(整理)高家堡副井井筒壁座施工安全技术措施

高家堡矿井副井井筒壁座

施工安全技术措施

1、概况

1.1、工程概况

高家堡副井壁座设计位于井筒－764.5~ －776.5m处，为多层钢筋混凝土支护。该壁座位于马头门上部，承受压力比较大。我方现已施工到井筒垂深733.6m位置，距离壁座位置还剩余30.9m。为了保证施工安全和质量，特编制以下施工措施。

壁座设计参数详见下表：

工程名称

工程

部位

（设计）

高度

（m）

厚度

（mm）

砼

标

号

环筋规格

（mm）

竖筋规格

（mm）

扎丝

规格

钢筋

搭接

保护

层

(mm)

搭接

长度

井筒壁座标高+162~

+150m

12 2050 C70 Φ32@200 Φ25@250

18#

铁丝

套筒连接

绑扎搭接

60/80 35d

1.2地质情况

根据副井井筒设计图地质柱状图得知：井筒壁座段位于砂质泥岩、

细砂岩中，岩性较软，裂隙发育，岩石破碎易风化、极易发生片帮。

2、施工方案

方案一：采用锚网喷临时支护

优点：施工速度较快，施工简便，消耗材料少，造价较低。

缺点：打锚杆时可能打破冻结管，导致盐水外漏，引发事故，支护过程中井壁暴露时间太长，可能导致井壁开裂，下沉，脱裤子等情况，锚喷段浆皮开裂掉渣存在安全隐患。

方案二：在壁座之外增设外层井壁，采用低标号素砼临时支护

优点：施工安全系数最高、施工速度快、质量良好，井壁整体性好。缺点：需要拆除并重新组装模板，施工工序繁琐。

方案三：采用井圈+背板临时支护

优点：施工安全系数较高、施工质量有保证。

缺点：经济指数高、工期长、施工速度慢。

经过以上三种方案对比，采用方案二施工安全快速。

3、施工工艺

壁座施工顺序：掘进至壁座段一扩大掘进半径一模板加块一采用C20素混凝土临时支护—拆除并重组模板一外壁掘砌到底—套砌壁施工至此段—采用小型金属组装模板—一次性浇筑砼

3.1、掘进

壁座掘进：当正常掘进至壁座上部两模位置时，扩大掘进半径至6600mm，继续向下掘进。直至掘够壁座高度，即井深-776.5m（标高+150.000m）时逐步缩小掘进半径为6300mm，向下掘砌直到井底。

外壁掘进采用光面爆破掘进。

附：爆破参数图表。

出矸提升：主提采用单4m绞车提升5m3吊桶出矸，副提采用双4m绞车提升4 m3吊桶出矸。吊桶提升至地面翻矸台自动座钩式翻矸，经溜矸槽溜入落地矸石场，然后由装载机装入自卸汽车排到业主指定排矸地点。

3.2、临时支护

临时支护：采用C20素砼对壁座位置进行临时支护，支护厚度为300mm。壁座全长为12m，在壁座的上下口埋设外层预留钢筋，在上口变径处绑扎固定筋与外壁竖筋相连（详见壁座临时支护施工剖、断面示意图），用以固定

上端外壁，防止外壁发生下沉、脱裤子等。固定筋采用Φ25mm螺纹钢加工制作，间距为250mm，并做好防锈保护。

附：壁座临时支护施工剖、断面示意图

3.3、钢筋绑扎

壁座由内至外共有4层钢筋，先绑扎井筒外层钢筋，再绑扎井筒内层钢筋。四层钢筋竖筋均为Φ25@250mm，环筋均为Φ32@200mm，构造筋为Φ16@400×500，第一层与第三层和第三层与第四层采用构造筋固定。

钢筋绑扎必须做到牢固可靠，间排距、搭接长度、保护层厚度等必须满足设计要求，竖筋钢筋套连接必须拧紧。

钢筋下放采用自制钢筋小吊桶装卸，起钩之前，井口把钩工必须通过钢丝绳及卸扣钢将筋捆绑结实牢固，下放过程中必须匀速慢行，过吊盘、封口盘时信号把钩工必须目接目送。先下竖筋，再下环筋与连接筋。

施工前工程技术人员应按照井筒钢筋图纸画出加工图，并配合机电队在地面加工、分类摆放好，绑扎过程中工程技术人员要现场跟班，并按现场需要下放钢筋。

3.4、立模

3.4.1、临时支护

壁座处掘够段高后，下放整体大模板，拆除模板并重新加块组装，使半径变为6300mm。

用素砼浇筑壁座施工完成后，拆除大模板去掉加块，重新组装模板，使其半径为5750mm，继续向下掘砌。

3.4.2 、壁座

钢筋绑扎完成后，必须先通知监理验收，验收合格后方可立模。立模

前必须先对竖筋连接螺纹套进行保护。

模板立好后，必须找平找正，各项技术参数满足设计要求后，效验好模板半径，用千斤顶将模板固定，经过监理验收合格后，方可进行下一套工序砌壁。

3.5、浇注砼

砼采用商品砼，混凝土经由溜灰槽—溜灰管—缓冲器—二次搅拌集灰斗—溜灰软管—入模。

混凝土浇注前工程技术人员必须按设计要求校验模板，检查模板加固螺栓连接情况，发现问题及时处理。经验收合格后开始浇注混凝土，浇注时用振动棒进行振捣，振捣间距400-500mm，分层高度为300mm左右，振捣要适度，直到有水泥浆出现或无气泡冒出，严防漏振、过振，确保拆模后不出现蜂窝麻面。

支护材料：壁座处临时支护砼标号为C20，支护厚度为300mm。壁座砼标号为C70，支护厚度为2050mm。

4、辅助系统

同基岩段施工安全技术措施。

5、安全技术措施

5.1、钢筋下放及绑扎

5.1.1、下放钢筋时使用专用的钢筋桶进行下放，每次下放只能下放同

一规格长度的钢筋，必须用钢丝绳绑扎牢靠，并从钢筋桶底部打保险绳；

5.1.2、下放钢筋时使用Ø37钢丝绳进行捆绑，绳套倒爬必须牢固可靠，经检查无误后方可下放。

5.1.3、下放钢筋时要把钢筋桶稳好再发出信号，防止钢筋在下放的过程中旋转。

5.1.4、下放钢筋通过吊盘喇叭口时，吊盘信号工必须目接目送。

5.1.5、下放竖筋时，有螺纹套一端要朝下放置吊桶内。

5.1.6、下放钢筋时，钩头下不准站人。

5.1.7、绑扎钢筋前必须先检查荒径尺寸，符合要求后方可绑扎。

5.1.8、绑扎钢筋人员应佩带扎钩、量具，绑扎钢筋做到横平竖直，使排距、间距、保护层、搭接长度等符合设计要求。

5.1.9、传递钢筋时应互相提醒，注意前后左右是否有人以免碰伤人员。

5.2、模板、砼支护

5.2.1、模板组立牢固可靠，尺寸符合设计要求，经监理验收合格后方可浇筑砼。

5.2.2、模板接茬严密，无台阶、无缝隙；

5.2.3、模板用高强螺栓连接，必须用风动扳手拧紧，严禁不穿螺栓及螺帽未拧紧的现象出现；

5.2.4、混凝土入模必须对称分层入模，分层厚度以300mm为宜，边浇注边震捣；保证拆模后井壁表面光滑，无蜂窝、麻面及露筋现象；