机械加工工艺说明书

理工学院

机械制造工艺学课程设计

课程名称机械制造工艺学

设计课程芯轴零件机械加工工艺规程及工艺装备

专业

姓名

年月日

理工学院

课程设计任务书

系专业学生姓名班级学号

课程名称：机械制造工艺学

设计题目：芯轴零件机械加工工艺规程及工艺装备

课程设计内容与要求：

设计内容：零件图1张、毛坯图1张、机械加工工艺卡1套、课程设计说明书1份。

要求：1.计算年生产纲领，确定生产类型；

2.对对零件进行工艺分析，画零件图；

3.确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度。

4.拟定工艺路线，确定工序所采用的设备。

5.确定各工序所采用的工艺装备。

6. 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

7.确定各工序的切削用量，确定时间定额。

8.填写工艺文件。

设计（论文）开始日期年月日指导老师

设计（论文）完成日期年月日

年月日

目录

序言

一、零件的分析

1、零件的分析

2、零件的工艺分析

二、确定毛坯、画毛坯-零件合图

三、工艺规程设计

1、定位基准的选择

2、制订工艺路线

3、选择加工设备及刀、夹、量具

4、加工工序设计

四、致谢

参考文献

附件(零件图A4，毛坯图A4，过程卡片、工序卡片)。

说明书要求见下

目录

序言 (1)

第1章零件的分析 (2)

1.1零件的作用 (2)

1.1.1零件的作用 (2)

1.1.2毛坯材料的制造形式及热处理 (2)

1.1.3工艺过程设计中应考虑的主要问题 (3)

1.2零件的工艺分析 (4)

第2章确定毛坯、画毛坯—零件图 (5)

2.1零件的加工要求 (5)

2.1.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (5)

2.2确定毛坯的技术要求 (5)

2.3绘制毛坯图 (6)

第3章工艺规程设计 (7)

3.1定位基准的选择 (7)

3.2制定工艺路线 (7)

3.3择加工设备及刀、夹、量具 (9)

3.4加工工序设计 (10)

致谢 (19)

参考文献 (20)

一号标题用黑体，三号加粗

二号标题用黑体，小三加粗

三号标题用黑体，四号加粗

正文用宋体小四

文中图和表格用宋体小五例图1-1 表1-1

说明书按照设计说明书、零件图、毛坯图、过程卡、工序卡顺序装订。

理工学院

序言

机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。

另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：

（1）熟练的运用机械制造装备、机械制造工艺学和其他有关先修课程中的基本理论知识，以及在生产实习中所学到的实践知识，能够很好地把理论知识和生产实际密切结合，能够正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。

（2）通过这次零件的工艺设计的训练，培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等的基本技能。

（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。

第1章零件的分析

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。

对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。

1.1零件的作用

1.1.1零件的作用

芯轴是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。所以芯轴要有一定的配合精度以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求

1.1.2毛坯材料的制造形式及热处理

零件的材料为45钢.考虑到芯轴在工作过程中会受到一定的载荷,因此选择锻件,以使金属纤维不被切断,保证零件工作可靠.由于零件年产量为4000件,已达到大批生产的水平.而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用模锻成型,这对于提高生产率,保证加工质量也是有利的。

1.1.3工艺过程设计中应考虑的主要问题

（1）加工方法选择的原则

①所选加工方法应考虑每种加工方法的经济、精度要求相适应。

②所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。

③所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。

④加工方法要与生产类型相适应。

⑤所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。

（2）加工阶段的划分

按照加工性质和作用的不同，工艺过程一般可划分为四个加工阶段：

①粗加工阶段

粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为IT11～IT12，粗糙度为Ra80～100µm。

②半精加工阶段

半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为IT9～IT10。表面粗糙度为Ra10～

1.25µm。

③精加工阶段

精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。

精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般为IT6～IT7，表面粗糙度为Ra10～1.25µm。

④光整加工阶段

对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。一般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级一般为IT5～IT6,表