机械制造工艺学第1章1

车床
轴向总长至61mm
铣键槽、去毛刺
铣床
方法2（大批量生产的工艺过程）：
序号 1 2 3
工序名称 铣 车1 车2
50kg
＜10
10～200 200～500
500～5000 ＞5000
轻型零件 零件重量＜
15kg
＜100
100～500 500～5000
5000～50000 ＞50000
3、工艺特征：不同的生产类型具有不同的工艺特点。
表1-2 各种生产类型的工艺特点
工艺特点 毛坯情况 机床设备及其布置形
式 工艺装置
平要求低
详细的工艺文件，工艺过 程卡、工序卡、调整卡等
生产率
较低
中等
高
加工成本
较高
中等
低
【例】 如下图所示，不同生产类型阶梯轴的工艺过程， 如方法1、方法2所示。
阶梯轴加工
方法1（单件小批生产的工艺过程）：
序号
工序 名称
1
车
2
铣
工序内容
设备
车一端外圆与端面、打中心孔并倒角，径向尺
寸至26mm；掉头车另一端外圆及端面并倒 角，径向尺寸至18mm，轴向尺寸至32mm，
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；四个 车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车 车床II
小外圆、切槽及倒角 五个
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号
表1-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
两个（复合工步） 心孔机床
2
车大外圆及倒角
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车
小外圆、切槽及倒角 两次
车床II
3 铣键槽、去毛刺
一次 铣 床
工序号
表1-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
一次 心孔机床
2
车大外圆及倒角
一次 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 一次 车床II
4 铣键槽
一次 专用铣床
二、工艺过程
生产过程中，按一定顺序改变生产对象的形状、尺 寸、位置和性质使其成为预期产品的过程。 包括： 锻压、铸造、机械加工、热处理、表面处理、装 配等。
*其它过程为辅助生产过程。
三、机械加工工艺过程的组成
1. 工序 一个或一组工人在一个工作地点（或一
台机床上）对同一个或同时对几个工件所 连续完成的那一部分工艺过程。
布置 广泛采用夹具，部分靠找正 装夹工件，较多采用专用量
具和刀具
中等
工艺过程卡，关键零件有工 序卡
大量生产
广泛采用模锻，金属机器 模造型等高效方法生产毛
坯，毛坯精度高
广泛采用自动机床，专用 机床，按流水线、自动线
排列设备
高效专用夹具，多用专用 刀具，专用量具及自动检
测装置
对调整工人的技术水平要 求高，对操作工人技术水
大量生产：产品数量很大，大多数工作地点重复进行
生产纲领决定生产类型，产品大小也对生产类型有影响。
表1-1 生产类型和生产纲领的关系
生产类型
单件生产
小批量
成批生产
中批量 大批量
大量生产
重型零件 零件重量＞
50kg
＜5
5～100 100～300
300～1000 ＞1000
零件的年生产量/件
中型零件 零件重量15～
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
机械加工工艺过程的组成
4. 走刀 在一个工步中，有时因所需切除的金属
层较厚而不能一次切完，需分几次切削， 则每一次切削称为一次走刀。
机械加工工艺过程的组成
5. 工位
为了完成一定的工序内容，工件在机床 上占据的每个加工位置（或范围）都称为 一个工位。 工序中是否有多个工位取决于机床是否是 多工位机床。
2
车大外圆及倒角
车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 4 铣键槽
车床II 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
机械加工工艺过程的组成
2. 安装 工件实现定位和夹紧的过程称为安装 一道工序中可能有多次安装
例：
图1–1 阶梯轴
讨论： 安装次数多 好还是少好？
表1-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；两次 车床I
n——每台产品中所含该零件的数量，单位：件/台； a%——备品率，对易损件应考虑一定数量的备品，以供 用户修配的需要； β%——废品率。
2、生产类型：指企业生产专业化程度的分类。
根据生产纲领和产品的大小，可分为： 单件生产：单个生产，很少重复或不重复的生产类型 成批生产：一年中分批轮流地制造，工作地点周期重复
5 去毛刺
钳工台
机械加工工艺过程的组成
3. 工步 工步是指在加工表面、加工工具、切削
速度、进给量不变的情况下，所连续完成 的那一部分工序内容。 为提高生产率常用“复合工步”：同时用 几把刀分别加工几个表面（计一个工步）。
例：
图1–1 阶梯轴
工步是为分解 复杂工序和计 算机加工时间 而划分的
表1-1 单件小批生产的工艺过程
第二节 工艺过程 一、生产过程
生产过程 是指将原材料或半成品转变为成品的所有劳动过程。
包括：
⑴原材料和成品的运输与保管
⑵生产技术准备工作
如生产计划的制订、工艺规程的编制与生产 工具的准备等
⑶毛坯的制造
锻压、铸造、焊接等
⑷零件加工
机械加工（切削加工）、热处理和表面处理等
⑸产品的装配、调试、检验、油漆和包装等。
对工人的技术要求 工艺文件
单件生产 锻件自由锻造，铸件木模手
工造型，毛坯精度低
通用机床，机群式布置，也 可用数控机床
通用刀具、量具和夹具，或 组合夹具，找正后装夹工件
需要技术熟练
仅要工艺过程卡
生产类型 批量 生 产
锻件部分采用模锻，铸件部 分用金属模，毛坯精度中等
部分通用机床，部分专用机 床，机床按零件类别分工段
例：
图1–1 阶梯轴
讨论： 生产规模
不同，工序 的划分不一 样。
表1-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；
车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车 车床II
小外圆、切槽及倒角
3 铣键槽、去毛刺
铣床
工序号
表1-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中 心孔机床
机械加工工ห้องสมุดไป่ตู้过程的组成
例：
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔
第三节 生产纲领与生产类型
1. 生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量。
零件在计划期一年中的生产纲领N（件/年）可按下式计算：
N Qn(1 a% %)
式中 Q——产品的年产量，单位：台/年；