ARBURG精密注塑技术
国际品牌注塑机汇总注塑机排行榜
国际品牌注塑机汇总注塑机排行榜注塑机（Injection Molding Machine）是一种广泛应用于制造业的设备，主要用于将熔化的塑料注入模具中，进行成型和制造各种塑料制品。
国际品牌的注塑机注重技术创新和质量保证，具有高效、稳定和可靠的性能。
本文将对一些知名的国际品牌注塑机进行汇总和排行。
以下是一些常见的国际品牌注塑机：1. Engel：奥地利的Engel公司是世界上最大的注塑机制造商之一、Engel注塑机以其先进的技术和高品质的性能而闻名。
该公司的系列产品覆盖了从微型注塑机到大型注塑机的各个范围。
Engel注塑机具有高效的能耗、精确的注塑过程控制和高度自动化的生产。
2. Arburg：德国的Arburg是一家专注于注塑机制造的公司。
Arburg注塑机具有卓越的质量和性能，广泛应用于各个行业。
该公司的注塑机产品线包括全电动注塑机、液压注塑机和混合动力注塑机。
Arburg注塑机以其高度的精确性和可靠性而受到行业的广泛认可。
3. Haitian：中国的Haitian是世界上最大的注塑机制造商之一、Haitian注塑机以其高性价比和稳定的性能而受到广泛欢迎。
该公司的注塑机产品线包括从小型注塑机到大型注塑机的各个尺寸。
Haitian注塑机具有先进的控制系统和高效的能耗。
4. Sumitomo：日本的Sumitomo注塑机以其高品质和可靠性而出名。
该公司的注塑机产品线包括全电动注塑机和液压注塑机。
Sumitomo注塑机具有高度的精确性和稳定性，可以满足不同行业的生产需求。
5. KraussMaffei：德国的KraussMaffei是一家知名的注塑机制造商。
该公司的注塑机产品线包括全电动注塑机、液压注塑机和混合动力注塑机。
KraussMaffei 注塑机以其高质量、高性能和高度的创新性而受到行业的认可。
6. Toshiba：日本的Toshiba是一家具有悠久历史的注塑机制造商。
该公司的注塑机产品线包括全电动注塑机和液压注塑机。
注塑机品牌大全
注塑机品牌大全注塑机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将熔化的塑料注入模具中，形成各种塑料制品。
在市场上存在着许多不同品牌的注塑机，每个品牌都有其独特的特点和优势。
下面是一份注塑机品牌大全，介绍了一些知名的注塑机品牌及其相关信息。
1. Engel（恩格尔）- 品牌介绍：恩格尔是一家拥有70多年历史的德国注塑机制造商，以其高品质和创新技术而闻名。
他们的注塑机广泛应用于汽车、电子、医疗和包装等行业。
- 产品特点：恩格尔的注塑机具有高精度、高效率和稳定性的特点。
他们的机器采用先进的控制系统和能源节约技术，可实现更低的能耗和更高的生产效率。
2. Arburg（阿尔堡）- 品牌介绍：阿尔堡是一家总部位于德国的知名注塑机制造商，成立于1954年。
他们的机器以其可靠性和创新性而备受推崇，并且在全球范围内销售。
- 产品特点：阿尔堡的注塑机采用先进的液压和电动混合驱动系统，具有高速、高精度和低噪音的特点。
他们还提供定制化的解决方案，以满足不同客户的需求。
3. Haitian（海天）- 品牌介绍：海天是一家总部位于中国的领先注塑机制造商，成立于1966年。
他们的产品在全球范围内销售，并且在中国市场上占据重要地位。
- 产品特点：海天的注塑机以其高性价比和稳定性而著称。
他们的机器采用先进的控制系统和优化的结构设计，可实现高效的生产和低能耗。
4. Sumitomo（住友）- 品牌介绍：住友是一家总部位于日本的知名注塑机制造商，成立于1945年。
他们的产品在全球范围内销售，并且以其高品质和可靠性而受到客户的认可。
- 产品特点：住友的注塑机具有高速、高精度和稳定性的特点。
他们的机器采用先进的液压和电动混合驱动系统，可实现更低的能耗和更高的生产效率。
5. Husky（哈斯克）- 品牌介绍：哈斯克是一家总部位于加拿大的著名注塑机制造商，成立于1953年。
他们的产品广泛应用于食品和饮料、医疗和消费品等行业。
- 产品特点：哈斯克的注塑机具有高速、高精度和可靠性的特点。
注塑新工艺、新技术介绍
注塑新工艺、新技术介绍1．氮气辅助注塑氮气辅助注塑系统，这种先进的系统和技术，是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。
应用氮气辅助注塑技术，有以下优点：1）节省塑胶原料，节省率可高达30%以上。
2）缩短产品生产周期时间。
3）降低注塑机的锁模压力，可高达30%以上。
4）提高注塑机的工作寿命。
5）降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。
6）对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。
7）降低产品的内应力、产品翘曲问题，提高塑件的密度。
8）解决和消除产品表面缩水问题。
9）简化产品繁琐的设计。
10）降低注塑机的耗电量。
11）降低注塑机和开发模具的投资成本。
12）降低生产成本。
氮气辅助注塑技术，可应用于各种塑胶产品上，如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。
氮气辅助注塑技术在注塑行业中必定被受广泛应用。
材料选择：基本上所有用于注塑的热塑性塑料（加强或不加强），及一般工程塑料皆适用于气体辅助注塑。
电脑辅助模拟分析1）防止困气和保证气体充填平均。
2）防止气体冲破成品表面。
3）因气体是有挤压特性，并在保压阶段时起了一定重要作用，因此，借助电脑辅助模拟分析，能保证塑料分布和模具充填作更准确的预测。
注塑机系统设备要求基本上，氮气辅助注塑系统可配合全球不同牌子的注塑机，只要是这些注塑机是配备有：1）弹弓射咀（不一定使用），防止高压氮气进入注塑机炮筒。
2）注塑机的螺杆行程配备电子尺行程开关，以触发信号给气辅控制系统，从而把高压氮气注射进模腔内。
2．注塑过程计算机辅助工程分析技术（CAE）、Moldflow软件简介：CAE技术是包含了数值计算技术、计算机图形学、工程分析与仿真学、数据库等的综合性软件系统。
其理论基础是高聚物的流动变学和传热学。
帮助我们进行诊断，以解决工程上现有或潜在的问题；当材料、设计或条件改变时，可以帮助我们了解这些改变对制品质量和生产效率的影响；在产品开发、模具设计、制模、试模、注塑的各个环节进行CAE分析，减少失误和时间浪费、提高成功率、增强企业的竞争力。
ARBURG_Shanghai_2006_CN_EN
1993:
创建模块化控制理念 modularity concept SELOGICA控制系统 SELOGICA control system
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10
里程碑 / Mile stones
1999: 2000: 2001: 2002: 2006:
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25
核心技术
0,02
0,018
0,016
0,014
T le n e [m ] o ra c s m
公 差 重 mm
16 mm 尺寸公差比较
Position regulated 螺杆精确到位技术 Pump regulated
0,012
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19
应用范围
镶嵌件，一机多用
工作方位 2
工作方位 3
工作方位 1
工作方位 4
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20
核心技术
SELOGICA 控制系统
• 工作顺序图像化 • 满足不同的工艺需求 • 逻辑选择向导 • 自动错误检查
1996
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1999
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2005
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5
概况/Overview 概况
70 21 60% 60% 35% 4000 200,000 个国家有分支机构/Sales organisations in the world 家子公司/subsidiaries 出口额/export rate 市场占有率在德国/market share in Germany 市场占有率在欧洲/market share in Europe 注塑机每年/per year /per ARBURG注塑机在全球 ARBURG Injection Moulding Machines worldwide 1956 最老的ARBURG注塑机在中国 the oldest ARBURG machine in China 1958 60% 雇员 / Employees 自生产主要部件 / parts made by ourselves 自研发控制系统 SELOGICA SELOGICA control system developed by ourselves 5000 专利 / patents
知名注塑机品牌
知名注塑机品牌注塑机是一种广泛应用于创造业的设备，用于将熔化的塑料注入模具中，以创造各种塑料制品。
在市场上，有许多知名的注塑机品牌，它们以高质量、可靠性和先进的技术而闻名。
本文将介绍几个知名的注塑机品牌，以及它们的特点和优势。
1. Engel（恩格尔）Engel是全球率先的注塑机创造商之一，总部位于奥地利。
该品牌以其出色的技术和高性能而闻名。
Engel的注塑机采用先进的电动驱动系统，具有高速、高精度和低能耗的特点。
此外，Engel还提供全面的解决方案，包括自动化系统和数据分析工具，以提高生产效率和质量控制。
2. Haitian（海天）Haitian是中国最大的注塑机创造商之一，总部位于广东。
该品牌以其高性价比和可靠性而受到广泛认可。
Haitian的注塑机采用液压驱动系统，具有稳定的性能和较低的维护成本。
此外，Haitian还提供多种型号和规格的注塑机，以满足不同客户的需求。
3. Arburg（阿尔堡）Arburg是德国著名的注塑机创造商，成立于1954年。
该品牌以其创新的技术和高品质而享有盛誉。
Arburg的注塑机采用液压或者电动驱动系统，具有高精度、高速度和可靠性。
此外，Arburg还提供全面的服务和支持，包括培训、维修和零配件供应。
4. KraussMaffei（克劳斯玛菲）KraussMaffei是德国著名的注塑机创造商，成立于1838年。
该品牌以其创新的技术和卓越的质量而闻名。
KraussMaffei的注塑机采用液压或者电动驱动系统，具有高度的精度和稳定性。
此外，KraussMaffei还提供个性化的解决方案，以满足客户特定的需求。
5. Sumitomo（住友）Sumitomo是日本著名的注塑机创造商，成立于1945年。
该品牌以其先进的技术和高品质而受到赞誉。
Sumitomo的注塑机采用液压或者电动驱动系统，具有快速响应和高效能的特点。
此外，Sumitomo还注重环境保护，致力于开辟低能耗和低排放的注塑机。
双色注塑全面讲解，看完你就明白了！
双色注塑全面讲解，看完你就明白了！双色注塑的起源双色注塑新技术起源于Arburg公司,它从1961年开始开发多色注塑机,其当时的目标就是要将双色制件的生产效率充分提高。
当时,主要的方法为插入再封装的技术。
此新技术在国内正处于研究和应用的热点,与单组分注塑有很大的区别,但由于进口设备的价格高昂、注塑工艺及模具结构复杂等原因,双色注塑工艺在我国并没有得到广泛的引进和应用,而一般是通过其他的替代工艺进行生产双组分或双色产品。
影响双色注塑工艺参数的影响顺序,对体积收缩率为熔体温度＞保压压力、注射速度＞模具温度,对缩痕指数为保压压力＞熔体温度＞注射速度＞模具温度。
双色膜注塑工艺所谓双色注射成形就是使用2 个或2 个以上注射系统的注射机,将不同品种、不同色泽的塑料同时或先后注射入模具的成形方法。
分别有双色多模的清色注塑成形、双色单模的清色注塑成形、双色单模的混色注塑成形。
双色注射成形机与普通注射机不同,它除了有2个注射系统外,还需要能使模具动模(多模- 转盘式) 或型腔部位(单模- 转轴式) 实现旋转的机构。
双色模注塑原理: 双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上,也就是有注塑浇口的一侧,另一半装在动模回转板上,即模具顶出的一侧。
这两副模具的动模在一般情况下是完全一样的,而一次定模和二次定模不一样。
当第一种材料注塑完毕后,定、动模在注塑机拉力下被打开,一次动模带着一次产品旋转180°,此时动模不顶出,然后合模,进行第二种材料的注塑,保温冷却后,定、动模被打开,动模侧产品被顶出。
每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。
双色注射剂结构示意图1-合模油缸；2-注射装置；3-料斗；4-固定模板；5-模具回旋板；6-动模板模具的设计对于塑料模设计来说收缩率是很重要的,它是模具设计的基础,关系到产品尺寸是否合格,不同材料的收缩率各不相同。
只有合适的收缩率才能保证产品注塑冷却后达到所要求的尺寸。
阿博格两大产品首度亮相
。
器 单 向拉 伸 系统 ） 产 线 的 现 场 展 示 。 生
现 场 也将 也将 展 出其 他 设 备 ，包 括 包
ＡＱＵＡＲＥＸ 用 下 吹 法 进 行 薄 膜 生 产 ，
Ｗ ＆Ｈ 子 公 司 ＢＳ （ ａ Ｓ － Ｗ Ｂｇｏ
装 用 柔 印 和 凹 版 印 刷 机 、 一 条 Ｐ ０ＬＹＲＥ 购 物 袋 生 产 线 、 一 个 Ｘ
，
还 能 设 定 整个 生 产 系 统 、辅
助 设 备 和 ６轴 机 械 手 系 统 的
生 产 程 序 ，并进 行 中央控
有 全 新 的操 作 者 引 导 特 性
不 需 要 操 作 人 员 熟悉 控 制 系 统 的 每 个
细节。 新 型 ＡＵ ｏ ｎ ｅ９ ０ 凸 显 阿 博 ｒｕ ｄ ｒ２ Ｈ
Ｗｏ ｌｗｉ ｅ 也 将 在 临 近 的 ｒｄ ｄ ）
膜 泡 向 下 运 行 时 ，使 用 水 代 替 气 流 作 为 膜 泡 的 冷 却 媒 介 ，从 而 可 生 产 出 透 明 度 极 高 的 薄膜 。
阿博格两大产品首度亮相
操 作 者 引 导特 性 的独 特 ｓ － ｅ－ ｌｇｃ ｏ ｉａ控 制系 统 ，以及 采用
塑 机 ，该 机 器 配 备有 新设 计
的 伺 服 电动 肘 杆 合 模 单 元 ， 合 模 力 为 ５ ０Ｒ 。 ００Ｎ
Ｓ ｌｇ ｃ ｅｏ ｉａ控 制 系 统 不 仅 能设 定注塑器 的工作程 序 ，
功 能 Ｓ ｌｇ ｃ ｅｏ ｉａ控 制 系 统 将 在 Ｋ ２ １ ０ ０上 首 这 是 阿 博 格 公 司展 出 重 点 之 一 。 该 控 制
Ｗ＆ Ｈ软包装创新技术展内 展外齐绽放
精密注塑
1．我国精密注塑的发展20世纪70年代,塑料应用范围从生活用品扩大到工业领域,从机械、建筑深入到电子电器、仪表、航空等高精密尖端领域,消费量逐年增加。
为适应这一发展趋势,精密注射成型技术得到开发和发展。
精密注射成型是指成型制件的精度很高,而常规注射成型难以达到要求的一种注射成型方法，精密注射成型技术广泛应用于信息、机电、仪器仪表、航空航天等产业中。
特别是精密塑件在电子领域中的应用,它降低了电子元件的成本,提高了电子元件的性能。
精密注射成型是塑料注射成型加工发展的必然趋势。
国内陶瓷粉末注射成型研究起步于20世纪80年代中期，主要有清华大学、上海硅酸盐研究所等几家单位参与。
清华大学先后研究了陶瓷涡轮转子燃汽轮机陶瓷叶片和高强度高韧性氧化锆及氧化铝陶瓷的精密注射成型，并提出了微波快速脱脂新方法。
目前，国内大学与企业在陶瓷精密注射成型制备技术通过合作不断研制和开发许多新产品，包括各种氧化锆、氧化铝结构陶瓷与生物陶瓷部件和产品，例如陶瓷表链、表壳、陶瓷套筒、透明氧化铝陶瓷托槽、陶瓷牙桩等，不但满足国内市场的需求，还有一些精密陶瓷产品出口到国外。
当今，随着精密注射成型技术的完善与发展，已进入产业化应用阶段，成为国内外精密陶瓷零部件制备最有优势的先进成型技术[4]。
2.国外精密注塑的发展对陶瓷和金属粉末精密注射成型技术的研究，日本、美国、德国和英国处于领先地位，国际上大部分粉末注射成型的研究论文和发明专利都出之于这些国家。
这些国家的一个共同点就是大学研究机构与大公司密切合作，从而在理论基础研究和工艺技术研究方面都不断创新：一是注重粉体表面化学与有机载体相互作用及其流变学的研究，为此专门开发了粉末注射成型用粘结剂与添加剂，并且将粉末与粘结剂混炼、造粒，为用户提供不同陶瓷材料体系的注射成型用喂料，如:通讯产业中光纤连接器用四方相氧化锆陶瓷插芯(ferrule)的注射成型喂料，就主要被日本控制；二是注重脱脂新技术研发，日本、美国、德国分别提出超临界脱脂、溶解萃取脱脂和化学催化脱脂等新方法。
PMMA微流控芯片注射成型多目标优化实验研究
第 54 卷第 7 期2023 年 7 月中南大学学报(自然科学版)Journal of Central South University (Science and Technology)V ol.54 No.7Jul. 2023PMMA 微流控芯片注射成型多目标优化实验研究吴旺青，雷益华，单志颖，蒋炳炎(中南大学 机电工程学院，极端服役性能精准制造全国重点实验室，湖南 长沙，410083)摘要：随着微流控技术的不断发展和聚合物材料的广泛应用，注射成型技术因其快速、低成本、大批量的生产等优势而成为聚合物微流控芯片成型制造的主要方式之一，但也存在微结构成型难、残余应力与宏观变形等问题。
为表征聚合物微流控芯片成型能力、研究工艺参数对成型质量的影响，采用正交实验研究熔体温度、注射压力、注射速度、保压压力和保压时间对聚甲基丙烯酸酯(PMMA)微流控芯片微通道复制度、残余应力、宏观翘曲变形三种指标的影响规律，并利用灰色关联分析法对三种指标进行多目标优化得到最优工艺参数。
研究结果表明：影响微通道复制度最主要的因素是注射速度和熔体温度，影响残余应力与翘曲变形最主要的因素是熔体温度；利用正交实验对三种指标优化得到的最优参数存在差异，而利用灰色关联分析方法进行多目标优化得到了微通道复制度高、残余应力小和翘曲变形小的高质量芯片。
最优注射成型工艺参数如下：熔体温度为245 ℃、注射压力为160 MPa 、注射速度为50 cm 3/s 、保压压力为70 MPa 和保压时间为5 s 。
关键词：微流控芯片；注射成型；多目标优化中图分类号：TQ320.66 文献标志码：A 文章编号：1672-7207（2023）07-2630-12Experimental study on multi-objective optimization of PMMAmicrofluidic chip injection moldingWU Wangqing, LEI Yihua, SHAN Zhiying, JIANG Bingyan(State Key Laboratory of Precision Manufacturing for Extreme Service Performance, School of Mechanical andElectrical Engineering, Central South University, Changsha 410083, China)Abstract: With the continuous development of microfluidic technology and the wide application of polymer materials, injection molding technology has become one of the main ways of polymer microfluidic chip molding and manufacturing because of its advantages of fast speed, low cost and mass production. However, there are also some problems such as difficulty in forming microstructure, residual stress and macroscopic deformation. In order to characterize the molding ability of polymer microfluidic chip and study the influence of process parameters on收稿日期： 2022 −09 −02； 修回日期： 2022 −11 −18基金项目(Foundation item)：国家自然科学基金重点国际(地区)合作研究项目(51920105008) (Project(51920105008) supported bythe National Natural Science Foundation of China for Key International(Regional) Joint Research Program)通信作者：吴旺青，博士，教授，从事高聚物微纳成型加工理论与应用研究；E-mail ：**************.cnDOI: 10.11817/j.issn.1672-7207.2023.07.010引用格式： 吴旺青, 雷益华, 单志颖, 等. PMMA 微流控芯片注射成型多目标优化实验研究[J]. 中南大学学报(自然科学版), 2023, 54(7): 2630−2641.Citation: WU Wangqing, LEI Yihua, SHAN Zhiying, et al. Experimental study on multi-objective optimization of PMMA microfluidic chip injection molding[J]. Journal of Central South University(Science and Technology), 2023, 54(7): 2630−2641.第 7 期吴旺青，等：PMMA微流控芯片注射成型多目标优化实验研究molding quality, the influence of melt temperature, injection pressure, injection speed, holding pressure and holding time on microchannel complex system, residual stress and macroscopic warp deformation of polymethacrylate(PMMA) microfluidic chip was studied by orthogonal experiment. The optimal parameters were obtained by multi-objective optimization of the three indexes using grey correlation analysis method. The results show that the injection speed and melt temperature are the most important factors affecting the microchannel replication, and the melt temperature is the most important factor affecting the residual stress and warpage deformation. The optimum parameters of the three indexes are different from each other by orthogonal experiment, and the high quality chip with high complex microchannel system, low residual stress and small warpage deformation is obtained by multi-objective optimization using grey correlation analysis method. The optimal parameters are as follows. The melt temperature is 245 ℃, the injection pressure is 160 MPa, the injection speed is50 cm3/s, the pressure holding pressure is 70 MPa and the pressure holding time is 5 s.Key words: microfluidic chip; injection molding; multi-objective optimization随着科技的进步，实验室检测技术的要求也越来越高，尤其是在化学分析、医学检验、生命科学等领域[1−2]。
注塑机厂家排名_注塑机公司_注塑机品牌
注塑机厂家排名_注塑机公司_注塑机品牌近年来，中国塑料工业的快速发展推动了注塑机产业的极大进步。
伴随着欧、美、日、韩等诸多国际知名注塑机品牌的进入，以及中国注塑机公司的快速崛起，市场竞争也日趋激烈。
整体来讲，国内注塑机品牌占有率更高。
1。
欧洲机器，大概有，恩格尔engel（奥地利）耐司特netstal（瑞士）德国的有很多，巴顿菲尔battenfeld，克罗斯玛菲(KRAUSS-MAFFEI)，德玛格demag，米拉克郎milacron，雅宝(arburg)，新德多（意大利）BOY专长是生产高精度的小机器，精度能够达到0。
0009克，是在德国展出的。
REMU，SIG。
哈斯基husky主要是以热流道最为前沿，但是它包揽了可口和百事的生产系统，曾经是最大的注塑机8000吨的生产商，很不错的牌子，加拿大的企业，在上海有工厂。
还有辛辛那提cincinnati（美国）。
2。
日本的机器。
日精nissei，日钢jsw，发那克fanuc，宇部，东洋toyo，东芝toshiba，川口KAWAGUCHI，川刚，三菱mitsubishi，住友sumitomo，新泻niigata，沙迪克(Sodick)，菱屋，名机(meiki)。
3。
韩国和台湾的机器。
宇进，LG，台湾亚塑，台湾震雄，台中精，全力发，富强鑫，超群，华嵘，义展，舜展，TMC，群基，南嵘，今机，宗伟，华钦，精机，联塑，台塑。
4。
香港的机器。
震雄，东华，恒生，宝源，亿利达，业勤，颐光，百特灵，伊姿密，全盛。
5。
国内的机器，震德，海天，华大，格兰，博创，宏大，王牌，东方，涌太，海泰，精力，力马，宏天，宏太，力广，弘力，海星，海鹰，海达，涌江，三顺，金星，浙江塑机总厂，柳塑，申达，双马，三元等等太多了。
在全球市场中欧洲品牌的占据地位排名雅宝(arburg)，恩格尔engel（奥地利）巴顿菲尔battenfeld，克罗斯玛菲(KRAUSS-MAFFEI)，德玛格demag。
注塑机基本知识2
（4） 對工作程式及工藝條件設定與控制的功能。
爲此，注塑機主要由下列部件組成：
20
注射裝置：主要作用是使塑膠均勻地塑化成熔融狀態，並以足夠的壓力
和速度將一定量的熔料注射到模腔內。因此，注射裝置應具有塑化良好， 計量精確的性能，並且在注射時對熔料能夠提供足夠的壓力和速度。注 射裝置一般由塑化部件（機筒、螺杆、射嘴等）、料斗、計量裝置、螺 杆傳動裝置（熔膠馬達）、注射和移動油缸等。
鎖模裝置：主要是爲了保證成型模具可靠的閉合和實現模具啓閉動作，
即成型製品的工作部件。由於在注射時，進入模腔的熔料還具有一定的 壓力，這就要求合模裝置給予模具足夠的合模力，以防止在熔料的壓力 下模具被打開，從而導致製品溢邊或使製品精度下降。鎖模裝置主要包 括：模板、哥林柱、機鉸、頂針、安全門等。
液壓裝置：提供機器各部件運行所需的動力油的裝置﹐包括：電馬達(
4﹑制品冷卻和預塑化 當保壓進行到模腔內的熔料失去從澆口回流可能性時(即澆口封 閉),注射油缸內的保壓壓力即可卸去﹐使製件在模內自然冷卻定 型。為縮短機器成型周期﹐此時﹐螺杆在油馬達(或電機)驅動下 轉動﹐將來自料斗的粒狀塑膠向前輸送﹐並使其塑化熔融。進入 螺杆頭部的熔料﹐在正常操作條件下﹐其壓力低於熔料從噴咀流 出的阻力﹐並高於油缸內工作油的回泄阻力﹐故螺杆在熔料壓力 作用下﹐邊轉動邊後退。螺杆在塑化時的後移量﹐即表示了螺杆 頭部熔料所積存的量。當螺回退到計量值時﹐螺杆即停止轉動(由 行程開關或位移傳感器進行位置控制)﹐准備下一次注射。製品冷 卻與螺杆塑化在時間上是同時進行的﹐在一般情況下﹐要求螺杆 塑化計量時間要少於製品冷卻時間。 5﹑注射裝置後退和開模頂出製品 螺杆塑化計量完畢後﹐為了使噴嘴口不致於因長時間和冷模接觸 而形成冷料等緣故﹐經常需要將噴嘴撤離模具﹐即注射裝置後退。 此動作進行與否或先後的程式﹐機器均可供選擇。模腔內的熔料 經冷卻定型後﹐合模裝置即行開模﹐並自動頂落製品。
ARBURG精密注塑技术
The size of the injection unit is according to EUROMAP and indicates the working performance of the injection unit.
The working performance is calculate
30/35/40 23.3/20/17.5 150 106/144/188 89/121/158 2470/1820/1390 112/154/202
!!! 相同螺杆直径，但不同注射压力
!!! Same screw diameter but different max. injection pressure
© Copyright by ARBURG / Nov. 2006
8
选择注射单元规格的准则 Criteria to Select the Injection Unit
Material
Shot weight
Injection pressure
© Copyright by ARBURG / Nov. 2006
© Copyright by ARBURG / Nov. 2006
3
锁模系统 Clamping Unit
合模系统起重要的作用 • 动模板是稳定而经过证实的箱
型结构
• 长而精确的导向
• 模板平行度的调节 50 吨 范围内 0.05 mm
• 极高的刚度
For precise injection molding, the clamping take over a very important part.
•选择注射装置的准则 •Criteria to Select the Injection Unit
精密注塑成型技术
浅议精密注塑成型精密注塑成型，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到０．０１ｍｍ以下，通常在０．０１～０．００１ｍｍ之间的一种注射成型生产方式。
“精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”。
随着高分子材料和微电子技术的高速发展，电子电路高度集成化，使得工业设备零件逐渐发展为高性能化、高精度化、轻量化、小型化和微型化。
这样，精密塑胶制件因为符合高精度要求，同时具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性等优点，在机械、电子、仪器、通讯、汽车和航空仪表等行业领域里，取代了部分高精度的金属零件而得到了广泛应用。
由精密注塑成型的定义可知，精密塑胶件的尺寸公差范围是非常窄的。
而实际上，塑胶成型行业内公认，当塑胶制件的尺寸公差在０．１ｍｍ以下，或者说制件尺寸正负公差在０．１ｍｍ以下，都可称之为精密成型，制件的尺寸公差达到微米级的，可以称之为超精密级注塑成型。
相对精密注塑成型而言，普通注塑成型的制件的尺寸公差通常在０．１ｍｍ以上，制件的尺寸公差范围相对较宽，并且随着制件体积或重量的增加，制件的尺寸公差也会有所增加。
值得一提的是，由于材料本身的性质和加工手段不同，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。
塑料制品最高的精度等级是三级精度，即尺寸公差可达０．００１ｍｍ以下，而金属零件尺寸可分为十四级，加工精度分有九级。
1 精密注塑制品及成型特点在塑胶行业内，精密塑胶制品常见的有数码相机零件、光电产品、联接器、镜片、导光板、机芯齿轮、光盘、手机配件等。
是不是精密制品的每一个尺寸公差都在０．０１ｍｍ以下呢？答案是否定的。
以下图连接器为例，该产品尺寸公差分为两种，一种非功能尺寸公差为标准的正负公差，公差为±０．０５ｍｍ；另一类尺寸为功能尺寸公差，公差随尺寸标注，大部分尺寸公差在±０．０４ｍｍ以下。
对于体积较大的连接器产品，产品的轮廓尺寸（长、宽、高）的正负公差都在０．０５ｍｍ以下。
精密注塑工艺(3篇)
第1篇一、引言注塑工艺是一种常见的塑料加工方式，广泛应用于汽车、电子、家电、日用品等领域。
随着科技的不断进步和市场需求的变化，精密注塑工艺应运而生。
本文将详细介绍精密注塑工艺的定义、特点、流程以及在我国的发展现状。
二、精密注塑工艺的定义精密注塑工艺是指采用高精度注塑设备、高性能原材料和先进的技术手段，生产出尺寸精度高、表面质量好、性能优异的塑料制品的加工工艺。
在精密注塑过程中，对注塑设备的精度、原材料的质量、工艺参数的调控以及生产环境的控制要求极高。
三、精密注塑工艺的特点1. 高精度：精密注塑工艺能够生产出尺寸精度达到±0.1mm甚至更高的塑料制品，满足高端产品对尺寸精度的要求。
2. 高表面质量：通过优化注塑工艺参数和采用高品质原材料，精密注塑工艺能够生产出表面光洁、无气泡、无流痕的塑料制品。
3. 高性能：精密注塑工艺可以生产出具有优异物理性能、化学性能和机械性能的塑料制品。
4. 环保节能：精密注塑工艺采用节能环保的设备和原材料，有利于降低生产过程中的能源消耗和环境污染。
5. 自动化程度高：精密注塑工艺可以实现生产过程的自动化、智能化，提高生产效率，降低人工成本。
四、精密注塑工艺的流程1. 原材料准备：根据产品需求，选择合适的塑料原材料，并进行预处理，如干燥、过滤等。
2. 注塑设备调试：对注塑设备进行调试，确保设备运行稳定、精度高。
3. 模具设计：根据产品尺寸、形状和性能要求，设计合理的模具结构，并确保模具加工精度。
4. 注塑工艺参数设置：根据产品材料和模具结构，设置合适的注塑工艺参数，如注射压力、温度、速度等。
5. 注塑生产：将预处理好的原材料放入注塑机，按照设定好的工艺参数进行注塑生产。
6. 产品后处理：对注塑好的产品进行脱模、冷却、检验等后处理工序。
7. 产品包装：将合格的产品进行包装，准备出厂。
五、精密注塑工艺在我国的发展现状1. 技术水平不断提高：我国精密注塑工艺技术水平逐渐提高，部分企业已达到国际先进水平。
阿博格LSR PP注塑成型过滤口罩
文根保 等·克隆转换开关的变形和微缩痕的处理技术2021年 第47卷·31·production line, and cloning the product needs to solve many technical problems. The accuracy and geometric accuracy of the transfer switch hole even exceeds that of the metal machined parts. How to control the defects such as deformation, micro shrinkage and craze has become the first task of clonal transfer switch. Physical, chemical and spectral analysis methods are used to determine the main components of the imported transfer switch. Through continuous trial of different fillers, 30% glass bead polycarbonate is finally selected to replace the imported transfer switch material, which solved the problems of product deformation and color. The problem of micro shrinkage mark is solved by selecting appropriate injection molding machine and injection parameters. The problem of craze is solved by baking material, and the problem of internal stress is solved by post-treatment. So far, great progress has been made in the cloning of transfer switches.Key words: transfer switch; clone; polycarbonate; trichloroethane; resin adhesive（R-03）阿博格LSR PP 注塑成型过滤口罩Arburg LSR PP injection building filter mask自从新冠疫情爆发以来，阿博格一直积极地参与抗击新冠病毒的工作，多功能口罩就是一个很好的例子。
歌尔注塑试模注塑工艺参数
歌尔注塑试模注塑工艺参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：歌尔注塑试模注塑工艺参数是在注塑模具设计及试模生产过程中非常重要的一环，它直接影响到最终产品的质量、效率和成本。
注塑工艺参数具有多种要素，需要在实际生产中合理调整和控制。
在歌尔这样规模较大、技术较为先进的企业中，注塑试模注塑工艺参数更是需要精细调控，以确保产品质量达到最佳状态。
注塑试模注塑工艺参数中最重要的要素之一是温度控制。
在注塑工艺中，需要准确控制注塑材料的温度，包括熔融温度、模具温度和料管温度等。
熔融温度过高会导致材料分解、气泡等质量问题，而过低则会影响成型质量和产量。
模具温度的控制也至关重要，过高则易导致变形、开裂，过低则会影响成型速度和表面质量。
料管温度的控制则直接影响到材料的流动性和充填性。
合理调控注塑材料的温度是确保产品质量的关键。
压力控制也是注塑工艺参数中不可忽视的一环。
在注塑过程中，需要根据产品的尺寸、壁厚等要求来调整注射压力、保压时间等参数。
过高的注射压力容易导致模具开裂或变形，而过低则会造成产品缺陷。
保压时间的控制也是确保产品密实度、表面质量的重要指标。
合理调控注塑过程中的压力参数是保证产品质量的重要保障。
注塑速度和冷却时间也是影响产品质量的关键参数。
注塑速度的控制直接影响到产品的充填均匀性和表面质量，在注射速度过高或过低时会导致产品开裂或变形。
冷却时间也是影响产品收缩率和形状稳定性的重要因素。
在调控注塑工艺参数时，需要根据产品的具体要求来合理调整注塑速度和冷却时间，以确保产品质量符合要求。
除了以上述的关键参数外，注塑试模注塑工艺参数还包括模具结构、辅助设备、原料选择等多个方面。
模具结构的设计直接影响到产品的成型方式、尺寸精度和表面质量，而辅助设备如自动送料机、空气干燥机等则会影响到生产效率和稳定性。
选择合适的注塑材料也是确保产品质量的重要因素，需要根据产品的用途、工艺要求和成本等方面进行全面考虑。
歌尔注塑试模注塑工艺参数的调控需要多方面的考虑，需要在生产实践中不断调整和优化。
最精密的注塑件——Borscheid＋Wenig公司注射制模厂投入使用无与伦比的高精度库卡机器人
最精密的注塑件——Borscheid＋Wenig公司注射制模厂投入使用无与伦比的高精度库卡机器人无【摘要】Borscheid＋Wenig有限责任公司以塑料加工见长，无论是泡沫塑料、塑料还是两者的结合都属于该公司的加工领域。
这家位于德国施瓦本地区的高科技企业提供种类繁多的产品，仅有少数公司能与其抗衡：从生产个别部件到完成整套组件，该公司作为跨国企业一直注重最高标准的质量等级。
通过投入使用库卡机器人，这家总公司位于德国奥古斯堡附近迪多夫（Diedorf）的企业拥有300名员工，不断在提高自己的生产能力。
【期刊名称】《塑料制造》【年(卷),期】2011(000)008【总页数】2页(P40-40,45)【关键词】机器人;高精度;注塑件;高科技企业;制模;注射;塑料加工;生产能力【作者】无【作者单位】不详【正文语种】中文【中图分类】TQ320.662Borscheid + Wenig 有限责任公司以塑料加工见长，无论是泡沫塑料、塑料还是两者的结合都属于该公司的加工领域。
这家位于德国施瓦本地区的高科技企业提供种类繁多的产品，仅有少数公司能与其抗衡：从生产个别部件到完成整套组件，该公司作为跨国企业一直注重最高标准的质量等级。
通过投入使用库卡机器人，这家总公司位于德国奥古斯堡附近迪多夫 (Diedorf) 的企业拥有 300 名员工，不断在提高自己的生产能力。
Borscheid+Wenig有限责任公司自1961年成立时起就将加工橡胶纳入了生产规划中。
除此之外，这家在迪多夫的总公司自1985年起就已开始在注射制模领域中从事生产，服务于大型工业。
它起初以为电子和家电企业生产电冰箱和洗衣机上的零部件起家，后来成为汽车工业的零配件供应商。
在这期间，Borscheid+Wenig 有限责任公司在工业生产中投入使用了40台 Sumitomo DEMAG 注塑机。
Borscheid+Wenig有限责任公司技术部总经理Carlo Wenig表示：“截至2009年，我们全部采用直线式机器人进行生产。
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锁模力 Clamping Force
怎样计算锁模力
锁模力 = 单位锁模力 X (产品投影面积 + 流道投影面积）
如果有滑块，需要将滑块投影面积的 30% 加入产品投影面积
How to calculate the clamping force ?
精密注塑技术 Aspects for Precise Injection Molding
内容提要 Overview
• 精密注塑的定义 • Definition Precise Injection Molding
• 锁模系统 • Clamping Unit • 锁模力 • Clamping Force •选择注射装置的准则 •Criteria to Select the Injection Unit • SELOGICA® 控制器 • SELOGICA® Controller •模具设计 •Mold Design • 模具温度控制 •Mold Temperature Control
Injectionv olume 1.25 shot v olume (1) 1.25 23.45 cm3 29.31cm3
Results according the list below: Injection unit Screw diameter Max. injection volume Percentage of capacity
选择注射量的准则 Selection criteria shot volume
最大计量容量max. dosage volume
20 – 80 % 10 – 20 % bzw. 80 – 90 % < 10 % bzw. > 90%
最佳工作范围 opt. working range 可接受的范围 conditional suited 不推荐的范围 not recommended
1820 bar x 144 cm3 / 1000 250
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选择注射单元规格的准则 Criteria to Select the Injection Unit
注射功 Working performance
Technical data 320 C Machine type EUROMAP size Injection unit Screw diameter Effective screw length Screw stroke Theoretical stroke volume Molded part weight Injection pressure Injection flow 320 C 500-100 500-100 mm L/D max. mm max. ccm max. g/PS max. bar max. ccm/s 20/25/30 25/20/16.7 100 31/49/70 26/41/59 2500/2240/1550 80/126/180 320 C 600-250 600-250 30/35/40 23.3/20/17.5 150 106/144/188 89/121/158 2470/1820/1390 112/154/202
For precise injection molding, the clamping take over a very important part. • movable platen as stable and proven boxtype platen • long and precise guiding of the movable platen • adjustable parallelism up to 50 to. Machines 0.05 mm • high rigidity
注射单元的欧洲橡塑机械协会 (EUROMAP)规格表示注射单元的最大注 射功。
计算方法
最大注射压力 X 最大行程容量 / 1000 举例 按注塑机 320 C 600-250 规格表 最大注射压力(35 mm 螺杆）： 1820 bar 最大行程容量 144 ccm 1820 bar X 144 ccm /1000 250
模块化 Modularity
每一机器尺寸
三个注射单元
三个料筒规格
3 cylinder sizes
10
Each machine size
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3 injection units
选择注射单元规格的准则 Criteria to Select the Injection Unit
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锁模力 Clamping Force
精密注塑的另一个重要因素是锁模力。 原因是： 模腔更好的排气 （90%的空气从分型面排出） 减少机器和模具的磨损 节省能源
One other important aspect for precise injection molding is the clamping force. Reasons for that are: • Much better venting of the cavities during injection. (ca. 90% of the air inside the cavity escape over the parting line) • To prevent machine and mold from unnecessary wear. • Saving energy
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精密注塑的定义 Definition Precise Injection Molding
• 小的尺寸和公差
• 轻的部件重量
• Small part dimension and tolerance
• Low weight • Adaptation of machine performance to the parts • Flexible machine configuration (many molds suitable for one machine) • Stable quality, reproducibility
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锁模力 Clamping Force
单位锁模力的确定可使用以下图表 To define the necessary specific clamping force, use one of the
pictures below.
For standard parts for thin walled parts with long flow paths
8ห้องสมุดไป่ตู้
选择注射单元规格的准则 Criteria to Select the Injection Unit
Material
Shot weight
Injection pressure
Cycle time
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选择注射单元规格的准则 Criteria to Select the Injection Unit
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锁模力 Clamping Force
举例 Example:
接插件 Connector PA6
长度 宽度 浇道投影面积 单位锁模力 模穴数 Length: 6 cm Width: 1.5 cm Proj. area sprue: 8 cm2 Spec. clamping force: 6 kN/cm2 8 cavities
• 为特定产品配备注塑设备
• 灵活的机器配备（一台机器可适用于 多种模具) • 稳定的质量，高的重复性
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锁模系统 Clamping Unit
合模系统起重要的作用
• 动模板是稳定而经过证实的箱 型结构 • 长而精确的导向 • 模板平行度的调节 50 吨 范围内 0.05 mm • 极高的刚度
The size of the injection unit is according to EUROMAP and indicates the working performance of the injection unit.
The working performance is calculate
320 C 600-250 600-250 30/35/40 23.3/20/17.5 150 106/144/188 89/121/158 2470/1820/1390 112/154/202
!!! 相同螺杆直径，但不同注射压力
!!! Same screw diameter but different max. injection pressure
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选择注射单元规格的准则 Criteria to Select the Injection Unit
Technical data 320 C Machine type EUROMAP size Injection unit Screw diameter Effective screw length Screw stroke Theoretical stroke volume Molded part weight Injection pressure Injection flow