注塑车间培训教材

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注塑部人员培训教材

生产部培训教材目录第一章入职员工心态教育……………………………………………………5～26第一节新进员工五大误区........................................................................... 5～13 第二节五种心态----新进员工必备............................................................... 14～22 第三节消除压力与紧张的情绪..................................................................... 22～24 第四节达成目标的十二个步调..................................................................... 24～26 第二章公司简介和部分介绍.........................................................27～30第一节公司简介 (27)第二节部分简介....................................................................................... 28～30 第三章公司产物出产流程介绍......................................................31～32第一节注塑出产流程 (31)第四章部分打点规定..................................................................33～39第一节6S与纪律监察制度 (33)第二节出产车间员工着装仪容打点规定 (34)第三节出产部基层打点发生实施方法........................................................................35～36第四节出产车间工衣箱打点规定.............................................................................. 36～37第五节改善提案实施方法.......................................................................................37～39第五章品质打点意识...............................................................40～41第七章常用东西介绍...............................................................50～72第三节手套、手指套的使用和调养常识............................................................53～54第六节胶纸等物品的种类和使用 (69)第七节仪器、仪表的使用和维护..................................................................70～72第九章注塑机操作常识与本卷须知.............................................87～95 第一节注塑机操作方法及本卷须知...............................................................87～91第二节加工人员作业方法...........................................................................91～92第三节注塑机操作方法及本卷须知 (92)第四节纸箱和托盘使用方法及相关要求.........................................................92～93第五节标签〔识〕使用书写方法及要求 (93)第六节产物布局介绍 (94)第七节不良工程及判定根底 (94)第八节注塑车间安然出产常规常识 (95)第十一章精益出产常识介绍…………………………………………………99～102写在前面的话作为一个刚刚走上工作岗位的青年，面对这个从校园到社会的巨大反差，你筹办好迎接挑战了吗？要跨越这条鸿沟,你首先要做的便是：使本身保持健康积极的心态，微笑着去迎接这份全新的生活。

注塑车间员工培训教材修正版

不良品：
• 操作工在生产过程中产生不良品必须提报班长进行
处理，同时将不良数量登录《注塑日检记录表》。 • 班长和车间主管对不良率偏高的产品原因分析解决。 • 操作工生产的不良品经班长确认后方可打碎处理。 • 组长每日将各机台《注塑日检记录表》统一收集至车间主管审核，主管对异常追踪验证处理。目的：督促操作工是否提报，提报后班长是否处理，车间掌控废次品率。
十一、设备自检与维护
• 一、每班按时进行自检,并即时如实填写《机器设备保养点检表——注
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塑机》。二、每日下班前做好设备日常保养工作。三、正常生产时，随时观察设备的冷却情况和润滑情况，润滑应不断油。四、安全自检：1、在手动状态下，关闭后安全门，按住前安全门的电器开关，应不合模；2、在手动状态下，拉开后安全门，关闭前安全门，此时应不合模：3、开模到位后，保险挡块前端应灵活落下，挡住保险杠；保险杠与保险挡块的距离应为2mm左右。五、操作系统五大参数自检：①开关模 ②托模 ③注射保压 ④中子 ⑤ 温度其自检原则为：A符合注塑作业工艺；B符合设备使用规定；C符合产品质量要求。六、在生产过程中，若发现设备有异常（如漏油、漏水、安全装置失灵、有异响等等）时，要立即停机，找机修工或班长修理后再操作。七、做好设备交接班工作。
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五、原材料干燥常识
• 为了确保材料充分干燥，减少浪费，对本公司生产中常
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用塑料作以下规定：注意若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料袋表面干净。材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。以免材料结块或变色。不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料. 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、 PMMA。

注塑车间员工培训课件(PPT 30张)

• 注塑装置注塑机料斗内加入粒状塑料，粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转力带动下螺杆转动，不断把溶胶推送到螺杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑口，进入模腔。
KM注塑机
前安全门
操作面板
射台
KM注塑机
显示屏
急停开关
操作面板
注塑机的介绍
• 移模装置移模装置能装载模具进行开合，
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流状。冷却是对加料座，模具，油温的冷却
注塑机的结构
电器装置
电器装置是注塑机的指挥控制中心和动源。有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。

正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常，正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。半自动机台生产时，必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时，需确认配件放好后，才可进行注塑，以防压损模具。如有异常要叫班长处理。全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应先拉开安全门按手动按钮，然后叫班长处理。拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机方可进行。机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生臭气和爆炸等异常情况。发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理

注塑技工培训教材

不良原因分析
熔接线
产品接合处所产生的线叫熔接线。 1。加高料筒温度，加快射出速度（速度能对物料
粘度调节和控制或用模温控制）
不良原因分析
熔接线
2。加高模温，使原料在模具里面流动性增加，结合处温度高能改善熔接线。
3。模具有水份或有油（油与物料融合不够充分，产生熔接线）。
4。模具排气不良，使用多级切换，多级速度控制，困气部分用慢速调整，降低模温能改善困气。
5。射出压力低，造成充填不足。
不良原因分析
银线
成品表面，以进胶口为中心，顺着原料流动的方向，产品所产生的银色条纹称为银线。 1。原料没烘干，有水份，温度将水份蒸发产生气泡，汽泡在充填时被弄破产生银线。 2。壁厚变动较大的产品，难以去掉模具内的空气，也产生银线,可用（射胶速度控制）（排气不良）。
注塑成型技术
保压压力
1。第二阶段是材料充满模具后所加的压力称保压压力。
2。在防止毛边的发生和过度充填的基础上，把伴着冷却固化中因收缩引起的体积减少的部分，用保压进行不断补充，防止制品因收缩而产生缩痕。
注塑成型技术
射出速度
1。注射速度指螺杆前进、将熔融物料充填到模时的速度（螺杆前进速度）
锁模力
锁模力是用来抵抗熔融物料经注射压力注射向模具而模不被打开的力叫锁模力要起到高压作用
顶出力
当制品从模具上落下时、需一定的外力来克服制品和模具的附着力、叫顶出力也就是顶针系统
注塑成型技术
成型周期
高压锁模保压加料计量
合模射出冷却开模顶出取件
注塑成型技术
背压的作用
计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压 1。背压小会产生计量不准确、空气容易入。 2。适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱

注塑车间培训计划教材

注塑车间培训计划教材一、培训目标通过注塑车间培训计划教材，使学员能够掌握注塑生产线的基本原理、操作流程、设备维护保养等知识，提高工人的技术水平和生产质量，确保生产线安全、稳定、高效运行。

二、培训内容1. 注塑生产线基本原理1.1 注塑工艺简介1.2 注塑设备构成及原理1.3 塑料材料特性及选材原则1.4 模具结构及工作原理2. 注塑生产线操作流程2.1 操作流程及要点2.2 操作注意事项2.3 模具更换流程2.4 故障处理流程3. 设备维护保养3.1 设备日常保养3.2 设备定期检修3.3 设备故障排除3.4 安全操作规范4. 质量控制4.1 注塑生产线质量控制要点4.2 注塑产品质量检测方法4.3 质量问题处理流程5. 安全生产5.1 注塑生产线安全规范5.2 火灾、爆炸、中毒等应急处理5.3 紧急停机操作流程6. 环保要求6.1 注塑生产线环保要求6.2 废料分类处理6.3 能源节约措施三、教学方法1. 理论教学通过课堂讲授注塑生产线的基本原理、操作流程和设备维护保养知识2. 实操训练利用模拟工作站、实际注塑设备进行操作演练，加强学员操作技能3. 现场指导安排工作人员现场指导学员进行操作，及时纠正操作中的问题4. 经验交流组织学员进行操作经验交流，互相学习、提高技术水平四、教材编写本教材结合注塑生产线实际情况编写，提供详细的操作流程、维护保养方法和质量控制要点。

教材内容分为理论部分和实操部分，通过丰富的示意图和操作步骤介绍，使学员能够系统地掌握注塑生产线的相关知识。

五、教材目录第一章注塑生产线基本原理1.1 注塑工艺简介1.2 注塑设备构成及原理1.3 塑料材料特性及选材原则1.4 模具结构及工作原理第二章注塑生产线操作流程2.1 操作流程及要点2.2 操作注意事项2.3 模具更换流程2.4 故障处理流程第三章设备维护保养3.1 设备日常保养3.2 设备定期检修3.3 设备故障排除3.4 安全操作规范第四章质量控制4.1 注塑生产线质量控制要点4.2 注塑产品质量检测方法4.3 质量问题处理流程第五章安全生产5.1 注塑生产线安全规范5.2 火灾、爆炸、中毒等应急处理5.3 紧急停机操作流程第六章环保要求6.1 注塑生产线环保要求6.2 废料分类处理6.3 能源节约措施六、教材配套1. 实物展示提供注塑设备、模具及塑料材料等实物展示，让学员能够更直观地了解注塑生产线工作原理与操作流程2. 视频教学录制注塑生产线操作流程视频，供学员反复观看学习3. 案例分析提供注塑生产线实际质量问题、故障处理等案例分析，让学员学以致用七、教材使用本教材适用于各种注塑车间工人、操作人员等相关人员，可作为新员工培训教材或定期进修使用。

注塑工艺技术培训教材

步骤7:启动油泵马达。步骤8:以点动方式进行关模,使移动模板与模具逐渐接触,直至紧贴。步骤9:在模具完全闭合后,进行喷嘴中心与模具浇口中心的对准和可靠接触的较调,要确保喷嘴中心准确地对准模子浇口中心。注意：移动喷嘴前，先观察喷嘴长度以及模具进料口的深度，是否有冲突。这可能至致喷
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步骤10：关闭油泵电动机。步骤11：拧紧动模板、定模板上的模具压板螺栓，锁紧动、定模板上的模具。步骤12：用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簧垫圈等把模具的固定模板部份固定模板上，此时注塑机不必用很大的锁紧力。注意：螺牙旋进机床固定板螺孔深度最少应为螺栓直径的 1.5---2倍。
步骤2：开模，使模板开启步骤3：将注射座向后移动步骤4：关闭油泵电动机步骤5：调整顶针的位置与数目，使之与模具相适合。步骤6：首先清理模板平面及定位孔，以及模具
表面的脏物、毛刺，再吊起成对的模瓣，放入
模板内（放入时，注意不要让模具拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的
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注意！起吊前，应确定前后模不会分离！！
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显示器为各种参数调整的依据， F1到F8可以显示不同的画面。
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要求保险杠与挡块距离2CM
紧急停止按
钮
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冷却水系统外进水，内回水
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接班和换模后生产时检查冷却水是否开启
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。
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二、操作工注塑作业规程
• 确保以上条件都完成后，才能进行下一步的工作。 • 其安全操作规程如下： • 按电动机启动键，启动电动机；观察各种动作和压力是否正常，安全门和急停开关等安全保护装置是否符合要求； • 按住关模键做关模动作到关模结束,先对空注射，观察料的熔融状况是否正常； • 按住注射座前进键，使注射座前进，至喷嘴口与模具的注口接触； • 观察模具顶板的复位情况没问题后，按半自动，进入半自动状态； • 关闭保险门，机器开始半自动动作； • 观察制品的状态，直至合格，否则请相关人员及时调整； • 在生产结束时按下列次序操作：a、按加热开关，关闭料筒电热；b、关闭料斗挡板；c、注射座后退，将料筒内的余料彻底清除，使料筒处在射空状态；d、在手动状态下合模，合模前，须对型腔型芯部分喷涂防锈剂，使动定模间隙为1cm左右；e、关油泵马达，关注塑机总电源；f、关闭设备、模具冷却系统，整理现场卫生

注塑车间员工培训课件

七、返工品、不良品规定
返工品：
返工产品必须由车间安排返工。不合格品质检开出《不良塑件处理单》直接交该班班长签收。返工完毕的产品，经质检员确认合格盖章后立即入库。班长应当认真落实返工品，按照质检检验判定的不合格项目，教导操作工预防同类问题发生。班长收到《不良塑件处理单》即时安排责任操作工及时对产品进行返工。
资料《注塑作业指导书》、其它记录表单）、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。开机前，检查、确认㈠机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动
油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格后再生产。出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态，退开注座，关马达和冷却水。交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。附表：1.《自检记录单》 2.《设备点检表》

注塑车间员工培训教材

题
添加标题
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表达：清晰、简洁地表达自己的观点和想法，避免使用模糊不清的词汇
解决问题：针对问题进行讨论，寻求解决方案，避免争吵和冲突
识别冲突：了解冲突的起因、类型和影响
解决冲突的策略：采用合适的策略，如妥协、合作、竞争等
沟通技巧：运用有效的沟通技巧，如倾听、表达、反馈等
模具损坏：检查模具是否有损坏，如有损坏，需要更换模具或进行修复。
原料颜色不均匀：可能原因包括原料混合不均匀、温度控制不当等，解决方法包括调整混合比例、控制温度等。
原料表面粗糙：可能原因包括原料颗粒大小不均匀、模具表面粗糙等，解决方法包括调整原料颗粒大小、打磨模具表面等。
原料收缩变形：可能原因包括原料收缩率过大、模具设计不合理等，解决方法包括调整原料收缩率、优化模具设计等。
原因分析：冷却系统故障、加热系统故障、电气故障排除方法：检查冷却系统、检查加热系统、检查电气线路
模具磨损：检查模具表面是否有磨损，如有磨损，需要更换模具或进行修复。
模具堵塞：检查模具是否有堵塞，如有堵塞，需要清理模具。
添加标题
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模具变形：检查模具是否变形，如有变形，需要更换模具或进行修复。
料成型
冷却定型：将成型的塑料制品冷却至常温，
使其定型
脱模取出：将成型的塑料制品从模具中取出，进行后续
处理
质量检验：对成型的塑料制品进行质量检验，确保产品
质量合格
操作前检查：检查注塑机是否正常，有无异常情况操作中注意：操作过程中注意安全，避免烫伤、触电等事故操作后清理：操作结束后，及时清理注塑机，保持清洁定期检查维护：定期检查注塑机，确保其正常运行，避免安全隐患

注塑车间培训教材

4.介电性好
5.可在120℃正常使用
6.摩擦系数小
7.弹性极好,类似弹簧作用
1.没有自熄性 2.成型收缩率大
1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好 2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日光、雨淋和气温变化的影响
3.化学性能好,透明度高 4.介电性能好 5.尺寸稳定性好
1.耐溶剂性差 2.有应力开裂现象 3.长期浸在沸水中易水解
使用温度范围宽的仪器仪表罩壳,飞机、汽车、电子工业中的零件，纺织卷丝管，汽化器，定时器部件，安全帽，耐冲击航空玻璃等。也常用于日常用品方面
聚苯醚（PPO）
聚苯硫醚（PPS）
1.综合性能优良,耐水蒸气及尺寸稳定性优异并有优良的电绝缘性能 2.硬度比尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛高,蠕变性小 3.对酸碱几乎不起作用
4.疲劳强度差
一般结构零件
耐磨传动受力零件及减自润滑零件
耐磨传动受力零件及减摩自润滑零件
一般结构零件
化工容器、管道、片材，泵叶轮、法兰、接头，绳索、打包带，纺织器材，电器零件，汽车配件各种齿轮、凸轮、蜗轮、轴套、轴瓦等耐磨零件
各种齿轮、轴承、轴套、保持架，汽车、农机、水暖零件等
1.长期使用温度在180℃以上 2.耐化学药品性好,与PTFE近似
1.成型流动性差 2.价格高
1.韧性较差 2.冲击强度较低
用于潮湿、有电子仪表、汽车、机械设备负荷经及电绝零件缘的专场合
减摩自润滑零用于电器材料、结构材料、
部件
防腐蚀材料。作为电器构件
B、注射成型工艺条件——具有三大工艺条件：温度、压力、时间
料花：
产品表面呈射状银色条痕。是由于塑胶料未完全烘干，含有水份导致。塑胶料温度过高出会出现。

注塑车间员工培训教材修正版

注塑车间员工培训教材修正版注塑车间员工培训教材修正版一、安全生产知识1. 急救措施（1）出现窒息状况：应将病人抬起，拍打病人背部或施行人工呼吸，或者对胸部进行按压。

不能使用化学制剂或进行其它形式的让患者喉咙张开的处理方式。

（2）出现心律失常：应立即予以心肺复苏。

（3）骨折、撕裂伤、切脚伤等外伤：应立即用冰敷等方式进行处理，并将患者送往医院。

（4）化学品灼伤：应用大量清水冲洗伤口，然后用淡盐酸溶液以及肥皂水进行消毒处理，随后送往医院。

2. 危险源及分类（1）物理危险：如电击、火灾、爆炸等危险。

（2）化学危险：如有害物质、毒品等。

（3）生物危险：如病原菌、病毒等。

3. 安全防范（1）注意安全带：对于任何时候都应该注意安全带的使用。

对于驾驶车辆的员工来说，特别重要的是要安装并使用安全带，以确保驾驶时的安全性。

（2）与设备的安全距离：在使用设备时，应注意保持安全距离，以防止因设备故障或操作不当导致的安全事故。

（3）操作前要确认安全：在进行任何操作之前，都必须确认安全。

如果需要进行必须的调整或修理工作，应在确认安全的情况下进行。

二、注塑机操作知识1. 注塑机常见问题及解决方案（1）塑料渣或缺陷的堆积：需要清理塑料渣或缺陷的堆积，可以使用金属钩清理，同时也可以使用刮刀、剪刀等工具进行清理。

（2）热流道发生堵塞：需要停机清理热流道，避免出现热流道发生过度堵塞的情况。

（3）模具磨损：如果模具磨损，需要进行修整或更换。

（4）机器人故障：机器人故障时，应根据具体情况进行处理。

2. 注塑机的技术参数（1）射出量：体积或重量的单位是克或毫升。

射出量不宜过小或过大。

（2）工作压力：通过加压来实现注塑作业。

工作压力越大，生产效率越高。

（3）加热温度：一般使用恒温加热方式。

加热温度不宜过高，否则会导致熔融物质流量不畅、破坏模具、损伤机器等问题。

（4）注塑速度：就是模具表面上熔融物质流入模具粘合处的速度。

（5）保持压力：指射入模具内的熔融塑料在保持压力后的时间。

注塑车间员工培训教材修正版

注塑车间员工培训教材修正版摘要本教材是针对注塑车间员工的培训教材，旨在帮助员工更好地了解和掌握注塑工艺相关知识和技能。

本教材分为七个章节，包括注塑工艺基础、注塑机、模具、塑料原料、喷嘴和调试、质量检测、注塑过程控制。

本次修订主要针对模具相关章节进行了更新和补充，以适应公司业务发展需求和员工培训需求。

章节一：注塑工艺基础1.1 注塑工艺的定义与特点注塑工艺是指将高分子材料加热、熔融后注入模具中，通过冷却固化形成所需的塑件的工艺过程。

注塑工艺具有生产效率高、产品精度高、外观表面好等特点，所以被广泛应用于制造电器、通讯、电子、汽车等行业。

1.2 注塑工艺的基本要素注塑工艺的基本要素包括原料、模具、注塑机和工艺参数。

其中原料包括塑料、增强材料和添加剂等；模具包括注塑模、射出口、浇口和排气口等；注塑机包括螺杆、筒体、加热器和注射器等；工艺参数包括注塑压力、注塑速度、保压时间和冷却时间等。

1.3 注塑工艺的工作原理注塑工艺的工作原理是将塑料颗粒加入到注塑机的螺杆中，在加热和熔融后，由注射器将熔融塑料注入到模具中，随着冷却和固化，形成所需的产品。

在整个工艺过程中，需要对注塑压力、注塑速度、保压时间和冷却时间等工艺参数进行控制，以获得满足要求的产品。

章节二：注塑机2.1 注塑机的组成和工作原理注塑机主要由螺杆、筒体、加热器、注射器、液压系统和电气控制系统等组成。

在注塑过程中，注塑机的作用是将塑料颗粒加热、熔融，并将熔融塑料注入到模具中。

在整个注塑过程中，需要对注塑机的温度、压力、速度等参数进行控制，以实现精准注塑。

2.2 注塑机的分类及选型注塑机根据其结构和功能的不同，可以分为垂直注塑机和水平注塑机。

垂直注塑机主要用于生产大型塑料制品，如汽车内饰等；水平注塑机主要用于生产小型塑件，如塑料杯、塑料制品等。

在选型时，需要考虑生产工艺、生产能力、产品质量和经济效益等因素。

章节三：模具3.1 模具的功能和分类模具是注塑工艺中不可缺少的一部分，其主要功能是将熔融塑料注入到模具中，冷却成型后脱模。

注塑车间员工培训教材

注塑车间员工培训教材1. 引言欢迎参加注塑车间员工培训课程。

本教材旨在向您介绍注塑车间的基本知识和操作技能，以便您能够成为一名合格的注塑车间员工。

通过本次培训，您将学习到注塑工艺的基本原理、设备的操作流程以及安全操作规范。

请您耐心学习，并不断提升自身的技能水平。

2. 注塑工艺概述注塑工艺是一种将熔化的塑料注射到模具中，然后冷却和固化成型的过程。

注塑工艺在制造过程中广泛应用，因其成本低、制造速度快和适用于大批量生产而受到青睐。

2.1 注塑工艺的原理注塑工艺的基本原理是将塑料加热到熔化温度，然后将其注入模具中。

模具包含所需产品的形状和尺寸。

随着塑料的冷却和固化，模具打开并取出成品。

注塑工艺的关键因素包括温度、压力和注塑速度。

2.2 注塑设备及其组成部分注塑设备主要由注射机、模具和辅助设备组成。

注射机负责将塑料加热成熔融状态，并将其注入模具中。

模具则决定了产品的形状和尺寸。

辅助设备包括给料机、干燥机和冷却系统等。

3. 注塑车间操作流程3.1 开机准备在开机之前，需要确保注射机和辅助设备的各项参数设置正确。

此外，还需要检查模具的状态和操作区域的安全性。

只有确保所有条件都符合要求，才能进行开机操作。

3.2 操作流程1.调试模具：安装好模具后，需要进行调试，以确保注射机和模具配合良好。

2.加料准备：将适量的塑料颗粒放入给料机，并进行干燥处理。

3.开始注射：将加热好的塑料注射到模具中，保持合适的注射速度。

4.冷却和固化：待注塑完成后，需等待一段时间让塑料冷却和固化，以确保成品的质量。

5.打开模具：冷却后，打开模具并取出成品。

注意安全，避免受伤。

6.清洗模具：在下一次使用前，应及时清洗模具，确保其表面干净。

3.3 关机操作在完成生产任务后，需要进行关机操作。

首先将注射机和辅助设备停止运行，然后清理工作区域，并检查设备是否处于安全状态。

4. 安全操作规范4.1 个人防护在注塑车间工作时，务必佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护设备，以避免因意外情况导致伤害。

《注塑车间培训教材》课件

CHAPTER 03
塑料材料与模具设计
塑料材料的种类与特性
热塑性塑料
具有加热软化和冷却硬化的特性，可重复利用。常见的热塑性塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
热固性塑料
工程塑料
具有较高的机械强度、耐热性和耐腐蚀性，常用于制造结构件和机械零件。常见的工程塑料包括聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛等。
在加热时不会软化和重复利用，而是逐渐固化。常见的热固性塑料包括环氧树脂、酚醛树脂等。
模具的结构与设计原则
模具类型
模具可分为单模、双模和多模等类型，根据生产需求选择合适的模具类型。
模具结构
模具结构包括浇注系统、成型零件、排气系统、冷却系统等部分，各部分的设计需满足生产要求。
设计原则
模具设计时应遵循“一模一腔”原则，确保每个模具腔体大小、形状一致，以提高生产效率和产品质量。
废弃物分类
了解注塑车间产生的废弃物种类，对其进行合理分类。
废弃物处理
掌握各类废弃物的处理方法，如回收、再利用、焚烧等，确保符合环保要求。
环保设备使用
正确使用注塑车间的环保设备，如废气处理装置、噪音控制设备等。
安全与环保的日常管理
安全巡查
定期对注塑车间进行安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
环保监测
技能提升计划
根据员工的技能水平，制定个性化的技能提升计划，鼓励员工不断学习和进步。
技能评估与反馈
定期对员工的技能进行评估，及时反馈评估结果，帮助员工了解自己的不足之处。
技能竞赛与奖励
举办技能竞赛，对表现优秀的员工给予奖励，激发员工的学
习和工作热情。
培训效果的评估与反馈
评估标准制定
制定具体的评估标准，如操作熟练度、安全意识等，以便对培训效果进行客观评价。