注塑生产现场管理ppt课件
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《注塑车间总结》PPT课件
0.39%
0.34%
0.31%
0.25% 0.20% 0.15%
0.21% 0.16%
0.10%
0.05%
0.00% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
不合格率
0.39% 0.34% 0.31% 0.21% 0.16% 0.46%
五、模具与设备管理及建议
◆■、模具管理 模具是企业中的一项重要的企业资产，模具的管理水平直接影响 产品的质量和产品的交货期，但它的管理在企业中依然属于一个被忽略的 角落不被重视。对我们生产塑胶产品而言，模具是成型塑胶产品之母，是 成型合格产品的保障。 注塑车间是与模具有密切关联的车间，产品的生产效率及品质与 模具有密切的联系。80％以上的质量及效率与模具有关，实际上注塑企业 的工程服务能力主要表现为模具。模具的重要性具体表现在如下2个方面： 1) 模具的成型周期和质量一一决定注塑生产的效率(成型快，模具维护时 间少)： 2)注塑件的质量(外观、尺寸精度、强度等)，主要取决于模具的 质量，好的模具保证生产的产品质量稳定，生产效率高。 所以我们要高 度重视，要在模具研发、设计与制造上下功夫，把问题消灭在制造前。现 在我们企业模具管理、设计与制造存在问题很多：应该根据TS/ 16949对 产品开发的要求产品在立项开发前，对产品与模具进行APOP策划及FMEA
12月份注塑不良品缺陷汇总
206
15.73% 缺料 206 15.73%
32
2.44%
粘模
32 2.44%
690
缺陷数量 不良比率
52.67% 其它 690 52.67%
12月份注塑车间生产不合格率图
2009年1~12月份注塑车间生产不合格率趋图
注塑效益生产管理培训PPT
参数表非常重要！ 1.梯队建设 2.技术要点共亨,
人人快速处理异 常,团体进步, 3.达到目标:0.9以
上达成率的标杆 企业
每个技术人 员应拿个本 子记好职责 内机台各个 模具的工艺 参数,调机时 做到快速切 换。
光靠记忆不可靠，标准作业最重要
安全注意规定
1.调机前，确定开模距离后，马上设定好安全顶杆：开完模后挡
好，复原？
特别是更
换发热圈
后的线,一
些护罩.
如有,要求
即时改善!!
按时巡机2
的 点 台 常 质
，
1.每天要确认一次,或换模重新调校后的射胶终点是
否稳定.
每段温度要正 作，不能少一
2.每天要确认一次炮筒每段温度是否正常升起。由傍边的带起
证。
会
常
秒。
点数 ！应 是否 筒是 胶油 ，参 。
按时巡机3
1.每天确认一次机台运水，炮筒运水是否正常 ！！
产中保养规定
1.生产中的模具，每隔4－6小时需对分型面的胶丝,胶粉清洁 一次,同时对顶针，司筒，斜顶，行位，导柱，进行润滑保养。 2.注意不能直接把顶针油打到顶针上！应在顶针板处轻微润 滑，或把润滑油打在布上，顶尽顶针，在顶针的后端轻微润 滑。
保证机台 每天有效 稼动 82800秒。
加料要点规定
产前保养
• 1.用抹布擦干净模具分型面油污，注意不能把天那水吹到模具内。 • 2.行位，斜导柱，和导柱，等位置打上少许黄油，做好产前保养。 • 3.如生产浅色的，白色的产品，需开模具保养单到模房清洁顶针，行位，斜
顶，镶件的油污。
不要开机了， 油污一大堆！ 1.员工做不过 来！ 2.品质不收货。 3.料房不愿打 水口。 4.最后还补料。
注塑生产教育内容.pptx
抽检及数据记录： Double & Half
初品定义 初品检查项目（尺寸 外观 画面 测光 3D ） time别生产数据统计（准确性 及时性） 其他需统计和记录的项
STARION(NANJING)
安全
安全生产
Double & Half
STARION(NANJING)
安全生产
牢记“安全第一
预防为主”的安全方针
检查及包装基准教育： 出入库及LGP摆放基 准教育：
包装基准：
30EA/包
货架摆放基准： 限高3层，TOP上用玻璃压制
真空包装基准： LED型号全数包装，NOMAL型号15天以上
真空包装摆放基准：每包限90EA，每层限1包
出库基准：
轻拿轻放，限高3层
不良品判定基准：
固定不良 现象 位置判定标准 限度判定标准 良品和不良品判定
▪生产进度/计划管 理
▪树立LINE运营计划 ▪模具履历管理 ▪原资材管理 ▪4M / 无作业管理 ▪Stamper 管理 ▪开发品测光管理 ▪设备/生产工程改 善
活动 生产计划
模具管理台帐
Stamper 管理台帐 测光 Data 设备改善活动日报
▪出库检查 ▪3D测量 ▪测光 ▪现场不良率管理
出库检查成绩书 3D 测量 Data 测光 Data 不良率 Trand 管理表 现场 Patrol Sheet
韦有武
品质 管理 PART
沈宝丽
金元植
周兰
设备班长
生产组长
陈朋飞
姜黎茵
设备组长 设备担当
检查员
品质担当 测量担当
CS人员
STARION(NANJING)
LGP工厂组织结构
注塑车间管理
楷业隆升塑胶五金模具厂塑胶部组织结构图组织管理：二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
注塑车间员工培训课件(PPT 30张)
• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料，粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转 力带动下螺杆转动，不断把溶胶推送到螺 杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑 口，进入模腔。
KM注塑机
前安 全门
操作 面板
射台
KM注塑机
显示 屏
急停 开关
操作面 板
注塑机的介绍
• 移模装置 移模装置能装载模具进行开合，
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。 并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶 出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座，模具，油温的冷却
注塑机的结构
电器装置
电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设 备的安全。
正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常， 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 半自动机台生产时，必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时，需确 认配件放好后，才可进行注塑，以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应先拉开安全门按手动按钮， 然后叫班长处理。 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机方可进行。 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇 口之间。 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生 臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产 品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理
注塑成型基础知识ppt课件
• 模具 • 1.降低浇口及 流道截面积
2.降低模腔 表面温度 3.减少排气槽截面积
缺陷： 缩水
缩水改善对策
• 工艺:
• 1. 提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及 保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 5.延长冷却时间
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 2. 降低模腔表面温度 3.改善模具排气
将树脂塑化到流动状态。 快速射出填到相对温度较低的模具中。 将所需充分的量补充到模腔中。 冷却固化，取出产品。
塑膠成型加工工藝流
程
原料幹燥 加熱 儲料
塑化
注射入模
冷卻
脫模
•成品
要素
成形条件五
温度
时间
压力
位置
速度
成型温度管理要項
树 脂 熔 融
材 料 烘 乾
循 环 油
模
料
冷
具
管
卻
水
廠 房 內
温
温
温
缺陷:缺胶
缺胶改善对策
• 工艺:
• 1.提高注射速度及注射压力 • 2.提高保压压力及保压时间 • 3.提高料筒温度 • 4.提高背压
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 • 2.提高模腔表面温度 • 3.改善模具排气
缺陷：披锋
披锋改善对策
• 工艺:
• 1.降低注射速度及注射压力 2.降低保压压力及保压时间 3.降低背压 4.降低 料筒温度 .5.增加锁模力
熔胶温度是成形条件 最重要的参数 之一。熔胶温度太低 ，使塑料无法完全 熔化，或太黏而无法 流动；熔胶温度太高 ，可能使塑料裂解，
步骤2. 设定模具温 度
设定模具温度的 主要好处：维持制程 中产品尺寸、外观的 稳定性。
2.降低模腔 表面温度 3.减少排气槽截面积
缺陷： 缩水
缩水改善对策
• 工艺:
• 1. 提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及 保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 5.延长冷却时间
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 2. 降低模腔表面温度 3.改善模具排气
将树脂塑化到流动状态。 快速射出填到相对温度较低的模具中。 将所需充分的量补充到模腔中。 冷却固化，取出产品。
塑膠成型加工工藝流
程
原料幹燥 加熱 儲料
塑化
注射入模
冷卻
脫模
•成品
要素
成形条件五
温度
时间
压力
位置
速度
成型温度管理要項
树 脂 熔 融
材 料 烘 乾
循 环 油
模
料
冷
具
管
卻
水
廠 房 內
温
温
温
缺陷:缺胶
缺胶改善对策
• 工艺:
• 1.提高注射速度及注射压力 • 2.提高保压压力及保压时间 • 3.提高料筒温度 • 4.提高背压
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 • 2.提高模腔表面温度 • 3.改善模具排气
缺陷：披锋
披锋改善对策
• 工艺:
• 1.降低注射速度及注射压力 2.降低保压压力及保压时间 3.降低背压 4.降低 料筒温度 .5.增加锁模力
熔胶温度是成形条件 最重要的参数 之一。熔胶温度太低 ，使塑料无法完全 熔化，或太黏而无法 流动；熔胶温度太高 ，可能使塑料裂解，
步骤2. 设定模具温 度
设定模具温度的 主要好处：维持制程 中产品尺寸、外观的 稳定性。
注塑生产现场管理手册 生产现场管理手册_图文
注塑生产现场管理手册生产现场管理手册_图文导读：就爱阅读网友为您分享以下“生产现场管理手册_图文”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92to 的支持!目视管理的标准化。
阶段七：彻底实施完成上述六个阶段，表示已经有能力可以做自主保全了。
接下来就是要彻底踏实地依照规定实施。
主要活动内容要配合公司方针、目标展开，确实实施、分析并进行设备改善。
以上七个阶段可以归纳为：第一至第三个阶段是要完成设备清扫为中心的活动、设备基本条件（清扫、给油、上紧螺丝）的彻底整理、整顿、设备劣化的防止。
第四与第五阶段是从制订总点检科目、修正标准、防止设备的劣化活动开始、再朝劣化测定活动发展，最后是要做到有效的维持管理。
第六阶段是为前五个阶段做综合的整理、整顿、建立标准化的维持管理。
第七阶段就是名实相符地以基层活动为主，推行自主保全运动，也为全员生产保全活动建立基础。
GQAL 8.6 故障时故意的障碍常的现象，不加以改善。
而实际上，再设备故障时间的损失中，机能退化型的故障远大于停止型的故障，而且干扰生产安定的程度也较大。
故障是怎样发生的？若照字面上解释，“故障”就是人们故意引起的障碍。
许多人可能会反驳说，我们连保护它都来不及了，怎么还会破坏它呢？或者说，设备故障对我们有什么好处，干嘛要故意去造成障碍呢？这些反驳的意见笔者完全接受，但是，仔细想一下，设备是作业员操纵的，当然不会使设备自己弄坏的。
既然不是设备自己弄坏的，那么当然是人弄坏的。
所以，故障的发生都是人为因素塑造成的。
比方说，汽车没有汽油而抛锚了，那么是驾驶者的错误作引起的，而不是汽车自己所造成的。
设备里有一个螺丝松动了，没有点检，最后终于掉下来而造成停机。
这也是人为的错误造成的，而不是设备自己造成的。
造成故障的原因可分成技术及管理两方面。
技术面的往后再谈。
在此，闲谈管理面上的问题。
首先是现场运转的部门，“我们是负责操作的，你们负责保全”的分离意识过于强烈，不关心保全的工作。
注塑厂管理培训PPT资料156页
依领料单领料
2.清洁搅拌机 3.按比例加料
色粉和原料残留在搅拌机中, 导致产品混色
水口料加得过多或比例不恒定
用吸尘器或碎布清理 干净拌料机
按配料单要求比例加 料
4.准确加白矿 白矿油或扩散油加得过多(螺
油
杆打滑)或过少(产品混色)
白矿油或扩散油用量 为20至50L,用量筒准 确量取
5.拌料3分钟
6.均匀加色粉 7.拌料5分钟
未处理 好库存
洗纹多 磨损
流道长
无指导书 培训不足
模嘴对 偏,漏胶
暂停机未 至保温
熔温高, 分解
停机未及时 用PP过机
洗机方 法不当
1.6 原料浪费现象及改善对策
原料浪费现象
对策
1.排机时,机台吨位偏小,产品码模,产品偏重 排机时,模具与机台匹配
2.排机时,机台压缩比匹配不当,易混色产品 排机时,易混色产
对象
工作优化的
目标
有效地
生产
工作优化的
结果
卓有成效的塑胶生产管理
全
精 益 生 产
绩 效 管 理
面 预 防 保 养 体
看 板 管 理 体 系
标 准 化 体 系
平 稳 化 体 系
均 衡 化 体 系
自 动 化 体 系
裁
系
一 塑胶原料的管理
规范拌料、碎 料等流程
标准化拌料、 碎料等作业方
卓有成效的塑胶生产管理
本次讲座目的
搞好注塑部各环节的管理工作; 建立“优质、高效、低耗”的运作体系； 推行量化管理、看板管理、绩效管理和精益生产； 提升塑胶生产的管理水平； 提升注塑部业绩、增强企为竟争力！
卓有成效的塑胶生产管理
注塑成型工艺培训PPT课件
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确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒，并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定，避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合，防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力，使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入，适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入，适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统，实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料，适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中，注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件，如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具， 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料，并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具，并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴，并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化，或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解，导致表面出现银色的 条纹；光泽不良可能是由于模具温度过高，导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。
《注塑部安全培训》PPT课件
模具使用过程中的安全注意事项
总结词
避免烫伤、注意压力、避免干扰
详细描述
在使用模具过程中，应避免烫伤，时刻关注压力表读数，确保压力在安全范围 内。同时，应避免外界干扰，如人员走动或触碰模具，以免发生意外。
模具保养与维护的安全要求
总结词
定期检查、保持清洁、遵循安全规定
详细描述
在保养和维护模具时，应定期检查模具各部位是否正常工作，保持清洁，无杂物 。在维修时，应遵循安全规定，确保维修人员佩戴防护用品，遵循安全操作规程 。
80%
储存安全要求
提出储存塑料原料与辅料的具体 安全要求，如分类存放、保持干 燥、防止阳光直射等。
100%
运输安全要求
提出运输塑料原料与辅料的具体 安全要求，如固定好货物、防止 倾倒、注意天气变化等。
80%
安全标识与应急处理
强调在储存和运输过程中需要设 置明显的安全标识，并提供应急 处理措施，如发生泄漏或火灾时 的处理方法。
03
化学品泄漏
迅速撤离泄漏区域，保持通风，并通知相关部门进行 处置。
04
触电
立即切断电源，使用绝缘物品将受害者与带电体分离 ，并进行心肺复苏等急救措施。
05
火灾
遵循火灾应急预案，使用灭火器或其他适当的方法扑 灭火灾，并疏散现场人员。
注塑部安全事故的报告与调查程序
报告
调查
发生安全事故后，当事人应立即报告上级 领导和安全管理部门，并按照公司规定填 写事故报告单。
化学伤害
塑料添加剂、润滑油等可能引 起皮肤刺激、呼吸道刺激等化 学伤害。
提高注塑部安全意识的方法
定期开展安全培训
通过定期的安全培训，提高员工的安全意识和技 能。
注塑车间培训教材 ppt课件
动模板 滑块
斜导柱
定模板 拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套
ppt课件
24
模具的使用：
• 装模时，认真检查模具的完好性； • 卸模前，必须喷涂防锈剂，确认是否修模
和保养，及时送修或保养。
• 模具未使用时，要定置定位，对号入座，
配套备件、夹具均整理标识清楚。
ppt课件
25
班所产的产品。
• 产品不符质量要求时，要及时找机修或班长调整，达到产品质量要求后，送
质检员确认合格后再生产。
• 在自己不了解、清楚产品质量情况或不能准确判定时，应将产品送质检员确
认判定，并向质检员了解、清楚质量情况。
ppt课件
14
自检方法：
产品检验
目视 比较
测量 装配 实验
外观 光洁度 透明度 色泽 变形
• 操作工连续生产前必须送质检壹模产品首检，首检合格并封样后方可生产。
封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间，否则生产之产品不计 工资。
• 经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后送质检员首
检确认封样后，才可进行量产。
• 每班生产的产品，对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检，并如实填写
亚灿集团有限公司
YACAN GROUP CO.，LTD
注塑车间员工培训教材
编 制：张灿辉
ppt课件
1
注塑车间员工学习项目
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
注塑作业规程
•
注塑作业指导书的使用规定
•
原材料干燥常识
•
首检、自检规定
•
返工、不良品管理规定
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9、有协助陪同7S检查员工作 10
巡查记录
注塑部巡查记录表
巡查人：
巡查日期：
正常生产※ 待料□ 修机◎ 修模× 定单完成 ○ 调试/首件＋
机台看板/状态/标示
员工状态
5S状况
机负
台责产
号人
品 名 称 编
定 单 量
机 台 人 数
注 塑 周 期
标 准 产 能
实 际 产 能
着 装
纪 律
作 业 方 法
劳 动 保 护
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
5、生产过程中物品有明确状态标示
6、作业现场当眼处悬挂SOP,作业方法和工具符合SOP要求
Байду номын сангаас
1、各料区有标识牌
2、摆放的物料与标识牌一致
3
料区
3、物料摆放整齐并符合安全规范(不超高超重)
4、合格品与不合格品区分，且有标识
1、常用的配备工具整齐规范,集放于工具箱内
4、危险之场所有警告标示
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致
6
标识
2、标识清楚完整、无破损
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽
2、按规定作业程序、标准作业
7
人 员 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
5、生产时有戴手套或防护安全工具操作
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、存放的物品与区域及标示牌一致
是 否 及 时 填 写 生 产 报 表
模 具 保 养 是 否 及 时 并 记 录
生 产 异 常 是 否 提 交 异 常 报 告
备 注
11
¤涂装部驻注塑 部QC的工作台 整理得比较整洁; ¤养成良好的习 惯其实是我们 7S工作的核心 和目标; ¤要改变员工的 习惯就要从不断 的灌输其思想, 不断的监督其行 为着手;
8
仓库
3、物品摆放整齐、安全
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划
1、茶杯放置整齐
2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理
3、清洁工具放于规定位置
4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
9
其它
5、生产车间有“7S”责任区域划分
6、垃圾摆放整齐、定期清理
7、磅称、叉车放于规定位置
8、雨具有放置在规定的位置
2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养及规范记录
4
机器、设备配备、 工具
3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人
5、机台上无杂物、无锈蚀等
6、机台无三漏现象 9
生 产 现 场 7S 检 查 标 准
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
5
安全与消防 2、定期检验维护，专人负责管理 设施 3、灭火器材前方无障碍物
8
生产现场7S检查标准
序号
改善项目
检查标准
1、通道顺畅无物品
2、通道标识规范，划分清楚
1
地面、通道、墙壁 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘
4、物品摆放不超出定位线
5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
1、现场标识规范，区域划分清楚
2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐
3、物料置放于指定标识区域
2
作业现场
2 坚持随时随地的检查\教育-------改变员工思想 要有强烈的改善意识:现场7S要改善,
3 作业方法和效率更要改善!
4 面对问题,明确责任---------不要借口要方法!!
5 带头承担责任!引导和教育下属敢于承担责任;
15
对主管\经理的忠告
6
不能把现场7S工作管好的部门经理\主管 就不是合格的经理\主管---------不换思想就换人!!
员工的工作成绩或成就如何得到肯定? 如何激发员工的改善意愿与热情?
管理者工作成就=管理思想*工作激情*工作能力
工作成就差往往不是因为没有能力或激情,而是因为管理思想出了问题!
5
经理\主管责任
生产现场的管理责任人应保证每天至少2次对所辖 区域进行系统的巡查并记录巡查和改善的结果,巡 查内容包括但不限于: 生产区域的7S改善状况 员工纪律状况 员工作业规范 机台和设备管理状况 模具管理及保养状况 现场的报表及记录
12
¤辅助设备定位
良好
¤辅助设备维护
良好
¤需要定位的不
仅仅是大的设备, 相关的辅助设备 也应该定位放置 并定期点检和保 养!
13
¤下班或午休
时间,员工是否 有意识收拾好 台面和对设备 周边进行彻底 的清洁清扫,这 是7S管理是否 深入人心的最 好反映!
14
对主管\经理的忠告
1
对现场管理要高标准\严要求 -------随意的工作作风和习惯坚决要改变!!
3
岗位职责和责任
我们及我们的下属每天要做什么?怎么做?做到什么程度? 怎样汇报或报告?向谁汇报或报告? 谁可以求助?做好了或 做不好会怎么样?投诉和申诉的渠道在哪里?......
经理
品质
生产主管 内审员
文员
生产
物料 设备/模具 安全/环境 人员管理 ……
4
职业化素养
我们的一线员工和基层班组长在我们的企业或部门快乐吗?有成就感吗?
1
要求
1
将手机关闭或调整到无声状态,学习和讨论过程中严禁 接听电话,避免影响别人;
2
鼓励提问讨论,但非讨论时间严禁交头接耳!
3 重在行动!课程过后,针对课程中提到的部门实际问题点,
各相关部门必须在3天内提交系统的改善计划!部门负责 人对改善计划的提交和改善进度的落实负责!
2
提示
想法触动行为习惯 请小心你的思想，它会影响你的行为； 请小心你的行为，它会影响你的习惯； 请小心你的习惯，它会影响你的性格； 请小心你的性格，它会改变你的命运。
机 台
周 边 设 备
地 面
台天 面花
号
三 漏
是 否 有 产 品 样 板
是 否 有 检 验 指 导 书
是 否 有 作 业 指 导 书
是 否 有 首 件 确 认
是 否 I P Q C 巡 检 记 录
是 否 有 工 艺 卡
是 否 实 施 参 数 监 控
设 备 安 全 点 检 及 双 周 保 养 记 录
设 备 保 养 是 否 及 时 并 记 录
7 现场没有规定的就明确规定,现场规定不完善的就完善规定;
将难题分解成可以解决的若干问题点来处理, 8 各个击破,达成改善; 9 员工的情绪也需要我们关注和管理;
10
员工出错的原因多数不是因为员工违反规程或标准, 而是因为我们没有制定良好的防错措施……
目的
1 体系课审核员以及注塑部门内部体系审核员必须深刻了解管理
层对注塑生产管理的具体要求并在日后的监督检查过程中严格 按要求对生产部门进行监督,监督结果每周向管理层报告!
2 注塑部门经理\主管\文员必须深刻了解管理层对注塑生产管
理的具体要求并在日后的管理和执行过程中严格按要求落实 和改善;
3
公司鼓励生产部门经理主管互相交流学习,共同改善公 司管理现状!