钢丝淬火热处理炉

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2.7钢丝淬火热处理炉技术

调节WT1对钢丝抗拉强度的影响较大，调节AIR影响 强度和面缩率，调节WT2影响面缩率。三位一体共同 影响钢丝的整体性能。
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3.1钢丝淬火热处理炉应用
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3.2钢丝淬火热处理炉应用
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3.3钢丝淬火热处理炉应用

钢丝淬火热处理炉合理地选 择了感应加热电源，在低温 段使用晶闸管中频感应加热 电源，在居里点后选择 IGBT超音频感应加热，可 以确保加热效率在80％以上。 实行全电脑控制，所有工艺 参数存储在PLC中，操作者 只要调出对应工艺参数，启 动系统即可。
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2.6钢丝淬火热处理炉技术

在钢帘线的生产过程中，将钢丝加热使之奥实体化，并不是热处理 的目的，它仅是为随后的冷却转变做准备。冷却过程是热处理的关 键工序，它决定钢丝热处理后的组织与性能。 钢丝的强度取决于：Fe3C的数量和分布、Fe3C的厚度和相互之间 的距离。强度是在面缩率良好的前提下进行调整，对于水浴类非等 温淬火方式的处理，面缩和强度的关系成反比，且影响较大。钢丝 强度与浸液长度（WT1）和空气长度（AIR）成反比。强度若超出 上标准限，则增加WT1长度；若超出上工作线但没有超出上标准限 时，增加空气长度 。一般只调整WT1和AIR长度。


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2.4钢丝淬火热处理炉技术

面缩率

Ψ= 1-S1/S0（S0为钢丝原面积，S1为断面面积，Ψ为断面收 缩率）
面缩率是检验奥氏体化程度的指标。面缩率太高，钢丝加热 不充分，钢丝的延伸性好，但淬火强度不够；面缩率太低， 钢丝温度太高，钢丝比较脆延展性差。 在走线速度、炉温准确、钢丝完全奥氏体化的前提下，炉温 和面缩率成反比，炉子最后区温度与线温保持30-50℃的温高 一般不得调整，每次调整量按10℃/次/区递推。
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2.5钢丝淬火热处理炉技术

炉子最后保温区 炉子最后区为保温区，仅仅提供钢丝损失的热量，不再加热线温。 生产过程中可以通过U形压力计来分析情况。

压力大于100mmH2O时，说明钢丝仍处于吸热状态，加热过程如L3 曲线；
压力为60~100mmH2O时，并且温度正常，说明最后一区热量正好， 加热曲线相对正常； 压力小于60mmH2O或温度偏高，说明钢丝过热，加热过程如L1线。 最后区的保温压力定值要按照实际烧嘴功率和面缩率结果来决定。 在实际生产中，除了要关注炉温炉压外，还要关注炉子的燃烧状况。 在炉前观察，炉内颜色必须一致，不能看到炉内有漂渺的烟气，如 有烟气说明有燃烧嘴熄火；每个燃烧嘴都有个小窗口，从窗口看到 暗红色而不是炽红色，则燃烧嘴有可能熄火。
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2.2钢丝淬火热处理炉技术

钢丝在炉内升温曲线
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2.3钢丝淬火热处理炉技术

L1线：加热太快，钢丝在高温区时间长，奥氏体晶粒生长太大。Mn、 Si、P、S等微量元素容易晶界聚集，影响钢丝的强度。 L2线：在600℃左右开始形成氧化皮，吸热加快，升温加快。在 750℃左右，钢丝组织发生相变，需要强烈吸热，但温度不会上升。 在950℃左右保温合适时间，奥氏体晶粒大小合适，渗碳体充分融 入。没有融合进奥氏体的渗碳体对强度没有帮助，会降低钢丝的强 度。（起作用的碳变少了，好像损失了碳。）
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1.2钢丝淬火热处理炉简介

钢丝绳退火回火的作用：第一、消除工件淬火时产生的残 留应力，防止变形和开裂；

第二、调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性 能要求；
第三、稳定组织与尺寸，保证精度；第四、改善和提高加 工性能。 按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温 回火。简单的来说，钢丝绳的钢丝回火是恢复钢丝的机械 作用，使钢丝能再次深加工，铅回火还有增强强度和韧性 的作用。制绳钢丝的回火非常重要，热处理的工艺直接导 致钢丝的正常的机械原理，钢丝的耐磨度，整绳破断拉力， 弹簧钢丝，光缆钢丝，轮胎钢丝的回火工艺更为重要。
钢丝淬火热处理炉
目 录 / contents
01
钢丝淬火热处理炉简介
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钢丝淬火热处理炉来自百度文库术
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钢丝淬火热处理炉应用
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1.1钢丝淬火热处理炉简介

钢丝淬火热处理炉就是钢丝热处理生产线，也叫做感应加 热炉，钢丝本身就很细在空气中本身就会自然冷却发生退 火，使用感应加热炉加热快--操作快。 如果钢丝淬火加热 慢或者操作慢就会直接被退火，就不能达到淬火的目的了。 热处理部分包括炉子和水浴淬火部分，钢丝在拉拔过程中， 组织结构被破坏，晶粒被拉长、晶界破裂，通过5（或4） 段式的明火炉来完成奥氏体化，重塑晶粒，然后在淬火槽 中，将Fe 3C重新排列，获得所需的索氏体组织。 热处理就是使固态金属加热到一定温度，并在这温度保持 一定时间（保温）然后以一定的冷却速度、方式冷却下来， 从而改变金属其内部组织，获得预期性性能的工艺过程。 达到充分发挥材料潜力，提高产品质量，延长使用寿命的 目的。
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2.1钢丝淬火热处理炉技术

钢丝按生产工艺可分为冷拉弹簧钢丝和油回火弹簧钢丝两种， 我们以晶闸管中频感应加热和IGBT超音频感应加热电源为核 心，采用淬火回火温度闭环，钢丝的张力闭环方式，通过PLC 集中控制，完成系统的工艺控制。从而达到系统的高效率， 产品的高质量，性能的高一致性。我们新近开发投产了速率 为30-45米/分钟的油回火弹簧钢丝生产线。 热处理作为钢丝生产的基础工序,直接影响产品质量及生产成 本.目前我国金属制品厂家所使用的 加热炉大多是马弗炉,少数 使用明火加热炉,而且燃料以轻质柴油为主.以我厂为例,热处理 炉所使用的是燃料为重油的马弗式加热炉.存在的问题较多,如: 出炉 钢丝横向温差大、炉体寿命短、吨钢丝成本高,而且随着 重油涨价,热处理成本将会更高(目前重油的价格已从原1200元 /t涨至1600元/t,因此每年增 加成本将超过100万元).其它燃油 厂家也同样存在油涨价的问题.因此无论是从提高热处理产品 质量还是降低生产成本,对热处理炉改造方向的探讨和研究是 很有必要的。


友好的人机接口，操作人员 基本不需培训，即可方便操 作，而产品质量的与操作人 员无关。
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3.4钢丝淬火热处理炉应用
钢丝淬火热处理炉选用感应加热设备性能高且稳定 、系统电效率高、 生产高度自动化。综合性能打造智能化恒远感应加热设备品牌。
采用IGBT交流变频调速传动系统，完全满足调节要求，成本 低，结构简单，运行可靠，易于维护。 采用双IGBT超音频感应加热电源，用30KHZ在居里 点附近进行提温，并达到工艺淬火温度，提高系统 性能稳定 的可靠性和稳定性。 感应加热系统和传动系统均由PLC控制，感应 加热系统采用输出电压闭环控制，传动系统 电效率高 实行速度闭环控制
钢丝淬火热处理炉设计方案要找专业的团队
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3.6钢丝淬火热处理炉应用
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3.7钢丝淬火热处理炉应用
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3.8钢丝淬火热处理炉应用
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3.9钢丝淬火热处理炉应用
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感 应 加 热
感应加热工艺是感应加热技术水平的主要体现 ,是技术发展的基 础,先进的感应加热工艺技术可以有效地发挥感应加热的特点,实 现高效、节能的局部热处理。同时感应加热系统正向智能化控制 方向发展，具有计算机智能接口、远程控制和故障自动诊断等控 制性能的感应加热电源系统正成为下一代的发展目标。


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1.3钢丝淬火热处理炉简介
钢丝淬火热处理超声波清洗磷化连续作业线现场图
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1.4钢丝淬火热处理炉简介

流程：放线→钢丝淬火热处理炉→铅浴淬火→超声波清洗→磷化/硼 化→收线

将超声波清洗技术成功应用于钢丝热处理生产线，取代传统的去脂 和酸洗过程。优点：清洗液能循环，无污染排放；达到相同产量的 情况下，超声波清洗占地面积比传统酸洗槽少；车间无酸雾，减少 对工人操作伤害和对厂房的损坏。
性能高效
自动化强自 动
采用工艺参数分类存储技术，确保每 种规格产品在同种工艺条件下生产。
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3.5钢丝淬火热处理炉应用

智能化钢丝淬火热处理炉能适应各种参数的感应器,智能设备电源一 般内置数字式PID温度控制模块。采用数字电路控制，控温精度高， IGBT过零点精确控制在开关状态，主电路谐振频率自动跟踪，可以 根据工件的变化自动适应负载确保电路处于谐振状态，使整个设备 输出效率极高。采购前需要跟专业技术员说明加热需求，提供加热 工件尺寸，加热工件频率等参数。根据实际需求制定相关设计方案。


L3线：加热太慢，保温不充分，奥氏体中渗碳体融入不足，降低强 度。
奥氏体晶粒的长大是通过原子扩散而实现的，原子的扩散能力是随 温度指数规律递增的，因此奥氏体晶粒也将随温度的增高而急剧长 大。可以说，影响奥氏体晶粒长大的诸多因素中，加热温度是最重 要的。所以在钢帘线生产中，工艺温度设定反应的是工艺技术水平； 而实际温度的保持与控制反应的是设备保养和生产操作水平。 部分规格的基础炉温设定见下表：