汽轮机的正常运行维护概述.
热电厂汽轮机运维工作内容
热电厂汽轮机运维工作内容热电厂汽轮机是热电联产系统中的重要设备,负责将燃料燃烧产生的热能转化为机械能,进而驱动发电机发电。
为了确保汽轮机的正常运行,保证热电厂的连续供电能力,运维人员需要开展一系列的工作。
1. 日常巡检与维护作为汽轮机的运维人员,首先需要进行日常巡检与维护工作。
这包括巡视汽轮机的各个部件,检查其运行状况和是否存在异常情况。
例如,检查润滑油的油位和油质,观察润滑油系统是否存在泄漏;检查转子的轴承和密封件,确保其正常工作;检查汽轮机的排烟系统,防止烟气逸漏等。
同时,还需要对汽轮机进行润滑、清洁和紧固等维护工作,确保其良好的运行状态。
2. 故障排除与修复在汽轮机的运行过程中,可能会出现各种故障,如机械部件的损坏、传感器的故障等。
运维人员需要根据故障的具体情况,进行相应的排除与修复工作。
这包括使用故障诊断仪器对汽轮机进行检测,找出故障原因;根据故障原因进行维修或更换受损部件;调试汽轮机的运行参数,确保其正常工作。
3. 运行参数的监测与调整汽轮机的运行参数对于其性能和效率具有重要影响。
运维人员需要通过监测和调整运行参数,使汽轮机能够在最佳状态下运行。
这包括监测和调整汽轮机的负荷、转速、温度、压力等参数,确保其在安全范围内运行,并且能够满足热电厂的需求。
4. 预防性维护与设备更新为了避免汽轮机的突发故障和损坏,运维人员还需要进行预防性维护和设备更新工作。
这包括定期更换易损件,如轴承、密封件等,以延长汽轮机的使用寿命;定期进行润滑油和冷却水的更换,保证其质量和性能;根据汽轮机的运行情况和技术发展趋势,考虑进行设备更新和改造,以提高汽轮机的效率和性能。
5. 应急响应与安全管理在热电厂汽轮机的运行过程中,可能会出现突发情况,如停电、故障等。
运维人员需要及时响应并采取相应措施,确保热电厂的连续供电能力。
同时,运维人员还需要负责安全管理工作,包括制定安全操作规程、进行安全培训和检查,保障运维工作的安全进行。
汽轮机在运行中的维护常识范本
汽轮机在运行中的维护常识范本汽轮机是一种常见的热力设备,广泛应用于发电、航空、船舶、石化等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和延长使用寿命,在运行中需进行相应的维护和保养工作。
下面是汽轮机在运行中的维护常识范本,详细介绍了汽轮机的维护方法和注意事项。
一、日常维护1. 清洁工作定期对汽轮机进行清洁,包括外表和内部清洁。
外表清洁主要是清除灰尘、油污等杂质,内部清洁包括燃烧室、风道、冷却水管道等。
清洁时应注意安全,使用合适的清洁剂,并遵循相应的操作规程。
2. 润滑维护定期对汽轮机的润滑部件进行检查和维护,包括润滑油的更换和加注、润滑脂的补充等,确保润滑系统正常运行。
同时,注意检查各润滑点的润滑情况,及时补充润滑剂,保证轴承和齿轮等零部件的润滑效果。
3. 检查机械零部件定期检查汽轮机的机械零部件,包括轴承、齿轮、连杆等,确保其正常运转。
同时,注意检查相关紧固件的紧固情况,如有松动应及时进行紧固。
对于磨损严重的机械零部件,需要及时更换或修理。
4. 检查冷却系统冷却系统是汽轮机正常运行的重要保障,因此需要定期检查冷却水源、水泵、冷却器、冷却水温度等情况,确保冷却系统正常运行。
同时,要注意检查冷却系统中的防腐剂、防腐液、冷却水的PH值等,保证冷却水的质量。
5. 定期检修定期进行汽轮机的检修工作,包括拆解检查、清洗、更换磨损零部件等。
检修时要注意安全,遵循相应的操作规程,做好相关记录。
检修后,应进行试运行和质量验收,确保汽轮机正常运行。
二、注意事项1. 安全第一在进行汽轮机的维护工作时,要始终把安全放在首位。
严格遵守相关的安全操作规范,佩戴好相关的防护装备,确保人身安全。
对于一些需要停机进行维护的工作,要提前做好停机准备,断开电源、减压、排空等。
切勿带电操作或在运转状态下进行维护。
2. 注意热力参数汽轮机是一种热力设备,涉及到高温、高压等热力参数。
在维护工作中,要时刻注意这些参数的变化,确保在操作过程中不超过安全范围。
汽轮机维护检修方案
汽轮机维护检修方案1.概述汽轮机是一种常见的能源转换设备,广泛应用于电力、石化、冶金等行业。
为保证汽轮机的正常运行和延长使用寿命,需要进行定期维护和检修。
本方案旨在制定汽轮机维护检修的各项工作内容和方法,确保汽轮机的安全可靠运行。
2.维护计划2.1日常维护:包括定期检查润滑油、冷却水、燃气流量、进出口温度和压力等参数,确保各参数在正常范围内。
2.2周期性维护:每月对润滑系统进行清洗和更换油液,每季度对冷却系统进行清洗和检修,每半年对进出口阀门进行润滑和调试,每年对燃气系统进行清洗和检修。
2.3大修计划:根据汽轮机的使用寿命和实际情况,制定大修计划,对关键部件进行更换和修理。
3.维护工作内容3.1检查润滑系统:检查润滑油的质量和油位,确保润滑正常,更换油液,清洗润滑系统,检修润滑油泵和过滤器。
3.2检查冷却系统:清洗冷却系统,检查冷却水的流量和温度,更换冷却水,检修冷却水泵和散热器。
3.3检查燃气系统:检查燃气流量和压力,清洗燃气系统,检修燃气调节阀和燃烧器。
3.4检查进出口阀门:检查进出口阀门的密封性和操作性,进行润滑和调试。
3.5检查排放系统:检查排放系统的排放量和排放温度,清洗排放管道和消声器。
3.6检查控制系统:检查控制系统的工作状态和参数调整,清洁电气元件和接地设备。
4.维护工作方法4.1制定维护计划:根据汽轮机的实际情况,制定详细的维护计划,包括工作内容、工作时间和责任人员等。
4.2资源准备:准备所需的工具、设备和材料,确保维护工作的顺利进行。
4.3维护记录:对每次维护工作进行记录,包括维护日期、工作内容和存在的问题等,为后续的维修工作提供参考。
4.4安全措施:维护过程中,要严格按照操作规程和安全操作要求进行,确保人员和设备的安全。
4.5专业培训:对维护人员进行定期培训,提高其专业水平和安全意识。
5.维护工作的效果评估5.1维护效果评估:每次维护后,对汽轮机的运行状态进行评估,包括参数的变化、噪音的变化和故障情况的减少等。
汽轮机的启停操作及运行维护
汽轮机的启停操作及运行维护第一节基本要求及重要操作的规定1.1基本要求1.1.1汽轮机的正常启动,停止及改变运行方式等应在班长的领导下按本规程的规定执行,在故障情况下,司机应根据当时具体情况按本规程规定执行,但必须及时汇报值班长,班长应及时汇报值长及相关领导。
1.1.2汽轮机组调速系统应符合下列要求:1.1.2.1当汽温、汽压、真空正常时,自动主汽门全开,调速系统应能维持汽轮机空负荷稳定运行,并能顺利并网。
1.1.2.2汽轮机全甩负荷时,调速系统能控制汽轮机转速在危急遮断器动作转速以下,1.1.2.3调速系统带负荷应稳定,控制负荷波动应不大于1MW。
1.1.2.4危急保安器动作后,应保证自动主气门、调速气门及抽汽逆止门迅速关闭严密。
1.2重要操作规定1.2.1下列工作必须在上级部门及技术人员的监护下进行;○1大小修后汽轮机组的第一次启动。
○2危急遮断器定期超速试验。
○3进行调速系统调整和试验。
○4设备通过重大改进后的启动1.2.2重要操作应有操作票并在监护人员的监护下进行。
○1发布操作命令前,应按有关系统检查操作程序,以保证正确,操作一项要及时划勾。
○2所有切换操作规程监护,均应由熟练人员担任。
○3在处理事故时,允许不填写操作票进行操作,但应沉着、果断,不能发生误操作。
第二节启动前的检查与准备1 接通全部监视、检测仪表,检查各仪表能否正常工作。
2 检查润滑油箱和抗燃油箱油位,油位指示器应显示在最高油位。
3 检查各辅助油泵和抗燃油系统各油泵,必须工作正常。
电气控制系统必须保证各油泵能正常切换。
4 顶轴油泵及油管路系统新安装或经拆卸后必须仔细进行清洗,启动前必须充分进行油循环,放尽滤油器及顶轴油泵内空气。
首次启动应进行顶起试验,按规定的顶起油压和顶起高度调整单向节流阀的开度,并记录顶起油压和顶起高度。
5 机组启动前先启动交流润滑油泵,对润滑油系统进行油循环,排出系统中的空气,同时观察各轴承回油管中回油的流动和温升情况。
燃气轮机使用维护指南
第一节机组布置形式发电间——燃气轮机、发电机、励磁机布置在发电间内,安装在同一个隔振钢筋混凝土基础上。
发电机油滑系统等主要设备均沿右侧墙布置。
此外,由于燃气轮机是燃用易燃易爆气体,在燃气轮机启动过程中,为防止燃料气偶然泄露在厂房内,造成后果,因此在主机间的墙上装有气体泄露报警装置和防爆抽风装置等。
主机间的上方是进气过滤、消音通道,内装有消音插班、板式过滤器和百叶窗。
为便于安装和维修,机组正上方安装一台5t手动单轨吊车,用于吊装设备。
控制间——控制主机运行。
控制间内有主机控制台、锅炉控制台等。
操纵台上方有一个小观察窗,操作者不需进入机房,就可以观察机组运行的情况。
低压间——内装有起动整流电源柜、励磁柜、交直流柜、低压配电柜和直流屏等。
高压间——装有电站所需的发电机柜、发电机PT柜、母线PT柜等高压柜。
整个机组布置紧凑,占地面积小,而且噪音低,运行、维护方便。
主机厂房后面是锅炉区及锅炉平台,锅炉的控制布置在主厂房控制间内。
燃气压缩机厂房由增压间组成,压缩机厂房与主机厂房后面燃气压缩机增压间——有燃气压缩机,安装在隔振基础上。
在室内上方有5t手动单轨吊车。
在增压间的墙上还安装有防爆抽风机,用于对机房进行换气。
燃气压缩机控制间——用于控制压缩机的运行,内装有压缩机的控制仪表柜。
第二节性能数据燃气轮机发电机组的主要性能参数如下(在标准状态下)额定输出电功率2000kw额定电压 6.3kv (或10kv)燃气轮机型号WJ6G1发电机型号TF2500—6/1340蒸汽锅炉产汽量6t/h (与温度和压力有关)过热蒸汽温度300℃过热蒸汽压力(表压) 1.3Mpa(按用户需要)使用燃料焦炉煤气、天然气、煤层气、石油伴生气、柴油、煤油等燃料耗率 15.65MJ/KW*h(额定功况)第一章发电机组1、简述本节所指的发电机组包括燃气轮机、发电机、励磁机、联轴节、底座、燃气轮机主支撑、辅助支撑及控制系统等。
在燃气轮机发电机组中,燃气轮机是原动机,利用已增压的燃气作燃料,在燃气轮机中燃烧作功,通过其拖动的发电机发电。
电厂汽轮机检修及维护技术要点
电厂汽轮机检修及维护技术要点摘要:汽轮机也称蒸汽透平发动机,是一种旋转式蒸汽动力装置,是我国石油化工企业的关键设备。
汽轮机作为原动机,在经济性、灵活性、可靠性等方面具有显著的优点。
本文主要对电厂汽轮机检修及维护技术要点进行论述,详情如下。
关键词:电厂;汽轮机;检修;维护;技术引言进入工业化时代后,对工业生产效率提出了全新的要求。
热力发电机属于原动机类型,可以为发电工作提供支撑,合理应对热力能源问题。
热力发电厂汽轮机又叫做蒸汽透平发动机,汽轮机的工作原理是,将蒸汽能量逐渐变化成机械动能,汽轮机由于自身性能优异,得到了广泛应用。
1热力发电厂汽轮机简介热力发电厂进入全新的发展阶段后,竞争逐渐增加,需要使用不同型号的汽轮机设备。
由于设备性能和使用年限的差异,需要重点关注汽轮机安装与检修。
只有保证日常检修符合标准要求,对复杂的汽轮机结构进行定期检修与保养,才能保证汽轮机处于安全运行状态。
在汽轮机安装与检修工作开展前,需要了解设备的组别与类型,查看转子和定子的运行状态,因为二者直接决定了汽轮机的运行效率。
在进行汽轮机的安装与检修时,需要做好外壳维护工作,为内部组件运行提供良好的环境。
另外,汽轮机属于重型动力设备,需要做好运行控制工作,设置与热力电厂需求相符的技术类型。
2电厂汽轮机检修及维护技术要点2.1转子和轴承的安装分析通过分析汽轮机的内部结构可以得出,汽轮机主要由定子和转子组合而成,在转子安装过程中,需要重点关注工作效率。
转子是汽轮机中的转动设备,大部分转动设备主要由合金制作而成,在装配叶片时,需要积极配合联合轴承器,保证汽轮机处于平衡运转状态。
在转子焊接工作开展时,需要做好转子的分类工作,通过综合分类法和套装焊接法,预防转子运动受外界因素影响,提升转子的适应能力。
在汽轮机使用过程中,需要关注汽轮机的整体运行状态,预防设备在高温环境中产生的影响。
在选择安装工具时,需要分析轴承重量,因地制宜,预防汽轮机的使用中产生不必要的麻烦。
热电厂汽轮机的检修及安全运行
热电厂汽轮机的检修及安全运行热电厂汽轮机是发电厂的核心设备之一,它直接影响着发电厂的安全运行和发电效率。
对汽轮机进行定期的检修和维护至关重要。
本文将就热电厂汽轮机的检修及安全运行进行详细的介绍,以帮助读者更好地了解汽轮机的维护和管理。
一、汽轮机的工作原理及结构汽轮机是利用燃料燃烧产生的热能来驱动涡轮转动,从而带动发电机发电的设备。
其工作原理是利用热力能将水变为蒸汽,蒸汽的压力将涡轮推动,从而带动涡轮旋转,最终带动发电机发电。
汽轮机通常由高压缸、中压缸和低压缸组成,每个缸都装有涡轮和适当的定子叶片。
汽轮机的结构复杂,需要严格的维护和管理。
二、汽轮机的检修1. 定期检修汽轮机的定期检修是确保其正常运行的重要手段之一。
通常情况下,汽轮机需要进行年度和季度的定期检修,包括燃气系统、冷却系统、润滑系统、电气系统等各个方面的检修。
在检修过程中,需要对汽轮机的各个部件进行仔细的检查,包括叶轮、轴承、密封件、冷却系统等,确保其运行状态良好。
2. 故障维修除了定期检修外,汽轮机还需要及时处理各种故障。
在汽轮机的运行过程中,可能会出现轴承损坏、密封件老化、叶轮变形等问题,这就需要进行及时的维修和更换。
在进行故障维修时,需要注意安全措施,避免对工作人员和设备造成损坏。
3. 各部件的检修在进行汽轮机检修时,需要对各个部件进行详细的检查和维护。
叶片的检修需要对其表面进行清洁和修复,以保证汽轮机的高效运行;轴承的检修则需要检查润滑油情况和轴承的磨损程度,如果需要更换则需要及时处理;冷却系统的检修需要对冷却管道和冷却设备进行检查,确保其正常运行。
三、汽轮机的安全运行1. 安全操作汽轮机在运行过程中需要严格按照操作规程进行操作,避免因操作不当而引发事故。
操作人员需要经过专业培训,熟悉汽轮机的运行原理和操作规程,确保汽轮机的安全运行。
2. 定期维护除了定期检修外,汽轮机还需要进行定期的维护。
维护内容包括清洁、润滑、添加润滑油、更换密封件等,以确保汽轮机各个部件的正常运行。
汽轮发电机运行维护讲义
汽轮发电机运行与维护讲义一、汽轮发电机运行1.启动前检查在机组启动前应完成下列检查项目:1) 确认下列辅助系统处于良好状态.∙氢气系统∙密封油系统∙定子冷却水系统∙氢气冷却器水系统∙轴承润滑油系统∙顶轴油系统∙集电环通风管道2) 检查发电机组的机械连接,确认无任何松动现象且机械连接可靠。
3) 检查电气连接,确认发电机组的主开关及发电机转子回路开关处于断开位置。
4) 下列冷却介质应满足《技术数据汇总表》的规定。
∙机内氢气∙定子冷却水∙氢气冷却器水5) 检查定子绕组、转子绕组及励端轴瓦的绝缘电阻:定子绕组 R绝缘 > 5MΩ ( 2500 V 摇表)转子绕组 R绝缘 > 1MΩ ( 500 V 摇表)励端轴瓦 R绝缘 > 1MΩ ( 1000 V 摇表)6) 确认检温计(埋入式检温计及就地直读式温度表)的读数是合理的。
这些读数应接近环境温度或机内温度。
注意:如果此时温度读数出现明显差别,那就意味着温度测量出现故障,其必须在运行前纠正。
7) 滑环、电刷应清洁完整,电刷应能在刷盒内上下自由移动,电刷压力正常。
8) 安全注意:a) 因为在运行中可能有少量氢气泄漏出来,所以在发电机周围十米范围内应严格禁止抽烟、电焊及气焊以防止火灾及爆炸。
“严禁烟火”警告牌必须放在显眼的地方。
b) 由于少量氢气可能通过油密封混入轴承润滑油中,所以轴承润滑油系统中的抽氢气装置必须处于连续运行状态。
c) 从发电机出线套管漏出的氢气可能在封闭母线中汇集起来,因而封闭母线应设置漏氢在线监测。
d) 当对发电机充氢或排氢、或提取氢气样品时,操作过程应严格按照《氢油水控制系统说明书》进行。
按照《氢油水控制系统说明书》的规定置换机内气体。
检查润滑油温、油压是否符合《技术数据汇总表》的规定。
检查并确认进水温度应接近于额定进水温度(至少应高于机内氢气温度5℃)。
全开供水阀门,同时打开回水管的排气口排气(注意:水压不能高于氢压)。
当从排气口看不到水泡时,关闭排气口。
汽轮机停机维护的常识
汽轮机停机维护的常识汽轮机是一种以高速旋转的轴向运动转动的机械设备,主要用于发电和工业生产。
为了保证汽轮机的正常运行和延长其使用寿命,定期的停机维护是必不可少的。
下面就是关于汽轮机停机维护的一些常识,以供参考。
一、检查清理润滑系统1. 检查和更换润滑油,确保润滑油的质量符合要求。
2. 清洗润滑油箱、过滤器和油泵,清理积存的杂质和沉淀物。
3. 检查和更换润滑油管道,确保流通畅通。
二、检查清理冷却系统1. 清洗冷却器,清除附着在冷却器表面的污垢。
2. 检查冷却风扇的运转情况,确保冷却效果良好。
3. 检查水冷却系统的管道,防止堵塞和渗漏。
三、检查清理燃气系统1. 检查燃气管道连接是否牢固,防止泄漏。
2. 清理燃气喷嘴和燃烧室,确保燃烧效果良好。
3. 检查和更换燃气过滤器,防止杂质进入燃气系统。
四、检查清理转子系统1. 检查叶轮和转子的损坏情况,防止失衡和振动。
2. 清理转子上的杂质和沉积物,确保转子的平衡和顺畅运转。
3. 检查轴承和轴承油,更换损坏的轴承。
4. 检查转子的密封件,确保不漏气。
五、检查清理辅助设备1. 检查发电机的绝缘状况,防止绝缘老化和漏电。
2. 清洗并更换冷凝器和蒸汽凝结器的管道,确保换热效果良好。
3. 检查并调整仪表和控制阀门,确保运行可靠。
4. 检查并清洗空气过滤器,防止灰尘和杂质进入空气系统。
六、进行安全检查1. 检查并更换磨损的密封件,防止燃气泄漏。
2. 检查并修复电气设备的接线和绝缘,防止电击和火灾。
3. 检查并修复泄漏和漏水的管道,防止事故。
七、记录和汇总数据在停机维护过程中,记录并汇总相关数据,包括维护时间、维护内容、维护人员等,以便于后续的维护和分析。
总结起来,汽轮机的停机维护工作包括检查清理润滑系统、冷却系统、燃气系统、转子系统,清洁辅助设备,进行安全检查,记录和汇总数据等。
通过定期的停机维护,可以保证汽轮机的正常运行和延长其使用寿命,减少事故和故障的发生。
汽轮机在运行中的维护常识模版
汽轮机在运行中的维护常识模版汽轮机是一种热力机械设备,广泛应用于发电、化工、石油、船舶等领域。
为了保证汽轮机的安全运行和延长其使用寿命,对汽轮机进行定期维护和保养是非常重要的。
下面是汽轮机在运行中的维护常识模版,共计____字。
一、日常检查和保养1. 水位检查:对于蒸汽汽轮机,要定期检查锅炉的水位。
水位过低或过高都会对汽轮机的安全运行造成威胁,因此要及时调整水位。
2. 润滑检查:定期检查汽轮机各润滑点的润滑油情况,确保润滑系统的正常运行。
同时,要注意润滑油的添加和更换,根据使用手册上的要求进行操作。
3. 温度检测:定期检测汽轮机各部件的温度,特别是关键部位的温度。
过高的温度可能会导致部件损坏或失效,因此要及时采取相应的措施。
4. 管道检查:检查汽轮机的各种管道是否存在泄漏或损坏。
及时发现并修复管道问题,以免影响汽轮机的正常运行。
5. 防护罩清理:定期清理汽轮机的防护罩,确保其内部没有杂物积聚。
杂物的堆积会影响空气流动和散热效果,从而降低汽轮机的效率。
6. 气缸密封检查:检查汽轮机气缸密封是否完好无损。
若发现有漏气的情况,要及时更换密封件,以保证汽轮机的正常运行。
7. 扭矩燃烧器检查:对于使用扭矩燃烧器的汽轮机,要检查其燃烧状态和燃烧器是否工作正常。
如发现异常情况,要进行相应的调整和维修。
二、定期维护1. 系统排污:定期排污是保持汽轮机系统正常运行的重要措施之一。
通过排污,可以清除系统中的污物和杂质,防止其对机械设备的损坏。
2. 清洗换热器:定期清洗汽轮机的换热器,以保持其散热效果。
换热器是汽轮机中的关键部件之一,若散热效果不好,会导致汽轮机过热和运行不稳定。
3. 涡轮检查和校正:定期对涡轮进行检查和校正,确保其旋转平衡和运行稳定。
过高的振动和不平衡会加速涡轮的磨损和损坏。
4. 燃烧器清洗:定期清洗汽轮机的燃烧器,以保持其正常燃烧状态。
燃烧器是汽轮机燃烧系统的核心部件,其清洁程度和燃烧效率密切相关。
汽轮机维护规程
汽轮机维护规程汽轮机是一种常见的机械设备,广泛应用于各种工业、能源等领域,如电力、石油化工、船舶等。
为了保证汽轮机运行的安全和稳定,必须进行定期维护和检修。
本文将介绍汽轮机维护规程,包括维护周期、维护内容、维护方法等方面。
维护周期汽轮机的维护周期应根据以下因素进行确定:1.使用时间:一般情况下,汽轮机使用时间越长,需要进行的维护工作就越频繁。
2.负荷变化:负荷变化过大的汽轮机需要更加频繁的维护工作。
3.环境条件:如果汽轮机运行环境条件较差,比如高温、高湿度、腐蚀性气体等,维护周期应相应缩短。
4.操作情况:操作不当、过载等情况会影响汽轮机的运行,需要提前进行维护和检修。
根据以上因素,一般情况下,汽轮机的维护周期为:1.日常维护:每班要进行一次巡视,并进行常规的检查和清理。
2.清洗:每年至少进行一次全面清洗。
3.大修:根据汽轮机使用情况,一般3年至5年进行一次大修。
维护内容日常维护1.巡视:检查汽轮机运行情况,包括运行状态、温度、压力等。
2.清洁:清理燃油过滤器、各类传感器、风扇轮等部件,以保证其功能的正常。
3.补油:检查和补充润滑油和燃油,以保证汽轮机的正常运转。
4.标记:标记设备已经维护和检查的具体细节,方便日后检查维护的记录。
清洗清洗包括以下内容:1.清洗内部构件:清洗所有转动构件和静止构件。
2.清洗热交换器:包括汽水热交换器、空气冷却器、冷凝器等。
3.检查机械密封、轴承、拉杆、汽轮机各个部位的漏气情况。
4.清洗及检修汽轮机的控制系统。
大修大修需要进行以下的维护工作:1.拆卸汽轮机:拆卸所有部件,检查磨损情况。
2.更换部件:对于发现有损坏或者磨损较大的部件,需要进行更换。
3.清洗内部结构:对汽轮机进行全面的清洗,保证其干净和正常运行。
4.检查和校准:检查每个传感器、仪表的准确性,并进行校准操作。
5.维修和保养:对于发现有磨损的部件进行维修和保养,确保其性能和工作效率。
维护方法汽轮机的维护方法需要根据不同的工况、不同的部位进行相应的处理。
电厂汽机的安装与运行维护
电厂汽机的安装与运行维护关键词:火电厂;汽轮机运行;问题检修电厂汽轮机在运行过程中如果出现问题会影响火电厂的经济效益和社会效益,因此需要应用先进的科学技术对电厂汽轮机进行安全质量控制和运行问题进行检修。
并且需要对火电厂汽轮机运行进行有效预防,从而保障电厂汽轮机的正常运行。
1汽轮机的基本构造与工作原理1.1汽轮机的基本构造一般情况下,电厂所使用的汽轮机组设备部件组成大体可以分为动力装置与静止装置两大部分。
其中动力装置主要是指汽轮机的运行轴承,动力叶片以及轴承联接器等部分;静止装置则包括水蒸汽进汽装置、气缸装置、水汽隔板装置以及密封装置等等。
除此之外,由于汽轮机通常在极高温与高压的环境条件下工作,属于一种电厂设备中较为精密的大型重机械设备,因此通常需要与蒸汽发生设备、驱动机械设备、凝汽设备、加热设备、泵设备等装置进行配合使用。
1.2汽轮机的工作原理电厂的汽轮机组设备,在电厂输电作业中起到能量转化的核心用途。
因此,电厂汽轮机组设备的工作原理简单来讲就是蒸汽的动能转化。
具体就是通过水汽发生装置产生蒸汽,通过机组内部配置结构以及动力叶片装置,使蒸汽在设备内通过转子的旋转力进行能量转化操作,实现电力能源的主要输出。
2汽机的主要类别长期、安全、高效地运行汽轮机,可保证发电效率和运行效益,符合社会对电力的要求。
根据分机的不同,汽轮机可以分为不同类型。
根据工作原理,将汽轮机分为反作用式和冲击式两种类型。
汽轮机按其结构可分为单级汽机和多级汽机;按其热力特性可分为凝汽式汽轮机、加热式汽轮机、反压式汽轮机、抽汽式汽轮机等。
目前,发电厂普遍采用的汽轮机多为凝汽式,同时也是应用最广的一种。
冷凝汽轮机由循环泵,冷凝器,抽风机,冷凝泵等部分组成。
这种电容器是汽轮机正常工作的辅助设备。
冷凝汽轮机的工作过程是:排汽冷却后,迅速冷凝为水,使其体积逐渐减小,使充满空气的封闭空间变为真空空间,使气压降低,蒸汽的理想焓降增大,设备热效率相应提高。
汽轮机在运行中的维护常识
汽轮机在运行中的维护常识汽轮机是一种常用的热能转换设备,广泛应用于电力、化工、冶金、建筑等行业。
为了保证汽轮机的正常运行和延长使用寿命,运行中的维护是非常重要的。
下面将从定期检查、润滑维护、设备清洁和安全操作等方面介绍汽轮机在运行中的维护常识。
一、定期检查:1. 检查汽轮机的运行参数,包括进出口压力、温度、转速等,保证其在规定的范围内。
2. 检查汽轮机的冷却系统,确保水流量正常,冷却效果良好。
3. 检查汽轮机的密封装置,包括轴封、泄漏器等,确保密封效果良好,防止漏气、漏油。
4. 检查汽轮机的零部件,如叶片、轴承、齿轮等,确保其无异常磨损、变形或松动现象。
二、润滑维护:1. 对汽轮机的润滑系统进行定期检查,确保润滑油的流量、温度和压力在正常范围内。
2. 定期更换润滑油,并清洗润滑系统,保证润滑油的纯净度和润滑性能。
3. 对润滑油滤清器进行清洗和更换,防止杂质对润滑系统的损坏。
4. 对润滑点进行注油,并确保油脂的充足度和质量。
三、设备清洁:1. 定期清洗汽轮机的外壳、叶片和冷却器等部件,防止灰尘和杂质的积聚,影响汽轮机的散热效果。
2. 定期清洗汽轮机的燃烧室和烟道,防止积碳和结焦现象的发生。
3. 清理冷却系统中的污垢和堵塞,保证冷却水的流通畅通。
4. 清洗和更换空气滤清器,防止灰尘进入汽轮机内部,影响其正常运行。
四、安全操作:1. 汽轮机的启动和停止必须按照操作规程进行,确保启动过程安全可靠,停止过程平稳有序。
2. 定期进行安全阀的检查和维护,保证其正常工作,防止超压事故的发生。
3. 在汽轮机运行过程中,要定期检查和校正仪表和控制系统,确保其准确可靠。
4. 对汽轮机的电器设备和电气线路进行定期检查,确保其安全可靠。
5. 确保汽轮机的操作人员具备相关的培训和技能,熟悉汽轮机的工作原理和操作要点,能够正确、高效地操作汽轮机。
总之,汽轮机在运行中的维护对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。
定期检查、润滑维护、设备清洁和安全操作是汽轮机运行中维护的重要内容,必须严格遵守和执行。
电厂汽轮机的运行及其设备维护
电厂汽轮机的运行及其设备维护摘要:时代的快速发展使得人们的生活水平在不断提高,如今无论是人们的生活还是工作都需要电力支持,如果没有电力那么人们的日常生活将会受到严重的影响,因此电厂对于我国的发展有着十分重要的作用。
电厂的运行是一个十分复杂的过程,想要保证电厂的稳定运行则要保证各项机械设备不出现故障,在众多的设备中,汽轮机是最为主要且关键的设备,如果汽轮机出现故障,不仅会影响电厂的正常运行,还有可能导致电网线路的损坏。
因此电厂在运行过程中要时刻关注汽轮机的运行状态,做好日常维护和养修工作,使得汽轮机始终维持在一个高效运行的状态下,这样才能推动电力企业得到更好的发展。
关键词:电厂;汽轮机;设备维护汽轮机对于电厂的运行有着十分重要的影响,汽轮机的运行效率较高则能大大提高电厂的生产动力,如果汽轮机在运行过程中存在故障问题,则会引发十分严重的安全事故,电厂在生产发展过程中一旦出现安全事故所造成的后果将是不堪设想的。
电厂为了保证汽轮机的正常运行,会安排工作人员定期对汽轮机的运行情况进行检查,及时发现汽轮机存在的故障问题,对问题进行有效解决才能避免问题的恶化。
随着时代的不断发展,电厂所运用的设备维护技术也应该进行不断的优化和完善,这样才能更加及时的发现汽轮机存在的故障问题。
相对于发达国家来说,我国汽轮机的发展起步阶段较晚,因此还有许多地方需要完善。
1.汽轮机在电厂稳定运行的重要性分析汽轮机一旦被投入使用以后,不会频繁的进行更换,只有当出现一些严重的故障问题以后,电厂才会考虑对其进行更换,对汽轮机进行维护和管理对于电厂的发展有着十分重要的影响。
通过科学有效的维护管理,能够提高电厂的运行效率,同时避免在运行过程中出现安全事故,这样能够使得电厂处于一个良性循环的运转模式下,进而更好的实现连接稳定的供电,这样能够使得电厂在发展过程中获得更多的经济效益。
1.维护汽轮机的原则及要求之所以要对汽轮机进行维护管理,主要是为了保证汽轮机能够始终处于一个稳定的运行状态下,这就要求在对汽轮机进行维护的过程中,检修人员需要遵循相应的原则和要求,这样才能更加高效的完成汽轮机的维护工作。
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(4)油质:油质是影响汽轮机安全运行的最关键的 指标之一、必须要有一定的检查化验制度以维持油 质的合格,运行中油温过高或油中浸入汽、水都会 使油质变坏,发现油质恶化应及时处理。
我厂机组运行限额
项 轴振动 轴向位移 胀差 支持轴承温度 推力轴承温度 轴承回油温度 主蒸汽温度高限 目 单位 um mm mm ℃ ℃ ℃ ℃ 报警值 50 0.9 1.5/-1 65 95 65 545 停机值 120 1.2 2.5/-1.5 75 105 75 550 备注
(七)油系统的监视
供油系统担负着向轴承供润滑油和向调节系 统、保护装置供油的重要任务,一旦出现故障就 可能导致轴瓦烧毁或使调节系统失灵,负荷无法 控制。因此运行中应对油系统的工作情况密切加 以监视。
油系统的监视主要包括: (1)油温:合适的油温是轴瓦油膜形成的必要条件。 油温升高会使油的强度降低,致使油膜破坏,油温过低, 油的黏度增大,造成轴瓦油膜不稳定,引起振动。因此 应通过调整冷油器的冷却水量来控制轴承进油温度为 35~45℃。轴承进出口油温差应在10~15℃之间,如果 运行中油温升高,应检查润滑油系统、冷油器或化验油 质有无变化。轴承出口油温不允许超过65℃,达到75℃ 时必须故障停机。
由汽轮机变工况的知识可知,在凝汽式汽轮机 中,调节级汽室压力和各段抽汽压力均与蒸汽流量成 正比,根据这一原理,在运行中通过监视调节级压力 和各段抽汽压力不仅可以监视汽轮机负荷的变化情况, 还可以有效地监督通流部分的工作是否正常,通常称 各抽汽段和调节级汽宝的压力为监视段压力。 在同一流量下,若监视段压力升高,则说明监 视段以后通流面积减少,多数情况是结了盐垢,有时 也会是由于金属零件碎裂和机械杂物堵塞了通流部分 或叶片损伤变形等所致。
(六)振动和声音的监视
转子在转动时不可避免要发生振动,其振动量 只要不超过一定的程度是完全允许的,但是当机组 出现一些不正常振动时,则表明设备发生了缺陷或 运行不正常,振动过大还可能使轴封处动静部分发 生摩擦,引起主轴局部受热产生永久变形;使动叶 片,叶轮等转动部件损坏;使螺栓紧固部分松弛; 严重时还会使整个机组损坏,因此在运行中必须注 意监视。通常可使用振动表定时测定各轴承的振动 值,并维持机组振动在允许范围内,对3000r/min 的机组其最大振动值不允许超过0.05mm。
(2)油压:油压过高可能使油系统泄漏甚至破裂, 造成油系统着火事故;油压过低会使轴承油量不足 或断油,并造成调速系统工作失常。在运行中,如 发现油压有不正常的变化时,应及时查找原因,加 以消除。引起油压降低的主要原因可能是主油泵工 作失常、注油器故障、减压阀弹簧调整不当或油系 统漏油等。
(3)油箱油位:运行中应保证系统有足够的油量, 即油箱油位应在正常范围内。为了正确监视油位, 应在油箱上装置油位指示器,一但发现油位降低, 应检查油系统各个部件,找出油位降低的原因,消 除漏油,并补充新油。
(四)轴向位移的监督
轴向位移是指汽轮机转子在轴向推力作用下, 使承受推力的推力盘、推力瓦块、推力轴承等产生 弹性变形和油膜厚度发生变化而产生的轴向移动的 总和。它的大小反映了汽轮机推力轴承的工作情况 以及汽轮机通流部分动静轴向间隙的变化情况。轴 向推力过大,推力轴承本身有缺陷或工作失常,都 会造成推力瓦块烧损,使汽轮机动静部分发生摩擦, 造成设备的损坏。为此在运行中值班人员应密切监 视轴向位移和推力瓦温度及回油温度的变化。
(五)绝对膨胀和胀差的监视
运行中的汽轮机,当负荷增减速度过大或新汽 温度骤然变化时,汽缸和转子的热膨胀都将相应发 生变化。如果热膨胀不均匀,胀差变大甚至超过极 限值,会造成动、静部分的摩擦。为监视汽轮机热 膨胀情况,汽轮机上装置有汽缸热膨胀指示器,大 型机组还装有胀差指示器。绝对膨胀和胀差是运行 中主要控制指标之一,应当注意监视和调整。
一、汽轮机正常运行中的监视
汽轮机正常运行中的主要监视项目有:新汽 参数(压力,温度)、真空、监视段压力、轴向 位移、热膨胀及胀差、振动和声音及油系统等。
避免参数超限
汽轮机运行检视的意义
经济工况运行
及时发现隐患
(一)新蒸汽参数的监视
新蒸汽压力和温度不仅与汽轮机的安全运行关 系很大。而是也直接影响运行的经济性,因此为了 保证机组安全经济运行必须维持额定的蒸汽规范, 我厂规定新蒸汽压力8.83±0.49MPa,主蒸汽温度为 535+5/-10℃。运行人员应经常与锅炉密切联系,保 持新蒸汽参数在正常范围内。
汽轮机的正常运行维护
运行
汽轮机的正常运行维护 汽轮机的正常运行是电力生产中最重要的环 节之一。运行中对设备进行正确的维护、监视和 调整,是实现安全、经济运行的必要条件。运行 人员应加强运行维护工作,通过认真监盘、定期 巡检等形式及时发现运行中出现的异常情况,并 加以调整,保证机组安全和经济地运行。
(二Байду номын сангаас真空的监视
真空是影响汽轮机的经济性的主要参数之一,真 空的变化不仅影响机组运行经济性,还会对机组运行 的安全产生很多不利因素,所以运行中应注意监视真 空的变化并做好相应的调整,使机组保持在最有利真 空下运行。 我厂规定真空报警值是-0.087MPa;停机值 -0.063MPa。
(三)监视段压力的监督