合成二车间安全操作规程
车间各岗位安全操作规程
车间各岗位安全操作规程一、前言为确保车间工作环境安全、员工生产操作安全，保障生产设备的正常运行，特制定本《车间各岗位安全操作规程》。
本规程适用于车间内所有工作人员，并应严格遵守，以确保工作场所的安全和健康。
二、通用安全操作规程1.佩戴个人防护用品在进入车间工作区域前，必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜或面罩、防护手套、防护鞋等。
2.正确使用工具和设备工作人员需经过培训并了解相关工具和设备使用方法，使用前检查工具和设备是否完好。
如发现损坏或故障，应及时通知负责人进行维修或更换。
3.严禁操作设备和工具之外的物品在工作过程中，严禁使用设备和工具以外的物品，如手机、耳机等。
以免分散注意力，造成工作人员受伤。
4.保持工作区域整洁工作完成后，工作人员应确保工作区域的清洁和整齐。
清除地面上的杂物、堆放工具和设备，以减少绊倒和滑倒的风险。
5.注意电气设备操作在操作电气设备之前，应先关闭电源并确保设备断电。
操作时，必须保持手干燥，禁止穿戴金属饰品，以防止触电事故的发生。
三、具体岗位安全操作规程1.生产操作岗位1.1.使用剧毒化学品或危险化学品的操作岗位在进行相关工作之前，必须经过特殊培训和证书考核。
严禁个人单独操作有毒化学品，必须有专人指导和监控。
在操作过程中，必须戴防护眼镜、防护面具和防护手套，并确保通风系统良好运行。
1.2.高温操作岗位在高温操作岗位工作时，必须穿戴防热衣物，并正确佩戴防热手套和防热鞋。
工作完成后，必须放置于指定的待冷却区域，以免造成烫伤。
1.3.重型机械操作岗位在操作重型机械之前，必须经过专门培训和合格认证。
操作人员应时刻关注周围情况，确保安全距离，并按照操作手册中的指导进行操作。
2.维护保养岗位2.1.设备维护岗位设备维护人员在进行设备维修前，必须关闭设备电源，并确保设备安全。
在操作时，必须戴上绝缘手套和绝缘鞋，以防电击事故。
2.2.安装维修岗位安装维修人员在进行设备安装和维修时，必须遵守相关规定和操作流程。
车间安全操作规程范文
车间安全操作规程范文1、安全意识及要求车间工作人员必须具备良好的安全意识，时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
在工作过程中，必须严格遵守以下安全要求：- 在工作岗位上严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或忽略操作步骤。
- 在作业过程中，必须佩戴个人防护装备，避免因无防护措施而造成的伤害。
- 发现异常情况或存在安全隐患时，必须立即停止作业并上报相关负责人。
- 禁止在工作场所吸烟、使用明火或违规使用电器设备。
- 严禁滥用药物或酒精，确保在工作状态良好的情况下进行操作。
- 保持车间和工作区域的清洁整齐，确保通道畅通，减少跌倒和滑倒的风险。
- 遵守车间规定的交通路线，禁止私自进入或离开车间。
- 在使用机械设备的过程中，必须按照操作要求进行操作，同时禁止擅自解除或改变安全设备。
2、机械设备操作安全规范机械设备操作是车间工作人员日常工作中的重要环节，必须严格遵守以下安全规范：- 在使用机械设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损并正常运行。
- 操作人员必须具备相应的技能和经验，确保能熟练、准确地操作机械设备。
- 在操作机械设备时，必须确保没有其他人员靠近操作范围，以免发生意外伤害。
- 操作人员必须专注于操作过程，不得分心或随意交谈，以免出现操作失误。
- 在操作手动控制杆或按钮时，必须按照正确的顺序和力度进行操作，避免超负荷操作。
- 禁止擅自修改机械设备的参数或控制系统，必须严格按照设备操作手册操作。
- 在停机或维修机械设备之前，必须将设备切断电源，并进行标识，防止他人误操作。
3、危险品存放和处理规范在车间生产过程中，会涉及到危险品的存放和处理，为了确保安全，必须遵守以下规范：- 危险品必须按照分类进行存储，并在存放区域进行明确标识，防止混淆和交叉污染。
- 存放危险品的仓库或区域必须保持通风良好，防止可燃、易爆物品积聚有害气体。
- 禁止在危险品存放区域进行吸烟、使用明火或违规使用电器设备。
- 危险品存放区域必须保持干燥，并防止阳光直射，防止物品因湿气或高温引起变化。
合成车间合成岗位安全规范文
合成车间合成岗位安全规范文一、岗位安全责任1. 作业人员应严格遵守相关安全操作规程，加强安全意识，树立安全第一的理念。
2. 作业人员应对所使用的设备和器材进行检修和维护，确保其稳定运行，减少安全隐患。
3. 在作业过程中，应避免违反规定操作，确保操作安全可靠，防止安全事故的发生。
二、个人防护1. 作业人员在进入合成车间之前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
2. 作业人员应定期更换和清洗个人防护装备，确保其正常使用效果。
3. 在作业过程中，应注意穿戴工作服，保持干燥，防止化学物质对皮肤的直接接触。
三、安全教育和培训1. 作业人员应定期参加合成车间的安全教育和培训，了解安全规范和操作要求。
2. 作业人员应熟悉并掌握应急处理方法，能够应对突发情况，保证自身和他人的安全。
3. 新进入合成车间工作的人员应进行岗位培训，必须取得相关证书后方可上岗作业。
四、设备维护与安全检查1. 作业人员应按照规定时间对设备进行定期维护和保养，保持设备的正常运行状态。
2. 作业人员在进行设备维护和保养时，应先切断电源，禁止带电作业，避免触电事故。
3. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机排查，确保设备运行的安全可靠。
五、危险品的储存与处理1. 危险品必须按照规定的地点和方法储存，严禁在岗位上乱堆乱放、泄露或遗漏。
2. 危险品的储存区域应保持干燥、通风，并设置明显的标识，避免误用或混用。
3. 如有危险品泄露或发生其他紧急情况，应立即向主管人员报告，并按照应急处置预案进行处理。
六、火灾防范措施1. 作业人员应定期清理岗位周围的燃烧物品，保持通道畅通，防止火灾的发生和蔓延。
2. 作业人员应保持岗位整洁，不得私自使用易燃、易爆的物品和器械。
3. 在岗位上发现火灾或疑似火灾情况时，应立即向主管人员报告，并采取适当的灭火措施。
七、紧急救援和逃生1. 作业人员应熟悉逃生通道的位置和使用方法，并定期参加逃生演练，确保安全逃生。
车间操作工岗位操作安全规程
车间操作工岗位操作安全规程一、进入车间操作前必须穿戴好工作服、安全帽和防护手套。
同时，应将长发束起或佩戴防护帽，确保个人安全。
二、操作前应对所需的工具和设备进行全面检查，确保其完好无损。
如有发现异常情况，应及时上报。
三、操作前应仔细阅读操作手册和相关工艺说明，明确操作流程和注意事项。
四、操作工在进行设备维护和清洁时，必须将设备断电，并在操作时戴好绝缘手套，以避免触电危险。
五、机械设备的使用必须遵守操作规程，不得擅自改变设备的工作状态或参数。
六、操作工在操作过程中应集中注意力，严禁与他人交谈、嬉闹或进行其他无关活动，以确保操作安全。
七、操作工在操作设备之前，应对操作区域进行全面检查，保证没有人员或物品占用操作空间。
八、在设备运行过程中，操作工应保持机动性，并随时监控设备的运行状态，确保及时发现问题并采取相应措施。
九、涉及危险品和有害物质的操作，操作工必须佩戴好相应的防护装备，并按照相关规定进行操作。
十、操作工在操作过程中应注意用力适中，以防止设备失灵或产生其他安全隐患。
十一、操作后应及时清理工作现场，彻底清除残留物、工具和设备。
十二、操作工在离开车间时，应关闭设备电源，并定期检查设备的电源线和插头。
十三、操作工应定期接受安全培训，增强安全意识和操作技能。
十四、在紧急情况下，操作工应迅速按照应急预案执行，保证个人和团队安全。
十五、在操作过程中如发现设备异常或存在安全隐患，应及时报告相关部门并采取紧急措施。
十六、操作工在工作中禁止酗酒、吸烟等不良习惯，以免影响工作效率和操作安全。
十七、操作工必须严格遵守各种规章制度，不得违反工作纪律和操作规程。
十八、操作工岗位操作安全规程的内容应适用于所有操作工，违反规程者将依法追究责任。
十九、操作工在岗位操作中应保持良好的职业素养，严禁与他人发生冲突或进行不正当行为。
二十、不时对岗位操作安全规程进行检查和更新，完善操作工安全保障措施。
本岗位操作安全规程为确保车间操作工的个人安全和设备运行的顺利进行，操作工必须严格遵守，违反规程者将面临相应的纪律处分。
制成车间员工培训安全操作规程（三篇）
制成车间员工培训安全操作规程一、前言随着工业化进程的加快，车间安全问题日益引发人们的关注。
为确保车间员工的人身安全和车间的正常运行，制定一套完善的安全操作规程，对车间员工进行培训，使其能够正确遵守安全操作规程，是非常必要的。
二、培训目标1. 熟悉安全操作规程，掌握各项安全制度和流程；2. 提高安全意识，增强安全防范意识和自我保护能力；3. 预防事故发生，降低事故风险，确保车间员工的人身安全。
三、培训内容1. 灭火安全规程1.1 灭火器材的种类及使用方法；1.2 火灾发生时的紧急应对措施；1.3 火灾报警和疏散逃生的流程；1.4 火灾事故的预防方法。
2. 电气安全操作规程2.1 电气设备的使用前提和注意事项；2.2 电气设备的故障判断和报修流程；2.3 电气设备安全操作规程；2.4 电气事故的预防方法。
3. 机械设备安全操作规程3.1 机械设备的使用前提和注意事项；3.2 机械设备的保养和维修流程；3.3 机械设备的安全操作规程；3.4 机械事故的预防方法。
4. 化学品安全操作规程4.1 化学品的存储要求和分类标识；4.2 化学品使用前的安全准备措施；4.3 化学品的正确使用方法；4.4 化学品事故的处理方法和预防措施。
5. 个人防护装备的使用规程5.1 各类个人防护装备的选择和使用；5.2 使用个人防护装备的注意事项；5.3 个人防护装备的清洗和存储。
四、培训方法1. 现场培训：通过专业讲师进行现场培训，结合实际情况进行案例分析和实操演练，提高培训效果。
2. 视频培训：制作培训视频，定期进行播放，让员工可以多次观看，加深记忆。
3. 班组交流会：针对每个班组，组织定期交流会，分享安全操作经验和心得体会。
五、培训效果评估1. 定期分发培训问卷，了解员工对于安全操作规程的理解和掌握程度。
2. 进行考试或模拟演练，测试员工对于安全操作规程的熟悉程度和应对能力。
3. 定期检查车间员工的工作记录和操作情况，发现并纠正不安全行为。
车间安全操作规程范本
车间安全操作规程范本1. 一、安全责任1.1. 车间主管负有最终安全责任，并确保车间的操作符合相关安全规定和法律法规。
1.2. 所有员工都有责任遵守安全操作规程，并积极参与安全培训和演习。
2. 二、个人防护2.1. 所有员工进入车间时必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2.2. 在进行有风险操作时，需要额外佩戴护目镜、防护耳塞等设备。
3. 三、机械设备操作3.1. 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备是否正常工作，有无异常声音或磨损。
3.2. 操作机械设备时，必须站在安全的位置，保持清醒，不得吸烟、睡觉或穿松散的衣物。
4. 四、化学品使用和储存4.1. 使用化学品之前必须详细了解其安全使用方法和注意事项。
4.2. 储存化学品时必须按照规定的方法和条件进行，并标明清晰的标识。
5. 五、火灾安全5.1. 灭火器必须摆放在易燃物附近，并经常检查其有效性。
5.2. 使用明火时，必须确保周围没有可燃物，并随时准备灭火器进行紧急处理。
6. 六、应急处理6.1. 在发生意外、火灾或爆炸等紧急情况时，应及时报警并按照事先制定的应急处理流程进行操作。
6.2. 所有员工都必须熟悉逃生通道和紧急出口的位置，并参与定期演练。
7. 七、设备维护7.1. 所有设备必须定期维护和检修，确保其正常工作。
7.2. 不得擅自更改设备的工作方式或进行未经授权的修理。
8. 八、安全培训8.1. 所有员工必须参加定期的安全培训和考试。
8.2. 新员工需要接受基础安全知识的培训，并在工作中得到逐步指导和监督。
9. 九、安全检查9.1. 车间主管和安全巡查人员需要定期对车间进行安全检查，发现问题及时解决，并保留相应的记录。
9.2. 员工有权利提出安全建议和意见，并要求整改。
10. 十、奖惩机制10.1. 对违反安全规定的员工，将根据其违规程度进行相应的处罚。
10.2. 对安全表现突出的员工，将给予嘉奖和奖励。
11. 十一、安全意识11.1. 员工需要不断提高安全意识，主动发现、报告和解决安全隐患。
车间员工安全操作规程
车间员工安全操作规程一、总则为确保车间员工的人身安全和设备的正常运行，提高生产效率，防止事故发生，特制定本规程。
本规程适用于车间内所有员工的日常操作行为。
二、基本要求1.员工必须严格遵守本规程，做到安全第一，预防为主。
2.员工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，经培训合格后方可上岗操作。
3.员工在操作设备过程中，必须严格遵守操作程序，不得擅自改变设备参数。
4.员工在操作过程中，必须穿戴好个人防护装备，确保人身安全。
三、设备操作1.开机操作（1）开启设备前，必须检查设备是否有异常声音、异味等情况。
（2）开启设备前，必须检查设备周围是否有遗留物品，防止发生卡滞。
（3）开启设备前，必须检查设备防护装置是否完好，如有破损，立即停机修复。
（4）开启设备后，等待设备运行稳定后，方可进行正常操作。
2.设备运行（1）在设备运行过程中，严禁触摸运动部位，防止发生意外。
（2）在设备运行过程中，严禁调整、擦拭设备，防止发生卡滞。
（3）在设备运行过程中，如发现异常情况，立即按下急停按钮，停机检查。
3.设备停机（1）停机前，必须先关闭设备电源，确保设备停止运行。
（2）停机后，对设备进行清洁、保养，确保设备处于良好状态。
四、个人防护1.员工必须穿戴好个人防护装备，如：安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2.员工在操作过程中，严禁将长发、衣物等伸入设备内，防止发生卡滞。
3.员工在操作过程中，严禁酒后上岗，确保人身安全。
五、现场管理1.车间内严禁吸烟、使用明火，防止发生火灾。
2.车间内严禁乱扔垃圾，保持车间整洁。
3.车间内严禁奔跑、打闹，防止发生意外。
4.车间内设备设施必须定期检查、维护，确保设备正常运行。
六、事故处理1.发生事故时，立即按下急停按钮，停机检查。
2.发生事故时，立即报告车间负责人，及时处理。
3.发生事故时，积极参与救援，确保事故人员安全。
4.发生事故时，认真分析事故原因，制定预防措施，防止事故再次发生。
七、培训与考核1.车间定期组织安全培训，提高员工安全意识。
车间工人安全操作规程
车间工人安全操作规程1. 前言在车间工作，安全是首要考虑的因素。
为了保障车间工人的人身安全和工作环境的安全，制定本安全操作规程，以指导工人的日常操作行为，减少安全事故的发生。
2. 个人防护装备的佩戴2.1 头部防护每位工人在进入车间前，必须佩戴安全帽，并确保头盔处于稳固状态。
在高处工作或有落物飞溅的环境中，应配戴安全帽带沿，以提高保护效果。
2.2 眼部防护工人在进行可能产生飞溅物或有害颗粒物作业前，必须佩戴防护眼镜或面罩。
使用眼镜时应保持清洁，防止视野模糊。
2.3 呼吸道防护在有粉尘、气体等有害物质的环境中工作，必须正确佩戴适当的呼吸防护设备，如防尘口罩或防毒面具。
并定期更换，保持良好的通气性。
2.4 手部防护在接触有毒物质、有害物质或机械设备时，应佩戴防护手套。
手套的选择应根据具体工作环境和材料特性来确定。
3. 机械设备使用操作规程3.1 在操作机械设备前，必须熟悉设备的工作原理、使用方法和相关安全事项。
3.2 在操作机械设备时，应按照设备使用说明书的操作步骤进行，并确保设备的正常运转及安全保护装置的完好。
3.3 严禁在设备运行中拆卸、修理或调试设备，必须找到经过培训合格的专业人员进行操作。
3.4 在机械设备维修时，应先断开电源，并在操作前进行安全检查。
维修过程中应使用专用工具，严禁用手或其他不合适的物品进行修理。
3.5 定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行，并注意设备的磨损程度，及时更换磨损部件。
4. 储存和处理危险物品4.1 危险物品应储存在指定的安全存储区域内，必须按照规定的方法和条件进行标识和分类存储。
4.2 严禁将危险物品存放在易燃易爆物品附近，防止引发火灾或爆炸事故。
4.3 在搬运和储存危险物品过程中，应使用合适的防护设备和工具，严禁使用不符合安全要求的容器或工具。
5. 火灾事故预防和处理5.1 工作场所必须配备足够数量和种类的消防器材，并定期进行检查和维护。
5.2 熟悉工作场所的消防逃生路线和紧急报警装置的位置，平时保持通道畅通。
合成车间安全操作规程
合成车间氯化氢岗位安全操作规程QJ/BT08040410-2012职责范围：将合格的氢气、氯气按配比，在合成炉内燃烧，经冷却脱水送至合成岗位。
危险有害因素：氢气、氯气、氯化氢、电、机械能、位能、蒸汽可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高坠、烫伤一、基本要求1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员，需接受有关部门培训，考试合格，持证上岗；2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能；3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证；4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品；5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用；6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料；7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置；8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施；二、作业安全9、氯化氢属有刺激性气体，溶于水中有很强的腐蚀性，氯气属有刺激性气味的气体，对人有刺激粘膜的毒害作用，氢气属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围为4％~75％，现场禁止一切火种。
10、室内流量计接头保持严密，严禁H2、Cl2泄漏。
11、点炉前检查CL2、H2阀门是否严密，严禁泄漏并通氮气置换，炉内含H2不准点炉。
12、经常检查合成炉夹套液位、流量是否准确，避免断水造成炉体烧坏。
13、认真观察炉内情况，避免炉内漏浇灭火焰、灯头破碎引发重大事故。
14、严格控制H2、CL2配比，严禁HCI含有游离氯。
15、停炉时必须通氮气置换，完成后打开炉门。
16、雷雨天气不允许H2排空。
渤天公司安环部聚氯乙烯厂合成车间自控岗位安全操作规程QJ/BT08040411-2012职责范围：将氯化氢气体、乙炔气体按一定比例进行混合，并对混合脱水石墨冷却器、转化器温度进行监控。
车间岗位安全操作规程
车间岗位安全操作规程一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是确保车间内岗位人员在工作中能够遵守安全操作规范，保障岗位人员的安全与身体健康。
适用范围为车间内所有岗位人员。
二、安全操作规范1. 穿戴个人防护装备1.1 在进入车间工作区域前，岗位人员必须穿戴并正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服、眼镜等。
1.2 岗位人员应根据工作需要，佩戴和使用特定的防护装备，如手套、耳塞等。
2. 使用工具与设备2.1 使用工具前，岗位人员要检查工具是否完好无损，如有磨损、损坏等情况应立即报告维修人员，并禁止使用。
2.2 在使用电动工具时，必须接地，并确保电线不处于行走区域内。
2.3 在使用刀具时，必须保持刀刃锋利，并使用正确的姿势和手法，避免误伤自己或他人。
3. 进行作业操作3.1 在进行各项作业操作之前，必须核实相关设备的运行状态和安全装置是否齐全有效，如有问题应立即报告维修人员并暂停作业。
3.2 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并使用工具、设备时，要确保工具、设备牢固可靠，防止掉落伤人。
3.3 在进行电器操作时，必须先切断电源，并正确连接和操作电器设备，禁止擅自更改、拆卸电器设备。
4. 处理紧急情况4.1 在发生事故、火灾等紧急情况时，岗位人员要立即按照应急预案行动，并通知相关人员和部门。
4.2 在处理事故现场时，必须根据情况判断是否需要佩戴个人防护装备，并确保自身安全。
4.3 在应对意外伤害时，岗位人员要及时报告，并接受相应的急救措施，避免病情恶化。
5. 维护车间环境5.1 在工作完成后，岗位人员要及时清理工作区域，保持车间环境整洁有序，并将工具、设备归位妥善保管。
5.2 岗位人员要定期检查车间设备的运行状况，及时维修或更换损坏或老化的设备。
5.3 岗位人员要关注车间安全环境，如发现漏水、松动、破损等问题，应报告维修人员进行处理。
6. 岗位责任与培训6.1 每个岗位人员都必须熟知并遵守本安全操作规程，严格按照规定履行自己的岗位职责。
2024年车间安全生产操作规程（2篇）
2024年车间安全生产操作规程第一章：总则第一条：为了确保车间生产过程中的安全，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于车间员工、合作伙伴及访客。
车间管理人员必须确保所有人员遵守本规程。
第三条：车间管理人员必须定期组织安全培训，加强员工的安全意识和技能，做好事故应急预防演练。
第四条：车间管理人员应建立健全车间安全管理制度，规范作业程序，明确责任及权限。
第二章：车间安全设施第五条：车间必须配备合格的消防设施，并定期检查维护，确保其正常使用。
第六条：车间应设置有效可靠的紧急停电装置，以应对突发事故情况。
第七条：车间应设置紧急停车按钮和急停开关，供操作人员在危险情况下立即停止设备。
第八条：车间应配备足够数量和种类的个人防护设备，并对员工进行正确使用的培训。
第九条：车间应设置明显的安全警示标志和标识，以提醒人员注意安全。
第三章：作业规范第十条：车间操作人员必须按照规定的操作程序进行工作，不得随意变更或忽略操作步骤。
第十一条：车间操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，并正确使用。
第十二条：车间操作人员禁止饮酒、吸烟等影响安全的行为。
第十三条：车间操作人员在操纵设备时必须保持专注，不得分神或进行无关操作。
第十四条：车间操作人员禁止私自调整设备参数或操作工艺，如有需要必须报告车间管理人员并经过批准。
第四章：紧急处理和逃生第十五条：车间应制定事故应急预案，并向车间员工进行培训，确保员工了解应急处理程序。
第十六条：车间应设置紧急逃生通道，并保持畅通，避免堵塞。
第十七条：车间应配备适量的灭火器材和消防器材，确保员工在紧急情况下能够及时处理火灾事故。
第十八条：车间应设置紧急疏散标志，指示员工疏散方向和路径。
第十九条：车间员工应定期参加火灾逃生演练，提高应对火灾事故的能力。
第五章：责任与处罚第二十条：车间管理人员对员工安全教育记录进行核查、整理，做到明证，确保员工安全知识落实。
第二十一条：对违反车间安全规程的人员，根据违反程度轻重，采取警告、记过、罚款等处罚措施。
车间各岗位安全操作规程
车间各岗位安全操作规程一、前言为了确保车间工作环境的安全和保障员工的身体健康，本车间制定了以下各岗位安全操作规程，每一位员工都要严格遵守，以减少事故的发生，保障工作的顺利进行。
二、生产工人1. 穿戴个人防护装备：在工作期间，生产工人必须穿戴合适的个人防护装备，包括耳塞、眼镜、手套和防护面具等。
在操作特殊设备时，还需要佩戴防护服和护膝等。
个人防护装备需要定期检查和更换，保证其功能完好。
2. 工作场所整洁：生产工人在工作过程中，要保持工作区域的整洁，确保通道畅通无障碍，并清理掉工作台上的杂物，以防止因杂物滑倒或遗失导致的意外事故。
3. 安全操作设备：生产工人在操作设备之前，必须熟悉设备的正确使用方法，并遵守设备的操作规程。
同时，在设备维护和保养时，必须将设备停止运行并断开电源。
4. 禁止私自开关设备：生产工人禁止私自开关设备或更改设备参数，需经过相关负责人的授权。
5. 操作时注意力集中：生产工人在操作设备时，要时刻保持注意力集中，不得分神、交头接耳或进行非工作相关活动。
三、仓库管理人员1. 货物堆放规范：仓库管理人员在货物的堆放过程中，应该按照规定的堆放方式进行，保持货物的稳定和垛高的合理性。
在堆放货物时，必须注意货物的重心，并且避免堆放过高导致货物倾斜或堆垛不稳。
2. 货物分类存放：仓库管理人员需要按照货物的种类进行分类存放，并在存放区域上方标明相应的标志牌，以便工人快速识别和取用货物。
3. 定期检查货物：仓库管理人员需要定期检查货物的质量和数量，并及时报告有异常的情况。
在检查过程中，需要注意货物及周围环境的安全状况，确保不会发生意外事故。
4. 工具使用规范：仓库管理人员在使用工具时，应该按照规定的方式和要求进行操作，并注意工具的存放和保养，保证其工作状态良好。
四、物流操作员1. 搬运货物注意安全：物流操作员在搬运货物过程中，必须注意货物的重量和体积，合理调配搬运工具，遵循正确的搬运姿势，并使用助力设备或团队协作，以减少搬运过程中的劳动强度和安全隐患。
车间安全操作规程
车间安全操作规程
《车间安全操作规程》
为了保障员工的安全和健康，确保生产过程的顺利进行，车间必须严格执行安全操作规程。
以下是车间安全操作规程的主要内容：
一、穿戴工作服和防护用品
1. 所有员工进入车间必须穿戴工作服和相关防护用品，包括头盔、安全眼镜、手套、防护面罩等。
二、机械操作规范
1. 操作机械前必须经过专门培训，并且持有相应的操作证书。
2. 在操作机械时，必须注意安全距离，不得将手部或身体部位靠近运转部件。
3. 维护和保养机械时，必须先切断电源并使用相应的工具。
三、化学品使用规范
1. 使用化学品时必须佩戴防护用具，避免接触到皮肤和呼吸道。
2. 使用化学品后必须及时清洗双手，并且按照规定的方法进行废弃物处理。
四、火灾安全
1. 车间内禁止吸烟，严禁使用明火。
2. 每台设备必须配备灭火器，并且保持良好状态。
五、应急预案
1. 车间内必须设置应急出口和逃生通道，确保员工在突发情况下能够安全撤离。
六、设备操作规程
1. 所有设备操作必须按照操作手册和相关规程进行，禁止随意操作设备和调整参数。
七、禁止行为
1. 禁止在车间内喧哗、打闹、大声喧哗，严禁带入易燃物品和危险品。
以上规程是车间安全操作的基本要求，每位员工必须严格遵守。
只有确保每个人都遵守规程，才能真正做到车间安全。
车间安全生产操作规程范本
车间安全生产操作规程范本一、概述为了确保车间安全生产，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法规和公司的实际情况，制定本车间安全生产操作规程。
二、基本原则1. 安全第一：车间安全生产工作必须把安全放在首位，确保员工的安全和健康。
2. 预防为主：坚持预防为主、防治结合的方针，采取有效措施防止事故的发生。
3. 综合管理：实行综合管理，明确各级责任，形成安全生产常态化管理制度。
4. 全员参与：将安全生产工作贯穿于车间的各个环节，全员参与安全生产工作。
5. 法律依据：依法办事，落实法律法规和规章制度。
三、车间安全生产操作规程1. 作业前准备a. 作业前必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查作业现场，确保环境整洁、无隐患。
c. 熟悉作业规程和操作方法，了解相关安全注意事项。
2. 设备操作a. 操作设备前，必须检查设备的安全状态，确保设备无故障。
b. 操作设备时，禁止戴手套，以免发生危险。
c. 在操作设备时，严禁越过设备防护设施，确保操作安全。
3. 物料储存和搬运a. 物料储存必须按规定存放，保持储物区整洁有序。
b. 物料搬运应采取合适的工具和方式，防止人为伤害和物料损坏。
4. 用电安全a. 使用电气设备前，必须检查电气设备的绝缘情况，确保无漏电风险。
b. 禁止在电缆上行走或堆放物品，防止电线短路或电缆受损。
5. 化学品安全a. 化学品必须按照相关规定正确储存，防止火灾和爆炸的发生。
b. 在使用化学品时，必须佩戴合适的防护装备，避免对人身安全的威胁。
6. 灭火器使用a. 车间必须配备相应型号和数量的灭火器，并定期检查和维护。
b. 在紧急情况下，如果必要，可以使用灭火器进行初步灭火。
7. 废弃物管理a. 废弃物必须分类存放，不能随意丢弃。
b. 废弃物的处理必须按照环保相关要求进行，防止对环境造成污染。
四、紧急情况处理1. 火灾事故a. 发现火灾时，立即向上级报告并启动灭火应急预案。
双复合生产线安全操作规程范本
双复合生产线安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保双复合生产线的安全，保护生产人员的生命财产安全，减少生产事故的发生，制订本规程。
第二条双复合生产线指的是一种能够同时完成两种产品生产的生产线。
本规程适用于所有从事双复合生产线操作人员。
第三条本规程的内容包括安全操作原则、安全设备及装备的使用、安全检查和维护、事故处理等方面。
所有从事双复合生产线操作的人员必须熟知并遵守本规程。
第二章安全操作原则第四条双复合生产线操作人员必须具备相关的专业知识和技能，严格按照操作规程进行操作，并且必须经过安全培训，持有合格的操作证书。
第五条双复合生产线操作人员必须在操作前进行自检，确保自身状态良好，不得在疲劳或酒后状态下进行操作。
第六条双复合生产线操作人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并保持清洁。
第七条双复合生产线操作人员在操作过程中必须严格按照操作流程进行操作，不得擅自修改流程或操作步骤。
第八条双复合生产线操作人员必须勤洗手，保持手部清洁，并定期进行身体检查，确保身体健康。
第三章安全设备及装备的使用第九条双复合生产线必须配置完善、符合国家安全标准的安全设备及装备，并经过定期检查和维护，保持良好的工作状态。
第十条在进行双复合生产线操作前，必须检查所使用的安全设备及装备是否完好，如发现异常必须及时报修或更换。
第十一条所有安全设备及装备的使用必须按照说明书进行，不得错误操作或滥用设备。
第十二条双复合生产线操作人员在操作过程中，如发现安全设备及装备存在异常情况，必须立即停止操作并进行维修，确保安全。
第四章安全检查和维护第十三条双复合生产线操作人员在每次操作前必须进行安全检查，确保设备及工作区域的安全。
第十四条安全检查内容包括但不限于：设备是否完好，有无松动、破损或异常情况；工作区域是否干净整洁，有无杂物、易燃物等；防护设施是否完好，如防护栏杆、警示标识等。
第十五条双复合生产线操作人员在发现安全隐患时，必须立即上报，并采取措施进行处理，确保工作环境安全。
车间员工安全操作规程
车间员工安全操作规程车间员工安全操作规程一、通用规则：1.1 所有车间员工必须遵守国家和地方相关的安全法律法规，严禁违规操作；1.2 所有员工必须参加安全培训并通过考核后方可上岗；1.3 严禁携带易燃、易爆物品进入车间；1.4 禁止饮酒或受酒精、药物、毒品等影响下岗工作；1.5 操作中发现安全隐患要及时报告，严禁封存、隐瞒；1.6 禁止擅自带电工具进入车间，需要使用电器工具必须向负责人申请；1.7 在机器设备上禁止随意停留、休息、游戏等，严禁病懒工作；1.8 工作结束后要认真清理工作场地，保持工作区域的整洁和安全。
二、机器设备操作规定：2.1 操作前必须检查设备是否正常运转，如果发现异响、异味需要停机检修；2.2 非授权人员禁止操作设备，操作人员必须严格按照操作规程操作；2.3 禁止将手指、头发、衣物等物体靠近运转中的机械部件；2.4 在操作机器设备时，不得穿戴宽松衣物、长发应束起来，并戴好防护帽、护目镜、耳塞等防护装备；2.5 操作设备时严禁乱按按钮、拔掉安全装置等行为；2.6 禁止未经许可修改机器设备的设置参数；2.7 使用气体、液体压力设备时，要使用专用工具和防护装备，操作时要注意安全间距；2.8 操作环境出现异常（如烟雾、异味、异常声音等）要立即停止操作，并报告上级。
三、化学品操作规定：3.1 使用化学品前必须了解其性质、用途及安全注意事项；3.2 操作前应佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备；3.3 长时间接触有毒化学品时应定期休息，避免中毒；3.4 使用化学品时要遵守严格的容器标记和使用方法，严禁混用；3.5 操作结束后要及时清理工作区域，避免化学品泄漏及危害；3.6 发现泄漏或者溅洒化学品时，要按照应急处理程序处理；3.7 禁止将废弃的化学品随意扔置，应安全储存并交由专门部门处理。
四、高处作业规定：4.1 进行高处作业前必须戴好安全帽、安全绳、安全靴等必备装备；4.2 作业时要注意站稳，不得随意走动或翻越护栏；4.3 禁止从高处抛掷物品或往下倾倒水等；4.4 高处作业结束后，必须将工具设备清点完毕并交于负责人，确认无遗漏后方可下岗；4.5 高处作业时发生意外或存在安全隐患要立即报告上级并按规定进行处理。
2024年机加工车间安全操作规程
2024年机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为保障机加工车间的生产安全，维护员工的身体健康，根据国家法律法规以及相关安全生产规定，制定本规程。
第二条本规程适用于机加工车间的所有员工和访客。
第三条机加工车间应建立健全安全管理体系，明确安全职责、权责，完善安全设施设备，做好安全教育培训，确保生产过程的安全。
第四条机加工车间应指定专人负责安全管理工作，保证安全生产的组织、协调和监督。
第五条机加工车间应配备完善的消防设备，定期进行消防演习和维护保养。
第六条每位员工在进入机加工车间前，应接受相应的安全培训，熟悉机加工车间的安全规程和操作程序。
第七条机加工车间应设立安全告示栏，及时发布安全警示和事故案例，增强员工的安全意识和防范能力。
第二章进出车间规定第八条进出机加工车间时，员工应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第九条进入机加工车间的非员工人员需要事先申请，经机加工车间负责人批准后方可进入。
第十条进出机加工车间时，严禁携带可燃物品、易爆物品、酒精类及其他危险化学品。
第十一条进入机加工车间时，应注意人身安全，严禁奔跑、争吵、打闹等行为。
第十二条离开机加工车间时，应注意关闭设备电源、关闭气阀、清理工作场所，确保安全无隐患。
第三章机器设备操作规定第十三条在进行机器设备操作前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
第十四条操作机器设备时，应保持专注、稳定，并远离干扰因素和高风险区域。
第十五条操作机器设备前，应进行设备的安全检查，确保设备处于正常工作状态。
第十六条在维修、清洁、更换工件时，应先停机、断电，经确认后方可操作。
第十七条运行中的机器设备不得随意打开机箱、触摸旋转部件，应保持设备的完整性和稳定性。
第十八条操作机器设备时，应按照操作步骤规范进行操作，禁止随意更改操作参数。
第十九条操作机器设备时，应戴好防护手套，禁止裸手接触旋转或高温部件。
第二十条在操作机器设备时，严禁戴有松动的衣物、头发下垂等，以防被卷入机器内。
车间安全生产操作规程(6篇范文)
车间安全生产操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间工人安全操作规程
车间工人安全操作规程为了保障车间工人的生命安全和身体健康，提高生产效率，确保作业环境的安全性和可靠性，特制定本安全操作规程。
全体车间工人必须遵守并执行以下规定：一、个人防护装备：1.1 所有车间工人在进入工作区域前，必须正确佩戴干净整洁的工作服，并保持干燥，没有松散的部分。
1.2 在特殊的作业环境中，例如噪音高、粉尘多、有毒等情况下，必须佩戴相应的个人防护装备。
例如，戴上耳罩、口罩或呼吸器。
1.3 工人必须佩戴符合标准的安全鞋，并保持清洁和完整。
穿着高跟鞋、凉鞋、拖鞋等不符合要求的鞋子是严格禁止的。
1.4 根据作业环境的需求，还可能需要佩戴防护手套、护目镜、安全帽、隔音耳机等其他个人防护装备。
二、操作规范：2.1 所有车间工人必须接受相关的操作培训，熟悉自己的岗位职责和操作要求。
2.2 在进行任何设备或机器的操作前，必须仔细阅读并理解设备的操作说明书，并遵守相关规定。
2.3 严禁未经授权的人员进行设备或机器的操作和维修，任何操作和维修必须由经过培训和授权的工人进行。
2.4 在操作过程中，必须保持专注和集中注意力，并按照规定的操作流程进行。
2.5 在任何时候，工人都不能擅自改变设备的工作方式或绕过任何安全措施和保护装置。
三、有害物质和危险品的安全处理：3.1 当处理有害物质或危险品时，必须按照相关的安全操作规程进行。
3.2 在接触和储存有害物质或危险品时，必须佩戴相应的个人防护装备，并保持工作区域的良好通风。
3.3 在处理有害物质或危险品时，必须使用适当的工具和设备，并遵守相关的操作规范。
四、火灾和紧急情况的处理：4.1 每位车间工人都应当熟悉火灾逃生路线和灭火器的使用方法，并定期参加火灾逃生演习。
4.2 在发生火灾或紧急情况时，必须立即向上级汇报，并按照预先制定的应急预案采取相应的措施。
4.3 在紧急情况发生时，车间工人必须保持冷静，遵循指示，并尽快撤离危险区域。
五、设备和工作环境的安全维护：5.1 每位车间工人应当保持工作区域的整洁和有序，不得搭设临时电缆，避免堆放杂物和易燃物品。
车间安全生产操作规程(3篇)
车间安全生产操作规程一、工作岗位安全操作规程1. 工人在进入车间之前，必须穿戴好安全防护设备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在工作过程中，严禁穿梭机械设备直接通过车间尤其是生产线。
3. 使用机械设备时，必须按照操作手册进行操作，不得随意改动设置或强行使用故障设备。
4. 任何情况下，禁止饮酒后或者疲劳状态工作。
5. 禁止工作时使用手机、听音乐等与工作无关的行为，以免影响工作安全。
6. 对于需要高空作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好安全带和护目镜。
7. 需要进行火焰作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好防护服装和防护面具。
二、危险品管理规程1. 危险品必须专门存放于指定的储存区域内，并且标明明显的警示标识。
2. 危险品的运输必须按照国家相关规定进行，严禁超载或者违规操作。
3. 危险品的使用必须按照使用手册进行操作，并且注意个人防护措施。
4. 使用完毕的危险品必须正确处理，不得随意丢弃或者混合处理。
三、设备维护规程1. 定期对设备进行保养，保持设备的良好状态。
2. 对于有故障的设备，禁止继续使用，必须及时报修或更换。
3. 对设备进行维修或更换部件时，必须先停机并断电，确保操作的安全性。
4. 对于设备的使用限制或者禁止使用的问题，必须按照规定执行。
四、应急预案规程1. 每个工作岗位都必须清楚掌握所在车间的应急预案，并且定期进行演练。
2. 发生紧急情况时，工人必须沉着冷静，按照应急预案进行操作。
3. 火灾发生时，必须立即启动灭火器或者报警装置，并按照撤离路径有序撤离。
4. 发生事故时，工人必须立即报告上级，并及时采取相应的紧急救援措施。
五、环境保护规程1. 确保所有生产废气排放符合国家环保要求，并定期进行检测。
2. 严禁在车间内吸烟或者随意排放废弃物，必须按照分类收集和妥善处理。
3. 遵守能源节约的原则，减少能源的浪费。
六、培训规程1. 每个工人在入职前必须参加安全培训，并通过相关考试合格后方可上岗。
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合成二车间安全操作规程合成岗位安全操作规程1、岗位任务在一定的温度和压力条件下，用氢气与一氧化碳、二氧化碳在催化剂作用下合成甲醇气，经过冷凝分离出粗甲醇，经精馏后得到产品精醇。
2、岗位流程3、岗位指标3.1合成塔出口温度：232-235℃；合成系统压差：0.8 MPa 3.2闪蒸槽压力：0.35-0.45 MPa3.3新鲜气成分H2 ：60-67%；新鲜气成分CO2 ：3-5%3.4新鲜气成分CO：24-26%4、开车步骤4.1检查所有项目情况应完全具备开车条件，然后，通知上下工序做好开车准备。
4.2开甲醇水冷器冷却水进出口阀向冷却器送水。
4.3关汽包蒸汽出口阀；开汽包顶部放空阀，通过脱盐水调节阀LV0603控制脱盐水加入量，缓慢向汽包注入脱盐水，同时加入适量的磷酸盐溶液，建立汽包正常液位后，开汽包连续排污阀排污。
4.4用纯度99.8%的N2对整个系统充压至0.4MPa，启动循环机控制循环量在指标范围内。
建立N2循环。
4.5引入中压蒸汽暖管，开疏水器排冷凝水。
用开工喷射器对合成塔进行升温，升温速度控制在20-30℃/h，同时，注意升温一定要均匀。
4.6当合成塔出口温度升至210℃时，逐渐关小开工喷射器的开度，检查新鲜气导入阀和付线阀是否关到位，通知压缩送气。
4.7根据合成塔温度情况，控制系统压力以0.5MPa/h速度升至4.0MPa左右。
视合成塔温度情况，全开新鲜气导入阀。
4.8甲醇分离器液位正常后，投用甲醇分离器液位调节阀LV0601、提氢调节阀PV0602。
当闪蒸槽V0602液位正常后，投用粗甲醇调节阀LV0602。
闪蒸气送去锅炉房做燃料，粗甲醇去粗甲醇贮槽。
5、停车步骤5.1通知压缩岗位切断新鲜气加入量。
5.2关汽包蒸汽调节阀PV0601前后截止阀，开汽包调节阀后放空阀，用开工喷射器来维持合成塔出口温度在210℃以上。
5.3用提氢调节阀PV0602后放空阀按指标卸压，将系统卸压至0.2MPa。
然后用合格氮气提压至0.4MPa。
5.4用N2置换合成系统使系统中的H2低于1%。
5.5逐渐关闭开工喷射器控制蒸汽加入量，控制汽包蒸汽调节阀以25℃/h的速度将合成塔出口温度降至100℃。
停循环机5.6停止向汽包送脱盐水和磷酸盐溶液，开PV0601卸掉汽包压力，排尽汽包炉水。
5.7关所有调节阀前后截止阀及水冷器的冷却水进出口阀。
5.8整个合成系统充N2保护。
精馏岗位操作规程1、岗位任务除去粗甲醇中的水分和有机杂质，根据不同的要求，制得不同纯度的精甲醇。
3、岗位指标3.1预塔塔顶压力：≤0.06Mpa 预塔塔底压力：0.06-0.1 MPa加压塔塔底压力：≤0.65 Mpa 加压塔塔顶压力：≤0.6 MPa常压塔塔底压力：0.04-0.06 Mpa 常压塔塔顶压力：0.005-0.015 MPa粗甲醇PH值：7.5-9 常压塔釜液含甲醇：<0.1%精甲醇密度：0.790-0.792g/cm34、开车步骤：5.1开车前的准备工作5.2.1 打开粗甲醇预热器进出口阀门,启动粗甲醇泵，经FV0701调节流量后由预热器向预蒸馏塔进料，建立塔釜液位至1/2-2/3。
启动碱液泵向系统加入碱液控制预后甲醇PH值7.5—9。
5.2.2检查预塔冷凝器是否正常工作。
微开预塔再沸器蒸汽进口阀进行暖管后，将进口阀打开，通过FV0702流量调节阀手动调节蒸汽加入量，控制塔釜温度在80℃~85℃左右。
通过PV0701将塔顶压力控制在0.05MPa(G)左右。
当预塔回流槽液位达到正常后,开回流泵建立回流，向回流槽内加萃取水控制预后比重0.84-0.87，当预塔各塔板温度保持恒定不变时，表明已建立热平衡，慢慢调节各指标至正常，待操作稳定后，可将各调节阀由手动改为自动，准备向加压塔进料。
5.2.3 打开预后甲醇泵向加压塔进料,并建立塔釜液位至1/2—2/3。
5.2.4 检查常压塔冷凝器是否正常工作。
微开加压塔再沸器蒸汽进口阀门进行暖管后, 将进口阀打开，通过FV0703流量调节阀手动调节蒸汽加入量,观察加压精馏塔内压力变化情况,待塔内压力大于0.2MPa后,开塔底出料阀,向常压精馏塔进料,并建立常压精馏塔的液位至1/2—2/3。
同时加压精馏塔内的压力继续上升,待加压塔回流槽建立正常液位后,开回流泵打全回流。
调节蒸汽加入量，最终控制加压精馏塔塔釜温度在126—132℃,塔顶温度在117—122℃。
5.2.5常压塔回流槽建立正常液位后,开常压塔回流泵,建立回流。
待各塔板温度恒定不变时，表明两塔已建立热平衡。
打开加压塔、常压塔产品冷却器精甲醇采出阀，并将采出物送往粗甲醇贮槽。
按要求慢慢调节各项指标，使两塔操作稳定。
5.2.6根据精甲醇分析结果，调节各塔回流量，并决定是否开启杂醇油采出管线阀门。
5.2.7 稳定各塔的操作,待各项指标正常后，将各有关的调节阀投入自动。
5.2.8正常开车后半小时采样分析精甲醇,合格后将采出物改送精甲醇计量槽。
其后按每两小时采样分析一次。
6.1正常停车6.1.1接到停车指令后及时通知罐区和相关岗位。
6.1.2停粗醇泵以及加碱系统，关泵进出口阀门，停止萃取水加入；精馏采出物改道去粗甲醇贮槽。
6.1.3逐渐关闭预塔再沸器蒸汽进口阀门。
6.1.4当预蒸馏塔回流槽无液位时，停预塔回流泵，关泵进出口阀门。
6.1.5当预蒸馏塔塔釜无液位时，停预后甲醇泵，关泵进出口阀门。
6.1.6关加压塔精甲醇采出口，加压塔采取全回流操作。
6.1.7逐渐减少加压塔塔釜取出量，即减少常压塔进料量。
逐步降低加压塔塔釜、加压塔回流槽、常压塔塔釜、常压塔回流槽的液位。
6.1.8当常压塔回流槽和常压塔塔釜、加压塔回流槽和加压塔塔釜无液位时，关闭加压塔再沸器蒸汽进口阀，停加压塔回流泵，关闭泵进出口阀，关闭加压塔塔釜出料阀和常压塔残液排出阀。
6.1.9停常压塔回流泵，关闭泵进出口阀，关闭精甲醇采出口阀门。
6.1.10关闭杂醇油采出口阀门。
6.1.11将常压塔塔釜、加压塔塔釜内甲醇溶液放入地下槽并用泵打回粗甲醇贮槽。
6.1.12停用全部自动调节阀门，对系统充N2保护。
压缩岗位安全操作规程1、岗位任务运送气体和提高气体压力，以满足甲醇生产原料气净化和甲醇合成工段的需要。
2、岗位流程3、工艺指标3.1压缩机主电机电流：≤141A 冷却水温度：≤32℃回水温度：≤50℃电机（轴承）温升：≤65℃电机定子温度：≤110℃4、安全操作要点4.1要经常检查各个部件的运行状况。
压缩机主要运转部件在曲轴箱内和气缸。
因此，要经常检查曲轴箱内油位、油压、油温，保证各部件供油正常。
经常通过看、听、摸来判断曲轴、连杆、十字头及气缸活门的工作情况。
4.2各段温度、压力要定期检查按时检查压缩机各段工作情况，定期检查记录各段出口压力、温度，发现各段压力、温度有波动或变化，应仔细检查活门和其他地方。
要定期排放油水，排放要逐台进行，以免造成压力波动。
4.3坚守岗位，以防意外压缩机在运行中，随时都可能发生机械和操作事故，要求在操作中，坚守岗位，预防事故发生。
当活门损坏时，应及时检查，更换。
如发生着火、爆炸、带液、严重漏气，电流猛升，电机声音异常，断水、缺油，应按情况作相应处理。
4.4更换活门时，要注意安全更换活门，要判断准确，停车后，要切断有关相连的阀门，确定压力泄净后，才能拆螺栓。
更换过程中要防止物体打击和煤气中毒。
4.5、各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。
4.6、压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝。
4.7开、停、倒车，要缓慢进行。
在开、停、倒车过程中，要严格遵守安全规程，开车时升压不能过快，各段压力要保持平稳，对外送气不能过猛，压力不能过高或过低。
停车时切断阀门要快，卸压要缓慢，严禁带压启动和停车，倒车时要配合协调，送气、切断顺序不能弄错。
严防气量波动太大。
5、正常开车5.1开车前的准备工作5.2接开车通知后，通知电工送电，启动注油器，看是否上油，无问题后启动压缩机空运转。
5.3压缩机空转无问题后，开始加压。
5.3.1关一至四段缓冲器、各分离器排油水阀、一回一、二回一、逐渐关小二三直通阀。
5.3.2待二出压力高于或等于变换系统压力时，通知变换送气，开二出阀、开三进阀、关死二三直通阀，关四回三阀、用四段放空控制压力。
待四出压力高于或等于合成系统压力时，联系合成送气。
开四出阀，关四段放空。
开四进补氢阀门。
5.3.3开车送完气后检查电机温度、电流、压力情况。
6、停车程序：6.1接到调度、值班长停车指令后，通知合成停车。
稍开四段放空阀，关四出阀，关闭补氢气阀。
通知变换停车，开二三直通阀，关二出阀、三进阀，然后开始卸压。
开四段放空阀、二回一、一回一、各段缓冲器、分离器排污阀。
6.2停主机电机，待压缩机完全停止后停注油器及通风机。
6.3关一进大阀，开总放空阀，30分钟后关气缸冷却水阀。
（冬天可不关）中间罐区岗位安全操作规程1、岗位任务将合成来的产品暂时存放，送往精馏后，经计量送往成品罐区储存。
2、岗位流程中间罐区工艺流程图3、正常操作指标3.1粗甲醇贮槽液位：≤80% 精甲醇贮槽液位：≤80%4、中间罐区开车步骤4.1从合成工序来的粗甲醇先进入粗甲醇贮槽，待到一定液位后，启动粗甲醇泵向精馏工序输送粗甲醇。
4.2与精馏工序取得联系接受精甲醇，送到精甲醇计量槽，取样分析合格后，精甲醇通过精甲醇输送泵送成品罐区。
4.3中间罐区短期停车再次开车时，只需直接启动甲醇泵；若长期停车后再开车，则必须先分析一下精甲醇计量槽中的产品是否符合国家优级品标准，方能继续开车。
5、杂醇油充装安全操作规程5.1、由杂醇油装车人员对车辆的外观状况、安全附件、危化品运输的相关证件进行检查，车应按指定位置停放，用手闸制动，并熄灭引擎，车轮应加固定板（枕木）。
车辆无阻火器或汽车烟筒漏气者，不准灌装。
5.2、灌装现场人员不准携带非防爆型通讯工具，已携带者要将其调至关机状态。
5.3、装卸前应接好地线静止15分钟方可装卸。
灌装前必要时向贮槽内充入氮气，确保在装车时槽内正压。
5.4、灌装人员要穿戴好劳动保护用品，佩戴眼睛、橡胶手套。
5.5、灌装时将输送管慢慢放入槽车灌装口，不准剧烈碰撞。
5.6、检查无误后方可启动输送泵开始灌装，并观察液位计液位防止抽空现象。
5.7、灌装完毕，停泵关阀，将输送管抽出放到指定位置，车辆静置15分钟后拿掉静电钳，经充装人员检查设备安全无误后，车辆方可离开成品罐区岗位安全操作规程1、岗位任务负责将合格精醇经计量后进行冲装。
2、岗位流程成品罐区工艺流程图3、正常操作指标成品槽液位：20-80%泵电机（轴承）温升：≤65℃4、开车步骤4.1开车前的准备工作4.2检查安全设施是否齐全、备用；氧呼吸器、过滤式面具、灭火器、洗眼器等是否良好。