并行工程
并行工程
(2)采用IPT工作模式, 根据客车公司的实际情况 组建项目团队, 采用预发布和反馈的办法,并逐步 使之制度化。在方案设计和结构设计的一定阶段, 信向相关后续单位提前发布信息,一方面, 及时得 到息反馈, 以提高工艺性, 可加工性;另一方面, 由于后续单位提前参与设计, 使他们及时了解体 会设计意图, 同时可在适当时候进行工艺和生产 准备。
编辑任务设计书 方案设计 CAD CAE NO 评审 YES 初步设计 NO 评审 YES 详细设计 制定采 购方案 评审 YES 外协外购 件采购 样车试 制 NO NO 评审 YES 装配方案设计 NO 评审 YES 工艺规程编制 NO 评审 YES 编制工 艺 总方案
并行开发流程
工装预设计 CAD DFA CAE
案例
上海客车制造有限公 司对SK6115HP2-3 新 型客车的开发过程中 为满足客户需求, 开 拓市场，将原有串行 的开发过程转变为并 行的产品开发过程, 大量缩短产品开发周 期, 减少更改次数。
SK6115HP2-3
市场调查 方 案 设 计 方案设计 性能设 计 方案评审 初步设计 初步产品设计 详细产品设计 采购计 划 工装设计 采购 试 制 工装制造 样车制造 小批量试生 产 生产详细设 计 生产线设计 制定工艺总方案 装配方案设计 工艺过程设计 生产规划
传统串行工程的产品开发模式
用户
产品 需求分析
产品 设计
工艺 设计
生产 准备
加工 装配
质量 检验
修改 设计
串行产品开发过程
这种方式的缺陷是设计与制造的严重分离。 这种方式的缺陷是设计与制造的严重分离。设计 师只负责按照功能要求把产品设计出来， 师只负责按照功能要求把产品设计出来，至于如 何加工生产，则是工艺师的事， 何加工生产，则是工艺师的事，这被一些国外学 者形象地称为“扔过墙” wall)式的设 者形象地称为“扔过墙”(Over the wall)式的设 计。
并行工程
需求分析
产品设计
过程设计
原型产品
图a-1 串行工程模式
需求分析
产品设计
过程设计
原型产品
图a-2 并行工程模式
长期以来，产品开发过程一直采用串行工程的方法，即 首先由设计部门设计产品，产生工程文件(如工程图样)； 然后由生产部门在理解这些文件的基础上，再根据这些 文件制定生产计划(如加工工艺、装配工艺等)，并组织设 备，安排生产，有时还需设计和制造专用夹具；质检部 门依据有关技术要求安排检验。串行工程方法的缺陷在 于：在设计过程中不能及早考虑制造过程及质量保证等， 易造成设计与制造脱节，使产品开发过程成为设计、加 工、测试、修改设计大循环，产品设计通过重复这一过 程趋于完善，最终满足用户要求。这种方法不仅造成设 计更改量大、产品开发周期长，而且使产品成本提高。 在目前市场竞争激烈、产品更新换代快的市场经济条件 下，这种方法的缺陷已经严重威胁着企业的发展。
(3) 并行工程不仅是可加工性设计，也不仅仅是可靠性和 维修性设计，并行工程包括产品的完美性、可装配性、 耐用性甚至产品报废后的可处理性等更多需求能力的设 计，其目的是优化设计。 (4) 并行工程不同于保守设计。保守设计通过使用减少零 件、冗余技术等方法寻求健壮性，而在并行工程中，健
壮性的实现是通过大量的过程优比和确定怎样用低成本
息，设计规则的信息，各种备选设计的后续效果的信息
的方法，也包括筛选和整理产生这些信息的资料的必要 技术。 信息在经过采集筛选后，必须用能被各种软件工具和 在不同硬件设备上使用的格式进行存贮。所以必须应用
数据标准化。在对数据描述的已被证实的标准模式中，
著名的标准有ASCII字符代码标准，JTAG边界扫描或 LSSD仪器设计标准，变换数据描述标准等。
并行工程施工
并行工程施工一、并行工程施工的优势1. 提高工程进度通过并行工程施工，可以同时进行多个施工活动，有效缩短工程的总工期。
这种施工方式可以大大加快工程的进度，提高工程的交付速度，从而为业主节省时间和成本。
2. 提高工程效率并行工程施工能够充分利用资源，避免资源的浪费。
多个施工活动同时进行，可以提高资源的利用率，减少等待时间，增加施工效率。
3. 减少施工成本通过并行工程施工，可以缩短工程的总工期，减少施工成本。
业主可以尽早投入使用，更快地获得回报，从而降低项目的整体成本。
4. 提高项目质量并行工程施工可以有效减少施工过程中的交叉影响和冲突，提高施工质量。
多个施工活动同时进行，可以及时发现和解决问题，确保工程质量达到预期目标。
二、并行工程施工的挑战1. 协调管理困难并行工程施工需要同时管理多个施工团队，需要协调施工计划、资源配置、进度控制等多个方面。
如果协调管理不当，可能导致施工活动之间的冲突和交叉影响，影响工程进度和质量。
2. 资源管理困难并行工程施工需要同时调配和管理多个施工资源，如人力、物料、设备等。
如果资源管理不当，可能导致资源浪费、重复投入等问题，增加成本和工期。
3. 风险管理困难并行工程施工面临多个施工活动同时进行的风险，一旦某个施工活动出现问题，可能会影响整个工程的进度和质量。
因此，风险管理是并行工程施工的一大挑战。
4. 质量控制困难并行工程施工需要同时进行多个施工活动，质量控制面临更大的难度。
如果质量控制不到位，可能会出现问题的返工和修复，影响工程进度和质量。
三、并行工程施工的应对对策1. 完善施工计划在进行并行工程施工时，应制定合理的施工计划，明确各个施工活动的顺序、时间和资源需求。
同时要及时更新和调整施工计划，确保施工活动之间的协调和连贯。
2. 强化协调管理并行工程施工需要加强各个施工团队之间的协调和沟通，及时解决施工过程中的问题和冲突。
建立有效的协调机制，确保施工活动顺利进行。
3. 精细化资源管理在进行并行工程施工时，要加强资源的精细化管理，合理安排资源的调配和利用。
简述并行工程的主要内容
简述并行工程的主要内容并行工程是一种高效的工程管理方法，它的主要内容包括项目分解、资源分配、进度控制和风险管理等方面。
在现代工程管理中，越来越多的企业开始采用并行工程的方法来提高工程效率和质量，下面我们来详细了解一下并行工程的主要内容。
一、项目分解项目分解是并行工程的第一步，它是将整个工程分解成若干个可管理的子项目，以便于更好地进行资源分配和进度控制。
在项目分解的过程中，需要考虑到每个子项目的工作量、工期、质量要求和资源需求等因素，以确保每个子项目都能够顺利地完成。
二、资源分配资源分配是并行工程的核心内容之一，它是将可用的资源分配到各个子项目中，以确保每个子项目都能够得到足够的资源支持。
在资源分配的过程中，需要考虑到每个子项目的资源需求和可用资源的数量、质量和时间等因素，以确保资源分配的合理性和有效性。
三、进度控制进度控制是并行工程的另一个核心内容，它是对各个子项目的进度进行监控和控制，以确保整个工程能够按时完成。
在进度控制的过程中，需要考虑到每个子项目的进度和质量要求，以及各个子项目之间的依赖关系和交叉影响等因素，以确保进度控制的准确性和有效性。
四、风险管理风险管理是并行工程的另一个重要内容，它是对各种可能影响工程进度和质量的风险进行识别、评估和控制，以确保工程的顺利进行。
在风险管理的过程中，需要考虑到各种可能的风险因素，如技术风险、人员风险、物资风险和环境风险等，以确保风险管理的全面性和有效性。
五、团队协作团队协作是并行工程的另一个重要内容，它是各个子项目之间和各个团队之间进行协作和沟通，以确保整个工程能够顺利进行。
在团队协作的过程中，需要考虑到各个团队之间的协作方式和沟通方式，以及各个团队之间的合作和竞争关系等因素，以确保团队协作的高效性和有效性。
六、信息管理信息管理是并行工程的另一个重要内容，它是对各种工程信息进行收集、分析和处理，以确保工程的顺利进行。
在信息管理的过程中，需要考虑到各种工程信息的来源和质量，以及各种信息处理工具和技术的应用，以确保信息管理的准确性和有效性。
名词解释并行工程
名词解释并行工程
“并行工程”是一种工程管理方法，指同时进行多个相关工程活动的过程。
这种方法旨在缩短项目的总工期，提高工作效率。
在并行工程中，不同的工程活动可以同时进行，而不是依次进行。
这意味着项目的各个阶段可以在同一时间内并行推进，不必等待前一阶段的完成。
并行工程的核心是通过任务分解和资源分配，实现多个工程活动的同步进行。
通过合理的资源调度和协调，可以减少项目总工期，并提高项目的整体效益。
并行工程常用于大型工程项目，如建筑工程、制造业生产线的设计等，以加快项目进度并提高经济效益。
与并行工程相对的是串行工程，即按照线性顺序依次进行各个工程活动。
串行工程的优势在于较为简单，易于管理，但可能导致项目工期较长、效率低下。
相比之下，并行工程能够更好地适应复杂、紧迫的项目需求，提高工作效率和项目竞争力。
并 行 工 程
先进制造模式
1.4 并行工程的主要研究内容与关键技术
1. 并行工程的主要研究内容 并行工程的主要研究内容有以下3方面。 (1)并行工程管理与过程控制技术 1)以多功能/多学科小组/群组为代表的产品开发团队及相应的平面化组织管理机制和企 业文化的建立。 2)集成化产品开发过程的构造。 3)过程协调(含冲突仲裁)技术与支持环境。
DFX的几种形式
先进制造模式
(2)产品数据管理技术 (3)产品系列化、零部件标准化和通用化 (4)成组技术 (5)减少变化方案
产品数据管理系统的体系结构
先进制造模式
1.5 并行工程在先进制造技术中的地位、作用及应用情况
1. 并行工程的地位与作用 并行工程在先进制造技术中具有承上启下的作用,这主要体现在两个方面。并行工程是 在CAD、CAM、CAPP等技术的支持下,将原来分别进行的工作在时间和空间上交叉、重叠,充 分利用了原有技术,并吸收了当前迅速发展的计算机技术、信息技术的优秀成果,使其成为先进 制造技术中的基础。 在并行工程中为了达到并行的目的,必须建立高度集成的主模型,通过它来实现不同部门 人员的协同工作。为了达到产品的一次设计成功,减少反复,它在许多部分应用了仿真技术。
先进制造模式
3. 协同性 并行工程特别注重协同的组织形式、协同的设计思想及产生的协同效益,强调团队的协 同工作(teamwork)能力。例如,在产品的开发中,由于现代产品的功能和特性越来越复杂,产品 开发过程涉及的学科门类和专业人员也越来越多,因此,要取得产品开发的成功,关键是充分发 挥开发设计团队的群体作用,利用群体的力量提高整体效益,┈达到产品开发过程及产品的整体 最优效果。 4. 集成性 并行工程的集成性主要表现在以下几方面。 (1)人员集成、(2)信息集成、(3)功能集成、(4)技术集成
简述并行工程的基本概念。
并行工程是一种利用多个处理单元（如CPU、GPU、FPGA等）同时执行任务的工程方法。
其基本概念是将一个任务分解为多个子任务，并通过并行执行这些子任务来提高整体的计算速度和效率。
在并行工程中，任务的分解和执行是并行进行的，各个子任务之间可以相互独立地执行，从而实现并行加速。
并行工程的基本概念包括以下几个要素：
任务分解：将大任务划分为多个可并行执行的子任务。
任务分解的目标是将工作负载合理分配给不同的处理单元，以充分利用它们的计算能力。
数据分割与通信：在任务分解的过程中，需要将数据划分为适当的块或部分，并在不同的处理单元之间进行通信和数据传输，以实现子任务之间的协作和数据共享。
并行执行：各个子任务在不同的处理单元上并行执行。
并行执行可以同时利用多个处理单元的计算资源，以提高任务的处理速度和效率。
结果合并：子任务执行完成后，需要将它们的结果合并或汇总，得到最终的任务结果。
结果合并可能涉及数据聚合、排序、合并等操作，以生成最终的输出。
并行工程广泛应用于各个领域，包括科学计算、图像处理、数据分析、机器学习等。
它可以显著提升计算速度和效率，加快任务的完成时间，同时也需要考虑到任务的分解、数据通信和结果合并等方面的管理和调度。
并行工程案例课件
航空航天行业并行工程案例
总结词
确保产品质量、提高安全性、降低风险
详细描述
航空航天行业对产品的质量和安全性要求极高，因此 并行工程在该行业的应用尤为重要。通过并行工程方 法，企业可以在产品设计阶段就考虑制造和装配过程， 确保产品设计的可制造性和可装配性，从而提高产品 质量和安全性，降低产品开发风险。例如，某飞机制 造商采用并行工程方法，提高了新机型的设计质量和 安全性，降低了开发风险，最终实现了商业成功。
产品设计的合理性和可行性。
持续改进
03
在产品开发过程中不断发现问题、改进问题，形成持续改进的
机制，提高产品质量和开发效率。
并行工程的组织结构
跨部门团队
组建由不同部门人员组成的跨部门团队，负责产品开发的各个环 节，确保各环节之间的协同与沟通。
扁平化管理
减少管理层级，加强基层员工的参与和决策权，提高管理效率和响 应速度。
风险管理问题
总结词
风险管理是并行工程中的关键问题，需 要建立完善的风险管理体系，预防和应 对可能出现的风险。
VS
详细描述
在并行工程中，由于涉及多个部门和多个 环节，容易出现各种风险，如进度延误、 成本超支、质量不达标等。为了解决这个 问题，可以建立风险评估机制、制定风险 应对策略、加强风险监控和预警等措施， 确保工程的顺利进行。
资源整合
整合企业内外部资源，优化资源配置，提高资源利用效率。
03
并行工程的应用案例
汽车行业并行工程案例
总结词
提高生产效率、降低成本、缩短产品上市时间
详细描述
汽车行业是并行工程应用最为广泛的领域之一。通过采用并行工程方法，企业可以同时进行产品设计和制造，减 少产品开发周期和成本，提高生产效率，降低产品上市时间。例如，某汽车制造商采用并行工程方法，缩短了新 车型的开发周期，提高了产品质量和生产效率，最终实现了降低成本的目标。
并行工程的名词解释
并行工程的名词解释
嘿，你知道啥是并行工程不？并行工程啊，就好比是一场接力赛跑！每个人都在自己的赛道上全力奔跑，同时又和其他人紧密配合。
（就
像接力赛中运动员们要默契交接棒一样。
）
它可不是那种按部就班，一个环节完了才到下一个环节的模式。
不
是的！并行工程强调的是所有相关的工作同时进行。
（这就好比大家
一起起跑，而不是一个一个等着出发。
）
比如说，在开发一个新产品的时候，设计团队、制造团队、测试团队，他们不是依次干活儿，而是一块儿行动！设计的同时，制造方面
的考虑也融入其中，测试的准备工作也早早开始。
（这就像盖房子，
设计师画图纸的时候，施工队就可以准备材料了，而不是等图纸全画
完了再行动。
）
这有啥好处呢？哎呀呀，那好处可多了去了！这样可以大大缩短开
发的时间啊，能让产品更快地推向市场。
（你想想，要是慢吞吞地一
个环节完了再等下一个环节，那得耽误多少时间，市场可不会等你呀！）还能减少错误和返工，因为各个方面都同时考虑到了。
咱再打个比方，就像做饭，洗菜、切菜、炒菜同时进行，总比洗完
菜再切菜，切完菜再炒菜要快得多吧，而且还不容易出错呢！（要是
等洗完菜再切，那不是浪费时间嘛。
）
并行工程还能促进不同团队之间的沟通和协作。
大家都在一块儿努力，有问题随时交流解决。
（这就好比一群小伙伴一起玩游戏，有啥想法马上就说出来，然后一起想办法。
）
我觉得啊，并行工程真的是一种超棒的理念和方法！它能让我们的工作更高效，成果更出色！所以啊，大家都应该好好了解和运用并行工程，让我们的生活和工作变得更加精彩！。
并行工程和传统串行工程两者的比较
并行工程和传统串行工程的比较并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。
1988年美国国家防御分析研究所（IDA—Institute of Defense Analyze）完整地提出了并行工程（CE—Concurrent Engineering）的概念，即“并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。
这种方法要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。
并行工程的目标为提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。
并行工程的具体做法是：在产品开发初期，组织多种职能协同工作的项目组，使有关人员从一开始就获得对新产品需求的要求和信息，积极研究涉及本部门的工作业务，并将所需要求提供给设计人员，使许多问题在开发早期就得到解决，从而保证了设计的质量，避免了大量的返工浪费.在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
各项工作由与此相关的项目小组完成。
进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。
依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。
利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
并行工程本质特点：1.并行工程强调面向过程和面向对象。
并行工程强调面向过程（Process-oriented）和面向对象（Object-oriented）一个新产品从概念构思到生产出来是一个完整的过程（process）。
传统的串行工程方法是基于二百多年前英国政治经济学家亚当·斯密的劳动分工理论。
该理论认为分工越细，工作效率越高。
因此串行方法是把整个产品开发全过程细分为很多步骤，每个部门和个人都只做其中的一部分工作，而且是相对独立进行的，工作做完以后把结果交给下一部门。
并行工程
虚拟企业的基本组成
– 盟主
盟主是动态联盟的核心，通常由盟主来发现市场机遇，发起组 成动态联盟。
– 紧密层盟员
紧密层盟员是盟主的长期合作伙伴，在长期的合作过程中，建了
相互信任关系，具有良好的合作经历。
– 松散层盟员
松散层盟员是属于动态联盟最外层的成员，他们一般由专业性的零部件 制造商组成。松散层盟员应具有合作设计的能力和及时提供优质零部件 的能力。
虚拟企业的运作方式
•
虚拟企业的运作是以通信网络为基础 的，在它的整个运作过程中，各合作成 员甚至根本不会碰面，产品的合作设计、 盟员之间的工作讨论都通过网络进行。
虚拟企业的运作过程
发现市场需要组成虚拟企业开始以网 络为基础的异地设计确定各零件交货 期限各零部件制造产品总装产品 发货、安装、调试利润分配虚拟企 业解散寻找下一个商机
连锁信息管理系统
• 这套IT系统花费不多，但基本解决了各地连锁店、分公司 传真上报的手工统计的销售报表不及时、不准确等痼疾， 最终使美特斯邦威得以摆脱中国连锁经营企业最头痛的 “连而不锁”的顽症。王泉庚终于把自己和美特斯邦威的 核心能力紧紧地集成在了一起。 至此，周成建饱受非议的“空手道”式的“虚拟经营” 思想，在卖掉了两家自己的工厂、经历了1995年到1997 年最痛苦的探索期之后，如同作了一个惊险的转体腾空3 周半的体操动作，平稳落地了。
典型零件造型
虚拟制造的产品装配
• 1、本产品开发设计借鉴了现成的单放机， 并采用其大致结构和零件，故采用自底而 上设计模式，即先设计零件，再将这些零 件进行装配。 • 2、画带播放部分和整个控制部分的结构设 计是创新设计，采用自顶而下模式：从建 模开始，根据产品的功能要求和设计约束， 来确定零件的初步设计模型，再进行修改、 细化、完善形
并行工程PPT课件
冲突消解技术
总结词
冲突消解技术是并行工程中解决不同利益相关者之间矛盾和冲突的重要手段。
详细描述
在并行工程中，由于涉及多个学科、多个部门和多方利益相关者，冲突和矛盾不可避免。冲突消解技 术通过建立有效的沟通机制、协商机制和仲裁机制，及时发现和解决各种利益冲突。该技术旨在平衡 各方利益、促进团队合作、提高并行工程的整体效益。
04
并行工程的实施步骤
需求分析
确定产品需求
通过市场调研、用户访谈等方式，明 确产品的功能、性能、成本等需求。
需求评审与确认
对收集到的需求进行评估，确保其合 理性和可行性，并得到相关利益方的 确认。
概念设计
初步设计
根据需求分析的结果，进行产品的初步 设计，包括整体结构、主要功能模块等 。
VS
方案评审
生产制造
按照详细设计图纸和工艺要求，进行产品制造。
产品测试
对制造完成的产品进行测试，确保其性能和功能满足要求。
反馈与改进
反馈收集
收集用户、生产部门等利益相关方的反馈意 见。
持续改进
根据反馈意见和测试结果，对产品进行持续 改进，提高产品质量和性能。
05
并行工程的优势与挑战
并行工程的优势
提高产品质量
案例三：电子产品行业并行工程应用
总结词
电子产品更新换代迅速，市场竞争激烈，并行工程有助于加快产品上市速度和提高产品 质量。
详细描述
电子产品行业在产品开发过程中，采用并行工程方法，将多个部门的工作并行开展，减 少了研发周期。同时，通过跨部门的信息共享和协同工作，提高了产品设计质量和生产
效率，满足了市场快速变化的需求。
技术进步。
06
并行工程应用案例分析
并行工程的研究概况综述
并行工程的研究概况综述
目录
• 并行工程概述 • 并行工程的理论基础 • 并行工程的核心技术与方法 • 并行工程的实践与应用 • 并行工程的挑战与未来发展 • 结论与展望
01
并行工程概述
并行工程的定义与概念
并行工程是一种系统化的方法论，它强调在 产品设计开发过程中，同时考虑产品生命周 期的各个阶段，包括需求分析、设计、制造 、维护等。
探讨并行工程未来发展的趋势和挑战
• 并行工程未来发展的趋势包括 • 向更高层次的系统集成和智能化发展； • 与其他创新技术的深度融合与协同发展； • 并行工程在各领域应用的普及和深化； • 更加注重绿色化、可持续性和全球合作。 • 并行工程未来发展的挑战包括 • 技术研究与实际应用之间的转化与衔接； • 数据安全与隐私保护问题； • 缺乏统一的并行工程标准与规范； • 跨领域、跨文化的协同合作与交流。
组织工程
采用并行制造方法，实现了组织工程的快速制造。
并行工程在建筑领域的应用
建筑设计
通过并行工程，实现了建筑结构、给排水、暖通等专业的协同设计。
建筑可持续性
采用并行设计方法，提高了建筑可持续性，降低了能耗和环境影响。
05
并行工程的挑战与未来发展
并行工程标准与规范的制定与完善
制定并行工程标准框架
协同设计是指多学科、多领域的设计人员协同工 作，共同完成产品设计任务。
协同设计与并行设计理论的应用可以提高产品设 计效率和质量，缩短产品开发周期。
供应链与价值链理论
供应链是指从原材料采购到最终产品销售的 整个过程，包括供应商、制造商、分销商等
多个环节。
供应链与价值链理论的应用可以帮助我们更 好地优化产品设计方案，提高产品性能和质
基于并行工程理念的
信息集成
通过有效的信息管理和共享，保证 各个团队成员能够及时、准确地获 取所需信息，提高工作效率。
工具集成
采用集成化的工具和方法，使不同 领域的设计、分析和优化工作能够 在一个统一的框架下进行。
并行化原则
设计与生产并行
在产品设计阶段，就考虑生产工 艺和制造能力，确保设计与生产
能够顺利衔接。
并行工程验收与评估
成果验收
对项目成果进行验收，确保项目满足设计要求、质量标准和性能指标。
项目评估
对项目执行过程进行总结评估，总结经验教训，为后续项目提供借鉴和改进方向。同时，对团队成员进行绩效评 估，激励优秀表现者，提升团队整体能力。
04
并行工程理念在实践中的应用案 例
汽车制造业中的并行工程应用
THANKS
感谢观看
流程优化
通过并行工程，汽车制造 业实现了从设计到生产的 流程优化，减少了不必要 的返工和浪费。
跨部门协作
并行工程理念促进了设计 、生产、采购等各部门之 间的紧密协作，确保产品 质量和生产效率。
时间缩短
并行工程的应用显著缩短 了汽车产品的研发周期， 提高了企业的市场竞争力 。
航空航天领域的并行工程实践
多方面因素，实现设计的优化。
施工进度提速
02
并行工程理念在建筑工程中提高了施工效率，缩短了建设周期
，降低了项目成本。
绿色建筑推广
03
并行工程在建筑工程中促进了绿色建筑技术的研发与应用，推
动了可持续发展。
总结与启示
• 通过以上案例的分析，我们可以看到并行工程理念在各个领域 都取得了显著的应用成果。它强调了跨部门、跨领域的协作与 整合，提高了工作效率，降低了成本，促进了创新发展。在未 来的发展中，我们应进一步推广并行工程理念，不断优化和改 进工作流程，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
简述并行工程的基本概念
简述并行工程的基本概念并行工程是指在同一时间内，并行进行多个工程活动的管理方法。
它的基本概念包括以下几点：1. 同时进行：并行工程的核心概念在于同时进行多个工程活动。
传统的串行工程中，每个工程活动都是按照顺序进行的，一个活动完成后才能开始下一个活动。
而在并行工程中，多个活动可以同时进行，提高了工程的效率。
2. 相互独立：并行工程中的各个活动通常是相互独立的，彼此之间没有依赖关系。
这意味着每个活动可以独立进行，不会受到其他活动的影响。
3. 并行控制：并行工程需要合理地进行并行控制，确保各个活动之间的协调与配合。
并行控制包括对资源的合理调度与分配，以及对各个活动的进度、质量和成本进行控制，以保证整个工程按计划顺利进行。
4. 加速工程进度：并行工程的一个重要目标是加速工程进度，尽快完成整个工程。
通过同时进行多个活动，可以减少工程的总时间，提高工程的效率。
5. 风险管理：并行工程可能会增加工程的风险和复杂性，因此需要进行风险管理。
在并行工程中，各个活动的进展可能会受到不可预见的因素影响，需要及时采取措施来处理风险，以确保工程的顺利进行。
总之，并行工程是一种通过同时进行多个工程活动来加速工程进度的管理方法。
它通过合理的并行控制和风险管理，提高了工程的效率和灵活性。
另外，并行工程还有以下几个要点：6. 分工合作：并行工程要求工程团队按照各自的专业领域和能力进行合理的分工合作。
每个团队成员负责自己专门的活动，并且需要与其他团队成员紧密配合，以保证整个工程的顺利进行。
7. 形成独立的子工程：在并行工程中，通常会将整个工程拆分为几个独立的子工程，并给每个子工程分配专门的团队负责。
这样可以更好地进行并行控制和资源调度，同时便于监测进度和评估风险。
8. 要素互补：并行工程中的各个子工程之间往往存在一些互补的要素。
例如，一个子工程可能需要另一个子工程的成果作为输入，或者一些资源需要在不同的子工程之间共享。
在并行工程中，需要确保这些要素之间的协调和流程的流畅。
建筑施工项目中的并行工程组织模式
在建筑施工项目中，为了提高效率，常常会采用并行工程组织模式。
并行工程是指在同一项目中，同时进行多个工序或任务，以缩短项目工期并提高工作效率。
本文将介绍建筑施工项目中常见的并行工程组织模式，并分析其优缺点。
一、平行工程组织模式平行工程组织模式是指在建筑施工项目中，将工序或任务分成多个独立的部分，每个部分同时进行，以实现并行工作。
这种组织模式可以大大减少项目的工期，提高项目的效率。
平行工程组织模式的优点是可以同时进行多个工序或任务，从而缩短项目的工期。
例如，在建筑施工项目中，可以同时进行地基开挖、混凝土浇筑、结构安装等多个工序，从而提高施工效率。
同时，在施工过程中，平行工程模式可以减少工作的依赖性和等待时间，提高资源的利用率，降低施工成本。
然而，平行工程组织模式也存在一些缺点。
首先，由于多个工序或任务同时进行，对项目管理和协调能力要求较高。
施工队需要合理安排工序的顺序和时间，在保证质量和安全的前提下提高施工效率。
此外，平行工程组织模式也需要更多的资源投入，包括人力、物力和经费等，增加了项目的成本。
二、轮流工程组织模式轮流工程组织模式是指在建筑施工项目中，将工序或任务根据优先级、资源可用性等因素进行排序，依次进行。
这种组织模式可以合理利用资源，确保项目按时完成。
轮流工程组织模式的优点是可以根据不同工序或任务的优先级进行合理安排。
在施工过程中，根据资源的可用性和依赖关系，确定工作顺序，并逐步完成各个工序。
这种组织模式可以最大程度地合理利用资源，确保项目顺利进行。
同时，由于工序的顺序清晰明确，项目管理和协调相对较易。
然而，轮流工程组织模式也存在一些不足之处。
由于工序的依次进行，项目的工期相对较长，无法同时进行多个工序或任务，降低了施工效率。
此外，由于工序的依赖性较强，存在一定的等待时间，可能会影响项目的进度。
三、混合工程组织模式混合工程组织模式是指在建筑施工项目中，既有平行工程，又有轮流工程。
根据具体项目的情况，灵活运用不同的工程组织模式，以实现最佳的施工效率。
并行工程
一体化设计的一种系统化的工作模式。
这种工作模式力图使开发者从一开始就要考虑到产（由并行工程的定义，并行工程所面对的是产品及其生命周期，尤其是产品生命周期中早期的产品开发过程）⏹在产品开发的早期阶段并行考虑后续阶段的各种因素并行工程强调在产品开发一开始，就考虑到产品生命周期从概念生成到产品报废整个过程所有的因素，力求做到综合优化设计，最大限度避免设计错误，减少设计更改和反复次数，提高质量，降低成本，使产品开发一次成功，缩短产品的开发周期。
⏹摆脱传统的“串行”，强调“并行”并行工程摆脱了传统产品开发模式的“串行”，强调产品开发过程的“并行”。
通过过程的并行和集成优化，达到缩短产品开发周期的目的。
产品开发过程一般由若干子过程组成，并行工程强调各子过程要尽可能地并行。
⏹强调协同、一体化设计并行工程强调产品及相关过程的一体化设计和协同设计。
“协同”因而也是并行工程的重要特征。
并行工程主张协同、集成和一体化，主张在产品开发过程取消专业部门及由此形成的人为阻隔，从根本上摒弃“抛过墙”式的串行产品开发模式的种种缺陷。
⏹重视客户的需求并行工程重视用户声音，要求在产品开发早期阶段注重用户需求，提倡通过用户对整个产品开发过程的参与，及时发现并避免不满足用户需求的问题，确保最终产品的最佳用户满意度。
⏹突出人的作用，强调人们的协同工作产品开发一是项创造性极强的劳动。
人是整个产品开发的主体。
也就是，产品的开发离不开人的参与，离不开人们的协同工作，因此，必须重视调动人的主观能动性，突出人的作用。
⏹并行交叉地进行产品及其有关过程的设计“并行”不仅意味着产品开发过程的并行，而且更重要地意味着产品及相关过程设计的并行。
一个复杂的产品往往需要开发人员共同完成大量的产品及相关过程的设计。
并行工程强调所有这些人员要并行地进行设计。
⏹持续地改进产品设计与开发的有关过程并行工程强调持续改进产品及相关过程的设计，持续改进产品开发过程。
对于任何一项产品及相关过程的设计，产品生命周产品开发的早期阶段——产品设计阶段，在整个产品开发周期中的地位十分重要。
并行工程
结语
虽然并行工程在实际应用中产生 了如此巨大的效果，但是也还存在一些不 易解决的问题，如：在设计中考虑后 续工作增加了当前工作的难度，支持并 行工程的主模型还未统一，工 程数据库还没有完全成熟等。
谢谢大家
并行工程的体系结构
(3) 质量管理分系统
以质量功能配置为核心，对产品开发过程全生命 周期中的各个环节进行分析，提出质量功能要求，以 保证所生产的产品能最大限度地满足用户和市场的需 求。
（4）生产制造分系统
其主要工作是生产计划与调度、工况监控、设备 运行等。
并行工程的体系结构
（5）支持环境分系统
并行工程的概念
这种方法要求产品开发人员在一开始就 考虑产品整个生命周期中从概念形成到 产品报废的所有因素，包括质量、成本、 进度计划和用户要求。并行工程的目标 为提高质量、降低成本、缩短产品开发 周期和产品上市时间。
并行工程的概念
并行工程的具体做法是： 在产品开发初期，组织 多种职能协同工作的项 目组，使有关人员从一 开始就获得对新产品需 求的要求和信息，积极 研究涉及本部门的工作 业务，并将所需要求提 供给设计人员，使许多 问题在开发早期就得到 解决，从而保证了设计 的质量，避免了大量的 返工浪费.
二 并行工程的特点
1.
并行工程不是某一种系 统或结构，不能象软件 或硬件系统一样买来安 装上即可运行，它是一 种自顶向下进行规划、 自底向上进行实施的一 种哲理和方法论。其特 点为：
2.
3.
4. 5.
6. 7.
8.
突出人的作用，强调人的协同 作用。 一体化、并行地进行产品及其 相关过程的设计。 重视满足客户的要求，注重产 品质量。 持续地改善产品有关过程。 注重信息与知识财富的开发利 用与管理。 注重目标的不变性。 并行工程不能省去串行工作中 任何环节。 并行工程不是使设计与制造重 叠或同时进行。
并行工程案例课件
通过并行工程，波音公司能够在开发过程中尽早发现和解决问题，提高了效率和质 量
成果与经验教训
波音777的开发是并行工程的成功案 例之一，它实现了高效的项目管理和 质量保证
尽管并行工程在波音777的开发中取 得了成功，但在实际应用中仍然存在 一些挑战，如协调多个部门和团队、 数据共享等。
01
为太空探索提供了更多的机会和可能性。
02
航天飞机项目也带来了一些经验教训
并行工程需要跨学科的知识和技能，需要建立多学科团队。
03
成果与经验教训
早期决策和风险管理是关键，需要及 早规划和准备。
并行工程需要良好的沟通和协作机制 ，以确保信息共享和团队协同。
04
CATALOGUE
并行工程案例三：丰田汽车的精益制造
波音公司从该项目中获得了宝贵的经 验教训，为后续的飞机开发提供了参 考和借鉴
03
CATALOGUE
并行工程案例二：NASA的航天飞机项目
项目背景
航天飞机项目的目标是开发一 种可重复使用的、能够执行多 种任务的太空飞行器，以取代
一次性火箭。
项目始于1970年代，由多个 部门和机构共同参与，包括 NASA、国防部和大学研究
如何推广和应用并行工程
培训和教育
为了推广和应用并行工程，需要对相 关人员进行培训和教育，提高他们对 并行工程的认识和理解。
建立并行工程团队
建立由产品设计、工艺、制造等各个 环节的人员组成的并行工程团队，以 便更好地协调和沟通。
制定并行工程流程和标准
制定并行工程流程和标准，以便更好 地指导和规范并行工程的实施。
在航天飞机项目中，并行工程通过以下 方式应用
并行工程过程管理的
并行工程过程管理的汇报人：日期:目录CATALOGUE•并行工程概述•并行工程过程管理的关键要素•并行工程过程管理的实施策略•并行工程过程管理的案例分析01CATALOGUE并行工程概述并行工程是一种将产品设计、制造、装配等各个环节进行高度集成化的方法。
它要求在设计阶段就全面考虑产品生命周期中的各种因素。
集成化方法并行工程中，各个环节的工作不再是顺序进行的，而是并行、协同进行的。
这种工作方式可以大大缩短产品开发周期。
并行协同工作并行工程的定义1并行工程的重要性23通过并行工作，可以在产品设计阶段就发现和解决潜在的问题，避免了后续环节的反复修改，从而大大缩短产品开发周期。
缩短开发周期并行工程强调在设计阶段就考虑产品生命周期中的各种因素，有利于优化产品设计，提高产品质量。
提高产品质量通过并行工程，可以在早期阶段就发现和解决成本问题，从而降低产品整体的成本。
降低产品成本尽早考虑生命周期因素：并行工程要求在产品设计阶段就考虑产品生命周期中的所有因素，包括制造、装配、检测、维护等。
使用系统化、集成化工具：并行工程需要借助系统化、集成化的工具，如CAD、CAE、CAM等，来实现各个环节之间的无缝对接和高效协同。
遵循这些原则，并行工程有助于提高产品开发效率，减少浪费，实现更优化的产品设计和开发过程。
并行协同工作：并行工程中，各个环节需要并行、协同工作，确保信息流畅，问题及时发现并解决。
并行工程的原则02CATALOGUE并行工程过程管理的关键要素并行工程强调跨部门之间的紧密协作，包括设计、制造、采购、质量等，以确保在整个产品生命周期中的协同工作。
团队协作跨部门协作团队成员之间需要建立高效的沟通机制，包括定期会议、实时数据共享、协同设计工具等，以便快速响应问题和挑战。
有效沟通所有团队成员需要共同致力于实现项目目标，通过明确的角色和责任分工，以确保整个并行工程过程的顺利进行。
目标一致并行设计同步进行在并行工程中，产品设计、工艺设计、生产准备等活动需要同步进行，以减少传统串行工作流程中的等待时间和浪费。
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全球化大市场的形成，要求企业必须提高产品开发能力，增强市场开拓能力，提高产品质量，缩短产品开发周期，降低成本。
传统的产品开发模式大多采用串行过程，在设计的早期不能全面考虑后续过程的各种要求(如可装配性、可制造性、可测试性等)，导致产品的开发过程形成多次周而复始的循环，造成产品开发周期延长，成本提高，已不能满足激烈的市场竞争要求。
为此，并行工程思想应运而生。
并行工程实际上就是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的一种系统方法。
这种方法要求产品开发人员与其他人员一起共同工作，在设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。
实施并行工程的先决条件是开发过程中信息传递和处理的高度集成化，强调信息共享。
因而，并行工程思想的实现只有在信息技术和手段达到一定的水平、在产品开发过程中建立起有效的信息网络时才有可能。
并行工程在模具设计中的作用
并行工程在模具设计中的作用有：
缩短产品投放市场的时间；
降低产品成本；
提高产品质量；
增强市场竞争能力。
缩短产品投放市场的时间。
随着人们对产品要求的不断变换，市场的下一步发展将会是以缩短交货期作为主要特征。
并行工程技术的主要特点就是可以大大缩短产品开发和生产准备时间，使两者部分相重合。
而对于正式批量生产时间的缩短是有限的。
据报道，国外某一汽车厂采用并行工程后，使产品从开发到达预定批量的时间从37个月缩短到19个月。
设计和试制周期仅为原来的50%。
降低产品成本。
在市场经济中，降低成本永远是提高产品竞争力的重要手段，在模具产品中尤其如此。
并行工程可在三个方面降低成本。
首先，它可以将错误限制在设计阶段。
据有关资料介绍，在产品寿命周期中，错误发现得愈晚，造成的损失就愈大。
其次，并行工程不同于传统的“Trial and Error”的作法，强调“一次达到目的”。
这种一次达到目的是靠软件仿真和快速样件生成实现的，省去了昂贵的样机试制；其二，由于在设计时就考虑到加工、装配、检验、维修等因素，产品在上市前的成本将会降低。
同时，在上市后的运行费用也会降低。
所以，产品的寿命循环价格就降低了，既有利于制造者，也有利于顾客。
提高产品质量。
采用并行工程技术，尽可能将所有质量问题消灭在设计阶段，使所设计的产品便于制造易于维护。
这就为质量的“零缺陷”提供了基础，使得制造出来的产品甚至
用不着检验就可上市。
事实上，根据现代质量控制理论，质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的，并不是检验出来的。
检验只能去除废品，而不能提高质量。
增强市场竞争能力。
由于并行工程可以较快地推出适销对路的产品并投放市场，能够降低生产制造成本，能够保证产品质量，提高了企业的生产柔性，因而，企业的市场竞争能力将会得到加强。
模具并行设计方法之一：
CAD/CAE/CAM集成化方法
在传统的设计过程中，CAE主要是设计结束后的验证手段或者是产品出现缺陷时的辅助分析工具。
随着产品开发向集成化、并行化方向发展，迫切需要发挥CAE能动指导设计的作用，在产品开发的早期阶段通过CAE分析来避免后续过程可能出现的问题。
CAD/CAM 的集成，使设计平台和生产平台有机结合起来，设计模型和加工模型相互关联，减小失误，提高效率。
所以，实现CAD/CAM/CAE的集成化和支持并行设计已是目前模具设计的必然趋势。
在当今流行的三维设计、加工软件中，美国PTC公司的Pro/E是一套由设计至生产的全相关、参数化机械自动化软件，不但实现了CAD/CAM的无缝集成，对于注塑模设计来说，其内嵌的塑料顾问模块(Pro/PLASTIC Advisor)还可以实现塑料流动的数值模拟，给出浇口位置、工艺条件等的建议，实现模具CAD/CAE的集成化。
另外，现在Pro/E还可以通过ProFEA与大型通用有限元软件ANSYS进行集成，进一步增强其CAE分析能力。
英国达尔康公司的CAD/CAM系列软件DelCAM中的塑料模具设计专家系统--Ps-Mold 模块，是面向模具专业人员用于注塑模具辅助设计的专家系统。
当其与PowerSHAPE和S-Draft联合使用时，能提供模具设计所需的全部解决方案。
它揽括了从接受产品模型、绘制零件图、到编制材料清单、产生加工数据整个模具设计过程。
Ps-Mold可根据CAD模型自动创建模具标准结构及侧抽芯机构。
并可自动生成标准件及原材料清单(BOM)。
配备Hasco、DME等多种模具标准件库。
用户可自定义任意非标准模具结构。
PS-Mold综合了高度的模具设计智能，它能在几分之一的常规设计时间内完成注塑模具关键零部件的设计。
这样，模具制造商能在生产中真正采用并行工程，在进行模具细节设计的同时，他能提早定购钢材，完成模具型腔加工的数控程序。
模具并行设计方法之二：
DFX方法
众所周知，设计阶段的工作成效对产品成本有着极大的影响，所以，并行工程思想要求在设计的早期就充分考虑产品生命周期的各种因素，包括制造、装配、质量和成本等，这种从便于制造、装配、降低成本等角度出发形成的设计方法学称为DFX(Design For X)。
面向装配的设计是并行工程使能工具DFX中的一个重要分支，其出发点是在产品设计阶段考虑并解决装配过程中可能存在的问题以确保零部件快速、高效、低成本地进行装
配。
DFA实施的主要目标是根据产品结构图和装配顺序实施对装配结构的分析、评价，对于设计提出改进，减少不必要的零件，优化零件结构，使其便于加工、便于装配，减少加工和装配时间，为提高产品设计质量，缩短产品开发周期，降低产品成本奠定基础。
近几年来，模具并行设计由面向制造和面向装配等逐渐转向面向成本的设计(DFC)。
为了将产品估算引入到产品的并行设计过程中，实现产品成本评估与产品设计的同步推进，达到降低产品成本的目的，曾庆良等人提出了在并行工程环境下进行成本估算的方法，即基于产品结构树的快速成本估算法和基于材料消耗的详细成本估算法。
其研究表明，将产品成本评估引入到产品设计中，在产品设计的不同阶段对产品成本进行估算，及时向产品设计人员反馈产品成本信息，可以保证所设计的产品在满足用户性能需求的同时，具有较高的经济性。
有些专家提出了面向成本的注塑模并行设计思想。
变设计后的成本估算为设计过程的在线成本评估。
通过分析模具设计过程，对模具设计所涉及的各种关系进行分类，提出了在设计阶段进行产品成本估算的方法，并给出了相应的计算公式。
模具并行设计方法之三：
基于知识的方法
模具设计是一个比较依赖于设计者经验知识的工作。
在进行注塑产品设计时，注塑件的基本形状一般由产品开发人员根据产品的功能要求和外观要求进行设计，由于设计人员专业知识的限制，其对产品注塑成型的工艺可行性很少考虑。
在进行模具设计时，为了保证产品注塑成型的工艺可行性和成型后的机械性能，模具设计人员一般要根据自己的经验知识对产品结构做必要的修改或增加某些工艺辅助特征。
这些修改需要丰富的经验和知识，不合理的修改反而会破坏产品的整体质量和性能。
所以建立基于知识的模具设计并行工程系统有利于提高设计效率。
在模具设计过程中引入并行工程思想，是模具设计自身发展的需要，也是市场竞争和技术进步的要求。
它有利于提高产品设计能力、缩短产品开发周期、提高产品质量，降低成本，从而提高企业的竞争力。