WI-QD-045-A0 前处理药水原液分析作业指导书
水处理操作和分析作业指导书
水处理操作和分析作业指导书1.目的确保水处理的操作和分析符合规范，使水质符合饮料生产要求。
2.适用范围适用于公司水处理间水处理操作和水质的分析。
3.职责3.1 质量保证经理对水质异常情况作出处理决定。
3.2 工程外围领班负责水处理间的日常管理，确保水处理的每个环节符合特许经营商要求，对异常情况采取措施。
检查和审核水处理员的操作和分析过程，对水处理员进行培训。
3.3 水处理员负责按标准进行操作和分析。
4.定义4.1 水处理：对原水进行处理，使其符合特许经营商要求的过程。
4.2 多级水处理系统：两个或多个互补的水处理步骤经仔细设计而组成的工作系统，它可以达到在价格最低的情况下生产最高质量的水这一目标。
4.3 源水：自来水公司供应的城市自来水,未经本公司任何处理的水。
4.4 原水：供于本公司水处理系统使用的水。
4.5 砂滤水：经过适当的处理的含氯的处理水（通常处理是加氯、絮凝和砂滤）。
4.6 炭滤水：经过适当的处理的水（通常处理是：加氯、絮凝、砂滤和炭滤）。
4.7 软化水: 炭滤水再经过软化器处理后的水。
4.8 RO水：炭滤水再经过反渗透处理后的水。
5.程序5.1 水处理系统本公司水处理系统采用多级水处理系统，包括絮凝过滤水处理法和反渗透水处理法，共有RO机三套RO水处理系统。
水处理流程详见《锅炉水处理流程图》。
5.2 水质要求本公司采用的原水必须符合国家生活饮用水卫生标准和世界卫生组织关于饮用水的标准。
本公司所生产的处理水和RO水必须符合公司关于处理水和RO水的相关要求和国家生活饮用水卫生标准。
《处理水标准》RO水标准详见《反渗透水质量控制标准》。
每年一次送自来水和处理水作全分析。
按照公司的要求取水样送公司检测三氯甲烷（THM），THM水样的制备详见《THM 水样的制备》。
RO 用于溶糖、果汁饮料和奶饮料的生产等。
5.3 原水池的监控自来水进入到原水池中进行加氯处理，取样测试水的余氯含量，原水池水的余氯含量要求为0.05～3.0 mg/l，如遇水的余氯含量不符合要求时，需及时人工补充加氯，并排除原因。
药水检测作业指导书-表调池
我们使用表调剂是一种草酸盐,可以在短时间内使工件表面达到活化效果为后继磷化处理奠定了良好的基础.它是一种白色小颗粒物体,呈酸性其化学性稳定.为加强前处工段的管理，现对表调池的化学测试方法作如下说明。
一.测试试剂及工具
1.试剂
0.1N NaOH、酚酞(PP)指示剂
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ器皿
吸管、试管、杯子(如图一)
批准_____________日期_______________
4.添加方法:
草酸盐添加量(Kg)=0.65*(标准浓度-测量全酸度)*体积(M3)
例如:1吨槽液,现全酸度为25PT,欲上计至30PT则需要加草酸盐(Kg)=0.65*(30-25)*1=3.25Kg
三.注意事项和安全措施
1,注意事项:
a.每班次定时测量槽中各项数值3次并填写记录表,以确保在标准范围内。
b.在实际作业中不可将前处理除锈槽中的酸液带到此池中,否则就会破坏表调池内的化学液.
2.安全措施
作业人员须带橡胶手套,药液沾到皮肤或眼睛,请立即用大量清水清洗,必要时送医院就诊。
附图：
制作_____________日期_______________
审核_____________日期_______________
二．测量和添加方法:
1.参数标准:
全酸度(TA):25~30PT
2.测试前准备工作:
将所有测试器皿用清水进行清洗干净,把器皿内的残余化学液清除掉,以免影响测试结果.
3.测量方法:
①用试管从表调槽中取处理液10mL加到杯子中(如图二),再用吸管吸取一定量酚酞(PP)指示剂并向杯子中加酚酞(PP)指示剂3-5滴(如图三),此时杯内呈无色.②用试管吸取用0.1N NaOH约为10ml,然后边向杯子中加入0.1N NaOH液点滴.③在添加0.1N NaOH液点滴同时一边用手将杯子内的液体均匀的摇动,杯内液体的颜色由将无色渐变为粉红(如图四)至到5-10秒的时间内不褪色,即为终点,此时所消耗吸管内的0.1N NaOH的毫升数,即为其全酸度的度数。④看全酸度是否在规定的标准参数范围内，若偏低则须加草酸盐；偏高则须向池内加水稀释。
前处理作业指导书
前处理作业指导书一、任务背景在工业生产过程中，前处理作为一个重要的环节，对产品的质量和效率有着重要的影响。
为了确保前处理工作的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份前处理作业指导书是必要的。
二、任务目的本前处理作业指导书的目的是为了规范前处理工作流程，确保操作人员按照标准化的步骤进行操作，减少操作失误和质量问题的发生，提高工作效率和产品质量。
三、作业指导书内容1. 前处理工作流程1.1 准备工作1.1.1 确认前处理所需材料和设备的准备情况1.1.2 检查前处理设备的工作状态和安全性1.2 前处理操作步骤1.2.1 根据产品要求选择合适的前处理方法1.2.2 准备前处理液，并按照比例混合1.2.3 将产品放入前处理液中浸泡或喷涂1.2.4 控制前处理时间和温度1.2.5 将处理后的产品进行清洗和干燥1.3 前处理质量控制1.3.1 根据产品要求进行前处理液的浓度和温度检测 1.3.2 对处理后的产品进行质量检验，确保达到要求1.3.3 记录前处理过程中的关键参数和质量检测结果2. 前处理设备操作规范2.1 设备操作前的准备工作2.1.1 检查设备的电源和接地情况2.1.2 检查设备的液位、温度和压力等参数2.2 设备操作步骤2.2.1 打开设备电源并进行预热2.2.2 设置设备的操作参数，如温度、压力等2.2.3 将前处理液加入设备中，并调整液位2.2.4 启动设备，确保正常运行2.3 设备维护和保养2.3.1 定期清洗设备内部，防止污染2.3.2 检查设备的密封性和安全性2.3.3 定期更换设备的滤网和耗材3. 前处理质量控制要求3.1 前处理液的配制要求3.1.1 根据产品要求选择合适的前处理液3.1.2 确保前处理液的浓度和比例准确3.2 前处理时间和温度的控制要求3.2.1 根据产品要求设定前处理时间和温度3.2.2 监控前处理过程中的时间和温度变化3.3 前处理质量检验要求3.3.1 根据产品要求进行前处理质量检验3.3.2 确保处理后的产品达到质量要求3.4 前处理记录和数据管理要求3.4.1 记录前处理过程中的关键参数和操作步骤3.4.2 对前处理液的使用和消耗进行记录3.4.3 对前处理质量检验结果进行记录和分析四、作业指导书实施和监督1. 实施1.1 将作业指导书分发给相关操作人员，并进行培训和解释1.2 确保操作人员理解并掌握作业指导书的内容和要求1.3 定期进行作业指导书的更新和修订2. 监督2.1 设立前处理作业指导书的监督机制2.2 对操作人员进行定期的作业指导书执行情况检查2.3 对前处理质量进行抽样检验，确保符合要求2.4 对作业指导书的有效性进行评估和改进五、总结通过制定和执行本前处理作业指导书，可以规范前处理工作流程，提高工作效率和产品质量。
前处理作业指导书
前处理作业指导书前处理（磷化）作业指导书REV ：A01文件编号：一、范围用于指导材料为冷轧钢或镀锌钢板的工件喷涂前进行磷化处理，及规范磷化处理的工艺要求及其质量要求。
二、工艺设备及流程前处理设备包括预脱脂、脱脂、水洗1、水洗2、表面调整、磷化、水洗3、水洗4、纯水洗等9个槽子；还有供水系统、排污系统、抽风系统、燃烧机、排烟系统、输油系统、输送系统、操作电控柜等。
完成除油、水洗、酸洗、表面调整、磷化等工序，各工序均采用浸渍作业，适用于钢件表面磷酸锌处理。
根据公司设备情况，前处理工艺流程为：预脱脂脱脂 1水洗第2水洗表面调整磷化第3水洗水洗4 纯水洗三、处理工艺表：。
四操作规范1．严格按照公司制定的《前处理操作规程》进行操作，注意操作安全。
详细参见《前处理操作规程》2．操作前应按设备点检记录表点检设备，并作好记录。
发现异常情况及时通知担当或设备维修人员。
3．操作过程注意，用电葫芦起吊工件吊框要平稳，注意不能撞碰槽壁。
4．按零件批次记录水份烘炉温度和烘干时间，并保存以备查验。
5. 磷化后至喷涂的时间间隔不能大于24小时，若超过24小时，应重新磷化处理。
6. 磷化后待喷粉的零件必须保持清洁、干燥、严禁赤手触摸。
7．对前处理槽液成份和药液浓度必须进行控制，使各槽液调整到控制范围，并作好槽液管理记录，对化验结果低于工艺规定值，必须补充化学处理剂。
：五、质量控制要求：1. 外观1.1 对工件进行外观检查，磷化膜颜色应是浅灰色或深灰色。
1.2 膜层必须连续、均匀、结晶细致；无疏松膜、严重挂灰、手印和锈斑等。
1.3 磷化后的工件允许有轻微的水印、擦白及轻微挂灰；允许在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜；允许由于局部热处理、焊接、以及表面加工状态不同而造成的颜色和结晶不均匀。
2. 膜层厚度在工件上按GB4956-85测量磷化膜厚度。
在工件不同地方测取十个值计算平均厚度，平均膜厚至少为2-3um。
每三个月检查一次。
3. 耐蚀性按GB/T10125-1997在试片上进行中性盐雾试验。
前处理药剂分析方法
前处理药剂分析方法1.指示剂的配比溴酚蓝指示剂﹕称取0.1ｇ溴酚蓝（粉）溶解在100ｇ20％的酒精中，配料﹕0.1ｇ溴酚蓝+20ｇ无水乙醇+80ｇ蒸馏水酚酞指示剂﹕称取1ｇ酚酞（粉）溶解在100ｇ无水乙醇中0.1mol／L HaOH﹕称取分析纯氢氧化钠 4.2-4.3ｇ，溶于溶蒸馏水中配成1000ml（1Ｌ）溶液即可。
0.1mol／L H2SO4﹕称取分析纯硫酸10ｇ，慢慢加入蒸馏水中，边加边搅拌，配成1000ml（1Ｌ）溶液即可。
（加5.1ｇ分析纯硫酸时，在检测时不*2）2.脱脂剂的检测方法游离碱测定方法:取槽液10ml置于烧杯中，加蒸馏水50ｍｌ，加入酚酞(P·P)指示剂2-3滴，以滴定液0.1mol/LH2SO4滴定，使测试液由粉红色变为无色即达终点，所消耗滴定液的毫升数*2即是工作液之游离碱度(pt)。
总碱度测定方法:取槽液10ml置于烧杯中，加蒸馏水50ｍｌ，加入溴酚蓝指示剂2-3滴，以滴定液0.1mol/LH2SO4滴定，使测试液由蓝色变为浅黄色即达终点，所消耗滴定液的毫升数*2即是工作液之总碱度(pt)3.磷化液游离酸度测定方法:取槽液10ml置于250ml锥形烧瓶中，加入蒸溜水至150ml刻度处，加3-4滴溴酚蓝指示剂，用0.1N氢氧化钠滴定至黄色变为蓝色即为终点，所消耗滴定液的毫升数即是游离酸度点数(pt)总酸度测定方法:取槽液10ml置于250ml锥形烧瓶中，加蒸溜水至150ml刻度处，加3-4滴酚酞(P·P)指示剂，用0.1N氢氧化钠滴定至溶液呈粉红色即为终点，所消耗滴定液的毫升数即是总酸度点数(pt)气点测定方法:用发酵管取槽液，将发酵管集气端空气排出，补充槽液至管口粗径底部，用小汤匙取氨基磺酸2-5g加入到发酵管，并迅速用拇指堵住管口，摇动并倾斜发酵管，使氨基磺酸全部流至发酵管末端，正置发酵管，放开拇指静置2-3分钟后，读出发酵管末端气体毫升数即是磷化槽液气点4.PH值测定方法:将一小片PH试纸3/5放浸入槽液0.5S取出，对比标准值。
WI-PT-05 喷涂前处理作业指导书
1.目的确保前处理人员的人身安全。
2.适用范围适用于本公司的前处理作业流程。
3.职责3.1操作工必须按照前处操作管理规定作业。
3.2前处理组长作业过程中，应严格监督操作工有无按安全管理规定进行作业4.安全管理要求4.1禁止任何人在槽液里洗手、洗手套、口罩及其它异物。
4.2酸槽添加药水时应戴好防护用品,并通知前处理在场人员加避或穿戴防护用品。
4.3 除锈槽添加药水时前处理物料区不能存放己前处理合格的工件。
4.4前处理OK 的工件应及时转移到待喷涂物料区,防止工件被前处理酸气腐蚀。
4.5工件在槽液中应该经常晃动,以确保工件相贴之间的空气能流出,不致于影响工件的前处理质量。
4.6更换槽液前预先通知污水处理人员做好准备工作,以防止更换的槽液过多而直接从污水池中溢出。
4.7不小心沾到皮肤或者眼睛立即用清水清洗,情况严重时应及时就医。
5.作业流程：5.1热扎板、冷扎板处理示意图5.25.3铝板、热浸锌板处理示意图：5.4铜材表现处理示意图：6.前处理槽液作业标准：6.1预脱脂药剂:脱脂剂/脱脂粉使用温度:常温脱脂时间:10—15分钟使用周期:视前处理工件多少及效果而定适用板材:冷板,热板.电解板6.2主脱脂使用温度:常温脱脂时间:10—15分钟使用周期:视处理工件多少及效果而定适用板材:冷板.热板.电解板浓度测定法总碱度：取槽液10ML，以溴粉兰为指示剂，用0.1NH2SO4 溶液滴加,使药液由兰紫色变为黄色时,所消耗的毫升数既为液的总碱度6.3槽液管理:6.3.1.测试周期每4小时测试一次。
6.3.2 定期测量药液，浓度控制在 25---45点，不足时应及时添加，使其标准。
6.3.3 添加药液中分散油太多时应及时换槽，连续生产状态下，一般三个月换槽一次。
游离碱度：取液10ml，以酚酞为指示剂，用0.1NH2SO4 溶液滴加，使药液由粉红色变为无色时消耗的毫升数既为液的游离碱度。
6.3.4 定期测量药液，浓度控制15----30点6.3.5 添加药液中分散油太多时应及时换槽，连续生产状态下。
前处理作业指导书
前处理作业指导书一、背景介绍前处理是指在进行某项工作之前所需进行的准备工作，它对于工作的顺利进行起着至关重要的作用。
本文将为大家提供一份前处理作业指导书，旨在帮助大家了解前处理的流程和步骤，以便能够高效地进行各项工作。
二、前处理流程1. 确定工作目标和要求：在进行前处理之前，首先需要明确工作的目标和要求。
这包括确定工作的范围、时间和预期结果等。
2. 收集必要的信息和数据：根据工作的要求，收集必要的信息和数据。
这可能涉及到调查、研究、采集数据等工作。
3. 分析和整理数据：对收集到的数据进行分析和整理。
这包括数据的清洗、归类、统计等工作，以便后续的处理和使用。
4. 制定前处理计划：根据数据分析的结果，制定前处理的具体计划。
这包括确定前处理的方法、步骤、工具等，以及制定相应的时间安排。
5. 实施前处理工作：按照前处理计划，进行前处理工作。
这可能涉及到数据的转换、修正、筛选等工作，以便满足后续工作的需求。
6. 检查和验证前处理结果：在完成前处理工作后，进行检查和验证。
这包括对处理后的数据进行质量检查、验证前处理的效果等。
7. 生成前处理报告：根据前处理的结果，生成前处理报告。
报告应包括前处理的目的、方法、步骤、结果等内容，以便后续工作的参考和使用。
三、前处理步骤详解1. 确定工作目标和要求- 工作范围：例如，对某个产品进行市场调研，需要了解产品的潜在用户、竞争对手等信息。
- 工作时间：例如，在一个月内完成市场调研报告。
- 预期结果：例如，提供产品市场调研报告，包括用户需求、竞争分析等内容。
2. 收集必要的信息和数据- 调查：例如，通过问卷调查、访谈等方式收集用户需求。
- 研究：例如，查阅相关文献、报告等，了解市场趋势、竞争情况等。
- 采集数据：例如，通过数据采集工具收集市场数据、用户行为数据等。
3. 分析和整理数据- 数据清洗：例如，删除无效数据、处理缺失值等。
- 数据归类：例如，将数据按照不同的指标进行分类。
实验室废液处理作业指导书
实验室废液处理作业指导书1.目的根据资质实验室要求，规范实验室废液处理，减少或避免废液对环境的污染，在保护环境同时，加强工作人员环保意识。
2.适用范围适用于实验室内所有废液的处理，包括含有酸、碱、氧化剂、还原剂、无机盐类及重金属（铅、砷、镉、六价铬、汞）等废液。
3.责任人员及职责3.1检验人员负责将废液移入指定的废液收集桶内。
3.2科室负责人综合管理。
4.处理方法及步骤4.1含有酸、碱及无机盐废液的处理4.1.1查明即使将酸、碱废液互相混合也没有危险时，可分次少量将其中一种废液，加入另一种废液中。
4.1.2.用pH试纸（或pH计）检验，使加入的酸或碱的废液至溶液的pH约等于7。
4.1.3.用水稀释，使溶液浓度降到5％以下，然后把它排放。
4.2 含有重金属（铅、砷、镉、六价铬、汞）废液的处理方法及步骤。
4.2.1含铅的废液处理注意事项：含重金属两种以上时，由于其处理的最适宜pH值各不相同，因而，对处理后的废液必须加以注意。
镉的处理方法（氢氧化物沉淀法）［原理］用Ca（OH）2将Cd2+转化成难溶于水的Cd（OH）2而分离。
Cd2++Ca（OH）2→Cd（OH）2↓+Ca2+当pH值在11附近时，Cd（OH）2的溶解度最小，因此调节pH值很重要。
但是，若有金属离子共沉淀时，那么，即使pH值较低也会产生沉淀。
［操作步骤］1).在废液中加入Ca（OH）2，调节pH至10.6～11.2，充分搅拌后即放置。
2).先过滤上层澄清液，然后才过滤沉淀。
保管好沉淀物。
3).检查滤液中确实不存在Cd2+离子时，把它中和后即可排放。
［分析方法］定性分析用镉试剂试纸法或检测箱进行检测；定量分析则用二苯基硫巴腙（即双硫腙）吸光光度法（见JIS K 0102 40.1)或原子吸收光谱分析法进行测定。
4.2.2含铅的废液处理铅的处理方法（氢氧化物共沉淀法）［原理］用Ca（OH）2把Pb2+转变成难溶性的Pb（OH）2，然后使其与凝聚剂共沉淀而分离。
前处理作业指导书
前处理作业指导书一、引言前处理是指在进行某项工作之前需要进行的一系列准备工作，旨在为后续工作的顺利进行提供必要的支持和条件。
本文档旨在提供前处理工作的具体指导，确保工作的高效和准确性。
二、目的本文档的目的是为前处理工作提供明确的指导，确保每一个环节都得到适当的处理和准备，以便后续工作能够顺利进行。
通过本文档，我们将确保前处理工作的标准化和规范化，提高工作效率和质量。
三、前处理工作流程1. 采集相关资料和信息：- 确定所需的资料和信息，如项目需求、客户要求等。
- 与相关部门和人员沟通，了解项目的背景和目标。
- 采集相关文档和数据，如技术规范、设计图纸等。
2. 制定前处理计划：- 根据项目需求和工作流程，制定前处理计划。
- 确定前处理工作的时间安排和资源分配。
3. 确定前处理方法和工具：- 根据项目需求和工作流程，选择合适的前处理方法和工具。
- 确保所选方法和工具能够满足项目的要求，并具有可靠性和稳定性。
4. 进行数据预处理：- 对采集到的数据进行清洗和整理，确保数据的准确性和完整性。
- 对数据进行分析和处理，提取关键信息和指标。
5. 进行技术预处理：- 根据项目需求，对技术参数和规格进行预处理，确保符合项目要求。
- 对技术设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和可靠性。
6. 进行人员预处理：- 对参预前处理工作的人员进行培训和指导，确保其了解工作流程和要求。
- 确保人员具备必要的技能和知识，能够胜任前处理工作。
7. 进行质量控制：- 对前处理工作进行质量检查和评估，确保符合项目要求和标准。
- 对浮现的问题和不符合要求的情况进行及时处理和纠正。
8. 编写前处理报告：- 汇总前处理工作的结果和数据，编写前处理报告。
- 报告中应包括前处理的目的、方法、结果和建议等内容。
四、前处理工作的注意事项1. 确保前处理工作的准确性和可靠性，避免浮现错误和失误。
2. 严格按照前处理计划和流程进行工作，不得随意更改或者省略环节。
前处理槽液检验指导书
前处理槽液检验指导书前处理槽液检验指导书前处理槽液检验时主要检验三部分：①游离酸②总酸度③促进剂C，具体检验方法和步骤如下：1.游离酸①检验方法；取移液管10ml待测磷化液放入锥形瓶中，加入50ml的蒸馏水后滴加3~4滴酚兰，用25ml的滴定管加标准液滴定，直至锥形瓶中的溶液变兰为止，用去标准液的量(以ml为单位)即为所测游离酸的酸度值。
②游离酸的范围应在1~2个点之间，1.5个点数时最好。
在检测的过程中，如果游离酸过高或过低，可加适量的调整液B去调整。
一般情况下提高或降低一个点数加1.8公斤（每吨）的调整液B.2.总酸度：①检验方法：取移液管10ml待测磷化液放入锥形瓶+50ml的蒸馏水滴加3~4滴酚酞，用25ml的滴定管加标准液滴定，直至锥形瓶中的溶液变粉红色为止，用去标准液的量(以ml为单位)即为所测总酸度的酸度值。
②总酸度的范围应在30~40个点数之间，35个点数时最好。
在检测的过程中，如果总酸度过高或过低，可加适量的磷化调整液A去调整。
一般情况下提高或降低一个点数加3.8公斤（每吨）的调整液A3.促进剂C：①检验方法：用三角管丛磷化槽中取满磷化液，同时取0.5g的氨基磺酸，待三角管放平之后把氨基磺酸从管口放入，同时用拇指堵住，直至反应完毕为止，此时三角管中减少的液体量即为促进剂C 的测定点数②促进剂C的范围应在5~7个点数之间。
在检测的过程中，如果促进剂C的值过高或过低，可加适量的促进剂C去调整。
一般情况下提高或降低一个点数加2公斤（每吨）的促进剂C.电泳漆槽液检验指导书电泳漆槽液主要有四部分组成：①树脂②色膏③溶剂④水，所以检测时主要检测以下几部分：①PH值②电导③固体份④灰份，由这几部分的含量可以推测出槽液的哪部分出现问题，从而采取相应的措施来调整槽液。
1.PH值的测定●判定标准：电极平时要放在3mol/L的KCl溶液中浸泡，测定槽液的PH值为5.8～6.4时符合作业要求。
●检测方法：①按照PH计使用说明书的要求，安装调试好PH计，并进行PH=4.00和PH=6.86的溶液校正。
前处理作业指导书
3.5.1用10ml吸管取10ml加工液置于三角烧杯中。
3.5.2滴加3~5滴BPB指示剂，摇匀。
3.5.3以0.1N NaOH进行滴定，边滴定边晃动烧杯。
3.5.4溶液由黄色变为淡蓝色为终止点，滴定过程中所消耗至0.1NNaOH毫升即为浓度，1ml=1piont。
降到规定温度
皮膜槽促进剂过高
调节降低
酸比过高
调节降低酸比
3.皮膜不均匀，甚至不上膜
脱脂不彻底
检测浓度后添加脱脂剂
表调液浓度偏低或老化
调整或更新
酸洗槽浓度太低
检测浓度后补充浓H2SO4
皮膜槽全酸度偏低或促进剂浓度偏高
检测浓度后进行调整
4.皮膜有水痕
烘干温度不足
升温
工件内水未流干净
改变挂具
5.皮膜发黑
酸洗槽浓度过高或浸泡时间过久
版本
制定日期
2012年8月6日
3.4槽液全酸度（TA）的测试方法：
3.4.1用10ml吸管取10ml加工液置于三角烧杯中。
3.4.2滴加3~5滴PP指示剂，摇匀。
3.4.3以0.1N NaOH进行滴定，边滴定边晃动烧杯。
3.4.4溶液由无色变为粉红色为终止点，滴定过程中所消耗至0.1NNaOH毫升即为浓度，1ml=1piont。
3.4.4溶液由黃色变为藍色为终止点，滴定过程中所消耗之0.1NNaOH毫升数即为浓度，1ml=1piont
3.4.5检验完毕。清洗所使用的测试工具，并放入指定位置。
3.4.6记录所测试浓度
★注意：1.轻拿轻放，小心打碎玻璃仪器（如三角烧杯、试管等）。
2.小心药水溅到眼睛（如溅到立即用水冲洗）。
3.切记清洗试管、烧杯，防止试药被污染。
前处理化验操作规程
1．目的：规范前处理化验操作及槽液日常维护，确保槽液在正常工艺范围内生产，保证产品质量。
2．适用范围：适用于喷涂前处理槽液化验和维护。
3．使用物品：仪器：锥形瓶、移液管、洗耳球、酸式滴定管、碱式滴定管、滴定架、发酵管药品：0.1N H2SO4、 0.1N NaOH 、氨基磺酸指示剂：溴酚兰、酚酞检测仪器：PH剂4．操作步骤：4．1 取液：用移液管分别取10ML脱脂液、酸洗液、磷化液分置于各锥形瓶中。
注：在取液前必须将各容器清洗干净，并把容器在相应的溶液中再清洗一次，避免在取液时容器中有残留水份稀释而检测不准。
4．2 滴加指示剂：在被检测总碱度或总酸度的脱脂液、酸洗液、磷化液中分别滴入3-4滴酚酞；在检测游离酸度的磷化液中滴加3-4滴溴酚兰；并轻摇均匀。
4. 3 化验操作要求a．在取操作液或标准液时，移液管和容器必须清洗干净b．操作时标准液需慢慢滴入并轻摇均匀，认真观察容器内操作液颜色变化c．在最终滴定读数时，眼睛应与滴定管内标准液下降所至的刻度保持水平状态，准确读出刻度数：如下图示标准液慢慢滴入并轻摇均匀水平目视下降刻度4．4. 滴定规范：a游离碱（脱脂槽）：取10ML操作液，滴人3-4滴酚酞指示剂，用0.1N H2SO4标准液滴定，边滴边轻摇容器，接近终点时慢慢滴加，注意观察直到溶液由粉红色变为无色，30S不变色为滴定终值，所消耗的H2SO4标准液的毫升数为游离碱度。
如下图：由粉红色变为无色b总酸度（除锈槽）：取1ML操作液，滴入3-4滴酚酞指示剂，用0.1N NaOH标准液滴定，边滴边轻摇容器，接近终点时慢慢滴加，注意观察直到溶液由无色变为橙色，30S不变色为滴定终值，所消耗的NaOH标准液的毫升数为总酸度。
如下图：由无色变为橙色c游离酸（磷化槽）：取10ML操作液，滴入3-4滴溴酚蓝指示剂，用0.1N NaOH标准液滴定，边滴边轻摇容器，接近终点时慢慢滴加，注意观察直到溶液由浅蓝色变为蓝紫色，30S不变色为滴定终值，所消耗的NaOH标准液的毫升数为游离酸度。
前处理作业指导书
前处理作业指导书一、任务背景前处理是指在进行某项工作之前所需的准备工作，它是确保后续工作能够顺利进行的重要环节。
本文档旨在提供前处理作业的详细指导，确保作业能够高效、准确地完成。
二、前处理作业流程1. 确定作业目标：明确作业的目标和要求，确保所有参与者对作业的理解一致。
2. 收集数据和资料：根据作业目标，收集所需的数据和资料，并进行整理和归档。
- 数据收集方法：可以通过实地调查、文献研究、专家访谈等方式获取数据。
- 资料整理和归档：将收集到的数据和资料进行整理和归档，确保其可靠性和可访问性。
三、前处理作业指导1. 数据清洗：- 检查数据的完整性和准确性，排除错误和异常数据。
- 处理缺失数据：根据数据缺失的原因，选择合适的方法进行处理，如删除、插值等。
- 处理重复数据：检查数据中是否存在重复记录，如有需要进行去重处理。
2. 数据转换：- 数据格式转换：将数据转换为适合后续分析的格式，如将日期格式统一、将文本数据转换为数值数据等。
- 数据标准化：对数据进行标准化处理，使其具有可比性和可解释性。
- 数据离散化：将连续数据转换为离散数据，便于后续分析和建模。
3. 数据集成：- 将多个数据源的数据进行整合，形成一个一致的数据集。
- 处理数据冲突：当不同数据源的数据发生冲突时，需要进行冲突解决，如选择合适的数据合并策略、进行数据清洗等。
4. 数据规约：- 数据压缩：对数据进行压缩处理，减少存储空间和计算成本。
- 数据抽样：从大规模数据集中抽取一部分样本数据进行分析，以减少计算复杂度和提高效率。
5. 数据可视化：- 使用合适的图表和图形展示数据，提供直观的数据呈现方式。
- 选择合适的数据可视化工具，如Tableau、Power BI等，进行数据可视化操作。
四、前处理作业的注意事项1. 数据安全性：在进行前处理作业时，要确保数据的安全性，避免数据泄露和不当使用。
2. 数据质量控制：在进行数据清洗、转换等操作时，要进行数据质量控制，确保处理后的数据质量可靠。
前处理安全操作及药剂检测规定
7.3总酸值
7.3.1取槽液10毫升滴入锥形瓶中；
7.3.2滴入3-5滴酚酞指示剂摇均，瓶中颜色不变；
7.3.3滴入氢氧化钠指示剂（0.1NHNaOH），直到瓶中液体呈粉红色时停止，滴入的氢氧化钠的数值即为总酸值。
7.药剂检测方法
7.1总碱值
7.1.1取槽液10毫升滴入锥形瓶中；
7.1.2滴入3-5滴溴酚蓝，摇均匀，瓶中显呈蓝色；
7.1.3滴入稀硫酸试剂（0.1NH2SO4），直到瓶中液体变为多黄色时停止，滴入的稀硫酸试剂的数值即为总碱值。
7.2游离碱值
7.2.1取槽液10毫升滴入锥形瓶中；
7.2.2滴入3-5滴酚酞指示剂摇均，瓶中显呈粉红色；
8.1.1吊机手佩戴好防毒面具及干燥的胶手套等劳保用品，再打开酸雾回收系统电源总闸，起动抽风机及循环水泵检查是否运转正常。如有异常及时关闭酸雾回收系统、电源并反映给上级及时找电工检修。
8.1.2打捞磷化剂池中的沉渣，打捞其它处理池的浮油，并检查各池的水位状况和各池的参数值，各池的添加量按标准添加，并记录添加量和添加后各池的相关参数值。
9.参考文件
9.1《设施设备管理程序》
9.2《污染物管理程序》
除油
除油粉GF-205A
4-6%
总碱度（TAL）:40-80pt
PH值12-14
除油粉与脱脂剂按1:1添加
脱脂剂 GF-212B
4-6%
比重1.00-1.01
PH值：6.7-7.5
出光
出光剂
GF-206
3-6%
总碱度（TAL）:35-50pt
前处理标准化作业指导书
前处理标准化作业指导书1.目的：对生产过程进行控制，使过程处于受控状态，确保产品符合标准规定的要求。
2.适用范围：前处理工段3.操作：3.1工序流程图3.2 早会及交接3.2.1 按照公司规定时间打卡上班,并按照GMP 要求，更换洁净的工作帽，工作服，工作鞋。
3.2.2 早会前到前处理揭示板初步了解本班次人员的工作安排，并按照主车间交接班制度进行岗对岗交接.3.2.3 参加早会，通过车间主管的介绍掌握上个班的生产，设备，卫生的基本情况。
接受车间主管分配当天的生产及其它任务。
3.2.4 由班组长分配每位操作人员当天的生产和卫生任务。
3.2.5 班长要认真查看上一班次《预处理工段设备点检》，并检查工具是否齐全，对遗留的问题尽快解决，如果解决不了，向车间主管汇报。
3.2.6班组长，原料组组长同车间核算员核查剩料，如有不符，立即向车间主管报告，并追查清楚，查出相关责任人。
3.3. 生产前准备3.3.1 中控人员检查奶仓，混料罐，暂存罐，各个管道是否干净，并检查PH 值是否为中性，干净后（若不干净，要从新清洗），将其空罐的手阀打开，将水放出，将蒸发器供料管线内水放掉，同时将其生产管线接上，检查双联过滤器清洗是否洁净，并在双联过滤器上按装过滤网。
3.3.2巴杀生产前的准备：中控将巴杀管线由清洗位置接到生产位置，将CIP 进酸碱管线分别接到生产结束 混料生产过程设备清洗备料 CIP 清洗 生产前准备 早会及交接排出管路上，并检查蒸汽，压缩空气，冰水，软化水压力。
同时，将热水压力补到2个压（2bar）。
3.3.3混料生产前的准备：中控操作人员检查其所用奶仓的人孔门是否松动，如果松动，将其扣紧，并将人孔门下的鲜奶出料阀打开。
3.3.3.1 打油准备：操作人员按照核算员核算出的油量将油打入油罐中，；一段油打入TD14号油罐，二段油打入TD13号油罐。
打油之前由配料员和操作人员共同检查油罐内是否有油。
若有油，则及时通知班长，确认油的种类，针对与当日生产品种不同的油要求把油放出，放空并记好数量，针对与当日生产品种的油要求确定数量，直接生产。
品管部三级文件清单
WI-QD-039
A/0
40
高风险物料管理控制程序
WI-QD-040
A/0
41
塑胶件阻燃测试指引
WI-QD-041
A/0
42
电导率作业指引
WI-QD-042
A/043供Fra bibliotek商环保管理规定
WI-QD-043
A/1
44
点焊检验指导书
WI-QD-044
A/0
45
前处理药水原液分析作业
WI-QD-045
A/0
品质部三阶文件目录
序号
文件名
1
数冲工序检验作业指导书
2
首件检验管理办法
3
折弯工序检验作业指导书
4
压铆工序检验作业指导书
5
抽样计划实施办法
6
进料检验规范
7
报废品管理规定
8 攻牙、钻孔、倒角、扩孔、沉孔检验工作指引
9
冲压工序检验作业指导书
10
FQC检验作业指导书
11
硬度计使用规范
12
质量管理奖惩办法
13
46
板材检验规范
WI-QD-046
A/0
47
外观缺陷判定标准
WI-QD-047
A/0
48
比亚迪产品包装规范
WI-QD-048
A/0
49
成品出货检验指导书
WI-QD-049
A/0
纸带耐磨试验机操作指引
27
标准光源对色灯箱使用规范
28
汇流排检验试验规范
29
量测系统分析管理办法
30
免检物料管理办法
31
电镀件检验规范
(完整版)前处理药液分析检测方法
前处理药液分析检测方法1、预脱脂总碱度的测定；2、主脱脂总碱度的测定；3、表调液PH值的测定；4、磷化液游离酸度、总酸度、促进剂点数的测定一、1、目的：通过总碱度的测定来控制槽液参数；a)用移液管移取10ml槽液至250ml锥形瓶中；b)用25ml蒸馏水稀释。
c)加入2d溴甲酚绿指示剂，摇匀；d)用0.1NH2SO4溶液滴定至溶液呈黄色；前处理药液分析检测方法1、预脱脂总碱度的测定2、主脱脂总碱度的测定3、表调液PH值的测定4、磷化液游离酸度、总酸度、促进剂点数的测定一、预脱脂总碱度的测定1、目的：通过总碱度的测定来控制槽液参数。
2、试剂：溴甲酚绿指示剂、0.1NH2SO4溶液。
3、仪器：酸式滴定管锥形瓶 10ml移液管4、分析步骤：a) 用移液管移取10ml槽液至250ml锥形瓶中。
b) 用25ml蒸馏水稀释。
c) 加入2d溴甲酚绿指示剂，摇匀。
d) 用0.1N H2SO4溶液滴定至溶液呈黄色。
e) 读取消耗H2SO4的毫升数即槽液的总碱度。
二、主脱脂总碱度的测定1、目的：通过测定槽液的总碱度来控制槽液参数。
5、试剂：溴甲酚绿指示剂、0.1N H2SO4溶液。
6、仪器：酸式滴定管锥形瓶 10ml移液管7、分析步骤：a) 用移液管移取10ml槽液至250ml锥形瓶中。
b) 用25ml蒸馏水稀释。
c) 加入2d溴甲酚绿指示剂，摇匀。
d) 用0.1N H2SO4溶液滴定至溶液呈黄色。
读取消耗H2SO4的毫升数即槽液的总碱度。
三、表调液PH值的测定1、目的：通过测定PH值来调节槽液参数。
2、试剂：PH=6.86 PH=9.18标准缓冲溶液3、仪器：PHS-2C型酸度计 0℃～50℃的温度计4、分析步骤：烧杯a) 在室温下，在酸度计预热30分钟后，用标准缓冲溶液校正PH计。
b) 测定样液温度，调整PH计温度。
c) 测定PH值。
d) 读数。
四、磷化液游离酸度、总酸度、促进剂点数的测定。
（一）、游离酸度的测定1、目的：通过测定游离酸度来调整槽液参数。
化验室分析室作业指导书
化验室分析室作业指导书化验室分析室作业指导书一、化学试剂配制作业指导书1目的为保证化学分析所用溶液配制及试验准确性和规范性，特制定本规程。
2 范围本规程适用于化验室分析试验所用溶液。
3 引用标准GB/T176-2008 水泥化学分析方法GB/T601-2002化学试剂标准滴定溶液配制4 主要内容4.1 酸溶液4.1.1 盐酸(1＋1):将盐酸以同体积水稀释。
4.1.2 盐酸(1＋5):将1体积盐酸以5体积水稀释。
4.1.3 盐酸(1＋9):将1体积盐酸以9体积水稀释。
4.1.4 盐酸(1＋10):将1体积盐酸以10体积水稀释。
4.1.5 盐酸(3＋97):将3体积盐酸以97体积水稀释。
4.1.6 硝酸(1＋1):将硝酸以同体积水稀释。
4.1.7 硫-磷混合酸:将150亳升硫酸缓缓注入500亳升水中，冷却后加入150亳升磷酸,再加水稀释至1升。
4.1.8 硝酸(1＋20):将1体积硝酸以20体积水稀释。
4.1.9 硫酸(1＋1):将硫酸缓缓注入同体积水中。
盐酸(1＋2):将1体积盐酸以2体积体积水稀释。
4.2 碱溶液4.2.1 氨水(1＋1):将氨水以同体积水稀释。
4.2.2 氢氧化钾(200g/L):将200g/L氢氧化钾溶于1L水中。
4.2.3 氢氧化钠(10g/l):将10g氢氧化钠溶于1L水中。
4.2.4 氨水(1＋2):将1体积氨水以2体积水稀释。
4.3 盐溶液4.3.1 氟化钾溶液(150g/L):将150g氟化钾(KF.2H2O)放在塑料杯中,用水稀释至1000ml,贮存在塑料瓶中.4.3.2 氟化钾溶液(20g/L):将20g氟化钾(KF.2H2O)溶于1000mL 水中, 贮存于塑料瓶中.4.3.3 氯化钾(50g/L):将50g氯化钾溶于1L水中。
4.3.4 氯化钾-乙醇溶液(50g/L):将50g氯化钾溶于500mL水中,用95％(V/V)乙醇稀释至1L。
4.3.5 硝酸铵溶液(20g/L):将20g硝酸铵溶于1L水中,以甲基红为指示剂,用氨水(1＋1)中和至呈微碱性反应。
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6.4磷化剂以5%-8%对水比例配制(以配制50+_5g/L溶液为例或测比重1.1-1.15)
6.4.1向量杯中加入1L去离子水；
6.4.2将50g的磷化剂倒入量杯中，倒入时需搅拌；
6.4.3搅拌3～5分钟至搅拌均匀，然后检测溶液的总酸度；
6.5除油剂以5%-10%对水比例配制(以配制50+_5g/L溶液为例或测比重1.0-1.05)
6.6.2.2方法；
总碱度的测试：用试管吸取除油槽液10ml于锥形瓶中，并滴入酚酞指示剂3-4滴，用0.1NH2SO4滴定浓液至红色消失为终点，5秒钟不再变化为终点，所消耗的0.1NH2SO4毫升数即为槽液总碱度。
6.6.2.3总酸度：用试管吸取磷化槽液10ml于锥形瓶中，并滴入酚酞指示剂3-4滴，用0.1N NaOH滴定至变红色，5秒钟红色不消失为终点，所消耗的0.1N NaOH毫升数即为总酸度。
6.6.2.4游离酸度：用试管吸取磷化槽液10ml于锥形瓶中，并滴入溴酚兰指示剂3-4滴，用0.1N NaOH滴定至从黄色变淡蓝紫色，5秒钟不变色为终点，所消耗的0.1N NaOH毫升数即为游离酸度。
6.6.2.5中性脱脂剂比重计测试0.85g\ml
6.6.2.6PH样板比照,与样板颜色值相同或接近的即为该水样或表调液的PH值.
7.0附件及表格
《前处理药水原液浓度记录表》
东莞市耀鑫实业有限公司
前处理药水原液分析作业指导书
编写部门：品质部
生效日期：
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制定
审核
核准
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文件修订履历表
版次
修改摘要
修改日期
备注
A0
初版发行质量管控，确保产品前处理质量，更好的为生产服务。
2.0范围
本作业指导书用于指导前处理对原液药剂来料质量管控。
6.5.1向量杯中加入1L去离子水；
6.5.2将50g的磷化剂倒入量杯中，倒入时需搅拌；；
6.5.3搅拌3～5分钟至搅拌均匀，然后检测溶液的总碱度；
6.6溶液检测方法
6.6.1检测内容
检测除油液中的总碱度，磷化液中的总酸度、游离酸度，及表调PH值,冷脱剂比重（0.85g/ml）.
6.6.2检测方法
6.6.2.1试剂：酚酞指示剂、溴酚兰指示剂、氨基磺酸粉（BB粉）、0.1N氢氧化钠标准溶液、0.1N硫酸标准溶液，PH计或PH试纸。比重计。
6.2.1向量杯中加入1L去离子水；
6.2.2将100g的冷脱剂倒入量杯中，倒入时需搅拌；
6.2.3搅拌3～5分钟至搅拌均匀，然后检测比重或PH值.
6.3表调粉以0.2%对水比例配制(以配制0.2%溶液为例)
6.3.1向量杯中加入1L去离子水
6.3.2将2g表调粉倒入量杯中，倒入时需搅拌；
6.3.3搅拌3～5分钟至搅拌均匀，然后检测溶液的PH
3.0定义
3.1检测除油粉，除油剂，冷脱剂中的总碱度或磷化剂原液中的总酸度、游离酸度时，用0.1N的硫酸溶液或0.1N氢氧化钠溶液滴定时，到达滴定终点时所消耗的硫酸溶液或氢氧化钠溶液的毫升数即为槽液的总碱度或总酸度、游离酸度，表调粉的PH值。
4.0输入
无
5.0输出
5.1《前处理药水原液浓度记录表》
6.0工作程序
6.1除油粉以5%-10%对水比例配制(以配制50+_5g/L溶液为例)
6.1.1向量杯中加入1L去离子水；
6.1.2将50g的除油粉倒入量杯中，倒入时需搅拌；
6.1.3搅拌3～5分钟至搅拌均匀，然后检测溶液的总碱度；
6.2冷脱剂以10%-15%对水比例配制(以配制100+_5g/L溶液为例测比重1.0-1.05或PH值)