风机吊装方案
风机吊装方案
风机吊装方案风机吊装方案一、前期准备工作1.了解工地情况：通过调查、勘测和实地考察等手段，对工地的环境、地形、交通情况等进行了解，确定施工所需的具体条件，如吊装高度、周边环境状况等。
2.评估风机的重量和尺寸：风机的重量和尺寸对吊装方案的制定有着重要影响，需要准确测量和评估风机的具体参数，以确定合理的吊装方案。
3.制定吊装方案：根据风机的重量、尺寸以及工地的实际条件，综合考虑吊装设备和资源的可行性，制定出科学、合理的吊装方案。
二、吊装设备的选择1.起重机选择：根据风机的重量和高度，选择适当的起重机进行吊装。
可以考虑使用车载起重机、履带起重机或塔式起重机等。
2.吊具选择：根据风机的尺寸和形状，选择合适的吊具进行吊装。
常用的吊具有钢丝绳、吊带和吊钩等。
根据实际情况，可以选择单点吊装或多点吊装。
三、施工方案1.制定施工方案：根据风机的具体情况，制定出吊装的具体步骤和操作流程，包括吊装前的准备工作、吊装过程中的注意事项和安全措施等。
2.安全措施：在吊装过程中，需要严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，保证吊装的安全性。
同时，还要根据实际情况设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
3.配合协调：在吊装过程中，需要与其他工种进行紧密配合，如钢结构、设备安装等，确保施工的协同进行。
四、吊装过程1.准备工作：按照施工方案进行吊装设备的安装和调试，确保吊装设备的正常运行。
同时，还需做好现场的防护措施，确保施工人员的安全。
2.风机吊装：根据施工方案，进行风机的吊装，保持稳定和平衡，确保吊装过程的安全性。
3.检查验收：吊装完成后，进行风机的检查验收。
检查风机的各项指标和安装情况，确保吊装质量和效果。
五、安全措施1.施工人员需要严格按照相关规范和操作规程进行操作，加强安全意识，确保施工过程的安全。
2.在施工现场设置安全警示标志，如安全带、防护网等，提醒施工人员注意安全。
3.进行安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。
风机吊装策划方案
风机吊装策划方案一、项目背景近年来，风能发电在可再生能源领域得到了广泛应用。
风力发电机组是风能发电的核心设备，其施工安装是风电场建设的关键环节。
其中，风机的吊装是一项非常重要的工作，需要详细的策划方案以确保安全和高效的进行。
二、吊装准备工作1.根据风机的规格和重量，确定合适的起重设备和吊装工艺，包括吊装机械、起重工具、固定设备等。
2.进行现场勘测，评估吊装环境，确定合适的起重点和周围区域的工地平整度、承重能力等。
3.确保所有起重设备和工具都经过合格的安全检测和维护，并核实相关证书的有效性。
三、吊装方案1.制定详细的吊装计划，包括预计的吊装时间、吊装过程中的风险评估、队伍组织和吊装顺序。
2.根据实际情况选择合适的吊装方式，包括单点吊装、多点吊装、平衡吊装等，确保风机在吊装过程中保持平衡和安全。
3.制定合理的安全预措施，包括安全警示标识的设置、指定专人负责监督吊装过程中的安全情况等。
四、吊装过程1.进行土建施工，确保起重道路的平整度和承重能力，为风机吊装提供良好的施工条件。
2.搭建临时吊装平台，根据实际情况选择合适的方法和材料，确保临时平台的稳定性和安全性。
3.进行风机吊装前的安全会议，明确各个人员的职责和任务，以确保吊装过程中的安全。
4.按照吊装方案进行风机的吊装操作，严格按照安全操作规程进行，确保吊装过程中人员的安全和风机的完整性。
5.吊装结束后，及时对吊装设备和工具进行检查和清点，确保其完好和后续使用的安全性。
五、安全措施1.在风机吊装现场设置明显的安全警示标识，提醒工作人员和周边人员注意安全。
2.制定详细的安全操作规程，明确各种操作步骤和注意事项，确保每位工作人员都具备相关的安全知识和技能。
3.指派专人负责监督吊装过程中的安全情况，及时发出警示并采取措施，确保吊装过程的安全。
4.定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
六、风机吊装后续工作1.对吊装地点进行清理，确保无遗留物影响周边环境和设备。
风机吊装复工方案及流程
风机吊装复工方案及流程
一、复工准备工作
1. 检查吊装设备:检查吊装主机、起重吊具等设备,确保设备正常可用。
2. 现场环境检查:检查作业区域内无障碍物,地面硬化平整,有良好的承重能力。
3. 人员准备:吊装作业人员持证上岗,进行安全培训和工艺操作规程培训。
4. 物资准备:准备好吊装索具、操作工具等吊装作业所需物资。
二、吊装作业
1. 起吊前检查:对风机进行外观检查,确保无破损;检查电机接口处已拆卸连接电缆。
2. 起吊:使用起重机将起重索环与风机吊装孔对齐固定,进行起吊操作,起吊过程中做好导引。
起吊后进行悬空检查,确保吊装稳固。
3. 水平调整:使用导引索进行水平调整,使风机保持水平状态。
吊装转向时要缓慢小心操作。
4. 落位:起重机航行至安装位置,通过导引缓慢放下,调整风机至准确的安装位置,落地后进行落地检查。
三、吊装后工作
1. 解吊:风机安装到位后,拆卸起重索环,解吊完成。
2. 机电连接:进行风机电机的接线连接工作。
3. 试运行:连接完成后进行无载试运行,检查运行情况。
4. 清理现场:吊装作业完成后,清理现场,移走吊装设备。
以上是风机吊装的相关方案和流程,需要根据具体情况进行调整更新,做好各项安全措施,确保吊装作业安全。
广东风机吊装施工方案
广东风机吊装施工方案一.项目概况本项目位于广东省某大型工业区内，主要工程内容为风机吊装施工。
工程涉及的风机设备包括但不限于：风机主体、电机、底座、传动机构等。
根据项目要求，风机设备需在规定工期内完成吊装、调试等工作。
工程规模：本工程共需吊装风机设备10台，其中包括6台大型风机和4台中型风机。
工程地点：广东省某大型工业区。
工程期限：合同签订之日起至合同规定工期内完成。
工程目标：确保风机设备安全、高效、质量优良地完成吊装施工，满足业主使用需求。
二.编制依据1.《中华人民共和国建筑法》2.《中华人民共和国安全生产法》3.《风机设备安装工程施工及验收规范》4.《建筑起重机械安全监察规定》5.《施工现场临时用电安全技术规范》6.本项目施工图纸、设备说明书等技术资料7.施工合同及相关法律法规三.施工组织设计1.组织架构成立以项目经理为组长的施工管理团队，下设施工员、安全员、质量员、材料员、资料员等岗位，明确各岗位职责，确保工程顺利进行。
2.人员配置根据工程需要，合理配置各工种人员，主要包括：起重工、电工、焊工、钳工、辅助工等。
要求所有施工人员具备相应的职业资格证书，确保施工质量。
3.施工进度计划根据工程规模和工期要求，制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工内容、时间节点和责任人，确保工程按计划推进。
4.质量管理（1）严格执行国家、地方及行业标准，确保工程质量。
（2）采用先进、合理的施工工艺，提高施工质量。
（3）加强过程控制，对关键工序和重点部位进行质量检查，确保质量合格。
（4）及时处理施工过程中出现的问题，确保工程质量。
5.安全管理（1）建立健全安全管理体系，制定完善的安全规章制度。
（2）对施工现场进行定期安全检查，消除安全隐患。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（4）严格执行国家及地方安全生产法规，确保施工安全。
6.环境保护（1）严格按照国家及地方环保法规，做好施工现场环境保护工作。
（2）合理规划施工现场，减少对周边环境的影响。
风机吊装方案
风机吊装方案一、引言风机是一种重要的工业设备，广泛应用于发电厂、化工厂、钢铁厂等各个行业。
由于其体积庞大、重量较重，普通的安装方式已不能满足需求，因此需要采用专门的吊装方案。
本文将详细介绍风机吊装方案的设计要点和施工流程。
二、设计要点1. 风机吊装方案的设计首先需要考虑的是风机的实际尺寸和重量。
根据风机的规格，我们可以确定所需的起重设备的额定起重量和尺寸要求。
2. 吊装设备的选择也是重要的一步。
根据风机的重量和起吊高度，可以选择合适的吊装设备，如起重机、塔吊等。
3. 吊装点的位置也需要合理确定。
一般来说，吊装点应选择在风机的结构稳固位置，能够承受风机的重量和外力。
4. 吊装过程中应注意保护设备。
在吊装过程中应采取相应的保护措施，避免对风机造成损坏。
三、施工流程1. 戴好个人防护装备。
在进行吊装作业前，工作人员应戴好安全帽、安全带等个人防护装备，确保自身安全。
2. 检查起吊设备。
在吊装前，需要对起吊设备进行全面检查，确保其正常运行和安全可靠。
3. 确定吊装点。
根据风机的结构和安装要求，确定合适的吊装点，确保吊装过程中的稳定性。
4. 安装吊装设备。
根据吊装方案，安装起重机或塔吊等吊装设备，并做好固定和调试工作。
5. 吊装风机。
根据吊装方案，合理操作起吊设备，将风机悬挂在空中。
6. 定位和固定风机。
根据安装要求，将风机定位到指定位置，并进行相应的固定工作，确保风机的安全性和稳定性。
7. 检查和测试。
在风机吊装完成后，进行全面的检查和测试，确保风机的正常运行。
8. 完成吊装工作。
吊装工作完成后，及时拆除起吊设备和相应的固定结构。
四、注意事项1. 在进行吊装作业时，应确保周围区域的安全，避免人员聚集、防止交通堵塞等危险情况发生。
2. 吊装过程中应注意沟通协调，加强与各相关部门的合作，确保吊装工作的顺利进行。
3. 在吊装过程中应做好吊装点的保护工作，避免对设备造成损坏。
4. 在进行高空吊装作业时，应加强对吊装设备的安全检查和维护。
风机吊装专项方案规定
一、目的为确保风机吊装作业的安全、高效、有序进行，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本方案。
二、适用范围本方案适用于风力发电机组风机塔筒、叶片、轮毂等大型部件的吊装作业。
三、组织机构1. 成立风机吊装专项领导小组，负责吊装作业的全面协调和指挥。
2. 设立现场指挥中心，负责现场作业的实时监控和指挥。
3. 设立安全监督小组，负责现场作业的安全监督检查。
四、施工准备1. 作业人员培训：对所有参与吊装作业的作业人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和素质。
2. 施工机械准备：检查吊装设备、吊车、索具等，确保其性能良好，符合吊装要求。
3. 施工场地准备：确保吊装场地平整、坚实，满足吊装作业需求。
4. 施工材料准备：备齐吊装所需的各种材料，如钢丝绳、吊带、吊钩等。
五、施工工艺1. 吊装前的检查：对吊装设备、吊车、索具等进行全面检查，确保其符合吊装要求。
2. 吊装前的准备：根据风机部件的重量、尺寸和吊装环境，制定吊装方案，确定吊装顺序和吊装方法。
3. 吊装过程：严格按照吊装方案执行，确保吊装过程安全、有序。
4. 吊装后的检查：吊装完成后，对吊装设备、吊车、索具等进行全面检查，确保其性能良好。
六、安全措施1. 安全生产责任制：明确各岗位人员的安全生产责任，确保安全生产。
2. 安全教育培训：对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 安全防护措施：在吊装过程中，严格执行安全防护措施，如佩戴安全帽、系好安全带等。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
5. 安全监督检查：设立安全监督小组，对现场作业进行监督检查。
七、验收与总结1. 吊装完成后，对吊装作业进行验收，确保符合要求。
2. 对吊装作业进行总结，分析存在问题，提出改进措施。
3. 将吊装专项方案及执行情况存档备查。
八、附则1. 本方案由风机吊装专项领导小组负责解释。
2. 本方案自发布之日起实施。
风机施工吊装施工方案
风机施工吊装施工方案一、工程背景风机施工是在风力发电项目中必不可少的重要一环，而吊装是风机施工中的关键环节之一。
恰当的吊装方案，不仅可以保障工程进度，还可以确保工程安全，减少事故的发生。
二、施工前准备1. 方案确认在进行风机施工吊装前，首先需要确认吊装方案。
吊装方案应该根据具体的风机型号、吊装高度、施工环境等因素进行综合考虑，确保施工过程中吊装设备的稳定性和可靠性。
2. 资质准备施工单位需要具备相应的施工资质和经验，同时需要针对该项目的要求进行培训和考核，以保证施工人员的技术水平和安全意识。
3. 施工计划制定在施工前，需要制定详细的施工计划，包括工艺流程、活动计划、人员配备、物资准备等，确保施工过程井然有序。
三、吊装方案1. 吊装设备选择根据实际情况，选择适用的吊装设备，包括吊车、吊篮、起重机等，确保设备符合安全标准，并经过检验合格。
2. 吊装作业流程•预先检查吊装设备和吊装点的稳定性；•按照吊装方案设置吊装点，确保吊装点符合施工要求；•通知相关人员远离吊装区域，确保安全；•进行吊装操作，注意吊装速度和稳定性；•吊装完成后，进行设备检查，确保无安全隐患。
3. 安全措施在吊装施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工安全： - 确保吊装操作人员具备相应的专业技能和经验； - 配备专职安全员对施工过程进行监控和指导； - 每日进行安全例会，强调安全意识和操作规范。
四、施工结束吊装施工完成后，需要对吊装设备进行清点检查，及时清理施工现场，确保环境整洁。
同时记录施工过程中的关键环节和问题，以便日后总结和改进。
五、结语风机施工吊装施工方案的合理设计和严格执行，是保障施工安全和质量的关键。
只有在各项施工准备充分，吊装方案合理可行的情况下，才能顺利完成风机吊装施工，实现预期目标。
风机吊装施工方案
风机吊装施工方案一、引言风机是目前广泛应用于风力发电、空调系统以及工业通风等领域的一种设备。
在安装过程中，风机吊装是一个至关重要的环节。
本文将介绍风机吊装的施工方案，以保证施工安全、高效完成吊装任务。
二、施工前的准备工作1. 制定施工计划：根据风机的规格、尺寸和吊装高度，结合实际情况制定详细的施工计划。
确定吊装起重设备的种类和数量，并进行相应的安全评估。
2. 确定吊装点和路线：根据风机的重量、形状和高度，确定合适的吊装点，并清除吊装路线上的障碍物和杂物。
3. 确保施工人员安全：配备合格的施工人员，并为其提供必要的安全培训和个人防护装备。
确保所有人员严格遵守施工现场的安全规定。
三、吊装设备选择根据风机的重量和尺寸，选择合适的吊装设备。
常用的吊装设备包括起重机、吊车、起重链条、吊索等。
在选择吊装设备时，需考虑以下因素：1. 风机的重量和尺寸：确保吊装设备的起重能力和尺寸能够满足风机的需求。
2. 施工现场的条件：根据施工现场的地形、环境和空间条件，选择适合的吊装设备。
3. 施工时间和预算：根据施工任务的紧迫程度和预算限制，选择经济高效的吊装设备。
四、施工流程1. 风机吊装前的准备工作：将吊装设备布置在适当的位置，并进行必要的检查和测试，确保设备正常运行。
2. 吊装点的设置：根据施工计划，在风机上确定合适的吊装点，并做好标记。
3. 吊装准备：根据风机的重量和形状，选择适当的吊装工具和吊装方法。
确保吊具的安全可靠，并进行必要的固定和调整。
4. 吊装操作：由专业的吊装人员操作吊装设备，根据施工计划和信号指示准确高效地完成吊装任务。
5. 吊装过程中的监控：施工现场设置专人负责吊装过程的监控，及时发现和处理问题，并确保吊装的安全进行。
6. 完成吊装任务：当风机成功吊装到指定位置后，进行必要的检查和测试，确保风机的安装质量符合要求。
五、施工安全措施1. 安全培训：施工人员必须接受必要的吊装安全培训，了解吊装设备的操作规程和注意事项。
风机吊装施工方案
风机吊装施工方案随着清洁能源发展的推动，风力发电逐渐成为一种重要的可再生能源选择。
而风机作为风力发电场中的核心设备，其吊装施工方案显得尤为重要。
本文将就风机吊装施工方案进行探讨。
一、前期准备工作1. 环境评估：在施工前，必须对施工环境进行全面评估，以确定吊装设备的选择和使用。
因为风机常位于山区或海滩，地形复杂，气象条件多变，需要充分预估风力、温度、降雨等因素对施工带来的影响。
2. 设备选型：根据风机的参数和施工环境评估结果，选择适合的吊装设备。
考虑到风机的尺寸和重量，通常会选择大吨位起重机等专业设备。
二、吊装方案设计1. 基坑施工：风机的安装需要在事先准备好的基坑内进行。
基坑的设计和施工必须满足风机的尺寸和承重需求，并考虑可能存在的地质问题。
2. 吊装路径设计：根据风机的尺寸、施工环境以及风机的布局位置，设计吊装路径。
考虑到风机的安全下降和平稳就位，在确定吊装路径时要避免过高的高差和可能存在的障碍物。
3. 吊装参数计算：根据风机的重量、尺寸和吊装路径，计算吊装参数，包括吊装起重机的额定起重量、吊具的安全工作载荷等。
这些参数的计算必须符合相关法规和标准。
三、施工过程管理1. 吊装现场管理：吊装现场需要有专门的人员进行管理，确保吊装操作安全可靠。
吊装过程中，吊装操作人员必须具备专业的技能和经验，并严格按照计划进行吊装操作。
2. 通风风险防控：在风力发电场吊装作业中，通风风险可能是一个重要的问题。
必须建立健全的通风风险防控措施，避免因突发大风等原因导致吊装事故的发生。
3. 协调施工进度：风机吊装是风力发电场建设的关键环节之一，与其他施工工序存在较强的协调性。
需要通过项目管理软件和定期沟通会议等方式，确保吊装工作与其他施工工序无缝对接，保证风机工程顺利完成。
四、安全风险控制1. 安全检查：在吊装前，必须进行全面的安全检查，包括吊装设备、吊具、基坑、施工人员等。
确保设备完好无损、人员身体健康以及施工环境的安全性。
风机吊装施工方案
风机吊装施工方案风机吊装施工方案一、施工前的准备工作1. 组织人员进行计划和方案制定，明确工作任务和时间节点。
2. 确定吊装风机的种类、数量、重量和尺寸。
3. 对施工现场进行勘察，评估场地条件和安全风险。
4. 准备必要的吊装设备和工具。
5. 如果需要，与相关部门协调，确保施工符合法律法规和相关标准。
二、吊装方案制定1. 根据风机的重量和尺寸，选择合适的吊装设备和工具。
2. 确定吊装点和吊装路径，确保吊装过程中不会对其他设施和人员造成危险。
3. 安排吊装过程中的通信、信号和指挥工作，确保指挥明确、协调一致。
4. 制定风机的固定方案，确保吊装完成后能够稳定安全地固定在预定位置。
三、施工操作步骤1. 安装吊装设备和工具，检查其状态和功能是否良好。
2. 架设起重机械，确保安全稳定。
3. 将风机吊装到预定位置，并根据方案进行固定。
4. 检查吊装完成后风机的固定效果，确保其稳定牢固。
5. 清理施工现场，消除安全隐患。
四、安全措施1. 进行安全教育和培训，确保施工人员具备相应的吊装操作技能和安全意识。
2. 对吊装设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常工作。
3. 在施工现场设置警示标志和防护设施，提醒人员注意安全。
4. 严格按照吊装方案操作，遵守操作规程。
5. 定期进行施工现场的安全检查，及时排除安全隐患。
五、环保措施1. 吊装过程中需注意风机是否泄漏液体或散发有害物质，确保环境污染度低。
2. 施工现场要做好垃圾分类和处理，确保废弃物处理符合环保要求。
六、施工后的操作及验收1. 对吊装完成的风机进行检查，确保固定效果和功能正常。
2. 进行验收，确保风机吊装符合相关标准和要求。
3. 做好相关档案和记录工作，包括工程的施工记录、验收记录等。
通过以上风机吊装施工方案的制定和实施，可以保证风机吊装施工的安全、高效和质量。
同时，也要根据具体情况和实际需要进行调整和改进，确保施工过程中的安全和环保。
风机吊装专项方案模板
一、方案概述1. 编制目的为确保风机吊装工程的安全、高效完成，特制定本方案。
2. 编制依据依据《风力发电机组安装及验收规范》（GB/T 18709-2017）、《起重机械安全技术监察规程》等相关法律法规及标准。
3. 适用范围适用于本工程风机吊装施工全过程。
二、工程概况1. 工程名称：XX风电场风机吊装工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX风电场3. 工程规模：装机容量XX万千瓦，共安装XX台风机4. 施工周期：预计XX个月三、风机吊装施工方案1. 吊装设备（1）吊车：根据风机型号、重量、吊装高度等因素选择合适的吊车，确保吊车性能满足吊装要求。
（2）辅助设备：滑轮组、钢丝绳、吊索具等。
2. 吊装工艺（1）风机塔筒吊装1）先将风机塔筒运输到施工现场，采用吊车进行吊装；2）在塔筒底部设置固定装置，确保塔筒在吊装过程中稳定；3）将塔筒吊装至预定位置，调整塔筒垂直度，确保塔筒与基础连接牢固。
（2）风机叶片吊装1）将风机叶片运输到施工现场，采用吊车进行吊装；2）在叶片底部设置固定装置，确保叶片在吊装过程中稳定；3）将叶片吊装至塔筒顶部，调整叶片位置，确保叶片与塔筒连接牢固。
（3）风机机舱吊装1）将风机机舱运输到施工现场，采用吊车进行吊装；2）在机舱底部设置固定装置，确保机舱在吊装过程中稳定；3）将机舱吊装至塔筒顶部，调整机舱位置，确保机舱与塔筒连接牢固。
3. 施工步骤（1）现场勘查：了解施工现场环境，确认吊装路线、吊装位置等。
（2）设备准备：检查吊车、辅助设备等是否满足吊装要求。
（3）人员组织：成立吊装小组，明确各成员职责。
（4）吊装作业：按照吊装工艺进行风机吊装。
（5）验收：检查风机吊装质量，确保吊装符合规范要求。
四、安全管理1. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全注意事项。
2. 吊装作业过程中，严格遵循操作规程，确保人员安全。
3. 定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 施工过程中，密切关注气象变化，确保在安全条件下进行吊装作业。
风机吊装施工方案
风机吊装施工方案一、引言风机作为重要的设备之一，广泛应用于工业生产、建筑和能源等领域。
在风机的安装和维修过程中，吊装是一个关键的环节。
本文将详细介绍风机吊装施工方案，包括吊装的准备工作、吊装方案选择、安全注意事项等，以期为相关工作提供参考和指导。
二、准备工作1.资料准备：收集风机的技术参数、尺寸、重量以及吊装要求等相关资料，并确保准确完整。
2.人员组织：根据风机吊装的复杂性和危险性，确定吊装团队，并明确各人员的职责和安全防护要求。
3.工具设备：确认所需吊装工具设备的数量和质量，并进行检查和维护，确保吊装过程中的工具设备安全可靠。
4.安全措施：了解现场的安全规定和操作规程，针对可能存在的危险因素，制定相应的安全措施计划。
三、吊装方案选择根据风机的特点和工程实际情况，选择适合的吊装方案是确保施工顺利进行的关键。
1.吊装方式：常见的风机吊装方式包括起重机吊装、吊车吊装和塔吊吊装等。
根据现场的环境条件和要求选择合适的吊装方式。
2.吊装点确定：吊装点的选择关系到风机吊装的安全和稳定性。
根据风机的结构特点和重心位置，合理确定吊装点。
3.吊装方向：根据现场的条件和空间限制，确定风机的吊装方向，避免与建筑物或其他设备发生碰撞。
四、吊装施工流程1.施工准备：按照准备工作中的要求，检查和准备好所需的工具设备，确保吊装过程中的安全可靠。
2.安装支架：根据吊装方案选择，搭建并固定好风机吊装所需的支架结构。
3.吊装操作：根据吊装方案选择，合理安排起重机或吊车的位置，将风机吊装到预定位置，确保吊装过程平稳进行。
4.固定检查：在风机吊装到位后，及时进行固定检查，确保吊装后的风机牢固可靠。
五、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2.在吊装过程中，保持沟通畅通，确保吊装团队成员之间的有效协调。
3.严格遵守吊装设备的使用规则和操作手册，确保吊装过程安全。
4.定期检查和维护吊装设备，确保其工作状态良好。
5.在吊装过程中，严禁超载操作，确保风机的安全吊装。
风机施工吊装施工方案
风机施工吊装施工方案一、工程概述本次风机施工吊装项目位于_____地区，共涉及_____台风机的安装工作。
风机型号为_____，轮毂高度为_____米，叶轮直径为_____米，单台风机重量约为_____吨。
该项目的建设旨在为当地提供清洁、可再生的能源，促进经济发展和环境保护。
二、施工准备1、技术准备熟悉风机设备的安装手册、技术规范和施工图纸，制定详细的施工方案和技术交底。
对施工人员进行技术培训，使其掌握风机吊装的工艺流程和操作要点。
2、场地准备清理吊装现场的障碍物，确保场地平整、坚实，满足吊车和运输车辆的通行和作业要求。
确定吊车的站位和行走路线，对地基进行承载力验算和处理，必要时铺设钢板或枕木。
3、设备和材料准备检查和调试吊车、起重机等吊装设备，确保其性能良好、安全可靠。
准备好风机的塔筒、机舱、叶轮等部件，以及连接螺栓、垫圈、密封胶等安装材料，并进行质量检验和验收。
4、人员准备组建专业的吊装施工队伍，包括吊车司机、起重工、安装工、电工、焊工等，并配备足够的管理人员和技术人员。
对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
三、吊装设备选型根据风机的重量、尺寸和安装高度，结合现场的场地条件和施工要求，选用_____吨吊车作为主吊设备，＿____吨吊车作为辅助吊设备。
吊车的性能参数应满足风机吊装的要求，并且具有良好的稳定性和可靠性。
四、吊装工艺流程1、塔筒吊装在基础环上安装塔筒底部的连接螺栓和垫圈，并涂抹密封胶。
用主吊吊车将第一节塔筒吊起，缓慢移动到基础环上方，调整塔筒的位置和垂直度，使其与基础环对齐。
将塔筒底部的连接螺栓插入基础环的螺栓孔中，用电动扳手或液压扳手拧紧螺栓，达到规定的扭矩值。
按照上述方法依次吊装第二节、第三节塔筒，并进行连接和紧固。
2、机舱吊装在塔筒顶部安装机舱的连接螺栓和垫圈，并涂抹密封胶。
用主吊吊车将机舱吊起，缓慢移动到塔筒顶部上方，调整机舱的位置和方向，使其与塔筒对齐。
吊装风机安装施工方案
本工程为某风电场风机吊装安装工程，共有风机36台，型号为EN1102.5，塔筒高度为XX米。
风机吊装安装施工方案如下：二、施工准备1. 施工组织：（1）成立项目组，负责施工方案的制定、实施及监督。
（2）组织施工人员、机械设备、材料等。
2. 施工材料：（1）风机塔筒、叶片、机舱等主要部件。
（2）吊装设备，如履带起重机、汽车吊等。
（3）辅助材料，如绳索、滑轮、吊装索具等。
3. 施工设备：（1）风机塔筒、叶片、机舱等主要部件运输设备。
（2）吊装设备，如履带起重机、汽车吊等。
（3）辅助设备，如卷扬机、滑轮、索具等。
4. 施工技术：（1）风机吊装采用多吊点、分段吊装的方法。
（2）风机塔筒、叶片、机舱等主要部件采用专用吊装设备吊装。
（3）吊装过程中，严格控制吊装速度，确保安全。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）风机塔筒吊装：1.1 风机塔筒运至施工现场，进行验收。
1.2 检查吊装设备，确保其完好。
1.3 根据吊装设备性能，确定吊装方案。
1.4 吊装风机塔筒，分段进行，确保塔筒垂直。
（2）风机叶片吊装：2.1 风机叶片运至施工现场，进行验收。
2.2 检查吊装设备，确保其完好。
2.3 根据吊装设备性能，确定吊装方案。
2.4 吊装风机叶片，确保叶片水平。
（3）风机机舱吊装：3.1 风机机舱运至施工现场，进行验收。
3.2 检查吊装设备，确保其完好。
3.3 根据吊装设备性能，确定吊装方案。
3.4 吊装风机机舱，确保机舱水平。
2. 施工要点：（1）吊装前，对吊装设备进行调试，确保其性能稳定。
（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，避免振动。
（3）吊装过程中，确保吊装设备与风机部件之间的连接牢固。
（4）吊装过程中，确保风机部件的平衡，避免倾覆。
（5）吊装完成后，对风机部件进行检查，确保其安装质量。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊装过程中，确保吊装设备与风机部件之间的连接牢固。
风机吊装施工方案
风机吊装施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的和意义 (2)1.2 方案适用范围 (3)1.3 方案编制依据 (3)二、工程概况 (4)2.1 工程基本情况 (5)2.2 风机设备安装要求 (5)2.3 施工环境条件 (6)三、风机吊装工艺选择 (8)3.1 吊装方法概述 (9)3.2 吊装设备选型 (10)3.3 吊装工艺流程 (11)四、风机吊装施工准备 (11)4.1 材料与工具准备 (13)4.2 人员组织与分工 (14)4.3 安全防护措施 (15)五、风机吊装施工过程 (16)5.1 吊装前检查 (17)5.2 吊装过程中安全措施 (19)5.3 吊装过程监控与记录 (20)六、风机吊装施工安全与质量保证 (21)6.1 安全生产责任制 (22)6.2 安全操作规程 (23)6.3 质量检验与验收标准 (25)七、风机吊装施工进度计划 (26)7.1 工程进度安排 (27)7.2 关键节点控制 (28)7.3 进度调整与应急预案 (30)八、风机吊装施工成本预算 (30)8.1 材料费用估算 (32)8.2 人工费用估算 (32)8.3 其他相关费用估算 (34)九、风机吊装施工结论与建议 (35)9.1 方案实施可行性分析 (36)9.2 存在问题及改进建议 (38)9.3 后续工作展望 (39)一、前言随着现代化建设的不断推进，风能作为一种清洁、可再生的能源，在全球范围内的开发与应用日益受到重视。
风机作为风能转换的关键设备，其安装质量直接决定着风电项目的运行效率和安全性。
本“风机吊装施工方案”旨在规范风机吊装的施工过程，确保施工质量、安全及进度，为项目的顺利进行提供有力保障。
1.1 编制目的和意义风机吊装施工方案是确保风机安装质量、施工安全及高效完成的关键指导文件。
本方案的编制旨在明确风机吊装过程中的各项操作流程、技术要求和安全措施，为施工团队提供清晰的工作指南。
确保施工质量：依据详细的施工图纸和规范要求，对风机设备进行精准定位和安装，确保设备运行的稳定性和可靠性。
风机吊装施工方案
风机吊装施工方案风机吊装施工方案一、概述风机吊装是指在风机的安装过程中，通过起重机械将风机吊装到安装位置的施工方法。
风机作为一种大型设备，重量较大且结构较为复杂，需谨慎进行吊装工作，以确保施工安全和风机正常运行。
二、施工准备工作1. 风机吊装工程需要事先制定详细的施工方案，并由专业人员进行评审，确保施工方案的科学性和可操作性。
2. 检查风机的吊点及其连接部位是否具备可靠性，以保证在吊装中不出现脱落、断裂等情况。
3. 对现场风机吊装区域进行彻底的清理，确保吊装安全和施工的顺利进行。
4. 调查风机吊装区域的承重情况，根据风机的重量和尺寸，选择合适的起重工具和设备。
三、吊装方案1. 风机吊装前，要根据风机的重量和尺寸，选择适当的吊装机械和工具。
通常情况下，可以选择履带起重机、移动起重机等进行吊装。
2. 根据吊装现场的实际情况和需要，制定严密的吊装作业方案，包括吊装的高度、角度、位置等，确保风机能够准确安装到预定位置。
3. 在风机的吊点和吊钩之间设置保护装置，以防止吊钩滑脱或松脱导致风机掉落。
4. 在风机的安装位置下方设置防护网和警戒线，以保护施工人员的安全。
四、吊装工作流程1. 将吊装机械和工具安排到风机吊装现场，并由专业人员进行操作。
2. 在风机的吊装位置进行标识，并按照吊装方案进行吊装准备工作。
3. 通过吊装工具将风机吊装到预定位置，过程中严格控制风机的平衡和稳定。
4. 在风机安装到位后，进行固定，检查吊装是否牢固可靠。
5. 若吊装过程中出现问题，要立即停止工作，排除故障后方可继续施工。
五、安全措施1. 所有参与吊装工作的人员必须经过专业培训并持证上岗。
严禁未经培训的人员参与吊装作业。
2. 在吊装现场设置明显的安全警示标志和警戒线，防止未经授权的人员进入施工区域。
3. 吊装过程中，必须配备专人进行指挥和监督，以确保吊装操作的安全性和准确性。
4. 吊装过程中，严禁任何人员在风机下面或附近停留，以免发生意外伤害。
风机吊装安全专项方案
一、方案概述为确保风机吊装作业的安全、高效，特制定本安全专项方案。
本方案适用于所有风机吊装工程，包括风机塔筒、叶片、发电机等主要部件的吊装作业。
二、组织与管理1. 成立风机吊装安全领导小组，负责本方案的实施和监督。
2. 安全领导小组下设安全检查组、技术支持组、应急处理组等专项小组，分别负责安全检查、技术支持、应急处理等工作。
三、安全措施1. 人员培训（1）所有参与风机吊装作业的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）对特殊工种如起重机司机、信号工、司索工等，需取得特种作业操作资格证书。
2. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
（2）吊装作业区域四周应设置围栏，确保人员安全。
（3）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等。
3. 设备检查与维护（1）对起重机、卷扬机、钢丝绳等吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好。
（2）定期对设备进行维护保养，发现故障及时修复。
4. 吊装作业（1）严格按照吊装方案进行作业，确保吊装过程安全、平稳。
（2）吊装过程中，加强对吊装设备的监控，防止意外事故发生。
（3）吊装过程中，注意吊装物与周围设施的间距，避免碰撞。
5. 应急处理（1）制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
（2）配备应急物资，如急救箱、救援工具等。
（3）定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。
四、实施与监督1. 安全领导小组负责本方案的实施和监督，确保各项安全措施落实到位。
2. 各专项小组按照职责分工，加强对施工现场的安全管理。
3. 定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
五、总结本风机吊装安全专项方案旨在确保风机吊装作业的安全、高效。
在实施过程中，要严格遵守各项安全措施，加强安全管理，确保工程顺利进行。
风电吊装专项施工方案
风机吊装专项施工方案1.工程概况工程名称、设备介绍和施工地点华电山西盐湖石槽沟风电场有36台风力发电机组安装,机型为EN-110/,塔筒高度为90m.施工地点：华电山西盐湖石槽沟风电场各风机吊装作业场.为确保安全、优质、高效地完成各风机吊装施工作业,保证设备和作业人员生命财产不受损失,并使风机安装全过程处于规范、受控状态,编制本专项施工方案,要求全体作业人员严格遵守并认真执行,在未征得编制人员书面同意的情况下,不允许随意修改作业方案.主要工程量36台远景能源风机风力发电机组所有部件卸车、存储看护,以及风机部件组合、吊装、安装工作.工程特点主吊机械采用徐工1200t汽车吊,根据现场道路和机位,机械转场需一机一拆.由于机位间距离较远,风机安装过程中大转场情况不可避免.主吊机械具体安装拆除转场作业文件另行单独编制专项施工方案并组织实施. 2.编制依据华电山西盐湖石槽沟风电场工程施工组织总设计及图纸；DL/T-5007-92大型设备吊装工程施工工艺标准；DL796-2012风力发电场安全规程GBT 19568-2017风力发电机组装配和安装规范DL/T-5191-2004风力发电场项目建设工程验收规程；远景风力发电机组安装手册;电力建设安全工作规程；中华人民共和国特种设备法；中华人民共和国安全生产法；徐工1200t汽车吊使用说明书；类似工程的施工经验、事故教训；3.施工计划及要求单台风机安装顺序基础清理→电控柜等安装→底段塔筒安装→下段塔筒安装→中段塔筒安装→上段塔筒安装→机舱安装→风轮组合→风轮安装→风机内电气部分安装→风机安装验收.说明：（1）安装顺序只是说明各主要部件的吊装、安装顺序,主要部件上附属的小部件,需要在各部件吊装前,提前在地面进行安装或固定；部件组合工作提前完成.（2）风机各部件之间的连接工作在风机安装过程中同步安装完成.机械准备及作业分工吊装机械准备提前在风机吊装场地或利用风机吊装场地和通往吊装场地的道路进行主吊机械组装,起重臂组合完成检查无误后扳起,对机械进行试验确认性能可靠后进行风机吊装.风机吊装施工机械作业分工：（1）使用220t汽车吊安装风机底部平台及各电气设备.（3）使用主吊机械1200t汽车吊完成塔筒、机舱、风轮吊装工作.（4）辅助起重机械（220t汽车吊、70t汽车吊）进行风机部件安装配合工作.4.风机安装工艺流程说明及控制要点施工设备选型及有关计算本风场36台风机风机,塔筒安装高度相同,重量不同,因此主吊机械选型过程中,以轮毂中心高度为90m,塔筒为非减重塔筒考虑.表4-1 主要施工机械、工器具、起重索具表4-2 主吊机械1200汽车吊起重性能表4-3 徐工QAY220汽车吊起重性能表表4-4 徐工70t汽车吊起重性能表施工方法及技术措施施工前准备风机基础、吊装平台验收监理组织总包、风机厂家、风机基础及接地施工单位对风机基础及接地电阻依据相关技术要求进行验收.基础验收完毕,填写基础施工工序移交单,相关人员签字认可后各相关单位保存.风机安装施工在接收到基础施工工序移交单后方可开始进行.检查吊装平台符合以下要求：（1）按照风机安装施工场地布置图平整好吊装作业场,且需保证四周没有明显障碍物,保证风机吊装场地大小、平整度符合施工需求；（2）风机吊装平台应坚实,符合主吊机械地耐力要求.（3）风机安装施工平台要尽早进行验收,以便不合格处提前处理,避免场地不合格影响风机设备卸货及风机安装施工.（4）风机安装作业时超出风机吊装平台的场地,应提前告知总包,以便总包提前同当地政府协商好,避免因擅自占用场地而导致村民阻工等问题.风机设备准备机组所有部件准备就绪,如吊装场地允许,能够将设备放置在吊装作业场,则将设备提前放置在吊装作业场；如场地不能将该机位所有设备放置下,则先将占用场地小的设备放置,其余设备从运输车上直接起吊.对所有部件及安装连接螺栓和质量情况清点核查；检查所有部件,确认各部件完好,如发现由于运输不当等原因造成设备碰伤、变形、构件脱落、松动等损坏,及时联系总包及主机厂家,由主机厂家尽快进行修复.风机设备专用吊具准备地面起重指挥负责人准备各部件吊装用索具吊具、溜绳、专用吊耳等,并严格检查以上工器具是否合格、有无损伤变形等缺陷.技术员验证主机厂家提供的各套专用起重吊具是否有合格证,并索要留存相关资料.没有合格证或检查不合格的起重用具严禁使用.风机设备卸车现场接货准备工作通往安装现场的道路要平整,路面须适合运输卡车、拖车和吊车的移动和停靠.需要修整的路面要及时向总包提出,以便总包提前修整以防对工期造成延误.风机参数塔筒卸车塔筒为长条形部件,卸车使用单机起吊进行卸车.机械选择布置、负荷计算：塔筒下段长,重.220t汽车吊选用主臂工况,4m工作半径,该工况额定起吊重量为110t；塔筒起吊索具及220t汽车吊吊钩、起吊绳共计2t,负荷率校核：（+2）/110=55%；塔筒其余三段卸车时,负荷率也满足要求.塔筒卸车施工：在塔筒两端各栓一根溜绳,吊点选择在塔筒重心位置,将起吊扁平吊带挂到吊钩上,吊带兜挂到塔筒重心位置两侧各3m位置,保持吊钩处于预选吊点的正上方,缓慢起钩,确保塔筒水平；待塔筒离开运输车200mm后,停止起升,对吊具和起重机械进行全面检查,同时检查塔筒水平度,检查确认正常后方可正式起吊,将运输车辆移走,将塔筒放置到地面,在塔筒底部和侧面用道木或沙袋等垫起.安全、技术控制要点：（1）运输机械、起重机械停位时,机械之间距离较小,操作要平稳,以确保安全. （2）起吊重量达到起重机械额定负荷90%及以上时要及时汇报.（3）单机起吊吊点位置要严格根据厂家提供的重心位置选择,将两根起吊带分开4m距离,确保塔筒起吊后水平,起吊后塔筒两端高度差不得大于300mm.（4）塔筒卸车时间较长,在塔筒起吊后一定要检查确认好机械及吊具拴挂可靠情况. （5）塔筒与地面之间需要进行支垫,不得将塔筒直接放置到地面上,同时要做好防止塔筒滚动措施,使用沙袋在塔筒两侧各设置两个不低于高的防滚止挡.机舱卸车机舱卸车起吊重量,根据现场施工条件,我方考虑使用主吊机械进行车板起吊.为保证方案的完整性,如个别机位需要提前卸车时,使用220t汽车吊单机卸车.卸机舱负荷计算：220t汽车吊选用起重臂、4m作业半径,该工况额定起重量为110t.吊钩和专用吊具、卡环的重量为：2t,负荷率为：（+2）/110=79﹪.作业方法：在计划卸车位置一侧将起重机械停好,将运输车开到起重机械侧面或后方,运输车要停到该起重机械的安全作业范围内,拆除运输部件的封车装置,在机舱上拴挂溜绳,使用风机主机厂家提供的专用吊具起吊机舱,待起吊离开运输车100mm后,暂停起吊,观察机舱或发电机是否水平,查看起重机械支腿是否可靠,如一切正常则继续起吊,通过拴挂在机舱上的溜绳控制方向,使用起重机械将设备放置到选定的放置位置.安全、技术控制要点：（1）起吊时要按照厂家专用吊具使用要求正确使用吊具.（2）起吊前要复核起重机械作业半径、臂杆长度、吊钩倍率是否满足部件重量负荷要求.（3）作业过程中操作要平稳；在起吊过程中要正确溜放溜绳,以控制机舱方向,防止发生碰撞.（4）机舱卸车后要放置在平坦、坚实的地面上,否则将影响工装螺栓的拆卸.叶片卸车叶片重量,使用单机进行卸车.220t汽车吊主臂、7m工作半径,额定负荷为,专用吊装工具、卡环的重量为：1t,负荷率为：（+1）/=17﹪.满足吊装要求.作业方法：在计划卸车位置一侧将起重机械支好,将运输车开到起重机械侧面,运输车停到该起重机械一侧的安全作业范围内,拆除运输部件的封车装置,在叶片前后各拴挂一根溜绳,使用200mm宽吊带兜挂起吊叶片,待起吊叶片离开运输车100mm后,暂停起吊,观察叶片是否水平,如叶尖与叶片根部高度差大于500mm,则将叶片放下重新进行拴挂,待起吊叶片满足水平度要求后,起吊进行卸车.通过拴挂在叶片上的溜绳溜住叶片,将叶片放置到选定的放置位置.安全、技术控制要点：（1）在运输车停车时,结合叶片计划放置方向,选择叶片运输机械停车方向,以保证叶片卸车后能按照预计的方向进行放置.（2）叶片卸车的时候,起重机械操作一定要注意力高度集中,叶片为极其精密脆弱的东西,不得在作业中造成冲击.（3）叶片卸车必须使用吊带进行起吊,叶片起吊卸车回转时要正确溜放,防止损坏叶片.（4）叶片为细长部件,在卸车过程中单机起吊要认准叶片上标的重心位置以选择起吊吊点.（5）叶片的吊装必须按照叶片吊装说明进行.（6）叶片的摆放尽量顺着风向,并使用拉绳及地锚把叶片进行固定,以免被风刮倒.轮毂、底部平台、底部电气柜、电缆及其他附属部件卸车作业方法：进行轮毂卸车时,轮毂须放置水平,便于与叶片的对接组装.通过各部件上的吊盘,使用起重机械合适的工况,同时合理选择吊具和索具进行拴挂起吊,在设备卸车后放置稳固.安全、技术控制要点：（1）将较轻的部件使用拉绳进行固定,防止大风刮倒造成部件损坏.（2）对配电柜、变频柜等电气设备做好防雨措施,使用防水篷布进行覆盖,防止部件进水损坏.（3）重量较轻、体积较小的部件存放到工具房中,以免遗失.设备到货卸车总体要求风机各部件运输到现场后,部件的摆放位置必须在主吊车停车位置的作业半径之内.若场地条件不允许时,塔筒、机舱可在现场满足安装条件时倒运到位,采取到货安装的方案.基础环清理、复查将基础内外清扫干净（确保混凝土和基础环外露表面没有有尘土、积水）,确保基础环法兰没有锈蚀、毛刺、凸点、表面油污及其他杂物.检查基础环内侧标记方位是否正确,是否对应于塔架门的方向.检查法兰孔有无阻塞,如有阻塞提前进行清除.电控柜支架及控制柜安装作业内容及工艺：联系风机厂家、监理、总包现场进行设备开箱,开箱后按照厂家图纸要求安装各盘柜,各盘柜在塔筒吊装前安装就位.技术及质量控制要点：安装控制柜时,要避免吊带损伤风道,使风道变形或开裂；检查柜体防护是否完好,如有破损现场应立即通知设备厂家现场人员进行修复,修复完成后才允许吊装.电控柜支架的定位务必要准确,避免后续工作困难.安全控制要点：必须使用厂家提供的吊盘进行部件起吊,防止设备倾翻.为防止突然起风时造成摇晃或倾倒必须使用绳索将电抗器支架固定牢靠.塔筒安装设备介绍、吊装机械配置：风机塔筒为整体锥形,共分为四段,塔筒与基础环之间、每段塔筒之间均采用高强螺栓进行连接.在最下一节塔筒的下端设有一个门,作业人员可以通过塔筒内部梯子（装有安全护栏）爬上塔筒,在爬梯中部位置安装有攀登自锁器滑道,在每一节塔筒上部装有供安装施工和休息使用的平台和照明灯.主吊机械1200t汽车吊起吊塔筒时控制作业半径在14m—18m范围内（由塔筒摆放位置决定该作业半径,主吊机械可适当移动调整该作业半径）,塔筒就位作业半径选择16m；徐工QY70k汽车吊溜尾塔筒控制作业半径在3m—5m范围内（由塔筒摆放位置决定该作业半径）.作业内容及工艺：塔筒吊装前确认检查（1）基础环法兰、塔筒法兰的安装尺寸是否在安装公差范围内；（2）检查法兰孔有无阻塞,如有阻塞提前进行清除；（3）下塔筒门处于锁闭状态并且已准备好开门钥匙.塔筒吊装前的准备（1）清洁塔筒连接法兰表面及联接螺栓；（2）吊装塔架前确认塔架上的各个附件连接牢固,如电缆夹板、爬梯、平台、平台盖板等,确保吊装时人员和设备的安全；（3）将塔筒安装连接螺栓及紧固用工器具准备好：将螺栓竖直放置在螺栓孔下部,在螺栓上穿好一个平垫圈（平垫圈有倒脚一面与螺栓尾部接触）,同时准备上部安装用平垫圈和螺帽（平垫圈有倒脚一侧与螺帽接触,螺帽有字的一面向外）,如图1所示；并将配套螺栓头与垫片接触面、螺母与垫片接触面涂抹二硫化钼,二硫化钼要涂抹均匀连续.（涂抹二硫化钼减少螺纹之间的摩擦力,螺栓头与垫片接触面、螺母与垫片接触面涂抹二硫化钼,打力矩时减少对螺杆的剪切力,使力矩值更精准）；（4）塔筒上法兰的连接螺栓、螺母、垫片、密封胶等放入每个塔筒上平台,要确保放置在塔筒平台上的螺栓及工器具牢固可靠,保证塔筒翻转过程中不会有物体压在平台人孔盖板上；（5）照明灯具、液压扳手、电动扳手用动力电源线连接完毕；（6）安装人员将动力电源、电动扳手等准备到螺栓安装部位；（7）在清洁后的基础环法兰面上离法兰外圈5mm处连续注射一圈硅胶（注射硅胶的目的是密封塔架对接间隙,防止雨水进入塔架）,如图2所示.图1 图2塔筒吊装校核计算四段塔筒中,底段塔筒重量最大,故以底段塔筒为例进行吊装校核计算.底段塔筒长度,重量.经过起吊重量分配计算得：塔筒上部起吊重量为：；塔筒底部起吊重量为：30t；双机抬吊塔筒校核:主吊机械1200t汽车吊主臂,副臂,工作半径18m以内起吊,16m作业半径额定起重量106t,起吊时承担塔筒上部重量,吊钩、吊钩绳及起吊索具重量为,实际负荷.负荷率106=30%,在此作业半径以内进行塔筒起吊作业符合双机抬吊作业要求；辅助起吊机械70t汽车吊工作半径4m起吊,额定负荷,初始承担塔筒底部节重量30t,吊钩及起吊索具重量为1t,实际负荷31t.负荷率31/=65%.作业面中双机负荷率都小于85%,满足双机抬吊要求.主吊机械1200t汽车吊单机起吊塔筒校核:（1）待塔筒竖立辅助起吊机械脱钩后,主吊机械1200t汽车吊工作半径控制在14m—18m范围内,对16m作业半径负荷率进行验算校核,负荷率为106=55%,满足起吊要求；（2）上段、中下段及下段塔筒吊装校核不再计算.（3）如是由于场地限制无法进行设备存放或设备供应不及时情况下,主吊机械安装完毕后,塔筒运输到吊装场直接进行起吊安装；主吊机械停车位置不变,通过调整塔筒运输车和辅助溜尾起重机械停车位置,控制两起吊机械作业半径位于安全作业范围内.塔筒起吊、安装（1）起吊索具安装在塔筒上部（小径端）安装起吊吊具,将吊盘连接螺栓拧紧,并将所有连接螺栓紧固力矩保持一致；主吊机械吊钩上挂主机厂家提供的塔筒专用吊索,将吊索安装到塔筒起吊吊盘上.塔筒下部（大径端）在塔筒12点位置安装起吊吊盘,将吊盘固定螺栓拧紧,辅助起吊机械吊钩上挂风机厂家提供的塔筒专用起吊索具.（2）起吊竖立塔筒两起吊机械停到预定起吊位置,按照上述方式安装吊盘,安装好起吊吊具后,两车同时起钩,待塔筒离开地面或运输机械200mm时,两车停止起钩,停止动作观察5min,并分别试验两机械刹车,确认一切正常后,将运输车开走（设备提前卸车存放于安装场时无此项）；辅助起重机缓慢落钩使下法兰离开地面100mm左右,主吊机械缓慢起钩、起杆及转向,辅助起吊机械配合转向、行走,直到塔筒完全竖立,在塔筒竖直后,辅助起吊机械落钩或趴杆使起吊绳松弛后,摘除起吊绳并将起吊吊盘拆除.在塔筒下部可靠拴挂两根溜绳.图3 塔筒竖立（3）塔筒起吊安装起吊塔筒到基础环中电气柜或已安装塔筒上方,在两法兰之间距离10cm左右时停止,用撬棒引导两法兰孔对中.塔筒就位时主吊机械缓慢落钩,将所有螺栓连接孔对正后,将所有连接螺栓自下向上穿装,装上垫圈并拧上螺母全部安装好螺帽.慢慢放落塔筒使索具处于受力状态,主吊机械带5t负荷,用电动扳手按图4顺序快速预拧紧螺栓约1000NM；图4 螺栓预拧紧顺序（4）塔筒连接螺栓紧固预拧紧结束后,放松主吊机吊钩,按规定技术参数用液压扳手按图5顺序四点拧紧塔架内圈两法兰连接的所有螺栓、螺母及双垫片.螺栓分三次拧紧,在拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动.紧固完毕后,一位起重工和一位安装工通过塔筒内部的爬梯上到塔筒上部平台,拆除塔筒上部专用吊盘,并将拆除的吊盘连接螺栓安装到吊盘上；指挥主吊机械回转落钩到地面进行下一部件吊装.图5 螺栓拧紧顺序塔筒内外部的安装工作塔筒门梯安装：底段塔筒安装完毕后,将门梯安装到塔筒上.安装时注意调整塔筒门梯水平,并在塔筒门梯前部下方安装调整机构,将门梯调平,然后紧固门梯与塔筒的连接螺栓.塔筒小吊车安装：将吊车本体上方的吊耳通过螺栓固定到工字梁上的吊车安装耳板上,注意螺栓头和安装板间、螺母和安装板之间要装入聚氨酯垫圈和衬套.拧紧螺栓至衬套压紧吊车吊耳.吊车链袋通过螺栓连接到吊车链带安装耳板上.注意：首次使用吊车时,就应该在链条上涂抹吊车自带的润滑油.可一边控制链条上下一边将润滑脂挤压到链条上.将塔筒内爬梯进行可靠连接,确保施工人员攀爬安全.安装塔筒内部照明线路.技术及质量控制要点：安装连接螺栓技术要求：（1）安装塔筒用的高强螺栓连接副由一个螺栓、螺母和两个垫片构成；必须使用统一供应商的；垫片上的倒角必须朝向螺母和螺栓头,螺母打印标记端朝向连接副的外侧.（2）高强度螺栓在螺纹处和垫片上表面涂抹固体润滑膏,螺栓涂抹时应确保螺纹的最后几扣螺纹都均匀涂抹,垫片上表面应确保螺栓头与垫片的接触位置均匀涂抹,垫片的下表面严禁涂抹润滑膏.（3）螺母拧紧后,螺栓头部应露出2—3个螺距,否则必须更换螺栓.（4）最终力矩紧固完毕后在螺栓、螺母、垫片以及法兰面之间涂以红色油漆标记,以便后期直观观察螺栓力矩是否变化.其他技术要求：（1）设备开箱后箱内的资料要及时收集整理存档.（2）在底部电气柜吊装到基础环内后,不能拆除外部塑料防护层,要及时安装底部塔筒,防止雨水进入造成设备损坏.（3）上段塔筒安装与机舱安装必须连续进行,如不能保证在上段塔筒安装到位后及时安装机舱,则不得安装上段塔筒.（4）塔筒法兰的0°方位线为塔筒门的中心,安装时塔筒与塔筒基础环、塔筒之间的0°、90°、180°、270°标识要相互对齐.（5）两台吊车作业位置地面要坚实,在支腿下加垫道木或垫板以增加地面承压能力.（6）起重机械在使用前进行检查,安全装置必须齐全有效灵敏,机械不得带故障或有影响安全使用的缺陷.（7）在作业前必须复核两台吊车的作业半径及臂长、起吊绳使用情况、专用起吊吊盘的安装紧固情况,及吊盘安装位置的正确性等内容,各项内容满足施工方案要求方可起吊.（8）安装前要清理好塔筒与基础环、塔筒之间接触面,保证接触面洁净,接触面不应带有任何污垢.（9）在两台起重机械将塔筒由水平调整为竖直的过程中,两台吊机应协调动作,保持两台吊车的起吊绳、吊钩始终竖直；由地面起重指挥专人使用对讲机进行起重指挥,保证两机抬吊协调一致,同时两作业机械各设专人进行监护.安全控制要点：（1）起重机械作业场地必须平整坚实；吊机性能良好,安全装置齐全.（2）塔筒就位时,严禁将手指放入到螺栓连接孔中触摸感觉螺栓孔是否对正.（3）作业人员上塔筒进行起吊索具拆除的过程中,必须正确使用垂直攀爬自锁器.（4）作业人员在拆除索具的过程中,必须正确使用安全带,并将安全带拴挂到塔筒牢固可靠处.（5）高空作业时,大的工器具要拴挂防坠绳,小的工器具要放置到工具包中,防止发生工器具高空坠落事故.（6）拆除吊盘后要将连接螺栓的螺帽上平,防止发生吊盘安装螺栓高空坠落事故；（7）严禁起重机械同时进行3个动作,同时操作动作要平稳.机舱安装设备介绍：机舱,机舱中需要放置电缆、安装工具等物件,机舱内存放的物品共计重约1t,故机舱起吊时吊钩下总起吊重量为.作业内容及工艺：打开机舱包装,检测机舱罩表面是否有污物和磨损.检查机舱在运输过程中有无损伤,对损伤做好记录并将破损情况报总包及厂家修复.机舱附件安装.在机舱顶盖上安装好测风设备支架、航空灯及避雷针.安装机舱吊具.将机舱吊具连接到吊点上,要求吊具安装牢固、可靠.吊装前准备.将机舱内部整理干净,对可移动部件进行固定,机舱罩外部清洗干净. 将主轴与风轮连接所需螺栓和垫圈以及工具放置在机舱内平台的适当位置,螺栓的螺纹和螺栓头与垫圈接触面均匀涂抹装配.试吊（机舱离地约200mm）,调节机舱纵向和横向水平,并使四根吊链都能受力；在机舱上系2 根150m 长的溜绳用于控制机舱方向.机舱调平后,拆除机舱运输支架,在偏航轴承上安装3 根导向棒；等安装人员撤离到安全位置后,方可开始起吊.用平板锉刀除去上段塔筒上法兰平面毛剌,并注射一圈硅胶.使用丝锥进行机舱底部连接丝扣进行清理,避免由于加工后清理不到位,导致机舱安装连接螺栓安装困难.起吊机舱在起重指挥人员的指挥下,缓缓的提升机舱,通过安排足够人员控制溜绳、控制设备方向,防止机舱与起重臂发生碰撞,并稳定控制机舱方位,起吊机舱至高于上段塔筒顶部约的正上方；调整机舱前部朝向主吊机械起重臂,缓缓的放下机舱,使导向棒进入到塔筒的上法兰孔内.在机舱和塔筒间留下较小的间隙时,将所有的连接螺栓穿上并拧紧.然后将机舱完全放下落在塔筒上,使吊具绳索处于拉直但不受力状态.。
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需要吊车技术人员在考虑风引起的侧向力的影响后，在安全风速进行现场吊装。
风速一般要求如下：叶片和风轮在风速＜8m/s时吊装；机舱、塔筒在风速＜10m/s时吊装；风速大于12m/s时，禁止在机舱外和轮毂工作；风速大于15m/s时，禁止在机舱工作；风速大于18m/s，禁止登塔工作；具体吊装风速要考虑天气变化并与吊车司机、项目经理进行协商，做到安全第一。
吊装风机时应该遵守相关标准、电力行业标准、机械行业标准、安全、环境与健康（HSE）管理规等。
本文主要参照标准如下（如有最新版标准请以最新版为准）：⑧除专用吊装工具及合同规定由东电气风电有限公司提供的工具及辅料外，其余工具及辅料由安装公司自备。
二.安全指南①所有安装工作都要按照电力建设有关规程及高空作业、高空起吊有关规程要求进行。
②所有安装工作人员必须是经过安全培训和业务培训合格的人员，熟悉相应的规程、规，熟悉安装流程。
③所有安装工作人员除携带安装工作所需工具、安全设备外，必须随身携带对讲机、移动等通讯工具，以便遇到危险时能联系救援人员。
④是否具备吊装作业的天气条件，由安装公司依据高空和吊装作业的有关规程规确定。
⑤所有吊装设备的操作人员必须具备相应的资质并持证上岗。
⑥安装公司现场安装工作人员必须熟悉安装业务和安装工具及安装必备的测量仪器，熟悉设备安装流程，起吊设备时还应注意风速、风向，不得在起重臂下停留，吊装时佩戴安全帽，登高作业时还应同时佩戴安全绳。
⑦安装作业人员如身体不适、情绪不稳定、不得登高作业。
⑧雷电天气必须停止吊装作业。
1760mm章节安装容数量名称型号/标准名称/辅助法/使用文件及图号/紧固力矩/重量2.3将变频器柜小心地吊到平台上部并放下，确保落在平台上变频器柜安装位置。
2.4 用紧固件将变频器柜固定在塔筒底部平台上。
FD108C-220000D（禾望）变频器与塔筒底部平台的连紧固件由厂家供货，其它品牌皆以厂家要求为准。
章节安装容数量名称型号/标准名称/辅助法/使用文件及图号/紧固力矩/重量在与叶片的接触面铺橡胶垫，避免将叶片磨损；（3）在进行捆绑或吊装叶片时，每一只叶片都要使用两条尼龙吊带：一条位于叶片根部的圆柱部分，距离根端1m处；一条位于距离叶根30m位置处。
每一条吊带的宽度不小于200mm；（4）当叶片提升到轮毂高度时，至少使用两个操纵缆（非金属）使得叶片离开地面时也能很好地控制其位置。
参考右图。
通常用两台起重机卸下叶片，吊带必须位于叶片允的起吊位置上；当使用一台吊车时，吊带必须位于重心两侧规定的起吊区域，具体位置见叶片标识。
注意：确保重心位置正确。
小心并安全的卸下叶片。
确保在阵风时，叶片不被刮倒。
在叶片底边和叶片法兰处施用牵引绳。
章节安装容数量名称型号/标准名称/辅助法/使用文件及图号/紧固力矩/重量4.4叶片的存放。
叶片可以露天存放，要求存放地面平坦、无积水，且叶片放置平稳，叶片最低点距离地面要高于20cm，围尽量无尖锐物体，避免叶片移动时接触而造成叶片的损坏；叶片根端挡板要封闭，避免雨水进入，根端螺栓要用保护套进行保护，避免根端螺栓锈蚀。
保护好排水，防止被堵塞。
叶片存放时，必须采用专用支架，保证支承部位不损坏，长期存放时叶片不应产生永久变形。
叶片存放时至少应有两点撑，一点应位于叶根处，另一点应位于距叶根30m处，避免后缘受力。
叶片的支撑可采用木材或金属支架，支撑宽度不应小于500mm，叶片存放在支架上要固定牢靠，根端支架下端要衬有缓冲橡胶垫及毯子，并将紧固螺栓套紧，保证叶片平稳；距叶根30m处的支架位置必须准确，且同样要有前缘保护衬板及缓冲橡胶垫及毯子保护，避免前缘损伤。
如果叶片在安装现场长期保存或遇恶劣天气，为防止叶片倾斜或转动，必须将叶片固定牢靠。
为防止阵风，叶片前后各用一根牵引绳章节安装容数量名称型号/标准名称/辅助法/使用文件及图号/紧固力矩/重量5.4在叶根部位安装防雨环（由叶片供应商安装）。
校正防雨环与轮毂罩壳。
防雨环与轮毂罩壳的间距为：20±5mm。
在防雨环与叶片接触区之间的位置作标记。
将防雨环安装在已标记位置。
合拢防雨环并将其滑进预先标记的位置用密封胶涂抹防雨环和叶片之间的接触区。
校正间隙点，以便在系统处于正常状态时，其所指向为机舱的向。
用密封胶把防雨环连接片粘接到间隙点上，以确保防雨环固定，直到变凝固。
梯子长约3米密封胶紧带套的棘轮装置=8米钻头Ø 2.55.5 安装风轮吊具FD116A-610200A风轮吊具10-GB/T 5782-2000-六角头螺栓M36×140 10.9级镀锌10-GB/T 97.1-2002-平垫圈36 200HV或45-5/II1-FD116A-610000A003-70T 环型吊装带110101螺栓螺纹部分涂抹防咬剂MolykoteG-RapidPlus，螺栓力矩1800Nm。
章节安装容数量名称型号/标准名称/辅助法/使用文件及图号/紧固力矩/重量5.9 装配垫圈，把螺母拧到双头螺栓上，先用电动扳手快速把紧，再用液压扳手分两级（第一级800Nm，第二级1200Nm）呈米字型对称把紧。
5.10在叶片外部区域（约叶片长度的2/3处）放置叶片支架，并在支架上放置叶片垫块（硬泡沫），注意高度应合适。
放下叶片并移开起吊工具。
2 叶片支架5.11按上述安装程序安装第2和第3只叶片。
注：在预安装第3只叶片后，轮毂和三只叶片整体处于平衡状态，可以不再需要垫块。
移开叶片下的垫块及支架。
叶片支架及垫块章节安装容数量名称型号/标准名称/辅助法/使用文件及图号/紧固力矩/重量6.6检查导电轨（威腾母线导电轨，其他厂家导电轨需具体看厂家安装要求）：注意：终端接线柜接地符号在右边。
保证导电轨的安装应正确，保证各向的直线度及导电轨与法兰面（与法兰间的间距）的尺寸检查和紧固情况（按导电轨安装说明书）。
注意：调整母线槽外壳侧板端头与塔筒法兰距离为777mm（0~-0.5mm），选取紧靠法兰的物体应平直且足够长6.7定转子导电轨均按以下操作：检查所有导电轨联接螺栓的紧固情况；检查导电轨支架与弹性支撑的紧固情况；检查支架与导电轨的连接螺栓紧固情况。
参见风力发电机组导电轨使用维护说明书测量时与筒壁平行，且与母线槽一条直线上。
用一根平直的铝合金紧靠法兰盘。
梯子支脚与塔筒连接螺栓梯子支脚与梯子连接螺章节安装容数量名称型号/标准名称/辅助法/使用文件及图号/紧固力矩/重量6.13在第四段塔筒上、下法兰上安装起吊工具。
注意：主吊车吊装塔筒上部法兰，辅吊车吊装塔筒下部法兰。
主辅吊车应考虑承载能力。
22622421FD116A-610000C003-35T环形吊装带FD116A-610000C004-20T环形吊装带FD87A-610100A003-35T弓形带母卸扣FD116A-610000F002-35T特制滑车FD116A-610000F001-压制钢丝绳Φ52mm×13mFD116A-610300F-塔筒吊装上端板FD116A -610400F-塔筒吊装下端板风绳（由轮毂高度决定长度，安装公司自备）6.14用2台吊车把塔筒段竖起。
在用主吊车把塔筒段垂直吊起后，移开塔筒支撑设备。
拆除下部法兰上的吊具，移开辅吊车。
注意：塔筒尽量不存放，否则可能导致塔筒损坏。
如果必须存放，必须执行塔筒制造商提供的存放设备条款（塔筒距离地面至少15cm）。
采用这些高度平衡的措施，在两个法兰上合理分配支撑重量是非常重要的。
液压扳手放下塔筒后用液压扳手呈米字形分三级100%对称把紧螺栓。
具体见附表一注意：1、放下塔筒后应立刻将连接螺栓按照要求打满力矩。
2、在整个过程中，请注意对塔筒的保护（比如需要时在工具和塔筒之间加垫胶皮等）。
用密封胶封闭气象架底部螺栓.章节安装容数量名称型号/标准名称/辅助法/使用文件及图号/紧固力矩/重量7.4安装机舱吊装口的齿轮箱排气罩，用密封胶密封连接螺栓。
7.5 在机舱起吊前，在机舱放置安装风轮时所使用的紧固件，紧固所需工具，拽拉轮毂所用工具。
注意：机舱的工具应放置牢靠。
2222电动扳手（最大600Nm）MXT-5 头1“1/2，力矩围（1132~7578Nm）2T 吊带3m1.5T手拉葫芦章节安装容数量名称型号/标准名称/辅助法/使用文件及图号/紧固力矩/重量7.6打开机舱罩壳前端的观察窗口（拽拉轮毂用吊带穿过窗口）。
取下机舱罩壳前端的网状挡板。
7.7拆下转子制动器罩壳。
通过转动高速刹车盘调节主轴锁紧盘位置。
调整主轴锁紧盘到如图位置，与风轮吊装时的V型位置一致，使风轮吊装时锁紧销能够插入锁紧盘。
注意：考虑到以后进入轮毂的便、安全性，要求轮毂安装时，主轴锁紧盘与风轮V型位置相一致。
在机架的前后共有4个起吊点，穿上4个35T由于机架呈仰起，故风轮侧使用2个35T长，电机侧使用2个35T吊带4.75m长。
注意：安装后端吊带时应注意其与转子制动器罩壳的章节安装容数量名称型号/标准名称/辅助法/使用文件及图号/紧固力矩/重量7.11 用吊车吊起机舱直到其离开地面。
7.12 拆卸并移走运输支架。
7.13检查偏航刹车盘表面清洁情况；使用丝锥检查机舱与塔筒连接螺螺纹情况；在机舱罩壳后部安装运输盖板，并用密封胶密封；在刹车盘下安装机舱导向柱（安装数量由安装公司决定）。
机舱导向柱2 个M30丝锥章节安装容数量名称型号/标准名称/辅助法/使用文件及图号/紧固力矩/重量8.1将叶片袋安装到叶片上。
在叶片袋上系上牵引绳。
在风轮竖直后，叶片处于V形。
检查牵引绳的损坏和清洁度情况。
检查叶片袋/边缘保护装置的损坏和清洁度情况，尤其是在侧。
固定地锚。
注意：如果需要，可用手动偏航控制装置使机舱转到安装位置。
风轮应处于背风状态！224牵引绳（长度取决于轮毂中心高度及风轮直径）叶片袋叶片护板地锚叶片袋，用于拽拉叶片，安装见左图章节安装容数量名称型号/标准名称/辅助法/使用文件及图号/紧固力矩/重量注意：吊装前，必须将轮毂所有控制柜、电池柜的干燥剂取出。
取干燥剂时必须小心，防止布袋破损。
如果有干燥剂袋子破损，必须报告东汽服务人员，并马上用吸尘器将掉落的干燥剂吸出。
避免风机运转后干燥剂卡涩器件，造成风机频繁故障。
特别重要！8.2安装起吊工具。
一台主起重机起吊轮毂，一台辅助起重机用于风轮翻身。
11FD116A-610200A风轮吊具外形图FD116A-610000A003 70T 环型吊装带3m8.3 两台吊车起吊风轮离开地面。
注意：因为风轮会摆动，可能需校正吊钩。
辅助吊绳1-FD116A-610200A002 80T特制卸扣1-FD116A-610000A003 70T 环型吊装带3mFD116A-610200A001 风轮吊具10-GB/T 5782-2000-六角头螺栓M36×140-10.9级镀锌10-GB/T 97.1-2002-平垫圈36-200HV或45-5/II，螺纹部分涂Molykote G-Rapid Plus，把紧力矩：1800Nm。