温度变送器检修作业指导书

ICSQB目次目次 (I)温度变送器检修作业指导书 (1)1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工: (2)6 窗口计划 (2)7 备件和工具明细 (2)8 检修项目及工艺流程 (2)9 检修工序及质量标准 (5)10 试验报告 (7)11 完工报告单 (9)12 设备检修不符合项目处理单 (11)13 业主检修经验反馈 (12)14 承包商经验反馈 (13)I温度变送器检修作业指导书1 目的1.1 规范检修行为，保证温度变送器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。

1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司温度变送器检修工作.3 作业条件3.1 系统停止运行,停电，办理检修工作票。

3.2 作业组成员了解检修前温度变送器的缺陷。

3.3 作业组成员了解温度变送器的运行状态及小时数。

3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.7 准备好检修用的各易损件及材料。

3.8 开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4 风险分析/危害辨识4.1 温度变送器检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

4.1.2 作业组成员的着装要符合工作要求。

4.1.3 所带的常用工具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

4.1.4 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

4.2 检修阶段的风险分析4.2.1 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。

4.2.2 温度变送器进行检修时，严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。

4.2.3 （略）4.3 温度变送器检修时的风险分析4.3.1 现场设专人协调指挥。

4.3.2 现场设专职安全监护人。

4.3.3 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。

4.3.4 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。

4.3.5 检修发现的重大问题要及时向车间反映，以制定处理措施。

4.3.6 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。

4.3.7 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。

4.3.8 （略）4.4 温度变送器文明施工作业措施4.4.1 严格按《电气设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。

4.4.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。

4.4.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。

4.4.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，温度变送器拆下的零部件必须作好记号以便回装。

14.4.5 工作结束应做到工完、料尽场地清，温度变送器检修现场整洁干净。

4.4.6 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。

5 组织及人员分工:5.1 组织措施5.1.1 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。

5.1.2 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。

5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。

5.1.4 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。

5.2 用工人员组织口专责工:1人口检修工: 2人6 窗口计划见附件17 备件和工具明细8 检修项目及工艺流程8.1 检定前的准备工作8.1.1 人员组成：具有变送器校验鉴定证书的人员2名□8.1.2 使用仪器：2a)直流数字电压表或成套工作的直流低电热电位差计b)直流电阻箱c)可调恒流源d)交流电压表e)标准电阻f)直流稳压源g)交流稳压源h)自耦调压器i)直流电流表j)交流电压表k)绝缘电阻表l)耐压试验仪m)补偿导线n)0℃恒温器o)专用连接导线p)转换开关8.1.3 检定环境条件和动力条件：1环境温度：（20±5）℃，相对湿度：45%~75%。

2除地磁场外，周围应无影响变送器的其他外磁场存在，无震动，无腐蚀。

3供电电源交流电源220V，允许偏差±1%；谐波含量小于5%；频率为50Hz，允许偏差±1%。

直流电源24V，允许偏差±1%；纹波含量小于0.1%。

4负载电阻按变送器说明书中的规定。

8.2 温度变送器8.2.1 检查接线：与接线图对照检查，与图不符的记录并查线校对；号头不清晰进行更换；紧固接线端子；端子不好要更换。

是□否□8.2.2 测量温度变送器的输入电压是否正常。

是□否□8.2.3 测量温度变送器的输出电流是否正常。

是□否□8.3 外观检查：8.3.1 变送器的外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌均应光洁完好，使用中的变送器不得有严重的剥落及损伤等影响计量性能的缺陷。

8.3.2 铭牌应标明制造厂名或厂标、变送器名称、型号、编号制造年月。

专用型变送器还应标明测量范围准确度等级及配用传感器分度号。

8.3.3 接线端子板应有接线标志。

8.3.4 紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠。

8.4 基本误差的检定：8.4.1 变送器基本误差的检定接线按相应接线图进行。

8.4.2 变送器检定前应按制造厂规定的时间进行预热。

制造厂未作规定时，允许预热15min。

8.4.3 调零和调量程对于具有调零和调量程电位器的变送器，允许在预热后进行调整，但在检定过程中则不允许再次调整。

8.4.4 检定点的选择检定点应包含上下限值（或其附近10%量程以内）在内至少5个点，检定点应均匀分布在整个测量范围内。

8.4.5 检定方法3按输入信号增加（上行程）和减小（下行程）的方向，分别给变送器输入各被检定点所对应的输入电量值，读取变送器相应的实际输出值As。

对于上限值只检上上行程，对于下限只检下行程。

用同样的方法再重复进行两次检定，取误差最大值作为基本误差。

热电偶变送器采用补偿导线进行检定时，应给变送器的输入值加上补偿导线的修正值。

在不产生疑义的情况下，可只进行1次循环的检定。

8.4.6 变送器上、下行程基本误差按式（1）计算：δA=（（As-A）/S）×100% （1）式中：δA——变送器上下行程基本误差（%）；As——上、下行程中测量的各检定点相应的实际输出值（mA或V）；A——各检定点相应的标称输出值（mA或V）；S——变送器输出量程（mA或V）。

8.4.7 误差检定变送器回程误差的检定与基本误差的检定同时进行。

并按式（2）计算：ΔA= -δA1 - -δA2式中：ΔA——变送器的回程式误差（%）；-δA1、-δA2——变送器上、下行程平均误差（%）。

8.4.8 负载变化影响检定1对负载电阻为0~1.5kΩ的变送器，将负载电阻置于1.5kΩ，使输出分别为下限值和上限值，然后将负载电阻改变为零，测量输出电流值。

2对于负载电阻为0~50Ω的四线制变送器，将电流输出端的负载电阻置于50Ω，使电压输出信号分别为下限值和上限值，然后改变负载电阻至零，测量输出电压值。

3对于负载电阻为250~350Ω的二线制变送器，将负载电阻置于350Ω，使输出分别为下限值和上限值，然后改变负载电阻至250Ω，测量输出电流值。

4根据上述测量结果，计算下限和量程的变化值。

8.4.9 电源变化影响检定1对于220V交流供电的变送器，将电源电压调整为24V，使变送器输出分别为下限值和上限值，然后分别将电压调整到表2规定的电压变化值，测量输出电流值。

2对于24V直流供电的变送器，将电源电压调整为24V，使变送器输出分别为下限值和上限值，然后分别将电压调整到表规定的电压变化值，测量输出电量值。

3根据上述测量结果，计算出下限和是量程的变化值。

8.4.10 输出交流分量检定1对负载电阻为0~1.5kΩ的变送器，将负载电阻置于200kΩ，输入信号使输出分别为量程的10%，50%和90%时，用交流电压表测量负载电阻两端的交流电压值。

2对于负载电阻为0~50Ω的四线制变送器，调节输入信号,使输出电压由1V到5V缓慢变化,用交流电压表测量电压输出端的交流电压值。

3对于负载电阻为250~350Ω的二线制变送器，将负载电阻置于250Ω，输入信号使输出分别为量程的10%、50%和90%时，用交流电压表测量负载电阻两端的交流电压值。

8.4.11 绝缘电阻检定4断开变送器电源，用输出电压直流500V绝缘电阻表按本作业指导书表3规定的部位进行测量。

表38.4.12 绝缘强度检定断开变送器电源，按表4的规定，将各对接线端子依次接入耐压试验仪两极上，缓慢平稳升至规定的电压值，保持1min，观察是否有击穿和飞弧现象。

表49 检修工序及质量标准5温度变送器检修质量验收记录610 试验报告10.1 备品备件检验记录7811 完工报告单12 设备检修不符合项目处理单返工返修让步接受报废13 业主检修经验反馈13.1 检修案例一：13.1.1 事件经过13.1.1.1（略）13.1.2 经验教训（略）13.2 检修案例二：（略）13.3 检修案例三：（略）13.4 检修案例四：（略）13.5 检修案例五：（略）14 承包商经验反馈（由承包商填写）。