改善生产管理的利器之5S实战课件(PPT 64页)

程序化
物：对现场所有物品的管理
规格化
பைடு நூலகம்
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一. 5S 管理概论
●我们常见的不良现象是……
在生产现场中，经常见到的不良现象有： 1、工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；女员
工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服脏等。
不 良 影 响 有：
1）有碍观瞻，影响工作场所的气氛； 2）给人懒散随便的感觉，影响工作士气； 3）穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可视化管理； 4）在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。
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一. 5S 管理概论
2）提升员工归属感 5S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成
为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工 的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。。
小作坊和海尔您选择在哪里进行工作？
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一. 5S 管理概论
3）减少浪费 企业实施5S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工
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一. 5S 管理概论
4、物品随意摆放。如原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带 上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。
不 良 影 响 有：
1）原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题； 2）物品乱摆放，查找要用的物品很困难，影响工作效率； 3）物品乱七八糟，其数量不易把握，影响管理； 4）容易造成物品堆积，浪费场所与资金。
4、清洁：将”整理、整顿、清扫“实施的做法制度化、规范化，通过持
续做好3S活动，维持其整齐和洁净的状态。
5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
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一. 5S 管理概论
●5S管理的对象
5S是一种行动，5S管理的对象是人、事、物。
人：对现场员工的行为准则管理
规范化
事：对员工工作方法、作业流程管理
不 良 影 响 有：
1）容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异的机 会；
2）有碍观瞻，影响作业现场士气。
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一. 5S 管理概论
●5S管理的作用
5S管理具有以下几方面作用： 1）提升企业形象
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得 到激励，还能增强顾客的满意度，有助于企业形象的提 升，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
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一. 5S 管理概论
6、走道不通畅。如材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上； 周转箱摆放在走廊中，等等。
不 良 影 响 有：
1）影响材料或其他物品的运输，降低工作效率； 2）工作现场不流畅，有碍观瞻； 3）容易发生危险。
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一. 5S 管理概论
7、工作人员的座位或坐姿不当。如作业椅过高或过低；工作时翘 二郎腿，等等。
改善生产管理的利器 —5S实战课程
2013年5月6日
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课程内容简介
第一讲 5S管理概论 第二讲 5S推行的要领 第三讲 5S管理活动的误区 第四讲 如何开展好5S管理活动
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一. 5S 管理概论
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一. 5S 管理概论
1. 5S活动概述
管理，就是充分运用组织的有效资源，在过程中结合部属及众人的智慧 与努力，达成组织目标！（PDCA---管理就是策划，实施，检查和改进）
险。
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一. 5S 管理概论
3、机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网 没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。
不 良 影 响 有：
1）机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气； 2）机器设备保养不好，影响它的使用寿命； 3）机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质； 4）机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。
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一. 5S 管理概论
2、机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的 个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。
不 良 影 响 有：
1）生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率； 2）由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离； 3）设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也容易发生危
6.3吉林大火 ！！！
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一. 5S 管理概论
5）效率提升 5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅
的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴， 都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。 物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然 能得到提升。
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2. 我们企业5S管理活动的现状……
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一. 5S 管理概论
5、工具乱摆放。如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中， 或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。
不 良 影 响 有：
1）工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生产成本；
2）工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时增加 不必要的人员走动，造成工作场所秩序混乱；
"5S"已经成为工业企业里一套关于现场管理的基本 常识和基本技能。
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一. 5S 管理概论
●5S管理的定义
1、整理：（工作场所内的所有物品）明确区分为必要和不必要的物
品，不必要的物品立刻清除掉。
2、整顿：对必要品进行合理放置，做好定品、定位、定量及目视化管
理。
（三定）
3、清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净，防止污染 的发生。
厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、 效率等多方面给企业造成了很大的浪费。5S可以明显减少 人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接 结果就是为企业增加利润。
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一. 5S 管理概论
4）安全有保障 5S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上
不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安 全措施落到实处。另外，5S活动的长期实施，可以培养 工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故 的发生。
管理的绩效源自于现场脚踏实地、持续不断的改善！ 5S是一切管理的基础，如果5S做不好，管理必然好不到哪里。
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一. 5S 管理概论
●5S管理的起源
“5S”运动兴起于日本。其中的5个“S”分别是日语 “整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养” （清心）用罗马音表示时的首音。