大庆炼化聚丙烯行会
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抗冲牌号:2种 EPT30R PPB4228 无规共聚牌号:1种 PA14D 均聚牌号:9种 主要是T30S YX37F T28F F30G V30G ❖ 装置开工率为92.8%。平均生产负荷88.6%
中国石油
4、2007年1～8年主要完成的技术工作 ❖实现抗冲共聚单元平稳长周期运行。 ❖解决了06年停工期间丙烯精制单元丙烯退不净的问题。 ❖继续完善并推行《聚丙烯厂产品质量管理办法》，提升
中国石油
3、2007年1～8月生产情况： ❖ 产量:18.9万吨
均聚：14.88万吨、共聚：4.02万吨 ❖ 单耗:1.006吨丙烯/吨产品
均聚：1.004 共聚：1.009 ❖ 综合能耗:133.99Kg标油/吨
均聚：134.59标油/吨 共聚：159.12标油/吨 ❖ 生产牌号种类:共12种,其中
中国石油
通过对2006年抗冲单元生产情况分析，生产中 的难点主要有： ❖ 气相反应器R401的反应控制不稳定。 ❖ 由于粉料中的粘料较多，造成快速回路循环不 畅堵塞以及R401出料阀堵塞。
中国石油
针对以上问题进行了如下调整，确保装置平 稳长周期运行： ❖ 严格控制环管反应器平稳运行，减少由于均 聚反应不稳造成进入气相的反应器的均聚物 料性质发生变化，从而影响气相反应器的稳 定运行。
抗冲牌号:3种 EPT30R EPC30R SP179 无规共聚牌号:1种 PA14D 均聚牌号:9种 主要是T30S T38F T28F Z30S
V30G ❖ 年装置开工率为96%。平均生产负荷88.6%
中国石油
2、2006年主要完成的技术工作 ❖ 制定并实施《聚丙烯厂产品质量管理办法》，产品质量
中国石油
❖ 30万吨/年聚丙烯装置采用意大利Basell公司 Spheripol-Ⅱ代环管工艺技术，带有一个气相共聚反 应器，采用第四、五代聚丙烯催化剂，可生产均聚物、 无规共聚物、抗冲共聚物、三元共聚物、超高流动不 造粒等103个牌号的产品。
中国石油
30万吨/年装置由下列工艺单元组成： ❖ 100单元：助催化剂和催化剂的制备及计量。 ❖ 200单元：预聚合反应和聚合反应。 ❖ 300单元：聚丙烯脱气、丙烯洗涤和回收。 ❖ 400单元：气相共聚。 ❖ 500单元：聚丙烯汽蒸和干燥。 ❖ 600单元：工艺辅助设施。 ❖ 700单元：原料精制。 ❖ 800单元：添加剂和挤压造粒系统。 ❖ 900单元：产品均化/储存、包装和码垛。
中国石油
❖ 主要的辅助设施 •控制室 •化验楼 •成品库房 •变配电室 •化学品库 •小聚合实验室
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二、工艺、生产技术改造情况
中国石油
1、2006年生产情况： ❖ 产量:24.18万吨 ❖ 单耗:1.0098吨丙烯/吨产品 ❖ 综合能耗:139.92Kg标油/吨 ❖ 生产牌号种类:共13种,其中
稳步提升。 ❖ 生产受控工作得到全面有效的推进。完成新版《操作规
程》的修订工作，“四有一卡”在生产过 程中得到全 面有效的推行。 ❖ 完成抗冲单元和牌号的考核工作。 ❖ 解决了05年冬季生产问题。 ❖ 优化了部分产品配方。 ❖ 应对市场需求，推出新产品T28F。 ❖ 完成主要三剂国产化工作，降低了生产成本。
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2、反应压力高将使闪蒸罐D301出料困难；反应压力低将 使反应热撤除困难。反应压力与催化剂剩余活性、聚合 物颗粒停留时间、惰性组分含量密切相关。反应压力首 先调节系统中惰性组分含量调整压力。其次，通过R401 料位来调节反应压力。如采反应压力还不能有效控制， 特别是系统压力居高不下，这时就必须提高进入气相反 应器催化剂剩余活性，提高反应深度使大量气体被消耗 从而达到。
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❖ 控制进入气相反应器的催化剂活性，保持合适的催化剂 活性，防止催化剂活性后移，产生粘料引起D301出料困 难以及堵塞气相反应器R401快速回路和出料阀。
❖ 为防止R401循环气两组色谱指示偏差，定期采样分析循 环气对比以了解R401实际组成，防止组成发生偏差造成 R401出料堵塞。
❖ 调整R401出料阀振荡频率，使阀加剧振荡，减少堵塞几 率；同时限定阀位最小开度，防止开度过小堵塞出料阀。
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❖ 加强抗冲生产单元的操作控制
1、控制好乙烯气提T401的操作，太低的塔顶压力或太高
塔顶的温度会导致T401顶部出来到反应器R401的气体 循环物流中组份不理想，同时压力太低也会使T401底 部物流排出困难。较低塔底的温度会使乙烯从塔底进 入丙烯回收系统，造成环管中生成无规共聚物，影响 最终产品质量。
产品质量。Βιβλιοθήκη Baidu❖实行新版《操作规程》，完成装置各项操作卡编制和
实行工作，使2007年1～8生产和停工检修得到全面受 控，确保了装置安全平稳行和检修工作的顺利进行。 ❖应对市场需求，推出新产品PPB4228。 ❖优化了部分产品配方。
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三、抗冲共聚单元安稳长周期运行
中国石油
气相共聚反应单元在2006年生产初期，聚丙 烯粉料挂壁频繁，给平稳操作和长周期运行 带来困难。2007年5月，在充分消化吸收外方 提供的工艺术资料，结合2006年抗冲单元生 产和牌号的考核期间的实际情况，制定了详 细有效的开工方案和行之有效操作法，实现 了抗冲共聚单元连续稳定的生产抗冲产品一 个月的良好成绩。
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3、反应温度体现了系统热平衡，也表明反应的好坏。如 其他参数稳定，反应温度降低、升高表明了反应速率下 降升高，这将导致系统压力升高和降低；因此说反应温 度对反应压力影响很大。同时，反应压力高，循环气密 度大，则冷却系统效果就好。在操作中要竭力避免发生 飞温进而爆聚，如系统持续升温而撤热系统已无余地， 则应采取紧急措施：增加循环气流量；减少乙烯及丙烯 进料尽可能保持乙烯配比；降低反应器料位。若仍无好 转则紧急停车。
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❖ 作为聚丙烯行业的一名新成员，实际生产经验较 少，还需要向各位同行学习和请教。
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一、装置简介
❖ 大庆炼化公司30万吨/年聚丙烯工程是国家“振兴东 北老工业基地”大庆地区5个重点项目之一，也是中 油股份公司重点工程项目。
❖ 30万吨/年聚丙烯装置始建于2004年3月1日，于2005 年6月中交，2005年8月1日投产一次成功，项目总投 资10.96亿元，聚丙烯装置占地面积约71808m2，建 筑面积23919 m2，共有设备309台（套）中,静设备 197台（套），动设备112台（套）。
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4、2007年1～8年主要完成的技术工作 ❖实现抗冲共聚单元平稳长周期运行。 ❖解决了06年停工期间丙烯精制单元丙烯退不净的问题。 ❖继续完善并推行《聚丙烯厂产品质量管理办法》，提升
中国石油
3、2007年1～8月生产情况： ❖ 产量:18.9万吨
均聚：14.88万吨、共聚：4.02万吨 ❖ 单耗:1.006吨丙烯/吨产品
均聚：1.004 共聚：1.009 ❖ 综合能耗:133.99Kg标油/吨
均聚：134.59标油/吨 共聚：159.12标油/吨 ❖ 生产牌号种类:共12种,其中
中国石油
通过对2006年抗冲单元生产情况分析，生产中 的难点主要有： ❖ 气相反应器R401的反应控制不稳定。 ❖ 由于粉料中的粘料较多，造成快速回路循环不 畅堵塞以及R401出料阀堵塞。
中国石油
针对以上问题进行了如下调整，确保装置平 稳长周期运行： ❖ 严格控制环管反应器平稳运行，减少由于均 聚反应不稳造成进入气相的反应器的均聚物 料性质发生变化，从而影响气相反应器的稳 定运行。
抗冲牌号:3种 EPT30R EPC30R SP179 无规共聚牌号:1种 PA14D 均聚牌号:9种 主要是T30S T38F T28F Z30S
V30G ❖ 年装置开工率为96%。平均生产负荷88.6%
中国石油
2、2006年主要完成的技术工作 ❖ 制定并实施《聚丙烯厂产品质量管理办法》，产品质量
中国石油
❖ 30万吨/年聚丙烯装置采用意大利Basell公司 Spheripol-Ⅱ代环管工艺技术，带有一个气相共聚反 应器，采用第四、五代聚丙烯催化剂，可生产均聚物、 无规共聚物、抗冲共聚物、三元共聚物、超高流动不 造粒等103个牌号的产品。
中国石油
30万吨/年装置由下列工艺单元组成： ❖ 100单元：助催化剂和催化剂的制备及计量。 ❖ 200单元：预聚合反应和聚合反应。 ❖ 300单元：聚丙烯脱气、丙烯洗涤和回收。 ❖ 400单元：气相共聚。 ❖ 500单元：聚丙烯汽蒸和干燥。 ❖ 600单元：工艺辅助设施。 ❖ 700单元：原料精制。 ❖ 800单元：添加剂和挤压造粒系统。 ❖ 900单元：产品均化/储存、包装和码垛。
中国石油
❖ 主要的辅助设施 •控制室 •化验楼 •成品库房 •变配电室 •化学品库 •小聚合实验室
中国石油
二、工艺、生产技术改造情况
中国石油
1、2006年生产情况： ❖ 产量:24.18万吨 ❖ 单耗:1.0098吨丙烯/吨产品 ❖ 综合能耗:139.92Kg标油/吨 ❖ 生产牌号种类:共13种,其中
稳步提升。 ❖ 生产受控工作得到全面有效的推进。完成新版《操作规
程》的修订工作，“四有一卡”在生产过 程中得到全 面有效的推行。 ❖ 完成抗冲单元和牌号的考核工作。 ❖ 解决了05年冬季生产问题。 ❖ 优化了部分产品配方。 ❖ 应对市场需求，推出新产品T28F。 ❖ 完成主要三剂国产化工作，降低了生产成本。
中国石油
2、反应压力高将使闪蒸罐D301出料困难；反应压力低将 使反应热撤除困难。反应压力与催化剂剩余活性、聚合 物颗粒停留时间、惰性组分含量密切相关。反应压力首 先调节系统中惰性组分含量调整压力。其次，通过R401 料位来调节反应压力。如采反应压力还不能有效控制， 特别是系统压力居高不下，这时就必须提高进入气相反 应器催化剂剩余活性，提高反应深度使大量气体被消耗 从而达到。
中国石油
❖ 控制进入气相反应器的催化剂活性，保持合适的催化剂 活性，防止催化剂活性后移，产生粘料引起D301出料困 难以及堵塞气相反应器R401快速回路和出料阀。
❖ 为防止R401循环气两组色谱指示偏差，定期采样分析循 环气对比以了解R401实际组成，防止组成发生偏差造成 R401出料堵塞。
❖ 调整R401出料阀振荡频率，使阀加剧振荡，减少堵塞几 率；同时限定阀位最小开度，防止开度过小堵塞出料阀。
中国石油
❖ 加强抗冲生产单元的操作控制
1、控制好乙烯气提T401的操作，太低的塔顶压力或太高
塔顶的温度会导致T401顶部出来到反应器R401的气体 循环物流中组份不理想，同时压力太低也会使T401底 部物流排出困难。较低塔底的温度会使乙烯从塔底进 入丙烯回收系统，造成环管中生成无规共聚物，影响 最终产品质量。
产品质量。Βιβλιοθήκη Baidu❖实行新版《操作规程》，完成装置各项操作卡编制和
实行工作，使2007年1～8生产和停工检修得到全面受 控，确保了装置安全平稳行和检修工作的顺利进行。 ❖应对市场需求，推出新产品PPB4228。 ❖优化了部分产品配方。
中国石油
三、抗冲共聚单元安稳长周期运行
中国石油
气相共聚反应单元在2006年生产初期，聚丙 烯粉料挂壁频繁，给平稳操作和长周期运行 带来困难。2007年5月，在充分消化吸收外方 提供的工艺术资料，结合2006年抗冲单元生 产和牌号的考核期间的实际情况，制定了详 细有效的开工方案和行之有效操作法，实现 了抗冲共聚单元连续稳定的生产抗冲产品一 个月的良好成绩。
中国石油
3、反应温度体现了系统热平衡，也表明反应的好坏。如 其他参数稳定，反应温度降低、升高表明了反应速率下 降升高，这将导致系统压力升高和降低；因此说反应温 度对反应压力影响很大。同时，反应压力高，循环气密 度大，则冷却系统效果就好。在操作中要竭力避免发生 飞温进而爆聚，如系统持续升温而撤热系统已无余地， 则应采取紧急措施：增加循环气流量；减少乙烯及丙烯 进料尽可能保持乙烯配比；降低反应器料位。若仍无好 转则紧急停车。
中国石油
❖ 作为聚丙烯行业的一名新成员，实际生产经验较 少，还需要向各位同行学习和请教。
中国石油
一、装置简介
❖ 大庆炼化公司30万吨/年聚丙烯工程是国家“振兴东 北老工业基地”大庆地区5个重点项目之一，也是中 油股份公司重点工程项目。
❖ 30万吨/年聚丙烯装置始建于2004年3月1日，于2005 年6月中交，2005年8月1日投产一次成功，项目总投 资10.96亿元，聚丙烯装置占地面积约71808m2，建 筑面积23919 m2，共有设备309台（套）中,静设备 197台（套），动设备112台（套）。