风机吊装方案1.07
风机吊装安全施工方案
人员培训
培训目的：提高施工人员安全意识和技能 培训内容：安全操作规程、设备使用、应急处理等 培训方式：现场讲解、实操演练、考试考核等 培训效果评估：定期检查、反馈、改进培训方法
设备检查
检查风机设备是否完好无 损
检查风机设备的安装位置 是否正确
检查风机设备的连接部件 是否牢固
检查风机设备的安全防护 措施是否到位
安全检查方法：现场检查、 记录检查、照片检查等
安全检查结果处理：整改通 知、处罚措施、培训教育等
安全隐患整改与预防措施
定期检查：对施工 现场进行定期的安 全检查，及时发现 安全隐患
整改措施：对发现 的安全隐患进行整 改，确保施工安全
预防措施：制定预 防措施，避免安全 隐患再次发生
培训教育：对施工 人员进行安全培训 和教育，提高安全 意识和技能
吊装作业前进行安全检查，确保设备正常运转 吊装作业人员必须经过专业培训，持证上岗 吊装作业现场设置安全警戒区域，禁止非作业人员进入 吊装作业过程中，密切关注天气变化，避免恶劣天气影响吊装安全 吊装作业过程中，如遇紧急情况，应立即停止吊装作业，采取应急措施
施工后安全验收
03
安全设施验收
检查风机控制系统是否正常， 无故障、误动作现象
检查风机周边防护设施是否 齐全，无缺失、损坏现象
检查风机叶片是否安装牢固， 无松动、变形现象
检查风机接地系统是否可靠， 无松动、锈蚀现象
检查风机基础是否牢固，无 松动、开裂现象
检查风机运行记录，确认风 机运行正常，无异常情况
设备运行检测
检查风机叶片是否正常运转 检查风机控制系统是否正常工作 检查风机各部件是否牢固，无松动 检查风机周围环境是否安全，无安全隐患安 Nhomakorabea技术交底
风机吊装策划方案
风机吊装策划方案一、项目背景近年来，风能发电在可再生能源领域得到了广泛应用。
风力发电机组是风能发电的核心设备，其施工安装是风电场建设的关键环节。
其中，风机的吊装是一项非常重要的工作，需要详细的策划方案以确保安全和高效的进行。
二、吊装准备工作1.根据风机的规格和重量，确定合适的起重设备和吊装工艺，包括吊装机械、起重工具、固定设备等。
2.进行现场勘测，评估吊装环境，确定合适的起重点和周围区域的工地平整度、承重能力等。
3.确保所有起重设备和工具都经过合格的安全检测和维护，并核实相关证书的有效性。
三、吊装方案1.制定详细的吊装计划，包括预计的吊装时间、吊装过程中的风险评估、队伍组织和吊装顺序。
2.根据实际情况选择合适的吊装方式，包括单点吊装、多点吊装、平衡吊装等，确保风机在吊装过程中保持平衡和安全。
3.制定合理的安全预措施，包括安全警示标识的设置、指定专人负责监督吊装过程中的安全情况等。
四、吊装过程1.进行土建施工，确保起重道路的平整度和承重能力，为风机吊装提供良好的施工条件。
2.搭建临时吊装平台，根据实际情况选择合适的方法和材料，确保临时平台的稳定性和安全性。
3.进行风机吊装前的安全会议，明确各个人员的职责和任务，以确保吊装过程中的安全。
4.按照吊装方案进行风机的吊装操作，严格按照安全操作规程进行，确保吊装过程中人员的安全和风机的完整性。
5.吊装结束后，及时对吊装设备和工具进行检查和清点，确保其完好和后续使用的安全性。
五、安全措施1.在风机吊装现场设置明显的安全警示标识，提醒工作人员和周边人员注意安全。
2.制定详细的安全操作规程，明确各种操作步骤和注意事项，确保每位工作人员都具备相关的安全知识和技能。
3.指派专人负责监督吊装过程中的安全情况，及时发出警示并采取措施，确保吊装过程的安全。
4.定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
六、风机吊装后续工作1.对吊装地点进行清理，确保无遗留物影响周边环境和设备。
风机吊装策划方案
风机吊装策划方案背景在新建或改建风电场时，需要安装大型的风机设备。
在现场安装中，如何保障安全、有效地进行高空吊装成为了一项重要的任务。
本文档旨在提出一套针对风机吊装的策划方案，旨在帮助施工单位能够顺利地完成吊装工作。
目标本文的目标是为施工单位提供一套具有可操作性、科学性、安全性的风机吊装策划方案，包含方案的选取、实施步骤和风机吊装验收等步骤，以期保障吊装过程的安全和效率。
方案选取根据工程要求，施工单位可以选择通过吊车、绳索或塔吊等方式进行风机吊装，因此也需要制定不同的方案。
吊车方案吊车方案易于操作，能够大面积的移动，适用于较小的风机吊装。
首先，根据风机的型号和吨位选择合适的吊车，同时查看新风场的平面图，确保吊车有足够的操作区域。
在吊装过程中，还需要考虑重心的调整，同时配合操作人员进行交流，保障风机的平稳吊装。
绳索方案绳索方案比较适合于风机外围吊装，并且由于绳索的摩擦力，能够有效的提高吊装的安全性。
但是，由于绳索的摇摆，需要施工全部的协助，同时绳索方案也受到气象环境的限制，施工单位需要评估现场的气象条件，确保吊装的安全性。
塔吊方案塔吊方案适用于大型的风机吊装，能够提供更高的安全性和稳定性。
具体操作时，需要选择和风机重心匹配的塔吊，然后进行接线和杆件的装配。
在吊装过程进行中，需要精确控制吊具的高度和速度，并且设备的运行和维护也需要专业维修人员来处理。
实施步骤确定好对应的吊装方案后，施工单位应有清晰的实施步骤并落实到吊装操作中。
针对三种吊装方案，我们分别介绍实施步骤如下：吊车方案实施步骤1.拟定吊装计划，确定好风机的吊装位置和吊装方案2.通过平面图确定照明灯的位置，保证吊车有足够的操作区域；3.操作人员进行配合，协助调整风机的重心和纵向稳定；4.根据吊装计划进行操作，注意安全细节。
绳索方案实施步骤1.阅读绳索操作手册，进行器材和绳索的选取2.配合现场气象条件，制定好吊装计划，增加符合气象条件的吊装时间；3.在吊装过程中，设立好防护措施，保证工人的安全；4.通过对绳索的调整，保障风机平衡，保障安全。
风机吊装专项方案规定
一、目的为确保风机吊装作业的安全、高效、有序进行，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本方案。
二、适用范围本方案适用于风力发电机组风机塔筒、叶片、轮毂等大型部件的吊装作业。
三、组织机构1. 成立风机吊装专项领导小组，负责吊装作业的全面协调和指挥。
2. 设立现场指挥中心，负责现场作业的实时监控和指挥。
3. 设立安全监督小组，负责现场作业的安全监督检查。
四、施工准备1. 作业人员培训：对所有参与吊装作业的作业人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和素质。
2. 施工机械准备：检查吊装设备、吊车、索具等，确保其性能良好，符合吊装要求。
3. 施工场地准备：确保吊装场地平整、坚实，满足吊装作业需求。
4. 施工材料准备：备齐吊装所需的各种材料，如钢丝绳、吊带、吊钩等。
五、施工工艺1. 吊装前的检查：对吊装设备、吊车、索具等进行全面检查，确保其符合吊装要求。
2. 吊装前的准备：根据风机部件的重量、尺寸和吊装环境，制定吊装方案，确定吊装顺序和吊装方法。
3. 吊装过程：严格按照吊装方案执行，确保吊装过程安全、有序。
4. 吊装后的检查：吊装完成后，对吊装设备、吊车、索具等进行全面检查，确保其性能良好。
六、安全措施1. 安全生产责任制：明确各岗位人员的安全生产责任，确保安全生产。
2. 安全教育培训：对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 安全防护措施：在吊装过程中，严格执行安全防护措施，如佩戴安全帽、系好安全带等。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
5. 安全监督检查：设立安全监督小组，对现场作业进行监督检查。
七、验收与总结1. 吊装完成后，对吊装作业进行验收，确保符合要求。
2. 对吊装作业进行总结，分析存在问题，提出改进措施。
3. 将吊装专项方案及执行情况存档备查。
八、附则1. 本方案由风机吊装专项领导小组负责解释。
2. 本方案自发布之日起实施。
风机施工吊装施工方案
风机施工吊装施工方案一、工程背景风机施工是在风力发电项目中必不可少的重要一环，而吊装是风机施工中的关键环节之一。
恰当的吊装方案，不仅可以保障工程进度，还可以确保工程安全，减少事故的发生。
二、施工前准备1. 方案确认在进行风机施工吊装前，首先需要确认吊装方案。
吊装方案应该根据具体的风机型号、吊装高度、施工环境等因素进行综合考虑，确保施工过程中吊装设备的稳定性和可靠性。
2. 资质准备施工单位需要具备相应的施工资质和经验，同时需要针对该项目的要求进行培训和考核，以保证施工人员的技术水平和安全意识。
3. 施工计划制定在施工前，需要制定详细的施工计划，包括工艺流程、活动计划、人员配备、物资准备等，确保施工过程井然有序。
三、吊装方案1. 吊装设备选择根据实际情况，选择适用的吊装设备，包括吊车、吊篮、起重机等，确保设备符合安全标准，并经过检验合格。
2. 吊装作业流程•预先检查吊装设备和吊装点的稳定性；•按照吊装方案设置吊装点，确保吊装点符合施工要求；•通知相关人员远离吊装区域，确保安全；•进行吊装操作，注意吊装速度和稳定性；•吊装完成后，进行设备检查，确保无安全隐患。
3. 安全措施在吊装施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工安全： - 确保吊装操作人员具备相应的专业技能和经验； - 配备专职安全员对施工过程进行监控和指导； - 每日进行安全例会，强调安全意识和操作规范。
四、施工结束吊装施工完成后，需要对吊装设备进行清点检查，及时清理施工现场，确保环境整洁。
同时记录施工过程中的关键环节和问题，以便日后总结和改进。
五、结语风机施工吊装施工方案的合理设计和严格执行，是保障施工安全和质量的关键。
只有在各项施工准备充分，吊装方案合理可行的情况下，才能顺利完成风机吊装施工，实现预期目标。
风力发电风机吊装方案
风力发电风机吊装方案1. 引言风力发电是一种利用风能将其转换为电能的可再生能源。
在风力发电项目中，风机的安装和吊装是至关重要的环节。
本文档将介绍一种风力发电风机吊装方案，旨在确保安全和高效的吊装过程。
2. 吊装准备工作在进行风力发电风机的吊装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装的顺利进行。
以下是一些需要注意的准备工作： - 确定吊装位置：根据风机的尺寸、重量和施工现场的条件，选择一个合适的位置进行吊装。
- 确保吊装场地平整稳定：吊装场地应具备足够的平整度和稳定性，以确保吊装设备的安全运行。
- 评估风机吊装要求：根据风机的尺寸、重量和吊装高度来评估所需的吊装设备和工具。
- 检查吊装设备：检查吊装设备的完整性和工作状态，确保其能够承受所需的吊装重量。
- 安装吊装点：根据风机的设计要求，在风机上安装好吊装点，确保能够准确连接吊装设备。
3. 吊装过程一般情况下，风机吊装的过程可以被分为以下几个步骤：3.1 风机准备在进行吊装之前，需要对风机进行一系列的准备工作： - 确保风机部件完整：检查风机的各个部件是否完整，并排除可能的损坏。
- 检查吊装点：确保吊装点的连接牢固，并且能够承受所需的重量。
- 检查吊装绳索和钩子：检查吊装绳索和钩子的完整性，并确保其能够承受所需的重量。
3.2 吊装设备配置根据风机的尺寸和重量，配置合适的吊装设备。
吊装设备可以包括起重机、吊车等。
在配置吊装设备时，需要考虑以下因素： - 吊装高度：根据风机的高度，选择合适的吊装设备，以确保能够将风机吊装到指定的位置。
- 吊装能力：根据风机的重量，选择足够承载重量的吊装设备。
- 吊装工具：选择适当的吊装工具，如吊装绳索、钩子等。
3.3 吊装操作进行风机吊装时，需要注意以下事项： - 均衡吊装：确保吊装设备均衡，以避免风机在吊装过程中倾斜或发生其他不稳定情况。
- 缓慢提升：在开始吊装时，应缓慢提升风机，以确保吊装过程平稳进行。
风机吊装施工方案
风机吊装施工方案一、引言风机是目前广泛应用于风力发电、空调系统以及工业通风等领域的一种设备。
在安装过程中，风机吊装是一个至关重要的环节。
本文将介绍风机吊装的施工方案，以保证施工安全、高效完成吊装任务。
二、施工前的准备工作1. 制定施工计划：根据风机的规格、尺寸和吊装高度，结合实际情况制定详细的施工计划。
确定吊装起重设备的种类和数量，并进行相应的安全评估。
2. 确定吊装点和路线：根据风机的重量、形状和高度，确定合适的吊装点，并清除吊装路线上的障碍物和杂物。
3. 确保施工人员安全：配备合格的施工人员，并为其提供必要的安全培训和个人防护装备。
确保所有人员严格遵守施工现场的安全规定。
三、吊装设备选择根据风机的重量和尺寸，选择合适的吊装设备。
常用的吊装设备包括起重机、吊车、起重链条、吊索等。
在选择吊装设备时，需考虑以下因素：1. 风机的重量和尺寸：确保吊装设备的起重能力和尺寸能够满足风机的需求。
2. 施工现场的条件：根据施工现场的地形、环境和空间条件，选择适合的吊装设备。
3. 施工时间和预算：根据施工任务的紧迫程度和预算限制，选择经济高效的吊装设备。
四、施工流程1. 风机吊装前的准备工作：将吊装设备布置在适当的位置，并进行必要的检查和测试，确保设备正常运行。
2. 吊装点的设置：根据施工计划，在风机上确定合适的吊装点，并做好标记。
3. 吊装准备：根据风机的重量和形状，选择适当的吊装工具和吊装方法。
确保吊具的安全可靠，并进行必要的固定和调整。
4. 吊装操作：由专业的吊装人员操作吊装设备，根据施工计划和信号指示准确高效地完成吊装任务。
5. 吊装过程中的监控：施工现场设置专人负责吊装过程的监控，及时发现和处理问题，并确保吊装的安全进行。
6. 完成吊装任务：当风机成功吊装到指定位置后，进行必要的检查和测试，确保风机的安装质量符合要求。
五、施工安全措施1. 安全培训：施工人员必须接受必要的吊装安全培训，了解吊装设备的操作规程和注意事项。
风机吊装施工方案
风机吊装施工方案随着清洁能源发展的推动，风力发电逐渐成为一种重要的可再生能源选择。
而风机作为风力发电场中的核心设备，其吊装施工方案显得尤为重要。
本文将就风机吊装施工方案进行探讨。
一、前期准备工作1. 环境评估：在施工前，必须对施工环境进行全面评估，以确定吊装设备的选择和使用。
因为风机常位于山区或海滩，地形复杂，气象条件多变，需要充分预估风力、温度、降雨等因素对施工带来的影响。
2. 设备选型：根据风机的参数和施工环境评估结果，选择适合的吊装设备。
考虑到风机的尺寸和重量，通常会选择大吨位起重机等专业设备。
二、吊装方案设计1. 基坑施工：风机的安装需要在事先准备好的基坑内进行。
基坑的设计和施工必须满足风机的尺寸和承重需求，并考虑可能存在的地质问题。
2. 吊装路径设计：根据风机的尺寸、施工环境以及风机的布局位置，设计吊装路径。
考虑到风机的安全下降和平稳就位，在确定吊装路径时要避免过高的高差和可能存在的障碍物。
3. 吊装参数计算：根据风机的重量、尺寸和吊装路径，计算吊装参数，包括吊装起重机的额定起重量、吊具的安全工作载荷等。
这些参数的计算必须符合相关法规和标准。
三、施工过程管理1. 吊装现场管理：吊装现场需要有专门的人员进行管理，确保吊装操作安全可靠。
吊装过程中，吊装操作人员必须具备专业的技能和经验，并严格按照计划进行吊装操作。
2. 通风风险防控：在风力发电场吊装作业中，通风风险可能是一个重要的问题。
必须建立健全的通风风险防控措施，避免因突发大风等原因导致吊装事故的发生。
3. 协调施工进度：风机吊装是风力发电场建设的关键环节之一，与其他施工工序存在较强的协调性。
需要通过项目管理软件和定期沟通会议等方式，确保吊装工作与其他施工工序无缝对接，保证风机工程顺利完成。
四、安全风险控制1. 安全检查：在吊装前，必须进行全面的安全检查，包括吊装设备、吊具、基坑、施工人员等。
确保设备完好无损、人员身体健康以及施工环境的安全性。
风机吊装施工方案
风机吊装施工方案风机吊装施工方案一、施工前的准备工作1. 组织人员进行计划和方案制定，明确工作任务和时间节点。
2. 确定吊装风机的种类、数量、重量和尺寸。
3. 对施工现场进行勘察，评估场地条件和安全风险。
4. 准备必要的吊装设备和工具。
5. 如果需要，与相关部门协调，确保施工符合法律法规和相关标准。
二、吊装方案制定1. 根据风机的重量和尺寸，选择合适的吊装设备和工具。
2. 确定吊装点和吊装路径，确保吊装过程中不会对其他设施和人员造成危险。
3. 安排吊装过程中的通信、信号和指挥工作，确保指挥明确、协调一致。
4. 制定风机的固定方案，确保吊装完成后能够稳定安全地固定在预定位置。
三、施工操作步骤1. 安装吊装设备和工具，检查其状态和功能是否良好。
2. 架设起重机械，确保安全稳定。
3. 将风机吊装到预定位置，并根据方案进行固定。
4. 检查吊装完成后风机的固定效果，确保其稳定牢固。
5. 清理施工现场，消除安全隐患。
四、安全措施1. 进行安全教育和培训，确保施工人员具备相应的吊装操作技能和安全意识。
2. 对吊装设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常工作。
3. 在施工现场设置警示标志和防护设施，提醒人员注意安全。
4. 严格按照吊装方案操作，遵守操作规程。
5. 定期进行施工现场的安全检查，及时排除安全隐患。
五、环保措施1. 吊装过程中需注意风机是否泄漏液体或散发有害物质，确保环境污染度低。
2. 施工现场要做好垃圾分类和处理，确保废弃物处理符合环保要求。
六、施工后的操作及验收1. 对吊装完成的风机进行检查，确保固定效果和功能正常。
2. 进行验收，确保风机吊装符合相关标准和要求。
3. 做好相关档案和记录工作，包括工程的施工记录、验收记录等。
通过以上风机吊装施工方案的制定和实施，可以保证风机吊装施工的安全、高效和质量。
同时，也要根据具体情况和实际需要进行调整和改进，确保施工过程中的安全和环保。
风机吊装专项方案模板
一、方案概述1. 编制目的为确保风机吊装工程的安全、高效完成，特制定本方案。
2. 编制依据依据《风力发电机组安装及验收规范》（GB/T 18709-2017）、《起重机械安全技术监察规程》等相关法律法规及标准。
3. 适用范围适用于本工程风机吊装施工全过程。
二、工程概况1. 工程名称：XX风电场风机吊装工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX风电场3. 工程规模：装机容量XX万千瓦，共安装XX台风机4. 施工周期：预计XX个月三、风机吊装施工方案1. 吊装设备（1）吊车：根据风机型号、重量、吊装高度等因素选择合适的吊车，确保吊车性能满足吊装要求。
（2）辅助设备：滑轮组、钢丝绳、吊索具等。
2. 吊装工艺（1）风机塔筒吊装1）先将风机塔筒运输到施工现场，采用吊车进行吊装；2）在塔筒底部设置固定装置，确保塔筒在吊装过程中稳定；3）将塔筒吊装至预定位置，调整塔筒垂直度，确保塔筒与基础连接牢固。
（2）风机叶片吊装1）将风机叶片运输到施工现场，采用吊车进行吊装；2）在叶片底部设置固定装置，确保叶片在吊装过程中稳定；3）将叶片吊装至塔筒顶部，调整叶片位置，确保叶片与塔筒连接牢固。
（3）风机机舱吊装1）将风机机舱运输到施工现场，采用吊车进行吊装；2）在机舱底部设置固定装置，确保机舱在吊装过程中稳定；3）将机舱吊装至塔筒顶部，调整机舱位置，确保机舱与塔筒连接牢固。
3. 施工步骤（1）现场勘查：了解施工现场环境，确认吊装路线、吊装位置等。
（2）设备准备：检查吊车、辅助设备等是否满足吊装要求。
（3）人员组织：成立吊装小组，明确各成员职责。
（4）吊装作业：按照吊装工艺进行风机吊装。
（5）验收：检查风机吊装质量，确保吊装符合规范要求。
四、安全管理1. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全注意事项。
2. 吊装作业过程中，严格遵循操作规程，确保人员安全。
3. 定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 施工过程中，密切关注气象变化，确保在安全条件下进行吊装作业。
风机吊装施工方案
风机吊装施工方案一、引言风机作为重要的设备之一，广泛应用于工业生产、建筑和能源等领域。
在风机的安装和维修过程中，吊装是一个关键的环节。
本文将详细介绍风机吊装施工方案，包括吊装的准备工作、吊装方案选择、安全注意事项等，以期为相关工作提供参考和指导。
二、准备工作1.资料准备：收集风机的技术参数、尺寸、重量以及吊装要求等相关资料，并确保准确完整。
2.人员组织：根据风机吊装的复杂性和危险性，确定吊装团队，并明确各人员的职责和安全防护要求。
3.工具设备：确认所需吊装工具设备的数量和质量，并进行检查和维护，确保吊装过程中的工具设备安全可靠。
4.安全措施：了解现场的安全规定和操作规程，针对可能存在的危险因素，制定相应的安全措施计划。
三、吊装方案选择根据风机的特点和工程实际情况，选择适合的吊装方案是确保施工顺利进行的关键。
1.吊装方式：常见的风机吊装方式包括起重机吊装、吊车吊装和塔吊吊装等。
根据现场的环境条件和要求选择合适的吊装方式。
2.吊装点确定：吊装点的选择关系到风机吊装的安全和稳定性。
根据风机的结构特点和重心位置，合理确定吊装点。
3.吊装方向：根据现场的条件和空间限制，确定风机的吊装方向，避免与建筑物或其他设备发生碰撞。
四、吊装施工流程1.施工准备：按照准备工作中的要求，检查和准备好所需的工具设备，确保吊装过程中的安全可靠。
2.安装支架：根据吊装方案选择，搭建并固定好风机吊装所需的支架结构。
3.吊装操作：根据吊装方案选择，合理安排起重机或吊车的位置，将风机吊装到预定位置，确保吊装过程平稳进行。
4.固定检查：在风机吊装到位后，及时进行固定检查，确保吊装后的风机牢固可靠。
五、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2.在吊装过程中，保持沟通畅通，确保吊装团队成员之间的有效协调。
3.严格遵守吊装设备的使用规则和操作手册，确保吊装过程安全。
4.定期检查和维护吊装设备，确保其工作状态良好。
5.在吊装过程中，严禁超载操作，确保风机的安全吊装。
吊装风机安装施工方案
本工程为某风电场风机吊装安装工程，共有风机36台，型号为EN1102.5，塔筒高度为XX米。
风机吊装安装施工方案如下：二、施工准备1. 施工组织：（1）成立项目组，负责施工方案的制定、实施及监督。
（2）组织施工人员、机械设备、材料等。
2. 施工材料：（1）风机塔筒、叶片、机舱等主要部件。
（2）吊装设备，如履带起重机、汽车吊等。
（3）辅助材料，如绳索、滑轮、吊装索具等。
3. 施工设备：（1）风机塔筒、叶片、机舱等主要部件运输设备。
（2）吊装设备，如履带起重机、汽车吊等。
（3）辅助设备，如卷扬机、滑轮、索具等。
4. 施工技术：（1）风机吊装采用多吊点、分段吊装的方法。
（2）风机塔筒、叶片、机舱等主要部件采用专用吊装设备吊装。
（3）吊装过程中，严格控制吊装速度，确保安全。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）风机塔筒吊装：1.1 风机塔筒运至施工现场，进行验收。
1.2 检查吊装设备，确保其完好。
1.3 根据吊装设备性能，确定吊装方案。
1.4 吊装风机塔筒，分段进行，确保塔筒垂直。
（2）风机叶片吊装：2.1 风机叶片运至施工现场，进行验收。
2.2 检查吊装设备，确保其完好。
2.3 根据吊装设备性能，确定吊装方案。
2.4 吊装风机叶片，确保叶片水平。
（3）风机机舱吊装：3.1 风机机舱运至施工现场，进行验收。
3.2 检查吊装设备，确保其完好。
3.3 根据吊装设备性能，确定吊装方案。
3.4 吊装风机机舱，确保机舱水平。
2. 施工要点：（1）吊装前，对吊装设备进行调试，确保其性能稳定。
（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，避免振动。
（3）吊装过程中，确保吊装设备与风机部件之间的连接牢固。
（4）吊装过程中，确保风机部件的平衡，避免倾覆。
（5）吊装完成后，对风机部件进行检查，确保其安装质量。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊装过程中，确保吊装设备与风机部件之间的连接牢固。
风机吊装施工方案
风机吊装施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的和意义 (2)1.2 方案适用范围 (3)1.3 方案编制依据 (3)二、工程概况 (4)2.1 工程基本情况 (5)2.2 风机设备安装要求 (5)2.3 施工环境条件 (6)三、风机吊装工艺选择 (8)3.1 吊装方法概述 (9)3.2 吊装设备选型 (10)3.3 吊装工艺流程 (11)四、风机吊装施工准备 (11)4.1 材料与工具准备 (13)4.2 人员组织与分工 (14)4.3 安全防护措施 (15)五、风机吊装施工过程 (16)5.1 吊装前检查 (17)5.2 吊装过程中安全措施 (19)5.3 吊装过程监控与记录 (20)六、风机吊装施工安全与质量保证 (21)6.1 安全生产责任制 (22)6.2 安全操作规程 (23)6.3 质量检验与验收标准 (25)七、风机吊装施工进度计划 (26)7.1 工程进度安排 (27)7.2 关键节点控制 (28)7.3 进度调整与应急预案 (30)八、风机吊装施工成本预算 (30)8.1 材料费用估算 (32)8.2 人工费用估算 (32)8.3 其他相关费用估算 (34)九、风机吊装施工结论与建议 (35)9.1 方案实施可行性分析 (36)9.2 存在问题及改进建议 (38)9.3 后续工作展望 (39)一、前言随着现代化建设的不断推进，风能作为一种清洁、可再生的能源，在全球范围内的开发与应用日益受到重视。
风机作为风能转换的关键设备，其安装质量直接决定着风电项目的运行效率和安全性。
本“风机吊装施工方案”旨在规范风机吊装的施工过程，确保施工质量、安全及进度，为项目的顺利进行提供有力保障。
1.1 编制目的和意义风机吊装施工方案是确保风机安装质量、施工安全及高效完成的关键指导文件。
本方案的编制旨在明确风机吊装过程中的各项操作流程、技术要求和安全措施，为施工团队提供清晰的工作指南。
确保施工质量：依据详细的施工图纸和规范要求，对风机设备进行精准定位和安装，确保设备运行的稳定性和可靠性。
风机吊装施工方案
风机吊装施工方案风机吊装施工方案一、概述风机吊装是指在风机的安装过程中，通过起重机械将风机吊装到安装位置的施工方法。
风机作为一种大型设备，重量较大且结构较为复杂，需谨慎进行吊装工作，以确保施工安全和风机正常运行。
二、施工准备工作1. 风机吊装工程需要事先制定详细的施工方案，并由专业人员进行评审，确保施工方案的科学性和可操作性。
2. 检查风机的吊点及其连接部位是否具备可靠性，以保证在吊装中不出现脱落、断裂等情况。
3. 对现场风机吊装区域进行彻底的清理，确保吊装安全和施工的顺利进行。
4. 调查风机吊装区域的承重情况，根据风机的重量和尺寸，选择合适的起重工具和设备。
三、吊装方案1. 风机吊装前，要根据风机的重量和尺寸，选择适当的吊装机械和工具。
通常情况下，可以选择履带起重机、移动起重机等进行吊装。
2. 根据吊装现场的实际情况和需要，制定严密的吊装作业方案，包括吊装的高度、角度、位置等，确保风机能够准确安装到预定位置。
3. 在风机的吊点和吊钩之间设置保护装置，以防止吊钩滑脱或松脱导致风机掉落。
4. 在风机的安装位置下方设置防护网和警戒线，以保护施工人员的安全。
四、吊装工作流程1. 将吊装机械和工具安排到风机吊装现场，并由专业人员进行操作。
2. 在风机的吊装位置进行标识，并按照吊装方案进行吊装准备工作。
3. 通过吊装工具将风机吊装到预定位置，过程中严格控制风机的平衡和稳定。
4. 在风机安装到位后，进行固定，检查吊装是否牢固可靠。
5. 若吊装过程中出现问题，要立即停止工作，排除故障后方可继续施工。
五、安全措施1. 所有参与吊装工作的人员必须经过专业培训并持证上岗。
严禁未经培训的人员参与吊装作业。
2. 在吊装现场设置明显的安全警示标志和警戒线，防止未经授权的人员进入施工区域。
3. 吊装过程中，必须配备专人进行指挥和监督，以确保吊装操作的安全性和准确性。
4. 吊装过程中，严禁任何人员在风机下面或附近停留，以免发生意外伤害。
淮安风电风机吊装施工方案
淮安风电风机吊装施工方案一、项目背景淮安地区拥有丰富的风能资源，为了开发利用这些资源，淮安风电项目组决定在某地区进行风电场建设。
风机作为风电场的核心设备之一，其安装和吊装施工至关重要。
本文档旨在提供淮安风电风机吊装施工方案。
二、项目概述本项目计划安装 X 台风机，吊装施工需要考虑以下主要步骤：1.前期准备：确定施工方案、制定安全计划、编制吊装计划、准备必要的吊装设备和工具等。
2.现场准备：搭建安全围栏、限制人员和车辆进入吊装区域、清理吊装区域、确保工地畅通等。
3.风机解体：如果风机在出厂时为整体运输，需要将其进行拆解成各个组件，方便后续吊装操作。
4.吊装准备：将各个组件进行编号和标记，准备好吊装设备，确保设备的良好状态，检查吊装工具的完整性和可用性。
5.吊装操作：根据吊装计划，合理安排吊机和人员，进行吊装操作，确保吊装过程平稳、安全、高效。
三、施工方案3.1 前期准备在进行风机吊装施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
具体包括：•制定安全计划：根据当地法规和安全标准，制定详细的安全计划，明确安全责任、应急措施，确保施工过程安全可控。
•编制吊装计划：根据风机的尺寸、重量等信息，编制吊装计划，确定吊装顺序、吊装工艺、吊装设备等。
•准备吊装设备和工具：根据吊装计划，准备好所需的吊装设备和工具，包括吊车、钢丝绳、吊装带等。
确保吊装设备的完好性和安全性。
•培训操作人员：组织吊装操作人员进行相关的培训，提高其吊装操作技术和安全意识。
在进行风机吊装施工时，需要对现场进行充分的准备工作。
具体包括：•搭建安全围栏：在吊装区域周围搭建安全围栏，明确限制非相关人员和车辆进入吊装区域，确保现场安全。
•清理吊装区域：清理吊装区域内的障碍物和杂物，保证吊装过程中无妨碍。
•确保工地畅通：确保吊装作业车辆在进出施工现场时没有障碍物，保障工地畅通。
3.3 风机解体如果风机在出厂时为整体运输，需要将其进行拆解，方便后续吊装操作。
具体包括：•风机解体计划：根据风机的结构和尺寸等信息，制定合理的拆解计划，确保拆解过程安全、高效。
风电吊装专项施工方案 (2)
风电吊装专项施工方案风电吊装专项施工方案如下：1. 项目背景风电吊装是指将风力发电设备的各个部件（如塔筒、浆叶、发电机组等）安装到预定位置以完成风力发电的施工过程。
本施工方案针对风电吊装进行了详细的工程组织设计，以确保施工的安全、高效和顺利进行。
2. 施工目标本施工方案的施工目标是完成风电设备的吊装工作，确保设备的安全安装和良好运行，保证项目的进度和质量。
3. 施工组织（1）成立专项施工组织，统一指挥、管理和控制吊装工作。
（2）确定施工人员的岗位职责和权限，并进行培训和考核。
（3）制定岗位安全操作规程，严格遵守安全操作流程。
（4）设置施工现场标识、警示标志和防护措施，确保施工现场的安全。
4. 施工准备（1）准备必要的吊装设备和工具，包括吊装机、起重机、索具、吊具等。
（2）对设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
（3）组织现场人员进行技术交底和安全教育，提醒他们注意施工安全。
5. 施工过程（1）根据施工平面图和工艺要求，制定吊装方案和施工流程。
（2）进行现场勘查，确定吊装的具体位置和方法。
（3）进行设备吊装前的准备工作，包括设置吊装点、清理施工区域等。
（4）根据吊装方案，实施设备的吊装工作，确保吊装操作的安全和顺利进行。
（5）进行吊装过程中的监督和检查，及时发现和解决问题，确保吊装的质量。
（6）完成吊装后的验收工作，对设备进行检测和测试，确保设备的功能正常。
6. 安全措施（1）严格按照国家和行业标准，使用符合要求的吊装设备和工具。
（2）对吊装设备进行定期维护和检修，确保其安全可靠。
（3）设置施工现场标识和警示标志，提醒人员注意安全。
（4）进行施工人员的安全培训和教育，加强安全意识。
（5）加强现场监督和检查，及时发现和解决安全问题。
以上是风电吊装专项施工方案的主要内容，希望能对您有所帮助。
池州风电风机吊装施工方案
池州风电风机吊装施工方案1. 引言随着可再生能源产业的快速发展，风电已成为中国能源发展的重要组成部分。
风机作为风电场的核心设备，其吊装工作对于风电场的建设至关重要。
本文就池州风电风机吊装施工方案进行详细阐述。
2. 施工准备2.1 施工组织池州风电工程项目吊装施工需组建专业的施工团队，根据工程规模确定施工人员数量。
同时，要制定施工计划，明确施工流程和各个工序的时间节点。
2.2 施工设备为保证吊装作业的安全和顺利进行，需准备以下设备： - 吊机：根据风机吊装重量和高度确定吊机类型和吨位。
- 吊装索具：选择适当的钢丝绳和吊具，确保吊装安全可靠。
- 垫木和垫板：为了保护风机基础和风机叶片，需要准备垫木和垫板。
2.3 安全措施池州风电风机吊装作为高空作业，安全工作至关重要。
应特别注意以下事项： - 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
- 预先进行施工现场周边的环境检查，确保没有违章建筑或危险物品。
- 确保吊装设备的检修完好，吊装索具的质量符合要求。
- 安排专业的吊装人员进行操作，并严格遵守安全信号和指挥。
3. 施工流程3.1 基础准备风机吊装前需要进行地基基础的准备工作，包括挖掘基础坑、放置垫木和垫板，并进行地基复核。
3.2 吊装顶部组装将风机塔筒安装到基础上，并进行顶部模块组装，确保顶部结构牢固可靠。
3.3 风机塔筒吊装根据吊装计划和现场实际情况，选择适当的吊点和吊杆进行风机塔筒的吊装。
吊装过程中，要保持塔筒水平，并使用吊装索具进行固定。
3.4 风机浆片吊装将风机叶片和轮毂进行组装，并使用吊机将其吊装到塔筒上。
吊装过程中，需要保持叶片和轮毂的水平和位置准确。
3.5 风机整体调整完成叶片吊装后，对整个风机进行调整，确保风机的平衡和稳定。
3.6 安全检查吊装完成后，进行风机和吊装设备的安全检查，确保没有松动或其他安全隐患。
4. 施工注意事项4.1 吊装计划编制在施工前，应根据实际情况编制详细的吊装计划，并与相关人员进行沟通，确保施工流程的顺利进行。
风电吊装专项施工方案
风机吊装专项施工方案1.工程概况工程名称、设备介绍和施工地点华电山西盐湖石槽沟风电场有36台风力发电机组安装,机型为EN-110/,塔筒高度为90m.施工地点：华电山西盐湖石槽沟风电场各风机吊装作业场.为确保安全、优质、高效地完成各风机吊装施工作业,保证设备和作业人员生命财产不受损失,并使风机安装全过程处于规范、受控状态,编制本专项施工方案,要求全体作业人员严格遵守并认真执行,在未征得编制人员书面同意的情况下,不允许随意修改作业方案.主要工程量36台远景能源风机风力发电机组所有部件卸车、存储看护,以及风机部件组合、吊装、安装工作.工程特点主吊机械采用徐工1200t汽车吊,根据现场道路和机位,机械转场需一机一拆.由于机位间距离较远,风机安装过程中大转场情况不可避免.主吊机械具体安装拆除转场作业文件另行单独编制专项施工方案并组织实施. 2.编制依据华电山西盐湖石槽沟风电场工程施工组织总设计及图纸；DL/T-5007-92大型设备吊装工程施工工艺标准；DL796-2012风力发电场安全规程GBT 19568-2017风力发电机组装配和安装规范DL/T-5191-2004风力发电场项目建设工程验收规程；远景风力发电机组安装手册;电力建设安全工作规程；中华人民共和国特种设备法；中华人民共和国安全生产法；徐工1200t汽车吊使用说明书；类似工程的施工经验、事故教训；3.施工计划及要求单台风机安装顺序基础清理→电控柜等安装→底段塔筒安装→下段塔筒安装→中段塔筒安装→上段塔筒安装→机舱安装→风轮组合→风轮安装→风机内电气部分安装→风机安装验收.说明：（1）安装顺序只是说明各主要部件的吊装、安装顺序,主要部件上附属的小部件,需要在各部件吊装前,提前在地面进行安装或固定；部件组合工作提前完成.（2）风机各部件之间的连接工作在风机安装过程中同步安装完成.机械准备及作业分工吊装机械准备提前在风机吊装场地或利用风机吊装场地和通往吊装场地的道路进行主吊机械组装,起重臂组合完成检查无误后扳起,对机械进行试验确认性能可靠后进行风机吊装.风机吊装施工机械作业分工：（1）使用220t汽车吊安装风机底部平台及各电气设备.（3）使用主吊机械1200t汽车吊完成塔筒、机舱、风轮吊装工作.（4）辅助起重机械（220t汽车吊、70t汽车吊）进行风机部件安装配合工作.4.风机安装工艺流程说明及控制要点施工设备选型及有关计算本风场36台风机风机,塔筒安装高度相同,重量不同,因此主吊机械选型过程中,以轮毂中心高度为90m,塔筒为非减重塔筒考虑.表4-1 主要施工机械、工器具、起重索具表4-2 主吊机械1200汽车吊起重性能表4-3 徐工QAY220汽车吊起重性能表表4-4 徐工70t汽车吊起重性能表施工方法及技术措施施工前准备风机基础、吊装平台验收监理组织总包、风机厂家、风机基础及接地施工单位对风机基础及接地电阻依据相关技术要求进行验收.基础验收完毕,填写基础施工工序移交单,相关人员签字认可后各相关单位保存.风机安装施工在接收到基础施工工序移交单后方可开始进行.检查吊装平台符合以下要求：（1）按照风机安装施工场地布置图平整好吊装作业场,且需保证四周没有明显障碍物,保证风机吊装场地大小、平整度符合施工需求；（2）风机吊装平台应坚实,符合主吊机械地耐力要求.（3）风机安装施工平台要尽早进行验收,以便不合格处提前处理,避免场地不合格影响风机设备卸货及风机安装施工.（4）风机安装作业时超出风机吊装平台的场地,应提前告知总包,以便总包提前同当地政府协商好,避免因擅自占用场地而导致村民阻工等问题.风机设备准备机组所有部件准备就绪,如吊装场地允许,能够将设备放置在吊装作业场,则将设备提前放置在吊装作业场；如场地不能将该机位所有设备放置下,则先将占用场地小的设备放置,其余设备从运输车上直接起吊.对所有部件及安装连接螺栓和质量情况清点核查；检查所有部件,确认各部件完好,如发现由于运输不当等原因造成设备碰伤、变形、构件脱落、松动等损坏,及时联系总包及主机厂家,由主机厂家尽快进行修复.风机设备专用吊具准备地面起重指挥负责人准备各部件吊装用索具吊具、溜绳、专用吊耳等,并严格检查以上工器具是否合格、有无损伤变形等缺陷.技术员验证主机厂家提供的各套专用起重吊具是否有合格证,并索要留存相关资料.没有合格证或检查不合格的起重用具严禁使用.风机设备卸车现场接货准备工作通往安装现场的道路要平整,路面须适合运输卡车、拖车和吊车的移动和停靠.需要修整的路面要及时向总包提出,以便总包提前修整以防对工期造成延误.风机参数塔筒卸车塔筒为长条形部件,卸车使用单机起吊进行卸车.机械选择布置、负荷计算：塔筒下段长,重.220t汽车吊选用主臂工况,4m工作半径,该工况额定起吊重量为110t；塔筒起吊索具及220t汽车吊吊钩、起吊绳共计2t,负荷率校核：（+2）/110=55%；塔筒其余三段卸车时,负荷率也满足要求.塔筒卸车施工：在塔筒两端各栓一根溜绳,吊点选择在塔筒重心位置,将起吊扁平吊带挂到吊钩上,吊带兜挂到塔筒重心位置两侧各3m位置,保持吊钩处于预选吊点的正上方,缓慢起钩,确保塔筒水平；待塔筒离开运输车200mm后,停止起升,对吊具和起重机械进行全面检查,同时检查塔筒水平度,检查确认正常后方可正式起吊,将运输车辆移走,将塔筒放置到地面,在塔筒底部和侧面用道木或沙袋等垫起.安全、技术控制要点：（1）运输机械、起重机械停位时,机械之间距离较小,操作要平稳,以确保安全. （2）起吊重量达到起重机械额定负荷90%及以上时要及时汇报.（3）单机起吊吊点位置要严格根据厂家提供的重心位置选择,将两根起吊带分开4m距离,确保塔筒起吊后水平,起吊后塔筒两端高度差不得大于300mm.（4）塔筒卸车时间较长,在塔筒起吊后一定要检查确认好机械及吊具拴挂可靠情况. （5）塔筒与地面之间需要进行支垫,不得将塔筒直接放置到地面上,同时要做好防止塔筒滚动措施,使用沙袋在塔筒两侧各设置两个不低于高的防滚止挡.机舱卸车机舱卸车起吊重量,根据现场施工条件,我方考虑使用主吊机械进行车板起吊.为保证方案的完整性,如个别机位需要提前卸车时,使用220t汽车吊单机卸车.卸机舱负荷计算：220t汽车吊选用起重臂、4m作业半径,该工况额定起重量为110t.吊钩和专用吊具、卡环的重量为：2t,负荷率为：（+2）/110=79﹪.作业方法：在计划卸车位置一侧将起重机械停好,将运输车开到起重机械侧面或后方,运输车要停到该起重机械的安全作业范围内,拆除运输部件的封车装置,在机舱上拴挂溜绳,使用风机主机厂家提供的专用吊具起吊机舱,待起吊离开运输车100mm后,暂停起吊,观察机舱或发电机是否水平,查看起重机械支腿是否可靠,如一切正常则继续起吊,通过拴挂在机舱上的溜绳控制方向,使用起重机械将设备放置到选定的放置位置.安全、技术控制要点：（1）起吊时要按照厂家专用吊具使用要求正确使用吊具.（2）起吊前要复核起重机械作业半径、臂杆长度、吊钩倍率是否满足部件重量负荷要求.（3）作业过程中操作要平稳；在起吊过程中要正确溜放溜绳,以控制机舱方向,防止发生碰撞.（4）机舱卸车后要放置在平坦、坚实的地面上,否则将影响工装螺栓的拆卸.叶片卸车叶片重量,使用单机进行卸车.220t汽车吊主臂、7m工作半径,额定负荷为,专用吊装工具、卡环的重量为：1t,负荷率为：（+1）/=17﹪.满足吊装要求.作业方法：在计划卸车位置一侧将起重机械支好,将运输车开到起重机械侧面,运输车停到该起重机械一侧的安全作业范围内,拆除运输部件的封车装置,在叶片前后各拴挂一根溜绳,使用200mm宽吊带兜挂起吊叶片,待起吊叶片离开运输车100mm后,暂停起吊,观察叶片是否水平,如叶尖与叶片根部高度差大于500mm,则将叶片放下重新进行拴挂,待起吊叶片满足水平度要求后,起吊进行卸车.通过拴挂在叶片上的溜绳溜住叶片,将叶片放置到选定的放置位置.安全、技术控制要点：（1）在运输车停车时,结合叶片计划放置方向,选择叶片运输机械停车方向,以保证叶片卸车后能按照预计的方向进行放置.（2）叶片卸车的时候,起重机械操作一定要注意力高度集中,叶片为极其精密脆弱的东西,不得在作业中造成冲击.（3）叶片卸车必须使用吊带进行起吊,叶片起吊卸车回转时要正确溜放,防止损坏叶片.（4）叶片为细长部件,在卸车过程中单机起吊要认准叶片上标的重心位置以选择起吊吊点.（5）叶片的吊装必须按照叶片吊装说明进行.（6）叶片的摆放尽量顺着风向,并使用拉绳及地锚把叶片进行固定,以免被风刮倒.轮毂、底部平台、底部电气柜、电缆及其他附属部件卸车作业方法：进行轮毂卸车时,轮毂须放置水平,便于与叶片的对接组装.通过各部件上的吊盘,使用起重机械合适的工况,同时合理选择吊具和索具进行拴挂起吊,在设备卸车后放置稳固.安全、技术控制要点：（1）将较轻的部件使用拉绳进行固定,防止大风刮倒造成部件损坏.（2）对配电柜、变频柜等电气设备做好防雨措施,使用防水篷布进行覆盖,防止部件进水损坏.（3）重量较轻、体积较小的部件存放到工具房中,以免遗失.设备到货卸车总体要求风机各部件运输到现场后,部件的摆放位置必须在主吊车停车位置的作业半径之内.若场地条件不允许时,塔筒、机舱可在现场满足安装条件时倒运到位,采取到货安装的方案.基础环清理、复查将基础内外清扫干净（确保混凝土和基础环外露表面没有有尘土、积水）,确保基础环法兰没有锈蚀、毛刺、凸点、表面油污及其他杂物.检查基础环内侧标记方位是否正确,是否对应于塔架门的方向.检查法兰孔有无阻塞,如有阻塞提前进行清除.电控柜支架及控制柜安装作业内容及工艺：联系风机厂家、监理、总包现场进行设备开箱,开箱后按照厂家图纸要求安装各盘柜,各盘柜在塔筒吊装前安装就位.技术及质量控制要点：安装控制柜时,要避免吊带损伤风道,使风道变形或开裂；检查柜体防护是否完好,如有破损现场应立即通知设备厂家现场人员进行修复,修复完成后才允许吊装.电控柜支架的定位务必要准确,避免后续工作困难.安全控制要点：必须使用厂家提供的吊盘进行部件起吊,防止设备倾翻.为防止突然起风时造成摇晃或倾倒必须使用绳索将电抗器支架固定牢靠.塔筒安装设备介绍、吊装机械配置：风机塔筒为整体锥形,共分为四段,塔筒与基础环之间、每段塔筒之间均采用高强螺栓进行连接.在最下一节塔筒的下端设有一个门,作业人员可以通过塔筒内部梯子（装有安全护栏）爬上塔筒,在爬梯中部位置安装有攀登自锁器滑道,在每一节塔筒上部装有供安装施工和休息使用的平台和照明灯.主吊机械1200t汽车吊起吊塔筒时控制作业半径在14m—18m范围内（由塔筒摆放位置决定该作业半径,主吊机械可适当移动调整该作业半径）,塔筒就位作业半径选择16m；徐工QY70k汽车吊溜尾塔筒控制作业半径在3m—5m范围内（由塔筒摆放位置决定该作业半径）.作业内容及工艺：塔筒吊装前确认检查（1）基础环法兰、塔筒法兰的安装尺寸是否在安装公差范围内；（2）检查法兰孔有无阻塞,如有阻塞提前进行清除；（3）下塔筒门处于锁闭状态并且已准备好开门钥匙.塔筒吊装前的准备（1）清洁塔筒连接法兰表面及联接螺栓；（2）吊装塔架前确认塔架上的各个附件连接牢固,如电缆夹板、爬梯、平台、平台盖板等,确保吊装时人员和设备的安全；（3）将塔筒安装连接螺栓及紧固用工器具准备好：将螺栓竖直放置在螺栓孔下部,在螺栓上穿好一个平垫圈（平垫圈有倒脚一面与螺栓尾部接触）,同时准备上部安装用平垫圈和螺帽（平垫圈有倒脚一侧与螺帽接触,螺帽有字的一面向外）,如图1所示；并将配套螺栓头与垫片接触面、螺母与垫片接触面涂抹二硫化钼,二硫化钼要涂抹均匀连续.（涂抹二硫化钼减少螺纹之间的摩擦力,螺栓头与垫片接触面、螺母与垫片接触面涂抹二硫化钼,打力矩时减少对螺杆的剪切力,使力矩值更精准）；（4）塔筒上法兰的连接螺栓、螺母、垫片、密封胶等放入每个塔筒上平台,要确保放置在塔筒平台上的螺栓及工器具牢固可靠,保证塔筒翻转过程中不会有物体压在平台人孔盖板上；（5）照明灯具、液压扳手、电动扳手用动力电源线连接完毕；（6）安装人员将动力电源、电动扳手等准备到螺栓安装部位；（7）在清洁后的基础环法兰面上离法兰外圈5mm处连续注射一圈硅胶（注射硅胶的目的是密封塔架对接间隙,防止雨水进入塔架）,如图2所示.图1 图2塔筒吊装校核计算四段塔筒中,底段塔筒重量最大,故以底段塔筒为例进行吊装校核计算.底段塔筒长度,重量.经过起吊重量分配计算得：塔筒上部起吊重量为：；塔筒底部起吊重量为：30t；双机抬吊塔筒校核:主吊机械1200t汽车吊主臂,副臂,工作半径18m以内起吊,16m作业半径额定起重量106t,起吊时承担塔筒上部重量,吊钩、吊钩绳及起吊索具重量为,实际负荷.负荷率106=30%,在此作业半径以内进行塔筒起吊作业符合双机抬吊作业要求；辅助起吊机械70t汽车吊工作半径4m起吊,额定负荷,初始承担塔筒底部节重量30t,吊钩及起吊索具重量为1t,实际负荷31t.负荷率31/=65%.作业面中双机负荷率都小于85%,满足双机抬吊要求.主吊机械1200t汽车吊单机起吊塔筒校核:（1）待塔筒竖立辅助起吊机械脱钩后,主吊机械1200t汽车吊工作半径控制在14m—18m范围内,对16m作业半径负荷率进行验算校核,负荷率为106=55%,满足起吊要求；（2）上段、中下段及下段塔筒吊装校核不再计算.（3）如是由于场地限制无法进行设备存放或设备供应不及时情况下,主吊机械安装完毕后,塔筒运输到吊装场直接进行起吊安装；主吊机械停车位置不变,通过调整塔筒运输车和辅助溜尾起重机械停车位置,控制两起吊机械作业半径位于安全作业范围内.塔筒起吊、安装（1）起吊索具安装在塔筒上部（小径端）安装起吊吊具,将吊盘连接螺栓拧紧,并将所有连接螺栓紧固力矩保持一致；主吊机械吊钩上挂主机厂家提供的塔筒专用吊索,将吊索安装到塔筒起吊吊盘上.塔筒下部（大径端）在塔筒12点位置安装起吊吊盘,将吊盘固定螺栓拧紧,辅助起吊机械吊钩上挂风机厂家提供的塔筒专用起吊索具.（2）起吊竖立塔筒两起吊机械停到预定起吊位置,按照上述方式安装吊盘,安装好起吊吊具后,两车同时起钩,待塔筒离开地面或运输机械200mm时,两车停止起钩,停止动作观察5min,并分别试验两机械刹车,确认一切正常后,将运输车开走（设备提前卸车存放于安装场时无此项）；辅助起重机缓慢落钩使下法兰离开地面100mm左右,主吊机械缓慢起钩、起杆及转向,辅助起吊机械配合转向、行走,直到塔筒完全竖立,在塔筒竖直后,辅助起吊机械落钩或趴杆使起吊绳松弛后,摘除起吊绳并将起吊吊盘拆除.在塔筒下部可靠拴挂两根溜绳.图3 塔筒竖立（3）塔筒起吊安装起吊塔筒到基础环中电气柜或已安装塔筒上方,在两法兰之间距离10cm左右时停止,用撬棒引导两法兰孔对中.塔筒就位时主吊机械缓慢落钩,将所有螺栓连接孔对正后,将所有连接螺栓自下向上穿装,装上垫圈并拧上螺母全部安装好螺帽.慢慢放落塔筒使索具处于受力状态,主吊机械带5t负荷,用电动扳手按图4顺序快速预拧紧螺栓约1000NM；图4 螺栓预拧紧顺序（4）塔筒连接螺栓紧固预拧紧结束后,放松主吊机吊钩,按规定技术参数用液压扳手按图5顺序四点拧紧塔架内圈两法兰连接的所有螺栓、螺母及双垫片.螺栓分三次拧紧,在拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动.紧固完毕后,一位起重工和一位安装工通过塔筒内部的爬梯上到塔筒上部平台,拆除塔筒上部专用吊盘,并将拆除的吊盘连接螺栓安装到吊盘上；指挥主吊机械回转落钩到地面进行下一部件吊装.图5 螺栓拧紧顺序塔筒内外部的安装工作塔筒门梯安装：底段塔筒安装完毕后,将门梯安装到塔筒上.安装时注意调整塔筒门梯水平,并在塔筒门梯前部下方安装调整机构,将门梯调平,然后紧固门梯与塔筒的连接螺栓.塔筒小吊车安装：将吊车本体上方的吊耳通过螺栓固定到工字梁上的吊车安装耳板上,注意螺栓头和安装板间、螺母和安装板之间要装入聚氨酯垫圈和衬套.拧紧螺栓至衬套压紧吊车吊耳.吊车链袋通过螺栓连接到吊车链带安装耳板上.注意：首次使用吊车时,就应该在链条上涂抹吊车自带的润滑油.可一边控制链条上下一边将润滑脂挤压到链条上.将塔筒内爬梯进行可靠连接,确保施工人员攀爬安全.安装塔筒内部照明线路.技术及质量控制要点：安装连接螺栓技术要求：（1）安装塔筒用的高强螺栓连接副由一个螺栓、螺母和两个垫片构成；必须使用统一供应商的；垫片上的倒角必须朝向螺母和螺栓头,螺母打印标记端朝向连接副的外侧.（2）高强度螺栓在螺纹处和垫片上表面涂抹固体润滑膏,螺栓涂抹时应确保螺纹的最后几扣螺纹都均匀涂抹,垫片上表面应确保螺栓头与垫片的接触位置均匀涂抹,垫片的下表面严禁涂抹润滑膏.（3）螺母拧紧后,螺栓头部应露出2—3个螺距,否则必须更换螺栓.（4）最终力矩紧固完毕后在螺栓、螺母、垫片以及法兰面之间涂以红色油漆标记,以便后期直观观察螺栓力矩是否变化.其他技术要求：（1）设备开箱后箱内的资料要及时收集整理存档.（2）在底部电气柜吊装到基础环内后,不能拆除外部塑料防护层,要及时安装底部塔筒,防止雨水进入造成设备损坏.（3）上段塔筒安装与机舱安装必须连续进行,如不能保证在上段塔筒安装到位后及时安装机舱,则不得安装上段塔筒.（4）塔筒法兰的0°方位线为塔筒门的中心,安装时塔筒与塔筒基础环、塔筒之间的0°、90°、180°、270°标识要相互对齐.（5）两台吊车作业位置地面要坚实,在支腿下加垫道木或垫板以增加地面承压能力.（6）起重机械在使用前进行检查,安全装置必须齐全有效灵敏,机械不得带故障或有影响安全使用的缺陷.（7）在作业前必须复核两台吊车的作业半径及臂长、起吊绳使用情况、专用起吊吊盘的安装紧固情况,及吊盘安装位置的正确性等内容,各项内容满足施工方案要求方可起吊.（8）安装前要清理好塔筒与基础环、塔筒之间接触面,保证接触面洁净,接触面不应带有任何污垢.（9）在两台起重机械将塔筒由水平调整为竖直的过程中,两台吊机应协调动作,保持两台吊车的起吊绳、吊钩始终竖直；由地面起重指挥专人使用对讲机进行起重指挥,保证两机抬吊协调一致,同时两作业机械各设专人进行监护.安全控制要点：（1）起重机械作业场地必须平整坚实；吊机性能良好,安全装置齐全.（2）塔筒就位时,严禁将手指放入到螺栓连接孔中触摸感觉螺栓孔是否对正.（3）作业人员上塔筒进行起吊索具拆除的过程中,必须正确使用垂直攀爬自锁器.（4）作业人员在拆除索具的过程中,必须正确使用安全带,并将安全带拴挂到塔筒牢固可靠处.（5）高空作业时,大的工器具要拴挂防坠绳,小的工器具要放置到工具包中,防止发生工器具高空坠落事故.（6）拆除吊盘后要将连接螺栓的螺帽上平,防止发生吊盘安装螺栓高空坠落事故；（7）严禁起重机械同时进行3个动作,同时操作动作要平稳.机舱安装设备介绍：机舱,机舱中需要放置电缆、安装工具等物件,机舱内存放的物品共计重约1t,故机舱起吊时吊钩下总起吊重量为.作业内容及工艺：打开机舱包装,检测机舱罩表面是否有污物和磨损.检查机舱在运输过程中有无损伤,对损伤做好记录并将破损情况报总包及厂家修复.机舱附件安装.在机舱顶盖上安装好测风设备支架、航空灯及避雷针.安装机舱吊具.将机舱吊具连接到吊点上,要求吊具安装牢固、可靠.吊装前准备.将机舱内部整理干净,对可移动部件进行固定,机舱罩外部清洗干净. 将主轴与风轮连接所需螺栓和垫圈以及工具放置在机舱内平台的适当位置,螺栓的螺纹和螺栓头与垫圈接触面均匀涂抹装配.试吊（机舱离地约200mm）,调节机舱纵向和横向水平,并使四根吊链都能受力；在机舱上系2 根150m 长的溜绳用于控制机舱方向.机舱调平后,拆除机舱运输支架,在偏航轴承上安装3 根导向棒；等安装人员撤离到安全位置后,方可开始起吊.用平板锉刀除去上段塔筒上法兰平面毛剌,并注射一圈硅胶.使用丝锥进行机舱底部连接丝扣进行清理,避免由于加工后清理不到位,导致机舱安装连接螺栓安装困难.起吊机舱在起重指挥人员的指挥下,缓缓的提升机舱,通过安排足够人员控制溜绳、控制设备方向,防止机舱与起重臂发生碰撞,并稳定控制机舱方位,起吊机舱至高于上段塔筒顶部约的正上方；调整机舱前部朝向主吊机械起重臂,缓缓的放下机舱,使导向棒进入到塔筒的上法兰孔内.在机舱和塔筒间留下较小的间隙时,将所有的连接螺栓穿上并拧紧.然后将机舱完全放下落在塔筒上,使吊具绳索处于拉直但不受力状态.。
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施工方案1、工程概况及特点1.1工程名称：萧县官山风电场工程建设地点：安徽萧县本期工程风机安装24套，主机型号湘电XE105-2000风力发电机组。
塔筒高度80米。
主体工程工作内容包括：塔架安装、机舱安装、叶片安装、机组控制柜安装、机组内电气接线、控制电缆布线连接、配合风机厂商进行机组调试，风机、塔架、配件等卸车、检验、保管及风机安装手册中标明的其他安装内容，安装工具由安装单位提供。
负责风力机运输工装的装车。
1.2本工程安装的箱电2000KW机型，风机设备轮毂中心高度80米。
该型号风电机其主要部件外形尺寸及重量参数见表1.表1： XE105-2000风力发电机组主要吊装部件参数表（80m）1.3根据设备吊装高度、重量及吊车资源的具体情况，为确保吊装工程的安全和保证吊装工程进度以及通过对各台大型设备的认真分析、研究，计划全部使用大型吊车进行整体吊装。
主吊车及其工况选择：主吊车选用中联重科350吨履带吊（风机专用工况），用来提升风机的所有部件。
选择吊车的参数是安装风机最重部件、起升高度和吊车的臂长。
风机部件吊装最重，高度最高部件：发电机，吊装重量66.7t（含吊钩、吊索具重量）吊车的臂长：从风机基础的中心点到吊车回转中心点的距离，约为13米。
从基础平面到机舱的顶端的高度约82米。
依据这两个参数及吊装机械的性能参数，中联重科350吨履带吊组固定副臂风机专用工况，选用84米主臂和7米固定副臂。
上述工况，其吊车性能如下：1）主臂长度：84米；2）副臂长度：7米；3）作业半径：13.0米（机舱、风轮及塔筒部件吊装）4）起升高度：93.0米（杆头滑轮组以下高度）5）额定吊重：80.0吨；6）实际吊重MAX:69.7吨（发电机吊装、含吊钩、吊索具重量）；7）负荷率MAX:87.1%辅助吊车及其工况选择：辅助吊车选用70吨履带吊、120吨汽车吊(ATF110G-5)和50吨汽车吊。
辅助吊车可以单独用于风机部件的卸车、配合主吊车组装拆卸及转场、地面组装叶轮等作业。
塔架和叶轮吊装时，辅助吊车用于设备的抬尾和递送。
70吨履带吊性能如下：1）主臂长度：15.0m2）作业半径：6.0m3）额定吊重：40.1t4）实际吊重MAX：35.5t(配合发电机吊装翻身)5）负荷率MAX：88.5%120吨汽车吊（ATF110G-5）性能如下：1）主臂长度：13.0m2）作业半径：5.0m3）额定吊重：77.8t4）实际吊重MAX：69.7T(发电机部件卸车吊装)5）负荷率MAX：89.5%1.4本工程中风机各个部件吊装、现场卸车及现场地面组装，利用上述吊车来完成各项吊装配合工作。
其具体方法可根据设备到货状况、卸车位置及地面组对要求及时编制技术措施，以保证工程需要。
1.5根据本吊装工程的特点，作业时350吨履带吊及辅助吊车，需要多次变换吊装站车位置并发生较长距离的行走，因此对吊装场地及吊车部件运输的行进道路，需要采取平整、拓宽及夯实的处理措施。
履带吊及其它设备转场运输行进道路地面地耐力不小于10t/m2，主吊车吊装站车场地地面的地耐力不小于15t/m2。
要求采用装载机和压路机进行处理，以保证吊装工程安全可靠。
1.6依据原始资料文件，各台大型设备供货、吊装工期，按照业主提供的进度计划完成。
1.7由于原始资料的平面布置图无设备的详细具体位号和安装位置，待详细设计资料提供后，再补充每台设备的吊装站车位置、设备现场卸车位置和吊车移动路线。
并在吊装工程开工前向业主提交每台大件设备的吊装方案或吊装技术措施，以及场地处理的具体要求。
本吊装工程所使用的吊车基本为我公司的自有装备。
吊车性能优良，使用安全可靠，是吊装工程的一个重要保障。
依靠我公司优良的机具装备和十年的大型设备吊装工程施工技术水平及完善的施工管理，能确保本工程的大型设备吊装，最大限度的降低工程成本和保证每台设备吊装安全且高效圆满地完成该工程的吊装工作2、主要方案2.1拟投入本合同工作的主要施工设备说明：上述机械设备按1台主吊，1个作业面吊装作业配置5第页A：350吨履带吊车主要性能参数B. 120吨汽车吊车主要性能参数C. 70吨履带吊车主要性能参数D.拟投入本合同50吨汽车吊车主要性能参数2.2.劳动力计划表项目名称：萧县官山风电场风机安装、调试工程单位：人/标段工程第12 页2.3 施工现场总平面布置图2.3.1临时设施规划2.3.1.1临设工程规划的主要依据为：本吊装的工程量及拟投入的施工力量业主提供的场地条件项目施工周期2.3.1.2临时设施规划和实施指导思想满足施工及生活的基本需要以可移动、半永久性建筑为主注重现场安全、实用，文明、整洁尽量利用业主提供的现有设施2.3.1.3临时设施规划施工临时设施包括现场办公室、临时仓库、工人休息室、及工具房等，设置在业主指2.3.1.4临时设施规模及结构形式根据施工施工的需要，具体规划了临时设施的规模和建筑结构型式，详见表7-1、7-2。
为了便于搬迁和尽快形成施工生产能力，降低工程成本，同时有利于工程完工后的拆除，现场办公室、工具房等采用组合式板房。
施工暂设工程一览表表7-1交通及办公设施一览表表7-22.3.1.5施工场地的准备a.现场办公室现场办公室包括项目部办公室。
利用活动板房，摆放于业主指定的场地中。
b.现场仓库及堆放场在施工暂设区设置供应部门的材料仓库，以存车辆零配件，仓库利用活动板房，面积为30m2。
c.现场停车场地在施工现场需设置车辆停放场地。
临时场地采用原土压实上铺碎石。
在该场地一侧共设置3栋活动板房作为修车工人的工作间和休息室。
并设置两栋活动板房作为工具房。
d.施工用水及排水本工程需少量的清洗车辆用水，由业主提供的供水点敷设部分临时供水管线。
临时水线埋地敷设。
施工区域饮用水利用桶装饮用纯净水。
在施工现场设置临时排水沟，以利于废水的统一排放，同时可用于雨季部分地表雨水的引导和排放。
e.施工用电本工程用电除小型机具用电外主要是照明用电，用电负荷为10KVA，由提供的配电箱中再引出二次线至装置区和施工暂设区的各分配电箱。
施工临时电缆采用埋地敷设的方式，过路处加套管保护。
f.围墙和道路在施工暂设区设置临时围栏，以利于施工的安全防护和保卫。
在暂设区内需作部分临时碎石路面，以满足车辆行使需要。
g.施工现场消防在施工暂设区，设置若干消防器材和消防砂堆，以满足消防的需要。
2.3.1.6生活临时设施a.本工程的生活临时设施主要包括宿舍、食堂、浴室、车库和厕所等。
b.餐饮设施在营地设置食堂，作为职工就餐的场所。
施工现场需要加班时，食堂提供工作快餐。
c.文体娱乐设施在营地内设置娱乐室、图书阅览室和活动场地，供职工休息期间的娱乐使用。
食堂的餐厅在闲暇期间也可作为职工的娱乐场所。
在生活区设置卫星电视天线接收系统，以丰富职工的业余文化生活。
d生活用水施工高峰期生活用水量为3t/d，水源接自业主指定地点。
e.生活用电施工高峰期生活用电量为2KVA，电源接自业主指定地点。
2.3.1.7临时设施管理规定(1)、现场卫生管理a.在现场设置统一尺寸、颜色和编号的施工垃圾箱，施工过程中产生的垃圾及时入箱、及时清理。
b.放置的物品要摆放整齐。
保证现场整齐美观。
c.施工废水排至指定地点，加强总图管理，保证现场雨水排水畅通。
生活污水按业主要求统一处理，统一排放至业主指定地点。
d.教育公司职工并制定相应的规章制度，严禁在工作区域或非指定吸烟处吸烟，严禁在施工现场用餐、饮酒。
教育车辆驾驶人员在施工现场行车时要遵守业主相应的现场管理制度。
e.有毒、有害物质要集中存放和处理，施工废弃物要按业主指定的位置弃置，防止对周围环境造成污染。
(2)、现场通讯管理在项目部办公室设车载电话1部、传真机1台，以方便同业主的联系。
在现场建立必要的计算机管理系统，利用网络传递，同业主进行文件和信息传递，加快信息的传递速度。
在得到业主同意前提下，主要施工和协调人员配置无线对讲机，以加强现场呼叫和即时联络。
(3)、现场治安管理与保安措施a.根据业主要求和区域分布情况在出入口配置必要的保安人员负责施工现场和营地的治安保卫工作。
在施工现场的所有小型工具和施工设备均设置明显标记，所有进出工地的车辆和工具必须服从门卫的检查。
现场保卫人员要与业主的保安积极配合，共同做好保卫治安工作。
b.根据当地环境卫生的规定做好卫生清扫工作，垃圾及时处理并运到指定地点。
c.随时接受当地部门和业主的检查，对反馈的问题及时纠正预防。
(4)、现场临时遣散计划a.施工现场摆放的办公室、工人更衣室等板房，在影响业主场地使用时，要改变摆放位置。
现场施工不需要时，要随时撤离施工现场。
b.现场施工不再需用的机具设备和材料要有计划地撤离施工现场，撤出时，工程管理部要做好计划和协调工作。
c.现场所有临时设施和施工机具在装置办理完交接后一周之内除业主留用的设施和机具之外全部撤出现场。
d.所有设备材料、工具和板房撤出施工现场时，均需有业主签发的通行证。
2.3.1.8临时设施的防雷及防风措施(1)、现场的临时设施，要进行结构验算，不符合防风强度要求的，在强风到来之前对其进行加固。
(2)、现场使用的小型工具、配电箱、标语牌等在强风到来之前要采取可靠的防护措施。
2.4主要工序和特殊工序的施工方法2.4.1 临时存放场地内风机部件的临时维护对进入临时存放场地的风机部件，应根据风机图纸及随机技术文件进行检查，对于检查不合格的风机设备不予接收。
并做好设备交接记录及进出库台帐。
针对场内的风机部件的临时维护，成立专门的管理维护部门。
安排相关专业的维护人员，负责对临时存放场地内的风机部件进行定期的检查、维护。
风机临时存放场地内应做好防排水措施，以避免因雨水的沉积而浸泡设备。
4、风机临时存放场地内应提供足够的照明，以便于夜间风机设备的保护。
5、临时存放场地内风机设备应分类摆放、整齐有序，并做好标识。
6、在卸车的过程中，应做好对风机设备的保护。
并用道木将风机部件垫平。
机舱、叶片等设备如果存放时间较长，需在临时存放场地内用篷布将机舱、叶片等部件覆盖。
做好雨水天气的防护工作。
在夏天的雷雨季节，应做好堆放场地内的漏电保护和防雷电措施，避免风机较大部件在存放时遭电击。
9、存放在临时堆放场地内的设备随时接受业主及监理工程师的检查。
2.4.2 湘电2000KW风机安装工艺本项目风机具体安装工艺应以湘电XE105-2000风机安装手册，风力发电机组实际到货和现场情况、按照客户及风机设备厂家的要求，以设备安装现场厂家提供的安装操作手册、作业指导书和实际操作为准。
2.4.3风机部件的吊装工况图2.4.3.1 塔筒吊装平面示意图2.4.3.2塔筒下段吊装立面示意图2.4.3.3塔筒中段吊装立面示意图2.4.3.4塔筒上段吊装立面示意图2.4.3.5机舱吊装平面示意图2.4.3.6机舱吊装立面示意图2.4.3.7发电机吊装平面示意图2.4.3.8发电机吊装立面示意图2.4.3.9轮毂及叶片吊装平面示意图2.4.3.10轮毂及叶片吊装立面示意图。