干法熄焦与湿法熄焦技术的对比分析
干熄焦工艺技术的优点
干熄焦工艺技术的优点干熄焦工艺技术是一种在焦炉内不添加水、减少煤气逃逸、提高产气效率的炼焦工艺。
这种工艺技术在煤炭炼焦产业中具有许多优点。
首先，干熄焦工艺技术能够显著提高焦炉的产气效率。
相较于传统的湿熄焦工艺，干熄焦工艺对煤炭的热值及挥发分利用率要求更高，使得炼焦过程中的煤气能够充分燃烧，从而提高了产气效率。
此外，通过优化焦炉内各个区域的温度和压力分布，干熄焦工艺还能进一步提高产气效率。
其次，干熄焦工艺技术降低了水资源的消耗。
传统的湿熄焦工艺需要大量的水作为冷却介质，不仅增加了焦炉系统的能耗，还对水资源造成了较大的压力。
而干熄焦工艺不需要添加水，不仅节约了水资源，还避免了焦炉结焦、爆炸等问题带来的安全隐患。
第三，干熄焦工艺技术降低了煤气的逃逸。
湿熄焦工艺中，炼焦煤在进入焦炉的过程中，会产生大量的煤气。
这些煤气在冷却过程中容易逃逸，导致能源的浪费和环境的污染。
而干熄焦工艺中，焦炉内的煤气能够得到有效的利用，可以用于提供热能或作为化工原料，避免了煤气的逃逸，提高了资源利用效率。
第四，干熄焦工艺技术改善了焦炭质量。
干熄焦工艺要求煤炭具有一定的挥发分和热值，使得焦炭产物中的含水量更低，焦炭强度更高，同时还能减少焦炭表面的结块和凝结，提高焦炭的利用价值。
此外，通过控制焦炉内的温度分布，还可以改善焦炭的均匀性，提高其热性能和机械性能。
第五，干熄焦工艺技术降低了焦炉维护成本。
传统的湿熄焦工艺需要进行大量的水冷却和维护工作，而干熄焦工艺在炉内不添加水，减少了水冷却系统的使用和维护频率，降低了设备的维护成本。
同时，干熄焦工艺技术通过改善炉内的温度和气流分布，降低了焦炉的磨损，延长了设备的使用寿命。
第六，干熄焦工艺技术减少了环境污染。
湿熄焦工艺中，通过焦炉煤气的冷却、净化和处理等环节，会产生大量的废水和废气。
而干熄焦工艺中不需要添加水，减少了废水的排放，降低了对水体环境的污染。
同时，通过优化焦炉内的燃烧过程和气流分布，干熄焦工艺还能减少气体的排放，改善大气环境质量。
干熄焦技术问答
干熄焦技术问答一、什么是干熄焦技术？干熄焦技术是一种通过热解处理煤炭，去除其中的挥发分和焦油，从而生产高质量炼焦煤的技术。
它与传统湿熄焦技术相比，具有更低的能耗、更高的煤炭收率和更低的环境污染。
二、干熄焦技术的原理是什么？干熄焦技术主要包括煤炭热解和煤气净化两个过程。
在煤炭热解过程中，煤炭被加热至高温，挥发分和焦油通过热解分解脱离煤炭。
在煤气净化过程中，通过冷凝和吸附等方法将热解产物中的焦油和气态污染物去除，得到洁净的煤气。
三、干熄焦技术与传统湿熄焦技术相比有哪些优势？1. 能耗更低：干熄焦技术采用高温热解，可以利用煤炭本身的热能进行加热，减少了外部能源的消耗，从而降低了能耗。
2. 煤炭收率更高：干熄焦技术能够更完全地分离煤炭中的挥发分和焦油，有效提高了煤炭收率。
3. 环境污染更少：干熄焦技术在煤气净化过程中能够有效去除焦油和气态污染物，减少了对环境的污染。
四、干熄焦技术存在的问题及解决方案是什么？1. 热解过程中产生的高温烟气：高温烟气对设备和环境都会造成一定的危害。
解决方案包括优化热解过程，减少高温烟气的产生，以及采取有效的烟气处理措施，如烟气冷凝和脱硫等。
2. 煤炭热解过程中产生的焦油：焦油的处理和利用一直是干熄焦技术中的难点之一。
解决方案包括通过改进干熄焦设备，提高焦油的品质和利用价值，以及研发新的焦油加工技术，将其转化为高附加值的产品。
3. 煤炭热解过程中产生的固体废弃物：干熄焦技术会产生一定量的固体废弃物，对环境造成一定的影响。
解决方案包括对固体废弃物进行有效的处理和综合利用，如将其作为原料进行再利用或进行能量回收等。
五、干熄焦技术的发展前景如何？干熄焦技术具有显著的技术和经济优势，是煤炭深加工的重要方向之一。
随着环境保护要求的提高和能源发展的需求，干熄焦技术将逐渐替代传统湿熄焦技术，成为炼焦煤生产的主流技术。
同时，干熄焦技术在其他领域的应用也具有广阔的前景，如生物质能源的生产和废弃物的处理等。
关于当前干熄焦技术推广难的症结问题及改进措施的探讨
关于当前干熄焦技术推广难的症结问题及改进措施的探讨第一篇：关于当前干熄焦技术推广难的症结问题及改进措施的探讨关于当前干熄焦技术推广难的症结问题及改进措施的探讨黑龙江宝泰隆煤化工集团公司副总经理孙明君一、干熄焦工艺的优点与不足所谓干熄焦工艺是与湿法熄焦工艺相对应的。
湿法熄焦简单的说就是对离开炭化室的红焦直接喷水冷却，而干熄焦则是将离开炭化室的红焦置于一个流动的相对密闭的系统中，通过系统中的惰性气体与红焦的接触和相对运动进行冷却。
在干熄焦技术发明之前，炼焦行业普遍采用湿法熄焦工艺。
现今阶段，国际国内多数焦化厂仍然采用湿法熄焦工艺,尤其是发展中国家湿法熄焦更为普遍。
理论研究和实践证明，干熄焦工艺与传统的湿法熄焦工艺对比具有以下显著优点和不足：优点：1、焦碳质量明显提高⑴转鼓强度提高，真密度增大；⑵大块焦减少，中块焦增多，焦碳粒度的均匀度提高；⑶反应性降低，提高高炉的利用系数，增加高炉允许喷煤量；有关资料介绍和应用经验表明，干熄焦比湿熄焦焦碳强度M40可提高3%—5%，M10可降低0.2%—0.5%；高炉炼铁焦比可下降2%—5%，高炉生产能力可提高约1%。
2、充分利用红焦显热，节约能源湿法熄焦对红焦直接喷水，产生的蒸汽直接排入大气，红焦的显热被全部浪费；在干熄焦工艺中配套装备热量回收装置，可以回收红焦显热的83%，每干熄1吨焦碳可回收热量约1.35GJ。
3、降低有害物质的排放，保护环境有效避免湿法熄焦过程中产生的大量的酚、氰化物、硫化物等有害物质的直接排放，对附近设备设施的腐蚀和对周围环境及大气的污染。
不足：干熄焦工艺的不足之处在于熄焦过程中红焦与循环气体发生少量的化学反应，要损失部分焦炭。
现阶段一般约损失0.3—0.8%。
随着干熄焦工艺的不断完善和改进，焦碳损失率会逐渐降低。
二、目前干熄焦工艺存在的主要问题㈠目前干熄焦装置的基本情况干熄焦工艺起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，60年代前苏联取得突破性进展，多数焦化厂采用干熄焦技术。
干熄焦工艺技术的优点
干熄焦工艺技术的优点干熄焦工艺技术优点干熄焦工艺技术是一种将焦炭从焦炉中快速取出并进行干燥和冷却的高效能工艺技术，其相对于传统的湿熄焦工艺技术具有很多独特的优点。
以下是干熄焦工艺技术的主要优点：1. 高能效：干熄焦工艺技术采用热风鼓风机对焦炭进行热风吹扫，使得焦炭中的水分迅速蒸发和排出。
相比之下，湿熄焦工艺技术需要使用蒸汽对焦炭进行冷却，耗能较高。
因此，干熄焦工艺技术具有更高的能效。
2. 环保节能：干熄焦工艺技术无需使用蒸汽冷却，从而减少了对水资源的需求。
此外，干熄焦过程中没有废水产生，减少了对环境的污染。
相比之下，湿熄焦工艺技术需要使用大量的水资源，并且会产生大量的废水，给环境带来较大的压力。
3. 提高生产效率：干熄焦工艺技术通过热风快速干燥和冷却焦炭，因此焦炭的出炉温度较低，并且其含水量较低。
这意味着焦炭可以更快地转运和储存，从而提高了生产效率和降低了物流成本。
4. 优化炭质质量：干熄焦工艺技术使得焦炭的质量更加稳定和均匀。
由于焦炭中的水分迅速蒸发和排出，焦炭的含水量和含挥发分的分布更加均匀，从而降低了焦炭的不稳定性。
同时，干熄焦工艺技术还可以减少焦炭的结露现象，避免了焦炭引起的粉尘污染和安全隐患。
5. 减少设备维护成本：干熄焦工艺技术相对于湿熄焦工艺技术来说，设备更简单、更易维护。
湿熄焦工艺技术中需要使用蒸汽装置和废水处理设备，维护成本较高。
而干熄焦工艺技术无需额外的设备和配套系统，减少了设备维护成本。
6. 适应性广泛：干熄焦工艺技术适用于各种不同规模和型号的焦炉，无论是高炉或者其他燃烧炉。
无论是新建厂区还是老旧厂区，干熄焦工艺技术都具有很高的适应性。
总之，干熄焦工艺技术相对于传统的湿熄焦工艺技术来说，具有高能效、环保节能、提高生产效率、优化炭质质量、降低设备维护成本和广泛的适应性等优点。
随着对环境保护要求的日益提高和对能源的节约利用的需求增加，干熄焦工艺技术将在焦化行业中得到广泛应用和推广。
浅谈干法熄焦的应用
浅谈干法熄焦的应用【摘要】干熄焦是一种新型的熄焦方法，相比湿法熄焦，它有明显的三大优势：（1）回收利用红焦显热、节能增效；（2）改善焦炭质量；（3）减少环境污染。
本文结合焦化厂生产实践，叙述140t/h干熄焦技术的应用效果。
【关键词】干熄焦；焦炭质量；应用；效益0.序言干法熄焦是一种新型的熄焦方法，起源于20世纪前期的瑞士，前苏联在20世纪60年代取得突破性进展，实现了干熄焦技术工业化应用；20世纪70年代日本从前苏联引进干熄焦技术专利，并进行了大量技术改进，形成了以新日铁为代表的日本干熄焦工艺技术，技术装备水平较高；我国干熄焦的应用始于上世纪80年代，起步较晚，但随着国内钢铁企业迅速发展，焦化行业快速扩展，对环境造成严重污染，干法熄焦逐渐取代湿法熄焦。
与湿法熄焦相比，干法熄焦具有以下三大优势：（1）回收利用红焦显热、节能增效；（2）改善焦炭质量：干熄焦与湿熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其冷热态强度都有所改善，M40提高3%-6%、M10降低0.3%-0.8%，热反应性CRI降低1-2%、反应后强度CSR提高3-4%；炼铁高炉焦比降低1-2%，高炉使用干熄焦炭增产约1～2%。
（3）减少环境污染：年产焦炭100万吨的焦化厂，采用常规的湿熄焦工艺，每年酚、氰化物、硫化氢、氨等有毒气体的排放量超过600t，严重污染大气和周边环境。
干熄焦由于采用惰性气体在密闭的干熄槽内冷却红焦，并配备良好有效的除尘设施，减少环境污染[1-6]。
1.焦化厂140t/h干熄焦系统简述1.1干熄焦系统组成简述干熄焦装置本体系统主要由140t/h处理能力的干熄炉、装入装置、排焦装置、61吨提升机、电机车及焦罐车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、75t/h干熄焦中压余热锅炉、循环风机等主要工艺设备组成。
主要系统配套设施有：焦炭输送系统、除尘地面站、锅炉给用水、电力电信、18MW蒸汽发电等组成。
1.2干熄焦工艺原理（1）焦炭流程：6米焦炉炭化室推出的红焦经拦焦车导焦栅落入干熄焦焦罐内，装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井底部；提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过装入装置将1000℃红焦装入干熄炉内；在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃左右，经干熄炉底部的排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦炭筛分处理系统。
干熄焦技术介绍
干熄焦技术介绍1 技术简介干熄焦（CDQ）是替代传统湿熄焦一项新技术。
干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭，并回收余热产生蒸汽的节能技术。
该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。
2 主要功能回收利用红焦显热提高焦炭质量产生蒸汽用于发电及其它用途3 技术价值3.1 节能和经济效益明显●焦炭显热回收在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%。
湿熄焦无法回收焦炭显热，干熄焦可回收红焦热量的80%，每熄1吨红焦可回收0.55t蒸汽，发电130kwh。
●水的消耗湿熄焦吨焦耗水0.45吨，干熄焦熄焦过程中不耗水。
●高炉生产率才用干熄焦的焦炭，炼铁高炉的焦比降低2%～3%，高炉生产能力提高1%。
3.2 环境效益明显湿熄焦会对环境产生大量的污染：一是红焦在熄焦塔内用水喷洒时产生大量的水蒸汽，并夹带大量粉焦散发，另一方面会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，严重腐蚀周围设备并污染大气。
干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，基本没有大量气体和液体外泻，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。
通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气（粉尘质量浓度低于50mg／m3）。
3.3 可提高焦炭质量干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。
采用干熄焦，焦炭块度的均匀性提高，这对于高炉也是有利的。
干熄焦比湿熄焦焦炭M40提高3～8%，M10降低0.3～0.8%，反应性有一定程度的降低。
干熄焦与湿熄焦焦炭质量对比3.4 扩大炼焦煤源在保持焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可在配煤中多用15%的弱粘结性煤，有利于保护资源和降低焦炭成本。
4 主要原理干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
干熄焦知识
我国干熄焦技术装备应用与发展干熄焦（CDQ）是相对湿法熄焦而言。
湿法熄焦在我国焦化厂普遍使用，但在湿法熄焦过程中大量含有HCN、H2S、NH3、酚类及粉尘等有害物质的蘑菇云湿蒸汽排入大气。
严重污染环境，不仅浪费大量热能，同时又消耗了大量熄焦水，影响焦炭质量。
干熄焦是以惰性冷气体氮气为载体，通入干熄焦炉内冷却炽热红焦炭，使火红焦炭由1100℃冷却至250℃以下。
氮气循环是在密闭系统内完成熄焦过程，基本消除了湿法熄焦排放的有害物质和湿蒸汽。
循环的惰性热气体热量经回收产生蒸汽并发电。
1、干熄焦装备迅速发展我国干熄焦装备技术始于20世纪80年代宝钢从日本引进75t/h CDQ装置，在宝钢共有12套处理焦炭75t/h CDQ装置，1996年济钢投产了处理焦炭70t/h 2套CDQ装置。
2000年前我国焦化企业仅有上述两家有CDQ装置。
随着我国钢铁工业迅速发展，导致焦化企业快速扩张和建设。
为严格控制污染加强环境治理，国家发展改革委员会于2004年发布了《焦化行业准入条件》公告76号文，规范了焦化厂的建设条件，使我国焦化厂配套建设CDQ装置得到迅猛发展。
截止2009年6月，仅四年时间，我国投产和在建CDQ装置增至123套。
其中已投产71套（产能达6000多万t），相应干熄焦年产能达11448万t，占焦碳总产能为35%，在钢铁企业干熄焦率高达50%。
就干熄焦的规模而言，我国居世界首位。
首钢京唐钢铁公司260t/h CDQ是目前世界最先进、最大规格的第二套装置。
2004年前我国还不具备干熄焦技术设计能力，马钢和通钢CDQ装置技术和设备国产化示范顺利投运，为我国自行设计CDQ装置技术奠定了基础。
目前我国CDQ装置从50～260t/h有16种规格。
我国部分企业CDQ装置见表1。
表1 我国部分企业CDQ装置分布情况——————————————————————————————————单位 CDQ装置规格投产时间单位 CDQ装置投产时间数量，t/h 规格数量——————————————————————————————————宝钢 12×75 1985 攀钢 1×145 2006.011×145 2008.5始建鞍钢 4×140 2005.10 涟钢 1×150 20072×160 杭钢 1×75 2006.05.19武钢 2×140 2003.12 鄂钢 1×140 2005.072×140 在建通钢 2×90 2004首钢 1×65 2001 昆钢 1×140 2005.06韶钢迁焦 2×95 2009.6.20 南钢 2×140 2006.072×140 2007 三明 2009.02唐钢 1×150 2006.06 柳钢 1×150 2007.11.281×160 2009-7-201×180 2008.7建宁波 1×140 在建济钢 2×70 1996 太钢 2×150 2008.05.282×150 2006 本钢 2×150沙钢 3×140 2005 梅钢 1×140 2008.06莱钢 2×140 2005.12.28 包钢 3×125 2006-2007马钢 3×125 2004.04 新余 2×90 20082×130 2007.6 1×155首钢京 1×260 2009.5.19唐公司 1×260 在建开滦中润 1×140 2009.6.30安阳钢厂 1×75 2009-7-28山东石 1×95 沙钢 2×140 2008建横特钢——————————————————————————————————2、干熄焦技术特点以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。
熄焦工艺技术
熄焦工艺技术熄焦工艺技术指的是通过控制煤炭的热解变换过程，使煤炭中的焦油、气体和固体炭得到高效分离和回收的一种工艺方法。
这项技术广泛应用于煤矿、煤化工等领域，有助于提高煤炭利用效率和降低环境污染。
熄焦工艺技术的基本原理是将煤炭加热至一定温度，使其发生热解反应，产生焦油、气体和固体炭。
热解过程中，煤炭中的杂质和灰分被析出，焦炭得到高效分离和回收。
熄焦工艺技术主要包括干熄焦和湿熄焦两种方法。
干熄焦是将煤炭在高温下进行热解，收集焦油和煤气，最后得到焦炭。
这种方法的优点是产生的气体可直接用于发电或作为燃料，节约能源；同时还可以回收焦油，用于生产化学品和沥青等。
干熄焦的工艺流程主要包括煤炭预处理、煤气制备、焦油回收和焦炭生产。
预处理主要是去除煤炭中的杂质和灰分，以保证焦炭质量。
煤气制备主要是通过控制煤炭的热解温度和时间，使得生成的气体中焦油和杂质的含量降低，同时保证气体的热值。
焦油回收则是采用冷凝等方法将焦油从煤气中分离出来，以便进一步利用。
焦炭生产则是将热解后的焦炭冷却、压实成型，最后得到高质量的焦炭。
湿熄焦又称为半干法熄焦，是将煤炭在湿润的气氛中进行热解，收集焦油和煤气，最后得到焦炭。
湿熄焦的优点是操作简单，节约能源，且可以有效控制煤炭的热解过程。
湿熄焦的工艺流程主要包括煤炭准备、煤炭破碎、湿气制备、水煤浆制备、煤气分离和焦炭生产。
湿气制备主要是通过控制煤炭的湿度和温度，使得热解过程得到有效控制，同时保证湿熄焦的效果。
水煤浆制备是将湿熄焦所需的煤炭加工成水煤浆，便于后续处理。
煤气分离则是将热解后生成的气体中的焦油、灰分等杂质进行分离，提高气体的热值和纯度。
焦炭生产则是将湿熄焦的产物进行冷却、压实成型，最终得到高质量的焦炭。
熄焦工艺技术在现代煤矿和煤化工中起着重要的作用。
通过熄焦工艺技术，煤炭的利用效率得到提高，煤炭资源得到充分开发和利用，同时降低了环境污染。
熄焦工艺技术的不断创新和改进，将进一步推动我国煤炭产业的发展，实现煤炭资源的可持续利用。
干熄焦的优缺点
干熄焦的优缺点优点干熄焦与湿法熄焦相比能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，尤其对质量要求严的大型高炉用焦炭，干熄焦更有优势（降低高炉燃料比、增加出铁比，提高炉顶温度，增加煤粉喷吹量），同时减少对大气造成污然。
（见表1）干熄焦回收红焦废热产生蒸汽，可用于发电，避免了生产等量气燃煤而对大气的污染（5-6t蒸汽需要1吨动力煤）。
对规模为100万t/a 焦化厂而言，采用干熄焦技术，每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧对大气的污染。
相当于少向大气排放144吨-180吨烟尘、1280吨-1600吨SO2,尤其是每年可以减排10万吨-17.5万吨CO2。
采用干熄焦可以节水，宝钢平均每吨焦炭节水大于0.44吨。
采用干熄焦技术降低炼焦能耗50-60kgce/t焦。
干熄焦工艺及优缺点- 人生飞扬- 焦炉除尘、焦化设计、焦炉设备、地面除尘站提高焦炭质量同湿法熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强度、耐磨性、真比重都有所提高。
焦炭M40提高3％-8％，Ml0降低0.3％-0.8％，且焦炭的热反应性(CSR、CIR)均有所改善，焦炭M40提高1％，这对降低炼铁成本，提高生铁产量极为有利，尤其对采用喷煤粉技术的大型高炉效果更加明显。
炼铁焦比下降5千克/吨，产量则提高4％。
在保持原焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保护资源，降低炼焦成本。
回收显热、节能降耗同湿熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约83％的显热，每干熄1t 焦炭回收的热量约为3.9-4.0MPa、450℃蒸汽0.45-0.55t。
而湿熄焦没有任何能源回收利用。
降低有害物质的排放，保护环境湿熄焦产生大量酌酚、氰化合物和硫化合物等有害物质（每熄一吨红焦炭就要将0.5t含有大量酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽）自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，这些污染物占炼焦过程对外排放水污染物的三分之一。
2010年干熄焦维修技术介绍
修复后的锅炉入口、高温膨胀节
修复后的高温膨胀节
八、预存段损毁原因分析
1、结构设计不合理------蛋壳效应 2、预存段内储存焦炭受重力作用在水平方向产生
胀力
3、低料位操作时20多吨焦炭下落形成的冲击力
4、砖材质性能的影响
5、系统的气密性对预存段气体各组成的影响----O2
预存段的改进
1、采取整体浇注提升结构强度---解决结构问题 2、控制材质的体积密度减少自重对牛腿的影响
干熄焦炉
工程部
一、干法熄焦（简称CDQ）
干法熄焦是在一个闭路系统中，利 用惰性气体(N2)作为热载体，惰性气体 由循环风机鼓入干熄炉的冷却室，与 冷却室的红焦进行换热，温度上升到 800℃的惰性气体流经余热回收锅炉进 行换热，温度降到200 ℃以下，重新 回到冷却室同红焦进行对流换热，如 此反复循环将焦炭冷却到250 ℃以下 的装置。
3、控制材料的线变化率，减少高温状态下的膨
胀应力
4、缩短检修周期
5、操作改进----尽可能保持高料位操作
预存段损毁图片
预存段损毁图片
预存段损毁图片
预存段损毁图片
09年6月份xxxx180t/h预存段损毁图片
九、叉形溜槽
1、排焦不畅----焦炭灰分烧结堵死
2、温度偏高----系统漏气进入氧气形成
干熄焦炉的主要设备构成
提升、装入装置：把红焦提升到炉顶装入干熄炉本体
干熄炉本体：预存室、冷却室、排出装置。
一次除尘器、二次除尘器：主要用来收集焦粉，保护锅炉炉管 和循环风机。
余热回收锅炉：回收惰性气体的热量 900--400 ℃。
循环风机：循环惰性气体。 给水预热器：回收经余热锅炉回收不了惰性气体的热量。
干法熄焦技术进展及应用前景
干法熄焦技术进展及应用前景关键词：能源；高质量；干熄焦技术；发展；前言干法熄焦(CDQ)，简称干熄焦是相对于湿法熄焦而言的一种新型熄焦方法。
湿法熄焦在我国焦化厂普遍使用，但在湿法熄焦过程中产生大量的含污染物的湿蒸汽排人大气中，其中含有HCN、H2S、NH，、酚类、粉尘等有害物质。
湿法熄焦严重污染环境，浪费大量的热能，消耗大量的水，又影响焦炭质量。
干熄焦是以惰性冷气体氮气为载体，通入干熄炉内冷却炽热红焦炭，使红焦炭由1050℃冷却至200oc以下，循环的惰性热气体(氮气)热量经回收产生蒸汽和发电，氮气循环在密闭系统内完成，整个熄焦过程基本不对环境造成污染。
一、干法熄焦技术(1）流程推焦机将红焦从炭化室推出后，红焦由拦焦机导入圆形旋转焦罐或方形焦罐，焦罐台车由电机车牵引至干熄焦提升井架底部，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部;提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开，装焦漏斗自动放到干熄炉上部;提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下降的过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦;红焦装完后，提升机自动提起，将焦罐送往提升井架底部的空焦罐台车上，在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。
装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却，再经振动给料器、旋转密封阀、双岔溜槽排出，然后由专用带式运输机运出。
冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经环形烟道排出干熄炉;高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约160℃的低温循环气体由锅炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器冷却至约130℃，再进入干熄炉循环使用。
(2)工艺路线焦粉工艺路线∶一次除尘器及二次除尘器从循环氮气中分离出来的焦粉，收集在粉焦储槽内，经处理后由汽车运走。
干熄焦与湿熄焦性能差别研究
干熄焦与湿熄焦性能差别研究晁伟;马超;孙健;徐荣广;刘洋【摘要】首钢京唐公司7.63 m焦炉所产干熄焦与湿熄焦(采用稳定熄焦工艺)在常规冶金指标上差别不大,通过实验测试数据,对比了两者的显微结构、有害元素含量、堆密度和空隙度,结果表明,首先与干熄焦相比,湿熄焦平均粒度偏小,会导致焦炭层堆密度较高,空隙度降低,从而造成料层透气性差,高炉压差升高;其次湿熄工艺采用的生化废水会导致焦炭表面的有害元素含量升高,进入高炉后,会加剧焦炭劣化,同时还会加重高炉的碱金属负荷.最后,对大型高炉使用湿熄焦提出了建议.【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2015(043)002【总页数】4页(P20-23)【关键词】干熄焦;湿熄焦;焦炭空隙度;透气性;有害元素【作者】晁伟;马超;孙健;徐荣广;刘洋【作者单位】首钢技术研究院,北京100043;首钢技术研究院,北京100043;首钢技术研究院,北京100043;首钢技术研究院,北京100043;首钢技术研究院,北京100043【正文语种】中文【中图分类】TQ522.1焦化厂常用的熄焦方式主要有干熄和湿熄两种。
传统湿熄工艺的优点是工艺较简单、装置占地面积小、基建投资较少、生产操作较方便，但湿熄工艺同时存在能源浪费、环境污染以及焦炭质量差等缺点。
而干熄工艺是指采用惰性气体，将红焦降温冷却的一种熄焦方法，由于该工艺在显热回收、环保和改善焦炭质量等方面优于传统的湿熄工艺，因此成为当前主要的熄焦方式[1-2]。
目前国内外研究普遍认为湿熄焦质量要差于干熄焦，主要原因是湿熄时，红焦急剧冷却，会使焦炭裂纹增多，导致焦炭强度下降，另外，湿熄焦所含水分波动较大，不利于高炉炼铁生产。
为解决湿熄过程中存在的问题，国内外研究者对湿熄装置及湿熄工艺不断进行改进，在某些方面缓解了传统湿熄工艺的不足[3-4]。
首钢京唐公司现有4座7.63 m焦炉，年产焦炭380万t，熄焦系统使用干熄焦工艺，同时配套稳定熄焦工艺（CSQ），作为干熄过程检修时的备用。
干熄焦知识简介
二、惰性循环气体流程
惰性循环气体经过循环风机送入热管换热器进一步冷却至130℃后进入 干熄炉上、下气室，经周围风道和中央风帽进入冷却段与焦炭进行热互换， 再经过斜道、环形烟道排出干熄炉；高温惰性气体经过一次除尘器分离粗颗 粒焦粉，然后进入干熄焦锅炉进行热互换，温度降至约160℃后进入二次除 尘器进一步分离细颗粒焦粉，最终返回循环风机，从而完毕了一次循环。
工艺流程
干熄焦工艺流程主要由焦炭流程、惰性气体流程、锅炉系统流程、除 尘系统流程等部分构成。
一、焦炭流程
推焦车将约1000℃旳红焦由炭化室推出，经拦焦车导焦栅，落入 熄焦车旳旋转焦罐中，在电机车拖动下，引至提升塔下，由提升机 将焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄炉顶。红焦经过装入装 置进入干熄炉预存室，伴随排焦旳进行下降到冷却段，与惰性循环 气体进行热互换。焦炭被冷却到200℃下列，经平板闸门、电磁振动 给料器、旋转密封阀、双岔溜槽排出，由皮带输送机运走。
干熄焦项目是由中冶焦耐工程技术有限企业吸收并消化国内外成熟技术 及实际操作经验设计而成，主要生产设备涉及干熄炉、余热锅炉、汽轮发 电机组等，总投资3.8亿元。于2023年3月底正式动工建设, 历时15个月， 到2023年6月底两座干熄焦装置相继顺利投产。
目前，干熄焦1、2号发电机组各项测试试验已全部结束，运营平稳。1、 2号两台1.5万kw/h旳发电机组全部并网满负荷运转后, 估计年发电量可到达 2.1亿度，按目前电价计算可发明效益1.07亿元。
主要规格
▪ Φ2023mm×134 0 mm（直径×宽）
12
~3.7KW
约5转/分钟
转子、外壳体：Q235 衬板：高强钢 转子顶部耐磨板：高速工具钢
SKH 10
吹扫风机
干法熄焦与湿法熄焦技术的对比分析
题目：干法熄焦与湿法熄焦技术的对比分析班级：硕士0908班专业：热能工程学号：0901107姓名：郎冬余干法熄焦与湿法熄焦技术的对比分析摘要：本文概述了干法熄焦、湿法熄焦的工艺流程，介绍了干法熄焦的装置及各主要系统，并通过与湿法熄焦的对比，分析了干法熄焦的特点。
关键词：干法熄焦；湿法熄焦1 前言目前大多数焦化企业都采用传统的湿法熄焦技术，即将出炉的红焦用喷水的方式熄焦。
这种熄焦方式不但使红焦携带的显热无法回收，造成能源严重浪费，而且在熄焦过程中产生大量的含酚、氰、氨、硫化物的废水、废气，废气中的粉尘、化学污染物，可漂移至数十里外，大气污染非常严重；而干法熄焦是用惰性气体在封闭的设备中将焦炭温度降至常温，降低了对环境的污染，且将红焦的显热回收利用，节能效果明显，焦炭质量得到改善，焦炭产率得到提高，优化了高炉生产。
在钢铁工业中，干法熄焦技术是具有较显着节能增效的技术措施。
2 干法熄焦的发展近年来，由于能源危机的冲击及环保意识的增强，干法熄焦技术得到了较大的发展。
它起源于瑞士，盛行于前苏联，再发展于日本。
尤其近年日本在装置的大型化、自动化上取得了很大的进步。
中国在1985年开始引进该装置。
目前宝钢、上海浦东煤气厂、鞍钢等单位已经引进了该技术，尤其宝钢二期工程除吊车、循环风机、炉顶等装入装置、电控设备和部分仪表由新日铁公司组织引进外 ,设计、设备、施工和烘护开工全部立足于国内。
可以说我国在吸收干法熄焦技术实现部分国产化上已经前进了一步。
在国内有条件的企业推广干法熄焦技术显然具有重要的意义。
3 湿法熄焦与干法熄焦概述湿法熄焦概述湿法熄焦设备主要包括熄焦车、熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等。
推焦杆通过拦焦车上的导焦槽将炭化室内赤热的焦炭推至敞口的熄焦车上，熄焦车驶往熄焦塔，在熄焦塔下用清水或工业废水喷洒赤热的焦炭，使焦炭迅速冷却。
熄焦过程中形成的大量水蒸气与熄焦塔两端开口处吸入的大量空气混合后夹带大量的水滴、焦粉以及酚、硫化物、氰化物、氮氧化物、一氧化碳等几十种化合物，从塔顶逸出，对环境造成严重的污染[1]。
干熄焦余热发电技术
干熄焦余热发电技术干熄焦余热发电技术2012-12-11 15:32:15 来源：中国节能在线我要评论：0随着焦炉大型化的发展，高温高压干熄焦将成为未来的发展趋势。
采用干法熄焦，每处理1吨煤炭，可以回收约为1.35GJ的热量，节约40kg 标煤。
本文全面总结了干熄焦装置的运行情况，包括生产情况、生产工艺原理、主要技术经济指标、干熄焦的主要设备、干熄焦余热发电技术、分析了干熄焦工艺，不同情况下的节能效果、直接经济效益、延伸效益和环保效益。
一、基本原理和工艺流程1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。
2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。
二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%；2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来；3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染；4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中；三、干熄焦工艺流程干熄焦技术是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气），在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。
湿法熄焦技术的改进及实践
湿法熄焦技术的改进及实践湿法熄焦技术是一种常见的炼焦工艺，其改进和实践一直是炼焦行业的重要课题。
本文将从湿法熄焦技术的原理和特点入手，探讨其改进和实践的方法和效果。
一、湿法熄焦技术原理和特点湿法熄焦技术是一种利用水蒸气、氮气等气体将焦炭表面的燃烧过程扼制，使焦炭中心部分继续燃烧，从而达到熄焦的目的。
其特点主要有以下几个方面：1. 熄焦效果好：湿法熄焦技术可以有效地熄灭焦炭表面的火焰，使焦炭中心部分继续燃烧，从而达到熄焦的目的。
与传统的干法熄焦技术相比，湿法熄焦技术的熄焦效果更好。
2. 保护环境：湿法熄焦技术可以减少焦炭表面的燃烧过程中产生的污染物排放，保护环境。
3. 节约能源：湿法熄焦技术可以利用水蒸气、氮气等气体将焦炭表面的燃烧过程扼制，从而节约能源。
二、湿法熄焦技术的改进方法湿法熄焦技术在实践中存在一些问题，主要表现为熄焦效果不稳定、熄焦时间长、能耗高等方面。
为了解决这些问题，需要对湿法熄焦技术进行改进。
具体的改进方法如下：1. 改进熄焦气体的配气方式：熄焦气体的配气方式对熄焦效果和能耗有很大影响。
传统的湿法熄焦技术采用的是混合气体，这种方式的缺点是混合气体中的氧气会影响熄焦效果，同时也会增加能耗。
因此，改进熄焦气体的配气方式是提高湿法熄焦技术效果的重要途径。
可以采用分别喷出水蒸气和氮气的方式，从而达到更好的熄焦效果和更低的能耗。
2. 优化熄焦工艺参数：湿法熄焦技术中的工艺参数对熄焦效果和能耗也有很大影响。
例如，熄焦气体的温度、流量、配气比等参数都会影响熄焦效果和能耗。
因此，优化熄焦工艺参数是提高湿法熄焦技术效果的另一重要途径。
3. 应用新型熄焦剂：湿法熄焦技术中的熄焦剂也是影响熄焦效果的重要因素。
目前，一些新型熄焦剂如草酸钠、聚丙烯酸钠等已经被广泛应用于湿法熄焦技术中。
这些新型熄焦剂具有更好的熄焦效果和更低的能耗，可以有效提高湿法熄焦技术的效率。
三、湿法熄焦技术的实践效果经过改进和实践，湿法熄焦技术的效果得到了显著提高。
干法熄焦技术国内外发展现状
题目：干法熄焦技术国内外发展现状姓名：班级：学号：成绩:0 引言目前大多数焦化企业都采用传统的湿法熄焦技术，即将出炉的红焦用喷水的方式熄焦。
这种熄焦方式不但使红焦携带的显热无法回收，造成能源严重浪费，而且在熄焦过程中产生大量的含酚、氰、氨、硫化物的废水、废气，废气中的粉尘、化学污染物，可漂移至数十里外，大气污染非常严重[1]；而干法熄焦技术是利用惰性气体来冷却红焦。
惰性气体在装满红焦的熄焦室和废热锅炉之间反复闭路循环。
藉此，循环气体将接触红焦所获得的热量在座热锅炉内通过热交换生成蒸汽，或再继而发电。
实现了对红焦显热的回收和利用。
节能效果明显，焦炭质量得到改善，焦炭产率得到提高，优化了高炉生产。
同时，大大改善了熄焦过程中的大气污染。
因此，干法熄焦是目前唯一既节能又有良好环保效益的熄焦工艺[2]。
目前只有宝钢、济钢、首钢、鞍钢等少数焦化企业采用此种方式。
1 干法熄焦工艺与湿法熄焦相比，干法熄焦的显著特点是用热载体熄焦。
由于干法熄焦的热载体可采用不同的物质，因而世界上出现了四种干法熄焦工艺方法[3]：①用惰性气体作热载体熄焦；②用红热焦炭的热辐射熄焦；③用加热高炉煤气和发生炉煤气熄焦；④用带压力的蒸汽和热水熄焦。
2 干法熄焦工艺流程在国际上普遍采用的是上述第一种工艺方法。
上海宝钢采用的也是这种方)送至干熄法。
其工艺流程为：通过循环风机将温度为180—190℃的惰性气体(N2室与温度约为1000℃的赤热焦炭进行直接换热。
高温焦炭从上向下逐渐移动约1.5—2小时，被惰性气体冷却后温度降至180—200℃，从干熄室底部排出。
惰性气体吸收热量后温度可达750—800℃.从干熄炉底部排出。
惰性气体吸收热量后温圈750—800℃，干熄炉环形烟气道排出后，首先进入一次除尘器，除去粗颗粒焦尘．然后进入余热锅炉回收热量。
余热锅炉生产蒸汽供发电和生产直接使用。
由余热锅炉出来的惰性气体温度为190—200℃.再进入二次除尘器除去细颗粒焦尘，此时气体温度略有下降，然后进入循环风机进行循环使用。
常规湿法熄焦概述
一、常规湿法熄焦概述1、工艺简介：焦饼成熟后，由推焦车将出炉红焦推入拦焦车，拦焦车再将焦炭导入熄焦车中送往熄焦塔用水冷却熄火，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，局部未熄灭的红焦在此用水补充熄灭，凉放、蒸发焦炭中水份后，焦炭由刮板放焦机刮至胶带机送往筛焦工段。
2、工艺流程（见图1）：熄焦烟气图1 现有湿法熄焦工段工艺流程图3、环保措施及处理效率：熄焦塔顶部设折流式木结构，粉尘去除率为60％。
二、干法熄焦概述1、工艺简介：装满红焦的焦罐由带驱动的运载车运至提升井架底部。
提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至平均200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉环形气道排出的热循环气体，经一次除尘器除尘，并吸入空气将循环气体中可燃组份及部分焦粉燃烧后，再进入干熄焦锅炉换热，温度降至约170℃，由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至130℃左右进入干熄炉循环使用。
一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
干熄焦装置的装焦、排焦及风机后放散等处产生的烟尘均进入熄焦地面站除尘系统除尘后放散。
2、工艺流程（见图2）：3、环保措施及处理效率：红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖；对于放散管、排焦口、胶带机产生的烟尘，采用吸气罩抽入集尘系统；对于熄焦槽装焦时产生的烟尘，在焦罐及装焦漏斗上设排烟抽气口。
带抽气装置的装焦漏斗及焦罐盖都是可移动的，装红焦时，带抽气装置的装焦漏斗及焦罐盖即自动移到烟尘发生源进行抽风除尘；干熄焦除尘采用二次除尘，一次除尘器采用重力沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉。
二次除尘器采用了适合于干熄焦工艺的专用多管旋风分离式除尘器，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，经排气筒出口的粉尘浓度小于30mg/m3。
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题目：干法熄焦与湿法熄焦技术的对比分析班级：硕士0908班专业：热能工程学号：0901107姓名：郎冬余干法熄焦与湿法熄焦技术的对比分析摘要：本文概述了干法熄焦、湿法熄焦的工艺流程，介绍了干法熄焦的装置及各主要系统，并通过与湿法熄焦的对比，分析了干法熄焦的特点。
关键词：干法熄焦；湿法熄焦1 前言目前大多数焦化企业都采用传统的湿法熄焦技术，即将出炉的红焦用喷水的方式熄焦。
这种熄焦方式不但使红焦携带的显热无法回收，造成能源严重浪费，而且在熄焦过程中产生大量的含酚、氰、氨、硫化物的废水、废气，废气中的粉尘、化学污染物，可漂移至数十里外，大气污染非常严重；而干法熄焦是用惰性气体在封闭的设备中将焦炭温度降至常温，降低了对环境的污染，且将红焦的显热回收利用，节能效果明显，焦炭质量得到改善，焦炭产率得到提高，优化了高炉生产。
在钢铁工业中，干法熄焦技术是具有较显著节能增效的技术措施。
2 干法熄焦的发展近年来，由于能源危机的冲击及环保意识的增强，干法熄焦技术得到了较大的发展。
它起源于瑞士，盛行于前苏联，再发展于日本。
尤其近年日本在装置的大型化、自动化上取得了很大的进步。
中国在1985年开始引进该装置。
目前宝钢、上海浦东煤气厂、鞍钢等单位已经引进了该技术，尤其宝钢二期工程除吊车、循环风机、炉顶等装入装置、电控设备和部分仪表由新日铁公司组织引进外 ,设计、设备、施工和烘护开工全部立足于国内。
可以说我国在吸收干法熄焦技术实现部分国产化上已经前进了一步。
在国内有条件的企业推广干法熄焦技术显然具有重要的意义。
3 湿法熄焦与干法熄焦概述3.1 湿法熄焦概述湿法熄焦设备主要包括熄焦车、熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等。
推焦杆通过拦焦车上的导焦槽将炭化室内赤热的焦炭推至敞口的熄焦车上，熄焦车驶往熄焦塔，在熄焦塔下用清水或工业废水喷洒赤热的焦炭，使焦炭迅速冷却。
熄焦过程中形成的大量水蒸气与熄焦塔两端开口处吸入的大量空气混合后夹带大量的水滴、焦粉以及酚、硫化物、氰化物、氮氧化物、一氧化碳等几十种化合物，从塔顶逸出，对环境造成严重的污染[1]。
现有湿法熄焦工段工艺流见图1。
图1 现有湿法熄焦工段工艺流程图3.2 干法熄焦概述干法熄焦是利用温度不高的惰性气体(一般为燃烧废气)在干熄炉中与赤热红焦换热, 从而冷却红焦。
吸收了红焦热量的惰性气体的温度大大升高, 可高达900℃, 将其送入蒸汽锅炉生产蒸汽。
然后, 再把经过锅炉被冷却的惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。
干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。
如此往复循环, 在实现了清洁熄焦的同时, 回收利用余热。
干法熄焦的工艺流程和主要设备如图2所示。
装满红焦的焦罐车由电机车及横移牵引装置输送到提升机井架底部。
提升机将焦罐提升到干熄炉炉顶, 然后把焦炭装入干熄炉。
在干熄炉冷却室中, 焦炭与惰性气体直接进行热交换。
焦炭冷却至230℃以下后, 经排焦装置卸到带式输送机上, 再转输去筛焦系统。
冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入干熄炉, 在冷却室与红焦进行换热, 当排出干熄炉时, 气体温度约为 900℃。
热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热, 再经二次除尘器除尘后, 由循环风机加压通过冷水预热器冷却至150℃, 最后送入干熄炉循环使用。
除尘器分离出的焦粉, 由专用输送设备将其收集在储槽内, 以备外运。
干熄焦的装入、排焦、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统, 进行除尘后放散。
[2]图2 焦炉干法熄焦工艺流程4 干法熄焦装置及其各主要系统干熄焦装置的结购形式可分为下列四种基本类型：1）多室式干熄焦装置；2）桶式干熄焦装置；3）具有红热焦炭预贮室的槽型室式干熄焦装置；4）设在地下或地上的槽型室式干熄焦装置。
干熄焦装置包括机械系统、循环送风系统、自控系统、除尘系统、干熄槽、废热锅炉等。
机械系统包括运焦设备备及装料、卸料系统。
这一部分为自动化操作。
提升机要求有备用 ,以防发生故障时焦炭运输和倒运不及时 ,影响装置的正常工作。
装料系统应尽可能使焦炭块度分布均匀。
新技术采用钟罩式布料器来改善红焦分布不均的状况从而改善了换热的均匀性。
装焦系统中设有除尘设备 ,净化后的气体通过风机、消音器和放散阀排入了大气。
卸料系统则要保证密封性和连续性。
保证密封可减少焦炭的烧损 ,而连续可保证气体参数的稳定 ,这也直接关系到以后蒸汽参数的稳定。
因而原来的间歇式排焦系统发展到由旋转密封阀和振动给料器组成的连续式排焦系统。
气的工作过程是：首先由循环风机经风帽引入熄焦循环送风系统，循环N2室，与红焦交换热量后经环形烟道出熄焦室，经一次除尘，送入锅护与给水交换气经二次除尘后重新由循环风机引入再循环。
要使干熄热量，降温后的循环N2焦系统能安全正常工作 ,其密封性就要得到良好保证。
排烟风机是循环送风系统中主要的动力设备，由于排烟风机对干熄焦装置能否安全工作起置关重要的作用，所以一般必须备有备用排烟风机。
若不按规程，停止排烟风机或排烟风机出现故障而无备用，则可能引起爆炸和回火。
在任何情况下，排烟风机停转都将使整个干熄焦装里长期停工。
自控系统，干熄焦装置是个自动化要求较高的装置。
运焦、装、卸焦的自动化控制，排烟风机循环风量、放散阀放散量、零压力点的控制，循环气体中可燃气体组分的控制，预存室料位的控制等等都有重要的意义。
除尘系统，除尘设备可采用沉降槽与旋风除尘器相结合的二次除尘系统。
除尘器的选择各单位根据自己的实际情况而有所不同。
气与红焦交换热量的场所。
从功能上看可分为干熄槽，又称熄焦室，是N2三个区：前室区、焦炭冷却区及循环气分布区。
前室区起焖炉作用 ,调匀焦炭的成熟度，提高其物理机械性能。
也使得焦炭能连续进入熄焦区，保证了参数的稳定，减少了循环气的泄漏。
在前室与冷却区之间设有导出热循环气的斜气道。
随着千熄焦装置大型化的要求及冷却效率的提高，干熄槽的高径比也随之由原来的1.2减小到0.85。
干熄槽的前室区有放散阀,可人工调节和转移干熄焦装置的零压力点，以减少空气的吸入和焦炭的烧损。
废热锅护是将循环气体的热量传给给水并产生高温高压过热蒸汽的装置。
废热锅炉可添外壳水冷壁。
在废热锅护外壳上部设置成排的垂直水管，构成水冷壁 ,用它代替隔热浇注料层，从而提高锅炉的热效率。
有的锅炉设备在水管外包以耐磨陶瓷材料 ,以减轻锅炉的总重量。
5 对比分析干法熄焦技术特点5.1投资与技术方面常用的湿法熄焦是将赤热的红焦直接喷水熄灭，其投资较省，且技术简单、操作容易；而干法熄焦是利用惰性气体，在密闭系统中将红焦熄灭，而且配备了良好的除尘设施，其自动化水平较高，因此，干法熄焦投资要比湿法熄焦高出很多，且技术复杂、操作困难。
5.2节能降耗方面炼焦终了后从焦炉中推出的红焦温度在900～1100℃，红焦所含显热相当于炼焦生产消耗总热量的38％～45％。
传统采用水熄，红焦显热使水变成蒸汽散失而白白地浪费掉。
而采用于法熄焦，每吨焦炭可产生压力4.5MPa的蒸汽0.5 t，回收能源折标准煤40～45 kg，可见干法熄焦比湿法熄焦具有显著的节能效益。
5.3 保护环境方面由于传统的湿法熄焦每熄lt红焦炭将要消耗0.45 t水，大量的水蒸汽直接排空，其中夹带着大量的粉尘及酚、氰硫化物等有毒、有害气体，严重污染大气及周围环境，同时腐蚀设备，采用干法熄焦可根本解决这种污染问题，改善环境质量。
虽然干法熄焦及运送过程也会产生一些粉尘，但易于控制。
5.4 焦炭质量方面常用的湿法熄焦，由于红焦被水急剧冷却，使焦炭的内部产生很大的热应力，从而形成了许多的网状收缩裂纹，致使焦炭强度降低。
而采用干法熄焦，由于红焦要在干熄槽内停留4～5h，其中高温区2h左右，焦炭在高温医等于还在热闷。
使焦炭别状裂纹减少；并且焦炭在于熄槽内由E往下运动互相摩擦，使其部分尖角磨掉，相当于初步整粒。
使得焦炭的块度趋于均匀化，强度得到提高。
国际上一般认为干法熄焦与湿法熄焦相比，焦炭质量改善情况为：抗碎强度M可提高40改善0.3～0.8％；焦炭反应后强度CSR改善3％～4％，3％～8％；耐磨强度M10这意味着要得同样强度的焦炭可减少强粘结性煤的配比10％左右。
此外，同样的焦炭经干法熄焦后用于炼铁，可使高炉炼铁焦比降低约2％，使高炉生产能力提高1％。
由此可见，采用下法熄焦技术可以提高焦炭质量，降低成本，增加经济效益。
[3]6 干熄焦在中国的发展前景干熄焦装置庞大，一次性投资较大，约为焦炉投资的35%～40% , 它回收的红焦热量转化为蒸汽和电力，在当前我国能源价格相对较低的情况下，其直接经济效益并不理想，其环境效益又难以量化，因此应综合考虑由于焦炭质量提高给炼铁生产带来的效益或保持同样焦炭强度，减少强粘结煤用量给焦化生产和资源合理利用带来的效益。
推广应用干法熄焦是实现钢铁工业节能降耗和环境保护的重要措施，随着中国能源价格和世界能源价格的接轨、企业内部成本核算制度的不断完善、干熄焦装置大型化和设备国产化的实现，干熄焦所产生的经济效益、环境效益和社会效益会日益显著, 这必将推动干熄焦技术在中国的快速发展。
[4] 7 结论干熄焦装置工艺先进，自动化程度高，是绿色环保项目。
干熄焦技术成熟，节能、节水、废弃物综合利用和环保等特点显著，直接与间接效益明显。
目前，全国各大钢铁生产企业都陆续在上干熄焦设备，足可以看出干熄焦在资源的节约与综合利用以及城市环保方面上的作用。
目前干熄焦技术仍然处于发展阶段，我们期待着更先进、更节能、更高效的干熄焦技术和设备的出现。
参考文献：[1]李刚.干法熄焦技术进展及应用前景[J],煤化工，2005：17.[2]魏飞，李淑民，王咏.治理炼焦污染的有效方法—干法熄焦[J]，2005：36-37.[3]董兴宏，涂雨齐.干熄焦技术及其经济效益[J]，1999：92-93.[4]张现林,朱银惠,张双进,杜少春.干法熄焦在中国的应用前景[J],2002:34-35.。