净化车间清洁剂、消毒剂管理规定

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洁净厂房、洁净区共用部分清洁消毒操作规程

1、目的：建立洁净厂房清洁、消毒规程，保证洁净厂房正确清洁与消毒，防止洁净区污染。

2、范围：2.1本规程适用于C级洁净厂房、清洁区共用部份的清洁与消毒操作，其具体的清洁范围应不包括：2.1.1设备、容器、生产工具；2.1.2称量器具、测量器具；2.1.3排汽系统、捕尘系统；2.1.4传递门、传递窗；2.1.5清洁工具；3、责任者：3.1洁净厂房各岗位操作人员对本标准实施负责，车间质量员负责检查与监督；3.2 班组(工段)长、车间主任、质量保证部们QA负责本标准的实施实行监督管理。

4、操作的内容和要求：4.1 C级洁净厂房的清洁、消毒范围包括及对象：4.1.1顶棚、灯罩、高效送风口散流板、回风口、墙壁；4.1.2门、窗、操作台、水池、地漏、地面、配电箱；4.1.3电话、手消毒器、烘手器；4.1.4更衣柜、更鞋架、更衣回收容器；4.1.5清洁工具存放架、容器存放架；4.1.6生产废弃物、废弃物容器。

4.2清洁实施条件、频次及内容：4.2.1洁净厂房内清洁频次及范围如下表:4.2.2洁净内设备、容器、生产工具、排汽系统、捕尘系统、传递门、传递窗、清洁工具的清洁和消毒频次见各自具体文件中，在此不列入。

4.3清洁剂、洗涤剂、消毒剂品种规定：4.3.1清洁剂：饮用水、纯化水4.3.2洗涤剂：1%洗洁精、1%洗衣粉液4.3.3消毒剂： 0.1%新洁尔灭溶液、0.1%醋酸洗泌泰溶液。

4.3.4消毒剂品种应根据《洗涤剂、消毒剂配制使用规程》中的适用范围和频率规定使用，并应每月进行定期更换，以防止产生耐药菌。

4.3.5 消毒剂不得用于与药物直接接触的设备或容器内表面，以防止消毒剂残留，影响产品质量。

4.3.6洗涤剂不得用于与药物直接接触的设备、容器表面，以防止洗涤剂残留，影响产品质量。

4.4 清洁、消毒工具：4.4.1为洁净区专用拖布、抹布（不脱落纤维和颗粒）、清洗桶、吸尘器、梯、清洁擦、清洗刷等。

4.5清洁、消毒方法程序及要求：4.5.1洁净内各岗位应按指定的清洁或消毒频率规定，在工作结束后1小时内,必须进行所管辖的厂房区域内按规定的清洁范围清洁；4.5.2清洁或消毒方法见下表：4.5.3清洁、消毒顺序：4.5.3.1应严格按以下清洁或消毒顺序进行清洁或消毒，以防止清洁或消毒顺序不正确造成已清洁的设施带来污染。

洁净区清洁消毒管理规程

文件名称洁净区清洁消毒治理规程文件编号/SMP-WS-10版本/修改A/0 生效日期页次第1/4页次制定日期审核日期批准日期分发1目的建立洁净区清洁消毒治理规程，确保洁净区的洁净卫生及产品质量。

2 范围适用于全部洁净区的操纵。

3 责任人洁净区操作人员实施、生产主管、质检员负责监督。

4 内容4.1 清洁消毒工具4.1.1洁净区必须配备专用清洁消毒工具，清洁消毒工具必须储藏在专用的房间内，房间应位于相应的级区内并有明显标志。

洁净工具为：不脱落纤维的清洁抹布、洁净扫帚、洁净拖把等。

4.1.3 清洗方法：用洁净的饮用水洗净晾干即可。

存放：放于洁具间架子上，摆列整齐，分色治理。

4.2 消毒剂4.2.1本公司采纳甲醛、臭氧熏蒸消毒法及外表消毒法，常用的外表消毒剂有乙醇、新洁尔灭。

4.2.2 消毒剂的浓度应按规定精确配制，稀释的消毒剂应存放在洁净容器内，未经灭菌的不应超过贮存期。

4.2.3 使用时，每5升消毒剂所擦洗面积不得大于25m2，以确保清洁效果。

4.2.4消毒剂由车间化验员按规定配制和存放。

4.2.4消毒液应交叉使用,定期更换，防止细菌产生耐药性。

4.3 三十万级洁净区每日生产前,室内用紫外线消毒半小时,同时开启送风机。

4.3.1.2 生产结束后,用洁净区扫帚清扫地面，将生产遗留的废弃物清理出本地域。

按清洁工具及存放的治理规程中要求,用不同颜色的干的抹布分别将设备外壳、工作台面、凳子、门窗及室内其他用具的擦拭一遍，然后将抹布洗净，再用抹布浸泡新洁尔灭溶液或70%—75%的乙醇后将以上部位重新擦拭一遍。

4.3.1.4 将洁净区拖把洗湿，拧水至拖把不滴水。

然后将地面全部拖洗，将污迹、灰尘拖净，然后将拖把洗净，再用拖把浸泡新洁尔灭溶液或70%—75%的乙醇后将地面重新擦拭一遍。

每周按每日清洁要求进行清洁。

4.3.2.2每周一早晨，用臭氧发生器进行空气消毒。

每次消毒30分钟。

消毒完毕后，用净化系统进行换风30分钟。

生产车间清洗消毒管理制度

生产车间清洗消毒治理制度01目的为保证生产加工过程的卫生符合法律法规要求，确保产品保质期内卫生质量安全符合国家标准要求。

02范围适用于公司生产清洁区和准清洁地域的人员、工具、设备、食品接触面等的清洗和消毒。

03职责3.1 生产部负责按照本规定的要求执行，保证清洁车间清洗消毒卫生符合要求。

3.2 品保部负责对车间清洗消毒卫生监督检查和验证。

04定义4.1 清洁作业区清洁度要求高〔十万级净化〕的作业地域，包含冷却间、冷加工间、包装间、慕斯裱花间等。

4.2 准清洁作业区清洁要求次于清洁作业区的操作园地，包含配料间、鸡蛋去壳间、缓冲间、搅拌间、面包成型间、丹麦成型间、蛋糕成型间、发酵间、烘烤间、清洗间、外包装间等。

4.3 一般清洁区工厂除清洁作业区和准清洁作业区以外的其他功能区，包含原材料仓库、鸡蛋仓库、鸡蛋清洗消毒间、成品仓库等。

4.4 食品接触面指生产过程中与所生产食品直接接触的设备、工器具、人、水、空气、包材等05工作程序5.1 清洗消毒对象和消毒方法人员手部〔清洁区〕按洗手消毒六步骤洗手消毒，生产过程应保持手部干净卫生；2．未戴手套不得用手直接接触食品外表；3.假设戴手套有接触其它未消毒的物品，应马上对手套清洗消毒之后才能从事生产活动；适时，不超过2h/次75%酒精手部〔准清洁区〕按洗手消毒六步骤洗手消毒；2.假设有接触污染物品，应马上对手部做清洗消毒，之后才能从事生产活动；3.保持手部无油污等污垢；4.手部消毒需清洗干净后用75%酒精喷洒手部，并适时75%酒精06执行与监督6.1 品保部或车间主管在一般巡检过程中不定期对各车间消毒状况进行检查，检查过程中发觉不合格，记录并由责任班组长确认后由车间主管罚款20元/次。

6.2 检查发觉车间所使用的毛巾出现异味的，罚款20元/次。

6.3 品保部每月对食品接触面、人员及空间的菌落总数、大肠菌群和霉菌进行随机抽样检测并通报检测结果，检测结果未到达标准要求的罚款20元/次。

净化车间管理规定

1.0目的规范净化车间管理，控制净化车间环境，确保其能满足生产的需要。

2.0适用范围适用于万级及十万级净化车间内的各项管理工作，包括净化车间建立、净化车间验收、环境、人员、工艺用水、物料和设备等的管理。

3.0职责1净化车间的各项净化指标监测由质量部负责，质量部负责检测报告的归档管理；3.2十万级净化车间的使用及管理由生产部负责，万级净化车间（实验室）的使用及管理由质量部负责；3净化车间内的设备及空调机组维修保养由生产部负责。

3.0工作程序4. 1净化车间环境控制4. 1.1净化车间按不同的洁净度级别分为局部百级（超净工作台）、万级、十万级净化区；1. 2净化区的各项指标如下表注：每班次检查需填写相关记录：温度/湿度检查填写《室内温度、湿度记录》；压差检查填写《压差记录表》；质量部检测按《静压差检测规程》、《沉降菌测试操作规程》和《洁净室风速、换气次数测定操作规程》文件执行。

4.1.2.1质量部对监测的数据记录进行趋势分析。

3.日常监测过程中，若发现达不到标准，应采取相应的措施。

3.1.3消毒剂的管理消毒剂需由净化车间管理人员管理，控制其领用并保持记录。

消毒剂的管理具体按《净化车间清洁剂消毒剂管理规定》执行。

4. 1.4净化车间消毒剂的管理4. 1. 4. 1净化车间消毒剂由操作人员管理，消毒剂领用时按《净化车间清洁剂、消毒剂管理规定》要求执行。

4. 1.4. 2净化车间消毒频次：从高压到低压，从上往下，由里到外消毒。

4. 1. 5工位器具的控制4. 1.5. 1工位器具进入净化车间前要进行清洁并用酒精擦拭，净化车间用工位器具只允许在该净化车间内使用。

4. 1.5. 2工位器具上的产品存放时间不得超过12小时。

每天使用的工位器具应在工序结束后清洗消毒，未清洗消毒的工位器具应放置在未清洗消毒区域，已清洗消毒的工位器具应放置在已清洗消毒区域，每周应对所有的工位器具进行清洗消毒。

清洗消毒过程应记录在《净化车间清洁消毒记录》中。

清洁剂、消毒剂配制、使用规程

清洁剂、消毒剂配制、使用操作规程目的：建立一个规范的清洁剂、消毒剂配制、使用的操作规程。

范围：适用于清洁剂、消毒剂配制、使用过程的管理。

责任：工艺员、清洁员、QA对本规程的实施负责。

内容：1.清洁剂、消毒剂的种类：1.1清洁剂的种类：洗洁精、洗衣粉、1%的氢氧化钠、洁厕灵、窗玻璃清洁剂、铬酸洗液等。

1.2消毒剂的种类：75%乙醇、0.1%新洁尔灭、5%甲酚皂溶液、3%双氧水、臭氧、0.5%的84消毒液等。

2.管理：清洁剂、消毒剂由车间清洁员负责配制、保管、发放；臭氧消毒由空调净化系统设备操作人员操作及记录。

3.配制：3.1清洁剂的配制：3.1.1需配制的清洁剂，根据清洁剂的种类与配制数量进行配制。

3.1.2配制清洁剂时，要详细阅读产品说明书，查明有效期，并按说明书准确配制，配制时使用相同区域级别的工艺用水。

3.1.3使用清洁剂的用具、设备等最后须用水擦拭干净，D级用纯化水，一般区用饮用水清洗或擦拭干净。

3.1.4酸、碱液具有腐蚀性，应有防护措施，保证人身安全，废液应处理后倒入下水管。

3.1.5 配制方法3.1.5.1洗洁精、洗衣粉、洁厕灵、玻璃清洁剂：按使用说明，视污渍严重程度予以稀释使用。

配制洗洁精等溶液时先将洗洁精等清洁剂置配液容器内，缓缓倒入适量水（一般区用饮用水，D级区用纯化水）并轻轻搅拌均匀。

3.1.5.2 1%NaOH溶液：将1gNaOH化学试剂加入纯化水中，使溶解后成100ml的溶液；依次类推。

3.1.5.3铬酸洗液：取3.15kg AR级重铬酸钾置入玻璃容器内，加入10L纯化水，待重铬酸钾溶解后，在搅拌的条件下，缓缓加入98%浓硫酸50L，溶液充分混匀即成。

用玻璃容器或耐酸碱容器密封储存。

配制好的铬酸洗液储存期内，其颜色逐渐变绿或洗液全部变绿后，即不得再使用，应重新配制。

3.1.6清洁剂配制批号编写方式为6位配制日期，以便于标示，例：2020年06月06日配制的清洁剂，配制批号为200606。

净化车间清洁剂、消毒剂管理规定

净化车间清洁剂、消毒剂管理规定(总2页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目的规范净化车间清洁剂、消毒剂的管理，建立消毒剂的配制及使用规程，保证消毒剂的正确使用，防止生产区内的污染及交叉污染。

适用范围适用于净化车间清洁剂、消毒剂的管理。

职责净化车间管理员负责清洁剂、消毒剂的管理。

净化车间管理员根据清洁剂、消毒剂的使用情况，按月报采购计划。

车间管理员负责监督本规定的执行情况。

工作程序常用清洁剂、消毒剂清洁剂：无磷无毒洗衣液、洗涤剂等。

消毒剂：苯扎溴胺消毒液、、乙醇溶液、84消毒剂、洁芙柔手消毒凝胶。

消毒剂的使用手部消毒时用%苯扎溴胺消毒液、75%乙醇溶液、洁芙柔手消毒凝胶。

设备及室内消毒时用84消毒剂、%苯扎溴胺消毒液、75%乙醇溶液。

管路消毒时用3%双氧水溶液及其他有效的消毒剂。

直接接触产品的容器消毒用75%乙醇溶液，%苯扎溴胺消毒液。

消毒剂定期更换，用于手消毒的消毒剂要每周轮换使用；用于物体消毒的消毒剂隔月轮流使用。

消毒剂配制后使用时间不超过24小时。

消毒剂的配制：采用稀释法配制消毒剂，其公式是：C×V=C1×V1C：浓溶液的浓度 V：需用浓溶液的体积C1：稀溶液的浓度 V1：欲配制稀溶液的体积。

75%乙醇溶液：取95%乙醇液加水至500ml稀释成75%的溶液，置干燥容器内密闭保存。

%苯扎溴胺消毒液：取5%苯扎溴胺消毒液100ml加水至5000ml稀释成%的溶液，置干燥容器内密闭保存。

% 新洁尔灭溶液：取5%苯扎溴胺消毒液200ml加水至5000ml稀释成%的溶液，置干燥容器内密闭保存。

3%双氧水溶液：取30%双氧水液100ml加水至1000ml稀释成3%的溶液，置干燥容器内密闭保存。

洁净区所用消毒剂的配制用水为纯化水。

万级洁净区与十万级洁净区盛装消毒剂的容器必须有明显的级别状态标示，禁止不同级别容器交叉使用。

净化车间卫生管理制度

净化车间卫生管理制度一、总则净化车间是现代化生产的重要场所，保持其卫生整洁是保障生产质量和员工健康的重要前提。

为了规范和加强净化车间的卫生管理工作，制定本净化车间卫生管理制度。

二、责任部门净化车间卫生管理由生产部门负责，生产部门设立专门的卫生管理人员，负责具体的卫生管理工作。

三、工作内容1. 每日卫生清洁：每日对净化车间进行卫生清洁，包括地面、墙面、设备、工作台等的清洁工作。

特别是在生产结束后，要及时清理生产过程中留下的垃圾、废料等。

2. 定期清洁：每周对净化车间进行一次全面的清洁，包括设备、通风口、过滤器等的清洁工作。

对于需要更换的过滤器或其他卫生设备，要及时更换。

3. 定期消毒：每月进行一次全面的消毒工作，使用专门的消毒剂对净化车间进行消毒处理，确保生产环境的卫生安全。

4. 病原体控制：加强对净化车间空气质量的监测，防止病原体的传播和扩散。

对于发现的病原体，要及时进行处理和消毒。

5. 废弃物处理：对于产生的废弃物要及时进行分类、处理和清理，确保废弃物不对生产环境造成污染。

6. 人员卫生：加强对员工卫生的管理，要求员工在进入净化车间前必须进行身体清洁、更换工作服和鞋套，确保员工不将细菌、病毒等带入净化车间。

7. 建立卫生档案：对净化车间卫生管理工作进行档案记录，确保卫生管理工作的规范和持续性。

四、责任制度1. 生产部门负责净化车间的卫生管理工作，对卫生管理人员进行指导、监督和检查。

2. 卫生管理人员负责具体的卫生管理工作，对卫生清洁、消毒、病原体控制、废弃物处理、人员卫生等进行全面管理。

3. 员工必须遵守净化车间的卫生管理制度，不得随意乱扔垃圾、吸烟、喧哗等影响工作环境和生产质量的行为。

五、奖惩措施1. 对卫生管理工作出色的单位和个人进行表彰奖励，激励其继续加强卫生管理工作。

2. 对违反卫生管理制度的单位和个人进行批评教育和警告，情节严重的要追究责任，并对其进行处罚。

六、监督检查生产部门负责对净化车间的卫生管理工作进行定期检查和监督，确保卫生管理工作得到有效执行。

净化间车间管理规章制度

净化间车间管理规章制度为了规范净化间车间管理，确保生产工作的顺利进行，提高生产效率，保障产品质量，制定如下净化间车间管理规章制度：一、负责人制度1.1 生产车间设立主管负责人，负责车间的生产管理工作。

1.2 主管负责人应具备一定的生产管理知识和技能，具有较强的领导能力和组织协调能力。

1.3 主管负责人应遵守公司有关规定，保证生产车间的正常运转。

二、作业人员制度2.1 生产车间作业人员应按照生产计划进行生产作业。

2.2 作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能和安全知识。

2.3 作业人员应按照操作规范进行操作，确保产品质量。

2.4 作业人员应遵守车间纪律，服从主管负责人的指挥。

三、保洁制度3.1 每日清洁：生产车间应保持清洁，每日定时进行清洁，保持车间整洁卫生。

3.2 定期保洁：定期进行彻底保洁，清洁地面、墙壁、天花板、设备等。

3.3 物料分类：物料应按照规定位置存放，严禁乱堆乱放。

四、设备管理制度4.1 设备保养：设备应按照保养计划进行定期保养，确保设备正常运转。

4.2 设备操作：作业人员应按照设备操作规范进行操作，严禁私自拆卸设备。

4.3 设备异常：如发现设备异常，应及时报修，保障生产顺利进行。

五、安全生产制度5.1 安全常识：作业人员应掌握安全生产知识，保证安全生产。

5.2 安全设施：生产车间应配备完善的安全设施，确保作业人员安全。

5.3 防火措施：生产车间应配备灭火器等防火设备，定期进行防火检查。

六、品质管理制度6.1 质量目标：生产车间应制定质量目标，确保产品质量。

6.2 工艺控制：生产工艺应按照规范操作，确保产品符合标准。

6.3 质量监控：生产车间应设置质量监控点，定期检查产品质量。

七、文明生产制度7.1 文明作业：作业人员应文明作业，禁止大声喧哗、乱丢杂物等行为。

7.2 禁烟禁酒：生产车间严禁吸烟和饮酒，确保生产环境清洁。

7.3 绿色生产：生产车间应提倡绿色生产理念，减少能源消耗和物料浪费。

净化车间车间消毒操作规程

净化车间车间消毒操作规程引言概述：净化车间是一种对空气、水、表面进行净化处理的特殊工作环境，为确保生产过程的安全和产品质量，消毒操作是非常重要的一环。

本文将详细介绍净化车间车间消毒操作规程，包括消毒操作的原则、消毒剂的选择、消毒设备的使用以及消毒操作的注意事项。

一、消毒操作的原则1.1 选择适合的消毒剂：根据净化车间的特殊环境和消毒对象的不同，选择具有广谱杀菌能力的消毒剂。

常用的消毒剂有过氧化氢、酒精、氯化物等。

1.2 确定消毒剂的浓度和接触时间：根据消毒剂的使用说明和消毒对象的特性，确定适当的消毒剂浓度和接触时间。

一般情况下，消毒剂浓度为1%至5%，接触时间为10分钟至30分钟。

1.3 注意消毒操作的频率：根据净化车间的使用频率和环境变化情况，制定合理的消毒操作频率。

一般情况下，每天至少进行一次消毒操作。

二、消毒剂的选择2.1 过氧化氢：过氧化氢是一种常用的消毒剂，具有广谱杀菌能力，对细菌、病毒和真菌均有较好的杀灭效果。

使用过氧化氢进行消毒时，要注意稀释比例和接触时间，避免过量使用导致残留。

2.2 酒精：酒精是一种广泛使用的消毒剂，具有快速杀菌的特点。

使用酒精进行消毒时，要注意选择适当的浓度，避免过高浓度引起火灾风险。

2.3 氯化物：氯化物是一种常用的消毒剂，具有较强的杀菌能力。

使用氯化物进行消毒时，要注意稀释比例和接触时间，避免过量使用导致刺激性气味和腐蚀性。

三、消毒设备的使用3.1 喷雾器：喷雾器是常用的消毒设备，可以将消毒剂均匀喷洒在净化车间的空气和表面上。

在使用喷雾器进行消毒时，要注意操作方法，确保喷雾均匀、覆盖面积广。

3.2 消毒柜：消毒柜是专门用于消毒物品的设备，可以对工具、器械等进行高温蒸汽消毒。

在使用消毒柜进行消毒时，要注意操作规程，确保消毒温度和时间符合要求。

3.3 清洁工具：清洁工具是进行净化车间消毒的必备设备，包括拖把、抹布、刷子等。

在使用清洁工具进行消毒时，要注意清洁工具的清洁度和消毒剂的浓度，避免交叉污染。

净化车间管理规定（4篇）

净化车间管理规定以下是净化车间管理规定的示例：1. 净化车间是专门用于处理对产品质量敏感的生产过程的区域。

必须严格管理和维护净化车间的干净和卫生环境。

2. 净化车间的进入必须符合特定的许可要求。

只有授权人员才能进入净化车间。

3. 进入净化车间的人员必须穿戴适当的防护服装，并遵守相关的卫生要求。

头发必须完全覆盖，不得携带任何外来物品进入净化车间，如食品、饮料、化妆品等。

4. 净化车间内禁止吸烟和饮食。

同时，所有进入净化车间的人员必须严格遵守卫生规定，包括经常洗手、不随意触摸设备和表面等。

5. 净化车间必须定期进行清洁和消毒，以确保环境的干净和卫生。

机器设备、工具和表面必须进行定期的清洁和消毒，以防止污染。

6. 所有生产设备和工具必须处于良好工作状态，并定期进行维护和保养，以确保它们的功能正常。

7. 净化车间内不得堆放过多的物品，以确保空间的通畅和整洁。

必须定期清理和整理车间内的设备和物品。

8. 净化车间必须配备适当的通风系统，以确保空气质量的优良并保持温度和湿度的稳定。

9. 所有在净化车间工作的人员必须接受相关的培训和指导，了解净化车间的操作规程和安全要求，并严格遵守。

10. 必须定期检查和评估净化车间的管理和操作，确保其符合相关的质量和卫生标准。

请注意，这只是净化车间管理规定的示例，并且实际规定可能因具体情况而有所不同。

根据需要，您可以根据项目和行业的要求进行调整和添加。

净化车间管理规定（二）第一章总则第一条为了规范净化车间的管理，提高车间的工作效率和生产质量，保障员工的安全与健康，制定本规定。

第二条净化车间是指对空气、水、声音等环境因素进行控制，保持一定的洁净度和温湿度条件的车间。

第三条净化车间的管理原则是“预防为主，综合治理，科学管理，持续改进”。

第四条净化车间的管理责任由车间主管负责，具体责任由车间主要人员和科室负责人承担。

第二章车间布局第五条净化车间的布局应符合产品生产流程和工艺要求，并满足对空气、温湿度等环境因素的控制要求。

净化车间国家标准

净化车间国家标准一、引言净化车间是指为了满足特定工艺要求，对空气洁净度、温度、湿度、噪音、振动等环境因素进行控制的工作场所。

净化车间广泛应用于电子、制药、食品、生物、化工等领域，对产品质量和生产效率有着重要影响。

为了统一净化车间的设计、建设和运行，制定本国家标准。

二、术语和定义2.1 净化车间：为了满足特定工艺要求，对空气洁净度、温度、湿度、噪音、振动等环境因素进行控制的工作场所。

2.2 洁净度等级：根据洁净区域内空气中的颗粒物浓度进行划分，常用的等级有ISO14644-1标准中的1级至9级。

2.3 温度：指空气的温度，以摄氏度（℃）为单位表示。

2.4 湿度：指空气中水蒸气的含量，以相对湿度（RH）百分比表示。

2.5 噪音：指在净化车间内产生的声音，以分贝（dB）为单位表示。

2.6 振动：指净化车间内产生的机械振动，以加速度（m/s²）为单位表示。

三、净化车间设计要求3.1 建筑结构3.1.1 净化车间应采用封闭式建筑结构，确保外界空气和污染物的侵入。

3.1.2 墙体、地面和天花板应选用易清洁、不产生尘埃和颗粒物的材料，如不锈钢板、玻璃等。

3.1.3 净化车间应具备良好的密闭性，防止空气泄漏。

3.1.4 净化车间内部应避免使用尘埃易积聚的装饰材料，如地毯、布艺等。

3.2 空气处理系统3.2.1 净化车间应配备适当的空气处理系统，包括空气过滤、送风、排风、循环风等设备。

3.2.2 空气过滤器应根据净化车间洁净度等级要求选择，定期更换和清洗。

3.2.3 送风系统应能够提供足够的新鲜空气，并满足净化车间内的温度和湿度要求。

3.2.4 排风系统应能够及时排除净化车间内产生的废气和污染物。

3.2.5 循环风系统应能够保持净化车间内的空气流动，防止死角和积尘。

3.3 温湿度控制3.3.1 净化车间内的温度应根据工艺要求进行控制，通常在20℃至25℃之间。

3.3.2 净化车间内的相对湿度应根据工艺要求进行控制，通常在40%至60%之间。

洁净室区卫生管理规定

洁净室区卫生管理规定 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】洁净室（区）工艺卫生清洁管理制度XX-XX-XX1目的:建立洁净区人、物流管理规定，防止人员、物品对环境的污染。

2范围:本规程适用于洁净室（区）的清洁，人流及物流的管理。

3职责:3.1洁净室（区）产品线负责本规程的贯彻执行。

3.2产品线管理人员和体系法规部负责本规程的监督考核。

4操作规程及要求4.1环境要求：4.1.2洁净室内墙壁、房顶、门窗、地面无灰尘，无死角。

4.1.3设备表面要无油污、无灰尘，见本色。

4.1.5洁净室内禁止吸烟、禁止随地吐痰等不良行为。

4.1.7洁具要见本色，地漏口要清洁。

4.1.9洁净工作服饰的衣柜不应采用木质材料。

操作人员不许穿工作服出洁净区。

洁净厂房应定期清洗消毒。

使用的消毒剂不得对设备、原材料、产品等产生污染。

洁净室内的工装设备、工位器具也应定期清洗消毒。

洁净室于非洁净室内的工位器具应严格区分，标示明显，不得交叉使用。

对于与产品或零件直接接触的设备及工作台面每天工作前应用消毒液进行擦拭。

每天上班前应打开臭氧发生器对净化车间消毒30分钟。

同时洁净室内的传递窗中紫外线灯打开照射30分钟进行消毒。

洁净区所有门窗户平时不许开，工作时门必须关紧，通道门的开关必须遵循前后门不许对开。

4.1. 19洁净区内进行各种操作活动要稳、准、轻，不做与工作无关的动作，各种活动（操作）应限制在最低限度。

4.1. 20不允许将食品或与生产无关的物品带入洁净区。

生产过程中产生的废弃物应及时装入洁净的不产尘的容器或袋中，密闭放在洁净区内指定地点，并按规定在工作结束后将其及时清除出洁净区。

4.2清洁规程4.2.1清洁范围：洁净区地面、门把手、水池、地漏、墙面、门、窗、天花板、灯罩、高效过滤器的层流罩、紫外灯罩、回风口等。

4.2.2清洁频次：4.2.2.1每天生产结束后清洁；4.2.2.2每周最后一个工作日；4.2.3清洁用品：4.2.3.1清洁工具：不脱落纤维抹布、塑料桶（盆）等。

2024年净化车间管理制度

2024年净化车Biblioteka 管理制度净化车间管理制度1
1.目的
本规程旨在为无菌操作及无菌室的保护提供一个标准化规程。
2.适用范围
生测实验室
3.责任者
QC主管生测员
4.定义无
5.注意事项
严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。
6.规程
6.1.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。
1.4作业人员必须按规定完成产量,以保证工作效率。
1.5作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。
1.6作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料,不可私自到物料架上拿取物料。
2.物料管理规定
2.1所有物料必须有明确标示(含原料、组合料、成品)
2.2所有物料必须按规定摆放整齐。
三、教师值勤点名制度
值勤点名老师，每趟发车前提前到岗，进行值勤点名，核查好学生乘车人数，准确无误后驾驶员方可开车。
四、乘车纪律评比反馈制度
每辆车推选1－2名有一定管理能力的.高年级学生担任组长，做好乘车点点名、维持乘车纪律和秩序，并做好记录，每周汇总情况给政教处负责学生乘车管理人员，并再反馈有关班主任，实行评比考核。
2.3领料员必须定时清退不良物料(每批次1次,按订单确定)
2.4领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。
2.5拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。
3.生产纪律规定
3.1所有人员必须提前5分钟到工作岗位
3.2所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘室,且不可在无尘内整理无尘服等。

洁净区的清洁消毒管理规程

xxxx有限公司1目的1.1确保十万级净化车间的洁净度，保证生产工艺过程卫生，防止污染及交叉污染，特制定本规程。

2范围2.1洁净区工作人员：按照要求负责对洁净区进行清洁消毒工作；2.2品管部检验员：检查清洁消毒效果，并定期监测；2.3生产部、品管部经理：负责监督清洁消毒情况。

3责任人3.1生产部工作人员、清洁人员、品管部工作人员。

4内容4.1所有进入洁净区的物品必须在脱包间拆除外包装，经消毒后通过缓冲间进入洁净区；4.2洁净区生产作业过程中，必须及时清洁维持卫生，每个班次结束工作前必须进行一次卫生清洁，包括工作区域内的工作台面、地面、设备表面、桌椅及室内其他用具；4.3洁净区应定期做全面的清洁消毒，包括设备、模具和工装器具、工作台面、地面、墙壁、顶棚、清洁工具以及空气的消毒等。

4.4清洁方法及程序4.4.1正常生产（使用）每日清洁消毒4.4.1.1每班生产结束后，清理工作台面、设备表面和剩余物料，用洁净区笤帚清扫地面，将生产遗留的废弃物清理出生产区域，用纯化水清洗废物桶；4.4.1.2用蘸有消毒液的对应区域的抹布擦拭工作台面、设备表面，并保留5分钟以上，然后用纯化水擦拭干净。

若存在擦洗不掉的污渍，可选用适用的洗涤剂将其擦拭干净，然后再用纯化水将洗涤剂冲洗或擦洗干净；4.4.1.3将该区域的可拆卸拖把的布洗湿，拧水至拖把不滴水，将地面全部拖洗，将灰尘拖去；4.4.1.4清洁完成后，用清洁剂刷洗地漏，清洗、消毒清洁工具；4.4.1.5装有紫外灯的房间或设备须开启紫外灯灭菌30分钟；4.4.2正常生产（使用）每周清洁消毒4.4.2.1每周生产工作结束后，除按每日清洁消毒要求进行清洁外，还需增加对工作区域内的门窗、墙面、管道表面、回风口、顶棚及其他室内用具进行表面清洁消毒一次；4.4.2.2用消毒液喷洒地面，保留5分钟以上，再用地拖拖洗干净；用消毒液灌封地漏。

4.4.3每月清洁或停产三天以上恢复生产前清洁消毒4.4.3.1除按每日和每周的要求进行清洁消毒外，还应进行全面的清洁消毒，用消毒液擦洗灯具、管路、消防设施等一切设施和物品，擦净墙面、顶棚的灰尘和污渍，做到六面光。

车间净化工厂管理制度及流程

车间净化工厂管理制度及流程一、目的为确保车间空气质量，保障员工健康，提高产品质量，特制定本管理制度及流程。

二、适用范围本制度适用于所有生产车间的净化管理工作。

三、责任部门生产部负责车间净化的日常管理工作，安全环保部负责监督检查。

四、净化标准1. 空气质量：达到国家或行业相关标准。

2. 温湿度控制：根据产品生产要求，控制在适宜范围内。

3. 尘埃粒子数：符合生产过程对无尘等级的要求。

五、净化措施1. 空气过滤：使用高效空气过滤器，定期更换滤材。

2. 环境消毒：定期对车间进行消毒处理，使用适宜的消毒剂。

3. 设备维护：保持净化设备良好运行状态，定期检查维护。

六、操作流程1. 进入车间前，员工必须更换专用工作服，穿戴必要的防护用品。

2. 启动空气净化系统，检查运行状态。

3. 每日工作前，对车间进行清洁，确保无尘环境。

4. 定期对车间进行空气质量检测，记录数据。

七、维护与保养1. 净化设备应由专业人员进行定期维护和保养。

2. 维护记录应详细记录，包括维护时间、维护人员、维护内容等。

八、应急预案1. 制定车间空气污染应急预案，包括污染源控制、人员疏散等。

2. 定期组织员工进行应急预案演练。

九、监督检查1. 安全环保部定期对车间净化工作进行检查。

2. 对检查中发现的问题，生产部应及时整改。

十、记录与档案1. 建立车间净化管理档案，包括维护记录、检测报告等。

2. 档案应由专人管理，确保信息的准确性和完整性。

十一、附则1. 本制度自发布之日起实施，由生产部负责解释。

2. 对于违反本制度的行为，将根据公司相关规定进行处理。

净化车间车间消毒操作规程

净化车间车间消毒操作规程引言概述：净化车间是一种对空气、水、设备和人员进行严格控制的特殊工作环境。

为了确保净化车间的工作环境符合标准，车间消毒操作是必不可少的一环。

本文将详细介绍净化车间车间消毒操作规程，以确保车间的洁净度和工作效率。

一、消毒前的准备工作1.1 消毒目标的确定：在进行车间消毒操作之前，需要明确消毒的目标，包括消灭空气中的微生物、去除污染物和细菌等。

1.2 消毒剂的选择：根据车间的具体情况和消毒目标，选择适合的消毒剂。

常用的消毒剂有过氧化氢、醋酸、酒精等。

1.3 消毒设备的准备：确保消毒设备的清洁和消毒剂的储备充足。

消毒设备包括喷雾器、消毒布、消毒喷雾等。

二、消毒操作步骤2.1 清洁车间表面：在进行消毒操作之前，首先要对车间表面进行清洁。

使用清洁剂和清水擦拭或清洗车间表面，确保表面干净。

2.2 消毒剂的制备：按照消毒剂的使用说明，准备好所需的消毒剂。

注意按照正确的比例和方法进行制备，确保消毒剂的有效性。

2.3 消毒操作：将消毒剂均匀喷洒或擦拭在车间表面，确保每个角落都覆盖到。

注意避免消毒剂接触到人员和设备，以免造成伤害或损坏。

三、消毒后的处理3.1 消毒剂的清理：在消毒操作完成后，要对车间表面进行清理，将残留的消毒剂清除干净。

使用清水擦拭或冲洗车间表面，确保消毒剂不会对人员和设备造成影响。

3.2 通风处理：消毒操作完成后，要及时开启通风设备，将车间内的异味和有害气体排出，保持空气清新。

3.3 检查和记录：对消毒操作进行检查，确保消毒效果符合要求。

同时，要记录消毒的时间、消毒剂的种类和使用量，以备日后参考。

四、消毒频率和周期4.1 消毒频率的确定：根据车间的具体情况和工作需求，确定消毒的频率。

一般情况下，车间应每天进行消毒操作，特殊情况下可以根据需要增加消毒频率。

4.2 消毒周期的制定：根据车间的工作特点和消毒需求，制定消毒的周期。

周期可以是每天、每周或每月进行一次消毒操作，以保证车间的洁净度和工作效率。

净化车间车间消毒操作规程

净化车间车间消毒操作规程引言概述：车间消毒操作规程是确保车间环境卫生、防止交叉感染的重要措施。

本文将从五个大点出发，详细阐述净化车间消毒操作规程的相关内容。

正文内容：1. 消毒前准备1.1 清理车间表面在消毒前，首先需要清理车间表面的杂物和污垢，包括废弃物、灰尘和其他污染物。

可以使用清洁剂和清洁工具进行清理，确保车间表面干净整洁。

1.2 确保消毒用品齐全准备消毒用品是消毒操作的关键。

车间消毒常用的消毒剂包括酒精、过氧化氢和次氯酸钠等。

在消毒前，需要检查消毒用品的储备情况，确保充足，并检查消毒用品的有效期，确保消毒效果。

1.3 确定消毒方法不同的车间和不同的区域可能需要采用不同的消毒方法。

根据车间的特点和需要消毒的区域，选择合适的消毒方法。

常见的消毒方法包括喷洒、擦拭和雾化等。

2. 消毒操作步骤2.1 确定消毒区域根据车间的布局和需要消毒的区域，确定消毒的范围。

将车间划分为不同的区域，并确保每个区域都得到充分的消毒。

2.2 消毒剂的配制和使用按照消毒剂的说明书，正确配制消毒液。

根据需要，选择适当的浓度和使用方法。

在使用消毒剂时，需要注意使用个人防护装备，如手套和口罩，以避免对人体造成伤害。

2.3 消毒操作的顺序根据车间的布局和消毒区域的特点，确定消毒操作的顺序。

一般情况下，应从清洁度较高的区域开始，逐渐向清洁度较低的区域进行消毒。

3. 消毒频率和时间3.1 确定消毒频率根据车间的使用情况和环境要求，确定消毒的频率。

一般情况下，车间消毒应至少每天进行一次，特殊情况下，如有人员感染疾病或车间发生污染事件时，应增加消毒频率。

3.2 确定消毒时间消毒时间是指消毒剂在表面停留的时间。

根据消毒剂的要求，确定消毒时间。

一般情况下，消毒时间应不少于15分钟，以确保消毒剂的充分杀菌效果。

4. 消毒效果评估4.1 可视检查在消毒完成后，进行可视检查，观察消毒区域的表面是否干燥、整洁，并无明显污染物。

4.2 采样检测定期进行采样检测，检测消毒区域的细菌、病毒等微生物的数量和种类。

十万级净化车间卫生标准

十万级净化车间卫生标准
十万级净化车间是指每立方空气中含有的大于或等于0.5微米的尘粒数不得超过350万粒，大于或等于5微米的尘粒数不得超过2万粒。

以下是十万级净化车间的卫生标准：1. 空气洁净度：十万级净化车间的空气洁净度要求非常高，需要采取一系列措施来保持空
气洁净。

净化车间需要安装高效过滤器，定期对过滤器进行检查和清洗，确保其正常运转。

同时，净化车间的温度和湿度也需要控制在一定范围内，以减少细菌和病毒的滋生。

2. 消毒和清洁：十万级净化车间需要定期进行消毒和清洁。

一般采用紫外线消毒方式，同时使用消毒剂对设备和工具进行消毒。

清洁方面需要使用不产生尘埃的工具和材料，如使用
吸尘器、清洁剂等。

3. 人员管理：十万级净化车间需要严格的人员管理。

进入净化车间的人员需要经过严格的
更衣和手消毒程序，穿戴专业的防护服和鞋子。

人员出入需要做好登记，并定期对人员进行
健康检查，防止传染病和细菌的传播。

4. 垃圾处理：十万级净化车间的垃圾需要经过分类和处理。

一般采用分类垃圾桶进行垃圾分类，并对有害垃圾进行特殊处理。

同时，垃圾需要定期清理，保持车间的清洁卫生。

5. 噪声控制：十万级净化车间需要控制噪声的产生和传播。

设备需要定期维护和检修，减
少噪声的产生。

同时，可以采取隔音材料和隔音墙等措施来减少噪声的传播。

总之，十万级净化车间的卫生标准非常高，需要采取一系列措施来保持车间的洁净和卫生。

专业无菌车间管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保无菌生产环境，保障产品质量，预防微生物污染，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，结合本车间实际情况，特制定本规定。

第二条本规定适用于本车间所有生产、管理、操作人员以及与无菌生产相关的设施、设备、物料等。

第三条本车间无菌生产环境的管理，应遵循“预防为主、严格监控、持续改进”的原则。

第二章车间环境要求第四条车间应位于生产区域的独立区域，避免与其他区域交叉污染。

第五条车间内部装修应采用不吸尘、不脱落、易于清洁的材料，地面、墙面、顶面应光滑、无裂缝。

第六条车间内部应设有足够的通风换气设施，确保空气洁净度。

第七条车间内部温度、湿度应控制在规定范围内，并保持稳定。

第八条车间内不得存放与无菌生产无关的物品，生产区域应定期清理、消毒。

第三章人员管理第九条进入无菌车间的所有人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书。

第十条人员进入车间前，应进行必要的卫生处理，包括更衣、洗手、消毒等。

第十一条严禁穿着外衣、携带个人物品进入无菌车间。

第十二条严禁在车间内进食、饮水、吸烟、吐痰等。

第十三条工作人员应保持个人卫生，不得在车间内化妆、涂抹护肤品。

第十四条工作人员应遵守操作规程，不得擅自更改生产流程。

第四章设备管理第十五条无菌车间的设备应定期进行清洁、消毒、维护和保养。

第十六条设备的清洁、消毒工作应按照规定程序进行，确保设备表面无微生物污染。

第十七条设备的维护和保养应由专业人员进行，确保设备运行正常。

第五章物料管理第十八条物料进入车间前，应进行严格的质量检验，确保符合无菌生产要求。

第十九条物料应按照规定区域存放，避免交叉污染。

第二十条物料使用过程中，应严格按照操作规程进行，确保无菌状态。

第二十一条废弃物料应按照规定进行处理，不得随意丢弃。

第六章消毒管理第二十二条车间内部应定期进行消毒，消毒剂应选用符合国家标准的消毒产品。

第二十三条消毒工作应由专业人员进行，并做好记录。