左支座课程设计

课程设计说明书

题目：左支座工艺工装设计

系：机械工程学院

专业：工业工程班级：0902学号：31

学生姓名：***

导师姓名：倪小丹

完成日期： 2011.12.28

设计者：KuLy 班级学号：******** 指导教师：***

序言 (4)

一.零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)

1.零件的作用 (4)

2.零件的工艺分析 (4)

3.零件的生产类型 (4)

二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)

1.选择毛坯 (4)

2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 (4)

三．选择加工方法，制定工艺路线 (5)

1.定位基准的选择 (5)

2.零件表面加工方法的选择 (5)

3.制定工艺路线 (6)

四．工序设计 (7)

1.选择加工设备与工艺装备 (7)

（1）选择机床 (7)

（2）选择夹具 (7)

（3）选择刀具 (8)

（4）选择量具 (8)

2.确定工序尺寸 (8)

五．确定切削用量及基本时间 (9)

1.工序一切削用量及基本时间的确定 (9)

2.工序二切削用量及基本时间的确定………………………………………………………… .10

3.工序三切削用量及基本时间的确定 (12)

4.工序四切削用量及基本时间的确定 (13)

5.工序五切削用量及基本时间的确定………………………………………………………… ..15

6.工序六切削用量及基本时间的确定………………………………………………………… ..17

7.工序七切削用量及基本时间的确定………………………………………………………… ..18

8.工序八切削用量及基本时间的确定………………………………………………………… ..18

六.参考书目 (18)

七．总结 (19)

课程设计（论文）评语 (20)

机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造设计基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进心的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

一.零件的工艺分析及生产类型的确定

1.零件的作用

φ的轴或者杆，通过侧面的耳孔中安装螺栓左支座的作用是将穿过支座中心孔80

φ大孔是固进行夹紧，使轴杆固定。松开螺栓后轴杆可转动或者滑动。底板4X20

φ是定位销孔，M10-7H为放松螺钉孔，固定侧耳螺栓。定支座的螺钉孔，2X10

2.零件的工艺分析

通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。所以这个零件的工艺性较好。

二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

1.选择毛坯

该零件材料为HT200，而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率,保证加工质量.估计加工质量为0.8kg

2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差

①根据零件图计算轮廓尺寸，长165.5mm，宽140mm，高100mm，故最大轮廓尺寸为165.5mm

②选取公差等级CT，铸造方法按机器造型，铸件材料按HT，得公差等级范围8-10级，取为9级。

③根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级CT，公差带相对于基本尺寸对称分布

④，铸造方法按机器造型，铸件材料按QT，得机械加工余量等级范围D-F级，取为E级

⑤对所有加工表面取同一个数值，最大轮廓尺寸为165.5mm，机械加工余量等级为E级，得RMA（机械加工余量）为1.4mm

⑥毛坯基本尺寸

上下端面属单侧加工，R=F+2RMA+CT/2=100+2*1.4+2.2/2=103.9

孔ф80H9属内腔加工，R=F-2RMA-CT/2=80-2*1.4-2.2/2=76.1

其余尺寸由铸造获得估计质量为2.0kg

三．选择加工方法，制定工艺路线

1.定位基准的选择

(1).粗基准的选择原则:按照有关粗基准的选择原则,当零件有不加工表面的时候,应该选取这些不加工的表面为粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应该选择加工表面要求相对相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准.现取上表面作为定位基准

（2）.精基准的选择原则：精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。现选下表面做精基准，估符合基准重合原则。

2.零件表面加工方法的选择

该零件毛坯包括下平面及一个大孔六个阶梯孔两个小孔两个螺纹孔以及两个缝槽，一个内孔倒角，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考《机械制造技术基础课程设计指南》有关资料，其加工方法选择如下。

（1）端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra3.2。要求Ra3.2的端面粗铣及

半精铣即可

（2）孔ф80H9公差等级为9级，表面粗糙度为Ra1.6，粗镗，半精镗及精镗即可

（3）孔4*ф20为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3，粗铣即可

（4）孔4*ф13为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣即可

（5）孔2*ф10为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra1.6，钻削及铰孔即可

（6）内螺纹M8-7H 公差等级为7级，表面粗糙度为Ra6.3,钻孔及车内螺纹即可

（7）内螺纹M10-7H 深18，表面粗糙度为Ra6.3，钻孔及车内螺纹即可

（8）孔ф38为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra3.2，粗铣，半精铣即可

（9）孔ф25H7(021.00

+)公差等级为7级，表面粗糙度为Ra3.2，粗铣及精铣即可 （10）为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣

（11）孔ф43为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣

（12）垂直缝槽5 0

2-为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗

铣即可

（13）水平缝槽5 0

2-为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗

铣即可

（14）ф80H9内孔边缘2*45°倒角，粗车即可。

3.制定工艺路线

该零件毛坯包括下平面及一个大孔六个阶梯孔两个小孔两个螺纹孔以及两个缝槽，一个内孔倒角。按照先加工基准面及先粗后精先面后孔的原则，该零家加工可按下述工艺路线进行。

工序一：以上端面粗铣半精铣下端面。

工序二：以下端面粗镗，半精镗及精镗孔ф80H9

工序三：以下端面和孔ф80H9以及孔ф13粗铣孔ф43、孔ф21粗铣，半精

铣孔ф38，粗铣及精铣孔ф25H7(021.00

+)