ARBURG精密注塑技术
德国注塑厂商阿博格的APF3D打印技术
德国注塑厂商阿博格的APF3D打印技术2021年12月21日，德国注塑设备商阿博格发起了一场线上研讨会，详细介绍了旗下的APF 无模成型3D打印技术。
本场直播由阿博格增材制造渠道经理季仲凯主讲。
△直播视频本文我们将通过图文的形式来回顾本场直播的部分精彩内容。
APF技术从设计到最终产品与常规的3D打印技术类似，同样是使用stl格式的3D文件，通过切片软件切片之后，控制打印机进行打印。
最大的不同在于打印环节，APF技术是使用小液滴的形式进行一层一层的打印。
季经理通过视频演示了APF技术的打印原理，它使用标准的注塑颗粒，经过螺杆运输到打印头，打印头采用高频的喷嘴滴射出液滴，喷嘴的最高速度可以达到每秒钟300多滴。
打印过程与注塑非常相似，不同之处在于APF是打印在一个平台上，而非注塑模具内，因此被称为无模成型。
APF技术可以打印的材料范围比较宽，市面上的注塑颗粒料基本上都可以打印，还可以通过色母粒进行染色。
目前在国内市场上阿博格推出了两款设备：freeformer 200-3X 和freeformer 300-3X。
其中，freeformer 200-3X打印仓最高温度为120℃，打印头熔融最高温度可以达到350℃。
freeformer 300-3X 的打印仓最高温度为200℃，打印头熔融最高温度达到450℃，能够打印PEEK等高熔点材料。
由于采用液态滴珠的打印方式，因此可以调节打印密度，以获得不同的机械性能。
比如打印密度最高的情况下，使用PMMA材料可以打印出近乎透明的模型，这在其他的高分子3D打印技术中几乎无法实现。
而在低密度的设置下，可以打印出类似于海绵的疏松结构。
在可打印的材料方面，目前已经覆盖了PP、PC、PA、TPE、TPU、SEBS、TPV、PLLA、PCL、PMMA、导电材料、生物降解材料、阻燃材料、可融支撑材料等。
此外，freeformer还可以实现多种材料的同时打印，以满足不同应用领域的要求，比如软硬结合等场景。
金属或陶瓷粉末注塑成型工艺
来源于：注塑塑胶网金属或陶瓷粉末注塑成型工艺使用金属或陶瓷粉末通过注塑成型工艺生产复杂零件如今，使用粉末材料的注塑成型技术主要用于制造工业用复杂组件。
粉末注塑成型是除了其它成型工艺（精密铸造和轴向或均衡压制）外的另一种可供选择的工艺。
近年来，用陶瓷或金属粉末来制造注塑成型零件的应用领域主要包括汽车工业、刀具工业、磁体生产、纺织工业、钟表工业、家居用品、精密工程、医疗和牙科技术以及陶瓷工业。
在 ARBURG PIM 实验室，客户可以通过实际观看样品生产来了解粉末注塑的优点。
表1: 金属和陶瓷组件的典型公差粉末注塑成型技术使组件的批量生产成为可能，因为采用机械加工或压制技术进行批量生产已经不再是一种经济有效的方式。
注塑成型技术使组件的设计和制造过程具有几乎无限的自由度。
粉末注塑成型制造过程包括成型零件的初始注塑成型、脱脂和烧结。
组件公差由以下重要因素确定：● 粘合剂含量● 粉末特性● 混合过程● 注塑成型参数● 重力变形● 在烧结托盘上的滑动性能可用材料范围广泛原则上，所有细颗粒、可烧结的粉末都可以和相应的粘合剂混合并在注塑机上加工。
包括氧化陶瓷、金属、碳化物及氮化物。
由于混合和注塑设备在处理粉末材料的过程中会受到较强磨损，因此建议选择粒度尽可能小的粉末。
较细的粉末可降低表面粗糙度，从而在加工过程中降低磨损并提高生坯强度。
各种粉末材料的性能范围如表3中所示。
表2: 在严格的公差范围内的高重复性粘合剂使粉末可用来注塑对粘合剂最重要的要求是：脱脂过程中的尺寸稳定性、良好的保存特性、不与粉末材料发生反应、很高的零件强度、良好的脱模特性、热稳定性和在脱脂过程中易于去除并可完全去除。
粘合剂与粉末颗粒之间的粘附力还应尽可能高，以便在注塑过程中增高压力不会使两个组份分离，而导致填充的零件不均匀。
为了获得良好的注塑成型特性并以低收缩率获得均匀的烧结质量，建议采用球形粉末。
具有最佳配比的粘合剂与粉末在混合过程中，粘合剂和粉末混合成一种匀质的混合物，即原料。
国际品牌注塑机汇总注塑机排行榜
国际品牌注塑机汇总注塑机排行榜注塑机（Injection Molding Machine）是一种广泛应用于制造业的设备，主要用于将熔化的塑料注入模具中，进行成型和制造各种塑料制品。
国际品牌的注塑机注重技术创新和质量保证，具有高效、稳定和可靠的性能。
本文将对一些知名的国际品牌注塑机进行汇总和排行。
以下是一些常见的国际品牌注塑机：1. Engel：奥地利的Engel公司是世界上最大的注塑机制造商之一、Engel注塑机以其先进的技术和高品质的性能而闻名。
该公司的系列产品覆盖了从微型注塑机到大型注塑机的各个范围。
Engel注塑机具有高效的能耗、精确的注塑过程控制和高度自动化的生产。
2. Arburg：德国的Arburg是一家专注于注塑机制造的公司。
Arburg注塑机具有卓越的质量和性能，广泛应用于各个行业。
该公司的注塑机产品线包括全电动注塑机、液压注塑机和混合动力注塑机。
Arburg注塑机以其高度的精确性和可靠性而受到行业的广泛认可。
3. Haitian：中国的Haitian是世界上最大的注塑机制造商之一、Haitian注塑机以其高性价比和稳定的性能而受到广泛欢迎。
该公司的注塑机产品线包括从小型注塑机到大型注塑机的各个尺寸。
Haitian注塑机具有先进的控制系统和高效的能耗。
4. Sumitomo：日本的Sumitomo注塑机以其高品质和可靠性而出名。
该公司的注塑机产品线包括全电动注塑机和液压注塑机。
Sumitomo注塑机具有高度的精确性和稳定性，可以满足不同行业的生产需求。
5. KraussMaffei：德国的KraussMaffei是一家知名的注塑机制造商。
该公司的注塑机产品线包括全电动注塑机、液压注塑机和混合动力注塑机。
KraussMaffei 注塑机以其高质量、高性能和高度的创新性而受到行业的认可。
6. Toshiba：日本的Toshiba是一家具有悠久历史的注塑机制造商。
该公司的注塑机产品线包括全电动注塑机和液压注塑机。
注塑机品牌大全
注塑机品牌大全注塑机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将熔化的塑料注入模具中，形成各种塑料制品。
在市场上存在着许多不同品牌的注塑机，每个品牌都有其独特的特点和优势。
下面是一份注塑机品牌大全，介绍了一些知名的注塑机品牌及其相关信息。
1. Engel（恩格尔）- 品牌介绍：恩格尔是一家拥有70多年历史的德国注塑机制造商，以其高品质和创新技术而闻名。
他们的注塑机广泛应用于汽车、电子、医疗和包装等行业。
- 产品特点：恩格尔的注塑机具有高精度、高效率和稳定性的特点。
他们的机器采用先进的控制系统和能源节约技术，可实现更低的能耗和更高的生产效率。
2. Arburg（阿尔堡）- 品牌介绍：阿尔堡是一家总部位于德国的知名注塑机制造商，成立于1954年。
他们的机器以其可靠性和创新性而备受推崇，并且在全球范围内销售。
- 产品特点：阿尔堡的注塑机采用先进的液压和电动混合驱动系统，具有高速、高精度和低噪音的特点。
他们还提供定制化的解决方案，以满足不同客户的需求。
3. Haitian（海天）- 品牌介绍：海天是一家总部位于中国的领先注塑机制造商，成立于1966年。
他们的产品在全球范围内销售，并且在中国市场上占据重要地位。
- 产品特点：海天的注塑机以其高性价比和稳定性而著称。
他们的机器采用先进的控制系统和优化的结构设计，可实现高效的生产和低能耗。
4. Sumitomo（住友）- 品牌介绍：住友是一家总部位于日本的知名注塑机制造商，成立于1945年。
他们的产品在全球范围内销售，并且以其高品质和可靠性而受到客户的认可。
- 产品特点：住友的注塑机具有高速、高精度和稳定性的特点。
他们的机器采用先进的液压和电动混合驱动系统，可实现更低的能耗和更高的生产效率。
5. Husky（哈斯克）- 品牌介绍：哈斯克是一家总部位于加拿大的著名注塑机制造商，成立于1953年。
他们的产品广泛应用于食品和饮料、医疗和消费品等行业。
- 产品特点：哈斯克的注塑机具有高速、高精度和可靠性的特点。
阿博格LSR PP注塑成型过滤口罩
文根保 等·克隆转换开关的变形和微缩痕的处理技术2021年 第47卷·31·production line, and cloning the product needs to solve many technical problems. The accuracy and geometric accuracy of the transfer switch hole even exceeds that of the metal machined parts. How to control the defects such as deformation, micro shrinkage and craze has become the first task of clonal transfer switch. Physical, chemical and spectral analysis methods are used to determine the main components of the imported transfer switch. Through continuous trial of different fillers, 30% glass bead polycarbonate is finally selected to replace the imported transfer switch material, which solved the problems of product deformation and color. The problem of micro shrinkage mark is solved by selecting appropriate injection molding machine and injection parameters. The problem of craze is solved by baking material, and the problem of internal stress is solved by post-treatment. So far, great progress has been made in the cloning of transfer switches.Key words: transfer switch; clone; polycarbonate; trichloroethane; resin adhesive（R-03）阿博格LSR PP 注塑成型过滤口罩Arburg LSR PP injection building filter mask自从新冠疫情爆发以来，阿博格一直积极地参与抗击新冠病毒的工作，多功能口罩就是一个很好的例子。
ARBURG精密注塑技术
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锁模力 Clamping Force
怎样计算锁模力
锁模力 = 单位锁模力 X (产品投影面积 + 流道投影面积）
如果有滑块，需要将滑块投影面积的 30% 加入产品投影面积
How to calculate the clamping force ?
精密注塑技术 Aspects for Precise Injection Molding
内容提要 Overview
• 精密注塑的定义 • Definition Precise Injection Molding
• 锁模系统 • Clamping Unit • 锁模力 • Clamping Force •选择注射装置的准则 •Criteria to Select the Injection Unit • SELOGICA® 控制器 • SELOGICA® Controller •模具设计 •Mold Design • 模具温度控制 •Mold Temperature Control
Injectionv olume 1.25 shot v olume (1) 1.25 23.45 cm3 29.31cm3
Results according the list below: Injection unit Screw diameter Max. injection volume Percentage of capacity
选择注射量的准则 Selection criteria shot volume
最大计量容量max. dosage volume
20 – 80 % 10 – 20 % bzw. 80 – 90 % < 10 % bzw. > 90%
最精密的注塑件——Borscheid＋Wenig公司注射制模厂投入使用无与伦比的高精度库卡机器人
最精密的注塑件——Borscheid＋Wenig公司注射制模厂投入使用无与伦比的高精度库卡机器人无【摘要】Borscheid＋Wenig有限责任公司以塑料加工见长，无论是泡沫塑料、塑料还是两者的结合都属于该公司的加工领域。
这家位于德国施瓦本地区的高科技企业提供种类繁多的产品，仅有少数公司能与其抗衡：从生产个别部件到完成整套组件，该公司作为跨国企业一直注重最高标准的质量等级。
通过投入使用库卡机器人，这家总公司位于德国奥古斯堡附近迪多夫（Diedorf）的企业拥有300名员工，不断在提高自己的生产能力。
【期刊名称】《塑料制造》【年(卷),期】2011(000)008【总页数】2页(P40-40,45)【关键词】机器人;高精度;注塑件;高科技企业;制模;注射;塑料加工;生产能力【作者】无【作者单位】不详【正文语种】中文【中图分类】TQ320.662Borscheid + Wenig 有限责任公司以塑料加工见长，无论是泡沫塑料、塑料还是两者的结合都属于该公司的加工领域。
这家位于德国施瓦本地区的高科技企业提供种类繁多的产品，仅有少数公司能与其抗衡：从生产个别部件到完成整套组件，该公司作为跨国企业一直注重最高标准的质量等级。
通过投入使用库卡机器人，这家总公司位于德国奥古斯堡附近迪多夫 (Diedorf) 的企业拥有 300 名员工，不断在提高自己的生产能力。
Borscheid+Wenig有限责任公司自1961年成立时起就将加工橡胶纳入了生产规划中。
除此之外，这家在迪多夫的总公司自1985年起就已开始在注射制模领域中从事生产，服务于大型工业。
它起初以为电子和家电企业生产电冰箱和洗衣机上的零部件起家，后来成为汽车工业的零配件供应商。
在这期间，Borscheid+Wenig 有限责任公司在工业生产中投入使用了40台 Sumitomo DEMAG 注塑机。
Borscheid+Wenig有限责任公司技术部总经理Carlo Wenig表示：“截至2009年，我们全部采用直线式机器人进行生产。
ARBURG_Shanghai_2006_CN_EN
1993:
创建模块化控制理念 modularity concept SELOGICA控制系统 SELOGICA control system
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里程碑 / Mile stones
1999: 2000: 2001: 2002: 2006:
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核心技术
0,02
0,018
0,016
0,014
T le n e [m ] o ra c s m
公 差 重 mm
16 mm 尺寸公差比较
Position regulated 螺杆精确到位技术 Pump regulated
0,012
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应用范围
镶嵌件，一机多用
工作方位 2
工作方位 3
工作方位 1
工作方位 4
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核心技术
SELOGICA 控制系统
• 工作顺序图像化 • 满足不同的工艺需求 • 逻辑选择向导 • 自动错误检查
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概况/Overview 概况
70 21 60% 60% 35% 4000 200,000 个国家有分支机构/Sales organisations in the world 家子公司/subsidiaries 出口额/export rate 市场占有率在德国/market share in Germany 市场占有率在欧洲/market share in Europe 注塑机每年/per year /per ARBURG注塑机在全球 ARBURG Injection Moulding Machines worldwide 1956 最老的ARBURG注塑机在中国 the oldest ARBURG machine in China 1958 60% 雇员 / Employees 自生产主要部件 / parts made by ourselves 自研发控制系统 SELOGICA SELOGICA control system developed by ourselves 5000 专利 / patents
全球注塑机品牌
全球注塑机品牌注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，它通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却和固化，最终得到各种形状的塑料制品。
在全球范围内，有许多知名的注塑机品牌，它们在技术创新、产品质量和市场份额等方面具有一定的竞争优势。
以下是全球注塑机品牌的一些代表性品牌：1. ENGEL（奥地利）ENGEL是全球领先的注塑机制造商之一，总部位于奥地利。
该公司成立于1945年，拥有丰富的经验和技术实力。
ENGEL的注塑机产品广泛应用于汽车、电子、医疗器械等行业，以其高精度、高效率和可靠性而闻名。
ENGEL不仅在欧洲市场占有较大份额，还在全球范围内拥有广泛的销售网络。
2. Haitian（中国）Haitian是中国最大的注塑机制造商，总部位于广东省。
该公司成立于1966年，经过几十年的发展，已成为全球知名的注塑机品牌之一。
Haitian的注塑机产品以其高性价比和稳定性而受到广泛认可。
公司不仅在中国市场占有绝对优势，还在全球范围内拥有广泛的销售和服务网络。
3. Arburg（德国）Arburg是德国的一家注塑机制造商，成立于1923年。
该公司以其创新的技术和高质量的产品而闻名于世。
Arburg的注塑机产品覆盖了从微型注塑机到大型注塑机的全系列产品，满足不同行业的需求。
Arburg还提供个性化的解决方案和专业的售后服务，赢得了全球客户的信赖和好评。
4. Sumitomo（日本）Sumitomo是日本一家著名的注塑机制造商，成立于1955年。
该公司以其先进的技术和高品质的产品而享有盛誉。
Sumitomo的注塑机产品在精密注塑和高速注塑方面具有优势，广泛应用于电子、光学、医疗等领域。
Sumitomo注塑机在全球范围内销售，并提供全面的技术支持和售后服务。
5. Demag（德国）Demag是德国的一家知名注塑机制造商，成立于1902年。
该公司在注塑机领域具有悠久的历史和丰富的经验。
Demag的注塑机产品以其高效率、稳定性和可靠性而著称，广泛应用于汽车、电子、包装等行业。
知名注塑机品牌
知名注塑机品牌注塑机是一种广泛应用于创造业的设备，用于将熔化的塑料注入模具中，以创造各种塑料制品。
在市场上，有许多知名的注塑机品牌，它们以高质量、可靠性和先进的技术而闻名。
本文将介绍几个知名的注塑机品牌，以及它们的特点和优势。
1. Engel（恩格尔）Engel是全球率先的注塑机创造商之一，总部位于奥地利。
该品牌以其出色的技术和高性能而闻名。
Engel的注塑机采用先进的电动驱动系统，具有高速、高精度和低能耗的特点。
此外，Engel还提供全面的解决方案，包括自动化系统和数据分析工具，以提高生产效率和质量控制。
2. Haitian（海天）Haitian是中国最大的注塑机创造商之一，总部位于广东。
该品牌以其高性价比和可靠性而受到广泛认可。
Haitian的注塑机采用液压驱动系统，具有稳定的性能和较低的维护成本。
此外，Haitian还提供多种型号和规格的注塑机，以满足不同客户的需求。
3. Arburg（阿尔堡）Arburg是德国著名的注塑机创造商，成立于1954年。
该品牌以其创新的技术和高品质而享有盛誉。
Arburg的注塑机采用液压或者电动驱动系统，具有高精度、高速度和可靠性。
此外，Arburg还提供全面的服务和支持，包括培训、维修和零配件供应。
4. KraussMaffei（克劳斯玛菲）KraussMaffei是德国著名的注塑机创造商，成立于1838年。
该品牌以其创新的技术和卓越的质量而闻名。
KraussMaffei的注塑机采用液压或者电动驱动系统，具有高度的精度和稳定性。
此外，KraussMaffei还提供个性化的解决方案，以满足客户特定的需求。
5. Sumitomo（住友）Sumitomo是日本著名的注塑机创造商，成立于1945年。
该品牌以其先进的技术和高品质而受到赞誉。
Sumitomo的注塑机采用液压或者电动驱动系统，具有快速响应和高效能的特点。
此外，Sumitomo还注重环境保护，致力于开辟低能耗和低排放的注塑机。
注塑机厂家排名_注塑机公司_注塑机品牌
注塑机厂家排名_注塑机公司_注塑机品牌近年来，中国塑料工业的快速发展推动了注塑机产业的极大进步。
伴随着欧、美、日、韩等诸多国际知名注塑机品牌的进入，以及中国注塑机公司的快速崛起，市场竞争也日趋激烈。
整体来讲，国内注塑机品牌占有率更高。
1。
欧洲机器，大概有，恩格尔engel（奥地利）耐司特netstal（瑞士）德国的有很多，巴顿菲尔battenfeld，克罗斯玛菲(KRAUSS-MAFFEI)，德玛格demag，米拉克郎milacron，雅宝(arburg)，新德多（意大利）BOY专长是生产高精度的小机器，精度能够达到0。
0009克，是在德国展出的。
REMU，SIG。
哈斯基husky主要是以热流道最为前沿，但是它包揽了可口和百事的生产系统，曾经是最大的注塑机8000吨的生产商，很不错的牌子，加拿大的企业，在上海有工厂。
还有辛辛那提cincinnati（美国）。
2。
日本的机器。
日精nissei，日钢jsw，发那克fanuc，宇部，东洋toyo，东芝toshiba，川口KAWAGUCHI，川刚，三菱mitsubishi，住友sumitomo，新泻niigata，沙迪克(Sodick)，菱屋，名机(meiki)。
3。
韩国和台湾的机器。
宇进，LG，台湾亚塑，台湾震雄，台中精，全力发，富强鑫，超群，华嵘，义展，舜展，TMC，群基，南嵘，今机，宗伟，华钦，精机，联塑，台塑。
4。
香港的机器。
震雄，东华，恒生，宝源，亿利达，业勤，颐光，百特灵，伊姿密，全盛。
5。
国内的机器，震德，海天，华大，格兰，博创，宏大，王牌，东方，涌太，海泰，精力，力马，宏天，宏太，力广，弘力，海星，海鹰，海达，涌江，三顺，金星，浙江塑机总厂，柳塑，申达，双马，三元等等太多了。
在全球市场中欧洲品牌的占据地位排名雅宝(arburg)，恩格尔engel（奥地利）巴顿菲尔battenfeld，克罗斯玛菲(KRAUSS-MAFFEI)，德玛格demag。
双色注塑全面讲解，看完你就明白了！
双色注塑全面讲解，看完你就明白了！双色注塑的起源双色注塑新技术起源于Arburg公司,它从1961年开始开发多色注塑机,其当时的目标就是要将双色制件的生产效率充分提高。
当时,主要的方法为插入再封装的技术。
此新技术在国内正处于研究和应用的热点,与单组分注塑有很大的区别,但由于进口设备的价格高昂、注塑工艺及模具结构复杂等原因,双色注塑工艺在我国并没有得到广泛的引进和应用,而一般是通过其他的替代工艺进行生产双组分或双色产品。
影响双色注塑工艺参数的影响顺序,对体积收缩率为熔体温度＞保压压力、注射速度＞模具温度,对缩痕指数为保压压力＞熔体温度＞注射速度＞模具温度。
双色膜注塑工艺所谓双色注射成形就是使用2 个或2 个以上注射系统的注射机,将不同品种、不同色泽的塑料同时或先后注射入模具的成形方法。
分别有双色多模的清色注塑成形、双色单模的清色注塑成形、双色单模的混色注塑成形。
双色注射成形机与普通注射机不同,它除了有2个注射系统外,还需要能使模具动模(多模- 转盘式) 或型腔部位(单模- 转轴式) 实现旋转的机构。
双色模注塑原理: 双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上,也就是有注塑浇口的一侧,另一半装在动模回转板上,即模具顶出的一侧。
这两副模具的动模在一般情况下是完全一样的,而一次定模和二次定模不一样。
当第一种材料注塑完毕后,定、动模在注塑机拉力下被打开,一次动模带着一次产品旋转180°,此时动模不顶出,然后合模,进行第二种材料的注塑,保温冷却后,定、动模被打开,动模侧产品被顶出。
每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。
双色注射剂结构示意图1-合模油缸；2-注射装置；3-料斗；4-固定模板；5-模具回旋板；6-动模板模具的设计对于塑料模设计来说收缩率是很重要的,它是模具设计的基础,关系到产品尺寸是否合格,不同材料的收缩率各不相同。
只有合适的收缩率才能保证产品注塑冷却后达到所要求的尺寸。
精密注塑
1．我国精密注塑的发展20世纪70年代,塑料应用范围从生活用品扩大到工业领域,从机械、建筑深入到电子电器、仪表、航空等高精密尖端领域,消费量逐年增加。
为适应这一发展趋势,精密注射成型技术得到开发和发展。
精密注射成型是指成型制件的精度很高,而常规注射成型难以达到要求的一种注射成型方法，精密注射成型技术广泛应用于信息、机电、仪器仪表、航空航天等产业中。
特别是精密塑件在电子领域中的应用,它降低了电子元件的成本,提高了电子元件的性能。
精密注射成型是塑料注射成型加工发展的必然趋势。
国内陶瓷粉末注射成型研究起步于20世纪80年代中期，主要有清华大学、上海硅酸盐研究所等几家单位参与。
清华大学先后研究了陶瓷涡轮转子燃汽轮机陶瓷叶片和高强度高韧性氧化锆及氧化铝陶瓷的精密注射成型，并提出了微波快速脱脂新方法。
目前，国内大学与企业在陶瓷精密注射成型制备技术通过合作不断研制和开发许多新产品，包括各种氧化锆、氧化铝结构陶瓷与生物陶瓷部件和产品，例如陶瓷表链、表壳、陶瓷套筒、透明氧化铝陶瓷托槽、陶瓷牙桩等，不但满足国内市场的需求，还有一些精密陶瓷产品出口到国外。
当今，随着精密注射成型技术的完善与发展，已进入产业化应用阶段，成为国内外精密陶瓷零部件制备最有优势的先进成型技术[4]。
2.国外精密注塑的发展对陶瓷和金属粉末精密注射成型技术的研究，日本、美国、德国和英国处于领先地位，国际上大部分粉末注射成型的研究论文和发明专利都出之于这些国家。
这些国家的一个共同点就是大学研究机构与大公司密切合作，从而在理论基础研究和工艺技术研究方面都不断创新：一是注重粉体表面化学与有机载体相互作用及其流变学的研究，为此专门开发了粉末注射成型用粘结剂与添加剂，并且将粉末与粘结剂混炼、造粒，为用户提供不同陶瓷材料体系的注射成型用喂料，如:通讯产业中光纤连接器用四方相氧化锆陶瓷插芯(ferrule)的注射成型喂料，就主要被日本控制；二是注重脱脂新技术研发，日本、美国、德国分别提出超临界脱脂、溶解萃取脱脂和化学催化脱脂等新方法。
注塑机基本知识2
（4） 對工作程式及工藝條件設定與控制的功能。
爲此，注塑機主要由下列部件組成：
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注射裝置：主要作用是使塑膠均勻地塑化成熔融狀態，並以足夠的壓力
和速度將一定量的熔料注射到模腔內。因此，注射裝置應具有塑化良好， 計量精確的性能，並且在注射時對熔料能夠提供足夠的壓力和速度。注 射裝置一般由塑化部件（機筒、螺杆、射嘴等）、料斗、計量裝置、螺 杆傳動裝置（熔膠馬達）、注射和移動油缸等。
鎖模裝置：主要是爲了保證成型模具可靠的閉合和實現模具啓閉動作，
即成型製品的工作部件。由於在注射時，進入模腔的熔料還具有一定的 壓力，這就要求合模裝置給予模具足夠的合模力，以防止在熔料的壓力 下模具被打開，從而導致製品溢邊或使製品精度下降。鎖模裝置主要包 括：模板、哥林柱、機鉸、頂針、安全門等。
液壓裝置：提供機器各部件運行所需的動力油的裝置﹐包括：電馬達(
4﹑制品冷卻和預塑化 當保壓進行到模腔內的熔料失去從澆口回流可能性時(即澆口封 閉),注射油缸內的保壓壓力即可卸去﹐使製件在模內自然冷卻定 型。為縮短機器成型周期﹐此時﹐螺杆在油馬達(或電機)驅動下 轉動﹐將來自料斗的粒狀塑膠向前輸送﹐並使其塑化熔融。進入 螺杆頭部的熔料﹐在正常操作條件下﹐其壓力低於熔料從噴咀流 出的阻力﹐並高於油缸內工作油的回泄阻力﹐故螺杆在熔料壓力 作用下﹐邊轉動邊後退。螺杆在塑化時的後移量﹐即表示了螺杆 頭部熔料所積存的量。當螺回退到計量值時﹐螺杆即停止轉動(由 行程開關或位移傳感器進行位置控制)﹐准備下一次注射。製品冷 卻與螺杆塑化在時間上是同時進行的﹐在一般情況下﹐要求螺杆 塑化計量時間要少於製品冷卻時間。 5﹑注射裝置後退和開模頂出製品 螺杆塑化計量完畢後﹐為了使噴嘴口不致於因長時間和冷模接觸 而形成冷料等緣故﹐經常需要將噴嘴撤離模具﹐即注射裝置後退。 此動作進行與否或先後的程式﹐機器均可供選擇。模腔內的熔料 經冷卻定型後﹐合模裝置即行開模﹐並自動頂落製品。
精密注塑成型技术
精密注塑成型技术精密注塑成型一般是指成型制件的精度和表面质量都要求很高的工艺，也有人认为，精密注塑是指塑件的尺寸精度达到0.01～0.001 mm 的注塑成型工艺。
近年来,随着电子、医疗、通讯、汽车等行业的迅速发展,人们对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增,传统的塑料成型工艺已经很难满足目前高标准的要求，同时，注塑成型是最重要的塑料成型方法之一，因此，精密注塑成型技术愈来愈受到人们的重视，使得精密注塑成型技术不断地进步,新的技术不断地涌现。
影响精密注塑成型的因素精密注射成型要求制品不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形、优良的转写特性,而且还应有优异的光学性能等，因此，它对注塑机、注塑模具、成型工艺、原材料性能和配方等均有特殊的要求，影响精密注射成型的因素很多。
根据目前的实际生产来看，影响精密注塑成型的因素主要有以下几个方面: （1）塑料收缩率设计精密塑料制品时，应需考虑塑料的收缩率。
精密注塑制品的公差等级可以按照SJB72-7.8中的第1和第2两个公差等级确定。
（2）制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸对制件的精度有很大的影响，生产实践表明，制品形状越复杂和尺寸愈大时，其精度就越低。
（3）模具结构塑件的精度与模具型腔数目和生产批量密切有关。
同样表明，单型腔模具结构的精度比多型腔模具结构要高，小批量生产的精度比大批量要高。
（4）模具加工精度由于注塑制品必须在模腔内成型，因此，制品的精度无论如何也不会超过模腔的精度。
通常情况下，注塑制品精度要比模具精度低一到两个公差等级。
就目前模具制造技术而言，模具型腔大部分采用高速铣削、磨削、抛光或电加工等方法制造，这些加工方法可以达到所需的最高精度。
（5）注塑机由于精密注塑成型对制品具有较高的精度要求，所以，它们一般都需要在专门的精密注塑机上进行。
精密注塑机的注塑功率要大，控制精度要高，液压系统的反应速度要快，合模系统要有足够的刚性。
精密注塑成型塑料的选择塑料制品成型时收缩率波动较大，另外，不同的塑料品种，由于采用的聚合物和助剂的种类及其配比不同，它们在注塑成型时所表现的流动性能和成型性能将会具有很大的差异;即使对于组分和配比完全相同的塑料，由于生产厂家、出厂季节和环境条件等因素影响，用它们注塑出来的制品之间也还存在形状及尺寸是否稳定的问题。
全电动注塑机械市场调研报告-主要企业、市场规模、份额及发展趋势
全电动注塑机械市场报告主要研究：全电动注塑机械市场规模：产能、产量、销售、产值、价格、成本、利润等全电动注塑机械行业竞争分析：原材料、市场应用、产品种类、市场需求、市场供给，下游市场分析、供应链分析、主要企业情况、市场份额、并购、扩张等注射成型机（简称注射机或注塑机）是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机通常由注射系统、合模系统、动力系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
目前市场上可用的注塑机，主要有全液压注塑机、全电动注塑机、液压电动复合式注塑机、二板式注塑机。
不同于传统的液压注塑机，全电动式注塑机是指使用交流伺服电动机，配以滚珠丝杠、齿形带以及齿轮等元器件来驱动各个机构的注塑机，其最根本的特点是所有驱动模块全为电动式，而非传统的液压式。
也就是说，在整套设备中没有液压系统，也没有任何液压元部件。
电动式注塑机的应用相当广泛，从一般民用和工业用品如汽机车零件、化妆品用容器、家庭用容器、精密齿轮等。
2023年全球全电动注塑机械市场规模大约为32.71亿美元，预计2030年将达到48.67亿美元，2024-2030期间年复合增长率（CAGR）为6.0%。
全球全电动注塑机械核心厂商有Sumitomo Heavy Industries、Fanuc、ARBURG GmbH、ENGEL Holding GmbH和JSW Plastics Machinery等，前五大厂商占有全球大约55%的份额。
精密注塑成型技术
浅议精密注塑成型精密注塑成型，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到０．０１ｍｍ以下，通常在０．０１～０．００１ｍｍ之间的一种注射成型生产方式。
“精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”。
随着高分子材料和微电子技术的高速发展，电子电路高度集成化，使得工业设备零件逐渐发展为高性能化、高精度化、轻量化、小型化和微型化。
这样，精密塑胶制件因为符合高精度要求，同时具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性等优点，在机械、电子、仪器、通讯、汽车和航空仪表等行业领域里，取代了部分高精度的金属零件而得到了广泛应用。
由精密注塑成型的定义可知，精密塑胶件的尺寸公差范围是非常窄的。
而实际上，塑胶成型行业内公认，当塑胶制件的尺寸公差在０．１ｍｍ以下，或者说制件尺寸正负公差在０．１ｍｍ以下，都可称之为精密成型，制件的尺寸公差达到微米级的，可以称之为超精密级注塑成型。
相对精密注塑成型而言，普通注塑成型的制件的尺寸公差通常在０．１ｍｍ以上，制件的尺寸公差范围相对较宽，并且随着制件体积或重量的增加，制件的尺寸公差也会有所增加。
值得一提的是，由于材料本身的性质和加工手段不同，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。
塑料制品最高的精度等级是三级精度，即尺寸公差可达０．００１ｍｍ以下，而金属零件尺寸可分为十四级，加工精度分有九级。
1 精密注塑制品及成型特点在塑胶行业内，精密塑胶制品常见的有数码相机零件、光电产品、联接器、镜片、导光板、机芯齿轮、光盘、手机配件等。
是不是精密制品的每一个尺寸公差都在０．０１ｍｍ以下呢？答案是否定的。
以下图连接器为例，该产品尺寸公差分为两种，一种非功能尺寸公差为标准的正负公差，公差为±０．０５ｍｍ；另一类尺寸为功能尺寸公差，公差随尺寸标注，大部分尺寸公差在±０．０４ｍｍ以下。
对于体积较大的连接器产品，产品的轮廓尺寸（长、宽、高）的正负公差都在０．０５ｍｍ以下。
精密注塑工艺(3篇)
第1篇一、引言注塑工艺是一种常见的塑料加工方式，广泛应用于汽车、电子、家电、日用品等领域。
随着科技的不断进步和市场需求的变化，精密注塑工艺应运而生。
本文将详细介绍精密注塑工艺的定义、特点、流程以及在我国的发展现状。
二、精密注塑工艺的定义精密注塑工艺是指采用高精度注塑设备、高性能原材料和先进的技术手段，生产出尺寸精度高、表面质量好、性能优异的塑料制品的加工工艺。
在精密注塑过程中，对注塑设备的精度、原材料的质量、工艺参数的调控以及生产环境的控制要求极高。
三、精密注塑工艺的特点1. 高精度：精密注塑工艺能够生产出尺寸精度达到±0.1mm甚至更高的塑料制品，满足高端产品对尺寸精度的要求。
2. 高表面质量：通过优化注塑工艺参数和采用高品质原材料，精密注塑工艺能够生产出表面光洁、无气泡、无流痕的塑料制品。
3. 高性能：精密注塑工艺可以生产出具有优异物理性能、化学性能和机械性能的塑料制品。
4. 环保节能：精密注塑工艺采用节能环保的设备和原材料，有利于降低生产过程中的能源消耗和环境污染。
5. 自动化程度高：精密注塑工艺可以实现生产过程的自动化、智能化，提高生产效率，降低人工成本。
四、精密注塑工艺的流程1. 原材料准备：根据产品需求，选择合适的塑料原材料，并进行预处理，如干燥、过滤等。
2. 注塑设备调试：对注塑设备进行调试，确保设备运行稳定、精度高。
3. 模具设计：根据产品尺寸、形状和性能要求，设计合理的模具结构，并确保模具加工精度。
4. 注塑工艺参数设置：根据产品材料和模具结构，设置合适的注塑工艺参数，如注射压力、温度、速度等。
5. 注塑生产：将预处理好的原材料放入注塑机，按照设定好的工艺参数进行注塑生产。
6. 产品后处理：对注塑好的产品进行脱模、冷却、检验等后处理工序。
7. 产品包装：将合格的产品进行包装，准备出厂。
五、精密注塑工艺在我国的发展现状1. 技术水平不断提高：我国精密注塑工艺技术水平逐渐提高，部分企业已达到国际先进水平。
Arburg塑料制品生产的广泛应用
综合利用伊士曼的基材和技术专长， Ｔ Ｒ Ｅ Ｖ Ａ 具有卓越的表面光泽度、 透明度和温暖的触感和感觉。该材料还 具有极佳 的色彩饱和度 以及卓越的二 次加工和装饰 功能 ， 从而为没计和品牌 差异化提供了更多选择。
２ 应 用
Ｔ Ｒ Ｅ Ｖ Ａ Ｍ具有优异的可持续ｊ Ｔ 生 、 安全效益、 最终使用性能以及设计和品牌灵活度， 是以下应用的理想材料： （ １ ）眼镜架、 可穿戴电子产品、 耳机 ， 以 及许多其他与皮肤直接接触的个 人 设备
（ ２ ）镜片和外壳等消费者可透视的电子 显示应用；
（ ３ ） 电子产品、 外壳、 复杂化妆品包装等设计要求高、 规格复杂的产品；
（ ４ ）需要耐化学 ｆ 生 和美观度的汽车 内饰件；
（ ５ ）对可持续 『 生 和安全提出高要求的其他应用。
３ 与伊士曼合作创新
除开发创新材料 ， 伊士曼还长期有效地与客户合作 ， 通过提供技术和设计专长， 助力客户的产品设计和开发工作， 从 而缩短其产品上 市时间。 Ｃ ａ ｐ ｅ ｌ 说： “ 伊士曼致力于满足 当前客户和潜在客户 尚未被满足的需求 。 全球许多品牌 已对 我们产生了初步的兴趣， 我们很高兴与他们紧密合作， 以共同创造新—代商陛能、 可持续的产品。”
１ 医疗技术产品的精密生产
） 中央生产管理系统（ Ａ Ｌ Ｓ ） 和工业 ４ ． ０ 的应用。”
２ ０ １ ６ 年春季 ，阿博格在黄金版系列中 增加了锁模力 ６ Ｏ 至２ ０ ０ ｔ 的经济型黄金版电动机。与成功液压 Ｇ ｏ ｌ ｄ ｅ ｎ
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Ｅ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ （ 黄金版） 一样 ， 通过标准化生产 —— 比如拉杆间距 、 锁模力和注塑单元尺寸的固定组合， 使全新的电动机更
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• SELOGICA® 控制器 • SELOGICA® Controller
•模具设计 •Mold Design
• 模具温度控制 •Mold Temperature Control
精密注塑的定义 Definition Precise Injection Molding
• 小的尺寸和公差
• 轻的部件重量 • 为特定产品配备注塑设备 • 灵活的机器配备（一台机器可适用于 多种模具)
计算方法 最大注射压力 X 最大行程容量 / 1000 举例 按注塑机 320 C 600-250 规格表 最大注射压力(35 mm 螺杆）： 1820 bar 最大行程容量 144 ccm 1820 bar X 144 ccm /1000 250
• 稳定的质量，高的重复性
• Small part dimension and tolerance
• Low weight
• Adaptation of machine performance to the parts
• Flexible machine configuration (many molds suitable for one machine)
锁模力 Clamping Force
怎样计算锁模力
锁模力 = 单位锁模力 X (产品投影面积 + 流道投影面积）
如果有滑块，需要将滑块投影面积的 30% 加入产品投影面积
How to calculate the clamping force ?
clf a o s m rp c c p e l e f a io c n ( m i r p g fc a ip r c o e o r a im n e f jle p lg a o c p a l a t r d r s e o r te p e d
选择注射单元规格的准则 Criteria to Select the Injection Unit
Material
Shot weight
Injection pressure
Cycle time
选择注射单元规格的准则 Criteria to Select the Injection Unit
模块化 Modularity
If the mold contains sliders! You have to add 30% of the projected slider area to the projected area of molded part.
锁模力 Clamping Force
单位锁模力的确定可使用以下图表 To define the necessary specific clamping force, use one of the
每一机器尺寸 Each machine size
三个注射单元 3 injection units
三个料筒规格 3 cylinder sizes
选择注射单元规格的准则 Criteria to Select the Injection Unit
注射单元的欧洲橡塑机械协会 (EUROMAP)规格表示注射单元的最大注 射功。
pictures below.
For standard parts
for thin walled parts with long flow paths
锁模力 Clamping Force
举例
Example:
接插件 Connector PA6
长度
Length: 6 cm
宽度
Width: 1.5 cm
浇道投影面积 Proj. area sprue: 8 cm2
单位锁模力 Spec. clamping force: 6 kN/cm2
模穴数
8 cavities
clam fo p r6k c in e N g 2 /(c 1cm . m 5 6c m 8cav 8 c it2 m iper .s so pa jru r)e ea clam fo p r6k c in e N g 2 /8c c0m 2 m clam fop r4icn 8 k eg 0 N o4 r 8 to.
Reasons for that are: • Much better venting of the cavities during injection. (ca. 90% of the air
inside the cavity escape over the parting line) • To prevent machine and mold from unnecessary wear. • Saving energy
• Stable quality, reproducibility
锁模系统 Clamping Unit
合模系统起重要的作用 • 动模板是稳定而经过证实的箱
的调节 50 吨 范围内 0.05 mm
• 极高的刚度
For precise injection molding, the clamping take over a very important part.
内容提要 Overview
• 精密注塑的定义 • Definition Precise Injection Molding
• 锁模系统 • Clamping Unit
• 锁模力 • Clamping Force
•选择注射装置的准则 •Criteria to Select the Injection Unit
锁模力 Clamping Force
精密注塑的另一个重要因素是锁模力。 原因是： 模腔更好的排气 （90%的空气从分型面排出） 减少机器和模具的磨损 节省能源
One other important aspect for precise injection molding is the clamping force.