板，以消除真空助力器中残留的真空度。
用适当的力踩住制动踏板，并保持在一定的位置，然后起动发动机，使真空系统重新建立起真空，并观察踏板。
若踏板位置有所下降，说明真空助力器正常；若踏板位置保持不变，则说明真空助力器或真空单向阀损坏。
液压制动系统的放气：放气从离制动主缸最远的轮缸开始，具体操作程序如下：1．取下放气螺钉的护套，将一根胶管插入放气螺钉上，胶管另一端插入一个玻璃瓶内；2．一人坐于驾驶室内，连续踩下制动踏板，直至踩不下去为止，并且保持不动；3．另一人将放气螺钉旋松一下，此时，制动液连同空气一起从胶管喷入玻璃瓶内，然后，尽快将放气螺钉旋紧；4．在排出制动液的同时，踏板高度会逐渐降低，在未拧紧放气螺钉之前，决不可将踏板抬起，以免空气再次侵入；5．一个轮缸应反复放气几次，直至将空气完全放出（制动液中无气泡）为止，按照由远到近的原则，将各轮缸逐个放气完毕；6．在放气过程中，应及时向储液室内添加制动液，保持液面的规定高度。
对制动系统进行维修或更换部件后添加制动液，除应对轮缸放气外，还应对制动主缸进行放气，将放气管两端插入储液室制动液内，用推杆推动主缸活塞，将活塞推到底后，放松推杆，利用弹簧压力使活塞复位。
气压制动系统三大故障的原因及解决方法
由行 程过 大 ； 动臂 蜗 杆 调 制
篓 整不＂， ３ － 使制动气室推杆伸
出过 多 ； 摩擦 片 与 制 动鼓 间 隙过 大或摩擦 片有 油污 。诊
断方 法 ： 气压 表指 示数 为 如
０ 可 踏下 制 动踏 板 ， 起 时 ， 松
涛 接 头松 动 ； 动 阀膜 或 制 动 制 气 室膜 片破 裂 ： 动踏 板 自 制
’
பைடு நூலகம்
管老化 ， 流不 畅。诊 断方 法 ： 气 抬起 制 动踏板 时制 动
控 制 阀排 气 缓慢 或不 排 气 ， 多属制 动控 制 阀故 障 ． 表 现 为各 轮制 动鼓 均 发 热 。若排 气声短 。 继续 排 或 气 而制 动发 咬 ， 般 为个 别 轮 制 动 发 咬 ， 试 各 轮 一 摸 制 动鼓 温度 ， 高者 即为有 故 障之 轮 。若确 定 制 动控 制 阀有 故 障 ， 应先 检查 制 动踏 板 自由行程 。若 自由 行 程太 小或 没 有 ， 予 以调 整 ； 自由行 程 正常 。 应 若 可 旋松 排 气 阀试验 。如 有好 转 ， 为排 气 阀调 整垫 片 则 过 薄 ； 仍 无好 转 ， 若 可检 查 排 气 阀 回位 弹 簧及 胶座 。 若 以上 均 正常 ， 应检 查 制动 挺杆 是 否锈 污及 制 动 则 传递 杆件 是 否 活动 灵 活。若 有 个别 轮 发 咬 ， 可在 抬 起制 动踏 板 时， 观察 制 动 气 室推杆 回位 情 况 。若其 回位 缓 慢或 不 回位 ， 检查 制 动 凸轮 轴 与其支 架套 应 是否 失去 润滑或 不 同轴度 过大 而发卡 。若架 起车 轮 检查 时制 动鼓 与制 动蹄 间隙正 常 。 落下 车 轮后该 而 间隙在 变化 ． 系轮 毂 轴承 松 旷或 半 轴套 管 与后桥 则 壳配 合松 动。若 制 动鼓 与 制动 蹄 间 隙正 常 ， 可检查 制动 气室膜 片及 回位 弹簧是 否有 问题 。 制 动跑 偏（ 边） 现 象 ： 动 时 ， 单 制 同轴 两 车轮不
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以发动机的动力驱动空气压缩机作为制动器制动的唯一能源，而驾驶员的体力仅作为控制能源的制动系统称之为气压制动系统。
一般装载质量在8000kg以上的载货汽车和大客车都使用这种制动装置。
下图（图d-zd-21）为一汽车气压制动系统示意图。
气压制动回路示意图
1.空气压缩机
2.前制动气室
3.双腔制动阀
4.储气罐单向阀
5.放水阀
6.湿储气罐
7.安全阀
8.梭阀
9.挂车制动阀10.后制动气室11.挂车分离开关12.接头13.快放阀14.主储气罐（供前制动器）15.低压报警器16.取气阀17.主储气罐（供后制动器）18.双针气压表19.调压器20.气喇叭开关21.气喇叭
由发动机驱动的空气压缩机（以下简称空压机）1将压缩空气经单向阀4首先输入湿储气罐6，压缩空气在湿储气罐内冷却并进行油水分离之后，分成两个回路：一个回路经储气罐14、双腔制动阀3的后腔通向前制动气室2，另一个回路经储气罐17、双腔制动阀3的前腔和快放阀13通向后制动气室10。
当其中一个贿赂发生故障失效时，另一个回路仍能继续工作，以维持汽车具有一定的制动能力，从而提高了汽车行驶的安全性。
双腔制动阀通过制动踏板来操纵。
不制动时，前、后制动气室分别经制动阀和快放阀与大气相通，而与来自储气罐的压缩空气隔绝，因此所有车轮制动器均
不制动。
当驾驶员踩下制动踏板时，制动阀首先切断各制动气室与大气的通道，并接通与压缩空气的通道，于是两个主储气罐便各自独立地经制动阀向前、后制动气室供气，促动前、后制动器产生制动。
上图（图）中还有一条通向挂车制动回路的气路。
在不制动的情况下，前制动储气罐通过挂车制动阀9、挂车分离开关11、接头12向挂车储气罐充气。
制动时，双腔制动阀的前、后腔输出气压都通入梭阀8。
由于两腔输出的气压不可能一致，梭阀只让压力较高腔的压缩空气输入挂车制动阀9，后者输出的气压又控制装在挂车上的继动阀，使挂车产生制动。
制动不灵的诊断与排除
汽车气压的制动系统在使用过程中，由于机件磨损或损坏，制动效能会下降，下降超过限度，将危及行车安全。
气压制动系统常见故障有：制动不灵，制动跑偏、制动拖滞、制动不稳和制动失效等。
故障现象：
汽车在减速或停车踩制动时，减速程度明显不足。
紧急制动时，不能很快停车，制动时间和距离太长。
停车察看时，地面没有轮胎拖擦印迹或拖擦印迹很短。
故障原因：
1)制动踏板自由行程过大。
2)贮气筒气压不足。
3)制动系漏气或管路堵塞。
4)制动阀调整不当或工作不良；
5)车轮制动器调整不当或工作不良。
诊断与排除：
1)首先，检查制动踏板的自由行程是否合适(一般为10-15mm)，若过大，应按规定值进行调整。
2)若踏板自由行程合适，应启动发动机查看气压表压力是否合适。
若发动机运转数分钟气后，压力指示仍然很低，应熄火检查气压。
若气压不断下降，说明有漏气处。
听声音可以查出漏气部位。
没有漏气，再检查风扇皮带和压缩机传动带是否过松或破裂老化而打滑。
若正常，应拆下空气压缩机出气管试验，如出气孔泵气有力，表明管路堵塞，若无泵气压力，则表明空气压缩机有故障。
3)如气压表读数不低，将制动踏板踩到底，看气压表读数能否瞬时下降49kPa 左右，若下降太少，说明制动阀调整不当或其工作不良。
在将制动踏板踏住时，气压表读数下降并有漏气声，说明制动阀至制动气泵间的管路有漏气处。
4)若踏下制动踏板气压表读数下降正常，说明车轮制动工作不正常。
此时应重新调整车轮制动器，若故障排除，说明车轮制动器调整不当；若调整后故障仍未排除，则进一步检查是否制动气室的推杆伸张行程太小、制动凸轮缺油或锈死、制动蹄摩擦片工作不良、制动鼓不圆或起槽等。
制动跑偏的诊断与排除
现象：
汽车行驶中使用制动时，其行驶方向发生偏斜，在紧急制动时，车辆出现扎头或甩尾现象，不能沿直线方向停车。
原因：
1)左右车轮制动器产生的制动力不等。
2)左右车轮轮胎的花纹、气压不一致。
3)前钢板弹簧有断片或弹簧的弹力不等。
4)前轮前束调整不当或拉杆球头松旷。
5)车辆装载不均匀或车架在使用中变化。
诊断与排除：
1)首先对车辆进行路试，找出制动效能不良的车轮，一般汽车制动时，车头向左偏斜为右侧车轮制动不良，车头向右偏斜为左侧车轮制动不良，进一步查出制动器工作不良的原因。
2)若前后车轮制动效能良好，但仍有跑偏现象，应检查左右车轮的花纹及轮胎气压是否一致、两前钢板弹簧是否有断片或弹簧力不等以及车架在使用中是否变形。
3)若上述检查均比较正常，而且在行驶中汽车也有跑偏现象，应测量前后桥两轮间的轴距，检查跑偏是否因前后桥不平行所致。
4)若在制动时，汽车忽向左跑偏，忽又向右跑偏；应检查是否前轮前束调整不良，从而使汽车出现负前束；同时还要检查转向横直接杆的球头是否磨损过多而松旷。
具体诊断
一、调压阀压力过高或过低，无卸荷功能，关闭压力低，排气口漏气，充气慢。
原因：1、调压阀的额定压力调整不当；2、调整螺栓旋得太紧或排气孔被异物堵住或选用产品不当；新式调压阀（配干燥器）和老式调压阀（不配干燥器）不能通用3、单向阀损坏，阀座间有异物或上盖通气小孔被脏物堵住或壳体排气小孔被堵住；4、密封件损坏密封不严，或阀门口与阀门有异物，空压机进、排气阀门密封不严或烧坏。
解决方法：1、对调压阀的调整栓进行调整（将螺栓向下旋进，工作压力调高，反之工作压力调低）2、检查螺栓是否调得太紧，疏通阀体上排气孔；3、修复单向阀，清除异物，疏通上盖排气小孔，壳体排气小孔；4、更换排气阀门密封件；
5、拆检更换进、排气阀阀片；
6、检查空压机有无串油，串油会导致膜片打不开，更换空压机或者修理空压机
二、继动阀、感载阀排气口漏气；
原因：1、阀门与阀座之间有异物；2、弹簧制动气室前后腔串气。
解决方法：1、拆下阀门，擦洗干净重新装配或更换阀门；2、更换弹簧制动室中壳体中心轴内密封圈。
三：行车中气压降低；
原因：1、管路破裂；2、弹簧制动室后腔漏气；3、继动阀漏气
解决方法：1、关闭发动机，检查漏气处并修复；2、将手制动阀置停车状态，如果气压没有下降说明弹簧制动室后腔漏气，应清理异物，更换膜片Y型圈。
3、修理继动阀或者更换。
四、半挂车自动抱死；
原因：1、手制动阀输出压力低或自身漏气；2、挂车阀原因；
解决方法：1、向顺时针方向调整调节螺丝两圈左右，或修复制动阀；2、修复或更换挂车阀；
五：半挂车刹车后不回位或回位慢；
原因：紧继动阀控制管路的气不能快速排除；
解决方法：更换相关损坏件（如：挂车阀，总阀和制动管等）
六：整车气压低；
原因：管路漏气，空气压缩机有问题
解决方法：1、修复气管路；2、更换空气压缩机
七：弹簧制动室端盖断裂；
原因：固定螺丝松动，造成与安装支架冲撞；
解决方法：更换前端盖（经常检查螺丝是否松动）
八、差动式继动阀排气口漏气；
原因：1、有异物挡住密封件；2、手制动阀漏气输出压力低；
解决方法：1、清除密封面异物或更换已损坏密封件；2、修复手制动阀损坏处和按时针方向紧固两圈左右调节螺丝。
九、空气干燥器漏气，关闭压力低，打不上气；
(一)漏气
原因：1、排气阀像胶密封件与阀座硫化不牢、离位；2、排气阀门密封面有来自空气压缩机或管路中的异物挡住；3、调节压力的弹簧座和膜片卡住。
解决方法：1、更换排气阀门弹簧座总成。
2、更换空气压缩机或清除排气阀门内异物。
3、更换弹簧座，膜片总成。
（二）关闭压力低
原因：压力调整弹簧力衰减。
解决方法：更换压力调整弹簧。
（三）气压打不上来
原因：1、管路坏或接头松动；2、内漏
解决方法：1、修复已损坏的管路，紧固松动接头；2、更换总成。