内齿轮传动计算及插齿刀验算
齿轮、剃齿刀验算
YC252-164齿轮剃齿刀齿轮齿数Z=20.000181.000法向/端面模数Mn= 1.250法向/端面压力角(°)an=20.000分圆螺旋角β=15.000L0.000公法线长度(当公法线未知时W=0)W=9.78062.620公法线跨测齿数K= 3.00017.000跨棒(球)距(当跨棒距未知时M=0)M=0.0000.000量棒（球）直径DP= 3.000 3.000顶圆直径da=29.500正常→224.640224.90根圆直径df=22.880217.800有效渐开线起始圆(工艺图要求)dsap=24.385分度圆法向齿厚Sn= 2.1420.435验算剃齿刀顶隙c>0.1Mn 0.327OK!剃齿刀与齿轮不应基圆内啮合cc>00.243OK!剃齿法向重合度εn= 2.096剃齿啮合中心距a"=124.087实际轴交角(°)Σs=14.761剃齿终点→直径（齿顶圆）dmax=29.500←终剃点224.640剃齿终点→曲率半径ρmax=8.42136.268剃齿终点→展开角αmax=39.84419.548剃齿起点→直径dmin=24.289←起剃点剃齿起点→曲率半径ρmin=0.918剃齿起点→展开角αmin= 4.343评估起点→直径(有效起始圆)dsap=24.385←起评点评估起点→曲率半径ρsap= 1.418评估起点→展开角αaap= 6.709评估终点→直径deap=29.386←终评点评估终点→曲率半径ρeap=8.321评估终点→展开角αeap=39.369鼓形凸点→直径（剃刀为凹点）dt=26.104←凸点222.141←对应凹点鼓形凸点→曲率半径ρt= 4.869←凸点32.194←对应凹点鼓形凸点→展开角αt=23.039←凸点17.352←对应凹点已知齿轮展开角齿轮剃齿刀A 点的渐开线展开角(°)αx= 6.70019.271←对应点A 点的渐开线曲率半径ρx= 1.41635.754←对应点A 点的直径dx=24.385224.309←对应点B 点的渐开线展开角(°)αx=19.84517.727←对应点B 点的渐开线曲率半径ρx= 4.19432.890←对应点B 点的直径dx=25.631222.549←对应点已知齿轮曲率半径齿轮剃齿刀←←←←←←←←←←←←←←←←←←当此数<1.8时，可适当减小有效起始圆←此默认值，按国际标准计算，可按工←超越量按0.5计算A点的渐开线展开角(°)αx= 6.70019.271←对应点A点的渐开线曲率半径ρx= 1.41635.754←对应点A点的直径dx=24.385224.309←对应点B点的渐开线展开角(°)αx=19.84519.271←对应点B点的渐开线曲率半径ρx= 4.19432.890←对应点B点的直径dx=25.631224.309←对应点已知齿轮某点直径齿轮剃齿刀A点的渐开线展开角(°)αx= 6.70019.271←对应点A点的渐开线曲率半径ρx= 1.41635.754←对应点A点的直径dx=24.385224.309←对应点B点的渐开线展开角(°)αx=19.84517.727←对应点B点的渐开线曲率半径ρx= 4.19432.890←对应点B点的直径dx=25.631222.549←对应点2013年8月6日设计李英颜色标记备注必须输入的参数按需要更改←最大值←←←↑↑↑当减小有效起始圆可按工艺调整。
内齿轮插齿顶切验算
内齿轮插齿顶切验算编号：15产品型号：订 货 号：10026
零件件号：30201
计算人 ：计算日期：
注：“度.分秒”标注示例 — 56.0638 表示56度6分38秒；35.596 表示35度59分60秒（即36度）。
项目外齿轮内齿轮
几何参数：
齿数Z36
法向模数m n3毫米
法向压力角αn20度
000度
有效齿宽b15毫米
齿顶高系数ha*1
顶隙系数c*0.25
全齿高系数x t* 2.25
变位系数x0.5
分度圆直径d108毫米
基圆直径 d b101.487毫米
顶圆直径 d a105毫米
根圆直径 d f118.5毫米
齿顶高h a 1.5毫米
齿根高h f 5.25毫米
全齿高h t 6.75毫米
弧齿厚S t 3.62毫米
常用直齿标准插齿刀插齿验算：
插齿刀公称分度圆直径75毫米
插齿刀齿数25
新插齿刀顶圆直径83.1毫米
插齿刀实际顶圆直径83.1毫米
前面至基本截面距离 2.9毫米
相应的径向变位系数0.102
径向切入顶切不产生径向切入顶切
范 成 顶 切不发生干涉顶切
其它插齿刀插齿验算：
插齿刀齿数25
插齿刀旋向直 齿
螺旋角0度.分秒齿顶高系数 1.25
插齿刀齿顶后角6度
插齿刀实际顶圆直径83.1毫米前面至基本截面距离 2.85毫米相应的径向变位系数0.1
径向切入顶切不产生径向切入顶切
范 成 顶 切不发生干涉顶切。
插齿刀齿数与齿轮齿数的关系【详解】
1、齿数z：一个齿轮的轮齿总数。
2、模数m：齿距与齿数的乘积等于分度圆的周长，即pz=πd,式中z是自然数，π是无理数。
为使d为有理数的条件是p/π为有理数，称之为模数。
即：m=p/π3、分度圆直径d：齿轮的轮齿尺寸均以此圆为基准而加以确定，d=mz4、齿顶圆直径da和齿根圆直径df：由齿顶高、齿根高计算公式可以推出齿顶圆直径和齿根圆直径的计算公式：da=d+2ha df=d-2hf=mz+2m=mz-2×1.25m=m(z+2)=m(z-2.5)1、模数z:齿轮的分度圆是设计、计算齿轮各部分尺寸的基准,而齿轮分度圆的周长=πd=z p,于是得分度圆的直径d=z p/π由于在上式中π为一无理数,不便于作为基准的分度圆的定位.为了便于计算,制造和检验,现将比值p/π人为地规定为一些简单的数值,并把这个比值叫做模数(module),以m表示,即令其单位为mm.于是得:模数m是决定齿轮尺寸的一个基本参数.齿数相同的齿轮模数大,则其尺寸也大.为了便于制造,检验和互换使用,齿轮的模数值已经标准化了.2、分度圆直径d：在齿轮计算中必须规定一个圆作为尺寸计算的基准圆，定义：直径为模数乘以齿数的乘积的圆。
实际在齿轮中并不存在，只是一个定义上的圆。
其直径和半径分别用d和r表示，值只和模数和齿数的乘积有关，模数为端面模数。
与变位系数无关。
标准齿轮中为槽宽和齿厚相等的那个圆（不考虑齿侧间隙）就为分度圆。
标准齿轮传动中和节圆重合。
但若是变位齿轮中，分度圆上齿槽和齿厚将不再相等。
若为变位齿轮传动中高变位齿轮传动分度圆仍和节圆重合。
但角变位的齿轮传动将分度圆和节圆分离。
3、压力角α——在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。
对单个齿轮即为齿形角。
标准齿轮的压力角一般为20”。
小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。
少齿差行星齿轮减速器计算说明书一
设计计算说明书在少齿差内啮合传动中，由于内齿轮和外齿轮的齿数差少，在切削和装配时会产生种种干涉，以致造成产品的报废。
因此，在设计减速器内齿轮副参数的时候，需要对一些参数进行合理的限制，以保证内啮合传动的强度和正确的啮合。
同时要对一些主要零件进行强度校核计算。
2.1 减速器结构型式的确定选用卧式电机直接驱动，因传动比53.153＝总i ，传动i ＝153.53>100时，少齿差行星齿轮减速器有两种设计方案可供选择。
第一种是采用二级或多级的N 型少齿差行星齿轮减速器；第二种是采用内齿轮输出的NN 型少齿差行星齿轮减速器。
以下分别阐述其特点：图2-1图2-1为典型二级N 型少齿差齿轮减速器的传动原理简图，传动原理如下： 当电动机带动偏心轴H 转动时，由于内齿轮K 与机壳固定不动，迫使行星齿轮绕内齿轮做行星运动；又由于行星轮与内齿轮的齿数差很少，所以行星轮绕偏心轴的中心所做的运动为反向低速运动。
利用输出机构V 将行星轮的自转运动传递给输出轴，达到减速目的。
减速后的动力通过输出轴传递给中心轮1，而行星轮2绕中心轮1和3做行星反向低速运动，从而达到第二次减速。
此类减速器的优点是：2K-H(负号机构)这种传动机构制造方便、轴向尺寸小， K-H-V 型的机构效率较高，承载能力大，两者串联可实现大的传动比。
缺点是：因转速很高，行星轮将产生很大的离心力作用于轴承上，此机构设计计算复杂，销孔精度要求高，制造成本高，转臂轴承载荷大。
图1-3为典型的内齿轮输出的NN 型少齿差行星齿轮减速器，这种结构的减速器优点是：内齿轮输出的N 型少齿差行星减速器的结构简单，用齿轮传力，无需加工精度较高的传输机构；零件少，容易制造，成本低于上种型式；可实现很大或极大的传动比。
缺点是：传动比越大则效率也越低，为了减少振动需添加配重。
基于经济性方面因素考虑，采用第二种方案作为本次课题的设计方案。
2.2 确定齿数差和齿轮的齿数由《渐开线少齿差行星传动》表4-17可知，如齿数差增大，减速器的径向尺寸虽增大一些，但转臂轴承上的载荷可降低很多；并且由于齿轮直径的增大，从而可使轴承的寿命得到显著提高；此外，对减速器的效率、散热条件等也有了一定的改善。
插齿机挂轮计算公式与模数
插齿机挂轮计算公式与模数
插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。
以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为"插齿"。
插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动。
插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮﹐加附件后还可加工齿条。
在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不x齿轮和内外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑带键轴（键与轴联成一体）等。
加工精度可达7~5级﹐最大加工工件直径达12米。
下面为大家讲解插齿机挂轮计算公式：
1、分齿挂轮计算：分齿定数xK/Z=axc/bxd
（1）分齿定数：根椐机床的不同而不同，有24、48、96等。
（2）K：滚刀头数。
（3）Z：被加工的齿轮齿数。
（4）a、b、c、d：四个挂轮。
2、走刀挂轮计算：垂直走刀定数xS立=axc/bxd。
（1）水平走刀定数xS平=axc/bxd。
（2）式中S立|：垂直走刀量。
（3）S平：水平走刀量。
3、差动挂轮计算：差动定数xsinB/MnxK=axc/bxd。
（1）式中B：工件螺旋角。
（2）Mn：法向模数。
内齿轮传动计算及插齿刀验算
内齿轮传动计算及插齿刀验算内齿轮传动计算及插齿刀验算编号：15 （平行轴角变位内啮合圆柱齿轮传动）产品型号：订货号：10026零件件号：外齿轮30201内齿轮30202计算人：计算日期：注：“度.分秒”标注示例—56.0638 表示56度6分38秒；35.596 表示35度59分60秒（即36度）。
项目外齿轮内齿轮几何参数：螺旋方向左旋左旋齿数Z1936法向模数m n3毫米法向压力角αn20度000度有效齿宽b30毫米齿顶高系数ha*1齿顶倒棱系数hd*0顶隙系数c*0.25全齿高系数x t* 2.25标准中心距a025.5毫米中心距a26毫米中心距变动系数y t0.1667径向变位系数x0.80.9782法向变位系数x n0.80.9782分度圆直径d57毫米108毫米基圆直径 d b53.562毫米101.487毫米顶圆直径 d a66.875毫米107.8毫米66.884毫米107.8毫米根圆直径 d f54.3毫米120.375毫米54.3毫米120.384毫米齿顶高h a 4.938毫米0.1毫米4.942毫米0.1毫米齿根高h f 1.35毫米 6.188毫米1.35毫米 6.192毫米全齿高h t 6.288毫米6.292毫米弧齿厚S t 6.459毫米 2.576毫米测量尺寸：公法线长度W k33.437毫米52.23毫米卡跨齿数k46W k 是否可以测量可以测量可以测量法向弦齿厚S n 5.704毫米法向弦齿高H n 3.9毫米3.904毫米固定弦齿厚Sc n 6.446毫米 2.576毫米固定弦齿高Hc n 5.12毫米0.099毫米5.125毫米0.099毫米圆棒（球）直径dp7毫米5毫米圆棒（球）跨距M72.555毫米106.755毫米测量圆直径 d M61.8毫米113.87毫米渐开线展开长度：起测展开长度ga A8.084毫米30.111毫米8.084毫米30.118毫米起测圆半径r 起27.975毫米59.005毫米27.975毫米59.009毫米终测展开长度ga B20.021毫米18.175毫米20.028毫米18.175毫米终测圆半径r 终33.438毫米53.9毫米33.442毫米53.9毫米起测展开角φa A17.29555度33.99956度17.29555度34.00752度终测展开角φa B42.83297度20.52148度42.84805度20.52148度中凸点范围φ凸A25.80802度29.50687度25.81305度29.51217度φ凸B34.3205度25.01417度34.33055度25.01683度公差值：(按 GB10095—88 渐开线圆柱齿轮精度)精度等级Ⅰ:7Ⅱ:7Ⅲ:7齿厚极限偏差代码上偏差F G下偏差K J 齿厚上偏差Ess-0.056毫米-0.084毫米齿厚下偏差Esi-0.168毫米-0.14毫米齿厚公差Ts0.112毫米0.056毫米最小法向侧隙jn min0.14毫米最大法向侧隙jn max0.308毫米公法线平均长度上偏差Ews-0.053毫米0.14毫米公法线平均长度下偏差Ewi-0.158毫米0.084毫米公法线平均长度公差Ew0.105毫米0.056毫米圆棒（球）跨距上偏差Ems-0.09毫米0.314毫米圆棒（球）跨距下偏差Emi-0.271毫米0.188毫米圆棒（球）跨距公差Em0.181毫米0.126毫米切向综合公差F'i0.056毫米0.074毫米一齿切向综合公差f'i0.015毫米0.015毫米齿圈径向跳动公差Fr0.036毫米0.036毫米公法线长度变动公差Fw0.028毫米0.028毫米齿距累积公差F P0.045毫米0.063毫米齿距极限偏差±f pt0.014毫米0.014毫米基节极限偏差±f pb0.013毫米0.013毫米齿形公差 f f0.011毫米0.011毫米齿向公差Fβ0.011毫米接触线公差 f b0.011毫米轴向齿距偏差±F px0.011毫米螺旋线波度公差F fβ0.056毫米齿面接触斑点按高度45%按长度60%齿坯公差：孔径尺寸公差IT7GB 1800—79孔径形状公差IT6GB 1800—79顶圆尺寸公差（用作基准）IT8GB 1800—79（不用作基准）IT11，但不大于0.3毫米图样标注: 外齿轮7F K GB 10095—88 内齿轮7G J GB 10095—88传动质量指标的验算：齿轮1齿轮2齿顶变尖齿顶未变尖齿顶未变尖齿顶未变尖齿顶未变尖齿廓重叠干涉不发生重叠干涉不发生重叠干涉齿顶非渐开线干涉不发生齿顶非渐开线干涉不发生齿顶非渐开线干涉重合度ε总 1.3481.349齿条形刀具切齿验算：齿轮1齿根过渡曲线干涉不发生干涉根切不根切常用直齿标准圆盘插齿刀插齿验算：齿轮2插齿刀公称分度圆直径50插齿刀齿数17新插齿刀顶圆直径59.1插齿刀实际顶圆直径59.1前面至基本截面距离 2.9相应的径向变位系数0.102径向切入顶切不产生径向切入顶切范成顶切不发生干涉顶切齿根过渡曲线干涉不发生干涉插齿刀与内齿轮的重合度符合要求其它圆盘插齿刀插齿验算：齿轮2插齿刀齿数17插齿刀螺旋角左旋0度.分秒插齿刀齿顶高系数 1.25插齿刀顶刃后角6度插齿刀顶圆直径59.1毫米前面至基本截面距离 2.9毫米相应的径向变位系数0.1径向切入顶切不产生径向切入顶切范成顶切不发生干涉顶切齿根过渡曲线干涉不发生干涉插齿刀与内齿轮的重合度符合要求。
齿轮、剃齿刀验算
6643010101计算齿轮齿数Z=32.000←必须输入法向模数Mn= 4.500←必须输入法向压力角an=20.000←必须输入分圆螺旋角β=0.000←必须输入法向变位系数Xn=0.000←必须输入顶圆直径da=153.000←必须输入根圆直径df=132.720←必须输入有效渐开线起始圆（默认值）dsw=135.816←按需更改齿顶最小倒角（默认值）Cmax=0.000←按需更改渐开线起测长度超越量（默认值）Δρ=0.500←按需更改齿廓计值范围扣除比例(默认为8%)0.080←按需更改齿顶高系数（默认为计算值）ha*= 1.000←按需更改齿根高系数（滚刀齿顶高系数）hao*= 1.260顶隙系数c*=0.260齿顶降低系数σ=0.000全齿高h=10.140分圆直径d=144.000基圆直径db=135.316任意圆的直径（默认为顶圆）dx=153.000←按需更改任意圆法向齿厚（默认为顶圆）Snx= 3.344分度圆法向齿厚Sn=7.069法向齿厚上偏差Ess=-0.028法向齿厚下偏差Esi=-0.056公法线跨齿数（默认为计算值）K= 4.000←按需更改公法线长度W=48.513公法线长度上偏差Ews=-0.026←必须输入公法线长度下偏差Ewi=-0.053←必须输入量球直径（默认为计算值）Dp= 3.175←按需更改量球距M=138.491量球距上偏差Ems=#DIV/0!量球距下偏差Emi=#DIV/0!（齿廓啮合线）有效长度LAE=29.881齿廓计值范围(长度)LA=27.490起测点→曲率半径ρqc= 5.322起测点→直径dqc=135.734起测点→展开角αqc= 4.507终测点→曲率半径ρmax=35.702终测点→直径（齿顶圆-齿顶倒角）dmax=153.000终测点→展开角αmax=30.234起评点→曲率半径ρmin= 5.822起评点→直径(有效渐开线起始圆)dsw=135.816起评点→展开角αmin= 4.930终评点→曲率半径ρzc=33.312终评点→直径dzc=150.828终评点→展开角αzc=28.210鼓形凸（凹）点位置→曲率半径ρtd=19.567鼓形凸（凹）点位置→直径dtd=140.861鼓形凸（凹）点位置→展开角αtd=16.570量球距应大于齿顶圆M>da增大Dp,重算!量球触点圆应小于齿顶圆dj<da OK!量球与根圆应无干涉无干涉有干涉,增大Dp重算!计算日期2014-11-8。
插齿刀参数设计计算
0.08
32.8756437 输入剃齿时要求的切深量
0
37.4170691 REG1值
61.466 如果REG1小于REG时插齿时会产生根切.
58.45 REG 值
60.379 产生上述情况时可适当增大最小曲率半径或减少插齿刀齿数.
#NUM! 输入插齿刀側后角 EPS
3.000 直齿插齿刀側后角一般为2至3度,斜齿插齿刀侧后角为3至4度.
插齿刀凸面基圆DOG1 插齿刀凹面基圆DOG2 插齿刀凸面齿形角ALPS1G 插齿刀凹面齿形角ALPS2G 插刀凸面基圆螺旋角 BETAG1
齿轮及插刀参数
齿轮及插刀参数名称
齿轮及插刀参数
插刀设计说明
13-52-077-054 E 插齿刀编号
22-D000
输入预定插齿刀分圆直径
2.33161216 插齿刀法向模数
31.626 22.685 547.5495
ROGML DEGJ1 DEG1 AS CLE1 SFSG1 EPSJ DLSFSG
18.416 117.885 120.757
25.357 1.4361 0.9104
3.283 2.061
2020/3/19
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-0.0121
23.61402249 插刀凸角测量长增量变 AA
Page 1
0.6
35.61080072 插刀计算凸角值AB
0.023
1151033652.xls 插刀凹面基圆螺旋角 BETAG2 插齿刀根径齿厚SISG 插齿刀齿根间宽SIGG
29.63353494 凸角测量长DEIRO 5.660 有效齿形测量长ROG 2.121 插刀导程 CDDC
2.5
3.705 插齿刀测量齿规厚SX
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内齿轮传动计算及插齿刀验算 编号：15 （平行轴角变位内啮合圆柱齿轮传动）
产品型号：订 货 号：10026
零件件号：外齿轮30201内齿轮30202
计算人 ：计算日期：
注：“度.分秒”标注示例 — 56.0638 表示56度6分38秒；35.596 表示35度59分60秒（即36度）。
项目外齿轮内齿轮
几何参数：
螺旋方向右 旋右 旋
齿数Z2121
法向模数m n6毫米
法向压力角αn20度
000度
有效齿宽b0毫米
齿顶高系数ha*1
齿顶倒棱系数hd*0
顶隙系数c*0.25
全齿高系数x t* 2.25
标准中心距a00毫米
中心距a26毫米
中心距变动系数y t 4.3333
径向变位系数x0.80.8
法向变位系数x n0.80.8
分度圆直径d126毫米126毫米基圆直径 d b118.401毫米118.401毫米顶圆直径 d a#VALUE!毫米175.6毫米
毫米毫米根圆直径 d f120.6毫米#VALUE!毫米
毫米毫米齿顶高h a#VALUE!毫米-24.8毫米
毫米毫米齿根高h f 2.7毫米#VALUE!毫米
毫米毫米全齿高h t#VALUE!毫米
毫米
弧齿厚S t12.919毫米 5.931毫米
测量尺寸：
公法线长度W k67.043毫米67.043毫米卡跨齿数k44
W k 是否可以测量不能测量！不能测量！
法向弦齿厚S n11.408毫米
法向弦齿高H n#VALUE!毫米
毫米
固定弦齿厚Sc n12.896毫米 5.928毫米
固定弦齿高Hc n#VALUE!毫米-21.036毫米
毫米毫米圆棒（球）直径dp毫米毫米圆棒（球）跨距M毫米毫米测量圆直径 d M毫米毫米
渐开线展开长度：
起测展开长度ga A38.839毫米#VALUE!毫米
毫米毫米起测圆半径r 起70.804毫米#VALUE!毫米
毫米毫米终测展开长度ga B#VALUE!毫米64.839毫米
毫米毫米终测圆半径r 终#VALUE!毫米87.8毫米
毫米毫米起测展开角φa A37.58952度#VALUE!度
度度终测展开角φa B#VALUE!度62.75294度
度度中凸点范围φ凸A#VALUE!度#VALUE!度
度度
φ凸B#VALUE!度#VALUE!度
度度
公差值：(按 GB10095—88 渐开线圆柱齿轮 精度)
精度等级Ⅰ:7
Ⅱ:7
Ⅲ:7
齿厚极限偏差代码上偏差F G
下偏差K J 齿厚上偏差Ess-0.08毫米-0.12毫米齿厚下偏差Esi-0.24毫米-0.2毫米齿厚公差Ts0.16毫米0.08毫米最小法向侧隙jn min0.2毫米
最大法向侧隙jn max0.44毫米
公法线平均长度上偏差Ews-0.075毫米0.2毫米公法线平均长度下偏差Ewi-0.226毫米0.12毫米公法线平均长度公差Ew0.151毫米0.08毫米圆棒（球）跨距上偏差Ems-0.129毫米0.448毫米圆棒（球）跨距下偏差Emi-0.387毫米0.269毫米圆棒（球）跨距公差Em0.258毫米0.179毫米切向综合公差F'i0.079毫米0.079毫米一齿切向综合公差f'i0.022毫米0.022毫米齿圈径向跳动公差Fr0.056毫米0.056毫米
公法线长度变动公差Fw0.036毫米0.036毫米齿距累积公差F P0.063毫米0.063毫米齿距极限偏差±f pt0.02毫米0.02毫米基节极限偏差±f pb0.018毫米0.018毫米齿形公差 f f0.016毫米0.016毫米齿向公差Fβ0.011毫米
接 触线公差 f b#VALUE!毫米
轴向齿距偏差±F px0.011毫米
螺旋线波度公差F fβ0.079毫米
齿面接触斑点按高度45%
按长度60%
齿坯公差：
孔径尺寸公差IT7GB 1800—79
孔径形状公差IT6GB 1800—79
顶圆尺寸公差（用作基准）IT8GB 1800—79
（不用作基准）IT11， 但不大于0.6毫米
图样标注: 外齿轮7F K GB 10095—88
内齿轮7G J GB 10095—88
传动质量指标的验算：齿轮1齿轮2齿 顶变尖#VALUE!#VALUE!
齿廓重叠干涉#VALUE!
齿顶非渐开线干涉#VALUE!
重合度ε总#VALUE!
齿条形刀具切齿验算：齿轮1
齿根过渡曲线干涉
根 切
常用直齿标准圆盘插齿刀插齿验算：齿轮2
插齿刀公称分度圆直径50插齿刀齿数*
新插齿刀顶圆直径*
插齿刀实际顶圆直径*
前面至基本截面距离*
相应的径向变位系数#VALUE!
径向切入顶切#VALUE!
范 成 顶 切#VALUE!
齿根过渡曲线干涉#VALUE!
插齿刀与内齿轮的重合度#VALUE!
其它圆盘插齿刀插齿验算：齿轮2
插齿刀齿数17
插齿刀螺旋角右 旋0度.分秒插齿刀齿顶高系数 1.25
插齿刀顶刃后角6度插齿刀顶圆直径59.1毫米前面至基本截面距离毫米相应的径向变位系数
径向切入顶切
范 成 顶 切
齿根过渡曲线干涉
插齿刀与内齿轮的重合度。