常减压讲解

常减压装置讲解

1 装置简介

石油一厂东蒸馏装置是由原东轻质油装置改建而成。1970年7月1日开始施工，同年10月常压部分建成投产，次年5月减压部分竣工，并实现了常减压系统联合运转。初建装置占地面积8075m2，设计加工能力200×104t/a，日加工量6060t。

2002年委托中国石化总公司抚顺石化设计院进行了扩能改质改造，装置加工能力由200×104t/a提高到340×104t/a，仍然采用三段汽化工艺，原料为沈北、大庆3：7混合油，润滑油型。扩建后，装置占地面积15651m2，2001年7月新建部分破土动工，2002年10月完成利旧与新建部分工程对接，10月下旬开汽一次成功，各项主要技术指标均达到设计要求。

2 装置组成

本装置主要有以下几部分组成：

初馏和常压系统、减压分馏系统、蒸汽发生系统、加热炉及烟气余热回收系统。

3 原料来源

原油由大庆油田和沈北油田供给，经输油管线进入我厂矸子山万吨罐，两种原油原油以一定比例混合后管输至厂内3000t-41＃、42＃、43＃后进入装置。自2004年4月下旬开始，在大庆原油中掺混5%～10%的俄罗斯原油。

4 主要产品及付产品

主要产品：初顶汽油、常顶汽油、常一线、常二线、常三线、常四线、减顶油、减一线、减二线、减三线、减四线、减五线、减六线、热渣油、冷渣油。

付产品：初顶瓦斯、常顶瓦斯、减顶瓦斯。

5 工艺原理

常减压蒸馏，是原油加工的第一道工序。在此过程中，原油通过加热、汽化、分馏、冷凝和冷却等过程，将原油分割成一定沸点范围的馏分，如：铂重整原料、汽油、分子筛原料、柴油、石蜡原料、润滑油原料、催化裂化原料、焦化原料、瓦斯等产品。有部分产品经简单调合，可直接做为产品出厂；大部分产品，作为二次加工装置的原料。人们常说的常减压蒸馏装置是炼油加工装置的“龙头”，意义就在于此。

原油是由不同沸点范围烃类组成的混合液，原油加工过程中就是依据这一特点，通过汽化和冷凝将其分为不同沸点范围的馏分，以进一步加工成各种石油产品。将液体混合物加热使之汽化，然后再将蒸汽冷凝的过程称为蒸馏，反复进行多次汽化和冷凝的称为精馏。蒸馏和精馏的理论基础是相平衡原理、相律、拉乌尔定律和道尔顿分压定律。

由于混合液中各组分具有不同的挥发度，轻组分较重组份更易于汽化，因此在汽化时液相（以及汽相）组成在不断地改变，轻组分逐渐减少，重组分相对增多，沸腾温度也随之升高，表现出一个沸腾的温度范围（亦称馏程）。其中常压蒸馏蒸馏出低沸点的汽油、煤油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出润滑油料、催化料等二次加工原料，剩下减压渣油。

6 工艺流程说明

本装置主要加工沈北和大庆3：7的混合油，50℃～60℃的原油通过矸子山万吨罐进入油品3000t-41＃、42＃、43＃罐送入装置，由原油泵（P-1/1～2）抽送，通过原油过滤器，计量表分两路进行换热。

一路：原油与E-1/1（减顶循2）、E-2（减顶循1）、E-3（减四4）、E-4（减六2）、E-5/1～2（常二2）、E-6/1～2（减渣二路6）换热至130℃。

二路：原油与E-7/1～2（常顶循）、E-8（常一）、E-9/1～2（常三2）、E-10/1～2（常四2）、E-11/1～2（减五2）、E-12/1～2（减渣一路6）、E-13/1～2（减二）换热到140℃。

两路原油换热混合后分四路进行换热：

一路：原油经E-14（减三2）、E-15/1～2（减渣二路5）、E-16（常二中2）、E-17／1～2（减二中3）、E-18（减三1）；

二路：原油经E-19（常三1）、E-20/1～2（减渣一路5）、E-21/1～2（常四1）、E-22/1～2（常二1）、E-23/1～2（减二中2）；

三路：原油经E-24（减一中2）、E-25（常一中1）、E-26/1～2（减渣二路4）、E-27/1～2（减六1）、E-28/1～2（减渣二路3）；

四路：原油经E-29/1～2（减四3）、E-30（减一中2）、E-31（常一中1）、E-32/1～2（减渣一路4）、E-33/1～2（减四2）、E-34/1～2（减渣一路3）。

原油分四路换热后，温升到220℃～246℃进入蒸发塔进料段（C-1）。

从初馏塔顶馏出的油气114℃经初顶空冷器（A-1/1～6）及初顶后冷器（EW-1/1～4），油气冷却到40℃进入初顶油水分离器（D-1），油水经分离后，水排入下水井，油经初顶回流泵（P-4/1～2）抽出，一路为初馏塔顶回流，另一路直输矸子山。分离器上部的瓦斯，引入常压加热炉（F-1）作为燃料。

初馏塔设一侧线，从塔的12、14层抽出，经初侧泵（P-5/1～2）打入常压塔16层塔盘上。

初馏塔底的拔头原油温度为215℃～225℃，初底泵（P-2/1～2）抽出，再分两路换热。一路经E-35（减渣二路2）、E-36/1～2（常二中1）、E-37/1～2（减四1）、E-38/1～2（减渣二路1）；另一路经E-39（减渣一路2）、E-40（减五1）、E-41/1～2（减二中1）、E-42/1～2（减渣一路1）换热。两路混合后（298℃）再分四路进常压炉（F-1），经过对流室、辐射室加热到362℃入常压塔（C-2）进料段。

常压塔顶油气125℃，经常顶空冷（A-2/1～8）和后冷器（EW-2/1～4）冷却到40℃，入常顶油水分离器（D-2）。水排入下水井，油经常顶回流泵（P-6/1～2）抽出，一路打回常压塔顶作为回流，一路出装置作为重整原料。分离器上部的瓦斯与蒸顶瓦斯一起引入常压加热炉（F-1）烧火。

常压塔设50层塔盘，顺次从第15（13）、25（27）、37、43层馏出常一、二、三、四线，馏出温度分别为202℃、274℃、312℃、345℃。其中常一、二、四分别进常压汽提塔（C-3）的上、中、下段汽提，汽提出的轻组分分别返回常压塔。

常一线从汽提塔抽出，经常一线泵（P-7/1～2）、常一换热器（E-8）、常一冷却器（EW-6/1～2）冷却到45℃，作为分子筛原料直输矸子山。

常二线从汽提塔抽出，经常二线泵（P-8/1～2）、常二换热器（E-22/1～2、E-5/1～2）、常二冷却器（EW-7）冷却到65℃，作为轻柴油直输矸子山。

常三线由常压塔第37块塔盘馏出，经常三线泵（P-9/1～2）、常三换热器（E-19、E-9/1～2）、常三冷却器（EW-8）冷却到70℃，作为重柴油组分出装置或作为催化原料。

常四线从汽提塔抽出，经常四线泵（P-10/1～2）、常四换热器（E-21/1～2、E-10/1～2）、常四冷却器（EW-9）冷却到80℃，作为HVI75中性润滑油料。

常压塔设顶循、常一中、常二中回流。顶循回流从第５层抽出，温度为142℃,经E-7/1～2换热到90℃返回常压塔２层塔盘上；常一中从第19层塔盘抽出，温度为227℃，经E-31、E-25并联换热到191℃，再与ER-3换热发生0.4MPa蒸汽后温降至150℃返回常压塔第16层塔盘上；常二中从第31 层塔盘由泵(P-13/1～2)抽出，经E-36/1～2、E-16/1～2换热降温至230℃，返回常压塔第28块塔盘上。