生产计划课程设计题目
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《生产计划与控制》课程设计
一、设计内容和目的
本课程设计是与《生产计划与控制》配套的实践环节之一。在完成《生产计划与控制》课堂教学的基础上,进行一次全面的实操性锻炼。设计采用某企业的实际案例数据,要求学生按照课程设计。指导书来进行。
通过本环节的设计锻炼,让学生加深对本课程理论与方法的掌握,同时具备分析和解决生产运作系统问题的能力,改变传统的理论教学与生产实际脱节的现象。
二、课程设计组织形式
课程设计过程按分组的方式进行,由指导教师向学生发放有关的课程设计背景资料,并向学生讲述课程设计的方法、步骤和要求,设计过程采取课堂集中辅导,分散设计的方式进行。课程设计按3~4个人为一组,要求在小组内分工协作、充分讨论、相互启发的基础上形成设计方案,课程设计结束要求提交一份课程设计报告书,必要时可要求各小组选出一个代表,进行课程设计方案演示和答辩,评出若干优秀设计成果。
三、课程设计具体要求
⑴设计过程以小组为单位,各组设一个组长,负责组织和协调本小组的讨论、任务分工等;
⑵设计过程必须在本组内独立完成,不得跨组参考或抄袭,避免方案出现雷同;
⑶设计书一律采用A4纸打印,用统一封面装订;
⑷课程设计原则上在1周内做完;
⑸进行优秀设计方案评选,在各组推选代表进行方案介绍的基础上,推选出2-3个优秀设计方案。
四、建议教材与教学参考书
1、陈荣秋,马士华,《生产与运作管理》,高等教育出版社;
2、许统邦,《生产管理学》,华南理工大大学出版社;
3、龚国华,龚益鸣,《生产与运作管理》,复旦大学出版社;
4、理查德B.蔡斯等,《运作管理》,宋国防等译,机械工业出版社,第八版;
5、理查德 B.蔡斯,尼古拉斯.J.阿奎拉诺,F.罗伯特.雅各布斯著,任建标等译,《运
作管理》;机械工业出版社,第九版;
6、潘家轺,曹德弼,现代生产管理学,清华大学出版社;
7、陈荣秋,周水银,生产运作管理的理论与实践,中国人民大学;
8、宋克勤,陈文安,《工业企业生产管理与控制》,立信会计出版社;
9 布鲁斯.A.汉德生,乔格.L.拉克,《精益企业-企业精益化之道》,上海科技文献出版社;
10、陈启申,《MRP2-制造资源计划基础》,企业管理出版社;
生产计划与控制课程设计(一)任务书
设计题目:螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
设计依据:
1、螺杆泵产品品种,结构与零件明细;
2、零件工艺过程,工时定额及设备类型;
3、生产能力设计规模(含易损件生产);
4、某月订货情况;
5、其他参考资料,生产间隔期或设备调整费用等,保管占用量,平行系数,期初重点占用量。
设计任务:
1、设置生产单位(职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成)
2、确定生产类型,选择生产组织方式、进行组织设计,画出加工车间平面布置示意图,列出车间设
备明细。
3、选择生产作业计划编制方法,编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划
(含任务与能力工时平衡)。
4、设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。
生产计划与控制课程设计(一)指导书
设计题目:螺杆泵生产组织与计划管理设计
生产计划与控制课程设计是管理类学生的重要教学环节之一,学生学习了《机械制造工艺学》和《生产计划与控制》等课程的基本理论后,通过课程设计可以进一步掌握企业生产组织、计划与控制方面的具体内容和实施方法,增强生产管理的实际工作能力。
一、课程设计的主要工作任务及要求
(一)分析课程设计依据中给出的原始资料,领会设计意图
(二)按照任务中规定的任务逐项设计并作出必要的分析与说明。
1、设置生产单位
根据资料给出的情况,设置与产品生产直接相关的职能科室,生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。
2、对生产车间做出生产组织设计方案
采用适当的方法,确定生产车间或生产环节的生产类型,确定各类生产设备需要量,列出车间设备明细,选择合理的生产组织形式(流水线、生产线、设备组)进行组织设计,画出加工车间平面布置示意图。
3、编制作业计划
依据资料中给出的某月订货情况,运用所学的加工排序方法对该月排出较优的投产顺序、编制产品进度计划。选择合理的生产作业计划编制方法:(1)在制品定额法;(2)MRP法;(4)JIT 法。编制厂级生产作业计划(加工车间及装配车间),加工车间要求进一步编制车间内部作业计划(各工段或设备组的进度与负荷平衡图)。
4、设计生产进度及在制品控制信息反馈系统
选用并设计恰当的生产原始凭证,设计相应的统计信息、种类、统计要求(时间、质量、方式),信息处理及报表等,为生产调度提供有效依据。
二、课程设计的进度安排(参考进度)
三、报告格式
1、封面:写明报告名称,班级、姓名、及设计时间。
2、目录。
3、报告正文。
4、参考文献。
[资料1] 螺杆泵产品品种、结构与零件明细
1、产品品种:A—1,A—2,A—3,B—1,B—2,C—1,C—2,C—3
2、产品基本结构:(八种产品结构相同,零件具体形状不同)
3、各种产品自制零部件明细
[资料2]零件工艺过程,工时定额及设备类型1、泵体工艺
2、衬套工艺
3、主杆工艺
4、从杆工艺
5、阀体工艺
6、阀杆工艺
7、法兰盘工艺
8、轴套工艺
[资料3]生产能力设计规模
台份能力2000台(混合品种)
易损件(主杆、从杆、轴套)能力,2500~3000件(注:在前面2000台的基础上加上该能力)[资料4]某月订货情况
[资料5]其他参考资料
1、生产间隔期、设备调整费用、平行系数
2、保险占用量、期初盘点占用量