SQE工程师转正试题含答案

S Q E工程师转正试题

含答案

集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

震宇SQE工程师岗位测试题

（本试题为闭卷测试，答题时限为60分钟，满分为100分）姓名：得分：

、

第一部分：专业知识测试（分值50分）

一、单项选择（每题2分, 共40分)

（?A ）1.对供应商进行质量控制最有效的手段是

A．对供应商的合理选择； B．对供应商的重要性分类；

C．对供应商的基本情况调查； D．对供应商的审核

（?D ）3.品质成本不包括

A.预防成本

B.鉴定成本

C.失败成本

D.固定成本

（?B ）4. 管理改善循环“P-D-C-A”,其中“C”指

A.计划

B. 查核

C.执行

D.处理

（?B ）5. 铜棒?4.06(+0.03/-0.0)选定最佳量测工具是

A.卡尺

B.千分尺

C.投影机

D.PIN规

（?A ）6. 有80%~90%的质量不良问题是( )不当所产生.

A.管理

B.训练

C.量具

D.设备

（?B ）7. 根据数据找出最大最小﹑全距及级数与组距,称为

A.柏拉图

B.管制图

C.散布图

D.条形图

（?B ）8. 管制图SPC的作用是

A 处理品质不良

B 预防不良发生

C 为特采提供依据

D 提高产能

（ A ）9..供方是指

A.产品提供者

B.产品接受者

C.产品制造者

D.产品使用者

（ B ） 10.质量改进旨在消除（）问题

A偶然性 B系统性 C多发性 D常规性

（ A ）11.PDCA的顺序是

A.策划、实施、检查、处置

B.策划、检查、实施、处置

C.检查、策划、实施、处置

D.检查、实施、处置、策划

（ C ） 12.控制图是一种

A.用于控制成本的图

B.根据上级下达指标设计的因果图

C.用于监控过程质量是否处于统计控制状态的图

D.利用公差界限控制过程的图

（ B ） 13.当（）时，过程能力严重不足，应采取紧急措施和全面检查，必要时可停工整顿

A. C p<1

B. C p<0.67

C. C p<0.75

D. C p<1.33（ C ）14.ISO9000族标准的理论基础是（）

A.持续改进原理

B.系统理论

C.八项质量管理原则

D.十二项质量管理体系基础

（ A ）15、以下公式正确的是（）。

（A）Cp≥Cpk ?（B）Cp＜Cpk ??（C）Cp≤Cpk?? （D）Cp＞Cpk

（ B ）16、供应商开发指( )

A、新供应商

B、已有供应商

C、第二供应商开发

D、以上都对

( D ) 17、给供应商的纠正措施，或者供应商自己提出的纠正措施应与( )相适应。

A) 纠正

B) 规模

C) 预防措施

D) 不合格影响

（C ）18. 质量检验具有的功能是（）

A.识别、选择、防范和报告

B.判定、防范、报告和改进

C.鉴别、把关、预防和报告

D.判断、剔除、隔离和预防

( A ) 19、供应商提交给我们的PPAP要求的初始过程能力研究的指数（Pp、PpK）为：( )

A.大于1.67；

B. 1.33?PpK?1.67；

C. 小于1.33；D以上都不对

( D ) 20、对于重要的生产过程（比如插片，导杆），提交PPAP的生产件必须来源于1到8小时生产的产品，至少（）件的零件。

A. 50

B. 100

C. 200 D 300

一、填空题（每空2分，共10分）

3. 控制界限计算公式：UCLX=_X_+A2R_______，UCLX=__X_-A2R__，CPK 全称：_过程能力指数__

计算公式：CPK=_min{（UCL-Xbar）/3σ，（Xbar-LCL）/3σ}_；

7.在量测系统中，需要评估整个量测系统的可靠性，通常我们使用GR&R 来评价，当评结果_

GR&R ＜10%__时，测量系统可以接受，在__ ＞30%____时不能接受，需要立即改善。

二、判断题（请在括号内做出判断，正确是打√，错误打X）每小题2分，共计10分）

（√）1.若来料发现有一点问题但还可以PASS而不影向产品主功能的，还是要先开特采单，最后经相关部门会签后进行特采处理。

（×）2.在相同条件下,对同一工件进行多次量测时,各测量值之间的一致,程度称为量测准确性. （×）3.在进料检验时,如果进料属于体积非常大的原料,则必须作全数检验

（√）4.质量管理是设定质量标准,并达此标准使用方法.

（×）5. 质量之“三不主义”分别是﹕不流入不良品 ,不制造不良品﹐不流出不良品.

第二部分：应用能力或技术测试（分值20分）

一、简答题（每题10分，共30分）

1、请简述：如何评定供应商的表现，并利用评定结果推动供应商持续改善（10分）

1）监控供应商日常交货的质量表现，发现不合格的来料立即向供应商发出书面的《不合格纠正预防措施处理单》，要求供应商限期回复和整改，同时对供应商的改善效果进行验证；