起重机检验检查内容及判定标准

起重机检验检查内容及判定标准金属结构检查内容及判定标准（表1）检查项目检查内容判定标准检测主梁在起吊额定载荷时下挠应<S/700；旁弯及变形值主梁变形中跨中的挠度，以及水平旁弯应符合规定标准；及其它变形主检查金属结构件有无裂纹、腐不得有裂纹、明显腐蚀、异常蚀、异常变形、整体扭曲、局变形、明显扭曲和局部失稳；结构件部失稳；不得有松动、脱落、裂纹、腐梁检查连接部分有无松动、脱落、蚀裂纹、腐蚀；不得有油漆起泡、剥落、明显其它检查金属结构表面防护锈蚀小检查有无裂纹、变形、开裂；无裂纹、变形、开裂；车检查钢结构表面防护；不得有油漆起泡、剥落、明显结构件架检查各连接有无松动、脱落；锈蚀；无松动、脱落检查连接处母材及焊缝区有无无裂纹；司机室和主梁连接裂纹；应紧固可靠检查螺栓等是否紧固可靠起重机起升机构检查项目、内容及判定标准（表2）检查项目检查内容判定标准检查油量是否合适，是否漏油；机架油量合适，不漏油；无裂有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是纹与开裂；下降时可靠啮合，制机械制动器（一部动否异常、损伤、磨损；齿轮是否有损伤、无裂纹、损伤与明显磨损；齿分进口机型设置）器裂纹与磨损；机架是否有松动或脱落；油轮无磨损、啮合正常；机架无液是否清洁松动、脱落；油液无明显污染检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳无裂纹、无明显变形与磨卷卷筒固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹、卷损，正确正常；无脱槽痕迹；筒筒安装连接紧固无松动、脱落装检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡无裂纹、明显变形与磨损；配轴和轴承板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承无变形松动；无异常振动、发有无异常杂音、发热与振动；润滑情况声、发热；润滑良好检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无裂纹、无明显变形与磨损；滑轮无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定无异常磨损；无脱槽痕迹；无滑位销轴是否有松脱松脱轮轴及轴承绳挡、平检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转无裂纹、明显磨损；无异组衡滑轮等动滑轮，有无声响和回转质量偏心常声响和质量偏心；检查脱槽、脱落、变形、裂纹无脱槽、脱落、变形、裂纹检查钢丝绳结构、直径是否与设计相与说明书完全相符；要求钢丝绳结构等符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的有2圈以上安全圈安全圈数。

钢检查钢丝绳有无断丝、断股、扭结、1个捻距不得有10％以上腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环境使用的断丝，绳径不得小于工称尺丝钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及寸93％，不得有明显缺陷，结钢丝绳状态固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着构应适合用途；不得有缺陷，绳尘、砂子、杂质、水份且固定牢靠；无跳槽；不粘砂子、尘土及杂质、水份检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各不得碰擦；不得有明显的钢丝绳安全使用滑轮的接触状况磨损、压偏、松散吊钩检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转无裂纹、明显变形与磨损；动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；转动平稳、无异常声响；无异钩口有无异常变形；轴承等润滑情况常变形，润滑良好，给油适量葫芦板、连接件检查葫芦板、连接件的紧固，要求无紧固可靠、安全、无松脱；松脱；销、侧板无变形；钢丝绳防脱装置无变形；功能正常且无变形、功能正常。

无裂纹、变形；吊沟组无磨损、裂纹；无磨损、变形变形抓斗所有结构与零件无变形、裂纹；转动无变形、裂纹；转动灵活；件运转灵活；斗口闭合严密，无明显磨损抓三粒物料无严重渗漏、磨损正常起重机与小车运行机构检查项目、内容、判定标准（表3）检查项目检查内容判定标准电动安装底座安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落无裂纹；无松动或脱落机检查键有无松动、出槽及变形；无松动、出槽及明显变形键和键槽检查键槽有无裂纹及变形无裂纹及明显变形转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆无明显径向跳动和端面摆动联传动轴动轴橡胶弹性圈检查变形与磨损程度不得超过报废极限检查润滑情况，是否漏油；给油适当，不漏油；器齿形联轴器是否有异常响声无异常声响螺栓及螺母检查螺栓、螺母有无松动与脱落无松动或脱落制动器检查制动器工作情况工作正常、发挥效能，不偏磨脚踏制动器检查脚踏空隙及踩下时与底板间间隙是空间和间隙要适当‘不得有松（进口机型设置）否正常，杠杆系用有无松动或错位动与错位检查液面高度及有无漏油；不得有明显弯曲，油量适当，液压制动器检查工作缸的功能、损伤、泄漏无泄漏工作平稳无冲击、无异常噪声、电磁制动器检查电磁铁动作情况无异臭检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏不得有明显弯曲，油量适当，推杆制动器无泄漏制检查油量及漏油情况，连接与紧固件安油量适当，无漏油，无松动与液压圆盘式装；脱落；制动器检查液压元件和圆盘工作状态，有无非正动作正确，部件不得有严重磨动常磨损和损伤损或损伤检查电磁铁工作状态；动作平衡，无异常噪声和异臭；电磁圆盘制动器检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安动作正确，无明显磨损与损伤，器装有无松动；无松动检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无无松动；无剥落、损伤及偏磨；剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动无老化；无裂纹、损伤，磨损制动轮与制动瓦轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否正常，制动间隙合乎要求合适检查行程和制动力矩调节机构有无异常；调节器适当，动作平稳；无裂行程和制动力矩拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲纹、变形及明显磨损调节机构变形及磨损安装螺栓、销轴检查螺栓、螺母与销轴有无松脱无松脱检查有无裂纹、变形及损伤；安装联接有无裂纹、明显变形与损伤；无齿轮箱体无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油松脱起重机与小车运行机构检查项目、内容、判定标准检查项目检查内容判定标准检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无异常声响、发热、振动；无无磨损及损伤；轮鼓、轮盘、轮齿有无裂明显磨损与损伤；无裂纹变形；减齿轮纹、变形及损伤；键有无松动、出槽及变齿面接触良好，啮合深度适度；速形；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮润滑良好合状态有无异常；润滑情况器检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装无裂纹、明显变形与损伤；无齿轮罩壳有无松脱松脱检查有无变形与磨损；转动轴是否有振无变形和明显磨损；无明显振转轴、心轴、轴摆；键及键槽松动、变形、裂纹摆；无松动、变形、裂纹传动轴检查有无裂纹与损伤；润滑状况；无裂纹、损伤；润滑良好；轴承装配检查在空载和负载工况下有无异常振动、无异常振动、噪声和明显的发轴滚动轴承发热、噪声热检查轴承有无磨损；在空载和负载情况下无明显磨损；不得有烧损或明承滑动轴承是否烧损与发热显温升陡变轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损检查有无裂纹、变形、磨损及损伤无裂纹、明显变形、磨损、损伤轮毂及轮盘车检查踏面有无磨损；主动车轮以及从动车无明显磨损；轮径误差值应符车轮踏面轮直径误差，检查裂纹、变形、踏面表面合相应标准；；轮剥落无裂纹与变形；无剥落检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工无异常组况时的异常振动、噪声、温升正常轮毂内轴承检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响、音律等检查有无摩擦、磨损、装配精度无摩擦、磨损、安装良好车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板轨道检查内容及判定标准（表4）检查项目检查内容判定标准无裂纹、明显下陷、变形及严钢轨检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损重磨损钢轨紧固螺栓检查连接螺栓有无松动、及脱落不得有松动与脱落检查螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板无松动脱落；不得有移位、缺连接板及垫板轨有无移位、缺陷或脱落陷及脱落检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱缓冲器及车档无损伤、错位；无松动、脱落落道钢轨接头检查钢轨接头有无错位及间隙变化不得有明显错位及间隙变化钢轨焊接安装检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹与开裂几何尺寸误差检查轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差各偏差应不超过规范定值起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准（表5）检查项目检查内容判定标准检查绝缘电阻；有无发热绝缘电阻值在规定范围；无异常发绕组热电轴承检查润滑情况与异常响声润滑良好和无异常声响动滑环检查有无变色、裂痕、接线头有无松动无明显变色、伤痕、破裂或松动机检查有无磨损和松动；压力；附着无明显磨损、松动；压力适当；电刷及导线碳粉；转动电机有无火花无附着碳粉；无火花检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置无明显变形、磨损、损伤；张滑电源滑线线动作是否正常；滑线与滑块的接触情况；紧正常；接触良好；无松脱集电轨道及绝缘子支承有无松脱检查有无损伤与变形；防触电装置是否无损伤与明显变形；与滑线有滑壳、盖、罩子车正常足够间距轨绝缘集电器检查绝缘集电器的接线有无异常电缆心线、接头及外壳要可靠连接集道绝缘子检查有无脱落与松动、破裂与污垢无脱落松动、破裂与污垢电机械部分检查有无磨损与损伤；润滑是否良好无明显磨损、损伤；润滑良好装集弹簧检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤置电接线与绝缘检查接线有无断线，绝缘子是否破损、污秽无断线或破损、污秽器接头螺栓检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落供绝缘层检查有无损伤无损伤电联接处检查紧固部分有无松动与脱落无松动脱落电电缆及检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损无弯曲、扭曲及损伤情况；动缆导向装置伤；电缆导向装置动作情况作平稳开开关、接触部检查开关动作有无异常、外形有无破损；动作正常、无破损；接触压力关分与保险器接触部分铰链和夹子的压力是否适合；适当；安装正确，容量合适保险器安装及容量是否合适触头检查触头接触压力及接触面破损接触面无间隙及脱开时彻底电弹簧检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化无损坏变形，明显腐蚀和疲劳老化检查铁芯吸合面有无附着物；工作时有无附着物；无异常声响或断线；气接元可动铁芯无异常声响，屏蔽线圈有无断线；检查无明显磨损及损伤；无间隙触件限位块有无磨损及损伤；断路时有无间隙器及消弧线圈检查紧固部分有无松动无松动控消弧栅检查是否在原位置；是否烧损应在原定位置；无明显烧损制紧固件检查有无松动无松动系继弹簧检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤统电时间继电器检查其限时功能限时准确器阻尼延时器检查油筒是否脱落、漏油；油量及油质无脱落、漏油；油量及油质正常接触片检查接触面有无损坏及磨损无明显损坏与磨损操作机构及用手操作、检查动作状态动作要正常操作试验起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准检查项目检查内容判定标准检查连接端子连接情况；配线及绝缘有无松动脱落；无损伤、污染及电内部配线气无污损、劣化；电线引入管口有无异常劣化；无损伤或明显劣化元紧固连接检查紧固件有无松脱无松脱件触电保护装置检查触电保护装置有无异常设备无破损、脱落、变形、劣化控动作状态检查动作状态是否正常；零位限制器及动作平稳；限制器和手柄停止制手柄动作是否正常位置要牢靠系离合片及检查接触压力；紧固件有无松动；离合接触时完全，脱离时彻底；无统离合辊辊润滑情况松动；给油正常复位弹簧检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤控轴承及齿轮检查润滑情况给油适量，润滑正常制检查接触面有无破坏及磨损；接触片接器接触片及触头无明显破坏磨损；应完全接触触深度操作绝缘棒检查有无裂纹、污损无裂纹与明显污损开动作方向关检查有无损伤及污染显示明显，无明显污损显示板电线引入检查电线引入管口有无异常无损伤或明显劣化检查动作情况；有无损伤、污染；如为动作正常；无损伤与污染；地悬垂开关金属外壳，检查外壳与地线接头有无松松动；无受力；无破损动；橡套电缆是否承受不必要的外力；外壳、盖、悬垂保护装置有无异常端子检查紧固件有无松动无松动检查有无裂纹、损伤；各片间有无接触；无裂纹、损伤；无接触；无松动；电电阻片有无松动；端子附近接线及绝缘是否过无烧坏；不得堆积粉尘热烧损；绝缘体上是否积尘阻器绝缘子检查有无破裂、污损无破裂与明显污损连接紧固检查紧固件有无松动无松动机内明线检查保护层有无损伤；有无过紧、扭曲、无损伤；不应过紧，扭曲、松线夹松动现象动等线检查照明亮度是否合适；接头部分有无确保仪表和操作部分有充足的路照明及信号灯松动；紧固件是否松动；灯泡和防护装亮度；无松动；无破损及置有无破损通通讯装置检查通话设施功能要求通话正常讯电路绝缘电阻测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常绝缘电阻值应在规定的范围之内桥式起重机负荷试验检查项目、内容、判定标准（表6）检查项目检查内容判定标准（1）空负荷运转，检查动作状态（1）应平稳起升或下降起升（2）起吊额定负荷，以额定速度上升或（2）无异常噪声、明显振动或机构起重能力下降，检查起升机构有无异常噪声、振动、发热试验发热（1）空负荷运转，检查制动器动作状态（1）能可靠制动制动器功能（2）起吊额定负荷，以额定速度运转，（2）能准确制动，无异常振动、检查各制动器动作状态噪声和发热机构额定负荷试验后，检查起升钢丝绳及其紧无裂纹、破损、变形、连固件、滑轮、卷筒等机件有无异常接无松动，机件功能正常（1）空负荷运转，检查大车行走、小车（1）大、小车运行机构能平稳大运行能力行走机构的工作状态地运行车（2）起吊额定负荷，以额定速度行走，（2）不得有异常声响、振动与小检查有无异常振动、噪声与发热现象发热车（1）空负荷运转，检查各制动器动作状（1）能可靠制动运制动器态（2）能可靠制动，无异常振动、行（2）起吊额定负荷，以额定速度运行，发热和声响机检查各制动器动作状态构无裂纹、变形、破损及其它异试机构额定负荷试验后，检查车轮轴、联轴器、常情况验减速装置等机件有无异常起重机性能的测试记录工厂名称使用部门验收编大修完成号日期起重量t 跨度工作级司机室型m式别主钩m起升高度起升速度副钩m项目各机构的安装水平试电气接线整个线路的绝缘电阻验金属结构、走台、栏杆、司机前室的所有防护装置检吊钩或其取物装置及其连接查件内钢丝绳及其固定件容滑轮组及其轴间的紧固件空各机构的运行情况载运行机构试小车的主动轮与轨道接触情验况以1.25倍的额定载荷检查桥静架的变开情况载试验额定载荷下桥架的静刚度及试验后的机构情况以1.1倍的额定载荷检查机构的动工作情况限位开关、安全保护装置载动刚度（自振频率）（HZ）主m/mi 钩n 副m/mi 钩n检加载次数传动侧导电侧传动侧导电侧大车运行速m/min度小车运行速m/min度查结果试制动性能验m 主钩载荷下降的制动距离噪声（db）（A）试验后的机构状况相载荷起升高度（m）符吊钩极限位置（m）起升速度（m/min）试下降速度（m/min）验大车运行速度（m/min）小车运行速度（m/min）结论测试人员签名监试人员签名测试地点副钩载荷下降的制动m距离主钩副钩左右主钩副钩主钩副钩测试日期起重机检查检验报告书序检查项目检查内容号检查安装底座有无1 起升机构裂纹1.1 电动机安装底座检查安装螺钉及螺母有无松动及脱落检查键有无松动、出齿轴联轴器键和键槽槽及变形；检查键槽有无裂纹及变形转动联轴器,检查其1.2过渡轴有无径向跳动及端面摆动润滑检查给油情况及有否漏油螺栓及螺母检查螺栓及螺母有无松动及脱落1.3制动器检查制动器的工作情况电磁铁检查电磁铁的动作情况检查推杆弯曲与否电力液压推动器检查油量及漏油与否检查安装件有无松动瓦衬剥落磨损或损伤与否制动轮与制动瓦检查销子锈蚀与否、弹簧老化与否检查制动轮与瓦间的间隙适当与否检查制动轮有无裂纹磨损或损伤检查行程和制动力矩的调节机构有无行程和制动力矩调异常节机构检查拉杆、销子、杆件及螺栓有无裂纹、磨损、弯曲判定原则检查结果无裂纹键无松动、出槽及明显变形；键槽无裂纹及明显变形不得有明显径向跳动及端面摆动给油要适当,不得漏油无松动及脱落工作须正常,不可单面起作用动作灵活,不应有杂声及异臭不可有明显弯曲油量适当,不可漏油无松动无剥落明显的磨损或损伤不可锈蚀或老化间隙须适当无裂纹和显著磨损或损伤调节量要适当，动作须灵活无松动或脱落序检查项目检查内容号安装螺栓检查螺栓和螺母有无松动或脱落1.4 检查有无杂音发热减及振动速检查齿面有无磨损器及损伤齿检查轮毂、轮幅、轮轮齿有无裂纹变形及损伤检查键有无松动，出槽及变形检查键槽有无裂纹及变形检查轮齿接触及啮合状况有无异常检查给油情况检查有无裂纹、变形、损伤检查油量及污染状齿轮箱体况检查漏油否安装螺栓及螺母有无松动或脱落1．5 卷筒检查有无裂纹、变形或卷筒体磨损检查钢丝绳固定部分有无异常检查钢丝绳有脱槽痕迹否检查卷筒齿轮安装螺栓有无松动及脱落轴和轴承检查有无裂纹及磨损检查给油情况转动卷筒检查轴承有无杂音、发热剂磨损1.6 滑轮检查有无裂纹变形及滑轮体磨损检查绳槽有无异常检查钢丝绳有脱槽状否判定原则检查结果无裂纹，显著磨损或弯曲无杂音、显著发热或振动不可有明显磨损或损伤不应有裂纹及变形或损伤无松动、出槽或明显变形不可有裂纹或变形不可单端接触、啮合深度要适当给油须适当无裂纹、明显变形或损伤油量适当无显著污染不可漏油无松动或脱落无裂纹及明显变形或磨损无脱槽痕迹无松动或脱落无裂纹或磨损明显状给油正常不可有杂音，异常发热或异常磨损无裂纹、变形或磨损状无异常磨损无脱槽痕迹序号检查项目检查内容判定原则检查结果1.6 滑轮检查紧固件有松动无松动或脱落滑轮体及脱落否轴及轴承检查有无裂纹及磨无裂纹、磨损损检查给油情况给油适当转动滑轮时有杂音无杂音和不呈现偏心和偏心否状钢丝绳挡检查防止钢丝绳脱槽无脱落或变形件是否有脱落或变形平衡滑轮支撑板检查有无裂纹及变无裂纹、变形形1.7 钢丝绳检查钢丝绳的结构钢丝绳的结构及其直径与原规格必须与原规格相符的相符性吊具于最低位置时留有两圈以上的安全卷筒上有安全圈否圈钢丝绳检查钢丝绳有无断状况丝、直径减小、弯折、详见第五节松散及腐蚀检查绳端部的加工时无损伤、松动及脱落有无损伤、松动及脱落检查有无跳槽现象无跳槽现象检查给油情况给油适当检查有无粘附砂子、不粘附砂子、尘土、水尘土、水分等分钢丝绳与机体等接检查钢丝绳是否有相不可相碰触状况碰机体的其他部分检查与平衡滑轮相接触的部分有异常不可游明显磨损否1.8 吊具吊钩检查吊钩有无裂纹无裂纹及明显变形或变形及磨损磨损检查吊钩在转动时须灵活地转动，螺纹部滚动轴承和吊钩螺分无杂音纹部分有无杂音检查钩口有无异常无明显扩大于钩口处情况检查给油情况给油适当挡板螺钉等紧固件检查挡板螺母等有无松动、脱落及变形无松动脱落及变形序号检查项目检查内容检查侧板有无裂纹及变形检查紧固件有无松动及脱落检查钢丝绳的防脱装置有无裂纹及变形检查吊钩口有无磨损及变形1.9 轴检查轴有无变形及磨损心轴转动心轴检查有无振摆键及键槽检查间有无松动出槽及变形检查键槽有无裂纹及变形1.10 轴承检查有无裂纹及损伤轴承本体检查给油情况检查在空负荷及负荷滚动轴承状态下有无杂音、振动及发热安装的紧固件检查有无松动或脱落2 车轮检查有无裂纹、变轮缘形、磨损轮毂及腹板检查有无裂纹、变形、磨损检查踏面有无磨损检查左、右主动轮及踏面从动轮的直径差检查有无裂纹及变形检查空负荷及负荷滚动轴承状态下有无杂音振动及发热检查给油情况3安全装置检查动作位置及动作3.1 状态恰当与否上升高度限位器动检查杠杆等有无磨作状态损及变形触头检查磨损或熔焊。