生产工艺中的工艺过程描述与说明

生产工艺中的工艺过程描述与说明

糠醛生产采用加压水解生产工艺，主要过程包括：原料粉碎、混酸、水解、冷凝、初馏、分离和精馏等。各工序工艺过程如下：

1. 原料粉碎及装料

玉米芯经汽车运输进厂后堆入储料场，然后通过螺旋给料、除尘和经运输车运到半地下式破碎工段。玉米芯粉碎采用锤式粉碎机，粉碎后的玉米芯粒度约10-20mm，碎料用输料风机把合格原料风送至封闭的高位料仓，高位料仓排出的含尘送料风经除尘室除去后排放。

2. 混酸

浓硫酸从贮酸罐用酸泵（或空压机）打到高位槽，经高位槽回流到配酸罐，将浓硫酸配成2—4%的稀硫酸。经阀门调节计量后加到拌酸机中。

粉碎后的合格碎料从高位料仓下部放料口出料进入混料罐，同时加放稀硫酸，经混合罐螺旋推进搅拌后，物料经皮带输送机装入水解锅。稀硫酸和原料混合是否均匀，是影响糠醛产率的重要因素之一，因而要求计量准确，混酸均匀，做到原料与稀酸同时加完。

3. 水解

水解过程是糠醛生产的主要物料反应过程，由玉米芯中富含的多缩戊糖产生木糖，木糖经脱水后生成糠醛。其主要反应方程式如下：

生产中，按0.18-0.2t/m3的装料密度将粉碎后的玉米芯装入水解锅，装料结束后，盖上盖子，旋紧后送蒸汽进入罐底蒸汽室，通过篦子均匀进入料层，开始升温加压，整个装料过程约30分钟左右，水解时间约4-6小时，水解锅蒸汽压力0.8MPa，温度160度左右。反应生成的毛醛气共沸物由塔顶管道排出（糠醛含量5%左右，温度160℃左右），经二次蒸汽发生器吸收醛汽中所含热量产生二次蒸汽供蒸馏使用，再经过蒸发器（加热锅炉软化水，以降低能耗），冷凝器醛汽变成液态水醛液，进入原液罐。水解渣从水解锅底部排至渣棚（每6小时一锅），在渣棚中部分干化或送锅炉使用。

水解锅共六只，分两组，每组三口锅串联水解。

4. 蒸馏

从原液罐用泵抽取原液送至初馏塔中，从中部进入浮阀初馏塔，在初馏塔底部用二次蒸汽加热，经多层塔板传质吸收提浓，塔顶排出含醛水汽，含醛水汽经冷凝器冷凝变为液体进入分醛罐，利用比重不同（水=1、糠醛=1.12），在分醛罐中水醛分离，顶部含醛8%左右的水回流到初馏塔进行再蒸发，底部90%毛醛液自流到毛醛计量罐。初馏塔底部废水一部分打到二次蒸汽发生器，生产蒸汽，多余部分送至污水处理工段进行处理。

5. 精馏

毛醛经计量后进入中和罐，与配碱罐来的稀纯碱水溶液在中和罐中搅拌中和，中和后毛醛进入毛醛贮罐，经毛醛提升泵把贮罐中的毛醛打入高位槽，再经毛醛沉淀罐进一步进行水醛分离。

分离后的毛醛经真空吸入脱水塔，脱水塔底部间接加热，上部为填料洗水汽中的醛并预热，水从塔顶部排出进入脱水冷凝器，冷凝后进入脱水接收罐，再用泵打入二次蒸发器作为水源。毛醛从塔底部排出去精馏塔。

脱水后的毛醛从精馏塔中、上部进入精馏塔填料段，与从底部加热蒸出的醛汽逆流传质增浓，精醛汽从顶部排出，经精醛冷凝器变为液态醛，排入精醛接收罐，通过液位差排到合格精醛罐中，精糠醛检验合格后，再经过滤即可包装入桶。

从精馏塔底部排出的废水送工艺废水处理站，醛泥从底部排出，送至锅炉燃烧。