IML注塑成型技术
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IMD、IML、IMR、IMF 的基础知识
? IMD的中文名称：注塑表面装饰技术 即IMD（In-Mole Decoratiom ），IMD是 目前国际风行的表面装饰技术，主要应 用于家电产品的表面装饰及功能性面板， 常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控 制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、 汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域 的面板、标志等外观件上。
过程，国内技术相对成熟的厂家屈指 可数。
IML的片材有PET，也可以用 PC， 关于PET和PC的材质问题我想就不用
多解释了吧。塑料粒子一般采用 PMMA和ABS。IML与IBaidu NhomakorabeaR各自有优 点，IMR不是很耐磨， Nokia和Moto 的手机有一部分就是采用 IMR技术的， 时间稍微长一点也会造成划伤； IML 最大的缺陷就是不能整体实现 IML技
表面上，厚度只有几个微米，产品使用 一段时间后很容易会将印刷图案层磨损 掉，也易褪色，造成表面很不美观。另 外新品开发周期长、开发费用高，图案 颜色无法实现小批量灵活变化也是 IMR 工艺无法克服的弱点。
? 首先在概念上有必要说明： IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝印刷胶料 与塑结合﹞ IMF：IN MOLDING FILM ﹝与IML相同 ﹞
IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝重点在 于胶料上的离型层。 PET FILM→ 印离 型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料 射出→油墨与塑接着 →开模后胶料会自
动从油墨离型。日本称热转写。这机器 是用ROLL TO ROLL 方式，而对位用 CCD计算机操作 。﹞
? 目前国内一些人士把 IMR称之为IMD， 把IML独立于IMD之外。最根本的区 别在于 IML 和IMR 在lens 表面的不同， IML表面有 PET或PC片材，而 IMR表 面只有油墨。 IMD是一个比较复杂的
? IML镜片表面的 PET膜片一般采用 0.13mm 厚度材料，表面硬度可达 到2H以上。
IML镜片设计指引
? 镜片需采用电镀工艺制作时，其不能同 时电镀两种效果，且电镀区域尽量避免 在镜片边缘，因在边缘时，易出现高温 高湿测试后氧化现象，同时附着力也不 佳。
? 印刷字体或图案的线条需要在 0.15mm 以上，太细会有断线的现象。
IMD工艺过程
IMF 成型步骤 一
?Printing 印刷
Forming热高压成型
Forming 真空成型
IMR 制程简介 二
StarTAC Phone Touchpad
Application
Light-weight, screenprinted and in-molded cellular phone keypad
? 印刷内框或图形的单边宽度一般要在 0.80mm以上,才能保证套色印刷位置的 准确性，不易产生大小边。
IML的测试项目
? 附着力测试（参考依据： GB/T 9286-88） ? 1. 使用工具：(1)百格刀 (2)600#3M胶纸 ? 2. 测试方法：用百格刀在被测物的表面上划出100格(每
小格为1MM×1MM),然后用600#3M胶纸施力贴于被割 区的中央,压平后,静止1分钟,然后使胶带与被测物呈 ∠30-∠45度的角度瞬间拉起胶带，被测位置需用同样 的方法测3次。 ? 3．判定方式：掉漆不可超过百格面的15%为合格。 ? 4．检验频率：每次试产时测试3PCS（如有发现有 1PCS不良，则判NG）。
? IMR的中文名称：模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通
过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注 塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离， 油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图 案的塑件，在最终的产品表面是没有一 层透明的保护膜，膜片只是生产过程中 的一个载体。但 IMR的优势在于生产时
的自动化程度高和大批量生产的成本较 低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的
Printability:
can change graphics quickly
Formability:
easily formed for keypads
Reduced unit cost:
eliminates secondary questions
Clarity:
can backlight keys
术，仅仅局限于某一块区域。
分别IML和IMR的方法
? 1：IMR只是注塑时模片上的油 墨和树脂塑料件结合；
? IML是整个模片与塑料件一体 化成型，图案是印刷在 膜的反 面，所以能长久使用。
? 2：IMR是通过送膜机器自动输 送定位；
? IML是通过人工操作手工挂膜 定位。
IMD 原理简介
? 表面硬度测试（参考依据： GB/T 6739-1996） ? 1. 使用工具：(1)表面硬度测试仪 (2)2H铅笔 ? 2. 测试方法：把被测物放在表面硬度测试仪上固定好，
Project
Motorola StarTAC Phone, Schaumburg, IL
In-Molded
Arc Global Technologies, Inc.
Keypad Supplier Chicago, IL
Material
LEXAN 8A13 film
Advantages of LEXAN Film
Durability:
passes Motorola's ALT testing requirements
Surface:
LEXAN film comes in a variety of textures and gauges
IML基本规格
? 通常IML技术运用在手机镜片上最 薄只能做到 0.80mm的厚度，但此 厚度的产品只能在比较小面积的镜 片才能达到，产品面积比较大的通 常厚度在 1.20mm 以上。
? IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最 大区别就是产品表面是否有一层透明的 保护薄膜。
? IML的中文名称：模内镶件注塑
? 其工艺非常显著的特点是：表面 是一层硬化的透明薄膜，中间是 印刷图案层，背面是塑胶层，由 于油墨夹在中间，可使产品防止 表面被刮花和耐磨擦，并可长期 保持颜色的鲜明不易退色。
? IMD的中文名称：注塑表面装饰技术 即IMD（In-Mole Decoratiom ），IMD是 目前国际风行的表面装饰技术，主要应 用于家电产品的表面装饰及功能性面板， 常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控 制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、 汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域 的面板、标志等外观件上。
过程，国内技术相对成熟的厂家屈指 可数。
IML的片材有PET，也可以用 PC， 关于PET和PC的材质问题我想就不用
多解释了吧。塑料粒子一般采用 PMMA和ABS。IML与IBaidu NhomakorabeaR各自有优 点，IMR不是很耐磨， Nokia和Moto 的手机有一部分就是采用 IMR技术的， 时间稍微长一点也会造成划伤； IML 最大的缺陷就是不能整体实现 IML技
表面上，厚度只有几个微米，产品使用 一段时间后很容易会将印刷图案层磨损 掉，也易褪色，造成表面很不美观。另 外新品开发周期长、开发费用高，图案 颜色无法实现小批量灵活变化也是 IMR 工艺无法克服的弱点。
? 首先在概念上有必要说明： IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝印刷胶料 与塑结合﹞ IMF：IN MOLDING FILM ﹝与IML相同 ﹞
IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝重点在 于胶料上的离型层。 PET FILM→ 印离 型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料 射出→油墨与塑接着 →开模后胶料会自
动从油墨离型。日本称热转写。这机器 是用ROLL TO ROLL 方式，而对位用 CCD计算机操作 。﹞
? 目前国内一些人士把 IMR称之为IMD， 把IML独立于IMD之外。最根本的区 别在于 IML 和IMR 在lens 表面的不同， IML表面有 PET或PC片材，而 IMR表 面只有油墨。 IMD是一个比较复杂的
? IML镜片表面的 PET膜片一般采用 0.13mm 厚度材料，表面硬度可达 到2H以上。
IML镜片设计指引
? 镜片需采用电镀工艺制作时，其不能同 时电镀两种效果，且电镀区域尽量避免 在镜片边缘，因在边缘时，易出现高温 高湿测试后氧化现象，同时附着力也不 佳。
? 印刷字体或图案的线条需要在 0.15mm 以上，太细会有断线的现象。
IMD工艺过程
IMF 成型步骤 一
?Printing 印刷
Forming热高压成型
Forming 真空成型
IMR 制程简介 二
StarTAC Phone Touchpad
Application
Light-weight, screenprinted and in-molded cellular phone keypad
? 印刷内框或图形的单边宽度一般要在 0.80mm以上,才能保证套色印刷位置的 准确性，不易产生大小边。
IML的测试项目
? 附着力测试（参考依据： GB/T 9286-88） ? 1. 使用工具：(1)百格刀 (2)600#3M胶纸 ? 2. 测试方法：用百格刀在被测物的表面上划出100格(每
小格为1MM×1MM),然后用600#3M胶纸施力贴于被割 区的中央,压平后,静止1分钟,然后使胶带与被测物呈 ∠30-∠45度的角度瞬间拉起胶带，被测位置需用同样 的方法测3次。 ? 3．判定方式：掉漆不可超过百格面的15%为合格。 ? 4．检验频率：每次试产时测试3PCS（如有发现有 1PCS不良，则判NG）。
? IMR的中文名称：模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通
过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注 塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离， 油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图 案的塑件，在最终的产品表面是没有一 层透明的保护膜，膜片只是生产过程中 的一个载体。但 IMR的优势在于生产时
的自动化程度高和大批量生产的成本较 低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的
Printability:
can change graphics quickly
Formability:
easily formed for keypads
Reduced unit cost:
eliminates secondary questions
Clarity:
can backlight keys
术，仅仅局限于某一块区域。
分别IML和IMR的方法
? 1：IMR只是注塑时模片上的油 墨和树脂塑料件结合；
? IML是整个模片与塑料件一体 化成型，图案是印刷在 膜的反 面，所以能长久使用。
? 2：IMR是通过送膜机器自动输 送定位；
? IML是通过人工操作手工挂膜 定位。
IMD 原理简介
? 表面硬度测试（参考依据： GB/T 6739-1996） ? 1. 使用工具：(1)表面硬度测试仪 (2)2H铅笔 ? 2. 测试方法：把被测物放在表面硬度测试仪上固定好，
Project
Motorola StarTAC Phone, Schaumburg, IL
In-Molded
Arc Global Technologies, Inc.
Keypad Supplier Chicago, IL
Material
LEXAN 8A13 film
Advantages of LEXAN Film
Durability:
passes Motorola's ALT testing requirements
Surface:
LEXAN film comes in a variety of textures and gauges
IML基本规格
? 通常IML技术运用在手机镜片上最 薄只能做到 0.80mm的厚度，但此 厚度的产品只能在比较小面积的镜 片才能达到，产品面积比较大的通 常厚度在 1.20mm 以上。
? IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最 大区别就是产品表面是否有一层透明的 保护薄膜。
? IML的中文名称：模内镶件注塑
? 其工艺非常显著的特点是：表面 是一层硬化的透明薄膜，中间是 印刷图案层，背面是塑胶层，由 于油墨夹在中间，可使产品防止 表面被刮花和耐磨擦，并可长期 保持颜色的鲜明不易退色。